JPH04279409A - 伸張包装材料のシートで荷を伸張包装するための方法及び装置 - Google Patents

伸張包装材料のシートで荷を伸張包装するための方法及び装置

Info

Publication number
JPH04279409A
JPH04279409A JP3252155A JP25215591A JPH04279409A JP H04279409 A JPH04279409 A JP H04279409A JP 3252155 A JP3252155 A JP 3252155A JP 25215591 A JP25215591 A JP 25215591A JP H04279409 A JPH04279409 A JP H04279409A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
sheet
grooved surface
grooved
protruding portion
tip
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP3252155A
Other languages
English (en)
Other versions
JP2546560B2 (ja
Inventor
Iii Patrick R Lancaster
パトリック　アール．ランカスター，ザ　サード
William G Lancaster
ウィリアム　ジー．ランカスター
John Fain
ジョン　フェイン
Phil Moore
フィル　ムーア
Curtis Martin
カーティス　マーティン
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Lantech Inc
Original Assignee
Lantech Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US07/595,884 external-priority patent/US5161349A/en
Application filed by Lantech Inc filed Critical Lantech Inc
Publication of JPH04279409A publication Critical patent/JPH04279409A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2546560B2 publication Critical patent/JP2546560B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/08—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique transverse to the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/18—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets by squeezing between surfaces, e.g. rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/02—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders
    • B65B11/025—Wrapping articles or quantities of material, without changing their position during the wrapping operation, e.g. in moulds with hinged folders by webs revolving around stationary articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/04—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated
