JPH04317480A - Concrete block having surface layer of rubber and production thereof - Google Patents
Concrete block having surface layer of rubber and production thereofInfo
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、公園，屋外運動場，歩
道等にインターロッキングブロックとして舗装されるゴ
ム表層を有するコンクリートブロックに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to concrete blocks having a rubber surface layer which are used as interlocking blocks to pave parks, outdoor playgrounds, sidewalks, etc.
【０００２】0002
【従来の技術】道路等の舗装に利用されるゴム表層を有
するコンクリートブロックには、既製のコンクリートブ
ロックとゴムシートやゴム板とを接着剤で接着させたも
のや、コンクリートブロックの表面にゴム粉末をバイン
ダーと共にスプレー塗装したもの等が利用されている。[Prior Art] Concrete blocks with a rubber surface layer used for paving roads, etc. include those made by bonding a ready-made concrete block with a rubber sheet or plate with an adhesive, and those that have rubber powder applied to the surface of the concrete block. A material spray-painted with a binder is used.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】ゴムシートやゴム板に
よるゴム表層を具備するコンクリートブロックは、養生
の終っているコンクリートブロックと既製のゴムシート
やゴム板とを接着剤によって貼着させたものであるため
、ゴム表層とコンクリートブロックとの間の接着強度が
十分でなく、ゴム表層部分が摩耗する前に該ゴム表層が
コンクリートブロックから剥がれてしまうという不都合
が発生する。[Problem to be solved by the invention] A concrete block with a rubber surface layer made of a rubber sheet or a rubber plate is a concrete block that has been cured and a ready-made rubber sheet or rubber plate attached with an adhesive. As a result, the adhesive strength between the rubber surface layer and the concrete block is insufficient, resulting in the inconvenience that the rubber surface layer peels off from the concrete block before the rubber surface layer portion is worn out.
【０００４】また、コンクリートブロックの表面にゴム
粉末をバインダーと共にスプレー塗装したものは、ゴム
表層からのゴム粉末の剥離が激しく、屋外での過酷な外
的条件を受ける舗装部材としてはその耐久性が十分では
ない。[0004] Furthermore, when rubber powder is spray-painted together with a binder on the surface of concrete blocks, the rubber powder peels off from the rubber surface layer severely, and its durability as a paving member that is exposed to harsh outdoor conditions is poor. Not enough.
【０００５】このため、コンクリートブロックとゴム表
層との成形を一体的に行なう方法が種々試みられている
が、コンクリートブロックが即脱式で成形されるのに対
して、従来のゴム表層の成形は、水分の存在下でもバイ
ンダーの作用を奏する性質の樹脂を利用することの関係
から、その成形に長時間の養生が必要であり、生産効率
が著しく悪く実用的でない。[0005] For this reason, various methods have been tried to integrally mold the concrete block and the rubber surface layer, but while the concrete block is molded in a ready-to-take type, the conventional molding of the rubber surface layer is Due to the use of a resin that acts as a binder even in the presence of moisture, a long period of curing is required for molding, resulting in extremely poor production efficiency and impractical use.
