JPH0429359Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0429359Y2 JPH0429359Y2 JP1986173434U JP17343486U JPH0429359Y2 JP H0429359 Y2 JPH0429359 Y2 JP H0429359Y2 JP 1986173434 U JP1986173434 U JP 1986173434U JP 17343486 U JP17343486 U JP 17343486U JP H0429359 Y2 JPH0429359 Y2 JP H0429359Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- cylindrical
- cylindrical container
- cylindrical body
- cylindrical member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は粉粒体を浮遊させて循環流動床を形成
するためのノズルに関するものである。
するためのノズルに関するものである。
［従来の技術］
例えば、ボイラ等における循環流動床炉におい
ては第２図に示すような噴流ノズルａが用いられ
ており、炉底ｂに穿設された孔ｃに円筒体ｄが取
り付けられ、該円筒体ｄに接続されたガス（空
気）供給管ｅから供給されるガスにより粉体ｆを
吹き上げて浮遊させ、流動床を形成するようにし
ている。
ては第２図に示すような噴流ノズルａが用いられ
ており、炉底ｂに穿設された孔ｃに円筒体ｄが取
り付けられ、該円筒体ｄに接続されたガス（空
気）供給管ｅから供給されるガスにより粉体ｆを
吹き上げて浮遊させ、流動床を形成するようにし
ている。
［考案が解決しようとする問題点］
しかし、斯かる従来の噴流ノズルａは稼動を停
止すると、灰等の粉体ｆが孔ｃから円筒体ｄ内に
落下して該円筒体ｄが詰まつてしまい、再起動が
困難になる。
止すると、灰等の粉体ｆが孔ｃから円筒体ｄ内に
落下して該円筒体ｄが詰まつてしまい、再起動が
困難になる。
そのため、従来は再起動時に、定常噴出圧力の
数倍の噴出圧力で円筒体ｄ内の粉体f′を押し出す
か、或は円筒体ｄの底部に接続した再起動用抜出
管ｇにより円筒体ｄ内の粉体f′を孔ｃから落下す
るより早く抜き出すようにしており、前者の場合
には定常出力の数倍以上の出力のフアンを必要と
して設備的に効率が悪く、又後者の場合には配管
が複雑になると共に設備費が高価になる。
数倍の噴出圧力で円筒体ｄ内の粉体f′を押し出す
か、或は円筒体ｄの底部に接続した再起動用抜出
管ｇにより円筒体ｄ内の粉体f′を孔ｃから落下す
るより早く抜き出すようにしており、前者の場合
には定常出力の数倍以上の出力のフアンを必要と
して設備的に効率が悪く、又後者の場合には配管
が複雑になると共に設備費が高価になる。
更に、開閉弁等の機械的手段の使用も考えられ
るが、摺動面に粉体が入り込み好ましくない。
るが、摺動面に粉体が入り込み好ましくない。
［問題点を解決するための手段］
本考案は上述の問題点を解決し、大がかりな設
備を要することなく循環流動床の再起動を容易に
することを目的としてなしたもので、炉底に穿設
された孔の下側に筒状体を固着し、該筒状体より
も大径で且つ長尺の筒状容器を前記筒状体を覆う
よう炉底の下側に固着し、該筒状容器内における
前記筒状体の下方に、上端が筒状体の下端位置付
近まで延び且つ前記筒状容器内周面との間に上下
方向に所要長さ延びる助走空間が形成されるよう
配された粉体受容器を設け、前記筒状容器の下方
位置に前記助走空間下部に連通するガス供給管を
接続したことを特徴とする循環流動床の噴流ノズ
ルにかかるものである。
備を要することなく循環流動床の再起動を容易に
することを目的としてなしたもので、炉底に穿設
された孔の下側に筒状体を固着し、該筒状体より
も大径で且つ長尺の筒状容器を前記筒状体を覆う
よう炉底の下側に固着し、該筒状容器内における
前記筒状体の下方に、上端が筒状体の下端位置付
近まで延び且つ前記筒状容器内周面との間に上下
方向に所要長さ延びる助走空間が形成されるよう
配された粉体受容器を設け、前記筒状容器の下方
位置に前記助走空間下部に連通するガス供給管を
