JPH04322206A - 中心芯材とポリマー被覆層からなる長尺部材の仮接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、中心芯材とポリマー被
覆層からなる長尺部材の仮接続方法に関するものである
。

【０００２】

【従来の技術】例えば光ケーブルには、図１６および図
１７に示すような、光ファイバ心線収納用の長尺部材が
使用されている。この長尺部材１１は、中心テンション
メンバー１２の外周に、らせん状の溝１４を有するプラ
スチック被覆層１３を設けたものである。この長尺部材
１１を用いて光ケーブルを製造する場合には、長尺部材
１１を撚線機の中心を通して所定の速度で走行させると
共に、その撚線機から光ファイバ心線をサプライして、
光ファイバ心線をらせん溝１４の中に落とし込むという
方法がとられる。

【０００３】このようにして光ケーブルを製造する場合
、長尺部材は長さが限られているため、１本の長尺部材
について光ケーブルの製造が終わると、次の長尺部材を
送り込む必要がある。この場合、先行の長尺部材を撚線
機から完全に引き抜いてしまってから後続の長尺部材を
送り込むと、時間がかかり、設備稼働率が低下するので
、これを回避するため通常は、先行の長尺部材の後端に
後続の長尺部材を仮接続して、後続の長尺部材を撚線機
に引き込むことが行われている。

【０００４】また光ファイバ心線収納後において、保護
シースを被覆する工程でも、同様の仮接続を行ってシー
ス装置への後続の長尺部材の引込みを行っている。

【０００５】光ファイバ心線収納用の長尺部材の仮接続
はこのような場合に行われるのであるが、従来この仮接
続は次のようにして行っていた。すなわち、中心テンシ
ョンメンバーが鋼線である場合には、図１８に示すよう
に、長尺部材１１の端部のプラスチック被覆層１３をは
ぎ取り、中心の鋼線１２ａを露出させ、その鋼線１２ａ
を中間リング１５　（これは省略する場合もある）　に
通してＵターンさせ、鋼線１２ａのラップ部分に針金１
６を巻き付けることで仮接続を行っていた。

【０００６】また中心テンションメンバーがＦＲＰ線で
ある場合には、図１９に示すように、長尺部材１１の端
部のプラスチック被覆層１３をかなり長めにはぎ取り、
露出したＦＲＰ線１２ｂを約３０ｃｍにわたってオーバ
ーラップさせた後、その部分に透明粘着テープ１７を巻
き付けて締めつけることで仮接続を行っていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】従来、このような仮接
続は手作業で行われていたため、時間がかかり、作業者
の負担も大きかった。このため長尺部材の仮接続を機械
的に行うことが検討されていたが、接続すべき長尺部材
のサイズは必ずしも一様ではなく、特に中心テンション
メンバーは鋼線の場合でも単線と撚線があり、またＦＲ
Ｐ線の場合でもその外径は様々であり、さらに鋼線とＦ
ＲＰ線を仮接続する場合もあるなど、仮接続の組合せが
多岐にわたるため、圧縮スリーブなどにより機械的に接
続することが困難であった。

【０００８】このような問題は種々のサイズの電線を同
じ装置で次々に製造する場合などにも生じる。電線の場
合は導体が前記光ケーブル用長尺部材の中心テンション
メンバーに相当し、絶縁層がプラスチック被覆層に相当
しており、やはり同様の仮接続が行われる。

【０００９】この明細書では、中心テンションメンバー
や導体などを総称するときは中心芯材といい、プラスチ
ック被覆層や絶縁層などを総称するときはポリマー被覆
層ということとする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
課題を解決した、中心芯材とポリマー被覆層を有する長
尺部材の仮接続方法を提供するもので、その方法は、長
尺部材の端部付近のポリマー被覆層にその肉厚の中間部
まで全周にわたってカッターを食い込ませ、その後カッ
ターまたは長尺部材を軸線方向に移動させてポリマー被
覆層の端部を肉厚の中間部まで削り取り、このようにし
て接続すべき長尺部材の端部にそれぞれ中心芯材の露出
しない同じ外径のポリマー被覆層の減径部を形成し、こ
の減径部を接続スリーブに挿入して圧縮接続することを
特徴とするものである。

【００１１】

【作用】この方法は、長尺部材の端部のポリマー被覆層
を全部はぎ取ってしまうのではなく、カッターを一定の
外径のところまで食い込ませて軸線方向に移動させるこ
とによりポリマー被覆層の端部を同じ外径に削り取るの
である。このようにすれば、長尺部材の接続端部は中心
芯材の外径や種類に関係なく、同じ外径に成形されるか
ら、一様な内径を有する単純な接続スリーブで簡単に圧
縮接続することができるようになる。

