JPH0428347A - 管路及びプローブとそれらを備える流体情報測定装置 - Google Patents
管路及びプローブとそれらを備える流体情報測定装置Info
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- JPH0428347A JPH0428347A JP2131189A JP13118990A JPH0428347A JP H0428347 A JPH0428347 A JP H0428347A JP 2131189 A JP2131189 A JP 2131189A JP 13118990 A JP13118990 A JP 13118990A JP H0428347 A JPH0428347 A JP H0428347A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は管路内を流れる流体についての情報を得るため
の流体情報測定装置及びそれに用いる管路とプローブに
関し、特に医療用に用いる流体情報検出のための流体情
報測定装置及びそれに用いる管路とプローブに関するも
のである。
の流体情報測定装置及びそれに用いる管路とプローブに
関し、特に医療用に用いる流体情報検出のための流体情
報測定装置及びそれに用いる管路とプローブに関するも
のである。
従来、管路内を流れる被計測流体の流速や流量、温度、
圧力又はその他の物性値を測定する場合、計測用のセン
サを管の外壁にネジ止めしていた。又は、固定治具を用
いてセンサを管路の外壁に装着して使用するようにして
いた。 近年においては、開心術やその他の手術の際に、体外に
おいて補助的に、または−時的に、心臓または心肺機能
を代行するための人工心肺、補助心臓、または人工心臓
装置の開発が進められている。そして、このような人工
心肺、補助心臓、または人工心臓装置は、実際の治療に
際して、患者に対する臨床応用においても効果を上げて
いる。 このような臨床応用において、特に血液の流量、圧力、
温度等の測定は、重要なモニタリング要素であり、特に
超音波流量計は、血液に直接接触することなく流量の測
定を可能にする点で有効であるとされている。 従来のこのような装置等において、管内を流れる被計測
流体の流速や流量、温度、圧力又はその他の物性値を測
定する場合には、計測用のセンサを管路の外壁にねじ構
造を利用してネジ止めしていた。 この従来のプローブ部のネジ部による管路への固定装着
状態を第９図（Ａ）、（Ｂ）に示す。 従来の管路１０２は、第９図（Ａ）に示す様に、プロー
ブ部装着箇所に、先端外側にネジ部１１８を配設した筒
状のプローブ装着部１１７を備えていた。そして、この
装着部１１７内に、センサ１１３を備えたプローブ部１
００を挿入し、締付はリング１２１をネジ部１１８に螺
合させてネジ込み、固定していた。なお、１０７は信号
ケーブルである。 又は、バンドや特殊な治具等の固定治具を用いてセンサ
を管の外壁に装着して使用するようにしていた。 従来のプローブ部の取付治具を用いた管路への固定装着
状態を第１０図に示す。 第１０図においては、第９図のネジ止めに替え、取付治
具１１９とプローブ部１００とを止メネジ１２０で固定
することにより装着していた。
圧力又はその他の物性値を測定する場合、計測用のセン
サを管の外壁にネジ止めしていた。又は、固定治具を用
いてセンサを管路の外壁に装着して使用するようにして
いた。 近年においては、開心術やその他の手術の際に、体外に
おいて補助的に、または−時的に、心臓または心肺機能
を代行するための人工心肺、補助心臓、または人工心臓
装置の開発が進められている。そして、このような人工
心肺、補助心臓、または人工心臓装置は、実際の治療に
際して、患者に対する臨床応用においても効果を上げて
いる。 このような臨床応用において、特に血液の流量、圧力、
温度等の測定は、重要なモニタリング要素であり、特に
超音波流量計は、血液に直接接触することなく流量の測
定を可能にする点で有効であるとされている。 従来のこのような装置等において、管内を流れる被計測
流体の流速や流量、温度、圧力又はその他の物性値を測
定する場合には、計測用のセンサを管路の外壁にねじ構
造を利用してネジ止めしていた。 この従来のプローブ部のネジ部による管路への固定装着
