JPH04312643A - シール継ぎ目の形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は一般的に構造用要素に係
わり、更に特に、路盤又は建物の一対の対向壁のような
２つの構造用要素の間のシールを形成するために使用さ
れることが可能なシール継ぎ目の形成方法に係わる。建
物建設現場又は道路における使用に加えて、本発明は、
流体軸受構造に関連しても使用可能であり、例えば、流
体軸受導管の接合部分間の継ぎ目を形成するために使用
されることが可能である。

【０００２】

【従来の技術】並置された壁を建設した後にこうした１
対の対向壁の間をシールする必要がある場合に、建設工
程において使用される伸縮継ぎ目もしくは他のタイプの
継ぎ目を形成し又は組み立てるための従来的なシステム
は、一般的に、タール塗りロープ、アスファルト混入ボ
ード、石綿集塊物、ゴム帯状物及び類似の製品のような
シーリング材料を、前記対向壁間の自由間隙の中に単に
手で挿入して前記自由間隙を充填することにより発達し
てきた。挿入後には、これらのシーリング材料は、これ
らの材料自体が継ぎ目側部の輪郭に対して適切な輪郭を
有することが可能であると共に必要とされるシーリング
効果がそれによって与えられ得るように、前記材料に対
して座を形成する隙間又は割れ目の側部上に打ち込まれ
るか、押し込まれるか、押し付けられるか、又は、打ち
つけられる。

【０００３】前述の材料に加えて、他のタイプの集塊物
が使用可能である。例えば、溶媒を含む又は含まない、
鉱物性上塗材、又は、アスファルトもしくは合成樹脂で
作られたマスチックスが使用可能である。そうした材料
は、エラストマーだけでなく、例えばポリ硫酸塩のよう
な、継ぎ目には一般的に不適当な物質に相当する成分を
も含むが、このこと自体が、前記材料の塗布直後にその
場で前記材料が即時に硬化することが必要であるために
生じる不都合とは別に、重大な不都合をもたらす。

【０００４】上記タイプの材料の使用は、そうした材料
に対して又は他の材料に関して適合された手順の使用及
び条件の存在と共に、そうしたシステムにおいて得られ
るシール硬化の品質に関して重大な欠陥をもたらすこと
が知られている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、改善された
シール継ぎ目の形成方法の提供を目的とする。本発明の
方法は、従来技術の方法に生じる問題に対する実際的で
経済的な解決策を提供する。本発明の利点は、本発明の
使用によつて実現されるシールが、静圧と動圧との両方
に対するより大きな耐久性をもたらし、その使用によっ
て得られるシール効果に関して最適な性能をもたらすと
いう点を含んでいる。本発明の方法は、既存の確立され
た設計概念に基づくプレバブ手法を用いて形成され得る
。本発明は、様々な断面及び様々なタイプの材料を結合
するために適用されることが可能であり、それによって
、本発明が使用可能な環境に関して汎用性を生じさせる
ことが可能である。本発明の利点は、本発明の適用の際
に実現され得る迅速性と確実性と、本発明の適用の汎用
性とから得られることが可能である。本発明では、その
構造が予め硬化され及び加硫されて、概ね恒久的な輪郭
を形成するが故に、本発明は野外環境又は水中位置にお
いて使用されることが可能である。

【０００６】個々の建設現場での使用が可能であるばか
りでなく、本発明のシステムは、液体、気体、粘性状態
を問わずあらゆる性質の材料を収容し又は導くために使
用され、管と導管とタンクと関連機械装置の接続に使用
されることも可能である。更に、本発明は、コンクリー
トブロックのシーリングに適用されることが可能である
と共に、個々の要素の間に相対的に恒久的な形で接合部
分又はシールを形成することが必要とされる様々なタイ
プの構造を有する機械構成部品のシールに適用されるこ
とが可能である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】手短かに言つて、本発明
は、建設現場における１対の対向壁の間のシール継ぎ目
を形成するために又は他の構造用の用途のために特に適
用可能なシール方法として説明されることが可能であり
、本発明の方法は、弾性材料から成ることが必須であり
及び当該シーリング要素の内部に空洞の範囲を限定する
ように形成された１つのシーリング要素から構成される
ことが不可欠である。前記シーリング要素と、互いの間
に接合部分が形成されなければならない１対の対向壁と
の間に、接着剤材料が塗布される。充填剤材料がシーリ
ング要素の空洞手段の中に圧力を加えながら注入され、
その結果として、シーリング要素が屈曲させられ、それ
によって、シーリング要素の膨張が引き起こされ、接合
部分がその間に形成されるべき前記対向壁の形状にシー
リング要素の形状が適合させられる。更に、シーリング
要素内部の充填剤材料の圧力の故に、与えられた接着剤
材料に対して圧迫力が加えられ続ける。これらの充填剤
材料と接着剤材料とは、充填剤材料が硬化する前に接着
剤材料が固まることが可能であるように選択される。