【０００６】これに対して、本第１の発明のゴム表層を
有するコンクリートブロックは、ゴム表層とコンクリー
トブロックとの一体成形体からなり、ゴム表層とコンク
リートブロックとの間の接着強度に優れた性質を有する
コンクリートブロックを、また、本第２及び第３の発明
のゴム表層を有するコンクリートブロックの製造方法は
、本第１の発明のゴム表層とコンクリートブロックとの
一体成形体を、容易、かつ、確実に、しかも、即脱式に
よって成形する方法を提供する。On the other hand, the concrete block having the rubber surface layer of the first invention consists of an integrally molded body of the rubber surface layer and the concrete block, and has excellent adhesive strength between the rubber surface layer and the concrete block. The method for manufacturing a concrete block having a rubber surface layer according to the second and third aspects of the present invention can easily produce an integral molded body of the rubber surface layer and the concrete block according to the first aspect of the present invention. To provide a method for molding reliably and in a quick-removal type.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本第１の発明のゴム表層
を有するコンクリートブロックは、末端にイソシアネー
ト基を有するウレタン樹脂によるバインダー能によって
ゴム粉末またはゴムチップを結合させたゴム表層と、該
ゴム表層に一体的に結合されているコンクリートブロッ
クとからなり、前記ゴム表層におけるゴム成分を結合さ
せているウレタン樹脂が具備するバインダー能によって
、ゴム表層とコンクリートブロックとが一体に接合され
ている一体成形体からなる。[Means for Solving the Problems] A concrete block having a rubber surface layer according to the first invention comprises a rubber surface layer in which rubber powder or rubber chips are bonded by the binder ability of a urethane resin having an isocyanate group at the end, and the rubber surface layer. and a concrete block integrally joined to the rubber surface layer, and the rubber surface layer and the concrete block are integrally joined by the binder ability of the urethane resin that binds the rubber components in the rubber surface layer. Consisting of
【０００８】また、本第２の発明のコンクリートブロッ
クの製造方法は、末端にイソシアネート基を有するウレ
タン樹脂と錫系触媒とゴム粉末またはゴムチップとの混
練物を型枠に充填する工程と、その上部にセメントと骨
材と水との混練物を充填する工程と、型枠内に充填され
ている充填物を加圧成形する工程と、加圧成形後に養生
させることなく直ちに脱型する工程とによって、ゴム表
層を有するコンクリートブロックを得ることからなる。[0008] The method for manufacturing a concrete block according to the second aspect of the present invention also includes the steps of filling a mold with a kneaded mixture of a urethane resin having an isocyanate group at the end, a tin-based catalyst, and rubber powder or rubber chips; A process of filling the mold with a mixture of cement, aggregate, and water, a process of pressure-forming the filling filled in the formwork, and a process of immediately removing the mold without curing after pressure-forming. , consisting of obtaining a concrete block with a rubber surface layer.
【０００９】本第３の発明は、本第２の発明の構成によ
るコンクリートブロックの製造方法において、末端にイ
ソシアネート基を有する硬化型ウレタン樹脂１００重量
部に対して錫系触媒を０．０１〜２．０重量部の割合で
利用することからなる。[0009] The third invention is a method for manufacturing a concrete block according to the second invention, in which a tin-based catalyst is added from 0.01 to 2 parts by weight to 100 parts by weight of a curable urethane resin having an isocyanate group at the end. 0 parts by weight.
【００１０】前記構成からなる本発明において、ウレタ
ン樹脂によるバインダー性能によって結合されるゴム成
分には、ゴム粉末またはゴムチップからなる固体状のゴ
ム成分が利用される。なお、ゴム粉末としては顆粒状の
ものであっても良いことは勿論であり、ゴム表層に成形
されるゴム成分は、ゴム粉末とゴムチップとの混合物で
あっても良い。[0010] In the present invention having the above structure, a solid rubber component consisting of rubber powder or rubber chips is used as the rubber component bound by the binder property of the urethane resin. Note that the rubber powder may of course be in the form of granules, and the rubber component molded into the rubber surface layer may be a mixture of rubber powder and rubber chips.
【００１１】末端にイソシアネート基を有するウレタン
樹脂は、有機ポリイソシアネート化合物と２個以上の水
酸基を有するポリオールとによって公知の方法で合成さ
れ、例えば、有機ポリイソシアネート化合物と２個以上
の水酸基を有するポリオールとを、−ＮＣＯ／ＯＨの当
量比が１．４〜１０となるようにして混合し、反応温度
約４０〜１３０℃で反応させることによって得られる。[0011] Urethane resins having isocyanate groups at the terminals are synthesized by a known method using an organic polyisocyanate compound and a polyol having two or more hydroxyl groups. and -NCO/OH at an equivalent ratio of 1.4 to 10, and reacted at a reaction temperature of about 40 to 130°C.
