JPH04342426A - ガラスゴブディストリビュータ - Google Patents
ガラスゴブディストリビュータInfo
- Publication number
- JPH04342426A JPH04342426A JP11358791A JP11358791A JPH04342426A JP H04342426 A JPH04342426 A JP H04342426A JP 11358791 A JP11358791 A JP 11358791A JP 11358791 A JP11358791 A JP 11358791A JP H04342426 A JPH04342426 A JP H04342426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scoop
- glass gob
- gob distributor
- gears
- operating rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/14—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines
- C03B7/16—Transferring molten glass or gobs to glass blowing or pressing machines using deflector chutes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、製ビン機等のガラスゴ
ブディストリビュータに係り、特にスクープの作動機構
に関する。
ブディストリビュータに係り、特にスクープの作動機構
に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
、製ビン機等のガラス成形装置は、ガラスゴブを送出す
る一機のフィーダとそのフィーダの複数のオリフイスか
らゴブを受け取って成形する複数個のモールドを有し、
フィーダの下方にゴブを受取る弧状のスクープを配設し
、これを所定角度回動させることによって、放射状に配
列された各セクションの固定シュートと上記フィーダと
を連結し、ゴブを適宜所定の順序で各セクションに分配
配給するディストリビュータが設けられている。
、製ビン機等のガラス成形装置は、ガラスゴブを送出す
る一機のフィーダとそのフィーダの複数のオリフイスか
らゴブを受け取って成形する複数個のモールドを有し、
フィーダの下方にゴブを受取る弧状のスクープを配設し
、これを所定角度回動させることによって、放射状に配
列された各セクションの固定シュートと上記フィーダと
を連結し、ゴブを適宜所定の順序で各セクションに分配
配給するディストリビュータが設けられている。
【０００３】ところで、従来上記ゴブディストリビュー
タのスクープを揺動する機構としては、スクープの回動
保持部外周にギャーを設け、そのギャーに噛合するラッ
クにサーボモータによって揺動するレバーを連結するこ
とが行なわれている。
タのスクープを揺動する機構としては、スクープの回動
保持部外周にギャーを設け、そのギャーに噛合するラッ
クにサーボモータによって揺動するレバーを連結するこ
とが行なわれている。
【０００４】ところが、このようなものにおいてはギャ
ー及びラックの激しい磨耗のために誤差が生じスクープ
の振り角に誤差が生じやすく、また耐久性に欠ける等の
問題がある。
ー及びラックの激しい磨耗のために誤差が生じスクープ
の振り角に誤差が生じやすく、また耐久性に欠ける等の
問題がある。
【０００５】また、各スクープの回動保持部にそれぞれ
レバーの一端を装着し、そのレバーの他端をサーボモー
タによって往復動される作動杆に枢着し、その作動杆の
往復によってレバーを介して各スクープを回動させるこ
とも提案されている。
レバーの一端を装着し、そのレバーの他端をサーボモー
タによって往復動される作動杆に枢着し、その作動杆の
往復によってレバーを介して各スクープを回動させるこ
とも提案されている。
【０００６】しかし、このようなものにおいては、各レ
バー間の干渉によって、スクープの振り角が制限される
等の問題がある。
バー間の干渉によって、スクープの振り角が制限される
等の問題がある。
【０００７】一方、前述のように各セクションの複数の
モールドに２個あるいは３個のゴブを揺動式のスクープ
を利用して順次供給するゴブディストリビュータにおい
ては、一般に図６に示すように、オリフイスピッチｘと
各セクションのモールド間ピッチｙとが一致していない
