JPH04318298A

JPH04318298A - スクロール式流体機械

Info

Publication number: JPH04318298A
Application number: JP11253191A
Authority: JP
Inventors: Susumu Sakamoto; 晋坂本; Soichiro Uchida; 内田　惣一郎; Masao Makishima; 牧島　正夫
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1991-04-17
Filing date: 1991-04-17
Publication date: 1992-11-09
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JP2892520B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば空気圧縮機や真
空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図４および図５に従来技術によるスクロ
ール式流体機械として無給油式の空気圧縮機を例に挙げ
て説明する。

【０００３】図において、１は段付筒状のケーシングを
示し、該ケーシング１は円板状の底部１Ａと、該底部１
Ａの内周側から内向きに突出して形成された軸受部１Ｂ
と、底部１Ａの外周側から後述の固定スクロール６の方
向に延設された円筒部１Ｃと、該円筒部１Ｃの先端側に
一体形成されたフランジ部１Ｄとから大略構成され、該
フランジ部１Ｄの内周側には、後述の旋回スクロール４
の背面に摺接してスラスト方向の荷重を受承するスラス
ト受部１Ｅが径方向内向きに突出して形成されている。

【０００４】２はケーシング１の軸受部１Ｂに玉軸受３
，３を介して回転可能に軸支された駆動軸を示し、該駆
動軸２の先端側はケーシング１内へと伸長してクランク
２Ａとなり、該クランク２Ａの軸線は駆動軸２の軸線に
対して所定寸法ｄだけ偏心している。そして、該駆動軸
２の基端側はケーシング１外で電動モ−タ（図示せず）
に連結され、この電動モ−タにより回転駆動されるもの
である。

【０００５】４はケーシング１内に位置して駆動軸２の
クランク２Ａに回転可能に設けられた旋回スクロールを
示し、該旋回スクロール４は、円盤状に形成された鏡板
４Ａと、該鏡板４Ａから中心側が巻始め端となり、外周
側が巻終り端となって立設されたうず巻き状のラップ部
４Ｂと、鏡板４Ａの背面側中央に設けられたボス部４Ｃ
とから構成され、該ボス部４Ｃ内にはクランク２Ａが旋
回軸受５を介して取付けられている。そして、後述の理
由により、該旋回スクロール４のラップ部４Ｂの高さ寸
法は、巻始め端の高さ寸法をＨ１　、中間の高さ寸法を
Ｈ２　、巻終り端の高さ寸法をＨ３　とすると、

【００
０６】

【数１】Ｈ１　＜Ｈ２　＜Ｈ３の関係をもって形成されている。

【０００７】ここで、前記旋回スクロール４の鏡板４Ａ
の背面外周側には図示しないキー溝が周方向に所定間隔
をもって形成され、該各キー溝とケーシング１のスラス
ト受部１Ｅとの間には、自転防止機構としてのオルダム
継手（図示せず）が配設されている。そして、該旋回ス
クロール４は駆動軸２を回転駆動するときに、クランク
２Ａにより寸法ｄの旋回半径をもった円運動が与えられ
、オルダム継手によって自転が防止され、駆動軸２の軸
線を中心にして旋回（公転）し続けるようになっている
。

【０００８】６は旋回スクロール４と対向して位置し、
ケーシング１の先端側を施蓋して設けられた固定スクロ
ールを示し、該固定スクロール６は、その中心が駆動軸
２の軸線と一致するように中央部側に配設された鏡板６
Ａと、該鏡板６Ａから旋回スクロール４のラップ部４Ｂ
と同様に前記数１の関係をもって立設されたうず巻き状
のラップ部６Ｂと、鏡板６Ａの外周側に一体形成された
筒状の支持部６Ｃとから大略構成され、該支持部６Ｃの
先端側にはケーシング１のフランジ部１Ｄと衝合する取
付フランジ７が一体に形成されている。また、該取付フ
ランジ７の内周側には、旋回スクロール４からのスラス
ト方向の荷重を受承するスラスト受部７Ａがケーシング
１のスラスト受部１Ｅと対向して形成されている。

