JPH04341281A - アイアンヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス成形された金属
製のフェース部材とバック部材とを溶接によって一体に
固着して成るヘッド本体を有し、該本体の内部に中空部
が形成されているアイアンヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記形式のアイアンヘッドは、そのヘッ
ド本体を構成するフェース部材とバック部材をプレス成
形によって成形できるため、その製作が容易である。し
かも内部に中空部が形成されているため、ヘッド重量を
増大させることなく、その全体のサイズを大型化し、フ
ェース面の面積を大きく形成できるため、打球時のボー
ルの方向性を高めることができる。またこのアイアンヘ
ッドを製作する際、所望する形態のウェイト材を中空部
に固定できるので、該ヘッドの重心位置を自由に設定す
ることが可能である。

【０００３】ところが、従来のこの形式のアイアンヘッ
ドには次のような問題があった。

【０００４】ヘッド本体を構成するフェース部材とバッ
ク部材は、共に金属板の素材をプレス成形して形成され
るが、このプレス時の成形性を高めるには、素材となる
金属板の板厚をあまり大きくすることはできない。この
素材として、例えば一般にヘッド本体に使用されている
軟鉄又はステンレス鋼を使用した場合、その素材の板厚
は通常２．５ｍｍ前後である。このような板厚の金属板
をプレス成形して得たフェース部材とバック部材を一体
に固着してヘッド本体を構成し、かかるヘッド本体にシ
ャフトを固定してゴルフクラブを製造するのであるが、
実際のプレー時に、このアイアンヘッドのフェース面を
ボールに打ち当てると、該フェース面の板厚が薄いため
、これが早期に塑性変形するおそれがあった。またフェ
ース面の板厚が薄いので、打球時にフェース面が大きく
弾性変形してその打撃力の低下を招き、ボールの飛距離
を伸ばすことが困難であった。一般にフェース面の板厚
は、上に例示した素材材料の場合、３ｍｍ以上必要とさ
れているが、このような板厚を得るべく、素材の金属板
の板厚を大きくすると、その成形性が低下するので、フ
ェース面の板厚を、上記材質の素材の場合、３ｍｍ以上
に設定することはできなかったのである。他の材質の素
材を用いたときも同様な問題が生じる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
従来の欠点を簡単な構成によって除去し、打球時のフェ
ース面の弾性変形を抑え、かつこれが塑性変形すること
を阻止したアイアンヘッドを提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、冒頭に記載した形式のアイアンヘッドにお
いて、そのヘッド本体の内部に形成された中空部の内面
の少なくとも一部にあらし加工が施され、該中空部に接
着剤が充填されているアイアンヘッドの構成を提案する
。

【０００７】その際、中空部に充填された接着剤が、該
中空部の内面に塗布されて硬化された第１の接着剤と、
その後に中空部に充填されて硬化された第２の接着剤と
から成ることが望ましい。

【０００８】また中空部を複数の空間に仕切り、かつフ
ェース面にほぼ平行に配置された少なくとも１つの仕切
り板を中空部内に固定すると特に有利である。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に従って詳細に
説明する。

【００１０】図１は本発明に係るアイアンヘッド１の斜
視図であり、その具体的構成を該ヘッド１の製造ステッ
プを説明しながら明らかにする。

【００１１】先ず、均一厚さの金属板、例えばステンレ
ス鋼の板をプレス成形することにより、図２に示す如く
フェース面２（図１）を有するフェース部材３と、バッ
ク部材４とをそれぞれ形成する。次いで、必要に応じて
バック部材４の内面にウェイト材５を溶接によって固着
し、しかる後フェース部材３とバック部材４を図１及び
図３に示すように互いに合致させ、その合せ目の外周縁
６を全長に亘って溶接し両者を一体化する。

【００１２】上述のように、プレス成形された金属製の
フェース部材３とバック部材４とを溶接によって一体に
固着し、内部に中空部７（図３）を有するヘッド１の本
体２０を構成する。次いで、ホーゼル部８の孔１０に、
図１に鎖線で示したようにシャフト９の先端を挿入し、
これをホーゼル部８に接着して一体化する。このように
して最終的なゴルフクラブが完成するのである。

【００１３】上述したヘッド本体２０の構成自体は従来
と変りはない。その際、先にも説明したように従来はヘ
ッド本体におけるフェース面の板厚が薄かったため、打
球時にフェース面が大きく弾性変形し、或いは塑性変形
するおそれがあった。