【００１２】なお、本発明で利用される末端にイソシア
ネート基を有するウレタン樹脂は、２〜２０モル％好ま
しくは５〜１５モル％のイソシアネート基を有する粘度
２０００〜６０００ｃｐｓ（２５℃）のものが好適であ
る。すなわち、前記ウレタン樹脂のイソシアネート基が
２モル％未満になると、ゴムチップに対する接着力が低
くなり、また、２０モル％を超えるようになると硬化工
程での発泡が起こり易くなり、生成される硬化物が硬く
脆くなる。[0012] The urethane resin having an isocyanate group at the end used in the present invention is preferably one having an isocyanate group of 2 to 20 mol%, preferably 5 to 15 mol%, and a viscosity of 2000 to 6000 cps (at 25°C). It is. That is, if the isocyanate group content of the urethane resin is less than 2 mol%, the adhesive force to the rubber chip will be low, and if it exceeds 20 mol%, foaming will easily occur during the curing process, and the resulting cured product will be Becomes hard and brittle.
【００１３】末端にイソシアネート基を有するウレタン
樹脂の合成に利用される有機ポリイソシアネート化合物
としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ
），ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート（
ＭＤＩ），ジフェニルメタン−２，４’−ジイソシアネ
ート（２，４’−ＭＤＩ），ナフタレン−１，５−ジイ
ソシアネート（ＮＤＩ），３，３’−ジメチル−４，４
’−ビフェニレン−ジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、さ
らには特公昭３８−４５７６号公報等において公知の方
法によって液状化した液状ジフェニルメタンジイソシア
ネート（液状ＭＤＩ），トリレンジイソシアネートの粗
製物（クルードＴＤＩ），ポリメチレンポリフェニルポ
リイソシアネート（クルードＭＤＩ）等の芳香族ポリイ
ソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）
，ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ），イソホ
ロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ），ビス（イソシアネ
ートメチル）シクロヘキサン（Ｈ ６ＸＤＩ），ジシク
ロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート（Ｈ１
２ＭＤＩ），テトラメチルキシリレンジイソシアネート
（ＴＭＸＤＩ）等の脂肪族ポリイソシアネート等があり
、特に、ゴムチップに対する接着性や硬化性の点から、
芳香族ポリイソシアネート、具体的にはトリレンジイソ
シアネートやジフェニルメタンジイソシアネートが好適
である。Examples of organic polyisocyanate compounds used in the synthesis of urethane resins having isocyanate groups at the terminals include tolylene diisocyanate (TDI).
), diphenylmethane-4,4'-diisocyanate (
MDI), diphenylmethane-2,4'-diisocyanate (2,4'-MDI), naphthalene-1,5-diisocyanate (NDI), 3,3'-dimethyl-4,4
'-biphenylene diisocyanate (TODI), liquid diphenylmethane diisocyanate (liquid MDI) liquefied by a method known in Japanese Patent Publication No. 38-4576, etc., crude product of tolylene diisocyanate (crude TDI), polymethylene polyphenyl Aromatic polyisocyanates such as polyisocyanate (crude MDI), xylylene diisocyanate (XDI)
, hexamethylene diisocyanate (HDI), isophorone diisocyanate (IPDI), bis(isocyanatemethyl)cyclohexane (H 6XDI), dicyclohexylmethane-4,4'-diisocyanate (H1
2MDI), tetramethylxylylene diisocyanate (TMXDI), and other aliphatic polyisocyanates.Especially from the viewpoint of adhesion to rubber chips and curing properties,
Aromatic polyisocyanates, specifically tolylene diisocyanate and diphenylmethane diisocyanate, are preferred.
