JPH0434368Y2 - - Google Patents
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- JPH0434368Y2 JPH0434368Y2 JP1985040040U JP4004085U JPH0434368Y2 JP H0434368 Y2 JPH0434368 Y2 JP H0434368Y2 JP 1985040040 U JP1985040040 U JP 1985040040U JP 4004085 U JP4004085 U JP 4004085U JP H0434368 Y2 JPH0434368 Y2 JP H0434368Y2
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- inlet
- outlet pipe
- tank
- pipe portion
- sides
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この考案は、自動車用冷房装置等に用いられる
エバポレータ、特に積層型のエバポレータに関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Field of Application) This invention relates to an evaporator used in an automobile cooling device, etc., and particularly to a laminated type evaporator.
（従来の技術）
この種のエバポレータとして、本願出願人が先
に出願した実願昭58−108791号に記載されたもの
が知られている。これを第７図乃至第９図に基づ
いて説明すると、成形プレート１には、両側の膨
出部２と該膨出部間の溝部３とが形成され、この
成形プレート１が互いの凹部側を向かい合う形で
２枚接合され、両側のタンク５と該タンク５を結
ぶ冷媒通路部６とを有する蒸発エレメント４が構
成され、該蒸発エレメント４がフイン１０と共に
多数積層されている。端部の蒸発エレメント４ａ
は、蒸発エレメント４の積層方向とは直角に延び
る出入口パイプ部８が一体に形成されている。こ
の出入口パイプ部８は、断面略台形状の本体部１
２とこの本体部１２に続いて側方で突出する出入
口１３とから成り、タンク５とエンドプレート９
とに挟まれており、端部の成形プレート１ａ，１
ｂに形成された半割状のパイプ形成部７ａ，７ｂ
を接合したものである。(Prior Art) As this type of evaporator, the one described in U.S. Pat. This will be explained based on FIGS. 7 to 9. The molded plate 1 is formed with bulges 2 on both sides and a groove 3 between the bulges, and the molded plate 1 is formed on both sides of the recess. An evaporation element 4 is constructed by joining two pieces facing each other to form an evaporation element 4 having tanks 5 on both sides and a refrigerant passage section 6 connecting the tanks 5, and a large number of evaporation elements 4 and fins 10 are stacked one on top of the other. Evaporation element 4a at the end
An inlet/outlet pipe portion 8 extending perpendicularly to the stacking direction of the evaporation elements 4 is integrally formed. This inlet/outlet pipe section 8 has a main body section 1 having a substantially trapezoidal cross section.
2 and an inlet/outlet 13 that protrudes laterally following the main body 12, and includes a tank 5 and an end plate 9.
The molded plates 1a, 1 at the ends are sandwiched between
Half-shaped pipe forming portions 7a and 7b formed in b
It is made by joining.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、従来においては、出入口パイプ
部８の本体部１２のタンク５と接するパイプ形成
部７ｂに窪み部１６が形成され、この窪み部１６
によりろう切れが生じて冷媒が漏れるという問題
点があつた。これは、この種のエバポレータは蒸
発エレメント４，４ａとフイン１０とを交互に積
層して両側にエンドプレート９を配置し、これを
所定の幅のジクでクランプし、炉中ろう付けして
製造されるが、出入口パイプ部８の本体部１２が
その一端から他端まで平坦であるので、ジグに固
定するための押圧力により成形プレート１の膨出
部２の周縁と接する部分（第９図２点鎖線で示す
部分）が内側に塑性変形するためである。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the past, a recessed portion 16 is formed in the pipe forming portion 7b of the main body portion 12 of the inlet/outlet pipe portion 8 that is in contact with the tank 5;
There was a problem that the solder broke and the refrigerant leaked. This type of evaporator is manufactured by stacking evaporation elements 4, 4a and fins 10 alternately, arranging end plates 9 on both sides, clamping them with jigs of a predetermined width, and brazing them in a furnace. However, since the main body part 12 of the inlet/outlet pipe part 8 is flat from one end to the other, the part that contacts the peripheral edge of the bulge part 2 of the forming plate 1 (Fig. 9) due to the pressing force for fixing it to the jig. This is because the portion (indicated by the two-dot chain line) is plastically deformed inward.
そこで、この考案は、出入口パイプ部が塑性変
形することに起因とする従来の問題点を解消し、
出入口パイプ部の接触部分の強度を向上し、タン
クと出入口パイプ部との接合を良好とした積層型
エバポレータを提供することを課題としている。 Therefore, this invention solves the conventional problems caused by plastic deformation of the inlet and outlet pipe parts,
It is an object of the present invention to provide a stacked evaporator in which the strength of the contact portion of the inlet/outlet pipe portion is improved and the connection between the tank and the inlet/outlet pipe portion is improved.