【００１４】そこで、本例においては、ヘッド本体２０
のフェース部材３とバック部材４を一体化する前に、そ
の内面に例えばサンドブラスト又はエッチングなどによ
ってあらし加工が施される。中空部７の内部にウェイト
材５を固着するときは、その固着後にあらし加工を施し
、ウェイト材５の表面もあらしておくことが望ましい。 しかる後、前述のようにフェース部材３とバック部材４
を溶接によって一体化し、中空部７の内面にあらし加工
が施されたヘッド本体２０を得る。このあと、そのホー
ゼル部８の孔１０から液状の接着剤を注入し、図３に示
すように中空部７を接着剤１１で充填する。そしてこの
接着剤１１を加熱して硬化させる。

【００１５】上述のようにヘッド本体内部の中空部７に
は硬化した接着剤１１が充填されているので、アイアン
ヘッド全体の強度、特にその剛性が高められる。このた
め、完成したゴルフクラブをスウィングし、そのフェー
ス面２をボールに打ち当てたとき、フェース面２の板厚
自体は薄いものの、内部の接着剤１１によってアイアン
ヘッド１が補強されているため、フェース面２が大きく
弾性変形したり、或いはこれが早期に塑性変形すること
はない。このようにしてボールの飛距離とアイアンヘッ
ド１の寿命を大きく伸ばすことができるのである。

【００１６】また液状の接着剤をヘッド本体２０に注入
する前の中空部７の内面にはあらし加工が施されている
ので、注入された接着剤が硬化するとき、これが中空部
７の内面に強固に固着し、長期に亘って接着剤１１が中
空部７の内面から剥離する不具合を阻止できる。接着剤
１１が剥離すれば、これがヘッド本体２０の内部で遊動
し、不快な異音を発生するおそれを免れない。

【００１７】使用する接着剤としては、硬化後の硬度が
高く、かつ軽量で、しかも中空部７の内面との接着力が
強力であるものを使用することが望ましい。また硬化前
の接着剤の粘度が高いと、これを中空部７に注入したと
き、該接着剤が中空部内部の隙間などに隅々まで行き届
かず、内部に空洞ができるおそれがあるので、硬化前の
接着剤の粘度はできるだけ低いことが望ましい。

【００１８】実験によると、エポキシ樹脂又はポリウレ
タンより成る接着剤、特にエポキシ樹脂を用いると、上
記要求を確実に満足させることができた。より具体的に
示すと、レジナス化成株式会社製のエポキシ樹脂（商品
名　　エポダインＭＧＣ−２０）が特に好ましく、その
性状は表１に示す通りである。

【００１９】

【表１】

【００２０】接着剤として、上述のようなエポキシ樹脂
を用いると、その硬化時にこれが大きく収縮したり、ま
たガスが発生することがないため、中空部内に微小な空
洞（巣）ができる不具合も阻止できる。

【００２１】前述のあらし加工を中空部７の内面全体に
施し、またウェイト材５を固着したときはその表面もあ
らし、これらの面と接着剤１１との接着力を全体に亘っ
て高めるようにすることが望ましいが、中空部内面の少
なくとも一部にあらし加工を施すようにしても、本発明
の所期の目的を達成することができる。またホーゼル部
８の孔１０の内面にもあらし加工を施しておくと、ここ
にシャフト９を挿入し、接着剤によってこれを固定する
際、その接着力を高めることができ、特に有利である。

【００２２】ところで、前述のように中空部７に液状の
接着剤１１を注入する際、これを一度に注入してもよい
が、先ず１ｇ程度の少量の液状接着剤を中空部７に入れ
、ヘッド本体２０を回わしながら注入した接着剤を中空
部内面の全体に亘ってならすように塗布し、その硬化後
に中空部７を充満する多量の液状接着剤を中空部７に注
入し、これを硬化させるようにすると、最初に塗布した
接着剤が薄い塗膜を形成し、この塗膜に後から注入され
た接着剤が接合するので、接着剤全体と中空部内面との
接着力が一層強まり、硬化した接着剤が剥離する不具合
をより確実に阻止できる。このように、この実施例のア
イアンヘッド１においては、中空部に充填された接着剤
が、該中空部の内面に塗布されて硬化された第１の接着
剤と、その後に中空部に充填されて硬化された第２の接
着剤とから成り、これによって接着性をより高めること
ができる。