    • B65B11/045—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material the articles being rotated by rotating platforms supporting the articles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Advancing Webs (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、伸張包装材料で荷を包
装する伸張包装方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】伸張包装は、荷を覆い、また収納するた
めに、荷の回りに伸張された状態の包装材料を分配して
包装する包装技術である。
【０００３】初期の段階では、伸張包装技術は、回転台
上に荷を位置決めし、荷又は回転台へ伸張包装材料の帯
の先端部を固定していた。回転台が回転する時、フィル
ムのロールは、包装材料が荷の回りに巻かれるように分
配される方向に包装材料を引張るために、ブレーキによ
って制動された。同様な伸張包装技術は、荷の回りを伸
張フィルムの帯で巻くために、不動の荷の回りにフィル
ムの帯の分配機を回転していた。
【０００４】伸張包装技術が市場向きに育つかどうかに
は、重大な多数の要因が存在する。第１の要因は、この
技術が信頼できるものでなければならないことである。 信頼性のある伸張包装技術のために、それは、包装工程
を中断する包装材料の不足又は他の欠陥なしに、市場の
環境において、長期間、連続的に繰り返し使用できなけ
ればならない。市場の環境において信頼性のある伸張包
装技術の計画において、機械を操作する人の熟練度及び
慣れ、包装される荷の種類、包装材料上の角部の当たり
及び他の不適当な荷の状態、及び特別な伸張包装技術の
使用の容易性を考慮することが必要である。
【０００５】伸張包装技術の市場の発展性のための第２
の要因は、伸張包装技術において使用されるさらなる装
置の費用が、それが備える利点の価値及び重要性によっ
て容認されることである。
【０００６】伸張包装技術の市場の発展性のための第３
の要因は、包装材料の品質を維持する一方で、伸張包装
技術が実行されることのできる速度である。現在の伸張
包装技術は、包装材料が１分当たりに１５３ｍ（５００
フィート）を越える量、又は１分当たりに６０回転を越
える量で、荷上に分配され、伸張され、包装されること
を可能とするので、さらなる利点を提供する新たな伸張
包装技術にとって、現在使用できる伸張包装装置によっ
て可能な速度で作動可能であることが必要である。
【０００７】伸張包装技術の市場の発展性のための第４
の要因は、包装材料が荷上に分配され、伸張され、包装
された後の包装材料の品質である。破れ、又は包装材料
の完全性又は外観を損う他のことが存在し、又は荷を一
体にして覆うその能力のない伸張包装技術は、一般的に
産業に受け入れられることはない。
【０００８】伸張包装技術の市場の発展性のための第５
の要因は、所定の荷を包装するのに必要な包装材料の量
を減少するその能力である。これは、各荷を包装する費
用を減少する。これは、さらに、資源の減少に好ましい
環境を与えることを結果としてもたらし、すなわち、所
定の荷を包装するのに、わずかな原料が使用され、荷の
包装を開ける時、わずかな包装材料が、捨てられ、又は
回収されることを必要とする。
【０００９】伸張包装技術の市場の発展性のための第６
の要因は、荷上に分配され、包装される方向において、
包装材料をあまり弱めないことである。より好ましくは
、伸張包装技術は、他の利益を提供する一方で、荷上に
分配され、包装される方向におけるフィルムの引張強さ
を維持又は増加することが必要である。
【００１０】伸張包装技術の市場の発展性のための第７
の要因は、大きさ及び形状が色々変わる荷を包装するた
めのこの技術の適応性及び順応性である。
【００１１】伸張包装における特別な効果的な改良の一