状態を第９図（Ａ）、（Ｂ）に示す。 従来の管路１０２は、第９図（Ａ）に示す様に、プロー
ブ部装着箇所に、先端外側にネジ部１１８を配設した筒
状のプローブ装着部１１７を備えていた。そして、この
装着部１１７内に、センサ１１３を備えたプローブ部１
００を挿入し、締付はリング１２１をネジ部１１８に螺
合させてネジ込み、固定していた。なお、１０７は信号
ケーブルである。 又は、バンドや特殊な治具等の固定治具を用いてセンサ
を管の外壁に装着して使用するようにしていた。 従来のプローブ部の取付治具を用いた管路への固定装着
状態を第１０図に示す。 第１０図においては、第９図のネジ止めに替え、取付治
具１１９とプローブ部１００とを止メネジ１２０で固定
することにより装着していた。
しかし、このような固定法では、一般にその操作が大変
繁雑なものである。特に、体外循環用血液回路を使用し
ている際で、急に血流情報が必要になった場合などには
、センサのこのような装着方法では時間がかかりすぎ適
切な対応が遅れる等の重大な欠点があった。
繁雑なものである。特に、体外循環用血液回路を使用し
ている際で、急に血流情報が必要になった場合などには
、センサのこのような装着方法では時間がかかりすぎ適
切な対応が遅れる等の重大な欠点があった。
本発明は上述した課題を解決することを目的として成さ
れたものである。 即ち、簡単な操作で、短時間の内に被計測流体の流量、
圧力、温度等を測定できるようにする流体情報測定機構
を提供することを目的とする。 上述の目的を達成する一手段として、例えば以下の構成
を備える。 即ち、管路ば、該管路内を流れる流体の情報を得るため
のプローブを装着可能であって、該管路には測定情報を
伝える伝達面と、該プローブを係止可能な突起状の係止
具とからなる少なくとも１つの装着部を備える。 または、プローブは管路内を流れる流体の情報を得るた
めのものであって、前記管路の係止具に係止可能なリン
グ状係止部を該プローブ本体に遊嵌して成る。 更には、管路内を流れる流体の情報を得るためのプロー
ブを装着可能であって、該管路には測定情報を伝える伝
達面と、該プローブを係止可能な突起状の係止具とから
なる少なくとも１つの装着部を備える管路と、該管路内
を流れる流体の情報を得るための、前記管路の係止具に
係止可能なリング状係止部を遊嵌して成るプローブとよ
り成る流体情報測定装置で構成される。
れたものである。 即ち、簡単な操作で、短時間の内に被計測流体の流量、
圧力、温度等を測定できるようにする流体情報測定機構
を提供することを目的とする。 上述の目的を達成する一手段として、例えば以下の構成
を備える。 即ち、管路ば、該管路内を流れる流体の情報を得るため
のプローブを装着可能であって、該管路には測定情報を
伝える伝達面と、該プローブを係止可能な突起状の係止
具とからなる少なくとも１つの装着部を備える。 または、プローブは管路内を流れる流体の情報を得るた
めのものであって、前記管路の係止具に係止可能なリン
グ状係止部を該プローブ本体に遊嵌して成る。 更には、管路内を流れる流体の情報を得るためのプロー
ブを装着可能であって、該管路には測定情報を伝える伝
達面と、該プローブを係止可能な突起状の係止具とから
なる少なくとも１つの装着部を備える管路と、該管路内
を流れる流体の情報を得るための、前記管路の係止具に
係止可能なリング状係止部を遊嵌して成るプローブとよ
り成る流体情報測定装置で構成される。
以上の構成において、被測定流体の流れる管路への測定
用プローブの装着に際して、プローブのリング状係止部
を係止具の突起状部分に係止させるだけの簡単な操作で
、容易にプローブの管路縁の装着ができる。 また、取り外し時にもプローブのリング状部を係止具の
突起状部分より外すだけの簡単な操作で行なえる。 このように、簡単な操作で短時間内にプローブ管路に取
り付け／取り外しを行なうことができ、短時間内に安定
した測定が開始できる。
用プローブの装着に際して、プローブのリング状係止部
を係止具の突起状部分に係止させるだけの簡単な操作で
、容易にプローブの管路縁の装着ができる。 また、取り外し時にもプローブのリング状部を係止具の
突起状部分より外すだけの簡単な操作で行なえる。 このように、簡単な操作で短時間内にプローブ管路に取
り付け／取り外しを行なうことができ、短時間内に安定
した測定が開始できる。
