JPH04318065A - 熱可塑性成形コンパウンド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】本発明は熱に曝露した後に改善された色調
または色調安定性を有する選ばれたリンのオキシ酸の塩
の添加物を含むフエノール含有ポリアミド成形コンパウ
ンドに関する。また本発明は新規な成形コンパウンドの
製造方法、成形物、フイルム、繊維、半加工生成物、複
合体及び他の製品の製造に対するその使用並びに対応す
る成形物に関する。

【０００２】ポリアミドは長年種々の用途に使用され、
そして種々の方法により製造され得る重合体の群である
。これらのものは種々のポリアミド生成単位から合成さ
れ、そしてこれらのものが個々にか、または処理助剤、
高分子配合成分または更に鉱物強化材料（例えばフイラ
ーまたはガラス繊維）と組合せて使用され得る特別な用
途に対して特別な特性の組合せを有する材料に処理し得
る。かくて、ポリアミドは繊維、成形物及びフイルムに
対し、並びにまた例えばホットメルト接着剤及び多数の
用途の補助剤として工業的に大量に用いられる。

【０００３】材料の群としてのポリアミドの欠点はアミ
ド基の極性及び親水性に起因するその高い吸水性にある
。可塑剤として作用する水は材料の延性を増大させるが
、剛性及び強さはかなりの程度減少される。従って、吸
水性はある用途における拡大されたポリアミドの使用に
対する限定的な因子である。

【０００４】ポリアミドの吸水性をかなり減少させ、そ
して他の特性例えばフロー、表面品質及びＵＶ安定性を
改善する方法は例えば本出願者自身の特許出願であるド
イツ国特許出願公開第３，２４８，３２９号、ヨーロッ
パ特許出願公開第０，２４０，８８７号及びドイツ国特
許出願公開第３，６１０，５９５号に記載される。これ
らの方法において、フエノール性化合物はポリアミド中
で添加剤として配合される。生じる成形コンパウンドは
極めて良好な特性を示し、そして例えば高い形状安定性
を必要とするいずれかの用途に有利に使用し得る。

【０００５】またフエノール含有ポリアミドは例えばＵ
ＤＳＳＲ６８７，０８８及びＶ．Ｎ．ステパノフ（Ｓｔ
ｅｐａｎｏｖ）、Ａ．Ａ．スペランスキー（Ｓｐｅｒａ
ｎｓｋｉｉ）、Ｌ．Ｓ．ゲラシモバ（Ｇｅｒａｓｉｍｏ
ｖａ）、Ｇ．Ｖ．クタレバ（Ｋｕｔａｒｅｖａ）、Ｋｈ
ｉｍ．Ｖｏｌｏｋｎａ　　１９７８（６）、５１；Ｖ．
Ｎ．ステパノフ、Ａ．Ｖ．ドルゴフ（Ｄｏｌｇｏｖ）、
Ａ．Ａ．スペランスキー、Ｋｈｉｍ　　Ｖｏｌｏｋｎａ
　　１９７７（４）、３１；Ｖ．Ｎ．ステパノフ、Ｖ．
Ｆ．レドニク（Ｌｅｄｎｉｋ）、Ａ．Ｉ．ルブニナ（Ｌ
ｕｂｎｉｎａ）、Ａ．Ａ．スペランスキー、Ｋｈｉｍ．
Ｖｏｌｏｋｎａ　　１９７５（４）、３；シユクセンコ
（Ｓｈｋｕｓｅｎｋｏ）、Ｖ．Ｍ．カリトノフ（Ｋｈａ
ｒｉｔｏｎｏｖ）、Ｂ．Ａ．カルコフ（Ｋｈａｒ′Ｋｏ
ｖ）ら、Ｋｈｉｍ．Ｖｏｌｏｋｎａ　　１９８３（５）
、２５に記載される。引用される特許出願及び論文に記
載される多くの化合物は後に再び特開昭６０／０５１，
７４４号、同第６０／０５１，７４５号及びＷＯ８８／
０６１６９号に挙げられた。

