JPH04325634A - Heat treating method for metallic material - Google Patents
Heat treating method for metallic materialInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は金属材料の熱処理方法に
関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for heat treating metal materials.
【０００２】0002
【従来の技術】ジェットエンジンや陸舶用ガスタービン
などの熱効率をあげるためには、タービン入口のガス温
度を高めるのが最も効率的であるが、その為にはクリー
プラプチャ強度（クリープ破断強度）の優れた金属材料
を使用することが必要となる。[Prior Art] In order to increase the thermal efficiency of jet engines, gas turbines for land and ships, etc., it is most efficient to increase the gas temperature at the turbine inlet. It is necessary to use superior metal materials.
【０００３】このため、従来より均熱炉によって金属材
料を均熱処理することが一般に行なわれている。[0003] For this reason, it has conventionally been common practice to soak metal materials in a soaking furnace.
【０００４】しかしながら、特殊な用途に使用される金
属材料では、材料の特性を部分的に変化させた、即ち２
局面性を有した金属材料が要求されている。However, in metal materials used for special purposes, the characteristics of the material are partially changed, that is, 2
Metal materials with curvature are required.
【０００５】図４は、ジェットエンジンやガスタービン
などに用いられるタービンディスク（金属材料）１の一
例を示したもので、該タービンディスク１のタービンブ
レード（羽根）が取付けられるディスク２の外周部は、
ジェットエンジンやガスタービンの高温ガスに直接触れ
るためにクリープラプチャ強度（一定温度で一定時間内
に物質を破壊させる応力によって表わされる強度）が要
求される。即ち、ディスク２の外周部はクリープラプチ
ャ強度要求部４である。一方、軸３は中心部の孔５に冷
却流体６が導かれて冷却されるようになっているので、
クリープラプチャ強度は要求されないが、その反面軸３
にはタービンディスク１の高速回転により遠心力による
大きな引張り応力が作用するので、引張り荷重による疲
労強度（引張り強度という）が要求される。即ち軸３は
非クリープラプチャ強度要求部７である。FIG. 4 shows an example of a turbine disk (metallic material) 1 used in jet engines, gas turbines, etc. The outer circumference of the disk 2 to which the turbine blades of the turbine disk 1 are attached is ,
Creep rupture strength (strength expressed by the stress that causes a material to break at a certain temperature within a certain period of time) is required because it comes into direct contact with the high-temperature gases of jet engines and gas turbines. That is, the outer peripheral portion of the disk 2 is the creep rupture strength required portion 4 . On the other hand, the shaft 3 is cooled by the cooling fluid 6 guided through the hole 5 in the center.
Creep rupture strength is not required, but on the other hand, axis 3
Since a large tensile stress due to centrifugal force acts on the turbine disk 1 due to high-speed rotation, fatigue strength (referred to as tensile strength) due to tensile load is required. That is, the shaft 3 is the non-creep rupture strength required part 7.
【０００６】前記非クリープラプチャ強度要求部７は金
属組織を比較的細かく緻密なものとし、又クリープラプ
チャ強度要求部４は粗大結晶粒とする。このとき、結晶
粒が大きくなるとクリープラプチャ強度が大幅に増加す
ることが知られている。The non-creep rupture strength required portion 7 has a relatively fine and dense metal structure, and the creep rupture strength required portion 4 has coarse crystal grains. At this time, it is known that as the crystal grains become larger, the creep rupture strength increases significantly.
【０００７】上記タービンディスク１を製造する方法の
一例として、ディスク２と軸３とを別々に形成し、且つ
別個に均熱処理することにより夫々にクリープラプチャ
強度要求部４と非クリープラプチャ強度要求部７として
の機能を持たせ、このようにして得たディスク２と軸３
とを接合により一体化してタービンディスク１とする方
法がある。As an example of a method for manufacturing the turbine disk 1, the disk 2 and the shaft 3 are separately formed and soaked separately to form a creep rupture strength required portion 4 and a non-creep rupture strength required portion, respectively. 7, and the disk 2 and shaft 3 obtained in this way
There is a method of integrating them by joining to form the turbine disk 1.