以下、図面を参照して本発明に係る一実施例を詳細に説
明する。 第１図は本発明に係る一実施例の流体情報測定機構を構
成するプローブ及び管路の構成を示す正面図、第２図は
第１図のプローブを管路に装着した状態を示す図、第３
図（Ａ）〜（Ｃ）はブローブの詳細構成を示す３面図、
第４図（Ａ）（Ｂ）はプローブのリング部材とレバ一部
材の詳細構成を示す２面図である。 図中、１は内部に後述するセンサが組み込まれているプ
ローブ部、２は第１図、第２図に２点鎖線で示すデユー
プ１１同士を連結するチューブコネクタ形状の管路、７
は信号ケーブル、８は測定装置本体である。プローブ部
１のセンサにより検出された測定信号は、信号ケーブル
７により測定装置８に伝送後処理され、必要な形態で表
示される。 プローブ部１には、プローブ部１を管路２に組み付ける
ための長方形に形成されたリング部材４と、リング部材
４に回転自在に係止された管路２のフック３ａ、３ｂの
いずれかに係合されるツメ９の形成されたレバ一部材５
より成る掛は止め部材が、プローブ部１の下部両側に設
けられた一対の突起部６ａ、６ｂ及び上部両側に設けら
れたはずれ止１６ａ、１６ｂの間に脱落することな（自
在に組み込まれている。 リング部材４はステンレスのバネ材を曲げて製作するの
が好ましく、つなぎ部分がレバ一部材５に設けた穴の内
部にあると良い。 そして、プローブ部１へは、リング部材４をやや押し広
げるようにして、プローブ部１の突起部６ａ、６ｂをの
り越えて装着する。 また、プローブ部１が組み付けられる管路２には、掛は
止め部材のリング部材４の短刀形部及びレバ一部材５の
ツメ９を係止して、レバ一部材５を回転させてプローブ
部１を管路２に取り例けるための一対のフック３ａ、３
ｂが設けられている。 これらの機構部分により、プローブ部１は第２図に示さ
れるように管路２に固定される。 以上の説明は管路２にプローブ部１が１つのみ取り付け
る例に付いて説明したが、管路２に取り付けられるプロ
ーブ部１は１つに限定されるものではなく、第５図に示
すように２つであっても、又はそれ以上であってもよい
。管路２の装着部を配設した数であれば任意の数取り付
けることができることは勿論である。 以上の構成より成る本実施例装置のプローブ部１の管路
２への装着操作を第６図（ａ）〜（ｄ）を参照して以下
に説明する。 まず、第６図（ａ）に示すように、リング部材４のレバ
一部材５の付いていない側を管路２のフックの一方、例
えばフック３ｂにかけるようにしてプローブ部１を第６
図（ｂ）に示す様に管路２の装着部１７へ挿入する。 次にレバ一部材５を回転させながらツメ９をもう一方の
フック３ｂにかみ込ませるようにして、第６図（Ｃ）に
示すようにさらに回転させる。この時、リング部材４の
長方側部がプローブ部１に設けられた突起部６ａ、６ｂ
を管路２に押し付ける。そして、第６図（ｄ）に示す状
態で固定して装着は完了する。 この状態でさらに、はずれを防止するために、プローブ
部１、レバ一部材５、管路２をテープで固定するとさら
に良い。 第６図（ｄ、 ）に示す状態では、プローブ部１に設け
られた突起部６ａ、６ｂは、リング部材４により管路２
側に押し付けられ、しっかりと固定される。 プローブ部１を管路２に装着した状態の断面図を第７図
に示す。 第７図に示す様に、プローブ部１にはセンサとして超音
波センサ１３が内蔵されており、管路２内を流れる流体
１０の流速等を測定することが可能である。管路２のプ
ローブ部１の装着部の隔壁１２は、他と比較して薄肉構
造になっており、超音波センサ１３への縦波信号の減衰
を小さく抑え、かつ流体１０の管外への洩れを防ぎ、非
接触で信号検出が行える。 以上の構成を備えることにより、超音波センサ１３は管
路２の薄肉隔壁１２を介して伝達される流体が流れるこ
とによる縦波を高能率で検出することができる。 なお、このセンサは超音波センサに限定されるものでは
なく、管路内の流体の変化を検出可能なものであれば任
意のセンサを使用できる。 以」二説明したように本実施例によれば、被測定流体の
流れる管の外壁への装着に際して、レバー部制のツメと
、リング部材をこれに組み合される管外壁のフックに掛
けてレバ一部材を回動させるという簡単なワンタッチ操
作でプローブ部を突起部により管路に圧接して装着する
ことができる。 また、取り外しもレバ一部を回動させ、フックとの係止
