JPH04321760A - 内燃機関用ピストン - Google Patents
内燃機関用ピストンInfo
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- JPH04321760A JPH04321760A JP9222291A JP9222291A JPH04321760A JP H04321760 A JPH04321760 A JP H04321760A JP 9222291 A JP9222291 A JP 9222291A JP 9222291 A JP9222291 A JP 9222291A JP H04321760 A JPH04321760 A JP H04321760A
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- piston
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- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02F—CYLINDERS, PISTONS OR CASINGS, FOR COMBUSTION ENGINES; ARRANGEMENTS OF SEALINGS IN COMBUSTION ENGINES
- F02F3/00—Pistons
- F02F3/16—Pistons having cooling means
- F02F3/20—Pistons having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston
- F02F3/22—Pistons having cooling means the means being a fluid flowing through or along piston the fluid being liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2201/00—Metals
- F05C2201/02—Light metals
- F05C2201/021—Aluminium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はディーゼル機関やガソリ
ン機関やガス機関等の内燃機関に用いるピストンの構造
に関する。
ン機関やガス機関等の内燃機関に用いるピストンの構造
に関する。
【０００２】
【従来技術】従来から高出力の内燃機関用ピストンには
、図２の従来技術を示すアルミニウム合金製ピストンの
断面図に示す如く、ピストンをピストンクラウンとピス
トン本体に分けることなく、一体的なピストン１２をア
ルミニウム合金により構成し、該ピストンリング溝１０
の内部位置にピストン冷却空間を、固形塩により構成し
た冷却空間型を鋳込むことにより設けた技術が公知とさ
れていたのである。そして該ピストン冷却空間１３の潤
滑油注入口８に、シリンダ壁に固定された潤滑油噴出口
から噴出する冷却潤滑油を注入し、該潤滑油は他側の潤
滑油出口９から吐出させることにより冷却されていたの
である。しかし該ピストンの冷却を効率的に行う為に、
アルミニウム合金の内部にピストン冷却空間を構成した
場合でも、ピストン頂部の溶損や、燃焼室口元部やリン
グキャリア部の熱疲労亀裂が発生し、アルミニウム合金
ではこれに耐えられないという不具合いがあったのであ
る。これらの不具合いを解消する為に、更に他の技術と
して、ピストンクラウンの部分をのみを、セラミック素
材等のピストン本体とは異なる部材により構成する技術
は公知とされているのである。例えば特開平２−１０４
９５０号公報や、実開平５９−１７５６５４号公報に記
載の技術の如くである。
、図２の従来技術を示すアルミニウム合金製ピストンの
断面図に示す如く、ピストンをピストンクラウンとピス
トン本体に分けることなく、一体的なピストン１２をア
ルミニウム合金により構成し、該ピストンリング溝１０
の内部位置にピストン冷却空間を、固形塩により構成し
た冷却空間型を鋳込むことにより設けた技術が公知とさ
れていたのである。そして該ピストン冷却空間１３の潤
滑油注入口８に、シリンダ壁に固定された潤滑油噴出口
から噴出する冷却潤滑油を注入し、該潤滑油は他側の潤
滑油出口９から吐出させることにより冷却されていたの
である。しかし該ピストンの冷却を効率的に行う為に、
アルミニウム合金の内部にピストン冷却空間を構成した
場合でも、ピストン頂部の溶損や、燃焼室口元部やリン
グキャリア部の熱疲労亀裂が発生し、アルミニウム合金
ではこれに耐えられないという不具合いがあったのであ
る。これらの不具合いを解消する為に、更に他の技術と