例は、分配方向に実質的にその降伏点を越えて包装材料
の帯を伸張するために、二つの接近して配置されたロー
ラを有するフィルムの帯の分配機を使用するランテック
（Ｌａｎｔｅｃｋ）の先の発明である。この技術は、上
述の理由のために、市場で成功した。これは、市場の環
境において欠点なく繰り返し使用されるために、信頼さ
れた。これは、色々変わる荷を包装するのに使用でき、
発明の時点で使用されていた分配及び包装速度で実行さ
れることができた。包装材料の品質は維持され、分配及
び包装方向における包装材料の引張強さは増加され、一
方必要な包装材料の量は、市場の環境において、以前に
繰り返し使用できた量以下に減少された。
【００１２】大きな市場の成功を見て、荷上に分配され
、包装される方向における伸張包装材料のこの技術の衝
撃の後、伸張包装技術の改良の努力がなされ、これは、
包装材料が荷上に分配され、包装される方向の横断方向
に伸張されることができることである。このような改良
は、包装材料をさらに伸張し、荷を覆うのに必要な包装
材料の量を減少し、荷の横方向の包囲を提供し、異なる
幅の荷を収納するために、包装材料の単一のロールの幅
を調節することにおいて、大きな適応性を提供すること
が望まれる。
【００１３】しかしながら、本発明までは、荷を包装す
る間の横断方向に又は二軸に包装材料を伸張することが
できる市場に適合する伸張包装技術は存在しなかった。 以前の技術は、繰り返しの市場の環境における操作の信
頼性を維持せず、市場に適した必要な分配及び包装速度
を達成せず、市場に適した必要な包装材料の品質を維持
せず、包装材料が荷上に分配され、包装される方向にお
ける包装材料の引張強さを維持せず、又は増加しない。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、繰り
返しの市場の環境における包装操作の信頼性を維持する
一方で、荷に包装材料を分配して包装する時、横断方向
に、又は二軸に包装材料を伸張するための方法及び装置
を提供することである。
【００１５】本発明のさらなる目的は、産業において現
在使用される速度で包装材料の分配及び包装を実行し、
包装材料の品質を維持する一方で、荷上に包装材料を分
配して包装する時、横断方向に、又は二軸に包装材料を
伸張するための方法及び装置を提供することである。
【００１６】本発明のさらなる目的は、分配及び包装方
向における包装材料の引張強さを維持し、又は増加する
一方で、荷上に包装材料を分配して包装する時、横断方
向に、又は二軸に包装材料を伸張するための方法及び装
置を提供することである。
【００１７】本発明のさらなる目的は、所定の荷を包装
するのに必要な包装材料の量を減少する一方で、荷上に
包装材料を分配して包装する時、横断方向に、又は二軸
に包装材料を伸張するための方法及び装置を提供するこ
とである。
【００１８】本発明のさらなる目的は、色々に大きさ及
び形状が変わる荷を包装するために、この技術の適応性
及び順応性を提供する一方で、荷上に包装材料を分配し
て包装する時、横断方向に、又は二軸に包装材料を伸張
するための方法及び装置を提供することである。
【００１９】本発明のさらなる目的は、操作及び装置の
費用を提供された利点を正当化するのに十分に安く保つ
一方で、荷上に包装材料を分配して包装する時、横断方
向に、又は二軸に包装材料を伸張するための方法及び装
置を提供することである。
【００２０】本発明のさらなる目的及び利点は、以下の
記述に記載され、部分的に記述から明らかになり、又は
発明の実行によって教示される。本発明の目的及び利点
は、特に、添付請求の範囲に記載された手段及びその組
合せによって実現され、得られる。
【００２１】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成し、本
発明を具体化するために、荷を伸張包装するための方法
及び装置が概略的に述べられる。伸張包装材料のシート
が、第１の溝付き表面の突起部分の先端に挿入され、第
１の溝付き表面の非突起部分に広がる。
【００２２】包装材料及び第１の溝付き表面は、溝と全
体的に平行な方向に動かされる。第１の溝付き表面の非