【０００６】しかしながら、比較的高い濃度のフエノー
ル性ＯＨ基は例えば処理中、熱水を用いる高速コンデイ
シヨニング中または更に昇温された使用温度で退色を生
じさせ得る。従って、改善された色調または色調安定性
を有する減少された吸水性のポリアミド成形コンパウン
ドを与えることが望ましい。

【０００７】驚くべきことにフエノール含有ポリアミド
の色調をこれらのものに少量の特殊なリン酸の塩を加え
ることにより明らかに改善し得ることが見い出された。

【０００８】従って、本発明は １）代表的な熱可塑性ポリアミド６５〜９９．８９重量
％、 ２）分子中に少なくとも１個のフエノール性ＯＨ基を含
み；フエノール性ＯＨ基に対するオルト位置は第三級ア
ルキル基により置換されるべきではないフエノール性化
合物０．１〜３０重量％、 ３）少なくとも１．５のｐＫｓ値（２５℃、水）を有す
るリンのオキシ酸の塩０．０１〜５重量％、及び４）１
）〜３）をベースとして０〜２００重量％の代表的な添
加剤、の熱可塑性成形コンパウンドに関する。

【０００９】また本発明は成分１）〜４）を溶融状態で
混合することにより得られる混合物に関する。

【００１０】適当で且つ好ましいポリアミドＡ）は例え
ばＰＡ６、６６、６１０、６９、１１、１２、１２１２
、６／６６−コポリアミド、テレフタル酸、ヘキサメチ
レンジアミン及びカプロラクタムまたはアジピン酸をベ
ースとするコポリアミド並びにＰＡ６または６６をベー
スとする他のコポリアミドである。

【００１１】ＰＡ６、６６及び混合物またはＰＡ６もし
くは６６をベースとするコポリアミドが殊に好ましい。

【００１２】好適なポリアミド１）は少なくとも少々過
剰の末端アミノ基、好ましくは多くとも３（重量比）の
末端アミノ基に対するカルボキシルの比を含む。殊に好
適な具体例において、比は多くとも１である。

【００１３】好適なフエノール２）は分子中に少なくと
も２個のフエノール性ＯＨ基を含む。

【００１４】好適なフエノール２）は一般式（Ｉ）

【０
０１５】

【化４】

【００１６】式中、Ｒは相互に独立して（Ｈ）、Ｃ１〜
２０（アル）アルキル、（好ましくはメチル）及びＣ６
〜１８（アルク）アリールまたはＣ１〜２０（アル）ア
ルキルオキシ及びＣ６〜１８（アルク）アリールオキシ
基を表わし、Ｒ１は相互に独立して化学結合、Ｃ１〜２
０基、エステル基、アミド基、

【００１７】

【化５】

【００１８】または更に２個もしくはそれ以上の環の融
合を表わし、ｐは１または２、好ましくは１の数であり
、ｒは０、１または２、より好ましくは１の数であり、
ｓは０、１または２、より好ましくは０または１の数で
あり、ｔは０〜１５（平均値）、好ましくは０〜１０の
数であり、ＯＨ基に対してオルト位置にある置換基は第
三級アルキル基であるべきではない、により特徴ずけら
れる。

【００１９】好適な式（Ｉ）に対応する化合物は２，２
−（ビス−４−ヒドロキシフエニル）−プロパン（ビス
フエノールＡ）、ビス−４−ヒドロキシフエニルメタン
（ビスフエノールＦ）、１，１−（ビス−４−ヒドロキ
シフエニル）−シクロヘキサン（ビスフエノールＺ）、
２，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフ
エニル）−プロパン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシ
フエニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、
４，４′−ジヒドロキシジフエニルスルホン並びにまた
フエノール−ホルムアルデヒド及びアルキルフエノール
−ホルムアルデヒド縮合体（ノボラックス）である。