状態を開放するという簡単なワンタッチ操作で行なえる
。 このように、簡単なワンタッチ操作で短時間内にセンサ
を着脱自在に管路に取り付けることができ、短時間内に
安定した測定が開始できる。
明する。 第１図は本発明に係る一実施例の流体情報測定機構を構
成するプローブ及び管路の構成を示す正面図、第２図は
第１図のプローブを管路に装着した状態を示す図、第３
図（Ａ）〜（Ｃ）はブローブの詳細構成を示す３面図、
第４図（Ａ）（Ｂ）はプローブのリング部材とレバ一部
材の詳細構成を示す２面図である。 図中、１は内部に後述するセンサが組み込まれているプ
ローブ部、２は第１図、第２図に２点鎖線で示すデユー
プ１１同士を連結するチューブコネクタ形状の管路、７
は信号ケーブル、８は測定装置本体である。プローブ部
１のセンサにより検出された測定信号は、信号ケーブル
７により測定装置８に伝送後処理され、必要な形態で表
示される。 プローブ部１には、プローブ部１を管路２に組み付ける
ための長方形に形成されたリング部材４と、リング部材
４に回転自在に係止された管路２のフック３ａ、３ｂの
いずれかに係合されるツメ９の形成されたレバ一部材５
より成る掛は止め部材が、プローブ部１の下部両側に設
けられた一対の突起部６ａ、６ｂ及び上部両側に設けら
れたはずれ止１６ａ、１６ｂの間に脱落することな（自
在に組み込まれている。 リング部材４はステンレスのバネ材を曲げて製作するの
が好ましく、つなぎ部分がレバ一部材５に設けた穴の内
部にあると良い。 そして、プローブ部１へは、リング部材４をやや押し広
げるようにして、プローブ部１の突起部６ａ、６ｂをの
り越えて装着する。 また、プローブ部１が組み付けられる管路２には、掛は
止め部材のリング部材４の短刀形部及びレバ一部材５の
ツメ９を係止して、レバ一部材５を回転させてプローブ
部１を管路２に取り例けるための一対のフック３ａ、３
ｂが設けられている。 これらの機構部分により、プローブ部１は第２図に示さ
れるように管路２に固定される。 以上の説明は管路２にプローブ部１が１つのみ取り付け
る例に付いて説明したが、管路２に取り付けられるプロ
ーブ部１は１つに限定されるものではなく、第５図に示
すように２つであっても、又はそれ以上であってもよい
。管路２の装着部を配設した数であれば任意の数取り付
けることができることは勿論である。 以上の構成より成る本実施例装置のプローブ部１の管路
２への装着操作を第６図（ａ）〜（ｄ）を参照して以下
に説明する。 まず、第６図（ａ）に示すように、リング部材４のレバ
一部材５の付いていない側を管路２のフックの一方、例
えばフック３ｂにかけるようにしてプローブ部１を第６
図（ｂ）に示す様に管路２の装着部１７へ挿入する。 次にレバ一部材５を回転させながらツメ９をもう一方の
フック３ｂにかみ込ませるようにして、第６図（Ｃ）に
示すようにさらに回転させる。この時、リング部材４の
長方側部がプローブ部１に設けられた突起部６ａ、６ｂ
を管路２に押し付ける。そして、第６図（ｄ）に示す状
態で固定して装着は完了する。 この状態でさらに、はずれを防止するために、プローブ
部１、レバ一部材５、管路２をテープで固定するとさら
に良い。 第６図（ｄ、 ）に示す状態では、プローブ部１に設け
られた突起部６ａ、６ｂは、リング部材４により管路２
側に押し付けられ、しっかりと固定される。 プローブ部１を管路２に装着した状態の断面図を第７図
に示す。 第７図に示す様に、プローブ部１にはセンサとして超音
波センサ１３が内蔵されており、管路２内を流れる流体
１０の流速等を測定することが可能である。管路２のプ
ローブ部１の装着部の隔壁１２は、他と比較して薄肉構
造になっており、超音波センサ１３への縦波信号の減衰
を小さく抑え、かつ流体１０の管外への洩れを防ぎ、非
接触で信号検出が行える。 以上の構成を備えることにより、超音波センサ１３は管
路２の薄肉隔壁１２を介して伝達される流体が流れるこ
とによる縦波を高能率で検出することができる。 なお、このセンサは超音波センサに限定されるものでは
なく、管路内の流体の変化を検出可能なものであれば任
意のセンサを使用できる。 以」二説明したように本実施例によれば、被測定流体の
流れる管の外壁への装着に際して、レバー部制のツメと
、リング部材をこれに組み合される管外壁のフックに掛
けてレバ一部材を回動させるという簡単なワンタッチ操