【０００８】又、金属材料の材料特性を必要箇所だけ部
分的に変える方法としては、例えば粉末治金などによっ
てディスク２及び軸３を一体形成し、次いで金属材料の
材料特性を均一にするために、金属材料を均熱炉などに
よって均熱処理する。このことによって全体に所要の引
張り強度が与えられる。続いて、図５に示すように上述
したディスク２の外周部の所要厚さを、容器８に入れら
れた溶融塩９中に浸した状態で軸３を回転させることに
よってディスク２の外周部を溶融塩９により加熱する。
これにより結晶粒が大きくなりクリ−プラプチャ強度が
与えられることになる。従って、一体成形された金属材
料の一部に異なった材料特性を与えることができる。[0008] Furthermore, as a method of partially changing the material properties of the metal material only at necessary points, for example, the disk 2 and the shaft 3 are integrally formed by powder metallurgy, etc., and then, in order to make the material properties of the metal material uniform, , the metal material is soaked in a soaking furnace or the like. This gives the overall required tensile strength. Next, as shown in FIG. 5, the outer circumference of the disk 2 is heated to the required thickness by rotating the shaft 3 while immersed in the molten salt 9 placed in the container 8. Heat with molten salt 9. This increases the size of the crystal grains and provides creep-rupture strength. Therefore, different material properties can be imparted to parts of the integrally molded metal material.
【０００９】[0009]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た如き接合によって一体化する方法においては、熱膨張
の違いなど様々な理由によって確実に接合することが非
常に困難であるという問題があった。However, in the method of integrating by joining as described above, there is a problem in that it is very difficult to join reliably due to various reasons such as differences in thermal expansion.
【００１０】又、金属材料の一部を溶融塩９に浸して部
分的に異なった材料特性を与えるようにした方法におい
ては金属材料を均熱処理した後に溶融塩９によって熱処
理を行うための工程が必要になり、そのための熱処理設
備を別個に必要とし、作業効率も悪いという問題があっ
た。[0010] Furthermore, in a method in which a part of the metal material is immersed in the molten salt 9 to impart different material properties to the part, there is a step of soaking the metal material and then heat-treating it with the molten salt 9. This necessitates separate heat treatment equipment for this purpose, which poses the problem of poor work efficiency.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明は、均熱炉内にお
いて金属材料を熱処理するに際し、金属材料のクリープ
ラプチャ強度要求部を補助ヒータを備えて非クリープラ
プチャ強度要求部に比して高温に加熱することにより、
前記クリープラプチャ強度要求部に粗大結晶粒組織を形
成することを特徴とする金属材料の熱処理方法及び均熱
炉内において、金属材料を熱処理するに際し、金属材料
の非クリープラプチャ強度要求部に対向する位置に遮蔽
材を設けて、クリープラプチャ強度要求部の温度を非ク
リープラプチャ強度要求部に比して高温に加熱すること
により、前記クリープラプチャ強度要求部に粗大結晶粒
組織を形成することを特徴とする金属材料の熱処理方法
及び均熱炉内においてガス雰囲気で金属材料を熱処理す
るに際し、金属材料の非クリープラプチャ強度要求部に
雰囲気ガスを吹付けて冷却してクリープラプチャ強度要
求部の温度を非クリープラプチャ強度要求部に比して高
温に加熱することにより、前記クリープラプチャ強度要
求部に粗大結晶粒組織を形成することを特徴とする金属
材料の熱処理方法にかかるものである。[Means for Solving the Problems] When heat treating a metal material in a soaking furnace, the present invention provides an auxiliary heater to provide a creep rupture strength required portion of the metal material at a higher temperature than a non-creep rupture strength required portion. By heating to
A method for heat treatment of a metal material, characterized in that a coarse grain structure is formed in the creep rupture strength required part, and when heat treating the metal material in a soaking furnace, the metal material is opposed to a non-creep rupture strength required part. A coarse grain structure is formed in the creep rupture strength required portion by providing a shielding material at the position and heating the temperature of the creep rupture strength required portion to a higher temperature than that of the non-creep rupture strength required portion. When heat treating a metal material in a gas atmosphere in a soaking furnace, atmospheric gas is blown onto the non-creep rupture strength required part of the metal material to cool it and lower the temperature of the creep rupture strength required part. The present invention relates to a method for heat treatment of a metal material, characterized in that a coarse grain structure is formed in the creep rupture strength required portion by heating to a higher temperature than the non-creep rupture strength required portion.
