JPH04333609A - 多重構造ポット - Google Patents
多重構造ポットInfo
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- JPH04333609A JPH04333609A JP10136091A JP10136091A JPH04333609A JP H04333609 A JPH04333609 A JP H04333609A JP 10136091 A JP10136091 A JP 10136091A JP 10136091 A JP10136091 A JP 10136091A JP H04333609 A JPH04333609 A JP H04333609A
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Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は遠心紡糸用ポットにおい
て、内壁層面及び外壁層面が平滑性に優れ、かつ強靱で
変形しにくく、更に加工工程を簡略化した、経済性に優
れる多重構造ポットに関する。
て、内壁層面及び外壁層面が平滑性に優れ、かつ強靱で
変形しにくく、更に加工工程を簡略化した、経済性に優
れる多重構造ポットに関する。
【０００２】
【従来の技術】遠心紡糸用ポット（以下単にポットと記
載する）は高速回転で使用されるため遠心力バランスを
狂わせるようなポットの変形が起きないことが極めて重
要である。また、ポットの内壁層の面が平滑でないと、
ポット中に捲き取られたケースを取り出す際に抵抗が生
じ、大きな力を必要とすると同時にケーク表層に乱れを
生じるものである。
載する）は高速回転で使用されるため遠心力バランスを
狂わせるようなポットの変形が起きないことが極めて重
要である。また、ポットの内壁層の面が平滑でないと、
ポット中に捲き取られたケースを取り出す際に抵抗が生
じ、大きな力を必要とすると同時にケーク表層に乱れを
生じるものである。
【０００３】これらの問題を解決するための提案として
は例えば特開平１−３５３０７号公報があり、内壁層面
の平滑性に対しては、かなりの解決が見られている。し
かし、当該ポットは外壁層が繊維巻回構造の樹脂からな
るため、表面の凹凸が多く、該樹脂を硬化後に更に切削
加工して表面の平滑性を上げなければ、高速回転時の風
速により回転のアンバランスをきたし、ひいては断面変
形につながるという欠点があった。
は例えば特開平１−３５３０７号公報があり、内壁層面
の平滑性に対しては、かなりの解決が見られている。し
かし、当該ポットは外壁層が繊維巻回構造の樹脂からな
るため、表面の凹凸が多く、該樹脂を硬化後に更に切削
加工して表面の平滑性を上げなければ、高速回転時の風
速により回転のアンバランスをきたし、ひいては断面変
形につながるという欠点があった。
【０００４】従って、加工工程が煩雑で、かつ切削加工
時の芯出しに精度と時間をかけざるを得ない等の実用上
の煩わしい問題点を有しているものであった。
時の芯出しに精度と時間をかけざるを得ない等の実用上
の煩わしい問題点を有しているものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の課題の解決にあり、即ち、樹脂硬化後に外壁層表面を
、側壁部に対して一切の切削加工を施さなくとも平滑性
に優れたポットを提供することにある。又、これにより
加工工程を短縮することを可能にし、極めて経済性に優
れたポットを提供することにある。
の課題の解決にあり、即ち、樹脂硬化後に外壁層表面を
、側壁部に対して一切の切削加工を施さなくとも平滑性
に優れたポットを提供することにある。又、これにより
加工工程を短縮することを可能にし、極めて経済性に優
れたポットを提供することにある。
【０００６】更には、少なくとも一層以上の中間層を挿
入することにより長期間使用しても、強靱で、かつ変形
を生じる恐れの無いポットを提供することにある。
入することにより長期間使用しても、強靱で、かつ変形
を生じる恐れの無いポットを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、側壁部が、熱
硬化性樹脂の注型された成形物からなる外壁層及び繊維
状補強材によって強化された熱硬化性樹脂の注型された
成形物からなる内壁層、並びに該外壁層と該内壁層の間
に設けられた少なくとも一層以上の中間層からなること
を特徴とする多重構造ポットである。
硬化性樹脂の注型された成形物からなる外壁層及び繊維
状補強材によって強化された熱硬化性樹脂の注型された
成形物からなる内壁層、並びに該外壁層と該内壁層の間
に設けられた少なくとも一層以上の中間層からなること
を特徴とする多重構造ポットである。