（問題点を解決するための手段）
しかして、この考案の最も特徴とするところ
は、出入口パイプ部にタンクの周囲形状に対応し
た段付の凸部を形成し、この段付の凸部とタンク
との周縁を一致させてタンクと出入口パイプ部と
を接合したことにある。(Means for solving the problem) However, the most distinctive feature of this invention is that a stepped convex portion corresponding to the peripheral shape of the tank is formed on the inlet/outlet pipe portion, and this stepped convex portion The reason is that the tank and the inlet/outlet pipe are joined so that their peripheral edges are aligned with the tank.
（作用）
したがつて、出入口パイプ部は、タンクの周囲
形状に対応した段付の凸部をもつてタンクに接合
されるので、その接合部の強度が向上し、塑性変
形するのを防止することができ、そのため、上記
課題を達成することができるものである。(Function) Therefore, the inlet/outlet pipe part is joined to the tank with a stepped convex part corresponding to the circumferential shape of the tank, so the strength of the joint part is improved and plastic deformation is prevented. Therefore, the above-mentioned problem can be achieved.
（実施例）
以下、この考案の実施例を図面により説明す
る。(Example) Hereinafter, an example of this invention will be described with reference to the drawings.
第１図乃至第５図において、この考案の一実施
例が示され、成形プレート１は、両側端の成形プ
レート１ａ，１ａ及びこれに接合する成形プレー
ト１ｂ，１ｂを除いて、上下両側の膨出部２，２
と、該膨出部２，２間を結ぶ溝部３とがプレス等
により成形されたもので、２枚の成形プレート
１，１を互いの膨出部２，２及び溝部３が凹部側
で向き合う形に接合して蒸発エレメント４が構成
されている。この結果、蒸発エレメント４は、互
いに向き合う膨出部２，２によりタンク５が、同
じく互いに向き合う溝部３，３により冷媒通路部
６がそれぞれ構成され、上下のタンク５，５が冷
媒通路部６により連通されている。 1 to 5, one embodiment of this invention is shown, and a molding plate 1 has expansions on both upper and lower sides, except for molding plates 1a, 1a at both ends and molding plates 1b, 1b joined thereto. Exit part 2, 2
and a groove 3 connecting the bulges 2, 2 are formed by a press or the like, and the two molded plates 1, 1 are held together so that the bulges 2, 2 and the groove 3 face each other on the concave side. An evaporation element 4 is formed by joining them in a shape. As a result, in the evaporation element 4, the tank 5 is formed by the bulging parts 2, 2 facing each other, and the refrigerant passage part 6 is formed by the groove parts 3, 3 facing each other, and the upper and lower tanks 5, 5 are formed by the refrigerant passage part 6. It is communicated.
ただし、両側の蒸発エレメント４ａ，４ａを構
成する２枚の成形プレート１ａ，１ｂは、それぞ
れ上下いずれか一方に半割状のパイプ形成７ａ，
７ｂが形成され、該パイプ形成部７ａ，７ｂによ
り出入口パイプ部８，８が構成されている。 However, the two molded plates 1a and 1b constituting the evaporation elements 4a and 4a on both sides have a half pipe formation 7a on either the upper or lower side, respectively.
7b is formed, and the pipe forming portions 7a, 7b constitute inlet/outlet pipe portions 8, 8.
そして、蒸発エレメント４，４ａを多数積層し
て両側にエンドプレート９，９が配置され、これ
らの間にコルゲート状のフイン１０が介在されて
いる。尚、上記出入口パイプ部８とタンク５及び
隣合うタンク５，５とはそれぞれ所定番目のタン
ク（第２図においてt1，t2で示す）を除いてそれ
ぞれ連通孔１１を介して連通されており、上下方
向に蛇行して冷媒が通過するいわゆるマルチパス
方式となつている。 A large number of evaporation elements 4, 4a are stacked, end plates 9, 9 are arranged on both sides, and corrugated fins 10 are interposed between them. The inlet/outlet pipe section 8 and the tank 5 and the adjacent tanks 5 and 5 are communicated through communication holes 11, respectively, except for the tanks of predetermined sizes (indicated by t 1 and t 2 in FIG. 2). This is a so-called multi-pass system in which the refrigerant passes in a meandering manner in the vertical direction.
