JPH04314978A - 流体圧力脈動吸収器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は壁面に複数の孔を持つ第
一の筒状体と、この第一の筒状体の前記複数の孔と連通
する脈動吸収空間を備え脈動吸収室とからなり、例えば
流体を循環して発熱する被冷却体を冷却する冷却装置な
どの配管系統に挿入される流体圧力脈動吸収器に関する
。

【０００２】

【従来の技術】配管によって液体または気体などの流体
を移送あるいは循環して用いる装置がしばしば使用され
ている。こうした装置では、流体の圧送のためのポンプ
装置が有限の羽根枚数を持つ羽根車によって圧力を発生
するため、また配管の曲がり部などで発生する乱流など
のため、流体の圧力に脈動を生ずる。この圧力脈動によ
って配管あるいは配管に接続された装置の機能に支障を
来さないようにするため、配管の適所に流体圧力脈動吸
収器を設置して圧力脈動を減じるようにするのが一般で
ある。図１１にこのような配管系の一例として液体を循
環して発熱する被冷却体を冷却する冷却装置の配管系統
図を示す。図１１において３３は有限の羽根枚数の羽根
車を持つポンプ装置、３４は流体圧力脈動吸収器、３５
は熱交換器、３６は被冷却体、３７は貯液槽、３８は配
管である。図１２は図１１においてポンプ装置３３の吐
液口３３ａにおける液体の圧力の測定結果の一例のグラ
フである。羽根車の羽根枚数が有限であること、あるい
は配管の曲がり部などで発生する乱流などのために約０
．１ｋｇ／ｃｍ２　の圧力脈動が生じている。

【０００３】図１３はこのような圧力脈動を減じるため
の従来例による流体圧力脈動吸収器の断面図である。以
下図１３に従って、従来技術による流体圧力脈動吸収器
について説明する。図１３において、１は内側に流体１
０を通流させる流路を持ち壁面に複数の孔２と両端部に
接続用のネジ１ａ，１ｂを持つ金属製の第一の筒状体。 ３９は第一の筒状体１の複数の孔２と連通する脈動吸収
空間４を第一の筒状体１との間に形成する第二の筒状体
であり、ゴム等の弾性体の材料から製作されている。第
一の筒状体１の内側に圧力脈動を持つ流体１０が通流す
ると、流体１０の一部１０ａは孔２を通って脈動吸収空
間４に流入するので、第二の筒状体３９に圧力脈動が伝
達する。第二の筒状体３９は弾性体製であるので、圧力
脈動の圧力上昇時にはその直径を増大させて脈動吸収空
間４の容積を増大することで圧力上昇を減少させ、圧力
降下時にはその直径を減少させて脈動吸収空間４の容積
を減少することで圧力降下を減少させる。すなわち圧力
脈動はいわゆる吸収効果によって低減される。また孔２
を経由した流体の一部１０ａは第一の筒状体１の中心部
を流れる流体１０の一部１０ｂよりも長い経路を通過す
るので、流体の一部１０ａの圧力脈動の位相は流体１０
の一部１０ｂの圧力脈動の位相よりも遅れる。この結果
、流体１０の一部１０ａと流体１０の一部１０ｂとが合
流した位置での圧力脈動は、互いに相殺される。すなわ
ち圧力脈動はいわゆる干渉効果によっても低減される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来技術によ
る流体圧力脈動吸収器においては、第一の筒状体との間
に脈動吸収空間を形成する脈動吸収室である第二の筒状
体が、ゴム等の機械的強度が低い弾性体から製作されれ
いるため、通常使用レベルの流体の使用圧力に対する耐
圧力（５〜１０ｋＧ／ｃｍ２　）を持たせるためには弾
性体を厚肉にすることを要するので所要の吸収効果を持
たせることができないしまたゴム等の劣化があるため長
期耐久性が劣るなどの問題があった。

【０００５】本発明は前述の従来技術の問題点に鑑みな
されたものであり、その目的は高い圧力脈動の吸収効果
を持ち、しかも長期耐久性を備えた流体圧力脈動吸収器
を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では前述の目的は
、

【０００７】１）内側に流体を通流し壁面に複数の孔を
持つ金属製の第一の筒状体と、この第一の筒状体の周囲
を覆い前記第一の筒状体との間に脈動吸収空間を形成す
る第二の筒状体とから成る流体圧力脈動吸収器において
、前記第二の筒状体を剛体製とし、しかも前記脈動吸収
空間に弾性脈動吸収体を装填したこと、また

【０００８
】２）内側に流体を通流し壁面に複数の孔を持つ金属製
の第一の筒状体と、この第一の筒状体の周囲を覆い前記
第一の筒状体との間に脈動吸収空間を形成する第二の筒
状体とから成る流体圧力脈動吸収器において、前記第二
の筒状体を剛体製とするとともに、前記第一の筒状体の
流体路に流体の流れ方向と平行する多数の小口径孔を有
する剛体製の整流体を装着したこと、また

【０００９】
３）内側に流体を通流し壁面に複数の孔を持つ金属製の
第一の筒状体と、この第一の筒状体の周囲を覆い前記第
一の筒状体との間に脈動吸収空間を形成する第二の筒状
体とから成る流体圧力脈動吸収器において、前記第二の
筒状体を剛体製とし、しかも前記脈動吸収空間に弾性脈
動吸収体を装填するとともに、前記第一の筒状体の流体
路に流体の流れ方向と平行する多数の小口径孔を有する
剛体製の整流体を装着したこと、また

【００１０】４）
前記１項または前記３項記載の手段において、弾性脈動
吸収体として多数の軟質膜製中空球体、または周囲を軟
質膜で覆われた中空円筒体、または周囲を軟質膜で覆わ
れた中空板状体、さらにまた発泡弾性体を用いたこと、
また

【００１１】５）前記４項記載の手段において、前記発
泡弾性体として独立発泡された発泡弾性体、または連続
発泡された発泡弾性体を用いたこと、また、

【００１２
】６）内側に流体を通流し壁面に複数の孔を持つ金属製
の第一の筒状体と、前記複数の孔に連通する脈動吸収空
間を形成する脈動吸収室とから成る流体圧力脈動吸収器
において、前記脈動吸収室を剛体製とし、かつ前記脈動
吸収空間容積の可変手段を前記剛体製の脈動吸収室に連
通して備え、しかも前記脈動吸収空間の動作圧力の加圧
手段をその加圧力が前記可変手段に加わるように備えた
こと、また

【００１３】７）前記６項記載の手段において、脈動吸
収空間容積の可変手段としてベローズまたはダイアフラ
ムを用いたこと、また

【００１４】８）前記６項または前記７項記載の手段に
おいて、脈動吸収空間の動作圧力の加圧手段としてバネ
体または加圧気体を用いたこと、また

【００１５】９）前記６項ないし前記８項記載の手段に
おいて、内側に流体を通流し壁面に複数の孔を持つ金属
製の第一の筒状体の前記壁面の複数の孔の中間に流体の
抵抗手段を配設したこと、さらにまた

【００１６】１０）前記９項記載の手段において、流体
の抵抗手段がオリフィスであること、により達成される
。

【００１７】

【作用】本発明においては前述の構成として、脈動吸収
室を剛体製とするとともに、この脈動吸収室と第一の筒
状体との間に形成される脈動吸収空間に、加圧手段によ
って加圧力が加えられる脈動吸収空間容積の可変手段を
連通して備えあるいは弾性脈動吸収体を装填し、さらに
は第一の筒状体の流体の流路に流体の流れ方向と平行す
る多数の小口径孔を持つ剛体製の整流体を装着し、さら
にまた、第一の筒状体に設けられた複数の孔の中間に流
体の抵抗手段を設けたことによって、脈動吸収室は流体
の使用圧力に対する所要の耐圧力を充分に持たせられる
し、老化を生じることはない。脈動吸収空間に装填した
弾性脈動吸収体は脈動吸収室によって覆われているので
耐圧力を考慮する必要はなく圧力脈動の低減だけを対象
として材質，形状，寸法を適切に定めることができる。 また、脈動吸収空間容積の可変手段あるいは弾性脈動吸
収体は圧力脈動の圧力上昇時にはその容積を減少させて
脈動吸収空間の容積を増大することで圧力上昇を減少さ
せ、圧力脈動の圧力降下時にはその容積を復元させて脈
動吸収空間の容積を減少することで圧力降下を減少させ
る。すなわち圧力脈動はいわゆる吸収効果によって低減
する。弾性脈動吸収体として多数の軟質膜製中空球体を
用いた場合には、軟質膜製中空球体相互の間には極めて
狭い隙間と比較的広い空間とが連結し合った複雑な空間
が形成され、この複雑な空間を通流することで液体の圧
力脈動は一層低減されるし、また弾性脈動吸収体として
発泡弾性体特に連続発泡の発泡弾性体を用いた場合には
、泡が相互に連結された複雑な空間を通流することで液
体の圧力脈動は一層低減される。また、多数の小口径孔
を持つ整流体を通流する流体は整流体の整流効果で乱流
が解消されて層流となるので乱流による圧力脈動が低減
される。さらにまた、第一の筒状体の壁に設けられた孔
を通って脈動吸収空間と連通する流体の一部の流量の第
一の筒状体１の中心部を流れる流体の一部の流量に対す
る割合を適切なものとして、圧力脈動の低減効果を向上
させる。

【００１８】

【実施例】以下本発明の実施例を図面を参照して詳細に
説明する。図１は本発明の一実施例による流体圧力脈動
吸収器の断面図である。図１３の従来例と同一部分には
同一符号を付し、その説明を省略する。３は、第一の筒
状体１の周囲を覆い、第一の筒状体１との間に脈動吸収
空間４を形成する脈動吸収室として、例えば金属あるい
は硬質合成樹脂などで製作された、剛体製の第二の筒状
体である。第二の筒状体３は剛体製であり、老化などを
起こさないしまた流体の使用圧力に対する所要の耐圧力
を充分持たせられる。５は脈動吸収空間４に収容された
例えばゴムあるいは軟質合成樹脂などで製作された多数
の軟質膜製中空球体５ａから成る弾性脈動吸収体である
。第一の筒状体１の内側に圧力脈動を持つ流体１０が通
流すると、流体１０の一部１０ａは孔２を通って脈動吸
収空間４と連通し弾性脈動吸収体５に圧力脈動が伝達す
る。軟質膜製中空球体５ａは流体１０による平均圧力で
加圧されてある程度圧縮されているうえに、圧力脈動の
圧力上昇時にはさらに圧縮されて流体１０の圧力脈動を
吸収する空間の容積を増大することで圧力上昇を減少さ
せ、圧力降下時には直径を復元させて流体１０の圧力脈
動を吸収する空間の容積を減少することで圧力降下を減
少させる。すなわち圧力脈動はいわゆる吸収効果によっ
て低減される。また軟質膜製中空球体５ａの相互の間に
は軟質膜製中空球体５ａが密着している付近の極めて狭
い隙間と軟質膜製中空球体５ａの密着部から離れた比較
的広い空間とが連結し合った複雑な空間が形成され、こ
の複雑な空間を通流することで液体１０の圧力脈動は整
流効果によって一層低減される。弾性脈動吸収体５は剛
体製の第二の筒状体３で覆われているため耐圧力を考慮
した厚肉ののものとする必要はなく、圧力脈動の低減に
適した材質，形状，寸法にすることができる。なお当然
、孔２の干渉効果による圧力脈動の低減は従来例と同様
に備えている。

【００１９】図２は本発明の異なる実施例による流体圧
力脈動吸収器の断面図である。図１の本発明の一実施例
ならびに図１３の従来例と同一部分には同一符号を付し
、その説明を省略する。図２において６は例えばゴムあ
るいは軟質合成樹脂などで製作された軟質膜製中空円筒
体であり、脈動吸収空間４に装着され、弾性脈動吸収体
の役目をするものである。孔２を通って脈動吸収空間４
に流体１０の圧力脈動が伝達すると、軟質膜製中空円筒
体６は流体１０による平均圧力で加圧されてある程度内
径を拡大されているうえに、圧力脈動の圧力上昇時には
さらに内径が拡大されて流体１０の圧力脈動を吸収する
空間の容積を増大することで圧力上昇を減少させ、圧力
降下時には内径を復元させて流体１０の圧力脈動を吸収
する空間の容積を減少することで圧力降下を減少させる
。すなわち圧力脈動はいわゆる吸収効果によって低減さ
れる。なおいままでは、弾性脈動吸収体は軟質膜製中空
円筒体であるとして説明してきたが軟質膜製中空板状体
で有ってもよく、この場合は軟質膜製中空板状体を第一
の筒状体１の外側に巻き付けて装着するものとする。

【００２０】図３は本発明の異なる実施例による流体圧
力脈動吸収器の断面図である。図１の本発明の一実施例
ならびに図１３の従来例と同一部分には同一符号を付し
、その説明を省略する。図３において７は例えばゴムあ
るいは軟質合成樹脂などの発泡体で製作された発泡弾性
円筒体であり、脈動吸収空間４に装着され、弾性脈動吸
収体の役目をするものである。孔２を通って脈動吸収空
間４に流体１０の圧力脈動が伝達すると、発泡弾性円筒
体７は流体１０による平均圧力で加圧されてある程度内
径を拡大されているうえに、圧力脈動の圧力上昇時には
さらに内径が拡大されて脈動吸収空間４の容積を増大す
ることで圧力上昇を減少させ、圧力降下時には内径を復
元させて脈動吸収空間４の容積を減少することで圧力降
下を減少させる。すなわち圧力脈動はいわゆる吸収効果
によって低減される。また、発泡弾性円筒体７は連続発
泡体であってもよく、この場合は泡７ａが連続する空間
には泡７ａの隣接部に出来る極めて狭い面積の孔と泡７
ａの部分の比較的広い空間とが連結し合った複雑な空間
が形成され、この複雑な空間を通流することで液体の圧
力脈動は整流効果によって一層低減される。なおいまま
では、弾性脈動吸収体は発泡弾性円筒体であるとして説
明してきたが発泡弾性板状体で有ってもよく、この場合
は発泡弾性板状体を第一の筒状体１の外側に巻き付けて
装着するものとする。

【００２１】図４は本発明の異なる実施例による流体圧
力脈動吸収器の構成図であり、（ａ）は横断面図、（ｂ
）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。図１の本発明
の一実施例ならびに図１３の従来例と同一部分には同一
符号を付し、その説明を省略する。図４において８およ
び９はそれぞれ第一の筒状体１の流体１０の流路の入口
部および流体１０の流路の出口部に装着された、流体１
０の流れ方向と平行する多数の小口径孔８ａおよび９ａ
を持つ例えば金属，硬質合成樹脂あるいはセラミックス
などの剛体製の入口部整流体および出口部整流体である
。流体には狭い空間を通流する場合には乱流が解消され
るという性質があり、この整流効果を利用して圧力脈動
を低減するものである。整流効果の度合いによっては整
流体は入口部あるいは出口部のいずれか一方に設置する
ことでもよい。なお、多数の小口径孔８ａおよび９ａの
形状は丸孔または多角形状孔が好ましい。

【００２２】図５は本発明の異なる実施例による流体圧
力脈動吸収器の断面図である。図１の本発明の一実施例
、図４の本発明の異なる実施例、ならびに図１３の従来
例と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する
。本実施例は図４の本発明の異なる実施例の脈動吸収空
間４に弾性脈動吸収体５を充填しものである。

【００２３】図６は本発明の異なる実施例による流体圧
力脈動吸収器の構成図である。図１の本発明の一実施例
ならびに図１３の従来例と同一部分には同一符号を付し
、その説明を省略する。図６において１１は流体１０の
流路の入口部側に接続用のフランジ１１ａを持ち、流体
１０の流路の出口部側に接続用のネジ１１ｂを持つ第一
の筒状体である。図６において第一の筒状体１１は、流
体１０の流路の入口部側に接続用のフランジ１１ａを持
ち、流体１０の流路の出口部側に接続用のネジ１１ｂを
持つとしたが、流体１０の流路の入口部側に接続用のネ
ジを持ち、流体１０の流路の出口部側に接続用のフラン
ジを持ってもよいし、流体１０の流路の入口部側ならび
に出口部側の両方に接続用のフランジを持ってもよい、
ただし、後者の場合には第二の筒状体３は少なくとも第
一の筒状体１１の中心軸と平行する面で２分割とし、例
えばネジ止めあるいは接着などの方法によって第一の筒
状体１１に装着されるものとする。

【００２４】図７は本発明の異なる実施例による流体圧
力脈動吸収器の断面図である。図１の本発明の一実施例
ならびに図１３の従来例と同一部分には同一符号を付し
、その説明を省略する。図７において、１２は、脈動吸
収空間容積の可変手段１３としてのベローズ１３ａとと
もに脈動吸収空間４を形成する脈動吸収室をなし、しか
も孔２と連通する貫通孔１２ａを備えた金属あるいは硬
質合成樹脂などで製作された、剛体製の容器である。 ベローズ１３ａは金属製または合成樹脂製であり、脈動
吸収空間４側が開口し、反脈動吸収空間４側が閉塞され
て、その内側空間１３ｂが連通孔１４ａを通して脈動吸
収空間４に連通するよう支持板１４に装着されている。 支持板１４はベローズ１３ａを気密に装着し支持するも
ので、貫通孔１４ａがベローズ１３ａの装着位置に設け
られている。１５はベローズ１３ａを加圧する加圧端側
のバネ受けであり、加圧手段１６であるバネ体１６ａか
らの力をベローズ１３ａに伝達する。バネ受け１５は、
ベローズ１３ａが複数有る場合にも、バネ体１６ａから
の力を一体にしてベローズ１３ａに伝達する。１７は反
加圧端側のバネ受けであり、折曲部１７ａによりベロー
ズ１３ａに誤って過大な力が加わらぬようにするための
ストッパにもなっている。１８は、バネ体１６ａからの
力を受け止めるとともに、ベローズ１３ａ、バネ体１６
ａを保護する剛体製のカバーである。容器１２、支持板
１４およびカバー１８は一体に、ネジ等の締め付け手段
１９で気密に組立られる。２０は孔２と貫通孔１２ａと
を接続するパイプである。２１は、第一の筒状体１に、
第一の筒状体１に設けられた複数の孔２の中間に設けら
れる、オリフィス等の流体の抵抗手段である。流体の抵
抗手段２１によって、孔２を通って脈動吸収空間４と連
通する流体１０の一部１０ａの流量の第一の筒状体１の
中心部を流れる流体１０の一部１０ｂの流量に対する割
合を適切なものとして、圧力脈動の低減効果を向上させ
る。なお、流体１０の一部１０ａの流量の流体１０の一
部１０ｂの流量に対する割合を適切なものとするために
、必要に応じて前記貫通孔１２ａもオリフィスとするこ
ともできる。

【００２５】第一の筒状体１の内側に圧力脈動を持つ流
体１０が通流すると、流体１０の一部１０ａは孔２から
パイプ２０を通って脈動吸収空間４に連通し、貫通孔１
４ａからベローズ１３ａに圧力脈動が伝達する。ベロー
ズ１３ａを加圧するバネ体１６ａは流体１０による平均
圧力で加圧されてある程度圧縮されているうえに、圧力
脈動の圧力上昇時にはさらに圧縮されて流体１０の圧力
脈動を吸収するベローズ１３ａの内側空間１３ｂの容積
を増大することで圧力上昇を減少させ、圧力降下時には
圧縮から開放されて流体１０の圧力脈動を吸収するベロ
ーズ１３ａの内側空間１３ｂの容積を減少することで圧
力降下を減少させる。すなわち圧力脈動はいわゆる吸収
効果によって低減される。なお当然、孔２の干渉効果に
よる圧力脈動の低減は従来例と同様に備えている。２２
は必要に応じて設けるバネ体１６の初期力調整用の調整
ネジである。調整ネジ２２は先端部にネジ径よりも小さ
い直径のガイド部２２ａを形成することが好ましい。調
整ネジ２２を用いる場合、カバー１８にはバネ体１６ａ
の中心に対応する位置に、調整ネジ２２のネジ径と一致
する雌ネジ１８ａを設け、また、バネ受け１７にはバネ
体１６ａの中心に対応する位置に、調整ネジ２２のガイ
ド部２１ａの直径よりも大きく、調整ネジ２２のネジ径
よりも小さい径の貫通孔１７ｂを設けるものとする。調
整ネジ２２を調整することにより、バネ体１６ａで生じ
る加圧力を、例えば流体圧力脈動吸収器よりも下流側の
圧力降下に対応する値とするなど、適切な値に設定する
ことができる。

【００２６】図８は本発明の異なる実施例による流体圧
力脈動吸収器の断面図である。図１の本発明の一実施例
、図７の本発明の異なる実施例ならびに図１３の従来例
と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。 図８において、２３は金属製または合成樹脂製のベロー
ズである。ベローズ２３の脈動吸収空間４側はバネ受け
２４で気密に閉塞され、また、反脈動吸収空間４側には
、反加圧端側のバネ受け１７の外径よりも大きい内径を
持ち、反脈動吸収空間側を気密に閉塞するための座板２
５が気密に装着される。座板２５には、反脈動吸収空間
側を気密に閉塞するため、例えばＯリング２５ａなどが
備えられる。ベローズ２３は、バネ１６ａ、バネ受け１
７、バネ受け２４、座板２５と一体となって、ネジ等の
締め付け手段２６でカバー１８の下面に気密に装着され
る。第一の筒状体１の内側に圧力脈動を持つ流体１０が
通流すると、流体１０の一部１０ａは孔２からパイプ２
０を通って脈動吸収空間４に連通し、ベローズ２３に圧
力脈動が伝達する。ベローズ２３を加圧するバネ体１６
は流体１０による平均圧力で加圧されてある程度圧縮さ
れているうえに、圧力脈動の圧力上昇時にはさらに圧縮
されてベローズ２３の内側空間２３ａの容積を減少させ
ることで、脈動吸収空間４の容積を増大させ圧力上昇を
減少させ、圧力降下時には圧縮から開放されてベローズ
２３の内側空間２３ａの容積を増大することで、脈動吸
収空間４の容積を減少させ圧力降下を減少させる。 すなわち圧力脈動はいわゆる吸収効果によって低減され
る。なお当然、孔２の干渉効果による圧力脈動の低減は
従来例と同様に備えている。

【００２７】図９は本発明のさらに異なる実施例による
流体圧力脈動吸収器の断面図である。図１の本発明の一
実施例、図７の本発明の異なる実施例ならびに図１３の
従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略
する。図９において２７は金属製または合成樹脂製のダ
イアフラムである。ダイアフラム２７は、容器１２、お
よびカバー１８とともに一体に、ネジ等の締付け手段１
９で気密に組立られ、ダイアフラム２７と容器１２との
間に脈動吸収空間４を形成する。ダイアフラム２７の反
脈動吸収空間側の中央部には、加圧端側のバネ受けを兼
ねるストッパ２８が、また、ダイアフラム２７の脈動吸
収空間４側の中央部にはストッパを兼ねるガイド体２９
が、ダイアフラム２７を挟んで、例えばネジ等の締付け
手段３０で一体にかつ気密に組立られる。また、ストッ
パ２８は、折曲部２８ａがカバー１８に突き当たること
で、ダイアフラム２７の反脈動吸収空間側への過大な変
位を防止する。さらにガイド体２９は、容器１２の脈動
吸収空間４側の中央部にガイド体２９と相対して固着さ
れたガイド体受け２９ａによって、バネ体１６の伸縮方
向と平行する方向に移動自在に支持されるとともに、そ
の先端が容器１２に突き当たることで、ダイアフラム２
７の脈動吸収空間４側への過大な変位を防止される。第
一の筒状体１の内側に圧力脈動を持つ流体１０が通流す
ると、流体１０の一部１０ａは孔２からパイプ２０を通
って脈動吸収空間４に連通し、貫通孔１４ａからダイア
フラム２７に圧力脈動が伝達する。ダイアフラム２７を
加圧するバネ体１６は流体１０による平均圧力で加圧さ
れてある程度圧縮されているうえに、圧力脈動の圧力上
昇時にはさらに圧縮されて流体１０の圧力脈動を吸収す
る脈動吸収空間４の容積を増大することで圧力上昇を減
少させ、圧力降下時には圧縮から開放されて流体１０の
圧力脈動を吸収する脈動吸収空間４の容積を減少するこ
とで圧力降下を減少させる。すなわち圧力脈動はいわゆ
る吸収効果によって低減される。なお当然、孔２の干渉
効果による圧力脈動の低減は従来例と同様に備えている
。

【００２８】図１０は本発明のさらにまた異なる実施例
による流体圧力脈動吸収器の断面図である。図１の本発
明の一実施例、図７の本発明の異なる実施例、図９の本
発明の異なる実施例ならびに図１３の従来例と同一部分
には同一符号を付し、その説明を省略する。図１０にお
いて、３１は、ガス封入口である細管３１ａ、ガス封入
口３１ａに接続される必要に応じて設ける閉切バルブ３
１ｂ、および必要に応じて設ける封入ガス圧を計測する
圧力計３１ｃを備えた剛体製のカバーである。３２は、
ダイアフラム２７とカバー３１で隔成された空間に加圧
充填された、空気，窒素ガス等のガス体であり、ダイア
フラム２７を反脈動吸収空間側から加圧する加圧手段を
なす。容器１２、ダイアフラム２７、およびカバー３１
は一体に、その接合部で溶接などの方法で気密に結合さ
れる。第一の筒状体１の内側に圧力脈動を持つ流体１０
が通流すると、流体１０の一部１０ａは孔２からパイプ
２０を通って脈動吸収空間４に連通し、貫通孔１４ａか
らダイアフラム２７に圧力脈動が伝達する。ダイアフラ
ム２７を加圧するガス体３２は流体１０による平均圧力
で加圧されてある程度圧縮されているうえに、圧力脈動
の圧力上昇時にはさらに圧縮されて流体１０の圧力脈動
を吸収する脈動吸収空間４の容積を増大することで圧力
上昇を減少させ、圧力降下時には圧縮から開放されて流
体１０の圧力脈動を吸収する脈動吸収空間４の容積を減
少することで圧力降下を減少させる。すなわち圧力脈動
はいわゆる吸収効果によって低減される。なお当然、孔
２の干渉効果による圧力脈動の低減は従来例と同様に備
えている。なお、今までの説明では、カバー３１は閉切
バルブ３１ｂ、圧力計３１ｃを備えるとしたが、これら
は必ずしもカバー３１に装着する必要はない。その場合
、圧力計３１ｃは加圧ガス源側に備えればよく、また、
細管３１ａの端末は封じ切り処理を施せばよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明においては、脈動吸収室を形成す
る容器および第二の筒状体を剛体製とするとともに、脈
動吸収空間に加圧手段によって加圧力が加えられる脈動
吸収空間容積の可変手段を配設あるいは弾性脈動吸収体
を装填し、あるいはまた第一の筒状体の流体の流路に流
体の流れ方向と平行する多数の小口径孔を持つ剛体製の
整流体を装着し、さらにまた、第一の筒状体に設けられ
た複数の孔の中間に流体の抵抗手段を設けたことによっ
て、容器および第二の筒状体は流体の使用圧力に対する
所要の耐圧力を充分に持たせられるし、ゴム等において
問題となった老化を生じることはない。また脈動吸収空
間容積の可変手段および弾性脈動吸収体は剛体製の容器
、カバーあるいは第二の筒状体によって覆われているの
で耐圧力を考慮する必要はなく圧力脈動の低減だけを対
象として材質，形状，寸法を適切に定めることができる
。また脈動吸収空間に装填した加圧手段によって加圧力
が加えられる脈動吸収空間容積の可変手段および弾性脈
動吸収体によって、圧力脈動はいわゆる吸収効果によっ
て低減されるし、また、多数の小口径孔を持つ整流体の
整流効果で乱流が解消されて圧力脈動が低減される。 さらにまた、第一の筒状体の壁に設けられた孔を通って
脈動吸収空間と連通する流体の一部の流量の第一の筒状
体１の中心部を流れる流体の一部の流量に対する割合を
適切なものとして、圧力脈動の低減効果を向上させる。 これらによって、長期耐久性を備えながら、圧力脈動を
従来例に対してほぼ半減できる高い脈動低減効果が得ら
れるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による流体圧力脈動吸収器の
断面図

【図２】本発明の異なる実施例による流体圧力脈動吸収
器の断面図

【図３】本発明の異なる実施例による流体圧力脈動吸収
器の断面図

【図４】本発明の異なる実施例による流体圧力脈動吸収
器の構成図

【図５】本発明の異なる実施例による流体圧力脈動吸収
器の断面図

【図６】本発明の異なる実施例による流体圧力脈動吸収
器の断面図

【図７】本発明の異なる実施例による流体圧力脈動吸収
器の断面図

【図８】本発明の異なる実施例による流体圧力脈動吸収
器の断面図

【図９】本発明のさらに異なる実施例による流体圧力脈
動吸収器の断面図

【図１０】本発明のさらにまた異なる実施例による流体
圧力脈動吸収器の断面図

【図１１】配管系の一例としての液体を循環する冷却装
置の配管系統図

【図１２】液体の圧力の測定結果の一例のグラフ

【図１
３】従来例による流体圧力脈動吸収器の断面図

【符号の説明】

１　　　　第一の筒状体 ３　　　　第二の筒状体 ４　　　　脈動吸収空間 ５　　　　弾性脈動吸収体 ８　　　　整流体 １２　　　　容器 １３　　　　脈動吸収空間容積の可変手段１６　　　　
加圧手段 ２１　　　　オリフィス

