JPH0431714A - Debugging tool for plant diagnostic system - Google Patents
Debugging tool for plant diagnostic systemInfo
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Abstract
Description
この発明は、プラント診断システムのデバッグ・検証を
行うため、該プラント診断システムの内部動作を確認す
るプラント診断システムのデバッグツールに関するもの
である。The present invention relates to a debugging tool for a plant diagnostic system that confirms the internal operation of the plant diagnostic system in order to debug and verify the plant diagnostic system.
従来、対象プラントの時系列に変動するプロセス量を入
力する場合のデバッグツールはなく、従って、オンライ
ン診断等で該対象プラントからの変動するプロセス量に
対して診断を行う場合のデバッグ・検証は、プロセス量
（圧力、温度、流量等の値）、そのトレンドグラフ（時
間軸に沿ってプロセス量を示すグラフ）、当該プロセス
診断システムの動作等を同時にマルチウィンド表示して
確認しながら行っていた。
第３図は一般的なデバッグ環境の構成を示すプロップ図
であり、図において、１は診断用の模擬データ（プロセ
ス量ａ）を発生させる模擬データ発生手段としてのプラ
ントシミュレータ、２は前記プラントシミュレータ１か
ら出力され、オンラインで入力されるプロセス量ａに対
して推論による診断を行う診断手段としてのプラント診
断システム（なお、推論で用いる知識ルールベース等は
図示せず）、３は前記プラントシミュレータ１から出力
されるプロセス量ａ及び前記プラント診断システム２か
ら出力される該プロセス量ａに対する診断結果及びその
根拠等の診断情報すの記録及び再生を制御するデータ記
録・再生手段、４は前記プロセス量ａ及び診断情報すを
一時的に格納しておくデータ記録装置、５は前記プロセ
ス量ａ及び診断情報すから該プロセス量ａのトレンドグ
ラフ、該診断情報すである診断結果及びその根拠をマル
チウィンド表示したり、前記データ記録装置４から読出
したデータＣを再現する表示処理手段、６はＣＲＴ等の
表示装置であり、前記データ記録・再生手段３、データ
記録装置４、表示処理手段５、及び表示装置６で当該デ
バッグツールＡを構成している。
次に動作について説明する。
プラントシミュレータ１が発生するプロセス量ａと、該
プロセス量ａについてプラント診断システム２が診断し
た診断情報すを、データ記録・再生手段３がデータ記録
装置４に一時的に格納するとともに、表示処理手段５が
該プロセス量ａと診断情報すを基に第４図に示すような
画面を表示装置６で表示する。また必要に応じて前記デ
ータ記録装置４に格納されているデータＣを再現する。
なお、この第４図は前記表示処理手段５が表示装置６に
表示する画面の一例であり、診断情報すである診断結果
及びその根拠となった内容を領域７に、プロセス量ａの
値とそのトレンドグラフをそれぞれ領域８，９にマルチ
ウィンド表示している。Conventionally, there is no debugging tool for inputting process quantities that fluctuate over time in a target plant. Therefore, debugging and verification when diagnosing fluctuating process volumes from the target plant using online diagnosis, etc. The process was performed while checking the process quantities (values of pressure, temperature, flow rate, etc.), their trend graphs (graphs showing the process quantities along the time axis), and the operation of the process diagnosis system on a multi-window display at the same time. FIG. 3 is a prop diagram showing the configuration of a general debugging environment. In the figure, 1 is a plant simulator as a simulated data generation means for generating simulated data for diagnosis (process amount a), and 2 is the plant simulator. 3 is the plant simulator 1 as a diagnostic means for diagnosing the process quantity a outputted from 1 and inputted online by inference (note that the knowledge rule base used in inference is not shown); 3 is the plant simulator 1; 4 is a data recording/reproducing means for controlling the recording and reproduction of the process quantity a outputted from the plant diagnosis system 2 and the diagnostic information such as the diagnosis result and its basis for the process quantity a outputted from the plant diagnosis system 2; 4 is the process quantity a; A data recording device 5 temporarily stores the process amount a and the diagnostic information, a trend graph of the process amount a, the diagnostic information, the diagnostic results and their basis in a multi-window; A display processing means 6 for displaying or reproducing the data C read from the data recording device 4 is a display device such as a CRT, and the data recording/reproducing means 3, the data recording device 4, the display processing means 5, and The display device 6 constitutes the debugging tool A. Next, the operation will be explained. The data recording/reproducing means 3 temporarily stores the process amount a generated by the plant simulator 1 and the diagnostic information diagnosed by the plant diagnosis system 2 regarding the process amount a in the data recording device 4, and also displays the process amount a. 5 displays a screen as shown in FIG. 4 on the display device 6 based on the process amount a and the diagnostic information. Furthermore, the data C stored in the data recording device 4 is reproduced if necessary. Note that FIG. 4 is an example of a screen displayed on the display device 6 by the display processing means 5, in which the diagnostic information, that is, the diagnostic results and the content on which they are based, is displayed in the area 7, and the value of the process amount a. The trend graphs are displayed in multi-windows in areas 8 and 9, respectively.