【０００８】図１に本発明のポットの構造の一例を示す
。図１において、ポット核体は、底部１とテール部２並
びに内壁層３と、更に中間層５及び外壁層６とから構成
される。また本発明の該ポット核体は、前記内壁層３を
構成する繊維状補強材によって強化された熱硬化性樹脂
の注型された成形物からなる。外壁層６は、内壁層５と
同一の熱硬化性樹脂を用いることができ、或いはまた異
なる熱硬化性樹脂を用いることもできる。更に外壁層６
は繊維状をはじめ他の補強材や充填材を含むことができ
、或いはまた含まなくてもよい。
。図１において、ポット核体は、底部１とテール部２並
びに内壁層３と、更に中間層５及び外壁層６とから構成
される。また本発明の該ポット核体は、前記内壁層３を
構成する繊維状補強材によって強化された熱硬化性樹脂
の注型された成形物からなる。外壁層６は、内壁層５と
同一の熱硬化性樹脂を用いることができ、或いはまた異
なる熱硬化性樹脂を用いることもできる。更に外壁層６
は繊維状をはじめ他の補強材や充填材を含むことができ
、或いはまた含まなくてもよい。
【０００９】この成形体の成形方法は既知の技術を用い
ることができ、また熱硬化性樹脂の種類および短繊維ま
たは充填材は従来ポット製造に用いられてきたものを用
いることができる。また膨張、収縮の抑制や硬度増強、
或いは流動性の改善のために、必要に応じて有機または
無機単繊維をランダム配向されるように混合することも
でき、またシリカ、アルミナ、酸化チタン等の粉粒充填
材を混合することもできる。なお使用する熱硬化性樹脂
の種類及び繊維の種類については、従来のポットに用い
られてきたものを用いて任意に調整することができる。
ることができ、また熱硬化性樹脂の種類および短繊維ま
たは充填材は従来ポット製造に用いられてきたものを用
いることができる。また膨張、収縮の抑制や硬度増強、
或いは流動性の改善のために、必要に応じて有機または
無機単繊維をランダム配向されるように混合することも
でき、またシリカ、アルミナ、酸化チタン等の粉粒充填
材を混合することもできる。なお使用する熱硬化性樹脂
の種類及び繊維の種類については、従来のポットに用い
られてきたものを用いて任意に調整することができる。
【００１０】ポット核体及び外壁層６は中間層５を挿入
した状態で一体成形してもよく、或いは又、ポット核体
を成形後中間層を挿入し、しかる後に外壁層６を成形し
てもよい。中間層５は、プリプレグ等のシート状補強材
に熱硬化性樹脂を附着させて成形したもの、もしくはフ
ィラメントワインディング等により熱硬化性樹脂を附着
させた連続繊維を巻回構造に成形したもの、或いはこれ
らの多層を組み合わせたものが好ましい。
した状態で一体成形してもよく、或いは又、ポット核体
を成形後中間層を挿入し、しかる後に外壁層６を成形し
てもよい。中間層５は、プリプレグ等のシート状補強材
に熱硬化性樹脂を附着させて成形したもの、もしくはフ
ィラメントワインディング等により熱硬化性樹脂を附着
させた連続繊維を巻回構造に成形したもの、或いはこれ
らの多層を組み合わせたものが好ましい。
【００１１】ここで重要なことは、中間層５が中心軸に
対してアンバランスにならぬよう、更に又内外壁との未
接着部分が生じないように成形材及び成形方法を適宜選
択することである。中間層５の筒の長さは、外壁部６の
全長内に収まるものであり、ポット核体もしくは外壁層
６の上端部７にポット蓋の嵌合溝等を設ける場合は、上
端部７にまで及んでいなくてもよい。
対してアンバランスにならぬよう、更に又内外壁との未
接着部分が生じないように成形材及び成形方法を適宜選
択することである。中間層５の筒の長さは、外壁部６の
全長内に収まるものであり、ポット核体もしくは外壁層
６の上端部７にポット蓋の嵌合溝等を設ける場合は、上
端部７にまで及んでいなくてもよい。
【００１２】なお、図２に例示したように、ポット核体
及び外壁層との接着性を考慮して、中間層５の下端部８
を省いてもよく、又必要なサイズの嵌合孔４等が設けら
れていてもよい。
及び外壁層との接着性を考慮して、中間層５の下端部８
を省いてもよく、又必要なサイズの嵌合孔４等が設けら
れていてもよい。
【００１３】
【実施例】以下に本発明におけるポットの一実施例を記
載する。厚さ０．２ｍｍのプリプレグを３回巻き、厚さ
０．６ｍｍの筒状の中間層を成形した。この中間層のサ
イズは内径１８５ｍｍ、筒の長さ１６５ｍｍであった。 その後、該中間層を金型の中にいれ、その内外側部に、
平均２ｍｍの長さにカットされた炭素繊維を１０％含有
するエポキシ樹脂を注入、圧縮成形法によりポットを成
形した。このポットの中央部での側壁及びポットのサイ
ズは内径１８０ｍｍ、内壁高さ１６０ｍｍ、外壁高さ１
６５ｍｍ、厚さ６ｍｍであった。
載する。厚さ０．２ｍｍのプリプレグを３回巻き、厚さ