【０００９】ここで、前記固定スクロール６のラップ部
６Ｂは、旋回スクロール４のラップ部４Ｂと所定角度だ
けずらして重なり合うように配設され、旋回スクロール
４が旋回するときに、ラップ部４Ｂとの間で連続的に縮
小する複数の圧縮室８，８，…を画成するようになって
いる。

【００１０】９，１０は固定スクロール６に形成された
吸込口および吐出口を示し、該吸込口９は最外周側（低
圧側）の圧縮室８と連通するように支持部６Ｃの外周側
に穿設され、吐出口１０は最中央（高圧側）側の圧縮室
８と連通するように鏡板６Ａの中心部に穿設されている
。

【００１１】１１はケーシング１内に位置して駆動軸２
に嵌合固着されたカウンタウェイトを示し、該カウンタ
ウェイト１１は駆動軸２の回転バランスをとる構成とな
っている。

【００１２】従来技術によるスクロール式の空気圧縮機
は上述の如き構成を有するもので、駆動軸２を電動モ−
タによって回転駆動すると、この回転はクランク２Ａか
ら旋回軸受５を介して旋回スクロール４に伝えられ、該
旋回スクロール４は駆動軸２の軸線を中心とし、寸法ｄ
の旋回半径をもって旋回運動する。そして、この旋回運
動によって各ラップ部４Ｂ，６Ｂとの間に画成される圧
縮室８，８，…は連続的に縮小し、吸込口９から吸込ん
だ空気を各圧縮室８で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を
吐出口１０から外部の空気タンク（図示せず）等に吐出
して圧縮作用を行う。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるものでは、外周側の圧縮室８から中心側の
圧縮室８に向けて順次圧力が高くなっていくから、圧縮
熱等によって中心側（巻始め端側）の圧縮室８は外周側
（巻終り端側）の圧縮室８よりも早く温度上昇する。こ
のため、吐出口１０と連通した中央側の圧縮室８を取り
巻く各鏡板４Ａ，６Ａ、各ラップ部４Ｂ，６Ｂ等が最も
高温となり、これらの高温部分から外周側に向けて熱が
伝導されるから、各ラップ部４Ｂ，６Ｂに生じる熱膨張
は、中心側が最も大きく、外周側に向けて徐々に小さく
なっていく。特に、無給油式の圧縮機においては、各ラ
ップ部４Ｂ，６Ｂに中心側から外周側へと生じる温度勾
配が著しいから、各ラップ部４Ｂ，６Ｂの中心側と外周
側とではスラストギャップδの差が大きくなり、中心側
の各ラップ部４Ｂ，６Ｂにカジリ現象が生じ易いという
問題がある。

【００１４】このため、上述した従来技術によるもので
は、図５に示す如く、定格運転時に生じる温度勾配に応
じて各ラップ部４Ｂ，６Ｂが熱膨張する分だけ、予め各
ラップ部４Ｂ，６Ｂの高さ寸法Ｈ１　，Ｈ２　，Ｈ３　
を前記数１の関係をもって、外周側から中心側にかけて
順次短くなるように形成し、スラストギャップδを外周
側から中心側にかけて順次大きくすることにより、定格
運転時には、温度勾配に応じた熱膨張によって各ラップ
部４Ｂ，６Ｂの高さ寸法Ｈ１　，Ｈ２　，Ｈ３　をほぼ
等しくし、スラストギャップδが中心側から外周側に亘
ってほぼ均一化するように構成している。

【００１５】しかし、運転開始時には、各スクロール４
，６の温度が低く、中心側のスラストギャップδが大き
いから、各圧縮室８間に圧力洩れが生じてしまい、圧縮
効率が低下する。このため、各ラップ部４Ｂ，６Ｂが圧
縮熱によって定格運転時の温度まで上昇し、熱膨張して
高さ寸法Ｈ１　，Ｈ２　，Ｈ３が巻始め端から巻終り端
までほぼ等しくなるまでに長時間を要するという問題が
ある。