ため、各オリフイスと対応するモールドのセンターとを
結ぶ線ｌ１ ，ｌ２ は互いに平行ではない。したがっ
て、上述のように一つの作動杆によってレバーを介して
スクープを揺動させるものにおいて、各スクープを或る
セクションのモールドから他のセクションのモールド方
向にθだけ揺動させると、図６の２点鎖線Ｌ２ で示す
ように、少なくとも一方のスクープの軸線が対応するモ
ールドからずれることとなる。
モールドに２個あるいは３個のゴブを揺動式のスクープ
を利用して順次供給するゴブディストリビュータにおい
ては、一般に図６に示すように、オリフイスピッチｘと
各セクションのモールド間ピッチｙとが一致していない
ため、各オリフイスと対応するモールドのセンターとを
結ぶ線ｌ１ ，ｌ２ は互いに平行ではない。したがっ
て、上述のように一つの作動杆によってレバーを介して
スクープを揺動させるものにおいて、各スクープを或る
セクションのモールドから他のセクションのモールド方
向にθだけ揺動させると、図６の２点鎖線Ｌ２ で示す
ように、少なくとも一方のスクープの軸線が対応するモ
ールドからずれることとなる。
【０００８】そこで、従来このずれを吸収するため、一
端が各モールドの上方に配設されている固定樋とスクー
プとの間に角度を付けることが行なわれている。この場
合にはゴブがスクープと固定樋を滑りながら落下する場
合に左右に蛇行することとなり、安定したゴブの供給が
妨げられる等の問題がある。
端が各モールドの上方に配設されている固定樋とスクー
プとの間に角度を付けることが行なわれている。この場
合にはゴブがスクープと固定樋を滑りながら落下する場
合に左右に蛇行することとなり、安定したゴブの供給が
妨げられる等の問題がある。
【０００９】また、この種装置においては、停電時に成
形機が停止した時、フィーダから送出されたゴブを一時
的に所定個所に直接落下させる必要があり、そのため停
電時にはディストリビュータ本体を所定角度回動させる
ことが提案されているが、この場合各スクープが或る方
向に向いている時停電が発生すると、上記ディストリビ
ュータ本体の回動時にスクープが機械部分に衝突しスク
ープ等の損傷を発生することがある等の問題がある。
形機が停止した時、フィーダから送出されたゴブを一時
的に所定個所に直接落下させる必要があり、そのため停
電時にはディストリビュータ本体を所定角度回動させる
ことが提案されているが、この場合各スクープが或る方
向に向いている時停電が発生すると、上記ディストリビ
ュータ本体の回動時にスクープが機械部分に衝突しスク
ープ等の損傷を発生することがある等の問題がある。
【００１０】本発明はこのような点に鑑み、上述の如き
問題が発生しないようにしたガラスゴブディストリビュ
ータを得ることを目的とする。
問題が発生しないようにしたガラスゴブディストリビュ
ータを得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、フィーダから
送出されるゴブを複数個のスクープの回動によってそれ
ぞれ所定の固定シュートに分配するガラスゴブディスト
リビュータにおいて、上記各スクープの回動保持部の外
周にそれぞれ被動歯車を設けるとともに、その各被動歯
車に噛合するアイドル歯車に装着されたレバーの先端を
、サーボモータによって往復動される作動杆にそれぞれ
枢着したことを特徴とする。
送出されるゴブを複数個のスクープの回動によってそれ
ぞれ所定の固定シュートに分配するガラスゴブディスト
リビュータにおいて、上記各スクープの回動保持部の外
周にそれぞれ被動歯車を設けるとともに、その各被動歯
車に噛合するアイドル歯車に装着されたレバーの先端を
、サーボモータによって往復動される作動杆にそれぞれ
枢着したことを特徴とする。
【００１２】また、第２の発明は、アイドル歯車は互い
に同軸的に重合された２個の歯車からなり、相対的に周
方向に調節可能としてあることを特徴とする。
に同軸的に重合された２個の歯車からなり、相対的に周
方向に調節可能としてあることを特徴とする。
【００１３】また第３および第４の発明は各レバーの長
さ或はアイドル歯車と被動歯車間の歯数比を変えたこと
を特徴とする。
さ或はアイドル歯車と被動歯車間の歯数比を変えたこと
を特徴とする。
【００１４】さらに第５の発明は、作動杆の一端部に、
停電時に上記作動杆を軸線方向に押圧移動させるエアシ
リンダを設けるとともに、ディストリビュータ本体を垂
直軸線回りに所定角度を回動させるリトラクタシリンダ
を設けたことを特徴とする。
停電時に上記作動杆を軸線方向に押圧移動させるエアシ