突起部分に広がる包装材料は、第２の溝付き表面の突起
部分の先端と当接する。第１及び第２の溝付き表面の両
方が、周囲に溝を持つローラ表面であることが好ましい
。第２の溝付き筒状表面の突起部分の先端は、第１の溝
付き筒状表面の突起部分の先端の速度より遅い速度で動
かされる。
【００２３】包装材料は、包装材料が動かされる方向の
横断方向に、第１及び第２の溝付き表面の突起部分の間
で伸張される。包装材料は、次に、第１及び第２の溝付
き表面から離され、荷上に巻かれる。
【００２４】第２の溝付き表面の突起部分の先端の速度
は、第２の溝付き表面の突起部分の先端が最初に包装材
料に当接する場合の半径における第１の溝付き表面の接
線速度と、第２の溝付き表面の突起部分の先端が最大に
包装材料に当接する場合の半径における第１の溝付き表
面の接線速度、とによって定められる範囲の中央くらい
であることが好ましい。
【００２５】第２の溝付き表面の突起部分は、包装材料
が動かされる方向の横断方向に、第１及び第２の溝付き
表面の突起部分の間の包装材料を伸張し、包装材料が動
かされる方向の包装材料の伸張を最小にする速度で動か
されることが好ましい。
【００２６】包装材料が溝付き表面上を滑ることを防止
し、包装材料が、第１の溝付き表面の突起部分上へ挿入
される前に実質的に片寄ることを防止するために、第１
及び第２の溝付き表面の上流側の包装材料の張力及び速
度を調節することが好ましい。
【００２７】溝付き表面の突起部分は、Ｖ字形断面を有
することが好ましい。突起部分は、接近して配置され、
隣接する突起部分の間の最初のシートの幅の最小パーセ
ント接触することが好ましい。
【００２８】包装材料を荷の回りに巻く一方で、包装材
料を二軸に伸張するために、荷上に分配されて包装され
る方向に包装材料をさらに伸張することが好ましい。
【００２９】本発明の一つの態様により、シート及び第
１の溝付き表面は、第１の溝付き表面を駆動することに
よって、全体的に溝と平行な方向に動かされ、第１の溝
付き表面の非突起部分に広がるシートは、シートが動か
される方向の横断方向にシートを伸張するために、非駆
動の第２の溝付き表面の突起部分の先端と当接する。帯
は、好ましくは、第１の溝付きローラからそれが離れる
以前に、又は同時に、第２の溝付き表面から離れる。
【００３０】本明細書に組込まれ、その一部を構成する
添付図面は、本発明の現在の好適な実施例を示し、上述
された全体的な記述及び以下に与えられる好適な実施例
の詳細な記述と共に、本発明の主旨を説明するのに役立
つ。
【００３１】
【実施例】添付図面を参照すると、図示されている本発
明の現在の好適な実施例の詳細がわかる。
【００３２】本発明により、荷を伸張包装するための装
置が提供される。本発明による伸張包装装置の第１の実
施例が、図１から６に示されている。
【００３３】本発明により、伸張包装装置は、突起部分
と非突起部分とを有する第１の溝付き表面を有し、第１
の溝付き表面が、その溝と全体的に平行な方向に可動で
ある。図１から６に示されているように、第１の溝付き
表面は、先端１１０を持つ突起部分１０４と非突起部分
１０６とを有する第１の周囲に溝を持つローラ１０２で
ある。第１の溝付きローラ１０２は、軸１０８を中心に
して回転動作するように軸１０８に取付けられる。結果
として、第１の溝付きローラ１０２の溝付き表面は、突
起部分１０４と非突起部分１０６とによって区画形成さ
れる周囲の溝と全体的に平行な方向に可動である。
【００３４】本発明により、伸張包装装置は、さらに、
第１の溝付き表面の突起部分の間に延在する突起部分と
、第１の溝付き表面の突起部分が延在する非突起部分、
とを有する第２の溝付き表面を有する。第２の溝付き表
面は、その溝と全体的に平行な方向に可動である。 図１及び２に示されているように、第２の溝付き表面は
、先端２１０を持つ突起部分２０４と非突起部分２０６
とを有する第２の周囲に溝を持つローラ２０２である。 第２の溝付きローラ２０２は、軸２０８を中心として回
転動作するように軸２０８に取付けられる。結果として
、第２の溝付きローラ２０２の溝付き表面は、突起部分
２０４及び非突起部分２０６によって区画形成される周