【００１４】また、有機ポリイソシアネート化合物と反
応させる２個以上の水酸基を有するポリオールとしては
、例えば、エチレングリコール，プロピレングリコール
，ブチレングリコール，ヘキサンジオール，トリメチロ
ールプロパン，ネオペンチルグリコール等の低分子量の
ポリオール類、ポリ（オキシプロピレン）ポリオール，
ポリ（オキシエチレン）ポリオール，ポリ（オキシエチ
レンプロピレン）ポリオール，ポリ（オキシテトラメチ
レン）グリコール，ポリ（カプロラクトン）ポリオール
，ポリブタジエンポリオール，ポリ（ブチレンカーボネ
ート）ポリオール，ポリ（ヘキサメチレンカーボネート
）ポリオール，ポリ（エチレンアジペート）ジオール，
ポリ（プロピレンアジペート）ジオール，ポリ（ブチレ
ンアジペート）ジオール等の高分子量ポリオール等があ
り、特に、ポリ（オキシプロピレン）ポリオール，ポリ
（オキシエチレンプロピレン）ポリオール，ポリブタジ
エンポリオール等が好適である。[0014] Examples of the polyol having two or more hydroxyl groups to be reacted with the organic polyisocyanate compound include low molecular weight polyols such as ethylene glycol, propylene glycol, butylene glycol, hexanediol, trimethylolpropane, and neopentyl glycol. class, poly(oxypropylene) polyol,
Poly(oxyethylene) polyol, poly(oxyethylene propylene) polyol, poly(oxytetramethylene) glycol, poly(caprolactone) polyol, polybutadiene polyol, poly(butylene carbonate) polyol, poly(hexamethylene carbonate) polyol, poly(ethylene) adipate) diol,
There are high molecular weight polyols such as poly(propylene adipate) diol and poly(butylene adipate) diol, and particularly preferred are poly(oxypropylene) polyol, poly(oxyethylene propylene) polyol, polybutadiene polyol, and the like.
【００１５】なお、末端にイソシアネート基を有するウ
レタン樹脂の合成に際しては、先の有機ポリイソシアネ
ート化合物や２個以上の水酸基を有するポリオールとし
て、それぞれ２種以上の混合物で利用しても良いことは
勿論である。[0015] In the synthesis of a urethane resin having an isocyanate group at the end, it is of course possible to use a mixture of two or more of the above-mentioned organic polyisocyanate compound or polyol having two or more hydroxyl groups. It is.
【００１６】ウレタン樹脂に対して混合される錫系触媒
は、例えば、モノメチル錫トリ酢酸塩，ジメチル錫ジ酢
酸塩，トリメチル錫酢酸塩，モノブチル錫トリ酢酸塩，
ジブチル錫ジ酢酸塩，ジブチル錫ジラウリン酸塩，トリ
ブチル錫酢酸塩，トリブチル錫オクタン酸塩，モノオク
チル錫トリ酢酸塩，ジオクチル錫ジ酢酸塩，ジオクチル
錫ジオクタン酸塩，トリオクチル錫酢酸塩，トリオクチ
ル錫オクタン酸塩，ジブチル錫オキサイド，ジオクチル
錫オキサイド等であり、２種以上の混合物であっても良
く、前記末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂
１００重量部に対して０．０１〜２．０重量部程度で利
用される。特に、可使時間及び硬化速度の点から、ウレ
タン樹脂１００重量部に対して０．１〜１．０重量部の
範囲で利用されるのが望ましい。The tin-based catalyst to be mixed with the urethane resin includes, for example, monomethyltin triacetate, dimethyltin diacetate, trimethyltin acetate, monobutyltin triacetate,
Dibutyltin diacetate, dibutyltin dilaurate, tributyltin acetate, tributyltin octanoate, monooctyltin triacetate, dioctyltin diacetate, dioctyltin dioctanoate, trioctyltin acetate, trioctyltin octane acid salt, dibutyltin oxide, dioctyltin oxide, etc., and may be a mixture of two or more types, about 0.01 to 2.0 parts by weight per 100 parts by weight of the urethane resin having an isocyanate group at the terminal. used in In particular, from the viewpoint of pot life and curing speed, it is desirable to use the resin in an amount of 0.1 to 1.0 parts by weight per 100 parts by weight of the urethane resin.