して、ピストンクラウンの部分をのみを、セラミック素
材等のピストン本体とは異なる部材により構成する技術
は公知とされているのである。例えば特開平２−１０４
９５０号公報や、実開平５９−１７５６５４号公報に記
載の技術の如くである。
【０００３】
【発明が解決すべき課題】しかし、上記公報記載の従来
技術の場合には、ピストンクラウンとピストン本体との
接合部の接合方法が、鋳ぐるみや機械的にボルトや螺子
やリングにより接合していたのである。このような接合
方式では冷却空間の構成に制約があり、十分な大きさと
効率的な形状のピストン冷却空間を構成出来ないという
不具合いがあったのである。本発明はピストンクラウン
の部分、さらにはピストンピンボス部の強度の向上と、
冷却効率の向上を目的とするものである。
技術の場合には、ピストンクラウンとピストン本体との
接合部の接合方法が、鋳ぐるみや機械的にボルトや螺子
やリングにより接合していたのである。このような接合
方式では冷却空間の構成に制約があり、十分な大きさと
効率的な形状のピストン冷却空間を構成出来ないという
不具合いがあったのである。本発明はピストンクラウン
の部分、さらにはピストンピンボス部の強度の向上と、
冷却効率の向上を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の解決すべき課題
は以上の如くであり、次に該課題を解決する手段を説明
する。即ち、セラミック素材によりピストンクラウン１
を形成し、純チタン又はチタン合金によりピストン本体
２を構成し、ピストンクラウン１とピストン本体２とを
ろう付けにより接合し、ピストンクラウン１とピストン
本体２との接合部５には、ピストン冷却空間３を形成し
たものである。また、セラミック素材によりピストンク
ラウン１を形成し、アルミニウム合金やマグネシウム合
金等の軽合金によりピストン本体２を構成し、ピストン
クラウン１とピストン本体２とをろう付けにより接合し
、ピストンクラウン１とピストン本体２との接合部５に
は、ピストン冷却空間３を形成したものである。
は以上の如くであり、次に該課題を解決する手段を説明
する。即ち、セラミック素材によりピストンクラウン１
を形成し、純チタン又はチタン合金によりピストン本体
２を構成し、ピストンクラウン１とピストン本体２とを
ろう付けにより接合し、ピストンクラウン１とピストン
本体２との接合部５には、ピストン冷却空間３を形成し
たものである。また、セラミック素材によりピストンク
ラウン１を形成し、アルミニウム合金やマグネシウム合
金等の軽合金によりピストン本体２を構成し、ピストン
クラウン１とピストン本体２とをろう付けにより接合し
、ピストンクラウン１とピストン本体２との接合部５に
は、ピストン冷却空間３を形成したものである。
【０００５】
【作用】次に本発明の作用を説明する。即ち、内燃機関
用ピストンの中で特に高圧と高熱が作用し、耐久性の要
求される部分であるピストンクラウン１の部分のみを、
従来のアルミニウム合金やマグネシウム合金等の軽合金
等よりも、高度な耐久性を具備して、かつ軽量材質であ
るセラミック素材により構成したので、ピストン頂部の
溶損や、燃焼室口元部やリングキャリア部の熱疲労亀裂
が発生し、アルミニウム合金ではこれに耐えられないと
いう不具合いを解消することが出来たのである。そして
ピストン本体２の部分は、より軽量のアルミニウム合金
やマグネシウム合金等の軽合金を使用し、またピストン
ピンボス部の耐久性を考慮して純チタン又はチタン合金
を使用することにより、全体として軽くてかつ耐久性が
大なる内燃機関用ピストンとするのである。
用ピストンの中で特に高圧と高熱が作用し、耐久性の要
求される部分であるピストンクラウン１の部分のみを、
従来のアルミニウム合金やマグネシウム合金等の軽合金
等よりも、高度な耐久性を具備して、かつ軽量材質であ
るセラミック素材により構成したので、ピストン頂部の
溶損や、燃焼室口元部やリングキャリア部の熱疲労亀裂
が発生し、アルミニウム合金ではこれに耐えられないと
いう不具合いを解消することが出来たのである。そして
ピストン本体２の部分は、より軽量のアルミニウム合金
やマグネシウム合金等の軽合金を使用し、またピストン
ピンボス部の耐久性を考慮して純チタン又はチタン合金
を使用することにより、全体として軽くてかつ耐久性が
大なる内燃機関用ピストンとするのである。
【０００６】
【実施例】次に本発明の実施例を説明する。図１は本発
明の内燃機関用ピストンの側面断面図である。本発明に
おいては、内燃機関用ピストンを頂部のピストンクラウ
ン１と、裾部のピストン本体２とに分割構成している。 そしてピストンクラウン１はセラミック素材により構成
し、ピストン本体２の部分は、純チタン又はチタン合金