【００１２】0012
【作用】請求項１に記載の発明では、均熱炉内において
、金属材料を均熱処理すると共に、該金属材料のクリー
プラプチャ強度要求部を補助ヒータにより高温に加熱し
て粗大結晶粒組織を形成することによって、金属材料に
クリープラプチャ強度と引張り強度といった異なる材料
特性を持った部分を生じさせる。[Operation] In the invention as set forth in claim 1, a metal material is soaked in a soaking furnace, and a portion of the metal material requiring creep rupture strength is heated to a high temperature by an auxiliary heater to form a coarse grain structure. By doing this, parts with different material properties such as creep rupture strength and tensile strength are created in the metal material.
【００１３】請求項２に記載の発明では、均熱炉におい
て、金属材料の非クリープラプチャ強度要求部に対向す
る位置に遮蔽材を備えて加熱することにより、クリープ
ラプチャ強度要求部の温度を非クリープラプチャ強度要
求部に比して高温として結晶組織を制御することによっ
て金属材料にクリープラプチャ強度と引張り強度といっ
た異なる材料特性をもった部分を生じさせる。[0013] In the invention as set forth in claim 2, the temperature of the creep rupture strength required portion is reduced by providing a shielding material at a position opposite to the non-creep rupture strength required portion of the metal material in the soaking furnace and heating the metal material. By controlling the crystal structure by setting the temperature to a higher temperature than the part requiring creep rupture strength, parts with different material properties such as creep rupture strength and tensile strength are created in the metal material.
【００１４】請求項３に記載の発明では、均熱炉内にお
いて、ガス雰囲気で金属材料を熱処理するとき、非クリ
ープラプチャ強度要求部に対向する位置に雰囲気ガスを
吹き付けて冷却することにより、クリープラプチャ強度
要求部の温度を非クリープラプチャ強度要求部に比して
高温として結晶組織を制御することによって、金属材料
にクリープラプチャ強度と引張り強度といった異なる材
料特性をもった部分を生じさせる。According to the third aspect of the invention, when a metal material is heat-treated in a gas atmosphere in a soaking furnace, creep is prevented by blowing atmospheric gas to a position opposite to the non-creep rupture strength required portion for cooling. By controlling the crystal structure by setting the temperature of the rupture strength required part to a higher temperature than that of the non-creep rupture strength required part, parts having different material properties such as creep rupture strength and tensile strength are generated in the metal material.
【００１５】又、上述したように熱処理をすべて均熱炉
内において一度に行うので、均熱炉以外の特別な熱処理
設備を必要とせず、作業効率も向上する。[0015] Furthermore, as described above, since all the heat treatments are performed at once in the soaking furnace, no special heat treatment equipment other than the soaking furnace is required, and work efficiency is improved.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。Embodiments Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
【００１７】図１は請求項１に記載の発明の方法を実施
する装置の一例である。FIG. 1 shows an example of an apparatus for carrying out the method of the invention according to claim 1.
【００１８】図中、二点鎖線で示す１０は熱処理装置と
しての均熱炉であり、円筒状を有した均熱炉１０内には
同心の円筒形状を有して内部を均一に加熱するようにし
たカーボンヒータなどの加熱装置１１が収納されている
。In the figure, reference numeral 10 indicated by a two-dot chain line is a soaking furnace as a heat treatment device, and the soaking furnace 10 has a cylindrical shape and has a concentric cylindrical shape so as to uniformly heat the inside. A heating device 11 such as a carbon heater is housed therein.
