JPH042800Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案はフイルムにパーフオレーシヨンを連
続穿孔するフイルム穿孔機に関するものである。

〔従来の技術〕

従来のフイルム穿孔機を第６図乃至第８図に示
す。図において、１は穿孔機本体で、元巻リール
２と、該元巻リール２より引出されたフイルムａ
にパーフオレーシヨンを打抜く穿孔ツール部３
と、打抜済みのフイルムａの送り機構４及び巻取
リール５を備える。穿孔ツール部３は第７図示の
如く、フイルム走行方向下流側に４対のパイロツ
ト６と、上流側に４対のパンチ７を等間隔に列設
したラム８を上下動可能に設け、その下方に前記
パイロツト６及びパンチ７が嵌入する８対の穴９
を有するダイ１０を固定してなり、ラム８の上下
動により、この間を通るフイルムａにパンチ７に
相当する数（４対）のパーフオレーシヨンを同時
に打抜くようになつている。穿孔ツール部３で打
抜いたフイルムａはその下流側に設けた送り機構
４により打抜相当分だけ送られ、パンチ７の直下
にフイルムの新たな面を供給する。そして、この
面に次のラム８の作動で新たなパーフオレーシヨ
ンが打抜かれるが、これに先行して先に打抜いた
パーフオレーシヨンにパイロツト６を嵌入させて
先に打抜いたパーフオレーシヨンと新たに打抜い
たパーフオレーシヨンとを正しく連続できるよう
になつている。このラム８の打抜作動に連繋して
フイルムを送る送り機構４は第８図Ａ，Ｂに示す
如く、駆動源１１に連繋して回転し、その一回転
でラム８を一作動させる主軸１２に固定した円盤
体１３の周縁及び盤面にそれぞれカム溝１３ａ，
13bを設け、該カム溝１３ａに基端を係合し、先
端が支点Ｐを中心に上下方向に揺動する第１レバ
ー１４の先端部にフイルムａの走行方向に前後動
できるようにシヤトル１５を取付け、該シヤトル
１５はまた、前記カム溝１３ａに基端を係合し、
先端が支点P′を中心にフイルムａの走行方向に揺
動する第２レバー１６の先端部にも連繋させてい
る。即ち、シヤトル１５は円盤体１３の一回転に
より揺動する第１レバー１４と第２レバー１６の
協働作動で上昇、前進、下降及び後退のスクエア
運動を行うこととなる。そして上昇時には穿孔ツ
ール部３で打抜かれたパーフオレーシヨンに上面
に列設した突起１５′を嵌挿し、前進と共にフイ
ルムａを送り、下降により上記突起１５′をパー
フオレーシヨンより引き抜いて後退するという運
動を繰り返し、ラム８の打抜き作動と同期してフ
イルムの送りをなすようになつていた。しかしな
がら、上記シヤトル機構は上昇、前進、下降及び
後退のスクエア運動によりフイルムの送りを行う
もので、パンチ数を上記以上に増大して高能力化
を図ることには自ずと限界があつた。

また、パンチ数を増大できない第２の理由は次
の通りである。即ち、通常パンチは４対を１単位
として形成されているから、在来のものを利用す
る限りパンチ数を増加させるときは一気に８対と
なり、これに２対乃至４対のパイロツトを含める
と10対以上の穴を有するダイが必要になる。この
ため、在来のダイ（４対パイロツトと４対パンチ
に対応させたもの）がそのまま利用できず、従つ
て、新たに必要穴数のダイを作るらねばならなか
つたばかりでなく、パンチ及びパイロツトと位置
決め精度良くするためにも多くの労力と経費がか
かつた。

〔考案の目的〕

この考案は上記の点に鑑み、穿孔ツール部のラ
ムの駆動系及びフイルム送り用スプロケツトの駆
動系にカム式インデツクス機構を介装することに
よりパンチ数を現状より多くしても充分な送り量
が確保できることを見出すとともに、パイロツト
とパンチの増大分を在来のダイがそのまま利用で
き、しかも、新設分のダイとの位置決めも簡単か
つ正確に行えるフイルム穿孔機を提供することを
目的としている。

