JPH04305012A - 微粒炭酸カルシウムの製造方法 - Google Patents
微粒炭酸カルシウムの製造方法Info
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- JPH04305012A JPH04305012A JP6978591A JP6978591A JPH04305012A JP H04305012 A JPH04305012 A JP H04305012A JP 6978591 A JP6978591 A JP 6978591A JP 6978591 A JP6978591 A JP 6978591A JP H04305012 A JPH04305012 A JP H04305012A
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Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は微粒炭酸カルシウムの製
造方法に係り、特に、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／ｇ
の範囲内で、所望の値に整粒された微粒炭酸カルシウム
を容易かつ確実に製造する方法に関する。
造方法に係り、特に、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／ｇ
の範囲内で、所望の値に整粒された微粒炭酸カルシウム
を容易かつ確実に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】炭酸カルシウムは、従来より、塗料、ゴ
ム、インク、プラスチック、シーリング材等の充填剤又
は増粘剤等として、各種分野で利用されている。
ム、インク、プラスチック、シーリング材等の充填剤又
は増粘剤等として、各種分野で利用されている。
【０００３】従来、炭酸カルシウムは、石灰乳と、炭酸
ガスとを反応させることにより製造されている。即ち、
まず、原料の石灰石は無煙炭コークス及び補助剤と共に
石灰焼成炉にて、ポンプにより空気を供給しつつ焼成す
る。焼成により得られた生石灰は撹拌装置付水簸槽にて
水和し、石灰乳を得る。得られた石灰乳は、石灰焼成炉
の燃焼排ガスをガスクリーナーにて処理した炭酸ガスと
共に化合器にて反応させる。この際の反応条件は、反応
温度３０℃前後、石灰乳の水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）２ ）濃度が１５重量％前後、炭酸ガス含有ガスの
炭酸ガス濃度が３０体積％前後である。反応終了後は、
水簸槽にて濾過し、プレス器により脱水した後、乾燥、
粉砕して商品化される。なお、濾過、脱水工程の排水は
処理後、放流されている。
ガスとを反応させることにより製造されている。即ち、
まず、原料の石灰石は無煙炭コークス及び補助剤と共に
石灰焼成炉にて、ポンプにより空気を供給しつつ焼成す
る。焼成により得られた生石灰は撹拌装置付水簸槽にて
水和し、石灰乳を得る。得られた石灰乳は、石灰焼成炉
の燃焼排ガスをガスクリーナーにて処理した炭酸ガスと
共に化合器にて反応させる。この際の反応条件は、反応
温度３０℃前後、石灰乳の水酸化カルシウム（Ｃａ（Ｏ
Ｈ）２ ）濃度が１５重量％前後、炭酸ガス含有ガスの
炭酸ガス濃度が３０体積％前後である。反応終了後は、
水簸槽にて濾過し、プレス器により脱水した後、乾燥、
粉砕して商品化される。なお、濾過、脱水工程の排水は
処理後、放流されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、炭酸カルシ
ウムを各種添加剤として用いる場合、その粒度分布が狭
いこと、即ち、比表面積が均一であることが要求される
。一般に、塗料、ゴム、インク、プラスチック、シーリ
ング材等の充填剤や増粘剤用途において、比表面積が１
５〜３５ｍ２ ／ｇの炭酸カルシウムが多用されている
ことから、このような炭酸カルシウムを均一比表面積な
ものとして、安価に確実に得ることが望まれているが、