【００１９】前記均熱炉１０の内部には、該均熱炉１０
の中央部にタービンディスク（金属材料）１を支持する
ための耐熱金属（例えばＳＵＳ４１０）などによって枠
体或いは網状に形成した支持体１２を設ける。Inside the soaking furnace 10, the soaking furnace 10
A support body 12 formed into a frame or net shape of heat-resistant metal (for example, SUS410) or the like is provided in the center of the turbine disk (metal material) 1 to support the turbine disk (metal material) 1.
【００２０】更に、該支持体１２上に支持されたタービ
ンディスク１のクリープラプチャ強度要求部４に対向す
る位置には、均熱炉１０と同心をなし、図示しない任意
の支持手段によって支持するようにした補助ヒータ１３
を設ける。Furthermore, at a position opposite to the creep-rupture strength required portion 4 of the turbine disk 1 supported on the support body 12, there is provided a support member which is concentric with the soaking furnace 10 and supported by arbitrary support means (not shown). Auxiliary heater 13
will be established.
【００２１】図１の実施例では、まず第一に支持体１２
の所要位置に粉末冶金などによって形成されたタービン
ディスク（金属材料）１を支持する。In the embodiment of FIG. 1, first of all the support 12
A turbine disk (metal material) 1 formed by powder metallurgy or the like is supported at a predetermined position.
【００２２】このとき、タービンディスク１が補助ヒー
タ１３の中央に来るようにする。At this time, the turbine disk 1 is placed in the center of the auxiliary heater 13.
【００２３】続いて、加熱装置１１によってタービンデ
ィスク１全体（引張り強度が要求される非クリープラプ
チャ強度要求部７及びクリープラプチャ強度要求部４）
を均熱処理してタービンディスク１が所要の引張り強度
となるようにする。Subsequently, the entire turbine disk 1 (the non-creep rupture strength required portion 7 and the creep rupture strength required portion 4 where tensile strength is required) is heated by the heating device 11.
is subjected to soaking treatment so that the turbine disk 1 has the required tensile strength.
【００２４】ひき続き、加熱装置１１によってタービン
ディスク１全体を加熱しつつ、補助ヒータ１３によって
タービンディスク１のクリープラプチャ強度要求部４を
加熱して、該クリープラプチャ強度要求部４の金属組織
を粗大結晶粒に成長させる。Subsequently, while heating the entire turbine disk 1 with the heating device 11, the creep rupture strength required portion 4 of the turbine disk 1 is heated with the auxiliary heater 13 to coarsen the metal structure of the creep rupture strength required portion 4. grow into crystal grains.
【００２５】上述したように熱処理を行ったタービンデ
ィスク１は軸３などの非クリープラプチャ強度要求部７
には所要の引張り強度がそのまま保持され、又ディスク
２外周部のクリープラプチャ強度要求部４にはクリープ
ラプチャ強度が保持されるといった異なる材料特性が備
えられ、且つ上記材料特性が１つの熱処理装置によって
、しかも簡単な操作で容易に得られる。The turbine disk 1 that has been heat treated as described above has a non-creep rupture strength required portion 7 such as the shaft 3.
is provided with different material properties such that the required tensile strength is maintained as it is, and the creep rupture strength required portion 4 on the outer periphery of the disk 2 is provided with different material properties such that the creep rupture strength is maintained. , and can be easily obtained with simple operations.
【００２６】図２は請求項２に記載の発明の方法を実施
する装置の一例である。FIG. 2 shows an example of an apparatus for carrying out the method of the invention according to claim 2.
【００２７】図２では、前記均熱炉１０内に、耐熱金属
により枠体或いは、網状に形成されて、前記タービンデ
ィスク（金属材料）１を均熱炉１０内の所要位置に支持
するようにした支持体１４を設けている。In FIG. 2, in the soaking furnace 10, a frame body or a mesh is formed of heat-resistant metal to support the turbine disk (metallic material) 1 at a predetermined position in the soaking furnace 10. A support body 14 is provided.