リンダを設けるとともに、ディストリビュータ本体を垂
直軸線回りに所定角度を回動させるリトラクタシリンダ
を設けたことを特徴とする。
【００１５】
【作用】サーボモータによって作動杆が往復動されると
、レバーを介してアイドル歯車が正転・逆転方向に回動
し、それに応じて被動歯車が回動し、スクープが左右に
揺動され、ガラスゴブの分配が行なわれる。また、アイ
ドル歯車を２個の歯車によって構成した場合には、両歯
車を相対的に周方向に調節することによって、被動歯車
との間のバックラッシュを解除することができる。さら
に、第３および第４の発明においては、各スクープがそ
れぞれ異なる角度で揺動され、オリフイスとモールドを
結ぶ軸線からのずれが防止される。また第５の発明にお
いては、停電になった場合にエアシリンダが作動し作動
杆が軸線方向に押圧移動される。したがって、各スクー
プが所定位置に揺動され、その後リトラクタシリンダが
作動し、ディストリビュータが回動され、ガラスゴブが
一時的に所定位置に落下せしめられる。
、レバーを介してアイドル歯車が正転・逆転方向に回動
し、それに応じて被動歯車が回動し、スクープが左右に
揺動され、ガラスゴブの分配が行なわれる。また、アイ
ドル歯車を２個の歯車によって構成した場合には、両歯
車を相対的に周方向に調節することによって、被動歯車
との間のバックラッシュを解除することができる。さら
に、第３および第４の発明においては、各スクープがそ
れぞれ異なる角度で揺動され、オリフイスとモールドを
結ぶ軸線からのずれが防止される。また第５の発明にお
いては、停電になった場合にエアシリンダが作動し作動
杆が軸線方向に押圧移動される。したがって、各スクー
プが所定位置に揺動され、その後リトラクタシリンダが
作動し、ディストリビュータが回動され、ガラスゴブが
一時的に所定位置に落下せしめられる。
【００１６】
【実施例】図１及び図２は本発明のガラスゴブディスト
リビュータの斜視図及び側面図であって、基盤１上に載
置固定されている基台２には、ディストリビュータ本体
の底盤３が垂直軸４回りに揺動可能に装着されている。
リビュータの斜視図及び側面図であって、基盤１上に載
置固定されている基台２には、ディストリビュータ本体
の底盤３が垂直軸４回りに揺動可能に装着されている。
【００１７】上記底盤３上にはその一側部に減速装置５
が装着されており、その減速装置５には電動サーボモー
タ６が連動連結されている。また、減速装置５には上記
電動サーボモータ６によって減速装置５を介して揺動さ
れる駆動レバー７が連結されており、その駆動レバー７
の先端部が作動杆８に枢着されている。
が装着されており、その減速装置５には電動サーボモー
タ６が連動連結されている。また、減速装置５には上記
電動サーボモータ６によって減速装置５を介して揺動さ
れる駆動レバー７が連結されており、その駆動レバー７
の先端部が作動杆８に枢着されている。
【００１８】一方、前記底盤３上の他側部にはギヤケー
ス９が一体的に装着してある。そのギヤケース９内には
図３，図４に示すようにその前部に２個の被動歯車１０
，１１が回動可能に装着されており、各被動歯車１０，
１１にはそれぞれアイドル歯車１２，１３が噛合せしめ
られている。上記アイドル歯車１２，１３の回動軸１４
，１５は前記ギヤケース９から上方に突出されており、
各回動軸１４，１５にはそれぞれレバー１６，１７が固
着され、その各レバー１６，１７の先端部がそれぞれ前
記作動杆８に枢着されている。この場合、図３に示すよ
うに、レバー１６はレバー１７より短くしてあり、その
レバー１６の先端部は作動杆８の長手軸線に直交するス
リット８ａに挿通されたピンに装着され、他方のレバー
１７の先端部は作動杆８のアイドル歯車１２側と反対側
寄りに枢着されている。
ス９が一体的に装着してある。そのギヤケース９内には
図３，図４に示すようにその前部に２個の被動歯車１０
，１１が回動可能に装着されており、各被動歯車１０，
１１にはそれぞれアイドル歯車１２，１３が噛合せしめ
られている。上記アイドル歯車１２，１３の回動軸１４
，１５は前記ギヤケース９から上方に突出されており、
各回動軸１４，１５にはそれぞれレバー１６，１７が固
着され、その各レバー１６，１７の先端部がそれぞれ前
記作動杆８に枢着されている。この場合、図３に示すよ
うに、レバー１６はレバー１７より短くしてあり、その
レバー１６の先端部は作動杆８の長手軸線に直交するス
リット８ａに挿通されたピンに装着され、他方のレバー
１７の先端部は作動杆８のアイドル歯車１２側と反対側