または、アルミニウム合金やマグネシウム合金等の軽合
金により構成したものである。そしてピストンクラウン
１とピストン本体２との接合部５は、接合面前端をろう
付けにより接合するのである。
明の内燃機関用ピストンの側面断面図である。本発明に
おいては、内燃機関用ピストンを頂部のピストンクラウ
ン１と、裾部のピストン本体２とに分割構成している。 そしてピストンクラウン１はセラミック素材により構成
し、ピストン本体２の部分は、純チタン又はチタン合金
または、アルミニウム合金やマグネシウム合金等の軽合
金により構成したものである。そしてピストンクラウン
１とピストン本体２との接合部５は、接合面前端をろう
付けにより接合するのである。
【０００７】ピストンクラウン１の部分には頂部にキャ
ビティ７が構成されており、また接合部５の側には、半
割ピストン冷却空間３ａが構成されている。またピスト
ン本体２の側の接合部５の面にも、半割ピストン冷却空
間３ｂが構成されており、半割ピストン冷却空間３ａと
半割ピストン冷却空間３ｂを接合部５により接合するこ
とにより、ピストン冷却空間３を構成している。またピ
ストンクラウン１の側の接合部５の中心には、突出部４
ａを設け、ピストン本体２の側に中央部には被嵌合孔４
ｂを設け、両者を嵌挿することによりインロー嵌合部４
を構成している。該インロー嵌合部４が構成されて、ピ
ストンクラウン１とピストン本体２を該インロー嵌合部
４により嵌挿することにより、両者の位置決めが確実に
行われるのである。
ビティ７が構成されており、また接合部５の側には、半
割ピストン冷却空間３ａが構成されている。またピスト
ン本体２の側の接合部５の面にも、半割ピストン冷却空
間３ｂが構成されており、半割ピストン冷却空間３ａと
半割ピストン冷却空間３ｂを接合部５により接合するこ
とにより、ピストン冷却空間３を構成している。またピ
ストンクラウン１の側の接合部５の中心には、突出部４
ａを設け、ピストン本体２の側に中央部には被嵌合孔４
ｂを設け、両者を嵌挿することによりインロー嵌合部４
を構成している。該インロー嵌合部４が構成されて、ピ
ストンクラウン１とピストン本体２を該インロー嵌合部
４により嵌挿することにより、両者の位置決めが確実に
行われるのである。
【０００８】またピストン本体２の側の半割ピストン冷
却空間３ｂには、潤滑油注入口８と潤滑油出口９が開口
されており、該潤滑油注入口８には、シリンダー壁部に
設けた潤滑油噴出口から、ピストンが下降した際におい
て冷却用潤滑油が注入される。またピストン本体２はコ
ンロッド枢支ピンの嵌入孔６が開口されている。潤滑油
注入口８は嵌入孔６を回避した位置に穿設されているが
、潤滑油出口９は嵌入孔６の外周に潤滑油を案内すべく
、該嵌入孔６に向いて開口されている。ピストンのリン
グ溝１０ａより、ピストン本体２の内部に向けて潤滑油
孔１６が開口されており、該リング溝１０ａに潤滑油が
供給可能とされている。
却空間３ｂには、潤滑油注入口８と潤滑油出口９が開口
されており、該潤滑油注入口８には、シリンダー壁部に
設けた潤滑油噴出口から、ピストンが下降した際におい
て冷却用潤滑油が注入される。またピストン本体２はコ
ンロッド枢支ピンの嵌入孔６が開口されている。潤滑油
注入口８は嵌入孔６を回避した位置に穿設されているが
、潤滑油出口９は嵌入孔６の外周に潤滑油を案内すべく
、該嵌入孔６に向いて開口されている。ピストンのリン
グ溝１０ａより、ピストン本体２の内部に向けて潤滑油
孔１６が開口されており、該リング溝１０ａに潤滑油が
供給可能とされている。
【０００９】インロー嵌合部４の部分に突出部４ａと被
嵌合孔４ｂを嵌合した状態で、接合部５のピストンクラ
ウン１側とピストン本体２側の間に、介装した溶接ろう
を溶かして、接合部５の面を全面にわたり密着するので
ある。該接合部５を接合した後において、該ピストンの
外周を共加工するのである。そしてセラミック素材によ
り構成したピストンクラウン１の外周にトップリング溝
１０ｃを穿設し、純チタン又はチタン合金、またはアル
ミニウム合金やマグネシウム合金等の軽合金により構成
したピストン本体２の側には、外周にリング溝１０ａと
１０ｂを穿設している。
嵌合孔４ｂを嵌合した状態で、接合部５のピストンクラ
ウン１側とピストン本体２側の間に、介装した溶接ろう
を溶かして、接合部５の面を全面にわたり密着するので
ある。該接合部５を接合した後において、該ピストンの
外周を共加工するのである。そしてセラミック素材によ
り構成したピストンクラウン１の外周にトップリング溝
１０ｃを穿設し、純チタン又はチタン合金、またはアル
ミニウム合金やマグネシウム合金等の軽合金により構成
したピストン本体２の側には、外周にリング溝１０ａと
１０ｂを穿設している。
【００１０】従来の技術においては、セラミック素材は