【００２０】殊に好適なノボラックは式（ＩＩ）

【００
２１】

【化６】

【００２２】式中、Ｒは水素またはＣ１〜５アルキルも
しくはフエニル、より殊に水素であり、 ような１〜８（平均値）の整数である、に対応するもの
である。

【００２３】フエノール性配合成分２）は個々にか、ま
たは混合物として使用し得る。異性体混合物または粗製
反応生成物を使用し得る。

【００２４】フエノール性配合成分２）は原理的に公知
であるか、または原理的に公知の方法により製造し得る
。

【００２５】ビスフエノールまたはポリフエノール２）
は好ましくは２〜２０重量％、より好ましくは５〜１５
重量％の量で用いる。例えばプルトル−ジョン（ｐｕｌ
ｔｒｕｓｉｏｎ）用途または他の複合体の製造に対する
特別な場合において、ビスフエノールまたはポリフエノ
ール２）は更に好ましくは２５重量％まで、より好まし
くは２０重量％までの量で使用し得る。

【００２６】本発明により好適に使用されるリン酸の塩
は１．５〜１０．０の範囲、より好ましくは３〜９の範
囲のｐＫｓ値を有する。

【００２７】本発明による好適なリン塩３）は＋ＩＩＩ
〜＋Ｖの酸化段階を有するリンのオキシ酸から誘導され
る。これらのものは一般式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）によ
り表わし得る（ジ−またはポリリン酸の場合、（ＩＩＩ
）は例えばこれらのリン酸の鎖の部分を形成する）：

【
００２８】

【化７】

【００２９】式中、Ｍは一価金属であり、Ｒは水素また
は脂肪族もしくは芳香族Ｃ１〜３０基、より殊に式（Ｉ
ＩＩ）において水素及び式（ＩＶ）において（ＯＲ）基
であり、 ｎ＝０〜２、 ｕ＝１及び２、より殊に１、 ｗ＝１及び２、より殊に１、 但しｎ＋ｗ＜３であり、そして少なくとも１個のＯＨ基
は常にリンに存在する。リン酸二水素ナトリウム、リン
酸二水素カリウム、亜リン酸水素ナトリウム、亜リン酸
水素カリウム及びまたオルト−もしくはメタ−オリゴ、
またはポリリン酸のモノナトリウム（リン原子１個当り
）またはモノカリウム塩が殊に好ましい。成分３）は好
ましくは０．１〜２重量％、より好ましくは０．２〜１
重量％の量で用いる。

【００３０】またこれらのものは水和物として使用し得
る。

【００３１】適当な添加剤４）は本分野で記載されるよ
うに例えばフイラーまたは強化材料［ガラス繊維、ガラ
スビーズ、炭素繊維、アラミド繊維、ＴｉＯ２、Ｍｇ（
ＯＨ）２、Ａｌ（ＯＨ）３、ＡｌＯ（ＯＨ）、ホウ酸亜
鉛（水和物）、鉱物フイラーなど］；ＵＶ安定剤、光安
定剤、酸化防止剤、高分子配合成分、顔料、染料、増核
剤、結晶化加速剤または遅延剤、流動助剤、潤滑剤、離
型剤、耐燃剤などである。

【００３２】適当な高分子配合物成分には例えば配合物
成分または改質剤として本分野から公知であるタイプの
ジエンゴム、アクリレートゴム、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、エチレン／プロピレン共重合体、エチレン／
１−ブテン共重合体、エチレン／プロピレン／ジエンタ
ーポリマー、エチレン／アクリル酸／アクリレートター
ポリマー、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリオクテ
ニレン、ポリスチレン、（α−メチル）スチレン／（メ
タ）アクリロニトリル共重合体、（メタ）アクリロニト
リル／ブタジエン／（α−メチル）スチレン重合体（Ａ
ＢＳ）、耐衝撃性ポリスチレン、ポリカーボネート、芳
香族ポリエステル（カーボネート）、ポリエステル例え
ばポリエチレンテレフタレート、ポリスルホン、ポリフ
エニレンオキシド、ポリエーテルケトン、ポリエーテル
エーテルケトン、ポリアリーレンスルフイド、ポリアミ
ドイミド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルイミド
、ポリエステルイミド及びポリイミドがある。