【００１２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して詳細
に説明する。まず図１および図２を参照して本発明の仮
接続方法を実施するのに好適な装置の概要を説明する。 この装置は、光ファイバ心線収納用の長尺部材１１の仮
接続を行うもので、作業台２１上に、長尺部材１１の切
断機２３と、長尺部材１１の端部のプラスチック被覆層
１３を所定の外径に削り取る端部処理機２５と、長尺部
材１１の端部にスリーブを圧着する圧着機２７を設置し
たものである。

【００１３】切断機２３は油圧シリンダ２９により、成
形機２５は二つの油圧シリンダ３１、３３により、圧着
機２７は油圧シリンダ３５によりそれぞれ動作し、各油
圧シリンダ２９〜３５には油圧発生器３７から油圧が供
給されるようになっている。

【００１４】仮接続にあたっては、まず長尺部材１１の
端部を切断機２３に挿入して、端面が軸線に垂直になる
ように切断する。この切断作業は長尺部材１１の端面が
予め軸線に垂直に切断されている場合は省略することが
できる。

【００１５】次に切断を終えた長尺部材１１の端部を端
部処理機２５に挿入する。図３および図４はそのときの
状態を示す。図３および図４において、３９Ａ、３９Ｂ
は上側と下側のチャック、４１Ａ、４１Ｂは上側と下側
のチャックホルダー、４３Ａ、４３Ｂは上側と下側のカ
ッター、４５Ａ、４５Ｂは上側と下側のカッターホルダ
ー、４７は押し付けブロック、４９は固定フレーム、５
１はスライドブロック、３１は押し付けブロック４７を
上下させる油圧シリンダ、３３はスライドブロック５１
を前進後退させる油圧シリンダである。

【００１６】長尺部材１１の端部を端部処理機２５に挿
入するときは図示のように上側チャック３９Ａおよび上
側カッター４３Ａは押し付けブロック４７に保持されて
上昇位置にあり、上下のカッター４３Ａ、４３Ｂはスラ
イドブロック５１に位置決めされて前進位置　（チャッ
ク３９Ａ、３９Ｂに接近した位置）　にある。なお上側
カッターホルダー４５Ａは押し付けブロック４７に保持
されたままスライドブロック５１によって長尺部材１１
の軸線方向へ移動可能になっている。

【００１７】またカッター４３Ａ、４３Ｂの刃は図４に
示すように半円形になっており、それを合わせたときの
内径は、長尺部材１１のプラスチック被覆層１３の外径
より小さく、中心テンションメンバー１２の外径より大
きくなっている。

【００１８】さて長尺部材１１の端部を端部処理機２５
に挿入したならば次は、油圧シリンダ３１を動作させて
図５および図６に示すように押し付けブロック４７を押
し下げる。するとチャック３９Ａ、３９Ｂが長尺部材１
１を把持する　（爪がプラスチック被覆層１３に食い込
む）　と共に、カッター４３Ａ、４３Ｂが長尺部材１１
のプラスチック被覆層１３の肉厚の中間部まで全周にわ
たって食い込む。

【００１９】この状態で油圧シリンダ３３を動作させ図
７に示すようにスライドブロック５１を後退させる　（
チャック３９Ａ、３９Ｂから遠ざかる方向に移動させる
）　と、カッター４３Ａ、４３Ｂはプラスチック被覆層
１３に食い込んだまま移動させられるため、プラスチッ
ク被覆層１３の端部は図８のように肉厚の中間部まで削
り取られ、カッターの刃の内径と同じ外径の減径部１３
ａが形成される。なお図８において１３ｂはプラスチッ
ク被覆層１３から削り取られたプラスチック片である。 以上のような端部処理を仮接続するもう一方の長尺部材
についても行う。

【００２０】次に図９に示すようにプラスチック被覆層
１３の減径部１３ａを金属製接続スリーブ５３の一端側
に挿入し、これを図１０に示すように圧着機２７にセッ
トして圧着作業を行う。なお図１０および図１１におい
て、５５Ａは内面に突起５７Ａを有する上側圧着ダイス
、５５Ｂは内面に突起５７Ｂを有する下側圧着ダイス、
５９Ａ、５９Ｂは上側と下側のダイスホルダー、６１は
固定フレーム、３５は上側ダイス５５Ａを上側ダイスホ
ルダー５９Ａと共に上下させる油圧シリンダである。