従来のプラント診断システムのデバッグツールは以上の
ように構成されているので当該プラント診断システム内
部では定性値（例えば正常／異常。
高／低、上昇傾向／下降傾向等）のみを利用しているに
もかかわらず、プロセス量（アナログデータ含む）との
対応付けで比較・確認を行うため、両者の対応付けがし
にくく、また、トレンドグラフとして表示できるプロセ
ス量には数の制限が強く十分なサービスを提供できなか
った。また、診断情報の時系列的な変化（診断は一定周
期の起動により実行される）を把握しにくいなどの課題
があった。
この発明は上記のような課題を解消するためになされた
もので、オンライン診断等で対象プラントからの時系列
的に変動するプロセス量に対して診断する場合の当該プ
ラント診断システムの効率的なデバッグ・検証を可能に
するプラント診断システムのデバッグツールを得ること
を目的とする。Since debugging tools for conventional plant diagnosis systems are configured as described above, only qualitative values (for example, normal/abnormal, high/low, rising trend/downward trend, etc.) are used inside the plant diagnostic system. However, since comparisons and confirmations are made in association with process quantities (including analog data), it is difficult to associate the two, and there are strong restrictions on the number of process quantities that can be displayed as trend graphs, making it difficult to find sufficient service. could not be provided. Another problem was that it was difficult to grasp time-series changes in diagnostic information (diagnosis is executed at regular intervals). This invention was made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an efficient debugging of the plant diagnosis system when diagnosing the process amount that fluctuates over time from the target plant using online diagnosis etc. - The purpose is to obtain a debugging tool for plant diagnostic systems that enables verification.
この発明に係るプラント診断システムのデバッグツール
は、模擬データ発生手段から得られる各プロセス量に対
応するプロセスパラメータごとに、定性的な時間ステッ
プ（対象とする何れかのプロセスパラメータの定性値が
変化した時点）での各定性値（各プロセス量の診断結果
）を時系列表示した関連情報を提示するとともに、表示
処理手段におけるピックアンプ手段により該提示されて
いる関連情報上で指定された定性的な時間ステップの各
定性値を明示して別途診断情報とともにマルチウィンド
表示することで診断内容及び診断結果の確認を容易にし
、さらに、詳細表示手段により前記関連情報上で指定さ
れたプロセスパラメータの従来技術同様のトレンドグラ
フ等のマルチウィンド表示をできるようにしたものであ
る。The debugging tool for the plant diagnosis system according to the present invention is configured to analyze qualitative time steps (when the qualitative value of any target process parameter changes) for each process parameter corresponding to each process quantity obtained from the simulated data generation means. In addition to presenting related information in which each qualitative value (diagnosis result of each process quantity) is displayed in chronological order at the time (point in time), the pick amplifier means in the display processing means displays By clearly indicating each qualitative value of a time step and displaying it in a multi-window together with separate diagnostic information, it is easy to confirm the diagnostic content and diagnostic results. This allows multi-window display of similar trend graphs, etc.
この発明におけるプロセス診断システムのデバッグツー
ルは、各プロセスパラメータごとに、定性的な時間ステ
ップでの各定性値を時系列表示した関連情報を提示する
ようにしたので、どの時点でプロセス量の異常が検知さ
れ、またどのような診断結果が出ているかを対応付ける
ことが容易にでき、さらに、該関連情報上で指定した定
性的な時間ステップの各定性値を明示して別途診断情報
をマルチウィンド表示したり、各プロセスパラメ−夕の
詳細なデータをマルチウィンド表示（同時にマルチウィ
ンド表示も可能）するようにしたので、効率的なデバッ
グ・検証を可能にする。The debugging tool for the process diagnosis system in this invention presents related information that displays each qualitative value in a qualitative time step for each process parameter in chronological order. It is possible to easily correlate the detected and diagnostic results, and also display separate diagnostic information in a multi-window by clearly indicating each qualitative value of the qualitative time step specified on the related information. In addition, detailed data for each process parameter can be displayed in multiple windows (multi-window display is also possible at the same time), making efficient debugging and verification possible.