【００３３】必要に応じて、高分子配合物成分は２つの
相が部分的に結合するように、−随時少なくとも部分的
に−化学的に改質化されるべきである。この目的に適す
る方法は従来記載されており、そして原理的に公知であ
る［例えばカルボン酸もしくは無水カルボン酸基または
カルボン酸（ｔ−アルキル）エステルもしくはアミノ基
を介して］。または相溶性促進剤として対応する重合体
添加剤を使用し得る。好適な配合物成分はコールド及び
／またはドライ耐衝撃値を増大させるために代表的に使
用されるもの（耐衝撃改質化剤）である。

【００３４】添加剤４）は配合物中で１）〜３）をベー
スとして２００％まで、好ましくは０．０１〜１００％
の量で存在する。

【００３５】本発明によるポリアミド成形コンパウンド
は随時数種の工程において、好ましくはニーダーまたは
押出機中にて溶融状態で成分を混合することにより製造
される。熱プラスチックを配合する際に代表的に使用さ
れる方法のいずれも適している。添加剤２）〜４）は純
物質の状態または濃厚物として使用し得る。

【００３６】本発明による混合物は例えば射出成形、押
出、プルトル−ジョン、フイルム積重ね等を含む種々の
方法により成形物、フイルム、繊維、強化された半加工
生成物、複合体及び他の代表的な重合体成形物に処理し
得る。また本発明はこれらの成形物に関する。

【００３７】強化された半加工生成物／複合体を製造す
るために、２０〜９０重量％、好ましくは３０〜８５重
量％、より好ましくは４０〜８５重量％の充填量の複合
体に対して従来記載されるタイプの代表的な強化材料（
例えばガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ＰＡＮ繊
維、金属繊維等をベースとするエンドレス繊維、マット
、不織布、粗糸）が適している。

【００３８】これに関して更に詳細は本出願者自身の未
公開のドイツ国特許出願第３，９３４，７１０．９号に
見い出し得る。

【００３９】本発明による配合物１）〜４）は安定剤３
）に起因する改善された色調または色調安定性と共にフ
エノール改質化の利点、即ち減少された吸水及び吸水割
合、増大された形状安定性並びに随時改善された流動性
を有する。このことは添加剤２）に依存して、成分３）
を含まぬ配合物より配合物１）〜４）が例えば粉砕及び
処理後に明るい（白い）ことに反映される。しかしなが
らまた、色調安定化効果は添加剤２）に依存して熱水中
での貯蔵後（高速コンデイシヨニング）または昇温され
た使用温度で発展し得る。本発明による組合せの色調安
定化または色調改善化効果は予期されず、そして従来の
ものから誘導することはできなかった。加えて、例えば
リン酸二水素ナトリウム及び亜リン酸二水素ナトリウム
はその異なった酸化段階にもかかわらず実質的に同様の
効果を示す。このことは成形化合物１）〜４）の場合、
Ｐ＋ＩＩＩを含む化合物はＰ＋Ｖ化合物より顕しく有効
であるべきであるために従来未知である特別な安定化機
構が存在しなければならない。従って、本発明による成
形化合物は本分野の現状に価値ある追加を表わす。

【００４０】次の実施例は本発明を説明するためであり
、決して限定するものではない。更に詳細には、個々の
実施例はこのものから製造される物質の定量的範囲また
はグループも特性化する。

【００４１】

【実施例】

［実施例１及び２並びに比較例１］ポリアミド６粒子（
ηｒｅｌ〜３．５）を２，２−ビス−（４−ヒドロキシ
フエニル）−プロパン（ビスフエノールＡ）１０重量％
及びリン酸二水素ナトリウム二水和物０．２５または０
．５重量％と共にＺＳＫ５３ツイン−スクリユー押出機
（スル−プット３０ｋｇ／時間）中にて２６０℃で粉砕
し、水浴中で紡糸し、造粒し、そして乾燥した。