作でプローブ部を突起部により管路に圧接して装着する
ことができる。 また、取り外しもレバ一部を回動させ、フックとの係止
状態を開放するという簡単なワンタッチ操作で行なえる
。 このように、簡単なワンタッチ操作で短時間内にセンサ
を着脱自在に管路に取り付けることができ、短時間内に
安定した測定が開始できる。
更にまた、非測定時にプローブ部１を取り外さない様な
場合においては、センサが管路２内に直接露出し、流体
１０に直に接している構成とすることができる。この場
合には、センサの感度を更に上げることができる。この
センサが管路２内に直接露出し、流体１０に直に接して
いる本発明に係る他の実施例のプローブ部及び管路の構
成を第８図に示す。 第８図において、第７図との違いは、プローブ部１の管
路２の装着部に装着された時に、センサ部１４が管路２
の装着部に設けられた孔部内に嵌め込まれ流体１０に接
している点である。このようにセンサ部１４を孔部内に
嵌め込んだ時においても、プローブ部］のセンサ部１４
周囲に嵌め込まれた０−リング１５により、管路２内の
流体１０の洩れを防止しており、上述の実施例と同様に
使用することが可能である。 以上の様に構成することにより、簡単な方法でプローブ
部１を管路２に装着することができ、しかもセンサ部を
高感度とすることができる。 また、以上の説明においては、管路２はチューブコネク
タの形状であるが、長い管路の一部分であってもかまわ
ない。 以上説明した様に本実施例によれば、プローブ部１の管
路２への着脱がワンタッチのレバー操作のみで行え、操
作が簡略化できる。 また、構造材料に制約がなく、硬質の物質で構成できる
ため、構造材料として硬質の物質を採用することにより
形状の変化が無く安定した測定が行えるプローブ部及び
管路が提供できる。 流体が血液であり、体外循環に用いる場合等で、管路２
に隔壁がある場合は、術中はプローブをはずした状態で
信号ケーブルなど操作性の悪いものをのぞいた状態で作
業ができ、体外循環開始直前にプローブを装着して、流
量などをモニタすることができる。 また、プローブの装着個所が明らかなため、急いで操作
しているときでも装着場所のまちがえを生じない。 なお、以上の実施例では、超音波流量計について説明し
たが、伝達面の素材を各種の測定項目のプローブに応じ
て変えることにより、各種のセンサとして利用できるこ
とは明かである。例えば、管路の伝達面に流体の圧力に
応じて変化する柔軟な素材を用いれば、圧力伝達面とし
て利用でき、また、熱伝導性のよい素材を用いれば、温
度伝達面として利用できる。更に、ガス透過性部材やイ
オン透過性部材を用いれば、ガスやイオンの透過面など
としても利用できる。 また、ここで複数のプローブを同時に利用する場合、装
着部分を色分け、寸法、形状等により区別すれば、誤装
着も回避できる。 以上説明したように本実施例によれば、プローブの着脱
がレバー操作のみで行え、短時間内に安定した測定が開
始できる。 また、バネ等を用いていない為、血液等の液体が誤って
付着した場合でも動作が不良にならず、洗浄もしやすい
。 更に、構造材料が硬質の物質で構成できる為、形状の変
化が無く安定した測定が行える。
場合においては、センサが管路２内に直接露出し、流体
１０に直に接している構成とすることができる。この場
合には、センサの感度を更に上げることができる。この
センサが管路２内に直接露出し、流体１０に直に接して
いる本発明に係る他の実施例のプローブ部及び管路の構
成を第８図に示す。 第８図において、第７図との違いは、プローブ部１の管
路２の装着部に装着された時に、センサ部１４が管路２
の装着部に設けられた孔部内に嵌め込まれ流体１０に接
している点である。このようにセンサ部１４を孔部内に
嵌め込んだ時においても、プローブ部］のセンサ部１４
周囲に嵌め込まれた０−リング１５により、管路２内の
流体１０の洩れを防止しており、上述の実施例と同様に
使用することが可能である。 以上の様に構成することにより、簡単な方法でプローブ
部１を管路２に装着することができ、しかもセンサ部を
高感度とすることができる。 また、以上の説明においては、管路２はチューブコネク
タの形状であるが、長い管路の一部分であってもかまわ
ない。 以上説明した様に本実施例によれば、プローブ部１の管