【００２８】該支持体１４は、前記タービンディスク１
を支持する材料支持台１５と、該材料支持台１５を挟む
ように上下に設けた上下支持台１６，１７とを備えてい
る。[0028] The support body 14 is attached to the turbine disk 1.
A material support stand 15 for supporting the material support stand 15, and upper and lower support stands 16 and 17 provided above and below to sandwich the material support stand 15 are provided.
【００２９】前記材料支持台１５上に前記タービンディ
スク１を載置し、又上下支持台１６，１７の前記タービ
ンディスク１の非クリープラプチャ強度要求部７に対応
する位置（図２の場合はタービンディスク１の軸３の軸
線方向位置）には遮蔽材１８，１９を配置する。The turbine disk 1 is placed on the material support stand 15, and the upper and lower support stands 16 and 17 are placed at positions corresponding to the non-creep rupture strength required portions 7 of the turbine disk 1 (in the case of FIG. Shielding materials 18 and 19 are arranged at positions in the axial direction of the shaft 3 of the disk 1.
【００３０】図２の実施例では、まず第一にタービンデ
ィスク（金属材料）１の軸３の中心が均熱炉１０の中心
に来るようにタービンディスク１を支持体１４の材料支
持台１５上に支持し、更に非クリープラプチャ強度要求
部７に対向するように上下支持台１６，１７上に遮蔽材
１８，１９を設ける。In the embodiment shown in FIG. 2, first of all, the turbine disk 1 is placed on the material support base 15 of the support 14 so that the center of the shaft 3 of the turbine disk (metallic material) 1 is in the center of the soaking furnace 10. Furthermore, shielding materials 18 and 19 are provided on the upper and lower support stands 16 and 17 so as to face the non-creep rupture strength required portion 7.
【００３１】続いて、加熱装置１１によりタービンディ
スク１を全方向から所要時間加熱して均熱処理する。こ
のとき、遮蔽材１６，１７によって上下方向からの熱（
真空炉では輻射熱が殆んどである）は遮断されるので、
引張り強度が要求される非クリープラプチャ強度要求部
７の加熱温度は抑えられ、クリープラプチャ強度要求部
４はより高温に加熱される。[0031] Subsequently, the turbine disk 1 is heated from all directions for a required period of time by the heating device 11 to perform soaking treatment. At this time, heat (
In a vacuum furnace, most of the radiant heat is blocked, so
The heating temperature of the non-creep rupture strength requiring section 7, which requires tensile strength, is suppressed, and the creep rupture strength requiring section 4 is heated to a higher temperature.
【００３２】従って、上記加熱装置１１による加熱制御
により、軸３などの非クリープラプチャ強度要求部７に
は所要の引張り強度が保持され、又ディスク２外周部の
クリープラプチャ強度要求部４には所要のクリープラプ
チャ強度が保持されるといった異なる材料特性が１つの
金属材料に備えられ、且つ上記材料特性が１つの熱処理
装置によって、しかも簡単な操作で容易に得られる。Therefore, by heating control by the heating device 11, the required tensile strength is maintained in the non-creep rupture strength required portion 7 such as the shaft 3, and the required tensile strength is maintained in the creep rupture strength required portion 4 of the outer peripheral portion of the disk 2. One metal material has different material properties such as maintaining a creep rupture strength of 1, and the above material properties can be easily obtained with one heat treatment device and with simple operations.
【００３３】図３は請求項３に記載の発明の方法を実施
する装置の一例であり、図１と同様に加熱装置１１を備
えた均熱炉１０内に、タービンディスク（金属材料）１
を支持する支持体１２が設けてある。FIG. 3 shows an example of an apparatus for implementing the method of the invention according to claim 3, in which a turbine disk (metal material) 1 is placed in a soaking furnace 10 equipped with a heating device 11 as in FIG.
A support 12 is provided to support the.