囲の溝と全体的に平行な方向に可動である。
【００３５】本発明により、第２の溝付き表面の突起部
分とシートが当接する前に、第１の溝付き表面の突起部
分上にシートを方向付けるための手段が設けられる。図
１及び２に示されているように、シートを方向付けるた
めの手段は、ロール１５６からの伸張包装材料１５４の
通路を区画形成するローラ１５０及び１５２を有する。
【００３６】伸張包装材料１５４は、好ましくは、帯形
状のシートであり、好ましくは、伸張可能で方向性があ
り、市場で使用される熱可塑性材料で作られ、伸張包装
用に販売されているものである。
【００３７】本発明により、動かされる方向の横断方向
に、第１及び第２の溝付き表面の突起部分の間のシート
を伸張し、動かされる方向にシートの伸張を最小にする
速度で、第２の溝付き表面の突起部分を動かすための手
段が設けられる。溝付き表面は、好ましくは、シートが
動かされる方向の実質的に横断方向にシートに力線が整
列する適切な速度で動かされる。
【００３８】図１及び２に示されているように、溝付き
表面の速度を維持するための手段は、好ましくは、溝付
きローラ１０２及び２０２に取付けられた適切な固定直
径のスプロケット１５８及び１６０と、スプロケット１
５８及び１６０と係合するエンドレスチェーン１６２と
、エンドレスチェーン１６２を制御可能に駆動するため
のモータ制御装置１６６を有するモータ１６４、とを有
する制御可能な固定比の駆動機構１５７を含む。駆動装
置に連結されたモータ無しチェーン又は一対の共通に制
御されるモータが、さらに、第１及び第２の溝付き表面
の速度の間の固定比を達成するために使用されてもよい
。
【００３９】本発明により、第１の溝付きローラの突起
部分の先端の速度より遅い速度に、第２の溝付きローラ
の突起部分の先端を維持するための手段が設けられる。
【００４０】図３から６を参照して、駆動機構１５７は
、第２の溝付きローラ２０２の突起部分２０４の先端２
１０を、第１の溝付きローラ１０２の突起部分１０４の
先端１１０の速度より遅い速度に維持する。駆動機構１
５７は、第２の溝付きローラ２０２の突起部分２０４の
先端２１０の接線速度Ｖ２　を、実質的に、第２の溝付
きローラ２０２の突起部分２０４の先端２１０が最初に
包装材料１５４に当接する場合の半径Ｒ１　における第
１の溝付きローラ１０２の接線速度Ｖ１　と、第２の溝
付きローラ２０２の突起部分２０４の先端２１０が最大
に包装材料１５４に当接する場合の半径ｒにおける第１
の溝付きローラ１０２の接線速度Ｖｒ　との間の範囲内
の中央くらいに維持することが好ましい。この範囲内に
速度を維持することによって、動かされる方向のシート
の伸張は、横断方向の伸張操作を通して、及び特に、突
起部分によるシートの最小及び最大当接において最小と
なる。
【００４１】図３及び４に示されているように、また以
下の式によって表わされるように、第２の溝付きローラ
２０２の突起部分２０４の先端２１０の速度Ｖ２　は、
第１の溝付きローラ１０２の突起部分１０４の先端１１
０の速度Ｖ１　のほぼ半分に、第２の溝付き表面２０２
の突起部分２０４の半径Ｒ２　を第１の溝付き表面１０
２の突起部分１０４の半径Ｒ１　で割ったものと、第２
の溝付き表面２０２の突起部分２０４の半径Ｒ２　を溝
付きローラ１０２及び２０２の中心距離ＣＤと第２の溝
付きローラ２０２の突起部分２０４の半径Ｒ２　との差
で割ったもの、との和をかけたものであることが好まし
い。ｒが、溝付きローラ１０２及び２０２の中心距離Ｃ
Ｄと第２の溝付き表面２０２の突起部分２０４の半径Ｒ
２　との差を表わすことが、図３から６によりわかる。 Ｖ２　＝１／２Ｖ１（Ｒ２　／Ｒ１　＋Ｒ２　／（ＣＤ
−Ｒ２））Ｖ２　＝１／２Ｖ１（Ｒ２　／Ｒ１　＋Ｒ２
　／ｒ）
【００４２】本発明によれば、第１及び第２の
溝付き表面、方向付け手段、及び動作維持手段が、分配
手段を形成する。図１及び２に示されているように、分
配手段は、伸張包装材料１５４のための分配機１００を
含む。
【００４３】本発明によれば、伸張包装装置は、荷の回
りに包装材料を巻くために、分配手段と荷との間の適切
な回転のための手段を有する。図１及び２に示されてい