純チタン又はチタン合金や、アルミニウム合金やマグネ
シウム合金等の軽合金とは、溶着が不可能であったので
ある。故に、従来は公知例公報に示す如く、鋳ぐるみに
よりセラミック素材に設けた係合突起の部分を、純チタ
ン又はチタン合金や、アルミニウム合金やマグネシウム
合金等の軽合金を鋳造する際に、鋳ぐるみすることによ
り、抱き込んで両者を一体化していたのである。故に、
ピストンクラウン１とピストン本体２の間が、物理的な
連結であるので、間に間隙が発生していることとなり、
該間隙から高圧ガスが洩れたり、または高速で長時間回
転する間に、該機械的・物理的結合部にガタが出来て、
外れるという不具合いがあったのである。本発明におい
ては、ろう付け溶着方法により、セラミック素材と純チ
タン又はチタン合金、またはセラミック素材とアルミニ
ウム合金やマグネシウム合金等の軽合金が溶着できるよ
うになったので、両者を溶着し該接合部５の部分に、半
割ピストン冷却空間３ａと半割ピストン冷却空間３ｂを
構成し、両者を張り合わせることにより、大型のピスト
ン冷却空間３を構成したものである。
純チタン又はチタン合金や、アルミニウム合金やマグネ
シウム合金等の軽合金とは、溶着が不可能であったので
ある。故に、従来は公知例公報に示す如く、鋳ぐるみに
よりセラミック素材に設けた係合突起の部分を、純チタ
ン又はチタン合金や、アルミニウム合金やマグネシウム
合金等の軽合金を鋳造する際に、鋳ぐるみすることによ
り、抱き込んで両者を一体化していたのである。故に、
ピストンクラウン１とピストン本体２の間が、物理的な
連結であるので、間に間隙が発生していることとなり、
該間隙から高圧ガスが洩れたり、または高速で長時間回
転する間に、該機械的・物理的結合部にガタが出来て、
外れるという不具合いがあったのである。本発明におい
ては、ろう付け溶着方法により、セラミック素材と純チ
タン又はチタン合金、またはセラミック素材とアルミニ
ウム合金やマグネシウム合金等の軽合金が溶着できるよ
うになったので、両者を溶着し該接合部５の部分に、半
割ピストン冷却空間３ａと半割ピストン冷却空間３ｂを
構成し、両者を張り合わせることにより、大型のピスト
ン冷却空間３を構成したものである。
【００１１】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するものである。即ち、請求項１の如く
、セラミック素材によりピストンクラウン１を形成し、
純チタン又はチタン合金からなるピストン本体２とをろ
う付けにより接合し、ピストンクラウン１とピストン本
体２との接合部５には、ピストン冷却空間３を形成した
ので、セラミック素材と純チタン又はチタン合金との間
に十分な接合強度を維持することが出来ると共に、物理
的な鋳ぐるみ等の接合ではなくて、ろう付けという溶着
により接合したので、接合部５に間隙が発生することが
なく、また高速で長時間エンジンを回転しても、該接合
部５にガタが発生することが無いのである。またセラミ
ック素材により構成したピストンクラウン１は、軽量で
耐熱性に優れ、しかれ高強度を要するので、ピストン頂
部の溶損や、燃焼室口元部やリングキャリア部の熱疲労
亀裂が発生し、ピストンクラウン１が損傷するというこ
とが無くなったのである。また上下に分割したピストン
クラウン１とピストン本体２の接合部５の部分に渡り、
ピストン冷却空間３を構成したことにより、該半割ピス
トン冷却空間３ａと３ｂの部分は正確な大きさに最初か
ら構成することが出来るので、ピストン冷却空間３を確
実な大型の空間に構成することが出来たのである。
ような効果を奏するものである。即ち、請求項１の如く
、セラミック素材によりピストンクラウン１を形成し、
純チタン又はチタン合金からなるピストン本体２とをろ
う付けにより接合し、ピストンクラウン１とピストン本
体２との接合部５には、ピストン冷却空間３を形成した
ので、セラミック素材と純チタン又はチタン合金との間
に十分な接合強度を維持することが出来ると共に、物理
的な鋳ぐるみ等の接合ではなくて、ろう付けという溶着
により接合したので、接合部５に間隙が発生することが
なく、また高速で長時間エンジンを回転しても、該接合
部５にガタが発生することが無いのである。またセラミ
ック素材により構成したピストンクラウン１は、軽量で
耐熱性に優れ、しかれ高強度を要するので、ピストン頂
部の溶損や、燃焼室口元部やリングキャリア部の熱疲労
亀裂が発生し、ピストンクラウン１が損傷するというこ
とが無くなったのである。また上下に分割したピストン
クラウン１とピストン本体２の接合部５の部分に渡り、
ピストン冷却空間３を構成したことにより、該半割ピス
トン冷却空間３ａと３ｂの部分は正確な大きさに最初か
ら構成することが出来るので、ピストン冷却空間３を確