〔考案の構成〕

この考案は上記目的を達成するため、穿孔ツー
ル部のラムの駆動系及びフイルム送り用スプロケ
ツトの駆動系にカム式インデツクス機構を介装す
るとともに、ラムに設置したパイロツト及びパン
チに対応する穴を有するダイをパイロツト用と、
パンチ用に分割したを要旨としている。なお、本
考案におけるカム式インデツクス機構には、パラ
レルカム機構、バレルカム機構及びローラーギア
カム機構の三種類のものがあり、この内、パラレ
ルカム機構とは入力軸と出力軸とが直角なもの、
バレルカム機構とはカムフオロアーが出力軸に平
行になるように取付けてあるもの、ローラーギア
カム機構とはカムフオロアーが出力軸に対して放
射状に取付けてあるものである。

〔実施例〕

次に、この考案を第１図乃至第５図に示す実施
例に基づいて説明する。

図において、２０は穿孔機本体２１に上下摺動
自在に支持されたラムで、該ラム２０には８対パ
ンチ（４対の単位体を２個並設）２２を設け、そ
の下流側に２対のパイロツト２３を取付けてい
る。２４はラム２０の下方に固設したダイで、該
ダイ２４は２対のパイロツト２３及び８対のパン
チ２２の全部が嵌入できる10対の穴２５を備えて
いる。このダイ２４はパンチ用ダイ２４ａとパイ
ロツト用ダイ２４ｂの二つに分割形成されてい
る。即ち、８対穴の在来のダイをそのまま利用
し、増加穴分のダイを新設するのみで済むように
している。

２６はラム２０の下降、上昇を付勢する作動カ
ム（図示せず）のカム軸で、該カム軸２６は第２
図示の如く、カム式インデツクス機構（以下、単
に第１インデツクス機構という）２７の出力軸２
７ｂにタイミングベルトまたはチエーン２８を介
して２：１の増速系として連繋されている。第１
インデツクス機構等２７は駆動源２９に連繋した
入力軸２７ａの定速回転で出力軸２７ｂが間歇回
転するようにしたもので、入力軸２７ａが2/3回
転（240°）すると、出力軸２７ｂが半回転し２：
１の増速系２８によりカム軸２６は１回転して停
止するように調整されている。そして、その回転
時にラム２０を作動カムの作用で下降、上昇させ
てダイ２４との間を通るフイルムａに同時に８対
のパーフオレーシヨンを打抜くようになつてい
る。入力軸２７ａの1/3回転時はフイルムａの送
りのために待機する。

３０は打抜き済みフイルムａの送り用スプロケ
ツトで、該送り用スプロケツト３０は第２図示の
如く、第２インデツクス機構３１の出力軸３１ｂ
に固定されている。この第２インデツクス機構３
１は前記駆動源２９に連繋した入力軸５１ａの定
速回転で出力軸３１ｂが間歇回転、即ち、入力軸
３１ａが2/3回転（240°）回転すると出力軸３１
ｂ（スプロケツト）が1/4回転して停止するように
調整されている。このスプロケツト３０の回転は
前記ラム２０が下降点より上昇に移り、パイロツ
トの先端がフイルムａより抜出る直後に開始さ
れ、ラムが次の作動で下動してパイロツトの先端
がフイルムａに達する迄の間に、完了されるよう
になつている。また、スプロケツト３０は1/4回
転で、８対のパーフオレーシヨンに相当するフイ
ルム長が送れる周長及び歯数を備えていることは
勿論である。従つて、ラム２０が下降してフイル
ムに８対のパーフオレーシヨンを打抜いて上昇す
ると、スプロケツト３０が回転してフイルムを相
当量送つて停止する作動が交互に繰返される。こ
の場合、スプロケツト３０の回転運動は第２イン
デツクス機構３１の作用で加速度カーブに変形正
弦曲線を与えることにより、最大速度Ｖ及び最大
加速度Ａは第５図ａにて示す如くになる。一方、
従来のシヤトル機構は同図ｂのようなカム曲線に
なることから、本方法においてはフイルム送りの
最大速度及び最大加速度をシヤトル機構に比して
小さくできる。