るように、包装材料分配機１００と荷１０１との間の適
切な回転を提供するための手段は、荷１０１を支持する
ための回転台１６８と、回転台１６８上に回転可能に取
付けられたベース１７０と、包装材料分配機１００に関
して回転台１６８を回転するためのモータ駆動装置１７
２、とを有する。
【００４４】図７及び図９に示されているように、分配
手段と荷との間の適切な回転を提供するための手段は、
選択的に、図７及び図８に示され、不動の包装材料分配
機１００ａに関して荷１０１ａを回転する回転可能な回
転台か、又は選択的に、図９及び図１０に示され、不動
の荷１０１ｂの回りに包装材料分配機１００ｂを回転す
ることのいずれかとすることができる。図７，８及び図
９，１０に示されているように、包装材料のための荷と
分配機の間の適切な回転の軸Ａは、パレットに集められ
た荷のような場合において垂直方向である。選択的に、
適切な回転の軸は、例えば、参照としてここに組み込ま
れた米国特許第４８６６９０９号に示されているように
、水平のコンベヤベルト上を動く荷の束のような場合に
おいて水平方向でもよい。包装材料は、好ましくは、包
装材料が動かされ、分配される方向にそれが伸張され、
又は引張られる状態において、荷上に分配されて包装さ
れる。
【００４５】図４及び図５，６に示されているように、
シートが伸張される間当接する溝付きローラ１０２及び
２０２の突起部分１０４及び２０４の部分は、突起部分
１０４及び２０４に全体的にＶ形断面を与える平らな側
面１１２及び２１２を有することが好ましい。Ｖ形断面
を形成する平らな側面は、突起部分に対比して、凸形の
正弦曲線形の断面か、又はＵ字形の断面を有することが
好ましい。
【００４６】突起部分１０４及び２０４の側面１１２及
び２１２は、約５°から９０°の範囲の角度、より好ま
しくは、１０°から２０°の範囲の角度で外方向に集中
することが好ましい。太い又は幅広の形状を有する突起
部分と比較して、細い形状を有する突起を使用すること
が好ましい。
【００４７】突起部分１０４及び２０４は、最大当接Ｉ
ｍａｘにおいて、隣接する突起部分１０４の対応する位
置の間の最初のシートの幅の約２０パーセントより少な
く、好ましくは約１５パーセントより少なく、より好ま
しくは約１０パーセントより少なく接触及び支持するよ
うな形状であることが好ましい。これは、横断方向の伸
張のために利用可能な支持されないシートの幅の一部の
実質的な維持を残す。
【００４８】ローラのピッチ、すなわちローラ１０２の
隣接する先端１１０の間の距離ｄ及びローラ２０２の隣
接する先端２１０の間の距離ｄは、約３．２から１２．
７ｍｍ（１／８から１／２インチ）の範囲、及びより好
ましくは、約６．４から９．５ｍｍ（１／４から３／８
インチ）の範囲にあることが好ましい。
【００４９】先端１１０及び２１０の先端形状の半径ｔ
は、先端の全体的な大きさ及び形状を述べるのに使用さ
れ、図５，６の断面図によって示されているように、先
端、又は側面からの等距離の点からの距離、すなわち突
起部分の頂点における曲率半径である。
【００５０】突起部分１０４及び２０４の先端形状の半
径は、動作時に包装材料を切断しない程度の形状であり
、好ましくは、０．２０から１．５９ｍｍ（１／１２８
から１／１６インチ）の範囲、より好ましくは、０．４
０から０．７９ｍｍ（１／６４から１／３２インチ）の
範囲であることが好ましい。
【００５１】先端１１０及び２１０の先端形状の半径ｔ
は、第１の溝付きローラ１０２の突起部分１０４の先端
１１０の間のピッチ又は距離ｄの約３から３３パーセン
トの範囲、より好ましくは約６から１２パーセントの範
囲であることが好ましい。
【００５２】図４に示したように、最大当接Ｉｍａｘは
、約３．　１８から２５．４ｍｍ（１／８から１インチ
）の範囲、より好ましくは、約６．３５から１２．７ｍ
ｍ（１／４から１／２インチ）の範囲であることが好ま
しい。
【００５３】最大当接Ｉｍａｘは、実質的に溝付きロー
ラ１０２の突起部分１０４の先端１１０の間の距離より
大きく、好ましくは、その距離の少なくとも約二倍の範
囲にあることが好ましい。
【００５４】一般に、金属軸に圧入されるナイロンシリ