以下、この発明の一実施例を図について説明する。
この発明の一実施例によるプラント診断システムのデバ
ッグツールの構成は第３図の構成と同一であるので説明
を省略する。
なお、表示処理手段５は表示装置６に提示する関連情報
上で指定した定性的な時間ステップの各定性値を色替え
表示２反転表示等により明示して別途診断情報（診断結
果及びその根拠等）とともにマルチウィンド表示するピ
ックアップ手段と、指定されたプロセスパラメータごと
に、さらに詳細なデータをウィンド表示する詳細表示手
段を備えている。
なお、前記定性的な時間ステップは、対象とするプロセ
ス量に対応するプロセスパラメータのいずれかの定性値
が変化した場合にインクリメントされる。具体的には、
第１のプロセスパラメータ（例えば加圧器水位）の変化
が検知された場合を最初の時間ステップとし、次に第２
のプロセスパラメータ（例えば充てん流量）の変化が検
知された場合に時間ステップが進む（以上のように、定
性的な時間ステップを一定周期とせずに定義したので、
必要な情報のみを表示することができる）。
第１図は前記表示処理手段５が表示装置６に表示する関
連情報を示す図であり、図において、１０はプラントシ
ミュレータ１から得られる各プロセス量ａに対応するプ
ロセスパラメータ、１１はリアルタイムで表示されるプ
ロセス量ａ（アナログデータ）、１２は前記定性的な時
間ステップ、１３は各プロセスパラメータの定性値、１
４はピックアップ手段の入力手段としてのエリア、１４
ａは画面上のカーソル、１５は詳細表示手段の入力手段
としてのエリアである。
また、第２図は前記ピックアップ手段及び詳細表示手段
により同時マルチウィンド表示された場合の詳細データ
であり、対象プラントに対するプラント診断システム２
による診断結果及びその根拠を表示する領域１６、前記
指定された定性的な時間ステップ１２を明示した関連情
報を表示する領域１７、及びプロセス量ａのトレンド表
示及びその値を表示する領域１８．１９がマルチウィン
ド表示できる。
次に動作について説明する。
オンライン等によりプラントシミュレータ１から得られ
るプロセス量ａと該プロセス量ａに対するプラント診断
システム２の診断情報すをデータ記録・再生手段３がデ
ータ記録装置４に格納しておくとともに、表示処理手段
５は第１図に示すような関連情報を表示装置ｆ６に提示
する（いずれかのプロセスパラメータの定性値の変化を
検知した時点で時間ステップ１２を進める）。また、こ
の表示処理手段５におけるピックアップ手段はエリア１
４中の所望の時間ステップをカーソル１４ａで指定する
ことにより、色替え表示２反転表示等の明示（図では斜
線で表示）を行い、第２図に示すように該指定された定
性的な時間ステ・ンプを明示した関連情報を表示する領
域１７と、データ記録・再生手段３により該指示された
時間ステップの診断情報すとをデータ記録装置４から読
出して領域１６に別途マイチウィンド表示し、対象プラ
ントの定性的な状況と別途表示される診断結果との対応
付けを容易にする。さらに、詳細表示手段はエリア１６
中の所望のプロセスパラメータ１０をカーソル１４ａで
指定することにより、第２図に示すように該指定された
プロセスパラメータのトレンド表示の領域１８及びその
プロセス量ａ（アナログ値のデータ）を表示する領域１
９を前記データ記録装置４から読出して別途マルチウィ
ンド表示する。
なお、上記実施例ではピックアップ手段及び詳細表示手
段によるマルチウィンド表示をオフライン的に一旦デー
タ記録装［４に格納しておいたデータを再現するように
構成したが、オンラインでデータを入力させながら動作
させることも可能で、この場合、異常が検知されるたび
に次の時間ステップ１″′２の位置へ定性値が表示され
るとともに、別位置に表示された診断結果をリアルタイ
ムで更新するようにしてもよい。
また、上記実施例では定性値を表示するプロセスパラメ
ータ１０を固定したものを示したが、プラント事象の進
展（プロセス量ａ）に伴い変更（指定、及び自動変更）
することにより、表示内容をさらに有効なものに絞り込
むこともでき、自動変更の場合は、異常検知された徴候
、絞り込んだ異常事象とすることが考えられる。
また、上記実施例では定性値の表示は高／低といった単
純なものを示したが、上昇傾向／下向傾向、高直−高−
低一低低といった設定点を複数有する場合の表示等、定
性的な表現であれば対応でき、高／低といった文字表示
ではな（、色替え表示（例えば高側は赤、低側は青など
）にしてもよい。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. The configuration of a debugging tool for a plant diagnosis system according to an embodiment of the present invention is the same as the configuration shown in FIG. 3, so a description thereof will be omitted. In addition, the display processing means 5 clearly displays each qualitative value of the qualitative time step specified on the related information presented on the display device 6 by color changing display 2, inverted display, etc., and separately displays diagnostic information (diagnosis results and their basis, etc.). ) as well as a multi-window display, and a detailed display means for displaying more detailed data in a window for each specified process parameter. Note that the qualitative time step is incremented when the qualitative value of any of the process parameters corresponding to the target process amount changes. in particular,
The first time step is when a change in the first process parameter (e.g. pressurizer water level) is detected, then the second
The time step advances when a change in the process parameter (for example, the filling flow rate) is detected (as above, we defined the qualitative time step without a fixed period, so
(You can display only the information you need). FIG. 1 is a diagram showing related information displayed on the display device 6 by the display processing means 5. In the figure, 10 is a process parameter corresponding to each process amount a obtained from the plant simulator 1, and 11 is displayed in real time. 12 is the qualitative time step, 13 is the qualitative value of each process parameter, 1
