JPH0431334B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0431334B2 JPH0431334B2 JP60085640A JP8564085A JPH0431334B2 JP H0431334 B2 JPH0431334 B2 JP H0431334B2 JP 60085640 A JP60085640 A JP 60085640A JP 8564085 A JP8564085 A JP 8564085A JP H0431334 B2 JPH0431334 B2 JP H0431334B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alumite
- processed
- protrusions
- cut
- bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D5/00—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable
- G01D5/26—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light
- G01D5/32—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light
- G01D5/34—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells
- G01D5/347—Mechanical means for transferring the output of a sensing member; Means for converting the output of a sensing member to another variable where the form or nature of the sensing member does not constrain the means for converting; Transducers not specially adapted for a specific variable characterised by optical transfer means, i.e. using infrared, visible, or ultraviolet light with attenuation or whole or partial obturation of beams of light the beams of light being detected by photocells using displacement encoding scales
- G01D5/34707—Scales; Discs, e.g. fixation, fabrication, compensation
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optical Transform (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明はエンコーダ、特にロータリー光エンコ
ーダのコードホイールの製法に関する。
ーダのコードホイールの製法に関する。
従来、この種のコードホイールは、所定径を有
するアルミニウムの丸棒を、まず最終製品の幅に
切断してから、加工機械で歯切り、即ち、外周面
に突部と凹部を形成して歯車状とし、次いで、全
面にアルマイト加工を施して、電解処理によつて
アルマイトの微細穴に光吸収材を浸析させ、全て
の微細穴を封孔した後に、外周切削によつて突部
の表面を削除して反射面を形成し、再度アルマイ
ト加工して突部表面にアルマイト膜を形成して、
そのアルマイト膜の微細穴を封孔することにより
得られていたものである。
するアルミニウムの丸棒を、まず最終製品の幅に
切断してから、加工機械で歯切り、即ち、外周面
に突部と凹部を形成して歯車状とし、次いで、全
面にアルマイト加工を施して、電解処理によつて
アルマイトの微細穴に光吸収材を浸析させ、全て
の微細穴を封孔した後に、外周切削によつて突部
の表面を削除して反射面を形成し、再度アルマイ
ト加工して突部表面にアルマイト膜を形成して、
そのアルマイト膜の微細穴を封孔することにより
得られていたものである。
しかしながら、この従来の製法によると、当初
に最終製品の幅にアルミニウムの丸棒を切断して
しまうので、その後の工程は一つづつ個別で行な
わなければならず、多くの手間と時間がかかるも
のであり、又、その加工は機械やバイトの状態に
よつて精度が変わり、製品にバラつきが生じてし
まうものであつた。
に最終製品の幅にアルミニウムの丸棒を切断して
しまうので、その後の工程は一つづつ個別で行な
わなければならず、多くの手間と時間がかかるも
のであり、又、その加工は機械やバイトの状態に
よつて精度が変わり、製品にバラつきが生じてし
まうものであつた。
本発明の目的は、上記した従来技術の問題点を
解消して、製作時間や手間を大幅に短縮し、又、
製品の精度が安定したものとすることができるエ
ンコーダのコードホイールの製法を提供すること
にある。
解消して、製作時間や手間を大幅に短縮し、又、
製品の精度が安定したものとすることができるエ
ンコーダのコードホイールの製法を提供すること
にある。
この目的を達成するために、本発明は、アルミ
ニウムの丸棒を押し出し加工で交互に突条と溝部
を形成した長尺材を形成し、その長尺材にアルマ
イト加工を施して、電解処理によつてアルマイト
の微細穴に光吸収材を浸析して封孔し、その後、
製品形状に切断するとともに、突条表面のアルマ
イト膜を削除して、再度アルマイト加工し、封孔
することを特徴とする。
ニウムの丸棒を押し出し加工で交互に突条と溝部