【００１６】また、圧縮機を定格圧力以下の低い圧力で
運転した場合や間欠運転時には、各ラップ部４Ｂ，６Ｂ
が温度上昇するまで大幅に時間がかかるから、該各ラッ
プ部４Ｂ，６Ｂが熱膨張してスラストギャップδがほぼ
均一になるまで長時間を要し、この間、各圧縮室８間に
圧力洩れが生じて動力損失が増大し、圧縮効率、立上が
り性能等が大幅に低下するという問題がある。さらに、
各ラップ部４Ｂ，６Ｂの温度上昇による熱膨張は、周囲
温度、運転時間、負荷状態等の使用環境で変化するから
、これらの使用環境の変動に伴ってスラストギャップδ
が変化し、立上がり性能や圧縮効率が不安定になるとい
う問題がある。

【００１７】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、ラップ部を所定の温度に保持することに
より、該ラップ部と鏡板との間のスラストギャップを均
一化できるようにしたスクロール式流体機械を提供する
ことを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、第１の発明が採用する構成の特徴は、旋回スク
ロールおよび固定スクロールのうち少なくとも一方の鏡
板に設けられ、該鏡板を加熱する加熱手段と、該加熱手
段に制御信号を出力し、鏡板の温度を所定の温度に制御
する温度制御手段とを設けたことにある。

【００１９】また、第２の発明が採用する構成の特徴は
、旋回スクロールおよび固定スクロールのうち少なくと
も一方のスクロールに設けられ、該スクロールを加熱、
冷却する熱交換手段と、該熱交換手段に制御信号を出力
し、該スクロールの温度を所定の温度に制御する温度制
御手段とを設けたことにある。

【００２０】

【作用】第１の発明の構成により、温度制御手段が制御
信号を出力すると、加熱手段はスクロールの鏡板を所定
の温度に加熱し、該鏡板に立設されたラップ部の温度は
所定の温度に上昇する。

【００２１】また、第２の発明の構成により、温度制御
手段が制御信号を出力すると、熱交換手段はスクロール
を所定の温度に加熱、冷却し、該スクロールの鏡板に立
設されたラップ部の温度は所定の温度になる。

【００２２】

【実施例】以下、本発明の実施例を図１ないし図３に基
づいて説明する。なお、実施例では前述した図４および
図５に示す従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００２３】まず、図１は第１の発明の実施例を示して
いる。

【００２４】図において、２１は本実施例による固定ス
クロールを示し、該固定スクロール２１は従来技術で述
べた固定スクロール６とほぼ同様に、その中心が駆動軸
２の軸線と一致するように配設された鏡板２１Ａと、該
鏡板２１Ａから前記数１に示す関係の高さ寸法Ｈ１　，
Ｈ２　，Ｈ３　をもって立設されたラップ部２１Ｂと、
鏡板２１Ａの外周側に一体形成された筒状の支持部２１
Ｃとから大略構成されているものの、該鏡板２１Ａの背
面側内周には、後述のヒータ２２を収容する環状の収容
部２１Ｄが形成されている。

【００２５】即ち、２２は固定スクロール２１の収容部
２１Ｄ内に嵌装された加熱手段としての環状のヒータを
示し、該ヒータ２２はリード線２３を介して後述の温度
調節計２６に接続されている。そして、該ヒータ２２は
温度調節計２６から給電されると発熱し、鏡板２１Ａを
加熱するものである。

【００２６】２４は吐出口１０の近傍に位置し、固定ス
クロール２１の鏡板２１Ａに取り付けられた温度センサ
を示し、該温度センサ２４は熱電対等の温度検出素子か
ら形成され、リード線２５を介して温度調節計２６に接
続されている。そして、該温度センサ２４は中心側の圧
縮室８に臨む鏡板２１Ａの温度を検出し、この検出信号
を温度調節計２６に出力するものである。