【００３４】図１と異なる点は均熱炉１０内がガス雰囲
気に保持されている点であり、均熱炉１０の上下中央部
には、均熱炉１０の中心に向ってアルゴンガスなどの雰
囲気ガス２０を吹き出すノズル部２１を有したガス吹出
装置２２が設けてある。又、均熱炉１０の所要位置には
ガス導出部２３が設けてある。The difference from FIG. 1 is that the inside of the soaking furnace 10 is maintained in a gas atmosphere, and in the upper and lower center of the soaking furnace 10, argon gas or the like is supplied toward the center of the soaking furnace 10. A gas blowing device 22 having a nozzle portion 21 for blowing out an atmospheric gas 20 is provided. Further, gas outlet portions 23 are provided at required positions of the soaking furnace 10.
【００３５】図３に示す実施例では、まず第一にタービ
ンディスク（金属材料）１の軸３の中心が均熱炉１０の
中心に来るようにタービンディスク１を支持体１２上に
載置する。これにより軸３からなる非クリープラプチャ
強度要求部７がガス吹出装置２２のノズル部２１に対向
する。In the embodiment shown in FIG. 3, first of all, the turbine disk 1 is placed on the support 12 so that the center of the shaft 3 of the turbine disk (metallic material) 1 is located at the center of the soaking furnace 10. . As a result, the non-creep rupture strength requiring section 7 consisting of the shaft 3 faces the nozzle section 21 of the gas blowing device 22.
【００３６】続いて均熱炉１０内をアルゴンガスなどの
ガス雰囲気とした後、加熱装置１１によってタービンデ
ィスク１を全方向から所要時間加熱して均熱処理し、タ
ービンディスク１全体を所要の引張り強度とする。Subsequently, after creating a gas atmosphere such as argon gas in the soaking furnace 10, the turbine disk 1 is heated from all directions for a required time using the heating device 11 for soaking treatment, and the entire turbine disk 1 has a required tensile strength. shall be.
【００３７】次に、ガス吹出装置２２のノズル部２１か
ら雰囲気ガス２０を吹出してタービンディスク１の非ク
リープラプチャ強度要求部７に吹付けつつ加熱装置１１
によって均熱炉１０内を更に高温に加熱する。このとき
、タービンディスク１の非クリープラプチャ強度要求部
７は所要の引張り強度をもつ温度に保持され、又クリー
プラプチャ強度要求部４は所要のクリープラプチャ強度
をもつ温度に保持されるように加熱装置１１による加熱
温度と雰囲気ガス２０の吹付量が制御される。Next, the atmospheric gas 20 is blown out from the nozzle portion 21 of the gas blowing device 22 and is blown onto the non-creep rupture strength required portion 7 of the turbine disk 1 while the heating device 11 is being blown out.
The inside of the soaking furnace 10 is further heated to a high temperature. At this time, the non-creep rupture strength required portion 7 of the turbine disk 1 is maintained at a temperature that provides the required tensile strength, and the creep rupture strength required portion 4 is maintained at a temperature that provides the required creep rupture strength using a heating device. The heating temperature by 11 and the amount of atmospheric gas 20 sprayed are controlled.
【００３８】上記により、軸３などの非クリープラプチ
ャ強度要求部７には所要の引張り強度が保持され、ディ
スク２外周部のクリープラプチャ強度要求部４には所要
のクリープラプチャ強度が保持されるといった異なる材
料特性が１つの金属材料に備えられ、且つ上記材料特性
が１つの熱処理装置によって、しかも簡単な操作で容易
に得られる。As a result of the above, the required tensile strength is maintained in the non-creep rupture strength required portion 7 such as the shaft 3, and the required creep rupture strength is maintained in the creep rupture strength required portion 4 of the outer periphery of the disk 2. Different material properties are provided in one metal material, and the above-mentioned material properties can be easily obtained with one heat treatment device and with simple operation.
【００３９】尚、本発明の金属材料の熱処理方法は、上
述の実施例にのみ限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ること
は勿論である。It should be noted that the method for heat treatment of metal materials of the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, and it goes without saying that various changes can be made without departing from the gist of the present invention.