寄りに枢着されている。
【００１９】ところで、各被動歯車１０，１１は、図４
に示すように、それぞれギヤケース９にその軸線回りに
回動可能に装着された筒状部材１８の外周に形成されて
おり、その各筒状部材１８の下端部に樋状のスクープ１
９の上端部が連結されている。すなわち上記スクープ１
９の回動保持部の外周に被動歯車が設けられている。ま
た、上記被動歯車１０，１１をそれぞれ形成した各筒状
部材１８の中心部には上記スクープ１９に連通するゴブ
流通筒２０が貫挿されている。
に示すように、それぞれギヤケース９にその軸線回りに
回動可能に装着された筒状部材１８の外周に形成されて
おり、その各筒状部材１８の下端部に樋状のスクープ１
９の上端部が連結されている。すなわち上記スクープ１
９の回動保持部の外周に被動歯車が設けられている。ま
た、上記被動歯車１０，１１をそれぞれ形成した各筒状
部材１８の中心部には上記スクープ１９に連通するゴブ
流通筒２０が貫挿されている。
【００２０】一方、前記アイドル歯車１２，１３は、と
もにそれぞれ互いに同心的に重ね合わされた２枚の歯車
２１ａ，２１ｂによって形成されており、両歯車２１ａ
，２１ｂは相対的に周方向に調節可能としてある。しか
して、この両歯車２１ａ，２１ｂを互いに相対的に周方
向に回動調節することによって、被動歯車１０，１１と
の噛合部におけるバックラッシュを除去することができ
る。
もにそれぞれ互いに同心的に重ね合わされた２枚の歯車
２１ａ，２１ｂによって形成されており、両歯車２１ａ
，２１ｂは相対的に周方向に調節可能としてある。しか
して、この両歯車２１ａ，２１ｂを互いに相対的に周方
向に回動調節することによって、被動歯車１０，１１と
の噛合部におけるバックラッシュを除去することができ
る。
【００２１】また、ディストリビュータ本体の底盤３に
は、リトラクタシリンダ２１のピストンロッド２１ａの
先端が連結されており、さらに作動杆８と同一軸線上に
は、図１に示すように、停電時に作動して作動杆８を押
圧移動させ、スクープ１９の向きを所定方向に移動させ
るエアシリンダ２２が配設されている。
は、リトラクタシリンダ２１のピストンロッド２１ａの
先端が連結されており、さらに作動杆８と同一軸線上に
は、図１に示すように、停電時に作動して作動杆８を押
圧移動させ、スクープ１９の向きを所定方向に移動させ
るエアシリンダ２２が配設されている。
【００２２】しかして、電動サーボモータ６が駆動され
ると、減速装置５を介して駆動レバー７が揺動駆動され
、この駆動レバー７の揺動によって作動杆８が軸線方向
に往復動される。したがって、レバー１６，１７がアイ
ドル歯車１２，１３の回動軸１４，１５の軸線回りに揺
動され、その揺動によってアイドル歯車１２，１３、及
びそれに伴なって被動歯車１０，１１が回動され、スク
ープ１９が左右に揺動される。そしてこの場合、レバー
１６が他方のレバー１７より短かくしてあるため、レバ
ー１６によってアイドル歯車１２、被動歯車１０を介し
て揺動されるスクープ１９が、他方のスクープより大き
い角度だけ揺動される。したがって、そのレバー比を適
宜選定することによって、一方のスクープが例えば図６
の点線で示す位置まで揺動され、オリフイスとモールド
を結ぶ軸線からのずれが防止される。
ると、減速装置５を介して駆動レバー７が揺動駆動され
、この駆動レバー７の揺動によって作動杆８が軸線方向
に往復動される。したがって、レバー１６，１７がアイ
ドル歯車１２，１３の回動軸１４，１５の軸線回りに揺
動され、その揺動によってアイドル歯車１２，１３、及
びそれに伴なって被動歯車１０，１１が回動され、スク
ープ１９が左右に揺動される。そしてこの場合、レバー
１６が他方のレバー１７より短かくしてあるため、レバ
ー１６によってアイドル歯車１２、被動歯車１０を介し
て揺動されるスクープ１９が、他方のスクープより大き
い角度だけ揺動される。したがって、そのレバー比を適
宜選定することによって、一方のスクープが例えば図６
の点線で示す位置まで揺動され、オリフイスとモールド
を結ぶ軸線からのずれが防止される。
【００２３】このようにして、フィーダから落下したゴ
ブがスクープ１９によって複数個の各セクションの固定
シュートに順次分配され各成形部に供給される。
ブがスクープ１９によって複数個の各セクションの固定
シュートに順次分配され各成形部に供給される。
【００２４】一方、上記成形作動中に何らかの事故によ
って停電となると、エアシリンダ２２が作動し、そのピ
ストンロッド２２ａによって作動杆８が軸線方向に押圧
移動される。したがって、レバー１６，１７、アイドル