【００２７】２６は温度制御手段としての温度調節計を
示し、該温度調節計２６の入力側には温度センサ２４が
リード線２５を介して接続され、出力側にはヒータ２２
がリード線２３を介して接続されている。また、該温度
調節計２６の記憶エリア２６Ａ内には後述の設定温度Ｔ
がセットされている。そして、該温度調節計２６は温度
センサ２４から読込んだ検出信号に基づいて、ヒータ２
２に供給する制御信号としての電流値を調節し、これに
より鏡板２１Ａを設定温度Ｔに保持するものである。

【００２８】ここで、ラップ部２１Ｂの温度が圧縮機を
定格圧力下で運転するときの温度（定格運転温度）に達
すると、該ラップ部２１Ｂの高さ寸法Ｈ１　，Ｈ２　，
Ｈ３　はほぼ等しくなり、スラストギャップδがほぼ一
定となるから、前記設定温度Ｔは、この定格運転温度（
例えば２００℃程度）に設定されている。

【００２９】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、その基本的動作につい
ては従来技術によるものと格別差異はない。

【００３０】然るに本実施例では、固定スクロール２１
の鏡板２１Ａに、ヒータ２２と温度センサ２４とを設け
、温度調節計２６は該温度センサ２４からの検出信号に
基づいてヒータ２２へ供給する電流値を調節し、鏡板２
１Ａの温度を設定温度Ｔに制御する構成としたから、運
転開始時で鏡板２１Ａの温度が低い場合には、温度調節
計２６からヒータ２２へ電流を供給して発熱させ、該ヒ
ータ２２により鏡板２１Ａを設定温度Ｔに加熱し、該鏡
板２１Ａを介してラップ部２１Ｂの温度を速やかに定格
運転温度に達しせしめることができる。また、圧縮機の
運転によって鏡板２１Ａ等が定格運転温度に達した場合
には、温度センサ２４から出力された検出信号が設定温
度Ｔとなるから、温度調節計２６はヒータ２２への電流
を断ち、鏡板２１Ａの加熱を停止する。

【００３１】かくして、本実施例によれば、鏡板２１Ａ
、ラップ部２１Ｂの温度が低い運転開始時や、定格圧力
以下での運転時でも、ラップ部２１Ｂの温度を定格運転
時の温度まで上昇させ、この温度上昇による熱膨張によ
り該ラップ部２１Ｂの高さ寸法Ｈ１　，Ｈ２　，Ｈ３　
をほぼ等しくし、スラストギャップδを巻始め端から巻
終り端まで均一化して各圧縮室８間を速やかにシールす
ることができる。この結果、各圧縮室８間で圧力洩れが
生じるのを確実に防止し、動力損失を低減して立上がり
性能、圧縮効率を大幅に向上することができる。

【００３２】また、周囲温度、負荷状態等の使用環境が
変動した場合でも、ラップ部２１Ｂの温度を安定化する
ことができ、スラストギャップδの変化を効果的に防止
して信頼性等を向上することができる。

【００３３】次に、図２は第２の発明による実施例を示
し、本実施例の特徴は、旋回スクロールと固定スクロー
ルの背面側に加熱、冷却可能な熱交換器をそれぞれ設け
たことにある。

【００３４】図中、３１は本実施例による旋回スクロー
ルを示し、該旋回スクロール３１は従来技術で述べた旋
回スクロール４とほぼ同様に、円盤状の鏡板３１Ａと、
該鏡板３１Ａから前記数１に示す関係をもって立設され
たうず巻き状のラップ部３１Ｂと、鏡板３１Ａの背面側
中央に設けられたボス部３１Ｃとから構成されているも
のの、該旋回スクロール３１の背面側には後述の旋回側
熱交換器３６が設けられている。

【００３５】３２は本実施例による固定スクロールを示
し、該固定スクロール３２は従来技術で述べた固定スク
ロール６とほぼ同様に、円盤状の鏡板３２Ａと、該鏡板
３２Ａから前記数１に示す関係の高さ寸法Ｈ１　，Ｈ２
　，Ｈ３　をもって立設されたラップ部３２Ｂと、鏡板
３２Ａの外周側に一体形成された筒状の支持部３２Ｃと
から大略構成され、該支持部３２Ｃの先端側にはスラス
ト受部３３Ａを有する取付フランジ３３が一体に形成さ
れているものの、該鏡板３２Ａの背面側には、後述の固
定側熱交換器３７が設けられている。