従来において、所望比表面積の炭酸カルシウムを確実に
製造する方法は提案されていない。
ウムを各種添加剤として用いる場合、その粒度分布が狭
いこと、即ち、比表面積が均一であることが要求される
。一般に、塗料、ゴム、インク、プラスチック、シーリ
ング材等の充填剤や増粘剤用途において、比表面積が１
５〜３５ｍ２ ／ｇの炭酸カルシウムが多用されている
ことから、このような炭酸カルシウムを均一比表面積な
ものとして、安価に確実に得ることが望まれているが、
従来において、所望比表面積の炭酸カルシウムを確実に
製造する方法は提案されていない。
【０００５】本発明は上記従来の実情に鑑みてなされた
ものであって、塗料、ゴム、インク、プラスチック、シ
ーリング材等の充填剤や増粘剤用途において多用されて
いる、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／ｇの炭酸カルシウ
ムを所定の均一比表面積の粒子として、安価に、容易か
つ確実に製造することができる微粒炭酸カルシウムの製
造方法を提供することを目的とする。
ものであって、塗料、ゴム、インク、プラスチック、シ
ーリング材等の充填剤や増粘剤用途において多用されて
いる、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／ｇの炭酸カルシウ
ムを所定の均一比表面積の粒子として、安価に、容易か
つ確実に製造することができる微粒炭酸カルシウムの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の微粒炭酸カルシ
ウムの製造方法は、固形分濃度が３〜３０重量％であり
、５〜３５℃に保持されている水酸化カルシウムスラリ
ーに、二酸化炭素を１０〜３０体積％含有するガスを吹
き込んで炭酸カルシウム粒子を製造する方法において、
前記二酸化炭素含有ガスを吹き込むことにより、前記ス
ラリーのｐＨを強アルカリ域から弱酸性域まで変化させ
る第１の工程と、その後、前記二酸化炭素含有ガスの吹
き込みを停止し、該スラリーのｐＨが目的とする比表面
積に対応したｐＨとなるまでガス吹き込み停止状態を維
持し、該スラリーのｐＨが所定ｐＨとなった時点で、炭
酸カルシウム粒子を得る第２の工程とを備えることを特
徴とする、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／ｇの範囲内で
整粒されたことを特徴とする。
ウムの製造方法は、固形分濃度が３〜３０重量％であり
、５〜３５℃に保持されている水酸化カルシウムスラリ
ーに、二酸化炭素を１０〜３０体積％含有するガスを吹
き込んで炭酸カルシウム粒子を製造する方法において、
前記二酸化炭素含有ガスを吹き込むことにより、前記ス
ラリーのｐＨを強アルカリ域から弱酸性域まで変化させ
る第１の工程と、その後、前記二酸化炭素含有ガスの吹
き込みを停止し、該スラリーのｐＨが目的とする比表面
積に対応したｐＨとなるまでガス吹き込み停止状態を維
持し、該スラリーのｐＨが所定ｐＨとなった時点で、炭
酸カルシウム粒子を得る第２の工程とを備えることを特
徴とする、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／ｇの範囲内で
整粒されたことを特徴とする。
【０００７】以下に本発明を詳細に説明する。本発明に
おいて、反応に用いる水酸化カルシウムスラリー（以下
、「Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリー」という。）は、石
灰石を焼成した生石灰に水を加えた石灰乳又は水酸化カ
ルシウムを水に分散させた水性スラリーであって、固形
分３〜３０重量％、温度５〜３５℃に調整したものであ
る。ここで、Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリーの固形分（
即ちＣａ（ＯＨ）２ 濃度）は低いほど得られる炭酸カ
ルシウムの粒子径が大きくなるが、３重量％未満ではス
ラリー濃度が薄過ぎて、作業性が悪い。一方、３０重量
％を超えると粒子の付着が発生し、好ましくない。また
、Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリー温度が５℃未満では冷
却コストが高価となり、３５℃を超えると粒子の凝集が
生じ好ましくない。
おいて、反応に用いる水酸化カルシウムスラリー（以下
、「Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリー」という。）は、石
灰石を焼成した生石灰に水を加えた石灰乳又は水酸化カ
ルシウムを水に分散させた水性スラリーであって、固形
分３〜３０重量％、温度５〜３５℃に調整したものであ
る。ここで、Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリーの固形分（
即ちＣａ（ＯＨ）２ 濃度）は低いほど得られる炭酸カ
ルシウムの粒子径が大きくなるが、３重量％未満ではス
ラリー濃度が薄過ぎて、作業性が悪い。一方、３０重量
％を超えると粒子の付着が発生し、好ましくない。また
、Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリー温度が５℃未満では冷
却コストが高価となり、３５℃を超えると粒子の凝集が
生じ好ましくない。
【０００８】本発明においては、このようなＣａ（ＯＨ
）２ −水スラリーに、二酸化炭素を１０〜３０体積％
含有するガス（以下、「ＣＯ２ 含有ガス」という。）
を吹き込む。このＣＯ２ 含有ガスのＣＯ２ 濃度が１
０体積％未満では炭酸カルシウム生成反応に長時間を要
し、３０体積％を超えると安価な炭酸ガス源である生石
灰焼成炉等のプラント排ガスを使用することができず、
経済的に不利である。Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリーへ
のＣＯ２ 含有ガスの吹き込みにより、炭酸化反応が起
こり、スラリーのｐＨは低下する。
）２ −水スラリーに、二酸化炭素を１０〜３０体積％
含有するガス（以下、「ＣＯ２ 含有ガス」という。）
を吹き込む。このＣＯ２ 含有ガスのＣＯ２ 濃度が１
０体積％未満では炭酸カルシウム生成反応に長時間を要
し、３０体積％を超えると安価な炭酸ガス源である生石
灰焼成炉等のプラント排ガスを使用することができず、
経済的に不利である。Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリーへ
のＣＯ２ 含有ガスの吹き込みにより、炭酸化反応が起
こり、スラリーのｐＨは低下する。
【０００９】本発明においては、ｐＨ１３程度の強アル
カリ域のＣａ（ＯＨ）２ −水スラリーのｐＨが、ｐＨ
６程度の弱酸性域となるまで、ＣＯ２ 含有ガスの吹き
込みを行ない、その後、ＣＯ２ 含有ガスの吹き込みを
停止する。通常の場合、このＣＯ２含有ガス吹き込みに
よる炭酸化反応の反応温度は３５℃以下、反応時間は２
時間以下であり、ＣＯ２含有ガスの吹き込み量は、生成
する炭酸カルシウム１ｋｇ当り、２０〜６０ ｌ／ｍ
ｉｎである（第１工程）。
カリ域のＣａ（ＯＨ）２ −水スラリーのｐＨが、ｐＨ
６程度の弱酸性域となるまで、ＣＯ２ 含有ガスの吹き
込みを行ない、その後、ＣＯ２ 含有ガスの吹き込みを
停止する。通常の場合、このＣＯ２含有ガス吹き込みに
よる炭酸化反応の反応温度は３５℃以下、反応時間は２
時間以下であり、ＣＯ２含有ガスの吹き込み量は、生成
する炭酸カルシウム１ｋｇ当り、２０〜６０ ｌ／ｍ
ｉｎである（第１工程）。
【００１０】次に、第１工程で得られたｐＨ６程度の弱
酸性域のスラリーを、所望のｐＨになるまでＣＯ２ 含
有ガスの吹き込み停止状態を維持し、所望のｐＨとなっ
た時点で炭酸カルシウムを回収する（第２工程）。
酸性域のスラリーを、所望のｐＨになるまでＣＯ２ 含
有ガスの吹き込み停止状態を維持し、所望のｐＨとなっ
た時点で炭酸カルシウムを回収する（第２工程）。
【００１１】即ち、ＣＯ２ 含有ガスの吹き込みを停止
することにより、ｐＨ６程度の弱酸性域のスラリーは、
徐々にそのスラリーｐＨが上昇する。一方、スラリー中
から回収される炭酸カルシウムの比表面積は、当該炭酸
カルシウムを回収した際のスラリーのｐＨに関係し、ス