歯車１２，１３、被動歯車１０，１１を介して各スクー
プ１９が図１において矢印方向に揺動される。このよう
にして各スクープ１９が所定位置まで揺動されると、リ
トラクタシリンダ２１が作動され、そのピストンロッド
２１ａを介してディストリビュータ本体が軸４を中心と
して揺動され、スクープ１９の先端が各セクションの固
定シュート位置から外れた位置まで移動される。しかし
て、スクープ１９に落下するゴブを作動停止中の各セク
ションの成形部に供給することなく、直接所定位置に落
下させることができる。
って停電となると、エアシリンダ２２が作動し、そのピ
ストンロッド２２ａによって作動杆８が軸線方向に押圧
移動される。したがって、レバー１６，１７、アイドル
歯車１２，１３、被動歯車１０，１１を介して各スクー
プ１９が図１において矢印方向に揺動される。このよう
にして各スクープ１９が所定位置まで揺動されると、リ
トラクタシリンダ２１が作動され、そのピストンロッド
２１ａを介してディストリビュータ本体が軸４を中心と
して揺動され、スクープ１９の先端が各セクションの固
定シュート位置から外れた位置まで移動される。しかし
て、スクープ１９に落下するゴブを作動停止中の各セク
ションの成形部に供給することなく、直接所定位置に落
下させることができる。
【００２５】なお、上記実施例ではレバーの長さすなわ
ちレバー比を変えるようにしたものを示したが、各アイ
ドル歯車と被動歯車の歯数比をそれぞれ変えることによ
っても同様の効果を得ることができる。
ちレバー比を変えるようにしたものを示したが、各アイ
ドル歯車と被動歯車の歯数比をそれぞれ変えることによ
っても同様の効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明においては
作動杆の往復動によってレバーを揺動させ、そのレバー
の揺動によりアイドル歯車を介してスクープの回動保持
部に設けられた被動歯車を作動させるようにしたので、
各レバー間に干渉作用が発生することがなくスクープの
振り角を大きくすることができる。しかも必要に応じて
上記レバーの長さの比或はアイドル歯車と被動歯車間の
歯数比を変えることによって各スクープの振れ角を変え
ることができ、フィーダのオリフイスピッチとモールド
間のピッチとが異なるにかかわらず、各スクープおよび
固定樋とを同一直線状に位置させることができ、ゴブの
流下中の蛇行を防止することができる。さらに、アイド
ル歯車を相対的に周方向に調節可能とした場合には、被
動歯車との間のバックラッシュを除去することができ、
振り角の誤差発生を確実に防止することができる。また
、停電時に作動杆を一方向に移動させるシリンダ装置を
設けることによって、停電になると不特定位置にある各
スクープを常に所定位置に回動させた後、ディストリビ
ュータ本体を回動させることができ、その回動時に各ス
クープが機械部分に衝突してスクープ等の損傷が発生す
ることを防止することができる。
作動杆の往復動によってレバーを揺動させ、そのレバー
の揺動によりアイドル歯車を介してスクープの回動保持
部に設けられた被動歯車を作動させるようにしたので、
各レバー間に干渉作用が発生することがなくスクープの
振り角を大きくすることができる。しかも必要に応じて
上記レバーの長さの比或はアイドル歯車と被動歯車間の
歯数比を変えることによって各スクープの振れ角を変え
ることができ、フィーダのオリフイスピッチとモールド
間のピッチとが異なるにかかわらず、各スクープおよび
固定樋とを同一直線状に位置させることができ、ゴブの
流下中の蛇行を防止することができる。さらに、アイド
ル歯車を相対的に周方向に調節可能とした場合には、被
動歯車との間のバックラッシュを除去することができ、
振り角の誤差発生を確実に防止することができる。また
、停電時に作動杆を一方向に移動させるシリンダ装置を
設けることによって、停電になると不特定位置にある各
スクープを常に所定位置に回動させた後、ディストリビ
ュータ本体を回動させることができ、その回動時に各ス
クープが機械部分に衝突してスクープ等の損傷が発生す
ることを防止することができる。
【図１】本発明のガラスゴブディストリビュータの全体
構成を示す斜視図。
構成を示す斜視図。
【図２】本発明のガラスゴブディストリビュータの側面
図。
図。
【図３】スクープ駆動機構部の一部断面平面図。
【図４】被動歯車及びアイドル歯車との関係部を示す縦
断面図。
断面図。
【図５】本発明のガラスゴブディストリビュータの概略
を示す平面図。
を示す平面図。