4 is an area as an input means for the pickup means; 14
a is a cursor on the screen, and 15 is an area serving as an input means for the detail display means. Moreover, FIG. 2 shows detailed data when simultaneously displayed in multi-windows by the pickup means and detail display means, and shows the detailed data displayed by the plant diagnosis system 2 for the target plant.
an area 16 for displaying the diagnosis result and its basis; an area 17 for displaying related information specifying the specified qualitative time step 12; and an area 18 and 19 for displaying the trend of the process amount a and its value. can be displayed in multiple windows. Next, the operation will be explained. The data recording/reproducing means 3 stores the process quantity a obtained from the plant simulator 1 online or the like and the diagnostic information of the plant diagnosis system 2 for the process quantity a in the data recording device 4, and the display processing means 5 Related information as shown in FIG. 1 is presented on the display device f6 (time step 12 is advanced when a change in the qualitative value of any process parameter is detected). Further, the pickup means in this display processing means 5 is area 1.
By specifying a desired time step in 4 with the cursor 14a, color change display 2 is clearly displayed (indicated by diagonal lines in the figure), etc., and the specified qualitative time is displayed as shown in Fig. 2. An area 17 for displaying related information specifying the step and the diagnostic information for the specified time step are read out from the data recording device 4 by the data recording/reproducing means 3 and are separately displayed in the area 16 in a MyWindow, Easily correlate the qualitative status of the target plant with the separately displayed diagnosis results. Furthermore, the detailed display means is area 16.
By specifying a desired process parameter 10 with the cursor 14a, a trend display area 18 of the specified process parameter and an area displaying its process amount a (analog value data) are displayed as shown in FIG. 1
9 is read out from the data recording device 4 and displayed separately in a multi-window. In the above embodiment, the multi-window display by the pick-up means and the detail display means is configured to reproduce data that has been temporarily stored in the data recording device [4] offline, but it can be operated while inputting data online. In this case, each time an abnormality is detected, the qualitative value is displayed at the next time step 1'''2 position, and the diagnostic result displayed at another position is updated in real time. In addition, in the above embodiment, the process parameter 10 that displays the qualitative value is fixed, but it can be changed (designated and automatically changed) as the plant event progresses (process amount a).
By doing so, it is possible to narrow down the display contents to more effective ones, and in the case of automatic change, it is possible to change the display contents to the symptoms of detected abnormalities and the narrowed down abnormal events. In addition, in the above embodiment, the qualitative values were simply displayed as high/low, but in addition, the display of qualitative values was simple such as high/low, but it was also
Qualitative expressions can be used, such as displays with multiple set points such as low, low, low, etc., rather than text displays such as high/low, color-changing displays (for example, red for high, blue for low, etc.). ).