【００４２】粒子を８０×１０×４ｍｍの試験片に射出
成形し、このものの色調を肉眼で評価した（表１）。

【００４３】［実施例３及び４並びに比較例２］実施例
１及び２並びに比較例１の試験片を乾燥器中にて１００
℃で２２時間空気中で貯蔵した。次に試験片の色調を肉
眼で評価した（表１）。

【００４４】

【表１】 表１ 実施例　　ビスフエノールＡ　　ＮａＨ２ＰＯ４・２Ｈ
２Ｏ　　ηｒｅｌ　　色調　　　　　　　　　　　［重
量％］　　　　　　　　　　［重量％］　　１　　　　
　　　　　　１０　　　　　　　　　　　　　　０．２
５　　　　　　　　　　　　３．４　　　殆んど白色　
　２　　　　　　　　　　１０　　　　　　　　　　　
　　　０．５０　　　　　　　　　　　　３．３　　　
殆んど白色比較例１　　　　　　１０　　　　　　　　
　　　　　　　　−　　　　　　　　　　　　　　　３
．６　　　やや帯黄色　　３　　　　　　　　　　１０
　　　　　　　　　　　　　　０．２５　　　　　　　
　　　　　３．４　　　殆んど白色　　４　　　　　　
　　　　１０　　　　　　　　　　　　　　０．５０　
　　　　　　　　　　　３．４　　　殆んど白色比較例
２　　　　　　１０　　　　　　　　　　　　　　　　
−　　　　　　　　　　　　　　　３．６　　　殆んど
白色［実施例５及び６並びに比較例３］実施例１及び２
並びに比較例１を繰り返して行い、そして６０×４０×
４ｍｍの大きさの長方形の板をコンパウンドから製造し
た。 測定の前に、板を白色の板紙に接着した。定量的色調測
定（ＹＩ値及び反射値）を表２に示す。

【００４５】［実施例７及び８並びに比較例４］実施例
５及び６並びに比較例３に記載するようにフエノール２
）としてフエノール−ホルムアルデヒドノボラック（Ｃ
Ｈ２Ｏ：フエノール〜０．７８：１）を用いた。また色
調データを表２に示す。

【００４６】

【表２】 表２ 実施例　　　　　　　　　　色調　　　　　　ＹＩ　　
　　　　　　　　　　　［ｎｍ］でのＲ［％］　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　値　　　　　４００　　　　４５０　　　
５００　　　　５５０　　　　６００　　　７００５（
１）　　　　　　　　淡灰色　　　　　　２０．１　　
　　３０．５　　　３３　　　　３７．５　　　４０．
５　　　４２　　　　４４６（２）　　　　　　　　殆
んど白色　　　８．８　　　　４１　　　　　４４　　
　　４７．５　　　４８．５　　　４８．５　　４８．
５比較例３（１）　　灰−褐色　　　　　３０．３　　
　　２５　　　　　２８　　　　３２．５　　　３６．
５　　　４０　　　　４４．５７　　　　　　　　　　
　　黄色　　　　　　　　５６．３　　　　　５　　　
　　１６　　　　４１．５　　　４５．５　　　４６　
　　　４７８　　　　　　　　　　　　淡黄色　　　　
　　５０．２　　　　　６　　　　　１９．５　　４７
　　　　　４９　　　　　４９　　　　４８．５比較例
４　　　　　　明黄色　　　　　　６６．４　　　　　
３．５　　　１２　　　　３６．５　　　４３　　　　
　４５　　　　４６．５９　　　　　　　　　　　　淡
黄色　　　　　　３０．５　　　　　−　　　　−　　
　　−　　　　　−　　　　　−　　　　−比較例５　
　　　　　黄色　　　　　　　　４１．３　　　　　−
　　　　−　　　　−　　　　　−　　　　　−　　　
　−１０　　　　　　　　　　−　　　　　　　　　　
４０．６　　　　　−　　　　−　　　　−　　　　　
−　　　　　−　　　　−比較例６　　　　　　−　　
　　　　　　　　５８．０　　　　　−　　　　−　　
　　−　　　　　−　　　　　−　　　　−［実施例９
及び比較例５］前記の実施例に記載のようにコンパウン
ドを水流ジエツト真空中にて１００℃で２４時間乾燥し
たポリアミド６（ηｒｅｌ〜３．５）、ノボラック１０
重量％、ポリフエニレンスルフイド（溶融粘度３１０℃
／１０００秒−１で３９Ｐａｓ）２重量％及びリン酸二
水素ナトリウム０．２５重量％並びにリン酸二水素ナト
リウムを含まぬものから製造した。