を形成した長尺材を形成し、その長尺材にアルマ
イト加工を施して、電解処理によつてアルマイト
の微細穴に光吸収材を浸析して封孔し、その後、
製品形状に切断するとともに、突条表面のアルマ
イト膜を削除して、再度アルマイト加工し、封孔
することを特徴とする。
次に、本発明の実施の一例を図面を参照して説
明する。
明する。
第１図として示すのは、所定径を有する丸棒
を、所定の構成としたダイスで押し出し加工され
た加工棒１であり、この加工棒１は、その軸方向
に沿う突条２，２…と、その突条２，２…により
構成される略Ｕ字状をした溝部３，３…が交互に
形成されたものとされ、この加工棒を略２ｍ程度
の長尺材に切断する。
を、所定の構成としたダイスで押し出し加工され
た加工棒１であり、この加工棒１は、その軸方向
に沿う突条２，２…と、その突条２，２…により
構成される略Ｕ字状をした溝部３，３…が交互に
形成されたものとされ、この加工棒を略２ｍ程度
の長尺材に切断する。
次いで、その長尺材とされた加工棒１の表面全
体に陽極酸化によるアルマイト加工をし、表面に
アルマイト膜４を形成する。そのアルマイト膜４
はポーラスであつて、微細穴５，５…を有してい
るもので、このアルマイト膜４を形成した加工棒
１を、素材のアルミニウムが導体、アルマイト膜
４が不導体であることを利用して電解処理して、
前記微細穴５，５…内に黒色をした銅等から成る
光吸収材６を浸析せしめる。
体に陽極酸化によるアルマイト加工をし、表面に
アルマイト膜４を形成する。そのアルマイト膜４
はポーラスであつて、微細穴５，５…を有してい
るもので、このアルマイト膜４を形成した加工棒
１を、素材のアルミニウムが導体、アルマイト膜
４が不導体であることを利用して電解処理して、
前記微細穴５，５…内に黒色をした銅等から成る
光吸収材６を浸析せしめる。
この銅等から成る光吸収材６はそのまま放置す
ると、空気中の酸素や水分、薬品等により、経時
変化が起こり、表面が酸化される等劣化すること
から微細穴５，５…の残余部分をさらにアルミ酸
化物ないしは水酸化物から成る封孔材７で封孔し
ておく。その後、長尺材とした加工棒１を自動機
で最終の製品形状に幅Ｈに切断するとともに光反
射面となる突条２，２…の表面のアルマイト膜４
を切削削除する。次いで、製品形状の幅Ｈに切断
された加工棒１を再度アルマイト加工するが、こ
の際、溝部３，３…には前回のアルマイト膜４に
よつて光吸収材６が備えられたものとなつている
ので、突条２，２…の表面にのみ新規なアルマイ
ト膜４ａ，４ａ…が形成されるもので、この新規
なアルマイト膜４ａもポーラスであるから多数の
微細穴５ａ，５ａ…が存在していることから、反
射効率を上げるためにこの微細穴５ａ，５ａ…を
アルミ酸化物ないしは水酸化物から成る封孔材７
ａによつて封孔し、効率よい反射面を仕上げ、最
終製品を得ることができるようになつている。
ると、空気中の酸素や水分、薬品等により、経時
変化が起こり、表面が酸化される等劣化すること
から微細穴５，５…の残余部分をさらにアルミ酸
化物ないしは水酸化物から成る封孔材７で封孔し
ておく。その後、長尺材とした加工棒１を自動機
で最終の製品形状に幅Ｈに切断するとともに光反
射面となる突条２，２…の表面のアルマイト膜４
を切削削除する。次いで、製品形状の幅Ｈに切断
された加工棒１を再度アルマイト加工するが、こ
の際、溝部３，３…には前回のアルマイト膜４に
よつて光吸収材６が備えられたものとなつている
ので、突条２，２…の表面にのみ新規なアルマイ
ト膜４ａ，４ａ…が形成されるもので、この新規
なアルマイト膜４ａもポーラスであるから多数の
微細穴５ａ，５ａ…が存在していることから、反
射効率を上げるためにこの微細穴５ａ，５ａ…を
アルミ酸化物ないしは水酸化物から成る封孔材７
ａによつて封孔し、効率よい反射面を仕上げ、最
終製品を得ることができるようになつている。
上述したように、本発明によれば、工程の大半
が長尺材とした加工棒に対して行なわれるため、
時間と手間が大幅に節減され、その加工棒も押し
出し加工により得られるので、最終製品の精度は
極めて安定したものとなつている。
が長尺材とした加工棒に対して行なわれるため、
時間と手間が大幅に節減され、その加工棒も押し
出し加工により得られるので、最終製品の精度は
極めて安定したものとなつている。
第１図はアルミニウムの丸棒を押し出し加工し
た加工棒の部分斜視図、第２図はアルマイト加工
した状態の拡大断面図、第３図は電解処理して封
孔した状態の拡大断面図、第４図は製品形状に切
断し、突条の表面のアルマイト膜を削除した状態
の部分斜視図、第５図は再度アルマイト加工し
て、突条の表面にのみ新規なアルマイト膜を形成
した状態の拡大正面図、第６図は突条表面の新規
なアルマイト膜の微細穴を封孔した状態の拡大断
面図である。 １……加工棒、２……突条、３……溝部、４，
４ａ……アルマイト膜、５，５ａ……微細穴、６
……光吸収材、７，７ａ……封孔材。
た加工棒の部分斜視図、第２図はアルマイト加工
した状態の拡大断面図、第３図は電解処理して封
孔した状態の拡大断面図、第４図は製品形状に切
断し、突条の表面のアルマイト膜を削除した状態
の部分斜視図、第５図は再度アルマイト加工し
て、突条の表面にのみ新規なアルマイト膜を形成
した状態の拡大正面図、第６図は突条表面の新規
なアルマイト膜の微細穴を封孔した状態の拡大断
面図である。 １……加工棒、２……突条、３……溝部、４，
４ａ……アルマイト膜、５，５ａ……微細穴、６
……光吸収材、７，７ａ……封孔材。
Claims (1)
- １ 所定径を有するアルミニウムの丸棒をダイス
で押し出し加工し、軸方向に沿つて突条と溝部を
交互に有する加工棒を形成し、その加工棒を一定
長さの長尺材に切断し、次いで、その長尺材の表
面全体にアルマイト加工し、電解処理によつてア
ルマイトの微細穴に光吸収材を浸析した後、その
残余部分をアルミ酸化物ないしは水酸化物で封孔