出入口パイプ部８は、蒸発エレメント４，４ａ
の積層方向に対して直角に形成され、断面略台形
状の本体部１２と、この本体部１２に続いてエバ
ポレータの側方へ突出する出入口１３とから成
る。また、本体部１２の片面を構成するタンク５
に対向するパイプ形成部７ｂには、タンク５の周
囲形状に対応した段付の凸部１４が形成されてい
る。そして、この段付の凸部１４と前記タンク５
との周縁が一致するようにろう付けにより接合さ
れている。 The inlet/outlet pipe section 8 is connected to the evaporation elements 4, 4a.
The main body part 12 is formed perpendicularly to the stacking direction of the evaporator and has a substantially trapezoidal cross section, and the inlet/outlet port 13 protrudes to the side of the evaporator following the main body part 12. In addition, a tank 5 forming one side of the main body 12
A stepped convex portion 14 corresponding to the peripheral shape of the tank 5 is formed on the pipe forming portion 7b facing the tank 5 . Then, this stepped convex portion 14 and the tank 5
They are joined by brazing so that their peripheral edges match.
また、本体部１２の他の面を構成する部分、即
ち、エンドプレート９の端部９ａと接するパイプ
形成部７ａにも同じくエンドプレート９の端部９
ａの周囲形状に対応した段付の凸部１５が形成さ
れており、この段付の凸部１５も同様にエンドプ
レート９の端部９ａに周縁を一致させて接合され
ているものである。 In addition, the end portion 9 of the end plate 9 is also applied to a portion constituting the other surface of the main body portion 12, that is, the pipe forming portion 7a that is in contact with the end portion 9a of the end plate 9.
A stepped convex portion 15 corresponding to the peripheral shape of a is formed, and this stepped convex portion 15 is similarly joined to the end portion 9a of the end plate 9 with its peripheral edge aligned.
次にこのような積層型エバポレータの製造方法
について述べると、まず第１に、蒸発エレメント
４，４ａの間にフイン１０を介在し、両側にエン
ドプレート９，９を配置し、このエンドプレート
９，９の両側から押圧し、所定の幅を有するジグ
にエンドプレート９，９の両側を挿通してクラン
プする。この時、タンク５と出入口パイプ部８、
出入口パイプ部８とエンドプレート９の端部９ａ
とは、それらの周囲が一致するように段付の凸部
１４，１５で接しているので、該段付の凸部１
４，１５の押圧方向の強度が強く、そのため、こ
の部分が変形するのを防止することができる。次
にこのように積層されたエバポレータ組立体を真
空炉を通してろう付けすれば完了するのである
が、上述したように、出入口パイプ部８の塑性変
形が防止されているので、出入口パイプ部８とタ
ンク５及びエンドプレート６とが完全に接触し、
ろう切れを起こすことがないものである。 Next, a method for manufacturing such a stacked evaporator will be described. First, a fin 10 is interposed between the evaporation elements 4 and 4a, and end plates 9 and 9 are arranged on both sides. The end plates 9 are pressed from both sides, and both sides of the end plates 9 are inserted into a jig having a predetermined width and clamped. At this time, the tank 5 and the inlet/outlet pipe part 8,
Inlet/outlet pipe portion 8 and end portion 9a of end plate 9
are in contact with each other at the stepped protrusions 14 and 15 so that their circumferences match, so the stepped protrusions 1
The strength in the pressing direction of 4 and 15 is strong, so that deformation of these parts can be prevented. Next, the evaporator assembly laminated in this way is completed by passing it through a vacuum furnace and brazing it.As mentioned above, since plastic deformation of the inlet/outlet pipe part 8 is prevented, the inlet/outlet pipe part 8 and the tank 5 and end plate 6 are in complete contact,
It does not cause wax breakage.
第６図において、この考案の他の実施例が示さ
れ、この実施例における出入口パイプ部８は、成
形プレート１から独立した部材として構成され、
この出入口パイプ部８が成形プレート１の膨出部
２とエンドプレート９の端部９ａとの間に挟まれ
た形となつている。この実施例においてもタンク
と接する出入口パイプ部８の本体部１２には段付
の凸部１４が形成され、この段付の凸部１４とタ
ンクの周囲とが一致して接合されるようになつて
いる。 In FIG. 6, another embodiment of the invention is shown, in which the inlet/outlet pipe section 8 is constructed as a member independent of the forming plate 1,
This inlet/outlet pipe portion 8 is sandwiched between the bulge portion 2 of the molding plate 1 and the end portion 9a of the end plate 9. In this embodiment as well, a stepped convex portion 14 is formed on the main body portion 12 of the inlet/outlet pipe portion 8 that is in contact with the tank, and the stepped convex portion 14 and the circumference of the tank are aligned and joined. ing.
尚、前記実施例と同一部分については、図面に
同一番号を付してその説明を省略する。 Incidentally, the same parts as those in the above embodiment are given the same numbers in the drawings, and the explanation thereof will be omitted.