【００１７】ゴム表層に成形される混練物には、通常、
ゴム粉末やゴムチップによるゴム成分１００ 重量部に
対して、末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂
が１〜５重量部程度の割合で利用される。[0017] The kneaded material to be molded into the rubber surface layer usually contains
The urethane resin having an isocyanate group at the end is used in an amount of about 1 to 5 parts by weight per 100 parts by weight of the rubber component made of rubber powder or rubber chips.
【００１８】なお、ゴム表層に成形されるゴム成分とし
て、該ゴム成分中の８０重量％以上がゴムチップからな
る場合には、得られるゴム表層の表面にゴムチップによ
る凹凸による滑り防止性が得られ、かつ、外部からの不
測の衝撃による損傷を受けた場合の破損部分が小範囲内
に納まる等の特性を有するゴム表層になる。[0018] When 80% by weight or more of the rubber component molded into the rubber surface layer consists of rubber chips, the surface of the resulting rubber surface layer has anti-slip properties due to the unevenness of the rubber chips, In addition, the rubber surface layer has such characteristics that, even when it is damaged by an unexpected impact from the outside, the damaged portion is contained within a small range.
【００１９】コンクリートブロックに成形されるセメン
トと骨材と水との混練物は、従来の即脱式のコンクリー
トブロックの製造に利用されている混練物と同一の組成
からなる、すなわち、セメント１００ 重量部に対して
、骨材２００ 〜４００ 重量部、水３０重量部以下の
組成による混練物が利用される。The mixture of cement, aggregate, and water to be formed into concrete blocks has the same composition as the mixture used in the production of conventional quick-release concrete blocks, that is, 100% cement by weight. A kneaded material having a composition of 200 to 400 parts by weight of aggregate and 30 parts by weight or less of water is used.
【００２０】また、ゴム表層に成形される部分の厚さ及
びコンクリートブロックに成形される部分の厚さは、従
来のゴム表層を具備するコンクリートブロックからなる
インターロッキングブロックにおけるそれぞれの厚さと
同一程度に形成されていれば十分であり、例えば、ゴム
表層部分の厚さが１〜２ｃｍの場合にコンクリートブロ
ック部分の厚さ４〜６ｃｍ程度に成形される。[0020] Furthermore, the thickness of the part molded into the rubber surface layer and the thickness of the part molded into the concrete block are approximately the same as the respective thicknesses of conventional interlocking blocks made of concrete blocks with a rubber surface layer. For example, when the rubber surface layer has a thickness of 1 to 2 cm, the concrete block is formed to have a thickness of about 4 to 6 cm.
【００２１】さらに、ゴム成分と末端にイソシアネート
基を有するウレタン樹脂と錫系触媒との混練物と、セメ
ントと骨材と水との混練物とを、型枠内に順次充填した
後にこれを加圧成形に付す工程で、同時に振動を加える
ようにすることにより、すなわち、振動を伴う加圧成形
を行なうようすることにより、曲げ強度や圧縮強度にお
いてさらに優れた特性を具備するゴム表層を有するコン
クリートブロックが成形される。[0021] Furthermore, a kneaded product of a rubber component, a urethane resin having an isocyanate group at the terminal, and a tin-based catalyst, and a kneaded product of cement, aggregate, and water are sequentially filled into a mold, and then the mixture is processed. By applying vibration at the same time during the pressure forming process, that is, by performing pressure forming with vibration, concrete with a rubber surface layer that has even better characteristics in terms of bending strength and compressive strength can be produced. The block is formed.
【００２２】[0022]
【発明の作用】本発明のゴム表層を有するコンクリート
ブロック及びその製造方法においては、末端にイソシア
ネート基を有するウレタン樹脂を錫系触媒と共に使用す
るものであり、錫系触媒を含有するウレタン樹脂を使用
することにより、水の存在下での良好なバインダー作用
が利用し得るようになる。[Operation of the invention] In the concrete block having a rubber surface layer and the manufacturing method thereof according to the present invention, a urethane resin having an isocyanate group at the end is used together with a tin-based catalyst, and a urethane resin containing a tin-based catalyst is used. This makes it possible to take advantage of a good binder action in the presence of water.