し、その後、長尺材を製品形状に切断するととも
に突条表面のアルマイト膜を削除し、再度アルマ
イト加工して突条表面にアルマイト膜を形成し
て、その微細穴をアルミ酸化物ないしは水酸化物
で封孔することを特徴とするエンコーダのコード
ホイールの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085640A JPS61243321A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | エンコ−ダのコ−ドホイ−ルの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60085640A JPS61243321A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | エンコ−ダのコ−ドホイ−ルの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61243321A JPS61243321A (ja) | 1986-10-29 |
| JPH0431334B2 true JPH0431334B2 (ja) | 1992-05-26 |
Family
ID=13864421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60085640A Granted JPS61243321A (ja) | 1985-04-22 | 1985-04-22 | エンコ−ダのコ−ドホイ−ルの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61243321A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013100061A1 (ja) | 2011-12-28 | 2013-07-04 | 株式会社ニコン | エンコーダ、エンコーダ用スケールの製造方法、エンコーダの製造方法及び駆動装置 |
-
1985
- 1985-04-22 JP JP60085640A patent/JPS61243321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61243321A (ja) | 1986-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3848310A (en) | Method of forming a tape reel hub by extrusion | |
| US3140414A (en) | Commutators | |
| JPH0431334B2 (ja) | ||
| JPH08153386A (ja) | ハードディスクドライブ用ベースの製造方法 | |
| JPS6021119A (ja) | 歯車の製造方法 | |
| ATE29757T1 (de) | Verfahren zur herstellung von verbundprofilen aus einem strangpressprofil und einem chemiewerkstoff-koerper. | |
| JPS61243319A (ja) | エンコ−ダのコ−ドホイ−ルの製法 | |
| JPS5678357A (en) | Manufacture of yoke for rotary electric machine | |
| KR880001209B1 (ko) | 드럼스크린의 제조방법 | |
| ATE36819T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von aus metallprofilen bestehenden rundkoerpern, insbesondere von radfelgen fuer kraftfahrzeuge. | |
| US4163641A (en) | Extrusion tool | |
| JPH0555211B2 (ja) | ||
| RU1779525C (ru) | Способ изготовлени изделий с капилл рными каналами | |
| JPH0318508Y2 (ja) | ||
| KR100357978B1 (ko) | 세탁기용 베어링 하우징의 성형방법 | |
| JPH03207894A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金からなる部材の着色表面形成法及びアルミニウム部材又はアルミニウム合金部材 | |
| JP3678520B2 (ja) | 幅広型材の製造方法 | |
| US3955274A (en) | Method of manufacturing a low energy-loss waveguide circuit element | |
| SU1151402A1 (ru) | Электрод-инструмент | |
| IL30770A (en) | Preparation of membranes bearing themselves from oxides of refractory metals | |
| SU1023475A1 (ru) | Способ изготовлени коллектора электродвигател из трубной заготовки | |
| SU1155352A1 (ru) | Способ изготовлени пресс-форм | |
| JP2789074B2 (ja) | 固体電解コンデンサの製造方法 | |
| JPH024369B2 (ja) | ||
| JP2005320781A (ja) | アルミニウム製縦樋の製造方法 |