ラリーｐＨが高いほど比表面積の小さい炭酸カルシウム
が、スラリーｐＨが低いほど比表面積の大きい炭酸カル
シウムが得られる。従って、スラリーｐＨが所望の比表
面積に対応するｐＨとなるまで、必要時間、通常の場合
、０〜４８時間、ＣＯ２ 含有ガスの吹き込み停止状態
を維持し（ただし、所望のｐＨがｐＨ６程度の弱酸性域
である場合には、このＣＯ２ 含有ガスの吹き込み停止
状態を維持する必要はなく、ただちに炭酸カルシウムを
回収することとなる。）、スラリーを所望のｐＨ、通常
の場合、ｐＨ６〜１１に調整する。この場合、スラリー
を所定ｐＨに調整するＣＯ２ 含有ガス吹き込み停止時
において、必要に応じて、スチーム吹き込み等によるス
ラリーの加温、或いは、ＣＯ２ 含有ガスの再吹き込み
を行なっても良い。
することにより、ｐＨ６程度の弱酸性域のスラリーは、
徐々にそのスラリーｐＨが上昇する。一方、スラリー中
から回収される炭酸カルシウムの比表面積は、当該炭酸
カルシウムを回収した際のスラリーのｐＨに関係し、ス
ラリーｐＨが高いほど比表面積の小さい炭酸カルシウム
が、スラリーｐＨが低いほど比表面積の大きい炭酸カル
シウムが得られる。従って、スラリーｐＨが所望の比表
面積に対応するｐＨとなるまで、必要時間、通常の場合
、０〜４８時間、ＣＯ２ 含有ガスの吹き込み停止状態
を維持し（ただし、所望のｐＨがｐＨ６程度の弱酸性域
である場合には、このＣＯ２ 含有ガスの吹き込み停止
状態を維持する必要はなく、ただちに炭酸カルシウムを
回収することとなる。）、スラリーを所望のｐＨ、通常
の場合、ｐＨ６〜１１に調整する。この場合、スラリー
を所定ｐＨに調整するＣＯ２ 含有ガス吹き込み停止時
において、必要に応じて、スチーム吹き込み等によるス
ラリーの加温、或いは、ＣＯ２ 含有ガスの再吹き込み
を行なっても良い。
【００１２】スラリーｐＨが所望のｐＨとなった時点で
、常法に従ってスラリーを濾過し、得られたケーキを乾
燥、粉砕する。これにより、立方体形状の炭酸カルシウ
ムであって、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／ｇの範囲で
スラリーｐＨに応じた所定の値に整粒された、均一比表
面積の微粒炭酸カルシウムが得られる。
、常法に従ってスラリーを濾過し、得られたケーキを乾
燥、粉砕する。これにより、立方体形状の炭酸カルシウ
ムであって、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／ｇの範囲で
スラリーｐＨに応じた所定の値に整粒された、均一比表
面積の微粒炭酸カルシウムが得られる。
【００１３】
【作用】Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリーにＣＯ２ 含有
ガスを吹き込んで炭酸カルシウムを生成させる方法にお
いて、得られる炭酸カルシウムの比表面積は、当該炭酸
カルシウムを回収するスラリーのｐＨに関係し、スラリ
ーｐＨが高い程比表面積の小さいものが、スラリーｐＨ
が低い程比表面積の大きいものが得られる。
ガスを吹き込んで炭酸カルシウムを生成させる方法にお
いて、得られる炭酸カルシウムの比表面積は、当該炭酸
カルシウムを回収するスラリーのｐＨに関係し、スラリ
ーｐＨが高い程比表面積の小さいものが、スラリーｐＨ
が低い程比表面積の大きいものが得られる。
【００１４】ところで、Ｃａ（ＯＨ）２ −水スラリー
へのＣＯ２ 含有ガスの吹き込みにおいて、強アルカリ
域のスラリーｐＨはＣＯ２ 含有ガス吹き込みにより低
下して弱酸性域となる。そして、ＣＯ２含有ガス吹き込
みを停止すると、弱酸性域から再びアルカリ域へと上昇
する。
へのＣＯ２ 含有ガスの吹き込みにおいて、強アルカリ
域のスラリーｐＨはＣＯ２ 含有ガス吹き込みにより低
下して弱酸性域となる。そして、ＣＯ２含有ガス吹き込
みを停止すると、弱酸性域から再びアルカリ域へと上昇
する。
【００１５】従って、本発明の方法に従って、このＣＯ
２ 含有ガス吹き込み停止により、弱酸性域からアルカ
リ域へｐＨが上昇するスラリーについて、所望の比表面