（考案の効果）
以上述べたように、この考案によれば、出入口
パイプ部に段付の凸部を形成してタンクと接する
周縁部分を一致させたので、その周縁部分の強度
が向上し、製造時に加えられる押圧力に耐えて塑
性変形するのを防止することができ、接合面が離
れることがなく、ろう切れ等を防止することがで
きる。また、周縁部分で押圧力を受けるので、そ
の押圧力が他の部分、例えば出入口の部分まで伝
達されるのを防止することができ、その部分につ
いても変形を防止することができるものである。(Effects of the invention) As described above, according to this invention, a stepped convex portion is formed on the inlet/outlet pipe portion and the peripheral edge portion that contacts the tank is made to coincide with each other, so that the strength of the peripheral edge portion is improved. It is possible to withstand the pressing force applied during manufacturing and prevent plastic deformation, the joint surfaces do not separate, and breakage of the solder etc. can be prevented. Further, since the pressing force is applied to the peripheral portion, it is possible to prevent the pressing force from being transmitted to other portions, for example, the entrance/exit portion, and deformation of that portion can also be prevented.
第１図はこの考案の一実施例における積層型エ
バポレータの部分平面図、第２図に同上の積層型
エバポレータの側面図、第３図は同上における要
部の分解斜視図、第４図は同上に用いた端部の成
形プレートの正面図、第５図は同上に用いたエン
ドプレートの正面図、第６図は他の実施例におけ
る要部の分解斜視図、第７図は従来の積層型エバ
ポレータの部分平面図、第８図は同上の部分断面
図、第９図は同上の分解斜視図である。
１，１ａ，１ｂ……成形プレート、２……膨出
部、３……溝部、４，４ａ……蒸発エレメント、
５……タンク、６……冷媒通路部、８……出入口
パイプ部、１４，１５……段付の凸部。
Fig. 1 is a partial plan view of a laminated evaporator according to an embodiment of the invention, Fig. 2 is a side view of the same laminated evaporator, Fig. 3 is an exploded perspective view of the main parts of the same, and Fig. 4 is the same as the above. Figure 5 is a front view of the end plate used in the above example, Figure 6 is an exploded perspective view of main parts in another embodiment, Figure 7 is a conventional laminated type plate. FIG. 8 is a partial sectional view of the evaporator, and FIG. 9 is an exploded perspective view of the evaporator. 1, 1a, 1b... Molding plate, 2... Swelling part, 3... Groove part, 4, 4a... Evaporation element,
5...Tank, 6...Refrigerant passage section, 8...Inlet/outlet pipe section, 14, 15...Stepped convex portion.
Claims (1)
枚の成形プレートを向き合う形で接合して、両側
のタンクと該タンク間を連通する冷媒通路部とを
有する蒸発エレメントを構成し、該蒸発エレメン
トを多数積層すると共に、該蒸発エレメントの積
層方向に対して直角に出入口パイプ部を設けた積
層型エバポレータにおいて、前記出入口パイプ部
に前記タンクの周囲形状に対応した段付の凸部を
形成し、この段付の凸部と前記タンクとの周縁を
一致させて前記タンクと前記出入口パイプ部とを
接合したことを特徴とする積層型エバポレータ。 2 consisting of bulges on both sides and a groove between the bulges.
An evaporation element is constructed by joining two molded plates facing each other to form an evaporation element having tanks on both sides and a refrigerant passage communicating between the tanks. In a stacked evaporator in which an inlet/outlet pipe portion is provided at right angles to the inlet/outlet pipe portion, a stepped convex portion corresponding to the circumferential shape of the tank is formed on the inlet/outlet pipe portion, and a peripheral edge of the stepped convex portion and the tank is formed on the inlet/outlet pipe portion. A stacked evaporator characterized in that the tank and the inlet/outlet pipe portion are joined together so as to coincide with each other.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985040040U JPH0434368Y2 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985040040U JPH0434368Y2 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61156860U JPS61156860U (en) | 1986-09-29 |
| JPH0434368Y2 true JPH0434368Y2 (en) | 1992-08-17 |
Family
ID=30548552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985040040U Expired JPH0434368Y2 (en) | 1985-03-20 | 1985-03-20 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0434368Y2 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6038121Y2 (en) * | 1980-10-21 | 1985-11-14 | 株式会社ボッシュオートモーティブ システム | stacked evaporator |
| JPS58162474U (en) * | 1982-04-24 | 1983-10-28 | 株式会社ボッシュオートモーティブ システム | stacked evaporator |
-
1985
- 1985-03-20 JP JP1985040040U patent/JPH0434368Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61156860U (en) | 1986-09-29 |
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