【００４７】また色調測定結果を表２に示す。

【００４８】［実施例１０及び比較例６］実施例９及び
比較例６の試験片を水中にて７０℃で７５時間貯蔵した
。ＹＩ値を表２に示す。

【００４９】［実施例１１及び１２並びに比較例６及び
７］５０％ガラス繊維強化されたＰＡ６または６６（η
ｒｅｌ〜２．９）をノボラック５重量％、ポリフエニレ
ンスルフイド２重量％及びリン酸二水素ナトリウム０．
２５重量％並びにリン酸塩を含まぬものと共に粉砕し（
温度範囲：約２８０〜２９５℃）、そして８０×１０×
４ｍｍの試験片に射出成形した。リン酸二水素ナトリウ
ムを含む試験片の色調は比較物質の試験片のものより明
らかに明るかった。

【００５０】［実施例１３及び比較例９］実施例１及び
２に記載の方法と同様にＰＡ６（ηｒｅｌ〜３．５）を
ビスフエノールＡ１０重量％、ＰＡ６中のタルクの増核
剤濃厚物２重量％及び亜リン酸二水素ナトリウム０．５
重量％並びに亜リン酸二水素ナトリウムを含まぬものと
共に粉砕し（ＺＳＫ３０ツイン−スクリユー押出機、１
２ｋｇ−１、２７６〜２７７℃）、そして６０×４０×
４ｍｍの板に射出成形した。

【００５１】１００℃で２４時間貯蔵後、塩含有物質の
試験片は比較物質のものより明らかに明るかった。

【００５２】本発明の主なる特徴及び態様は以下のとお
りである。

【００５３】１．１）代表的な熱可塑性ポリアミド６５
〜９９．８９重量％、 ２）分子中に少なくとも１個のフエノール性ＯＨ基を含
み；フエノール性ＯＨ基に対するオルト位置は第三級ア
ルキル基により置換されるべきではないフエノール性化
合物０．１〜３０重量％、 ３）少なくとも１．５のｐＫｓ値（２５℃、水）を有す
るリンのオキシ酸の塩０．０１〜５重量％、及び４）１
）〜３）をベースとして０〜２００重量％の代表的な添
加剤、を含む熱可塑性成形コンパウンド。

【００５４】２．ポリアミド１）としてＰＡ６、６６、
６９、６１０、１１、１２及びこれらの単位をベースと
するか、または含むコポリアミド、好ましくはＰＡ６、
６６及びこれらの単位か、またはこれらを含むコポリア
ミドを含み、その際に末端アミノ基が好ましくは末端カ
ルボキシル基に対して過剰に存在する、上記１に記載の
熱可塑性成形コンパウンド。

【００５５】３．フエノール２）として好ましくは一般
式（Ｉ）

【００５６】

【化８】

【００５７】式中、Ｒは相互に独立して（Ｈ）、Ｃ１〜
２０（アル）アルキル、（好ましくはメチル）及びＣ６
〜１８（アルク）アリールまたはＣ１〜２０（アル）ア
ルキルオキシ及びＣ６〜１８（アルク）アリールオキシ
基を表わし、Ｒ１は相互に独立して化学結合、Ｃ１〜２
０基、エステル基、アミド基、