路２への着脱がワンタッチのレバー操作のみで行え、操
作が簡略化できる。 また、構造材料に制約がなく、硬質の物質で構成できる
ため、構造材料として硬質の物質を採用することにより
形状の変化が無く安定した測定が行えるプローブ部及び
管路が提供できる。 流体が血液であり、体外循環に用いる場合等で、管路２
に隔壁がある場合は、術中はプローブをはずした状態で
信号ケーブルなど操作性の悪いものをのぞいた状態で作
業ができ、体外循環開始直前にプローブを装着して、流
量などをモニタすることができる。 また、プローブの装着個所が明らかなため、急いで操作
しているときでも装着場所のまちがえを生じない。 なお、以上の実施例では、超音波流量計について説明し
たが、伝達面の素材を各種の測定項目のプローブに応じ
て変えることにより、各種のセンサとして利用できるこ
とは明かである。例えば、管路の伝達面に流体の圧力に
応じて変化する柔軟な素材を用いれば、圧力伝達面とし
て利用でき、また、熱伝導性のよい素材を用いれば、温
度伝達面として利用できる。更に、ガス透過性部材やイ
オン透過性部材を用いれば、ガスやイオンの透過面など
としても利用できる。 また、ここで複数のプローブを同時に利用する場合、装
着部分を色分け、寸法、形状等により区別すれば、誤装
着も回避できる。 以上説明したように本実施例によれば、プローブの着脱
がレバー操作のみで行え、短時間内に安定した測定が開
始できる。 また、バネ等を用いていない為、血液等の液体が誤って
付着した場合でも動作が不良にならず、洗浄もしやすい
。 更に、構造材料が硬質の物質で構成できる為、形状の変
化が無く安定した測定が行える。
以上説明したように本発明によれば、被測定流体の流れ
る管路への測定用プローブの装着に際して、プローブの
リング状係止部を係止具の突起状部分に係止させるだけ
の簡単な操作で、容易にプローブの管路経の装着ができ
る。 また、取り外し時にもプローブのリング状部を係止具の
突起状部分より外すだけの簡単な操作で行なえる。 このように、簡単な操作で短時間内にプローブ管路に取
り付け／取り外しを行なうことができ、短時間内に安定
した測定が開始できる。
る管路への測定用プローブの装着に際して、プローブの
リング状係止部を係止具の突起状部分に係止させるだけ
の簡単な操作で、容易にプローブの管路経の装着ができ
る。 また、取り外し時にもプローブのリング状部を係止具の
突起状部分より外すだけの簡単な操作で行なえる。 このように、簡単な操作で短時間内にプローブ管路に取
り付け／取り外しを行なうことができ、短時間内に安定
した測定が開始できる。
第１図は本発明に係る一実施例の正面図、第２図は第１
図のプローブを管路に装着した状態を示す図、 第３図（Ａ）〜（Ｃ）は本実施例のプローブの詳細構成
を示す３面図、 第４図（Ａ）、（Ｂ）は本実施例のプローブのリング部
材とレバ一部材の詳細構成を示す２面図 第５図は本実施例の１つの管路に複数のプローブ部を装
着可能に構成した場合を示す図、第６図（ａ）〜（ｄ）
は本実施例のプローブ部の管路への装着操作を説明する
図、 第７図は本実施例のプローブ部の管路への装着状態を示
す断面図、 第８図は本発明に係る他の実施例におけるプローブ部の
管路への装着状態を示す断面図、装着状態の断面図、 第９図（Ａ）、（Ｂ）従来のプローブ部のネジ部による
管路への固定装着状態を示す図、第１０図は従来のプロ
ーブ部の取付治具を用いた管路への固定装着状態を示す
図である。 図中、１，１００・・・プローブ部、２，１０２・・・
管路、３ａ、３ｂ・・・フック、４・・・リング部材、
５・・・レバ一部材、６ａ、６ｂ・・・突起部、７，１
０７・・・信号ケーブル、８・・・測定装置、９・・・
ツメ、１０・・・流体、１１・・・回路チューブ、１２
・・・隔壁、１３・・・超音波センサ、１４，１１３・
・・センサ、１５・・・０−リング、１６ａ、１６ｂ・
・−はずれ止、１１７・・・装着部、１１８・・・ネジ
部、１１９・・・取付治具、１２０・・・止メネジ、１
２１・・・締付はリングである。 く ｍ
図のプローブを管路に装着した状態を示す図、 第３図（Ａ）〜（Ｃ）は本実施例のプローブの詳細構成
を示す３面図、 第４図（Ａ）、（Ｂ）は本実施例のプローブのリング部
材とレバ一部材の詳細構成を示す２面図 第５図は本実施例の１つの管路に複数のプローブ部を装