【図６】従来のガラスゴブディストリビュータのスクー
プ作動説明図。
プ作動説明図。
３ ディストリビュータ本体の底盤
４ 垂直軸
５ 減速装置
６ サーボモータ
７ 駆動レバー
８ 作動杆
１０，１１ 被動歯車
１２，１３ アイドル歯車
１６，１７ レバー
１９ スクープ
２１ リトラクタシリンダ
２２ エアシリンダ
Claims (5)
- 【請求項１】複数のオリフイスから供給されるゴブを複
数個のスクープの回動によってそれぞれ所定のモールド
に分配するガラスゴブディストリビュータにおいて、上
記各スクープの回動保持部の外周にそれぞれ被動歯車を
設けるとともに、その各被動歯車に噛合するアイドル歯
車に装着されたレバーの先端を、サーボモータによって
往復動される作動杆にそれぞれ枢着したことを特徴とす
る、ガラスゴブディストリビュータ。 - 【請求項２】アイドル歯車は互いに同軸的に重合された
２個の歯車からなり、相対的に周方向に調節可能として
あることを特徴とする、請求項１記載のガラスゴブディ
ストリビュータ。 - 【請求項３】各アイドル歯車に装着されているレバーの
長さが、オリフイスピッチとモールド間のピッチの違い
に対応して互いに異なるように構成されていることを特
徴とする、請求項１記載のガラスゴブディストリビュー
タ。 - 【請求項４】各アイドル歯車と被動歯車との歯数比が、
オリフイスピッチとモールド間のピッチの違いに対応し
て互いに異ならしめてあることを特徴とする、請求項記
載のガラスゴブディストリビュータ。 - 【請求項５】作動杆の一端部に、停電時に上記作動杆を
軸線方向に押圧移動させるエアシリンダを設けるととも
に、ディストリビュータ本体を垂直軸線回りに所定角度
を回動させるリトラクタシリンダを設けたことを特徴と
する、請求項１記載のガラスゴブディストリビュータ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11358791A JPH0764569B2 (ja) | 1991-05-18 | 1991-05-18 | ガラスゴブディストリビュータ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11358791A JPH0764569B2 (ja) | 1991-05-18 | 1991-05-18 | ガラスゴブディストリビュータ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04342426A true JPH04342426A (ja) | 1992-11-27 |
| JPH0764569B2 JPH0764569B2 (ja) | 1995-07-12 |
Family
ID=14616000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11358791A Expired - Fee Related JPH0764569B2 (ja) | 1991-05-18 | 1991-05-18 | ガラスゴブディストリビュータ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0764569B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458668A (en) * | 1992-10-06 | 1995-10-17 | Toyo Glass Co., Ltd. | Gob distributing apparatus of bottle forming machine |
| EP1454887A2 (de) * | 2003-03-04 | 2004-09-08 | Heye International GmbH | Tropfenverteiler für eine Glasformmaschine |
-
1991
- 1991-05-18 JP JP11358791A patent/JPH0764569B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5458668A (en) * | 1992-10-06 | 1995-10-17 | Toyo Glass Co., Ltd. | Gob distributing apparatus of bottle forming machine |
| EP1454887A2 (de) * | 2003-03-04 | 2004-09-08 | Heye International GmbH | Tropfenverteiler für eine Glasformmaschine |