【００５８】

【化９】

【００５９】または更に２個もしくはそれ以上の環の融
合を表わし、ｐは１または２、好ましくは１の数であり
、ｒは０、１または２、より好ましくは１の数であり、
ｓは０、１または２、より好ましくは０または１の数で
あり、ｔは０〜１５（平均値）、好ましくは０〜１０の
数であり、ＯＨ基に対してオルト位置にある置換基は第
三級アルキル基であるべきではない、に対応するビスフ
エノール及びポリフエノール、より好ましくは２，２−
（ビス−４−ヒドロキシフエニル）−プロパン（ビスフ
エノールＡ）、ビス−４−ヒドロキシフエニルメタン（
ビスフエノールＦ）、１，１−（ビス−４−ヒドロキシ
フエニル）−シクロヘキサン（ビスフエノールＺ）、２
，２−ビス−（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフエ
ニル）−プロパン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフ
エニル）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４
，４′−ジヒドロキシジフエニルスルホン並びにまたフ
エノール−ホルムアルデヒド及びアルキルフエノール−
ホルムアルデヒド縮合体（ノボラックス）、更に殊に式
（ＩＩ）

【００６０】

【化１０】

【００６１】式中、Ｒは水素またはＣ１〜５アルキルも
しくはフエニル、より殊に水素であり、 ような１〜８（平均値）の整数である、に対応するもの
を含む、上記１及び２に記載の熱可塑性成形コンパウン
ド。

【００６２】４．２〜２０重量％、好ましくは５〜１５
重量％のフエノール２）を含む、上記１〜３のいずれか
に記載の熱可塑性成形コンパウンド。

【００６３】５．複合体の分野に適用する際に、２〜２
５重量％、好ましくは５〜２０重量％のフエノール２）
を含む、上記１〜４のいずれかに記載の熱可塑性成形コ
ンパウンド。

【００６４】６．リンのオキシ酸の塩３）として好まし
くは１．５〜１０．０、より好ましくは３〜９のｐＫｓ
値を有するもの、好ましくは式（ＩＩＩ）及び（ＩＶ）

【００６５】

【化１１】

【００６６】式中、Ｍは一価金属であり、Ｒは水素また
は脂肪族もしくは芳香族Ｃ１〜３０基、より殊に式（Ｉ
ＩＩ）において水素及び式（ＩＶ）において（ＯＲ）基
であり、 ｎ＝０〜２、 ｕ＝１及び２、より殊に１、 ｗ＝１及び２、より殊に１、 但しｎ＋ｗ＜３であり、そして少なくとも１個のＯＨ基
は常にリンに存在する、に対応するものを含み、その際
にリン酸二水素ナトリウム、リン酸二水素カリウム、亜
リン酸水素ナトリウム、亜リン酸水素カリウム及びまた
オルト−もしくはメタ−オリゴ−または−ポリリン酸の
モノナトリウムまたはモノカリウム塩（リン原子１個当
り）が好ましく、リン酸二水素ナトリウム及び亜リン酸
二水素ナトリウムが殊に好ましく、そして塩３）が好ま
しくは０．１〜２重量％、より好ましくは０．２〜１重
量％の量で存在する、上記１〜５のいずれかに記載の熱
可塑性成形コンパウンド。

【００６７】７．添加剤４）として１）〜３）をベース
として好ましくは０．０１〜１００重量％の量の本分野
から公知であるフイラーまたは強化物質（ガラス繊維、
ガラスビーズ、炭素繊維、アラミド繊維、ＴｉＯ２、Ａ
ｌ（ＯＨ）３、鉱物フイラーなど）；ＵＶ安定剤、酸化
防止剤、高分子配合成分、顔料、染料、増核剤、結晶化
加速剤または遅延剤、流動剤、潤滑剤、離型剤、耐燃剤
などを含む、上記１〜６のいずれかに記載の熱可塑性成
形コンパウンド。

【００６８】８．成分を溶融状態、予備混合状態または
数種の工程で相互及び純物質としてか、または濃厚物と
して配合することを特徴とする、上記１〜７のいずれか
に記載のポリアミド成形コンパウンドの製造方法。