着可能に構成した場合を示す図、第６図（ａ）〜（ｄ）
は本実施例のプローブ部の管路への装着操作を説明する
図、 第７図は本実施例のプローブ部の管路への装着状態を示
す断面図、 第８図は本発明に係る他の実施例におけるプローブ部の
管路への装着状態を示す断面図、装着状態の断面図、 第９図（Ａ）、（Ｂ）従来のプローブ部のネジ部による
管路への固定装着状態を示す図、第１０図は従来のプロ
ーブ部の取付治具を用いた管路への固定装着状態を示す
図である。 図中、１，１００・・・プローブ部、２，１０２・・・
管路、３ａ、３ｂ・・・フック、４・・・リング部材、
５・・・レバ一部材、６ａ、６ｂ・・・突起部、７，１
０７・・・信号ケーブル、８・・・測定装置、９・・・
ツメ、１０・・・流体、１１・・・回路チューブ、１２
・・・隔壁、１３・・・超音波センサ、１４，１１３・
・・センサ、１５・・・０−リング、１６ａ、１６ｂ・
・−はずれ止、１１７・・・装着部、１１８・・・ネジ
部、１１９・・・取付治具、１２０・・・止メネジ、１
２１・・・締付はリングである。 く ｍ
Claims (3)
- （１）管路内を流れる流体の情報を得るためのプローブ
を装着可能な管路であつて、該管路には測定情報を伝え
る伝達面と、該プローブを係止可能な突起状の係止具と
からなる少なくとも１つの装着部を備えることを特徴と
する管路。 - （２）管路内を流れる流体の情報を得るためのプローブ
であつて、前記管路の係止具に係止可能なリング状係止
部を該プローブ本体に遊嵌して成ることを特徴とするプ
ローブ。 - （３）請求項第１項に記載の管路と、請求項第２項に記
載のプローブを備えることを特徴とする流体情報測定装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131189A JPH0428347A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 管路及びプローブとそれらを備える流体情報測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2131189A JPH0428347A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 管路及びプローブとそれらを備える流体情報測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0428347A true JPH0428347A (ja) | 1992-01-30 |
Family
ID=15052102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2131189A Pending JPH0428347A (ja) | 1990-05-23 | 1990-05-23 | 管路及びプローブとそれらを備える流体情報測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0428347A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010223946A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-10-07 | Millipore Corp | 管内を流れる液体の物理的値を判定する装置 |
-
1990
- 1990-05-23 JP JP2131189A patent/JPH0428347A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010223946A (ja) * | 2009-03-13 | 2010-10-07 | Millipore Corp | 管内を流れる液体の物理的値を判定する装置 |
| EP3869170A1 (en) * | 2009-03-13 | 2021-08-25 | EMD Millipore Corporation | Method for determining a physical value of a liquid flowing in a pipe |
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