【００３６】３４は吐出口１０の近傍に位置し、固定ス
クロール３２の鏡板３２Ａに埋設された温度センサを示
し、該温度センサ３４は前記第１の実施例で述べた温度
センサ２４とほぼ同様に、熱電対等の温度検出素子から
形成され、リード線３５を介して後述の温度調節計３９
に接続されている。

【００３７】３６は旋回スクロール３１のボス部３１Ｃ
外周側に位置し、旋回スクロール３１の背面側に設けら
れた熱交換手段としての環状の旋回側熱交換器を示し、
該旋回側熱交換器３６はペルチェ効果を利用した電子式
熱交換器から構成され、テレメータ等の信号伝送器（図
示せず）を介して温度調節計３９と接続されている。そ
して、該旋回側熱交換器３６は温度調節計３９から信号
伝送器を介して制御信号が出力されると、この制御信号
に応じてペルチェ基板（図示せず）に流す電流の大きさ
、方向を調節し、旋回スクロール３１を加熱、冷却する
ものである。

【００３８】ここで、前記ペルチェ基板は、所定の方向
に電流を流すと、該基板の一方の面が発熱すると共に他
方の面が吸熱し、また、この所定方向と逆向きに電流を
流すと、該基板の一方の面が吸熱して他方の面が発熱す
るという性質を有するので、本実施例では、この性質を
利用して電子式熱交換器として構成し、加熱、冷却を行
なうようにしている。

【００３９】３７は固定スクロール３２の鏡板３２Ａ背
面側に設けられた熱交換手段としての環状の固定側熱交
換器を示し、該固定側熱交換器３７は前記旋回側熱交換
器３６とほぼ同様に、ペルチェ効果を利用した電子式熱
交換器から構成されているものの、該固定側熱交換器３
７はリード線３８を介して温度調節計３９に接続されて
いる。また、該固定側熱交換器３７の中央部には、吐出
穴３７Ａが吐出口１０と同軸に形成されている。そして
、該固定側熱交換器３７は温度調節計３９からリード線
３８を介して制御信号が出力されると、旋回側熱交換器
３６とほぼ同様に、この制御信号に応じてペルチェ基板
（図示せず）に流す電流の大きさ、方向を調節し、固定
スクロール３１を加熱、冷却するようになっている。

【００４０】３９は温度制御手段としての温度調節計を
示し、該温度調節計３９の入力側には温度センサ３４が
リード線３５を介して接続され、出力側には旋回側熱交
換器３６と固定側熱交換器３７とが接続されている。ま
た、該温度調節計３９の記憶エリア３９Ａ内には前記第
１の実施例で述べた圧縮機の定格運転温度にほぼ等しい
設定温度Ｔがセットされている。そして、該温度調節計
３９は、温度センサ３４から読込んだ検出信号に基づい
て各熱交換器３６，３７に制御信号を出力し、これによ
り各スクロール３１，３２の各鏡板３１Ａ，３２Ａ等の
温度を設定温度Ｔに制御するものである。

【００４１】本実施例によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、その基本的動作につい
ては従来技術によるものと格別差異はない。

【００４２】然るに本実施例では、旋回スクロール３１
，固定スクロール３２の背面側には、それぞれ旋回側熱
交換器３６，固定側熱交換器３７を設け、固定スクロー
ル３２の鏡板３２Ａには温度センサ３４を設け、温度調
節計３９は該温度センサ３４からの検出信号に基づいて
各熱交換器３６，３７へ制御信号を出力する構成とした
から、前記第１の実施例とほぼ同様に、運転開始時や、
定格圧力以下での運転時等の温度が低い場合でも、各熱
交換器３６，３７によって各鏡板３１Ａ，３２Ａを設定
温度Ｔに加熱し、該各鏡板３１Ａ，３２Ａを介して各ラ
ップ部３１Ｂ，３２Ｂの温度を速やかに定格運転温度に
達しせしめることができる。