実な大型の空間に構成することが出来たのである。
【００１２】また請求項２の如く構成したので、ピスト
ンクラウン１の部分がセラミック素材により、耐久性が
増加し、高強度となったことは勿論であるが、ピストン
本体２の部分はアルミニウム合金やマグネシウム合金等
の軽合金により構成することにより、純チタン又はチタ
ン合金の場合により低コストとし、かつ軽量化すること
が出来たものである。
ンクラウン１の部分がセラミック素材により、耐久性が
増加し、高強度となったことは勿論であるが、ピストン
本体２の部分はアルミニウム合金やマグネシウム合金等
の軽合金により構成することにより、純チタン又はチタ
ン合金の場合により低コストとし、かつ軽量化すること
が出来たものである。
【図１】本発明の内燃機関用ピストンの側面断面図であ
る。
る。
【図２】アルミニウム合金で一体的にピストンを構成し
、内部にピストン冷却空間１３を設けた従来の内燃機関
用ピストンの側面断面図である。
、内部にピストン冷却空間１３を設けた従来の内燃機関
用ピストンの側面断面図である。
１ ピストンクラウン
２ ピストン本体
３ ピストン冷却空間
４ インロー嵌合部
５ 接合部
６ 嵌入孔
７ キャビティ
８ 潤滑油注入口
９ 潤滑油出口
１０ リング溝
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミック素材によりピストンクラウ
ン１を形成し、純チタン又はチタン合金によりピストン
本体２を構成し、ピストンクラウン１とピストン本体２
とをろう付けにより接合し、ピストンクラウン１とピス
トン本体２との接合部５には、ピストン冷却空間３を形
成したことを特徴とする内燃機関用ピストン。 - 【請求項２】 セラミック素材によりピストンクラウ
ン１を形成し、アルミニウム合金やマグネシウム合金等
の軽合金によりピストン本体２を構成し、ピストンクラ
ウン１とピストン本体２とをろう付けにより接合し、ピ
ストンクラウン１とピストン本体２との接合部５には、
ピストン冷却空間３を形成したことを特徴とする内燃機
関用ピストン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222291A JPH04321760A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 内燃機関用ピストン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222291A JPH04321760A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 内燃機関用ピストン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04321760A true JPH04321760A (ja) | 1992-11-11 |
Family
ID=14048420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9222291A Pending JPH04321760A (ja) | 1991-04-23 | 1991-04-23 | 内燃機関用ピストン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04321760A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522086A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内燃機関用のピストン |
| JP2010196559A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Toyota Motor Corp | 内燃機関ピストン |
-
1991
- 1991-04-23 JP JP9222291A patent/JPH04321760A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008522086A (ja) * | 2004-11-30 | 2008-06-26 | マーレ インターナショナル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | 内燃機関用のピストン |
| JP2010196559A (ja) * | 2009-02-24 | 2010-09-09 | Toyota Motor Corp | 内燃機関ピストン |
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