積に対応するｐＨとなった時点で炭酸カルシウムの回収
を行なうことにより、所望の比表面積に整粒された微粒
炭酸カルシウムを得ることが可能とされる。
２ 含有ガス吹き込み停止により、弱酸性域からアルカ
リ域へｐＨが上昇するスラリーについて、所望の比表面
積に対応するｐＨとなった時点で炭酸カルシウムの回収
を行なうことにより、所望の比表面積に整粒された微粒
炭酸カルシウムを得ることが可能とされる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。
【００１７】実施例１
３２℃に維持された、固形分濃度４重量％の石灰乳１ｍ
３ にＣＯ２ 含有ガス（ＣＯ２ 濃度：２５体積％）
を吹き込み、ｐＨ１２．５からｐＨ７．３まで反応させ
た（所要時間１時間）。その後、ＣＯ２ 含有ガスの吹
き込みを停止し、代りにスチームを吹き込んで、スラリ
ー温度を３２℃から６０℃に加温し、そのまま４８時間
放置した。その結果、スラリーｐＨは１１まで上昇した
。この時点で生成物を回収し、得られた微粒炭酸カルシ
ウムのＢＥＴ比表面積を調べたところ、１５．５ｍ２
／ｇであった。
３ にＣＯ２ 含有ガス（ＣＯ２ 濃度：２５体積％）
を吹き込み、ｐＨ１２．５からｐＨ７．３まで反応させ
た（所要時間１時間）。その後、ＣＯ２ 含有ガスの吹
き込みを停止し、代りにスチームを吹き込んで、スラリ
ー温度を３２℃から６０℃に加温し、そのまま４８時間
放置した。その結果、スラリーｐＨは１１まで上昇した
。この時点で生成物を回収し、得られた微粒炭酸カルシ
ウムのＢＥＴ比表面積を調べたところ、１５．５ｍ２
／ｇであった。
【００１８】実施例２
実施例１において、スチーム吹き込みにより６０℃に加
温したスラリーを、１１時間放置した後、ＣＯ２ 含有
ガスを再度１時間吹き込み、その後３６時間放置した。 その結果、スラリーｐＨは９．２となった。この時点で
生成物を回収し、得られた微粒炭酸カルシウムのＢＥＴ
比表面積を調べたところ、２０．６ｍ２ ／ｇであった
。
温したスラリーを、１１時間放置した後、ＣＯ２ 含有
ガスを再度１時間吹き込み、その後３６時間放置した。 その結果、スラリーｐＨは９．２となった。この時点で
生成物を回収し、得られた微粒炭酸カルシウムのＢＥＴ
比表面積を調べたところ、２０．６ｍ２ ／ｇであった
。
【００１９】実施例３
実施例１において、スチーム吹き込みにより６０℃に加
温したスラリーを、５時間放置した後、ＣＯ２ 含有ガ
スを再度１時間吹き込み、その後４２時間放置した。そ
の結果、スラリーｐＨは７．５となった。この時点で生
成物を回収し、得られた微粒炭酸カルシウムのＢＥＴ比
表面積を調べたところ、２８．５ｍ２ ／ｇであった。
温したスラリーを、５時間放置した後、ＣＯ２ 含有ガ
スを再度１時間吹き込み、その後４２時間放置した。そ
の結果、スラリーｐＨは７．５となった。この時点で生
成物を回収し、得られた微粒炭酸カルシウムのＢＥＴ比
表面積を調べたところ、２８．５ｍ２ ／ｇであった。
【００２０】実施例４
実施例１〜３の方法に準じて、炭酸カルシウムを回収す
るスラリーのｐＨを調整し、スラリーｐＨと得られる炭
酸カルシウムのＢＥＴ比表面積との関係を調べ、結果を
表１及び図１に示した。これらの結果から、得られる炭
酸カルシウムの比表面積は、当該炭酸カルシウムを回収
するスラリーのｐＨに関係し、スラリーｐＨが高い程比
表面積の小さいものが、スラリーｐＨが低い程比表面積
の大きいものが得られることが明らかである。
るスラリーのｐＨを調整し、スラリーｐＨと得られる炭
酸カルシウムのＢＥＴ比表面積との関係を調べ、結果を
表１及び図１に示した。これらの結果から、得られる炭
酸カルシウムの比表面積は、当該炭酸カルシウムを回収
するスラリーのｐＨに関係し、スラリーｐＨが高い程比
表面積の小さいものが、スラリーｐＨが低い程比表面積
の大きいものが得られることが明らかである。
【００２１】
【表１】
【００２２】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の微粒炭酸カ
ルシウムの製造方法によれば、塗料、ゴム、インク、プ