上記実施例において、８対のパンチ及び２対の
パイロツトに対応する10対の穴を有するダイ２４
を設置するに際し、まず、第４図Ａの如くラム２
０に２対パイロツト２３を中央にし、その左右に
２つのパンチ単位体２２ａ，２２ｂを仮設置す
る。しかる後、同図Ｂの如くラムを下降してパン
チ用ダイ（８対穴）２４ａと、パイロツト用ダイ
（２対穴）２４ｂに全体的に嵌合させる。斯くす
ることにより、中央のパイロツト２３の左側にあ
るパンチ単位体２２ａはパイロツト用ダイ２４ｂ
とパンチ用ダイ２４ａの左端寄りの２対分に跨が
つて嵌入するから、この状態で両ダイ２４ａ，２
４ｂを本体に固定する。次いで、ラムを上昇さ
せ、前述の如く仮設置したパイロツト及びパンチ
単位体を同図Ｃの如く正規の位置に設置し直せ
ば、パンチ用ダイとパイロツト用ダイの位置決め
が簡易かつ正確に行えることとなる。

なお、上記実施例の場合はラム２０の下面には
２対のパイロツト、８対のパンチが示されている
が、これに限らず、パンチ数を例えば24対又はそ
れ以上にする場合でもダイの位置決めが困難にな
ることはない。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案は穿孔ツール部
のラムの駆動系及びフイルム送り用スプロケツト
の駆動系の少なくとも一方にカム式インデツクス
機構を介装したから、ラム作動とフイルム送り作
動との連繋が取り易く、しかも、フイルム送りは
インデツクス機構による回転運動であるから、上
昇、前進、下降、後退のスクエア運動を繰り返す
シヤトル機構と異なつて高速化し易い利点があ
る。

また、前記ラムに設置したパイロツト及びパン
チに対応する穴を有するダイを、パイロツト用と
パンチ用に分割したから、例えばパンチ数を８対
に増大すれば、在来の８対穴のダイがそのまま有
効利用できる。換言すれば、パイロツト用のダイ
のみを新設すれば足り、経費や労力の低減化に有
効である。

更に、在来ダイと新設ダイとを本体に固定する
に際し、上述の如くパイロツトとパンチをラムに
仮固定しつつ行えば、パイロツトはパンチに対す
る位置決めも簡単かつ正確に行えるなど各種の優
れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図はこの考案の実施例を示すも
ので、第１図は要部の正面図、第２図はラム及び
送り機構の駆動系の略示的平面図、第３図はラム
及びダイの拡大図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃはダイの位
置決め手順を示す図、第５図は送り用スプロケツ
トの最大速度及び最大加速度を示す説明図、第６
図乃至第８図は従来例を示し、第６図は全体の正
面図、第７図はラム及びダイの拡大図、第８図
Ａ，Ｂはシヤトル機構を示す側面図及び正面図で
ある。 ２０……ラム、２２……パンチ、２３……パイ
ロツト、２４……ダイ、２４ａ……パンチ用ダ
イ、２４ｂ……パイロツト用ダイ、２７……第１
インデツクス機構、３０……送り用スプロケツ
ト、３１……第２インデツクス機構。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 穿孔ツール部のラムの駆動系及びフイルム送り
   用スプロケツトの駆動系の少なくともいずれか一
   方にカム式インデツクス機構を介装するととも
   に、前記ラムに設置したパイロツト及びパンチに
   対応する穴を有するダイをパイロツト用と、パン
   チ用に分割したことを特徴とするフイルム穿孔
   機。