【００２３】したがって、末端にイソシアネート基を有
するウレタン樹脂が錫系触媒と共に使用されているゴム
成分の混練物を利用することにより、該混練物の成形工
程中に、成形素材である混練物が金型に付着したりダレ
たりするようなことがなく、しかも、強アルカリ性に対
する耐性に優れた作用が奏され、即脱式に対応し得るゴ
ム表層の成形が行なえるようになる。Therefore, by using a kneaded rubber component in which a urethane resin having an isocyanate group at the terminal is used together with a tin-based catalyst, the kneaded material that is the molding material becomes gold during the molding process of the kneaded product. It does not stick to the mold or sag, and has excellent resistance to strong alkalinity, making it possible to mold a rubber surface layer that can be quickly removed.
【００２４】[0024]
【実施例】以下、本発明のゴム表層を有するコンクリー
トブロックの具体的な構成を製造方法に基づいて説明す
る。[Example] The concrete structure of the concrete block having a rubber surface layer according to the present invention will be explained below based on the manufacturing method.
【００２５】実施例１
下記の組成（１） による混合物を強制混練ミキサーを
利用して２分間混練させた後、シリコン系離型剤が塗布
されている型枠（９８ｍｍ×１９８ｍｍ，深さ７０ｍｍ
）内の底部に、高さ約１０ｍｍ迄充填し、続いて、下記
組成 （２）によるセメント混合物を強制混練ミキサー
で３分間混練した混練物を型枠一杯に充填し、さらに、
振幅２ｍｍ，振動数８０００ＲＰＭ，圧力１０Ｋｇｆ／
ｃｍ ２，７秒間の型締めを行ない、直ちに脱型するこ
とにより、９８ｍｍ×１９８ｍｍ，厚さ７０ｍｍのゴム
表層を有するコンクリートブロック（ゴム表層部分の厚
さ１０ｍｍ，コンクリートブロック部分の厚さ６０ｍｍ
）を得た。Example 1 A mixture of the following composition (1) was kneaded for 2 minutes using a forced kneading mixer, and then a mold (98 mm x 198 mm, depth 70 mm) coated with a silicone mold release agent was prepared.
) to a height of approximately 10 mm, and then the cement mixture having the following composition (2) was kneaded for 3 minutes using a forced kneading mixer, and the mold was filled to the fullest.
Amplitude 2mm, frequency 8000RPM, pressure 10Kgf/
By clamping the mold for 2.7 seconds and immediately removing it, a concrete block with a rubber surface layer of 98 mm x 198 mm and a thickness of 70 mm (rubber surface layer thickness 10 mm, concrete block thickness 60 mm) is made.
) was obtained.
【００２６】組成（１）
粉末ゴム・・・・・・・・・・・・・・・・・・１２０
重量部末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂［
イソシアネート基：１２モル％，粘度３５００ｃｐｓ（
２５℃）］
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・４８重量部
錫系触媒 ・・・・・・・・・・・・・・・・・
０．３重量部赤色トナー ・・・・・・・・・・・・
・・ ７．２重量部Composition (1) Powder rubber・・・・・・・・・・・・・・・120
Urethane resin having an isocyanate group at the end by weight [
Isocyanate group: 12 mol%, viscosity 3500 cps (
25°C)] 48 parts by weight tin-based catalyst
0.3 parts by weight red toner ・・・・・・・・・・・・
・・7.2 parts by weight
【００２７】組成（２）
ポルトランドセメント・・・・・・２７０重量部細石
・・・・・・５４６重
量部砂 ・・・・
・・６７３重量部水
・・・・・・ ５７重量部Composition (2) Portland cement...270 parts by weight Fine stone
...546 parts by weight sand ...