【０００８】

【作用】その結果として、接着剤が固まるまでの時間の
間、充填剤材料が液体の状態に且つ加圧された状態に維
持される。接着剤材料が固まリ終わった後で、充填剤材
料が硬化して堅固になり、それによって、シーリング要
素を、シールされるべき継ぎ目の曲率と輪郭とに合致す
る堅固な構造用要素として形成する。

【０００９】シーリング要素の内部に範囲が限定される
空洞手段は、単一の連続的な空洞を有してもよく、又は
、複数の不連続な別々の空洞がシーリング要素の各々の
中に備えられてもよい。

【００１０】更に、塗布後に硬化する充填剤材料に代わ
るものとして、空気又は他の何らかの気体が、シーリン
グ要素の空洞内に必要な内圧を与えるために使用される
ことが可能である。シーリング要素の内部空洞は、接着
剤が固まる間、加圧された状態に維持されることが可能
である。この後では、前記圧力が解放されてもよく、又
は、シーリング要素内の空洞手段が加圧された状態のま
ま密封されてもよい。

【００１１】本発明を特徴付ける新規性の様々な特徴が
、本開示内容に付属し及び本開示内容の一部を形成する
特許請求項の中で詳細に指摘される。本発明と、本発明
の実施上の利点と、その使用によって達成される特定の
目的とをより良く理解するために、本発明の好ましい実
施例が図解され及び説明される添付の図面及び説明資料
が参照されるべきである。

【００１２】

【実施例】添付図面の図１と図２には、１対の対向壁の
間のシール又は接合部分を形成するために本発明の方法
が使用可能な場所の一例が示される。

【００１３】特に図１では、壁１０と１２とが、道路の
２つの区画１４、１６の各々の末端を表している。道路
は切れ目のない連続したコンクリート区画として形成さ
れることはないために、壁１０と１２との間の隙間のよ
うな隙間が道路の各区画の間に存在するだろう。従って
、１つの単一構造物が形成されるように壁１０と１２と
をシールする又はさもなければ１つに接合することが必
要となるが、しかし、一方では、こうした単一構造物は
、道路にストレス又は荷重が与えられる際に生じ得る壁
１０と１２との間の相対的なずれを吸収することが可能
である。

【００１４】本発明の方法が、壁１０と１２との間に挿
入される１つのシーリング要素２０を有することが不可
欠であることが示される。

【００１５】本発明による継ぎ目をその完成後の形で示
す図５から良く分かるように、シーリング要素２０は弾
性材料の１つの長手方向の部材を有することが不可欠で
あり、前記長手方向部材はその中に形成された単一の連
続した長手方向空洞２２の形状をもつ空洞手段を有する
。これに加えて、シーリング要素２０の側部には、シー
リング要素２０の長さに沿って長手方向に延びる複数の
リブ２４が形成される。シーリング要素２０の内部空洞
２２と連通している１つの流体導管２８の範囲を限定す
る１つの充填剤管２６が、シーリング要素２０の一方の
端部に取り付けられる。この充填剤管２６は、より詳細
に後述されるような仕方で、空洞２２の中に充填剤材料
を注入するという特別な目的のために使用される。図４
から最も良く分かるように、シーリング要素２０には１
つの空気出口弁３０も備えられ、この空気出口弁３０は
、空洞２２が充填剤材料で充填される時に空気が空洞２
２から抜け出ることを可能にするだろう。

【００１６】壁１０と１２との間による本発明による継
ぎ目の形成においては、先ず最初に、接着剤物質３２が
シーリング要素２０の両側にある壁１０と１２との各々
に塗布される。シーリング要素２０が、壁１０と１２と
の間に且つ接着剤材料３２に隣接して（図１に示される
位置に）位置決めされた後に、充填剤材料３４が充填剤
管２６を通して空洞２２の中に注入されることが可能で
ある。図４では、空洞２２が充填剤材料３４によって充
填される過程における、シーリング要素２０が示される
。充填剤材料３４が空洞２２を満たすにつれて、この充
填剤材料３４によつて排除される空気が、空気出口弁３
０を通って空洞２２内から流れ出ていくことが可能であ
ることに留意すべきである。