接続したことを特徴とする循環流動床の噴流ノズ
ルにかかるものである。
［作用］
孔から筒状体を経て落下する粉体は粉体受容器
内に溜り、粉体の山が粉体受容器内に形成され、
該粉体の山の頂部が筒状体の下端と接すると該粉
体固有の安息角により、粉体の落下が停止する。
内に溜り、粉体の山が粉体受容器内に形成され、
該粉体の山の頂部が筒状体の下端と接すると該粉
体固有の安息角により、粉体の落下が停止する。
再起動時にガス導入孔からガスを供給すると、
ガスは容易に筒状体内に入り、該筒状体内の粉体
を押し上げて再浮遊させ流動床を形成することが
できる。
ガスは容易に筒状体内に入り、該筒状体内の粉体
を押し上げて再浮遊させ流動床を形成することが
できる。
［実施例］
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図は本考案の一実施例であり、炉底１に所
要数穿設した孔２の下側に円筒部材３を固着し、
該円筒部材３の径よりも大径で且つ長尺の円筒容
器４を、前記円筒部材３を覆うように炉底１の下
側に固着し、該円筒容器４内に前記円筒部材３の
径よりも大径の円筒部材５を前記円筒部材３の下
方に該円筒部材３と同心となるよう配設して、前
記円筒部材５外周面と円筒容器４との間に上下方
向に所要長さ延びる助走空間９が形成されるよう
にしてある。
要数穿設した孔２の下側に円筒部材３を固着し、
該円筒部材３の径よりも大径で且つ長尺の円筒容
器４を、前記円筒部材３を覆うように炉底１の下
側に固着し、該円筒容器４内に前記円筒部材３の
径よりも大径の円筒部材５を前記円筒部材３の下
方に該円筒部材３と同心となるよう配設して、前
記円筒部材５外周面と円筒容器４との間に上下方
向に所要長さ延びる助走空間９が形成されるよう
にしてある。
該円筒部材５の上端位置は前記円筒部材３の下
端位置と略同じ位置となるようにしてある。図
中、６は前記円筒容器４の下部に形成されたガス
導入孔、７は該ガス導入孔６を介して前記助走空
間９下部に連通するよう円筒容器４に接続したガ
ス供給管を示す。
端位置と略同じ位置となるようにしてある。図
中、６は前記円筒容器４の下部に形成されたガス
導入孔、７は該ガス導入孔６を介して前記助走空
間９下部に連通するよう円筒容器４に接続したガ
ス供給管を示す。
以上のような構成において、ガス供給管７から
供給するガスを止めると、流動床を形成する粉体
８は沈降して孔２から円筒部材３を経て下方の円
筒部材５内に落下する。円筒部材５の中に落下し
た粉体８′は安息角に応じた山なりになり徐々に
高くなつて、該粉体８′の山の頂部が前記円筒部
材３の下端に届くと、該粉体８の安息角により粉
体８の落下が停止する。
供給するガスを止めると、流動床を形成する粉体
８は沈降して孔２から円筒部材３を経て下方の円
筒部材５内に落下する。円筒部材５の中に落下し
た粉体８′は安息角に応じた山なりになり徐々に
高くなつて、該粉体８′の山の頂部が前記円筒部
材３の下端に届くと、該粉体８の安息角により粉
体８の落下が停止する。
この状態では、円筒部材３の下端が粉体８′の
山に僅かに埋没する程度であるため、再起動時に
ガス供給管７からガスを供給すると、円筒容器４
内に供給されたガスは、助走空間９を上昇するこ
とにより円周方向に一様な流れとなつて前記粉体
８′の山の斜面部分から無理なく吹込まれ、更に
円筒部材３内を一様に上昇して該円筒部材３内の
粉体８を押し上げて浮遊せしめ、炉底１上に良好
に流動床を形成する。
山に僅かに埋没する程度であるため、再起動時に
ガス供給管７からガスを供給すると、円筒容器４
内に供給されたガスは、助走空間９を上昇するこ
とにより円周方向に一様な流れとなつて前記粉体
８′の山の斜面部分から無理なく吹込まれ、更に
円筒部材３内を一様に上昇して該円筒部材３内の
粉体８を押し上げて浮遊せしめ、炉底１上に良好
に流動床を形成する。
なお、本考案の噴流ノズルは上記実施例のみに
限定されるものではなく、円筒部材５に代えて円
筒容器を用いてもよいこと、各構成は必ずしも真
円でなくてもよいこと等本考案の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
限定されるものではなく、円筒部材５に代えて円
筒容器を用いてもよいこと、各構成は必ずしも真