【００２１】油圧シリンダ３５により上側圧着ダイス５
５Ａを押し下げると、突起５７Ａ、５７Ｂが接続スリー
ブ５３に食い込んで、接続スリーブ５３と減径部１３ａ
とが圧着される。圧着後の状態を図１２および図１３に
示す。

【００２２】このあと接続スリーブ５３の他端側に、も
う一方の長尺部材の減径部を挿入して圧着を行うと図１
４のようになり、先行と後続の長尺部材１１が仮接続さ
れた状態となる。図１４は長尺部材１１のプラスチック
被覆層１３が同じサイズの場合であるが、減径部１３ａ
は同じ内径のカッターで削り取って形成するものである
から、図１５に示すようにプラスチック被覆層１３の外
径が異なる長尺部材１１も同じスリーブ５３で接続する
ことができる。

【００２３】以上は本発明の一実施例であり、本発明は
これに限られるものではなく、例えば絶縁電線に保護層
などを被覆する工程で、先行と後続の絶縁電線を仮接続
する場合などにも適用できるものである。また接続スリ
ーブの圧着形状も特に図示のものに限定されるものでは
なく、適宜の圧着形状にすることができる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、中
心芯材とポリマー被覆層からなる長尺部材を直管状の接
続スリーブを用いて簡単にしかも確実に仮接続すること
ができ、仮接続作業の効率が大幅に向上すると共に、作
業者の負担も軽減できる。特に本発明によれば、長尺部
材のサイズが異なっても同じ接続スリーブで接続するこ
とができるので、仮接続作業の機械化が容易であり、か
つ接続スリーブの適用範囲が広く、コスト安である。

【図面の簡単な説明】

【図１】　　本発明に係る長尺部材の仮接続方法を実施
するのに好適な装置の一例を示す正面図。

【図２】　　図１の装置の側面図。

【図３】　　本発明の仮接続方法の一実施例で用いる端
部処理機の処理前の状態を示す断面図。

【図４】　　図３の状態における端部処理機のカッター
と長尺部材の関係を示す側面図。

【図５】　　図３の端部処理機の処理中の状態を示す断
面図。

【図６】　　図５の状態における端部処理機のカッター
と長尺部材の関係を示す側面図。

【図７】　　図３の端部処理機の処理後の状態を示す断
面図。

【図８】　　図７の状態における長尺部材を示す正面図
。

【図９】　　図８の長尺部材の端部を接続スリーブに挿
入した状態を示す断面図。

【図１０】　　本発明の仮接続方法の一実施例で用いる
圧着機を示す断面図。

【図１１】　　図１０のＡ−Ａ線における断面図。

【図１２】　　長尺部材の端部に接続スリーブを圧着し
た状態を示す一部切開正面図。

【図１３】　　図１２のＢ−Ｂ線における断面図。

【図１４】　　本発明の一実施例により同径の長尺部材
を仮接続した状態を示す一部切開正面図。

【図１５】　　本発明の一実施例により異径の長尺部材
を仮接続した状態を示す一部切開正面図。

【図１６】　　光ファイバ心線収納用の長尺部材の一例
を示す正面図。

【図１７】　　図１６のＣ−Ｃ線における断面図。

【図１８】　　光ファイバ心線収納用の長尺部材の、従
来の仮接続方法の一例を示す正面図。

【図１９】　　光ファイバ心線収納用の長尺部材の、従
来の仮接続方法の他の例を示す正面図。

【符号の説明】

１１：光ファイバ心線収納用の長尺部材１２：中心テン
ションメンバー　（中心芯材）１３：プラスチック被覆
層　（ポリマー被覆層）　　　　　１４：らせん状の溝 ２３：切断機　　　　２５：端部処理機　　　　２７：
圧着機　３９Ａ、３９Ｂ：チャック ４３Ａ、４３Ｂ：カッター　　　　４７：押し付けブロ
ック　　５１：スライドブロック ５３：接続スリーブ　　　　５５Ａ、５５Ｂ：圧着ダイ
ス　　　　５７Ａ、５７Ｂ：突起

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　中心芯材とポリマー被覆層からなる長
   尺部材を仮接続するに際し、長尺部材の端部付近のポリ
   マー被覆層にその肉厚の中間部まで全周にわたってカッ
   ターを食い込ませ、その後カッターまたは長尺部材を軸
   線方向に移動させてポリマー被覆層の端部を肉厚の中間
   部まで削り取り、このようにして接続すべき長尺部材の
   端部にそれぞれ中心芯材の露出しない同じ外径のポリマ
   ー被覆層の減径部を形成し、この減径部を接続スリーブ
   に挿入して圧縮接続することを特徴とする中心芯材とポ
   リマー被覆層からなる長尺部材の仮接続方法。