【００２３】なお、ヘッド本体内部の中空部に発泡剤を
入れ、これを発泡させて成るアイアンヘッドは従来より
公知であるが、このように中空部を発泡体で充填する目
的は、中空部内面のばりが経時的に剥離し、これが内部
で遊動して異音を発生することを阻止することにある。 このような発泡体はアイアンヘッドの強度を高める働き
は為さず、打球時のフェース面の変形を防止することは
できない。本発明は、発泡体ではなく、接着剤１１を中
空部７に充填し、ヘッド全体の強度を高めるものである
。

【００２４】次に、図４及び図５に示す第２の実施例に
おいては、ヘッド本体２０の中空部７内に、少なくとも
１枚、図の例では２枚の仕切り板２１が固定配置され、
該仕切り板２１によって中空部７が複数の空間に仕切ら
れている。また各仕切り板２１はフェース面２とほぼ平
行に配置されている。他の構成は先の第１の実施例と変
りはない。

【００２５】上述した構成によれば、実際のプレー時に
、図５に矢印Ｐで示す如くフェース面２にボールからの
打撃力が加えられたとき、仕切り板２１はこの打撃方向
Ｐに対して垂直な方向に位置し、その際、仕切り板２１
とフェース面２との間、及び仕切り板同士の間に、硬化
した接着剤１１の薄い層が形成され、かかる接着剤層と
仕切り板が協働して、フェース面２を効果的に補強し、
打球時にフェース面２が変形することをより確実に防止
する。これにより、ボールへの打撃力を高め、その飛距
離を伸ばすことが可能となる。

【００２６】なお、上述の仕切り板２１は、フェース部
材３とバック部材４とを固着する前に、フェース部材３
又はバック部材４、或いはその両者に例えば溶接によっ
て固着されるが、固着された仕切り板２１の表面にもあ
らし加工を施しておくと、仕切り板２１と接着剤との接
着力を高めることができる。

【００２７】また、図２に示すように、フェース部材３
の内面に金属製のリブ２２を溶接によって固着しておく
と、フェース面２の剛性をより一層高めることができる
。実験によると、このリブ２２を図２に示すようにほぼ
Ｈ型に形成し、その中心点Ｃをスウィートスポットに合
致させ、その両垂直部２２ａ，２２ｂを、Ｒ１＝２７．
５ｍｍ、Ｒ２＝２２．５ｍｍの曲率半径で湾曲させると
、特にフェース面の補強効果を高めることができた。 そのとき、リブ２２の厚さは２．５ｍｍであった。この
ようなリブ２２にもあらし加工を施し、接着剤との接着
力を高めることが望ましい。

【００２８】

【発明の効果】請求項１に記載の構成によれば、ヘッド
本体内部の中空部に接着剤が充填されているため、アイ
アンヘッド全体の強度を高め、打球時にフェース面が大
きく弾性変形したり、塑性変形する不具合を防止できる
。しかもヘッド本体内部の中空部内面には、あらし加工
が施されているので、この内面から接着剤が剥離するこ
とも防止できる。

【００２９】請求項２に記載の構成によれば、接着剤の
接着力をより一層高めることができる。

【００３０】請求項３に記載の構成によれば、中空部に
配置された仕切り板と、接着剤層とが協働して、打球時
のフェース面の変形をより確実に抑えることができ、ボ
ールへの打撃力を強め、その飛距離を大きく伸ばすこと
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】アイアンヘッドの全体を示す斜視図である。

【図２】フェース部材とバック部材の固着前の状況を示
す斜視図である。

【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。

【図４】他の実施例のアイアンヘッドの正面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。

【符号の説明】

１　　アイアンヘッド ２　　フェース面 ３　　フェース部材 ４　　バック部材 ７　　中空部 １１　　接着剤 ２０　　ヘッド本体 ２１　　仕切り板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　プレス成形された金属製のフェース部
   材とバック部材とを溶接によって一体に固着して成るヘ
   ッド本体を有し、該本体の内部に中空部が形成されてい
   るアイアンヘッドにおいて、前記中空部の内面の少なく
   とも一部にあらし加工が施され、該中空部に接着剤が充
   填されていることを特徴とするアイアンヘッド。
2. 【請求項２】　　前記中空部に充填された接着剤が、該
   中空部の内面に塗布されて硬化された第１の接着剤と、
   その後に中空部に充填されて硬化された第２の接着剤と
   から成る請求項１に記載のアイアンヘッド。
3. 【請求項３】　　前記中空部を複数の空間に仕切り、か
   つフェース面にほぼ平行に配置された少なくとも１つの
   仕切り板が、当該中空部内に固定されている請求項１又
   は２に記載のアイアンヘッド。