【００１７】充填剤材料３４が圧力を受けて空洞２２内
に注入され、及び、空洞２２内の圧力が増加するにつれ
て、弾性材料で作られたシーリング要素２０は、シール
されるべき継ぎ目の形状又は形態にそれ自体の形状を適
合させるだろう。例えば、シーリング要素２０は屈曲さ
せられ、それ自体の形状を図１に示される形状から図２
に示される形状へと変化させるだろう。図２から明らか
になるであろうように、加圧された充填剤材料３４によ
って発生される内部圧力の結果として、シーリング要素
２０は幾分か膨張させられ、その結果として、今度は前
記リブ２４が接着剤材料３２の中に食い込み、壁１０と
１２とを圧迫するだろう。その結果として、シーリング
要素２０は、壁１０と１２との間に押し付けられた状態
を維持され、一方、接着剤材料３２も、シーリング要素
２０の両側と壁１０、１２との間に押し付けられた状態
を維持される。本発明による継ぎ目を形成するための材
料の選択においては、充填剤材料３４は、接着剤材料３
２が固まり終わった後にのみ充填剤材料３４が硬化する
ように選択される。従って、接着剤材料３２が硬化プロ
セスを受けている間は、充填剤材料３４は流体の状態を
維持し、壁１０と１２とに圧力を加え続け、接着剤材料
３２に圧力を加え続ける。接着剤材料３２が完全に硬化
し終わり、シーリング要素２０と壁１０、１２との間に
強固な接着結合を形成した後に、充填剤材料３４が硬化
して剛体状態になり、それによって、壁１０と１２との
間に有効な恒久的なシールが実現され、前記恒久的なシ
ールは、シールされるべき又は一体に結合されるべき要
素である壁１０、１２の形状に全体的形状を適合させ終
わったシーリング要素２０によって、基本的に形成され
るだろう。

【００１８】充填剤材料３４が硬化し終わった後に、充
填剤管２６と空気出口弁３０とが取り除かれることが可
能であり、それによって、適切な使用の準備が整った完
成した継ぎ目が形成されるだろう。

【００１９】図３は、シーリング要素２０の空洞２２の
中に充填剤材料を注入する目的で使用されることが可能
な装置の一例を図解する。図３に示されるように、前記
装置は１つの空気ポンプ４０を備え、この空気ポンプは
、充填剤材料３４をその中に収容する容器４４の上部部
分４６の中に、導管４２を通して空気を加圧して送り込
む働きをする。容器４４内の区分室４６内の空気圧力は
、充填剤材料３４を管４８と導管５０とを通して流路２
８と空洞２２の中に上向きに送り込むだろう。図３に示
されるように、導管５０の中を通る流れを調節するため
のバルブ５２が、導管５０の中に備えられることが可能
である。これに加えて、空洞２２の内部をシールし、接
着剤３２が固まる間、空洞２２の内部を加圧された状態
に維持するために、クランプ５４が備えられてもよい。 もちろん、クランプ５４の使用は、空洞２２内の圧力の
損失なしにバルブ部材５２が管２６から取り外されるこ
とを可能にするだろう。

【００２０】更に、前記容器４４の内部圧力を表示する
１つの圧力バルブ及びマノメータ５８と、１つの安全弁
６０とが、前記容器４４に備えられてもよい。クランプ
６２は容器４４をシールされた状態に維持する働きをす
る。

【００２１】シーリング要素２０は単一の空洞２２を有
するものとして示されてきたが、複数の内部空洞がシー
リング要素内に形成可能であることが理解されるべきで
ある。例えば、図６に示されるように、シーリング要素
２８ａには１対の連続内部空洞２２ａと２２ｂとが備え
られ、これらの連続内部空洞２２ａと２２ｂの各々が、
本発明によるシールを形成するために前述の方法で充填
剤材料で充填されることが可能である。

【００２２】本発明のシーリング要素２０は、例えばプ
ラスチック、ゴム、又は、類似の材料のような弾性材料
で形成された本体を有する、１つの膨張可能なモジュー
ル式の継ぎ目部材を備えることが不可欠であるというこ
とが理解されなければならない。シーリング要素２０の
本体の構造と材料選択との結果として、このシーリング
要素２０の使用の必要性に従ってシーリング要素がその
形状を適合させることが可能となるだろう。従って、必
要とされるシーリング作用を生じさせる一定の形状を成
す複合継ぎ目を形成するように、本発明によるシーリン
グ要素２０が取り付けられなければならない場合には、
シーリング要素２０の本体は、それが使用されるいずれ
の個所においても適切に機能するだろう。

【００２３】材料３４がシーリング要素２０の空洞２２
の中に入れられる時には、充填剤材料の圧力がシーリン
グ要素の外側輪郭の変形を促進し、図１と図２に示され
るような断面方向から見た場合の輪郭の変形を特に促進
するだろう。その結果として、空洞２２に適切な材料３
４が送り込まれる時には、シーリング要素２０の材料の
弾性によって、シールされるべき継ぎ目の両側に対して
シーリング要素がそれ自体の形状を適合させる。従って
、シーリング要素２０は、それが使用される継ぎ目に、
相対的に恒久的で且つ弾力のあるシールを与えるよう働
く。