【００６９】９．射出成形、押出、プルトル−ジヨン、
フイルム積重ね及び他の代表的な成形工程による成形物
、フイルム、繊維、（強化された）半加工生成物、複合
体の製造に対する上記１〜８のいずれかに記載の成形コ
ンパウンドの使用。

【００７０】１０．上記１〜８のいずれかに記載のポリ
アミド成形コンパウンドの成形物、フイルム、繊維、（
強化された）半加工生成物、複合体及び他の製品。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　１）代表的な熱可塑性ポリアミド６５
   〜９９．８９重量％、 ２）分子中に少なくとも１個のフエノール性ＯＨ基を含
   み；フエノール性ＯＨ基に対するオルト位置は第三級ア
   ルキル基により置換されるべきではないフエノール性化
   合物０．１〜３０重量％、 ３）少なくとも１．５のｐＫｓ値（２５℃、水）を有す
   るリンのオキシ酸の塩０．０１〜５重量％、及び４）１
   ）〜３）をベースとして０〜２００重量％の代表的な添
   加剤、を含む熱可塑性成形コンパウンド。
2. 【請求項２】　　ポリアミド１）としてＰＡ６、６６、
   ６９、６１０、１１、１２及びこれらの単位をベースと
   するか、または含むコポリアミド、好ましくはＰＡ６、
   ６６及びこれらの単位か、またはこれらを含むコポリア
   ミドを含み、その際に末端アミノ基が好ましくは末端カ
   ルボキシル基に対して過剰に存在する、請求項１に記載
   の熱可塑性成形コンパウンド。
3. 【請求項３】　　フエノール２）として好ましくは一般
   式（Ｉ） 【化１】 式中、Ｒは相互に独立して（Ｈ）、Ｃ１〜２０（アル）
   アルキル、（好ましくはメチル）及びＣ６〜１８（アル
   ク）アリールまたはＣ１〜２０（アル）アルキルオキシ
   及びＣ６〜１８（アルク）アリールオキシ基を表わし、
   Ｒ１は相互に独立して化学結合、Ｃ１〜２０基、エステ
   ル基、アミド基、 【化２】 または更に２個もしくはそれ以上の環の融合を表わし、
   ｐは１または２、好ましくは１の数であり、ｒは０、１
   または２、より好ましくは１の数であり、ｓは０、１ま
   たは２、より好ましくは０または１の数であり、ｔは０
   〜１５（平均値）、好ましくは０〜１０の数であり、Ｏ
   Ｈ基に対してオルト位置にある置換基は第三級アルキル
   基であるべきではない、に対応するビスフエノール及び
   ポリフエノール、より好ましくは２，２−（ビス−４−
   ヒドロキシフエニル）−プロパン（ビスフエノールＡ）
   、ビス−４−ヒドロキシフエニルメタン（ビスフエノー
   ルＦ）、１，１−（ビス−４−ヒドロキシフエニル）−
   シクロヘキサン（ビスフエノールＺ）、２，２−ビス−
   （４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフエニル）−プロ
   パン、１，１−ビス−（４−ヒドロキシフエニル）−３
   ，３，５−トリメチルシクロヘキサン、４，４′−ジヒ
   ドロキシジフエニルスルホン並びにまたフエノール−ホ
   ルムアルデヒド及びアルキルフエノール−ホルムアルデ
   ヒド縮合体（ノボラックス）、更に殊に式（ＩＩ） 【化３】 式中、Ｒは水素またはＣ１〜５アルキルもしくはフエニ
   ル、より殊に水素であり、 ような１〜８（平均値）の整数である、に対応するもの
   を含む、請求項１及び２に記載の熱可塑性成形コンパウ
   ンド。
4. 【請求項４】　　成分を溶融状態、予備混合状態または
   数種の工程で相互及び純物質としてか、または濃厚物と
   して配合することを特徴とする、請求項１〜３のいずれ
   かに記載のポリアミド成形コンパウンドの製造方法。