円でなくてもよいこと等本考案の要旨を逸脱しな
い範囲内において種々変更を加え得ることは勿論
である。
［考案の効果］
以上述べたように本考案の循環流動床の噴流ノ
ズルによれば、炉底孔に接続した筒状体から落下
する粉体を粉体受容器によりノズル内で受けるよ
うにしたので、粉体の安息角を利用して前記筒状
体の下端を深く埋没させることなく粉体の落下を
停止することができるため、再起動に必要なガス
圧は定常圧力で充分足り、従来のような大容量の
フアン或は多数の再起動用吹出管を必要とせず、
設備費を大幅に軽減することができ、運転も容易
になる等の種々の優れた効果を奏し得る。
ズルによれば、炉底孔に接続した筒状体から落下
する粉体を粉体受容器によりノズル内で受けるよ
うにしたので、粉体の安息角を利用して前記筒状
体の下端を深く埋没させることなく粉体の落下を
停止することができるため、再起動に必要なガス
圧は定常圧力で充分足り、従来のような大容量の
フアン或は多数の再起動用吹出管を必要とせず、
設備費を大幅に軽減することができ、運転も容易
になる等の種々の優れた効果を奏し得る。
第１図は本考案の噴流ノズルの一実施例の説明
図、第２図は従来の噴流ノズルの一例を示す説明
図である。 １は炉底、２は孔、３，５は円筒部材、４は円
筒容器、７はガス供給管、９は助走空間を示す。
図、第２図は従来の噴流ノズルの一例を示す説明
図である。 １は炉底、２は孔、３，５は円筒部材、４は円
筒容器、７はガス供給管、９は助走空間を示す。
Claims (1)
- 炉底に穿設された孔の下側に筒状体を固着し、
該筒状体よりも大径で且つ長尺の筒状容器を前記
筒状体を覆うよう炉底の下側に固着し、該筒状容
器内における前記筒状体の下方に、上端が筒状体
の下端位置付近まで延び且つ前記筒状容器内周面
との間に上下方向に所要長さ延びる助走空間が形
成されるよう配された粉体受容器を設け、前記筒
状容器の下方位置に前記助走空間下部に連通する
ガス供給管を接続したことを特徴とする循環流動
床の噴流ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986173434U JPH0429359Y2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986173434U JPH0429359Y2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6378896U JPS6378896U (ja) | 1988-05-25 |
| JPH0429359Y2 true JPH0429359Y2 (ja) | 1992-07-16 |
Family
ID=31110888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986173434U Expired JPH0429359Y2 (ja) | 1986-11-12 | 1986-11-12 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0429359Y2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176583A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-05 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粉末原料の流動焼成炉 |
-
1986
- 1986-11-12 JP JP1986173434U patent/JPH0429359Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59176583A (ja) * | 1983-03-25 | 1984-10-05 | 石川島播磨重工業株式会社 | 粉末原料の流動焼成炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6378896U (ja) | 1988-05-25 |
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