| EP1454887A3 (de) * | 2003-03-04 | 2006-07-26 | Heye International GmbH | Tropfenverteiler für eine Glasformmaschine |
| US7281395B2 (en) | 2003-03-04 | 2007-10-16 | Heye International Gmbh | Gob distributor for a glass forming machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0764569B2 (ja) | 1995-07-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU612453B2 (en) | Shaping device | |
| US4557129A (en) | Multiple tooling roll forming machine with turret type rotary motion | |
| US5699896A (en) | Transfer device, and in particular, a packaging machine for cigarettes or the like, which is provided with the said transfer devices | |
| JPH04342426A (ja) | ガラスゴブディストリビュータ | |
| DE3210158C2 (de) | Glasformmaschine | |
| JPH0357057B2 (ja) | ||
| US5637128A (en) | Gob distributor for glassware forming machines or for other materials | |
| EP0919525B1 (en) | Mechanism for driving plungers of metal molds in a bottle-making machine | |
| US918708A (en) | Machine for making clothes-pins. | |
| US4300406A (en) | Apparatus for driving a plurality of units | |
| AU2017405057B2 (en) | Gob distributor for a machine for forming glass articles | |
| US3786707A (en) | Apparatus for cutting off successive portions from a strand of plastic material such as a strand of viscous glass | |
| JPH07101733A (ja) | ガラス容器成形用溶融ガラスの切断装置 | |
| US403072A (en) | Machine | |
| JP3614534B2 (ja) | デコレータ | |
| JPH10235048A (ja) | ミシンの針振り模様切換装置 | |
| EP0133775A2 (en) | A gob distributor for a glassware manufacturing machine | |
| US162058A (en) | Improvement | |
| US596137A (en) | Candy-forming machine | |
| CN106077253B (zh) | 一种圈圆机 | |
| US1158339A (en) | Dough-dividing machine. | |
| US1488817A (en) | Machine for forming spherical bodies | |
| EP4304835A2 (en) | Printing head assembly for a 3d printer and a 3d printer with this assembly | |
| JPH0353620Y2 (ja) | ||
| JPS5938412Y2 (ja) | 溶融ガラス分配装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |