JPH04314451A - 生体用リン酸カルシウムセメント - Google Patents
生体用リン酸カルシウムセメントInfo
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- JPH04314451A JPH04314451A JP3082414A JP8241491A JPH04314451A JP H04314451 A JPH04314451 A JP H04314451A JP 3082414 A JP3082414 A JP 3082414A JP 8241491 A JP8241491 A JP 8241491A JP H04314451 A JPH04314451 A JP H04314451A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、骨欠損部又は骨空隙部
充填材若しくは歯牙根管部充填材等に利用可能な生体用
リン酸カルシウムセメントに関する。
充填材若しくは歯牙根管部充填材等に利用可能な生体用
リン酸カルシウムセメントに関する。
【0002】
【従来の技術】従来、水と練和することにより硬化する
リン酸カルシウムセメントは広く知られており(FC
REPORT,Vol.6(1988),P475〜
480、特開昭64−37445号公報等)、生体用セ
メントとして注目されている。しかしながら従来のリン
酸カルシウムセメントは、生体に対する刺激が少ない反
面、強度が低く、荷重の加わる部位へ応用する場合に問
題があり、また前記リン酸カルシウムセメントは、長期
間水中に放置した場合に強度が劣化するため、生体内に
おいて、劣化し破壊するという問題もある。
リン酸カルシウムセメントは広く知られており(FC
REPORT,Vol.6(1988),P475〜
480、特開昭64−37445号公報等)、生体用セ
メントとして注目されている。しかしながら従来のリン
酸カルシウムセメントは、生体に対する刺激が少ない反
面、強度が低く、荷重の加わる部位へ応用する場合に問
題があり、また前記リン酸カルシウムセメントは、長期
間水中に放置した場合に強度が劣化するため、生体内に
おいて、劣化し破壊するという問題もある。
【0003】また従来強度を向上させるためにセメント
粉剤中に繊維状の物質を混合したセメント組成物が種々
提案されている。例えば特開昭59−161307号公
報には、アパタイトと酸化亜鉛とからなる粉剤にナイロ
ン繊維を混合したセメント組成物が、特開昭62−91
447号公報には酸化亜鉛ユ−ジノ−ルセメントからな
る粉剤にパルプ繊維を混合したセメント組成物がそれぞ
れ提案されている。しかしながら、前記セメント組成物
は、いずれもセメントの物性そのものは向上するものの
生体用とするには組成の点において問題がある。また特
開平2−167171号公報には、PMMAを主成分と
する骨セメントに、アパタイト綿状体を混合し、該骨セ
メントの物性を向上させる旨が開示されているが、該P
MMAを主成分とする骨セメントはそれ自体の生体親和
性に問題がある。更に前記セメント組成物において用い
る繊維状の物質は、比較的大型の繊維状又は綿状体であ
るので、セメント練和時の操作性に劣り、また得られる
硬化物における、強度のばらつきが大きいという問題も
ある。
粉剤中に繊維状の物質を混合したセメント組成物が種々
提案されている。例えば特開昭59−161307号公
報には、アパタイトと酸化亜鉛とからなる粉剤にナイロ
ン繊維を混合したセメント組成物が、特開昭62−91
447号公報には酸化亜鉛ユ−ジノ−ルセメントからな
る粉剤にパルプ繊維を混合したセメント組成物がそれぞ
れ提案されている。しかしながら、前記セメント組成物
は、いずれもセメントの物性そのものは向上するものの
生体用とするには組成の点において問題がある。また特
開平2−167171号公報には、PMMAを主成分と
する骨セメントに、アパタイト綿状体を混合し、該骨セ
メントの物性を向上させる旨が開示されているが、該P
MMAを主成分とする骨セメントはそれ自体の生体親和
性に問題がある。更に前記セメント組成物において用い
る繊維状の物質は、比較的大型の繊維状又は綿状体であ
るので、セメント練和時の操作性に劣り、また得られる
硬化物における、強度のばらつきが大きいという問題も
ある。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、生体
親和性に優れ、高強度且つ強度のばらつきが少なく、更
には練和時の操作性に優れる生体用リン酸カルシウムセ
メントを提供することにある。
親和性に優れ、高強度且つ強度のばらつきが少なく、更
には練和時の操作性に優れる生体用リン酸カルシウムセ
メントを提供することにある。
【0005】本発明の別の目的は、生体内において長期
間劣化の起こらない生体用リン酸カルシウムセメントを
提供することにある。
間劣化の起こらない生体用リン酸カルシウムセメントを
提供することにある。
【0006】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第3リ
ン酸カルシウムと第2リン酸カルシウムとをCa/Pモ
ル比1.40〜1.498となるように混合した混合物
を主成分とする粉剤と液剤とから成る生体用リン酸カル
シウムセメントであって、該粉剤が更に粉剤の全量に対
して、アパタイトウィスカ−を0.1〜5重量%含有し
、且つ前記第3リン酸カルシウムが、α型第3リン酸カ
ルシウムとβ型第3リン酸カルシウムとの混合物である
ことを特徴とする生体用リン酸カルシウムセメントが提
供される。
ン酸カルシウムと第2リン酸カルシウムとをCa/Pモ
ル比1.40〜1.498となるように混合した混合物
を主成分とする粉剤と液剤とから成る生体用リン酸カル
シウムセメントであって、該粉剤が更に粉剤の全量に対
して、アパタイトウィスカ−を0.1〜5重量%含有し
、且つ前記第3リン酸カルシウムが、α型第3リン酸カ
ルシウムとβ型第3リン酸カルシウムとの混合物である
ことを特徴とする生体用リン酸カルシウムセメントが提
供される。
【0007】以下本発明を詳細に説明する。
【0008】本発明の生体用リン酸カルシウムセメント
は、第2リン酸カルシウムと、特定の第3リン酸カルシ
ウムとを、特定のCa/Pモル比で混合してなる混合物
を粉剤の主成分とする。
は、第2リン酸カルシウムと、特定の第3リン酸カルシ
ウムとを、特定のCa/Pモル比で混合してなる混合物
を粉剤の主成分とする。
【0009】本発明の生体用リン酸カルシウムセメント
において、粉剤成分として用いる第3リン酸カルシウム
は、α型第3リン酸カルシウムとβ型第3リン酸カルシ
ウムとの混合物である。該混合物中のα型第3リン酸カ
ルシウムは、第2リン酸カルシウムと反応させてリン酸
8カルシウムを生成硬化させる際に、得られるセメント
硬化体の初期強度を発揮させるように反応し、また該α
型第3リン酸カルシウムに比して反応速度がはるかに遅
いβ型第3リン酸カルシウムは、得られるセメント硬化
体の強度を徐々に発揮させるように経時的に反応する成
分であり、該α型第3リン酸カルシウムとβ型第3リン
酸カルシウムとの混合物を用いることにより、得られる
セメント硬化体の強度の劣化を防止することができる。
において、粉剤成分として用いる第3リン酸カルシウム
は、α型第3リン酸カルシウムとβ型第3リン酸カルシ
ウムとの混合物である。該混合物中のα型第3リン酸カ
ルシウムは、第2リン酸カルシウムと反応させてリン酸
8カルシウムを生成硬化させる際に、得られるセメント
硬化体の初期強度を発揮させるように反応し、また該α
型第3リン酸カルシウムに比して反応速度がはるかに遅
いβ型第3リン酸カルシウムは、得られるセメント硬化
体の強度を徐々に発揮させるように経時的に反応する成
分であり、該α型第3リン酸カルシウムとβ型第3リン
酸カルシウムとの混合物を用いることにより、得られる
セメント硬化体の強度の劣化を防止することができる。
【0010】前記α型第3リン酸カルシウムとβ型第3
リン酸カルシウムとの混合割合は、重量比で98:2〜
50:50の範囲とするのが好ましい。前記β型第3リ
ン酸カルシウムの混合割合が、2未満の場合には強度の
劣化を防止する効果が得られず、50を超えると、初期
強度が低下するため好ましくない。
リン酸カルシウムとの混合割合は、重量比で98:2〜
50:50の範囲とするのが好ましい。前記β型第3リ
ン酸カルシウムの混合割合が、2未満の場合には強度の
劣化を防止する効果が得られず、50を超えると、初期
強度が低下するため好ましくない。
【0011】本発明において粉剤成分として用いる第2
リン酸カルシウムとしては、特に限定されるものではな
いが、市販の第2リン酸カルシウム2水和物等を好まし
く挙げることができる。
リン酸カルシウムとしては、特に限定されるものではな
いが、市販の第2リン酸カルシウム2水和物等を好まし
く挙げることができる。
【0012】また本発明において、前記粉剤成分として
用いる第3リン酸カルシウムと、第2リン酸カルシウム
とを混合する際におけるCa/Pモル比は、1.400
〜1.498となるように混合する必要がある。前記C
a/Pモル比が1.400未満の場合には、練和した後
未反応の第2リン酸カルシウムが多量に残存して、強度
が低下し、また1.498を超えると硬化に長時間を要
するため前記範囲とする必要がある。
用いる第3リン酸カルシウムと、第2リン酸カルシウム
とを混合する際におけるCa/Pモル比は、1.400
〜1.498となるように混合する必要がある。前記C
a/Pモル比が1.400未満の場合には、練和した後
未反応の第2リン酸カルシウムが多量に残存して、強度
が低下し、また1.498を超えると硬化に長時間を要
するため前記範囲とする必要がある。
【0013】本発明の生体用リン酸カルシウムセメント
において、前記粉剤が特定の割合で含有するアパタイト
ウィスカ−は、セメント硬化体の強度等を向上させるた
めの成分である。該アパタイトウィスカ−としては、例
えば平均長さ10〜20μm、短径0.3〜2.0μm
、アスペクト比(c軸長/a軸長)20〜40である微
細なアパタイトウィスカ−を用いるのが好ましい。前記
アパタイトウィスカ−を調製するには、例えばリン酸カ
ルシウムスラリ−にクエン酸を添加し、溶解させた後、
オ−トクレ−ブ中にて水熱処理する等して容易に得るこ
とができる。この際用いるリン酸カルシウムとしては、
アパタイト、第3リン酸カルシウム等を好ましく挙げる
ことができ、また前記クエン酸の使用量は、リン酸カル
シウムスラリ−中の固形分1モルに対して1モル以上と
するのが好ましい。前記クエン酸の添加量が1モル未満
の場合には固形分の一部が未溶解のまま残留するので好
ましくない。更に水熱処理を行う際の処理条件は、15
0〜250℃、1.0〜3.0MPa,1〜10時間の
範囲とするのが好ましい。
において、前記粉剤が特定の割合で含有するアパタイト
ウィスカ−は、セメント硬化体の強度等を向上させるた
めの成分である。該アパタイトウィスカ−としては、例
えば平均長さ10〜20μm、短径0.3〜2.0μm
、アスペクト比(c軸長/a軸長)20〜40である微
細なアパタイトウィスカ−を用いるのが好ましい。前記
アパタイトウィスカ−を調製するには、例えばリン酸カ
ルシウムスラリ−にクエン酸を添加し、溶解させた後、
オ−トクレ−ブ中にて水熱処理する等して容易に得るこ
とができる。この際用いるリン酸カルシウムとしては、
アパタイト、第3リン酸カルシウム等を好ましく挙げる
ことができ、また前記クエン酸の使用量は、リン酸カル
シウムスラリ−中の固形分1モルに対して1モル以上と
するのが好ましい。前記クエン酸の添加量が1モル未満
の場合には固形分の一部が未溶解のまま残留するので好
ましくない。更に水熱処理を行う際の処理条件は、15
0〜250℃、1.0〜3.0MPa,1〜10時間の
範囲とするのが好ましい。
【0014】また前記粉剤における前記アパタイトウィ
スカ−の含有割合は、粉剤全体に対して、0.1〜5重
量%である。0.1重量%未満の場合には、硬化体の強
度が向上せず、5重量%を超えるとセメントペ−ストの
粘性が高くなり、練和時に巻き込んだ気泡が抜けずに強
度が低下するので前記範囲とする必要がある。
スカ−の含有割合は、粉剤全体に対して、0.1〜5重
量%である。0.1重量%未満の場合には、硬化体の強
度が向上せず、5重量%を超えるとセメントペ−ストの
粘性が高くなり、練和時に巻き込んだ気泡が抜けずに強
度が低下するので前記範囲とする必要がある。
【0015】また本発明の生体用リン酸カルシウムセメ
ントは、粉剤が、前記アパタイトウィスカ−を前記割合
にて含有することによって、アパタイトウィスカ−を含
有しないリン酸カルシウムセメントに比して、練和時に
おけるセメントペ−ストの流動性及び操作性に優れてい
るので、粉液比における粉剤の割合を多くすることがで
き、セメント硬化体の強度をより高くすることができる
。また流動性に富むので、複雑な形態をした部位や狭い
部位等の隅々にまで充填することができる。
ントは、粉剤が、前記アパタイトウィスカ−を前記割合
にて含有することによって、アパタイトウィスカ−を含
有しないリン酸カルシウムセメントに比して、練和時に
おけるセメントペ−ストの流動性及び操作性に優れてい
るので、粉液比における粉剤の割合を多くすることがで
き、セメント硬化体の強度をより高くすることができる
。また流動性に富むので、複雑な形態をした部位や狭い
部位等の隅々にまで充填することができる。
【0016】本発明において用いる液剤としては、水の
みでも十分であるが、操作性をより向上させるために、
コンドロイチン硫酸ナトリウムやヒアルロン酸ナトリウ
ム等のムコ多糖類を、また硬化時間を短縮するためにコ
ハク酸ナトリウムや乳酸ナトリウム等の水溶性ナトリウ
ム塩類等を添加して用いてもよい。
みでも十分であるが、操作性をより向上させるために、
コンドロイチン硫酸ナトリウムやヒアルロン酸ナトリウ
ム等のムコ多糖類を、また硬化時間を短縮するためにコ
ハク酸ナトリウムや乳酸ナトリウム等の水溶性ナトリウ
ム塩類等を添加して用いてもよい。
【0017】前記粉剤と液剤との配合割合は、重量比で
3.5〜1.5:1の範囲とするのが好ましい。前記粉
剤の配合割合が1.5未満の場合には、硬化に長時間を
要し、3.5を超えると練和時の操作性が低下するので
好ましくない。
3.5〜1.5:1の範囲とするのが好ましい。前記粉
剤の配合割合が1.5未満の場合には、硬化に長時間を
要し、3.5を超えると練和時の操作性が低下するので
好ましくない。
【0018】また本発明のリン酸カルシウムセメントは
、必要に応じて硫酸バリウム、次炭酸ビスマス、ヨ−ド
ホルム等のX線造影剤、ヨ−ドホルム、クロルヘキシジ
ン等の抗菌剤等を添加して用いても良い。
、必要に応じて硫酸バリウム、次炭酸ビスマス、ヨ−ド
ホルム等のX線造影剤、ヨ−ドホルム、クロルヘキシジ
ン等の抗菌剤等を添加して用いても良い。
【0019】
【発明の効果】本発明の生体用リン酸カルシウムセメン
トは、生体親和性に富む特定組成のリン酸カルシウムセ
メントとアパタイトウィスカ−を基材としているため、
生体親和性に優れ、高強度且つ強度のばらつきが少ない
。また本発明の生体用リン酸カルシウムセメントは、粉
剤が、前記アパタイトウィスカ−を前記割合にて含有す
ることによって、アパタイトウィスカ−を含有しないリ
ン酸カルシウムセメントに比して、練和時におけるセメ
ントペ−ストの流動性及び操作性に優れているので、粉
液比における粉剤の割合を多くすることができ、セメン
ト硬化体の強度をより高くすることができる。また流動
性に富むので、複雑な形態をした部位や狭い部位等の隅
々にまで充填することができる。更にまたβ型リン酸カ
ルシウムが配合されているので、生体内において長期間
劣化せずに用いることができる。
トは、生体親和性に富む特定組成のリン酸カルシウムセ
メントとアパタイトウィスカ−を基材としているため、
生体親和性に優れ、高強度且つ強度のばらつきが少ない
。また本発明の生体用リン酸カルシウムセメントは、粉
剤が、前記アパタイトウィスカ−を前記割合にて含有す
ることによって、アパタイトウィスカ−を含有しないリ
ン酸カルシウムセメントに比して、練和時におけるセメ
ントペ−ストの流動性及び操作性に優れているので、粉
液比における粉剤の割合を多くすることができ、セメン
ト硬化体の強度をより高くすることができる。また流動
性に富むので、複雑な形態をした部位や狭い部位等の隅
々にまで充填することができる。更にまたβ型リン酸カ
ルシウムが配合されているので、生体内において長期間
劣化せずに用いることができる。
【0020】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるもので
はない。
【0021】
【参考例1】α型第3リン酸カルシウムとβ型第3リン
酸カルシウムとの配合割合が、重量比で80:20であ
る第3リン酸カルシウムと第2リン酸カルシウム2水和
物(和光純薬工業(株)社製・特級)とをCa/Pモル
比が 1.40,1.45,1.48,1.498と
なるようにそれぞれ混合し生体用リン酸カルシウムセメ
ントを調製した。次いで得られた生体用リン酸カルシウ
ムセメント100重量部に対して、硬化液として水60
重量部を加えて練和し、硬化時間及び硬化したセメント
の圧縮強度を測定した。この際硬化時間は、JIS
T6604に準じて測定し、圧縮強度は、人工体液中に
1日放置した後取り出したセメント(直径7mm,長さ
14mm)を濡れたまま毎分1mm/分の加重速度で加
圧して測定した。なお測定に際しては、インストロン社
製万能試験機「1125型」を用いた。結果を表1に示
す。
酸カルシウムとの配合割合が、重量比で80:20であ
る第3リン酸カルシウムと第2リン酸カルシウム2水和
物(和光純薬工業(株)社製・特級)とをCa/Pモル
比が 1.40,1.45,1.48,1.498と
なるようにそれぞれ混合し生体用リン酸カルシウムセメ
ントを調製した。次いで得られた生体用リン酸カルシウ
ムセメント100重量部に対して、硬化液として水60
重量部を加えて練和し、硬化時間及び硬化したセメント
の圧縮強度を測定した。この際硬化時間は、JIS
T6604に準じて測定し、圧縮強度は、人工体液中に
1日放置した後取り出したセメント(直径7mm,長さ
14mm)を濡れたまま毎分1mm/分の加重速度で加
圧して測定した。なお測定に際しては、インストロン社
製万能試験機「1125型」を用いた。結果を表1に示
す。
【0022】
【参考例2】参考例1で得られた第3リン酸カルシウム
と第2リン酸カルシウム2水和物とをCa/Pモル比で
1.35及び1.499となるように混合した以外は参
考例1と同様にして硬化時間及び圧縮強度を測定した。 結果を表1に示す。
と第2リン酸カルシウム2水和物とをCa/Pモル比で
1.35及び1.499となるように混合した以外は参
考例1と同様にして硬化時間及び圧縮強度を測定した。 結果を表1に示す。
【0023】
【表1】
【0024】
【参考例3】第3リン酸カルシウム中のβ型第3リン酸
カルシウムの配合割合を表2に示すとおりとし、また第
3リン酸カルシウムと第2リン酸カルシウムとのCa/
Pモル比を1.48となるように混合した。得られた生
体用リン酸カルシウムセメント100重量部に硬化液と
してコハク酸ナトリウム6水塩(和光純薬工業社製)の
20重量%水溶液60重量部を加えて練和し、硬化時間
及び表2に示す日数における圧縮強度を測定した。結果
を表2に示す。
カルシウムの配合割合を表2に示すとおりとし、また第
3リン酸カルシウムと第2リン酸カルシウムとのCa/
Pモル比を1.48となるように混合した。得られた生
体用リン酸カルシウムセメント100重量部に硬化液と
してコハク酸ナトリウム6水塩(和光純薬工業社製)の
20重量%水溶液60重量部を加えて練和し、硬化時間
及び表2に示す日数における圧縮強度を測定した。結果
を表2に示す。
【0025】
【参考例4】第3リン酸カルシウム中にβ型第3リン酸
カルシウムを配合しなかった以外は、参考例2と同様に
して、硬化時間及び表2に示す日数における圧縮強度を
測定した。結果を表2に示す。
カルシウムを配合しなかった以外は、参考例2と同様に
して、硬化時間及び表2に示す日数における圧縮強度を
測定した。結果を表2に示す。
【0026】
【表2】
【0027】
【参考例5】合成ヒドロキシアパタイト粉末10gを5
00mlの水に懸濁させてリン酸カルシウムスラリ−を
得た。得られたスラリ−500gにクエン酸25gを添
加し、懸濁物を溶解した後、オ−トクレ−ブに充填し、
200℃、2MPa、5時間の処理条件にて水熱処理を
行なった。処理終了後、得られたスラリ−を蒸留水1l
を用いて洗浄し、濾過した後、乾燥機にて100℃で乾
燥を行なった。得られた粉末を、走査電子顕微鏡(商品
名T−20型、日本電子(株)社製)及びX線解析装置
(商品名RU−200型、理学電気(株)社製)を用い
て分析したところ、平均長さ10μm、短径0.5μm
、アスペクト比(c軸長/a軸長)20のアパタイトウ
ィスカ−であった。
00mlの水に懸濁させてリン酸カルシウムスラリ−を
得た。得られたスラリ−500gにクエン酸25gを添
加し、懸濁物を溶解した後、オ−トクレ−ブに充填し、
200℃、2MPa、5時間の処理条件にて水熱処理を
行なった。処理終了後、得られたスラリ−を蒸留水1l
を用いて洗浄し、濾過した後、乾燥機にて100℃で乾
燥を行なった。得られた粉末を、走査電子顕微鏡(商品
名T−20型、日本電子(株)社製)及びX線解析装置
(商品名RU−200型、理学電気(株)社製)を用い
て分析したところ、平均長さ10μm、短径0.5μm
、アスペクト比(c軸長/a軸長)20のアパタイトウ
ィスカ−であった。
【0028】
【実施例1】第3リン酸カルシウム中のβ型第3リン酸
カルシウムの配合割合を20重量%とし、また該第3リ
ン酸カルシウムと第2リン酸カルシウムとをCa/Pモ
ル比が1.48となるように混合した。次いで得られた
セメント粉剤に、参考例5で得られたアパタイトウィス
カ−を900℃で焼成した後、粉剤全体に対して0.1
、0.5、1、2、3及び5重量%となるように添加混
合した。次いで得られた粉剤100重量部に水50重量
部を混合して硬化させた。この際セメントペ−ストは、
流動性に富み、操作性に非常に優れていた。得られた硬
化物について参考例1と同様にして圧縮強度を測定した
。結果を表3に示す。
カルシウムの配合割合を20重量%とし、また該第3リ
ン酸カルシウムと第2リン酸カルシウムとをCa/Pモ
ル比が1.48となるように混合した。次いで得られた
セメント粉剤に、参考例5で得られたアパタイトウィス
カ−を900℃で焼成した後、粉剤全体に対して0.1
、0.5、1、2、3及び5重量%となるように添加混
合した。次いで得られた粉剤100重量部に水50重量
部を混合して硬化させた。この際セメントペ−ストは、
流動性に富み、操作性に非常に優れていた。得られた硬
化物について参考例1と同様にして圧縮強度を測定した
。結果を表3に示す。
【0029】
【比較例1】アパタイトウィスカ−の添加量を、0及び
7重量%とした以外は、実施例1と同様にしてセメント
硬化体を調製し、圧縮強度を測定した。結果を表3に示
す。尚、この際セメントペ−ストは、固く、流動性及び
操作性に劣っていた。
7重量%とした以外は、実施例1と同様にしてセメント
硬化体を調製し、圧縮強度を測定した。結果を表3に示
す。尚、この際セメントペ−ストは、固く、流動性及び
操作性に劣っていた。
【0030】
【比較例2】チタン酸カリウムウィスカ−(大塚化学(
株)社製)、炭素ケイ素ウィスカ−(東海カ−ボン(株
)社製)をそれぞれ3重量%添加混合した以外は実施例
1と同様にして硬化体を調製し、圧縮強度を測定した。 結果を表3に示す。
株)社製)、炭素ケイ素ウィスカ−(東海カ−ボン(株
)社製)をそれぞれ3重量%添加混合した以外は実施例
1と同様にして硬化体を調製し、圧縮強度を測定した。 結果を表3に示す。
【0031】
【表3】
【0032】表3に示す結果より明らかなように、本発
明の生体用リン酸カルシウムセメントは、強度が高く、
且つ強度のばらつきが少ないことが判る。
明の生体用リン酸カルシウムセメントは、強度が高く、
且つ強度のばらつきが少ないことが判る。
【0033】
【実施例2】第3リン酸カルシウム中のβ型第3リン酸
カルシウムの配合割合を20重量%とし、また該第3リ
ン酸カルシウムと第2リン酸カルシウムとをCa/Pモ
ル比が1.48となるように混合した。次いで得られた
セメント粉剤に、参考例5で調製したアパタイトウィス
カーを900℃で焼成した後、粉剤の全量に対して2重
量%となるように添加混合した。次いで得られた粉剤1
00重量部に、水50重量部を混合して硬化させた。得
られた硬化物について表4に示す日数における圧縮強度
を測定した。結果を表4に示す。
カルシウムの配合割合を20重量%とし、また該第3リ
ン酸カルシウムと第2リン酸カルシウムとをCa/Pモ
ル比が1.48となるように混合した。次いで得られた
セメント粉剤に、参考例5で調製したアパタイトウィス
カーを900℃で焼成した後、粉剤の全量に対して2重
量%となるように添加混合した。次いで得られた粉剤1
00重量部に、水50重量部を混合して硬化させた。得
られた硬化物について表4に示す日数における圧縮強度
を測定した。結果を表4に示す。
【0034】
【比較例3】β型第3リン酸カルシウムを含有しない以
外は、実施例2と同様にして圧縮強度を測定した。その
結果を表4に示す。
外は、実施例2と同様にして圧縮強度を測定した。その
結果を表4に示す。
【0035】
【表4】
Claims (1)
- 【請求項1】 第3リン酸カルシウムと第2リン酸カ
ルシウムとを、Ca/Pモル比が1.40〜1.498
となるように混合した混合物を主成分とする粉剤と液剤
とから成る生体用リン酸カルシウムセメントであって、
該粉剤が更に粉剤の全量に対して、アパタイトウィスカ
−を0.1〜5重量%含有し、且つ前記第3リン酸カル
シウムが、α型第3リン酸カルシウムとβ型第3リン酸
カルシウムとの混合物であることを特徴とする生体用リ
ン酸カルシウムセメント。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3082414A JP2956251B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 生体用リン酸カルシウムセメント |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3082414A JP2956251B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 生体用リン酸カルシウムセメント |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04314451A true JPH04314451A (ja) | 1992-11-05 |
JP2956251B2 JP2956251B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=13773933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3082414A Expired - Lifetime JP2956251B2 (ja) | 1991-04-15 | 1991-04-15 | 生体用リン酸カルシウムセメント |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2956251B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000000295A (ja) * | 1998-04-16 | 2000-01-07 | Merck Patent Gmbh | 凝集促進剤を含むリン酸三カルシウム含有バイオセメントペ―スト |
CN105731991A (zh) * | 2016-02-20 | 2016-07-06 | 北京工业大学 | 一种改性磷酸镁水泥及其制备方法 |
-
1991
- 1991-04-15 JP JP3082414A patent/JP2956251B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000000295A (ja) * | 1998-04-16 | 2000-01-07 | Merck Patent Gmbh | 凝集促進剤を含むリン酸三カルシウム含有バイオセメントペ―スト |
CN105731991A (zh) * | 2016-02-20 | 2016-07-06 | 北京工业大学 | 一种改性磷酸镁水泥及其制备方法 |
CN105731991B (zh) * | 2016-02-20 | 2017-08-25 | 北京工业大学 | 一种改性磷酸镁水泥及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2956251B2 (ja) | 1999-10-04 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990622 |