０．６ｍｍの筒状の中間層を成形した。この中間層のサ
イズは内径１８５ｍｍ、筒の長さ１６５ｍｍであった。 その後、該中間層を金型の中にいれ、その内外側部に、
平均２ｍｍの長さにカットされた炭素繊維を１０％含有
するエポキシ樹脂を注入、圧縮成形法によりポットを成
形した。このポットの中央部での側壁及びポットのサイ
ズは内径１８０ｍｍ、内壁高さ１６０ｍｍ、外壁高さ１
６５ｍｍ、厚さ６ｍｍであった。
【００１４】１００個製作したポットについて、硬化後
の内壁面の平滑性を調べたところ、切削加工の必要なも
のは無かった。次いで、ポットの動釣合量を測定した。 この測定法の概要を図３に示す。長浜製作所（株）製の
長浜シエンクバランシングマシン（Ｈ３Ｂ型）を用いて
、駆動モーター９と測定用治具１０を回転ベルト１１で
連結し、測定用治具の先端のポット取付座１２に測定す
べきポット１３を取り付け、毎分１５００回転で回転さ
せ該ポットの先端集面１４のアンバランスを測定した。 なお、測定用治具１０並びに先端のポット取付座１２の
アンバランス修正を事前に行った。その結果、２ｇ以上
のアンバランスを示すポットは無かった。
の内壁面の平滑性を調べたところ、切削加工の必要なも
のは無かった。次いで、ポットの動釣合量を測定した。 この測定法の概要を図３に示す。長浜製作所（株）製の
長浜シエンクバランシングマシン（Ｈ３Ｂ型）を用いて
、駆動モーター９と測定用治具１０を回転ベルト１１で
連結し、測定用治具の先端のポット取付座１２に測定す
べきポット１３を取り付け、毎分１５００回転で回転さ
せ該ポットの先端集面１４のアンバランスを測定した。 なお、測定用治具１０並びに先端のポット取付座１２の
アンバランス修正を事前に行った。その結果、２ｇ以上
のアンバランスを示すポットは無かった。
【００１５】更に、ポットの嵌合部に回転軸を取り付け
、ダイヤルゲージを用いて変形量を測定したところ０．
１％を超える変形を有するものは無かった。更に、この
ポット１００個を毎分７４００回転条件で１年間工業運
転に供した後、変形量の変化を調査とたところ、一番変
化したもので僅か０．０６ｍｍの変形量を示したに過ぎ
なかった。
、ダイヤルゲージを用いて変形量を測定したところ０．
１％を超える変形を有するものは無かった。更に、この
ポット１００個を毎分７４００回転条件で１年間工業運
転に供した後、変形量の変化を調査とたところ、一番変
化したもので僅か０．０６ｍｍの変形量を示したに過ぎ
なかった。
【００１６】これらのことから、本発明ポットが実用上
、極めて優れたものであることが裏付けられた。またポ
ットの内外壁面は大変滑らかで、ケークの取り出しの時
の阻害、ポット高速回転中のアンバランスは発生しなか
った。
、極めて優れたものであることが裏付けられた。またポ
ットの内外壁面は大変滑らかで、ケークの取り出しの時
の阻害、ポット高速回転中のアンバランスは発生しなか
った。
【００１７】
【比較例】比較のため、平均２ｍｍの長さにカットされ
た炭素繊維を用いた他は特開平１−８５３０７号公報記
載の実施例の方法により、本発明と同一サイズのポット
を１００個製作した。ポット核体の厚さは７ｍｍ、外壁
層の厚さは４ｍｍであった。
た炭素繊維を用いた他は特開平１−８５３０７号公報記
載の実施例の方法により、本発明と同一サイズのポット
を１００個製作した。ポット核体の厚さは７ｍｍ、外壁
層の厚さは４ｍｍであった。
【００１８】ちなみに表面の切削加工を施す前の動釣合
量を測定したところ、全てが１５ｇ以上のアンバランス
を示し、とても実用に耐え得るものではなかった。しか
るのち、表面を１ｍｍ削り表面加工を施し、全厚みを６
ｍｍにして動合釣量を測定したところ、３ｇ以上のアン
バランスは発生しなかったが２ｇを超えるものが２６％
あり、表面切削加工を施しても、表面切削加工を施さな
い本発明ポットの製作時点での動合釣量に優る結果では
なかった。なお、毎分７４００回転で１４日間連続運転
に供した後の変形量は０．３ｍｍを超えるものの発生は
無かった。
量を測定したところ、全てが１５ｇ以上のアンバランス
を示し、とても実用に耐え得るものではなかった。しか
るのち、表面を１ｍｍ削り表面加工を施し、全厚みを６
ｍｍにして動合釣量を測定したところ、３ｇ以上のアン
バランスは発生しなかったが２ｇを超えるものが２６％
あり、表面切削加工を施しても、表面切削加工を施さな
い本発明ポットの製作時点での動合釣量に優る結果では
なかった。なお、毎分７４００回転で１４日間連続運転
に供した後の変形量は０．３ｍｍを超えるものの発生は
無かった。
【００１９】しかし、このポット１００個を同一回転条
件で１年間工業運転に供した結果、３個のポットは２．
０ｍｍを超える変形量に達し、１年未満で使用不能とな