...673 parts by weight water
・・・・・・ 57 parts by weight
【００２８】実施例２
下記の組成（３） の混合物を強制混練ミキサーで２分
間混練した後、シリコン系離型剤が塗布されている型枠
（９８ｍｍ×１９８ｍｍ，深さ７０ｍｍ）内の底部に高
さ約１０ｍｍに充填し、続いて、前記実施例１における
組成 （２）によるセメント混合物を強制混練ミキサー
で３分間混練して得られた混練物を型枠一杯に充填し、
さらに、圧力１０Ｋｇｆ／ｃｍ ２，７秒間の型締めを
行ない、直ちに脱型することにより、９８ｍｍ×１９８
ｍｍ，厚さ７０ｍｍのゴム表層を有するコンクリートブ
ロック（ゴム表層部分の厚さ１０ｍｍ，コンクリートブ
ロック部分の厚さ６０ｍｍ）を得た。Example 2 After kneading the mixture of the following composition (3) for 2 minutes using a forced kneading mixer, the mixture was placed at the bottom of a mold (98 mm x 198 mm, depth 70 mm) coated with a silicone mold release agent. Filling the mold to a height of about 10 mm, and then kneading the cement mixture according to composition (2) in Example 1 for 3 minutes with a forced kneading mixer, filling the mold to the fullest,
Furthermore, by clamping the mold for 2.7 seconds at a pressure of 10 kgf/cm and removing it immediately, the size of 98 mm x 198
A concrete block having a rubber surface layer with a thickness of 70 mm (rubber surface layer part thickness 10 mm, concrete block part thickness 60 mm) was obtained.
【００２９】組成（３）
粉末ゴム・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・５
０重量部１〜５ｍｍのゴムチップ・・・・・・・・７５
重量部末端にイソシアネート基を有するウレタン樹脂［
イソシアネート基：１２モル％，粘度３５００ｃｐｓ（
２５℃）］
・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・３７．５重
量部錫系触媒 ・・・・・・・・・・・・・・・・・
・ ０．３重量部緑色トナー ・・・・・・・・・
・・・・・・・ ７．２重量部Composition (3) Powder rubber...5
0 weight part 1-5mm rubber tip...75
Urethane resin having an isocyanate group at the end by weight [
Isocyanate group: 12 mol%, viscosity 3500 cps (
25℃)] 37.5 parts by weight tin-based catalyst ・・・・・・・・・・・・・・・・・・
・0.3 parts by weight green toner ・・・・・・・・・
7.2 parts by weight
【００３０】実験
実施例１〜２で得られた各ゴム表層を有するコンクリー
トブロックについてのゴム表層部分についての曲げ強度
，圧縮強度，引張強度，伸び、及び、ゴム表層とコンク
リートブロックとの間の剥離試験結果を［表１］に示し
、また、各ゴム表層を有するコンクリートブロックを水
道水内に５日間浸漬させた後のゴム表層部分についての
引張強度，伸び、及び、ゴム表層とコンクリートブロッ
クとの間の剥離試験結果を［表２］に示す。Bending strength, compressive strength, tensile strength, elongation of the rubber surface layer portion of the concrete blocks having each rubber surface layer obtained in Experimental Examples 1 to 2, and peeling between the rubber surface layer and the concrete block. The test results are shown in [Table 1], and the tensile strength and elongation of the rubber surface layer portion after immersing the concrete block with each rubber surface layer in tap water for 5 days, and the relationship between the rubber surface layer and the concrete block are shown. The peel test results are shown in [Table 2].
【００３１】[0031]
【表１】[Table 1]
【００３２】[0032]
【表２】[Table 2]
【００３３】[0033]
【発明の効果】本発明のゴム表層を有するコンクリート
ブロックの製造方法は、実施例の説明によって明らかな
通り、即脱式で製造されるコンクリートブロックの養生
時間内に、ゴム表層の成形を行なうことからなるもので
あり、極めて効率良く生産し得る。[Effects of the Invention] As is clear from the explanation of the examples, the method for manufacturing a concrete block having a rubber surface layer of the present invention is that the rubber surface layer is formed within the curing time of a concrete block manufactured by a ready-to-remove method. It can be produced extremely efficiently.