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内側に流体を通流し壁面に複数の孔を持つ
   金属製の第一の筒状体と、この第一の筒状体の周囲を覆
   い前記第一の筒状体との間に脈動吸収空間を形成する第
   二の筒状体とから成る流体圧力脈動吸収器において、前
   記第二の筒状体を剛体製とし、しかも前記脈動吸収空間
   に弾性脈動吸収体を装填したことを特徴とする流体圧力
   脈動吸収器。
2. 【請求項２】内側に流体を通流し壁面に複数の孔を持つ
   金属製の第一の筒状体と、この第一の筒状体の周囲を覆
   い前記第一の筒状体との間に脈動吸収空間を形成する第
   二の筒状体とから成る流体圧力脈動吸収器において、前
   記第二の筒状体を剛体製とするとともに、前記第一の筒
   状体の流体路に前記流体の流れ方向と平行する多数の小
   口径孔を有する剛体製の整流体を装着したことを特徴と
   する流体圧力脈動吸収器。
3. 【請求項３】内側に流体を通流し壁面に複数の孔を持つ
   金属製の第一の筒状体と、この第一の筒状体の周囲を覆
   い前記第一の筒状体との間に脈動吸収空間を形成する第
   二の筒状体とから成る流体圧力脈動吸収器において、前
   記第二の筒状体を剛体製とし、しかも前記脈動吸収空間
   に弾性脈動吸収体を装填するとともに、前記第一の筒状
   体の流体路に前記流体の流れ方向と平行する多数の小口
   径孔を有する剛体製の整流体を装着したことを特徴とす
   る流体圧力脈動吸収器。
4. 【請求項４】請求項１または請求項３記載のものにおい
   て、弾性脈動吸収体として多数の軟質膜製中空球体を用
   いたことを特徴とする流体圧力脈動吸収器。
5. 【請求項５】請求項１または請求項３記載のものにおい
   て、弾性脈動吸収体として周囲を軟質膜で覆われた中空
   円筒体を用いたことを特徴とする流体圧力脈動吸収器。
6. 【請求項６】請求項１または請求項３記載のものにおい
   て、弾性脈動吸収体として周囲を軟質膜で覆われた中空
   板状体を用いたことを特徴とする流体圧力脈動吸収器。
7. 【請求項７】請求項１または請求項３記載のものにおい
   て、弾性脈動吸収体として発泡弾性体を用いたことを特
   徴とする流体圧力脈動吸収器。
8. 【請求項８】請求項７記載のものにおいて、発泡弾性体
   として独立発泡された発泡弾性体を用いたことを特徴と
   する流体圧力脈動吸収器。
9. 【請求項９】請求項７記載のものにおいて、発泡弾性体
   として連続発泡された発泡弾性体を用いたことを特徴と
   する流体圧力脈動吸収器。
10. 【請求項１０】内側に流体を通流し壁面に複数の孔を持
    つ金属製の第一の筒状体と、前記複数の孔に連通する脈
    動吸収空間を形成する脈動吸収室とから成る流体圧力脈
    動吸収器において、前記脈動吸収室を剛体製とし、かつ
    前記脈動吸収空間容積の可変手段を前記剛体製の脈動吸
    収室に連通して備え、しかも前記脈動吸収空間の動作圧
    力の加圧手段をその加圧力が前記可変手段に加わるよう
    に備えたことを特徴とする流体圧力脈動吸収器。
11. 【請求項１１】請求項１０記載のものにおいて、脈動吸
    収空間容積の可変手段としてベローズを用いたことを特
    徴とする流体圧力脈動吸収器。
12. 【請求項１２】請求項１０記載のものにおいて、脈動吸
    収空間容積の可変手段としてダイアフラムを用いたこと
    を特徴とする流体圧力脈動吸収器。
13. 【請求項１３】請求項１０ないし請求項１２記載のもの
    において、脈動吸収空間の動作圧力の加圧手段としてバ
    ネ体を用いたことを特徴とする流体圧力脈動吸収器。
14. 【請求項１４】請求項１０ないし請求項１２記載のもの
    において、脈動吸収空間の動作圧力の加圧手段として加
    圧気体を用いたことを特徴とする流体圧力脈動吸収器。
15. 【請求項１５】請求項１０ないし請求項１４記載のもの
    において、内側に流体を通流し壁面に複数の孔を持つ金
    属製の第一の筒状体の前記壁面の複数の孔の中間に流体
    の抵抗手段を配設したことを特徴とする流体圧力脈動吸
    収器。
16. 【請求項１６】請求項１５記載のものにおいて、流体の
    抵抗手段がオリフィスであることを特徴とする流体圧力
    脈動吸収器。