【００４３】また、特に、本実施例では、ペルチェ効果
を利用した熱交換器３６，３７を用いる構成としたから
、各スクロール３１，３２の加熱、冷却を容易に行なう
ことができる。この結果、使用環境等によって各スクロ
ール３１，３２が過熱した場合でも、各熱交換器３６，
３７により効果的に冷却し、各ラップ部３１Ｂ，３２Ｂ
の温度を定格運転温度に保持することができ、性能、信
頼性を大幅に向上できる。さらに、固定側熱交換器３７
には、吐出口１０と連通する吐出穴３７Ａが同軸に形成
されているから、吐出口１０から該吐出穴３７Ａを介し
て吐出された圧縮空気を固定側熱交換器３７により冷却
でき、アフタークーラ等の機器を用いずに圧縮空気の温
度を効果的に低下させて、システム全体の小型化、簡素
化を図ることができる。

【００４４】なお、前記第１の実施例においては、加熱
手段としてのヒータ２２、温度センサ２４を固定スクロ
ール２１側に設けるものとして述べたが、本発明はこれ
に限らず、旋回スクロール４側に設けてもよい。しかし
、固定スクロール２１はケーシング１の外周側に固定さ
れ、ケーシング１に対して全体的に拘束されているから
、ラップ部２１Ｂの温度上昇による熱膨張分に加えて、
固定スクロール２１自体のねじれ（撓み）分も生じる。従って、固定スクロール２１の軸方向変位量は旋回スク
ロール４に比べて大きくなるため、固定スクロール２１
側を加熱制御した方が、早期にスラストギャップδを安
定化できるので好ましい。

【００４５】また、前記第２の実施例では、旋回側熱交
換器３６を、旋回スクロール３１のボス部３１Ｃ外周側
に位置して旋回スクロール３１の背面側に設けるものと
して述べたが、本発明はこれに限らず、図３に示す変形
例の如く、駆動軸２のクランク２Ａ先端側に位置して、
旋回スクロール３１のボス部３１Ｃ´内に円板状の旋回
側熱交換器３６´を設ける構成としてもよく、この場合
には、中心側の圧縮室８に臨む旋回スクロール３１の鏡
板３１Ａ等をより効率的に過熱、冷却することができる
。

【００４６】また、前記第１の実施例では、温度制御手
段として温度調節計２６を用いるものとして述べたが、
本発明はこれに限らず、例えば温度制御手段としてバイ
メタル等の感温スイッチを用いて制御してもよい。

【００４７】さらに、前記第１の実施例では、加熱手段
として環状のヒータ２２を用い、固定スクロール２１の
鏡板２１Ａ背面側に設けるものとして述べたが、これに
替えて、例えば鏡板２１Ａ内にニクロム線等の発熱体を
埋設し、この発熱体を加熱手段として用いてもよい。

【００４８】また、前記第２の実施例では、旋回スクロ
ール３１と固定スクロール３２の両方に、旋回側熱交換
器３６と固定側熱交換器３７を設けるものとして述べた
が、本発明はこれに限らず、旋回側熱交換器３６のみを
設けてもよく、あるいは固定側熱交換器３７のみを設け
てもよい。

【００４９】また、前記各実施例では、温度センサ２４
，３４は熱電対等の温度検出素子から形成するものとし
て述べたが、これに替えて、サーミスタ等の他の温度検
出素子を用いてもよい。

【００５０】さらにまた、前記各実施例では、スクロー
ル式流体機械として無給油式の空気圧縮機を例に挙げて
説明したが、本発明はこれに限らず、例えば特開平２−
１１２６９０号、特開平２−２４８６７５号公報に示す
如く、ケーシング内に潤滑油を収容し、旋回スクロール
と固定スクロールとの間をシール部材でシールしたスク
ロール式流体機械や、給油式のスクロール式流体機械に
も適用することができ、真空タンクと接続して真空ポン
プとしても用いることができる。