【００４０】[0040]
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属材料
の熱処理方法によれば、１つの熱処理装置によってすべ
ての熱処理を行うことができ、よって装置の構成を簡略
化して設備費を削減することができ、更に取扱い操作が
簡略化されて作業が容易となり、作業効率を向上できる
等の優れた効果を奏し得る。[Effects of the Invention] As explained above, according to the method for heat treatment of metal materials of the present invention, all heat treatments can be performed using one heat treatment device, thereby simplifying the configuration of the device and reducing equipment costs. Furthermore, the handling operation is simplified, the work becomes easier, and the work efficiency can be improved.
【図１】請求項１に記載の発明の方法を実施する装置の
一例を示す概略図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing an example of an apparatus for implementing the method of the invention according to claim 1.
【図２】請求項２に記載の発明の方法を実施する装置の
一例を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method of the invention according to claim 2.
【図３】請求項３に記載の発明の方法を実施する装置の
一例を示す概略図である。FIG. 3 is a schematic diagram showing an example of an apparatus for carrying out the method of the invention according to claim 3.
【図４】タービンディスクの一例を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing an example of a turbine disk.
【図５】溶融塩を用いた部分加熱熱処理の一例を示す概
略図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing an example of partial heating heat treatment using molten salt.
１ タービンディスク（金属材料） ４ クリープラプチャ強度要求部 ７ 非クリープラプチャ強度要求部 １３ 補助ヒータ １８ 遮蔽材 １９ 遮蔽材 ２０ 雰囲気ガス 1 Turbine disk (metallic material) 4 Creep rupture strength required part 7 Non-creep rupture strength required part 13 Auxiliary heater 18 Shielding material 19 Shielding material 20 Atmosphere gas
Claims (3)
るに際し、金属材料のクリープラプチャ強度要求部を補
助ヒータを備えて非クリープラプチャ強度要求部に比し
て高温に加熱することにより、前記クリープラプチャ強
度要求部に粗大結晶粒組織を形成することを特徴とする
金属材料の熱処理方法。1. When heat treating a metal material in a soaking furnace, the creep rupture strength required portion of the metal material is heated to a higher temperature than the non-creep rupture strength required portion by providing an auxiliary heater. A method for heat treating a metal material, the method comprising forming a coarse grain structure in a portion requiring rupture strength.
するに際し、金属材料の非クリープラプチャ強度要求部
に対向する位置に遮蔽材を設けて、クリープラプチャ強
度要求部の温度を非クリープラプチャ強度要求部に比し
て高温に加熱することにより、前記クリープラプチャ強
度要求部に粗大結晶粒組織を形成することを特徴とする
金属材料の熱処理方法。2. When heat-treating a metal material in a soaking furnace, a shielding material is provided at a position opposite to a non-creep rupture strength required part of the metal material, and the temperature of the creep rupture strength required part is adjusted to the non-creep rupture strength. 1. A method of heat treating a metal material, comprising forming a coarse grain structure in the creep rupture strength demanding portion by heating the material to a higher temperature than the creep rupture strength demanding portion.
料を熱処理するに際し、金属材料の非クリープラプチャ
強度要求部に雰囲気ガスを吹付けて冷却してクリープラ
プチャ強度要求部の温度を非クリープラプチャ強度要求
部に比して高温に加熱することにより、前記クリープラ
プチャ強度要求部に粗大結晶粒組織を形成することを特
徴とする金属材料の熱処理方法。3. When heat treating a metal material in a gas atmosphere in a soaking furnace, atmospheric gas is blown onto the non-creep rupture strength required part of the metal material to cool it, and the temperature of the creep rupture strength required part is adjusted to the non-creep rupture strength required part. 1. A method of heat treating a metal material, comprising forming a coarse grain structure in the creep rupture strength required portion by heating the metal material to a higher temperature than the strength required portion.
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ID=14837285
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| JP3122496A Expired - Lifetime JP3047504B2 (en) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Heat treatment method for turbine disk |
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| JP (1) | JP3047504B2 (en) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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