【００２４】本発明による継ぎ目の形成のための材料の
選択においては、約２〜４時間で固まることが可能なエ
ポキシ樹脂組成物が接着剤として使用されてよい。更に
、充填剤材料３４としては、接着剤３２が固まることを
可能にするのに十分な特定の時間の後に硬化する、エポ
キシ、ポリスルフィド、又は、これらの類似物のような
液体プラスチックが選択されてよい。

【００２５】本発明の更に別の実施例では、本発明によ
る継ぎ目は、空洞２２に送り込まれる充填剤材料として
空気又は他の何らかの加圧気体を使用することによって
、形成されることが可能である。そうした加圧空気又は
加圧気体は、本明細書で前述されている液体プラスチッ
ク材料の代わりとなるだろう。そうした実施例では、接
着剤３２の塗布が完了した後に、シーリング要素２０の
膨張を引き起こすために、空洞２２が加圧空気によって
満たされることが可能である。内部空洞２２は、接着剤
３２の硬化が完了されるまで加圧状態に維持されること
が可能である。その後で、空洞２２内の空気圧力が解放
されることが可能であり、又は、この代わりに、空洞２
２が密封されて空気圧力が維持されることが可能である
。この場合には、このように形成された継ぎ目は、空洞
２２内の幾分かの内部空気圧力によって恒久的に加圧さ
れた状態にあるだろう。

【００２６】この代わりに、完成後の継ぎ目が使用され
ている間に、空洞２２内の圧力を調節し又は変化させる
ための手段が備えられることが可能である。例えば、金
属構造物の場合には、継ぎ目の使用中に空洞２２内の空
気圧力を時おり変化させることが望ましいだろう。そう
した状況では、感知された状態に応じて空洞２２内の内
部圧力を周期的に増減させるために、自動装置が使用さ
れることが可能である。

【００２７】本発明の特定の実施例が、本発明の原理の
適用を例示するために詳細に示され説明されてきたが、
前記原理から逸脱することなく本発明が別の形で具体化
されることが可能であることが理解されることだろう。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシール形成の中間段階における継
ぎ目構造を示す断面図である。

【図２】本発明によるシール形成の後続の段階の状態で
示される、図１の継ぎ目又はシールの断面図である。

【図３】本発明のシーリング要素の内部空洞に対して充
填剤材料を圧力を加えて送り込むために使用されること
が可能な装置を示す概略図である。

【図４】充填剤材料の送り込みの際の本発明のシーリン
グ要素を示す長手方向断面図である。

【図５】例えば道路に適用されるような、本発明によっ
て形成される完成後の継ぎ目を示す斜視図である。

【図６】２つの内部空洞を有する１つのシーリング要素
の斜視図である。

【符号の説明】

１０，１２　　壁 ２０　　シーリング要素 ２２　　長手方向単一内部空洞 ２４　　リブ ２６　　充填剤管 ２８　　流体導管 ３０　　空気出口弁 ３２　　接着剤材料 ３４　　充填剤材料 ４０　　空気ポンプ ４２　　導管 ４４　　充填剤材料容器 ４８　　管 ５２　　バルブ ５４，６２　　クランプ ５８　　圧力バルブ及びマノメータ ６０　　安全弁

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　互いの間に隙間を形成する１対の対向
   したコンクリート表面の間にシール継ぎ目を形成するた
   めの方法であって、当該方法が、前記表面に対して各々
   に並置された第１と第２の側壁を有する弾性材料から成
   ると共に内部空洞を有する細長い円筒形のシーリング要
   素を、前記対向コンクリート表面間の前記隙間の中に挿
   入する段階と、塗布後の硬化時間経過後に硬化すること
   によって前記シーリング要素と前記対向表面との間に堅
   固な接着結合を形成することが可能なエポキシ樹脂接着
   材料を、前記側壁と前記対向表面との間に塗布する段階
   と、前記内部空洞の中に加圧気体を送り込む結果として
   前記シーリング要素の屈曲を引き起こし、前記エポキシ
   樹脂の硬化中に前記側壁と前記対向表面との間に前記接
   着剤を押し付けるために、前記接着剤の塗布の後に加圧
   気体を前記空洞に送り込むと共に前記空洞内の前記気体
   の圧力を前記硬化時間が経過するまで維持する段階とを
   含み、更に、前記シーリング要素の前記第１と第２の側
   壁が、前記対向表面の厚さより小さい深さを有しており
   、前記シーリング要素が、前記側壁内に形成されると共
   に僅かな間隔を置いて配置された複数の長手方向リブを
   も有し、前記複数のリブが相互間に前記側壁の深さの１
   ／３よりも小さい距離を有すると共に前記接着剤を受け
   るための狭幅の溝を互いの間に形成していることを特徴
   とする方法。