った。また１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの要注意域の変形を
示したものが２１％発生していた。
件で１年間工業運転に供した結果、３個のポットは２．
０ｍｍを超える変形量に達し、１年未満で使用不能とな
った。また１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの要注意域の変形を
示したものが２１％発生していた。
【００２０】
【発明の効果】実施例に示すように、本発明のポットは
中間層の挿入により長時間運転において変形しにくく、
また、ポット外壁層面の平滑性に優れているので高速回
転させても安全で、長期間にわたって欠点を生じにくい
ものである。また、ポット内壁層内も滑らかで、ケーク
出しのための特別な処理は不必要であり、従来品のよう
な突起部継目に生じる段差を生じることがない。
中間層の挿入により長時間運転において変形しにくく、
また、ポット外壁層面の平滑性に優れているので高速回
転させても安全で、長期間にわたって欠点を生じにくい
ものである。また、ポット内壁層内も滑らかで、ケーク
出しのための特別な処理は不必要であり、従来品のよう
な突起部継目に生じる段差を生じることがない。
【００２１】しかも、これらの平滑性を得るための後切
削加工は不必要で、加工工程の簡略化が図られている等
の長所を有するため、極めて実用価値の高いものである
。
削加工は不必要で、加工工程の簡略化が図られている等
の長所を有するため、極めて実用価値の高いものである
。
【図１】本発明の多重構造ポットの１例を示す断面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の多重構造ポットの別の一例を示す断面
図である。
図である。
【図３】本発明に於ける動合釣量の測定方法を示す略図
である。
である。
１ 底部
２ テール部
３ 内壁層
４ 嵌合孔
５ 中間層
６ 外壁層
７ 上端部
８ 下端部
９ 駆動モータ
１０ 測定用治具
１１ 回転ベルト
１２ ポット取付座
１３ ポット
１４ 先端集面
Claims (2)
- 【請求項１】 側壁部が、熱硬化性樹脂の注型された
成形物からなる外壁層及び繊維状補強材によって強化さ
れた熱硬化性樹脂の注型された成形物からなる内壁層、
並びに該外壁層と該内壁層の間に設けられた少なくとも
一層以上の中間層からなる多重構造ポット。 - 【請求項２】 該中間層がシート状繊維補強材又は繊
維巻回構造の樹脂からることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の多重構造ポット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136091A JP2892175B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 多重構造ポット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10136091A JP2892175B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 多重構造ポット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04333609A true JPH04333609A (ja) | 1992-11-20 |
| JP2892175B2 JP2892175B2 (ja) | 1999-05-17 |
Family
ID=14298670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10136091A Expired - Lifetime JP2892175B2 (ja) | 1991-05-07 | 1991-05-07 | 多重構造ポット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2892175B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101985780B (zh) * | 2010-10-09 | 2012-10-03 | 肇庆天富新合纤有限公司 | 一种化学短纤维生产中的前纺落桶方法 |
-
1991
- 1991-05-07 JP JP10136091A patent/JP2892175B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2892175B2 (ja) | 1999-05-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990209 |