【００５１】また、流体として窒素ガス等の工業用ガス
や、フロンガス等の冷媒の圧縮にも用いることができる
。

【００５２】

【発明の効果】以上詳述した通り、第１の発明の構成に
よれば、温度制御手段が制御信号を出力すると、加熱手
段はスクロールの鏡板を所定の温度に加熱し、該鏡板に
立設されたラップ部の温度は所定の温度に上昇する。こ
の結果、スクロールの鏡板、ラップ部の温度が低い運転
開始時や、定格圧力以下での運転時でも、該ラップ部の
温度を所定の温度まで上昇させ、この温度上昇による熱
膨張により該ラップ部の高さ寸法を巻始め端から巻終り
端までほぼ等しくでき、スラストギャップを均一化して
各圧縮室間を速やかにシールでき、該各圧縮室間で圧力
洩れが生じるのを確実に防止し、動力損失を低減して立
上がり性能、圧縮効率を向上することができる。

【００５３】また、第２の発明の構成によれば、温度制
御手段が制御信号を出力すると、熱交換手段はスクロー
ルを所定の温度に加熱、冷却し、該スクロールの鏡板に
立設されたラップ部の温度を所定の温度にできる。この
結果、使用環境等によってスクロールが過熱した場合で
も、各熱交換器により効果的に冷却し、ラップ部の温度
を所定の温度に保持して、使用環境の変動に影響されず
にスラストギャップを均一化でき、性能、信頼性等を向
上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明による実施例のスクロール式空気圧
縮機を拡大して示す縦断面図である。

【図２】第２の発明による実施例を示すスクロール式空
気圧縮機の縦断面図である。

【図３】第２の発明による変形例を示すスクロール式空
気圧縮機の要部拡大縦断面図である。

【図４】従来技術によるスクロール式空気圧縮機の縦断
面図である。

【図５】図４中の要部を拡大して示す縦断面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　　　　　　　　　ケーシング２　　　　
　　　　　　　　　　駆動軸２Ａ　　　　　　　　　　
　　クランク４，３１　　　　　　　　旋回スクロール
４Ａ，３１Ａ　　　　鏡板４Ｂ，３１Ｂ　　　　ラップ部８　　　　　　　　　　　　　　圧縮室２１，３２　　
　　　　固定スクロール２１Ａ，３２Ａ　　鏡板２１Ｂ，３２Ｂ　　ラップ部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　筒状のケーシングと、該ケーシングに
回転可能に設けられ、先端側が該ケーシング内に伸長し
てクランクとなった駆動軸と、前記ケーシング内に位置
して該駆動軸のクランクに旋回可能に設けられ、鏡板に
うず巻き状のラップ部が立設された旋回スクロールと、
該旋回スクロールと対向して前記ケーシングに固定され
、鏡板に該旋回スクロールのラップ部と重なりあって複
数の圧縮室を形成するうず巻き状のラップ部が立設され
た固定スクロールとからなるスクロール式流体機械にお
いて、前記旋回スクロールおよび固定スクロールのうち
少なくとも一方の鏡板に設けられ、該鏡板を加熱する加
熱手段と、該加熱手段に制御信号を出力し、鏡板の温度
を所定の温度に制御する温度制御手段とを設けたことを
特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】　　筒状のケーシングと、該ケーシングに
回転可能に設けられ、先端側が該ケーシング内に伸長し
てクランクとなった駆動軸と、前記ケーシング内に位置
して該駆動軸のクランクに旋回可能に設けられ、鏡板に
うず巻き状のラップ部が立設された旋回スクロールと、
該旋回スクロールと対向して前記ケーシングに固定され
、鏡板に該旋回スクロールのラップ部と重なりあって複
数の圧縮室を形成するうず巻き状のラップ部が立設され
た固定スクロールとからなるスクロール式流体機械にお
いて、前記旋回スクロールおよび固定スクロールのうち
少なくとも一方のスクロールに設けられ、該スクロール
を加熱、冷却する熱交換手段と、該熱交換手段に制御信
号を出力し、該スクロールの温度を所定の温度に制御す
る温度制御手段とを設けたことを特徴とするスクロール
式流体機械。