ラスチック、シーリング材等への充填剤や増粘剤用途に
おいて多用されている、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／
ｇの炭酸カルシウムを所定の均一な比表面積の粒子とし
て、安価に、容易かつ確実に製造することができる。
ルシウムの製造方法によれば、塗料、ゴム、インク、プ
ラスチック、シーリング材等への充填剤や増粘剤用途に
おいて多用されている、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／
ｇの炭酸カルシウムを所定の均一な比表面積の粒子とし
て、安価に、容易かつ確実に製造することができる。
【図１】実施例４の結果を示すグラフである。
Claims (1)
- 【請求項１】 固形分濃度が３〜３０重量％であり、
５〜３５℃に保持されている水酸化カルシウムスラリー
に、二酸化炭素を１０〜３０体積％含有するガスを吹き
込んで炭酸カルシウム粒子を製造する方法において、前
記二酸化炭素含有ガスを吹き込むことにより、前記スラ
リーのｐＨを強アルカリ域から弱酸性域まで変化させる
第１の工程と、その後、前記二酸化炭素含有ガスの吹き
込みを停止し、該スラリーのｐＨが目的とする比表面積
に対応したｐＨとなるまでガス吹き込み停止状態を維持
し、該スラリーのｐＨが所定ｐＨとなった時点で、炭酸
カルシウム粒子を得る第２の工程とを備えることを特徴
とする、比表面積が１５〜３５ｍ２ ／ｇの範囲内で整
粒された微粒炭酸カルシウムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6978591A JPH04305012A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 微粒炭酸カルシウムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6978591A JPH04305012A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 微粒炭酸カルシウムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04305012A true JPH04305012A (ja) | 1992-10-28 |
Family
ID=13412764
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6978591A Withdrawn JPH04305012A (ja) | 1991-04-02 | 1991-04-02 | 微粒炭酸カルシウムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04305012A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001501905A (ja) * | 1996-10-14 | 2001-02-13 | エフピー―ピグメント オサケ ユキチュア | 沈降炭酸カルシウムとその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-02 JP JP6978591A patent/JPH04305012A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001501905A (ja) * | 1996-10-14 | 2001-02-13 | エフピー―ピグメント オサケ ユキチュア | 沈降炭酸カルシウムとその製造方法 |
| US6602484B1 (en) | 1996-10-14 | 2003-08-05 | Fp-Pigments Oy | Precipitated calcium carbonate and method for the production thereof |
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