以上のように、この発明によればオンライン診断等で得
られるプロセス量に対応するプロセスパラメータごとに
、定性的な時間ステップでの各定性値を時系列表示した
関連情報を提示するとともに、指定された定性的な時間
ステップの各定性値を明示したり、指定されたプロセス
パラメータのさらに詳細なデータのマルチウィンド表示
を可能にしたので、得られるプロセス量の定性的な変化
と、このときの診断結果等を容易に対応付けることがで
き、効率的なプラント診断システムのデバッグ・検証が
可能になる効果がある。As described above, according to the present invention, for each process parameter corresponding to the process amount obtained by online diagnosis etc., related information is presented in which each qualitative value at a qualitative time step is displayed in chronological order. It is now possible to clearly display each qualitative value of each qualitative time step, and to display more detailed data on specified process parameters in a multi-window. Results etc. can be easily correlated, which has the effect of enabling efficient debugging and verification of the plant diagnosis system.
第３図は一般的なデバッグ環境の構成を示すプロ・ンク
図、第４図は従来のプラント診断システムのデバッグツ
ールによる一表示例である。
図において、１はプラントシミュレータ、２はプラント
診断システム、３はデータ記録・再生手段、４はデータ
記録装置、５は表示処理手段、６は表示装置、１０はプ
ロセスパラメータ、１２は定性的な時間ステップ、１３
は定性値である。
なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。FIG. 3 is a diagram showing the configuration of a general debug environment, and FIG. 4 is an example of a display using a debug tool of a conventional plant diagnosis system. In the figure, 1 is a plant simulator, 2 is a plant diagnosis system, 3 is a data recording/reproducing means, 4 is a data recording device, 5 is a display processing means, 6 is a display device, 10 is a process parameter, and 12 is a qualitative time Step 13
is a qualitative value. In addition, in the figures, the same reference numerals indicate the same or equivalent parts.
Claims (1)
ス量に対するプラント診断システムの出力である診断情
報を一時的に格納するとともに、該プロセス量及び診断
情報をマルチウィンド表示するか、あるいは該一時的に
格納されたデータを再現し、前記プラント診断システム
のデバッグ・検証を可能にするプラント診断システムの
デバッグツールにおいて、前記模擬データ発生手段から
得られる各プロセス量に対応するプロセスパラメータご
とに、定性的な時間ステップでの各定性値を時系列表示
した関連情報を提示するとともに、この提示されている
関連情報上で指定された定性的な時間ステップを明示し
て別途診断情報とともにマルウィンド表示するピックア
ップ手段と、前記提示されている関連情報上で指定され
たプロセスパラメータの詳細なデータをマルチウィンド
表示する詳細表示手段を備えたことを特徴とするプラン
ト診断システムのデバッグツール。Temporarily stores the process amount obtained from the simulated data generating means and the diagnostic information that is the output of the plant diagnostic system for the process amount, and displays the process amount and diagnostic information in a multi-window or temporarily stores the process amount and the diagnostic information that is the output of the plant diagnostic system for the process amount In a debugging tool for a plant diagnosis system that reproduces the data obtained by the simulation and enables debugging and verification of the plant diagnosis system, a qualitative time calculation is performed for each process parameter corresponding to each process amount obtained from the simulated data generation means. A pick-up means that presents related information in which each qualitative value at a step is displayed in chronological order, and also clearly displays the qualitative time step specified on the presented related information in a multi-window display together with separate diagnostic information. A debugging tool for a plant diagnosis system, characterized in that it comprises a detailed display means for displaying detailed data of process parameters specified on the presented related information in a multi-window.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137474A JPH0431714A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Debugging tool for plant diagnostic system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2137474A JPH0431714A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Debugging tool for plant diagnostic system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0431714A true JPH0431714A (en) | 1992-02-03 |
Family
ID=15199462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2137474A Pending JPH0431714A (en) | 1990-05-28 | 1990-05-28 | Debugging tool for plant diagnostic system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0431714A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029705A (en) * | 2005-06-24 | 2007-02-08 | Jms Co Ltd | Device for planning combined use of peritoneal dialysis and hemodialysis |
| KR20200096589A (en) | 2018-02-09 | 2020-08-12 | 도레이 카부시키가이샤 | Balloon catheter |
-
1990
- 1990-05-28 JP JP2137474A patent/JPH0431714A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007029705A (en) * | 2005-06-24 | 2007-02-08 | Jms Co Ltd | Device for planning combined use of peritoneal dialysis and hemodialysis |
| KR20200096589A (en) | 2018-02-09 | 2020-08-12 | 도레이 카부시키가이샤 | Balloon catheter |
| US11877795B2 (en) | 2018-02-09 | 2024-01-23 | Toray Industries, Inc. | Balloon catheter |
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