【００３４】また、本発明のゴム表層を有するコンクリ
ートブロックは、ゴム表層とコンクリートブロックとの
一体成形体からなるものであるため、ゴム表層とコンク
リートブロックとの接着強度が高く、ゴム表層が摩耗す
る前に両者が剥離するようなことがなく、実用性におい
て優れた効果を奏する。[0034] Furthermore, since the concrete block having a rubber surface layer of the present invention is made of an integrally molded body of the rubber surface layer and the concrete block, the adhesive strength between the rubber surface layer and the concrete block is high, and the rubber surface layer does not wear out. There is no possibility of the two peeling off beforehand, and the effect is excellent in practical use.
Claims (3)
ウレタン樹脂によるバインダー能によってゴム粉末また
はゴムチップが結合されてなるゴム表層と、コンクリー
トブロックとが、前記ゴム表層におけるウレタン樹脂の
バインダー能によって一体に接合されている一体成形体
からなることを特徴とするゴム表層を有するコンクリー
トブロック。1. A rubber surface layer in which rubber powder or rubber chips are bonded by the binder ability of a urethane resin having an isocyanate group at the end, and a concrete block are integrally joined by the binder ability of the urethane resin in the rubber surface layer. A concrete block having a rubber surface layer, characterized in that it consists of an integrally molded body.
基を有するウレタン樹脂と錫系触媒とゴムチップとの混
練物を充填した後に、セメントと骨材と水との混練物を
充填し、これを加圧成形し、直ちに脱型することを特徴
とするゴム表層を有するコンクリートブロックの製造方
法。2. A mold is filled with a kneaded mixture of a urethane resin having an isocyanate group at the end, a tin-based catalyst, and rubber chips, and then a kneaded mixture of cement, aggregate, and water is filled, and this is processed. A method for manufacturing a concrete block having a rubber surface layer, characterized by pressure forming and immediate demolding.
ウレタン樹脂１００重量部に対して錫系触媒０．０１〜
２．０重量部を利用する請求項２記載のゴム表層を有す
るコンクリートブロックの製造方法。3. 0.01 to 0.01 parts by weight of a tin-based catalyst per 100 parts by weight of urethane resin having isocyanate groups at the terminals.
3. The method for producing a concrete block having a rubber surface layer according to claim 2, wherein 2.0 parts by weight is used.
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP11096391A JP3177260B2 (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Concrete block having rubber surface layer and method of manufacturing the same |
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Applications Claiming Priority (1)
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| JP11096391A JP3177260B2 (en) | 1991-04-16 | 1991-04-16 | Concrete block having rubber surface layer and method of manufacturing the same |
Publications (2)
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| JPH04317480A true JPH04317480A (en) | 1992-11-09 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3177260B2 (en) |
| TW (1) | TW208665B (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2278619A (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-07 | Graham Beeney | Improvements relating to paving blocks |
| JPH0768520A (en) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Hirata Kogyosho:Kk | Rubber molding plate-integrated-type concrete block, manufacture thereof and executing method using the block |
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1991
- 1991-04-16 JP JP11096391A patent/JP3177260B2/en not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-13 TW TW81102858A patent/TW208665B/zh active
Cited By (3)
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| JPH0768520A (en) * | 1993-09-01 | 1995-03-14 | Hirata Kogyosho:Kk | Rubber molding plate-integrated-type concrete block, manufacture thereof and executing method using the block |
| JP2553455B2 (en) * | 1993-09-01 | 1996-11-13 | 有限会社平田工業所 | Method for manufacturing concrete block with integrated rubber molding plate |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| TW208665B (en) | 1993-07-01 |
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