ンダに周囲の溝を機械加工することによって溝付きロー
ラ１０２及び２０２を製作することが好ましい。周囲に
溝を持つローラの表面は、好ましくは、滑らかに完成さ
れる。もう一つの製作方法は、溝付き形状にローラを型
で成形するか、又はキー付き軸に連続の固定の又は固定
でないディスクを組立てることである。
【００５５】現在の好適な実施例は、７６．２ｍｍ（３
インチ）の外側半径Ｒを有する同一に機械加工された二
つのナイロンローラを使用する。各ローラは、その突起
部分の先端の間の６．３５ｍｍ（１／４インチ）のピッ
チ又は距離ｄを有する。突起部分の先端の先端形状の半
径ｔは、０．４０ｍｍ（１／６４インチ）である。突起
部分は、１０％の角度で外方向に集中する平らな側面を
有する。最大当接Ｉｍａｘは、１２．７ｍｍ（１／２イ
ンチ）であり、突起部分は、最大当接において最初のシ
ートの幅の１２パーセント接触する。ローラの隣接先端
の間のシートの６．３５ｍｍ（１／４インチ）の幅は、
１９．１ｍｍ（３／４インチ）又はその最初の幅の３０
０％へ伸張される。
【００５６】包装材料１５４が溝付きローラ１０２及び
２０２の表面上を滑ることを防止し、包装材料１５４が
第１の溝付きローラ１０２の突起部分１０４上に挿入さ
れる以前に実質的に片寄ることを防止するために、第１
及び第２の溝付きローラ１０２及び２０２の上流側の包
装材料１５４の張力及び速度を調節するための手段が設
けられることが好ましい。図１及び２に示されているよ
うに、包装材料の張力及び速度を調節するための手段は
、それらの機能を達成するために、帯１５４を制限する
ローラ１５０及び１５２を有する。ローラ１５０及び１
５２は、制動機能の装置へ取付けられるか、又は溝付き
ローラ１０２及び２０２を接続する駆動連結１５７へ機
械的に接続される。選択的に、張力及び速度を調節する
機能を行なうための手段は、さらなる伸張装置、又はフ
ィルムローラ１５６のブレーキ、又は同様な機構とする
ことができる。
【００５７】一般に、包装材料の実質的な片寄りを防止
するために、調節手段と第１の溝付きローラ１０２との
間の距離を最小にすることが好ましい。現在の最適な距
離は、約３８．１ｍｍ（３／２インチ）である。
【００５８】伸張包装装置は、横断方向に帯を伸張した
後、横断方向に帯を広げるための手段を有することが好
ましい。この広げるための手段は、固定の曲がり軸回り
に回転するように取付けられた弓形ローラ１７４を有す
ることが好ましい。
【００５９】本発明の一つの態様により、第１及び第２
の溝付き表面の最大当接Ｉｍａｘを可変制御するための
手段が設けられる。図２及び５に示すように、最大当接
を可変制御するための手段は、第１及び第２の溝付き表
面１０２及び２０２用のジャーナルの間の距離を調節及
び設定する制御機構１９１であり、このように、中心距
離ＣＤと最大当接Ｉｍａｘを制御する。制御機構１９１
は、好ましくは、第１及び第２の溝付き表面１０２及び
２０２の両側のジャーナルに設置される。所望のコスト
に依存して、制御機構１９１は、ジャーナル及びフレー
ムを接続する手動操作のクランプ又はネジのように簡単
にすることができ、又はジャーナルの間の空間を自動的
に設定する自動のモータ制御装置とすることができる。
【００６０】最大当接Ｉｍａｘを制御する能力は、伸張
包装装置が所定の幅を有する包装材料の単一なロールか
ら分配された包装材料の幅を制御及び変えることを可能
とする。
【００６１】本発明の一つの態様により、包装材料が荷
上に分配されて巻かれる時に、二軸に伸張される包装材
料で荷を伸張包装するための装置が提供される。図１１
及び１２に示されているように、伸張包装装置は、好ま
しくは、上述した第１の溝付きローラ１０２と同様な第
１の周囲に溝を持つローラ３０２である第１の溝付き表
面を有する。第１の溝付きローラ３０２は、突起部分と
非突起部分とを有し、その溝と全体的に平行な方向に可
動であるように回転する。
【００６２】伸張包装装置は、さらに、好ましくは、上
述した溝付きローラ２０２と同様な第２の周囲に溝を持
つローラ４０２である第２の溝付き表面を有する。第２
の溝付きローラ４０２は、第１の溝付きローラの突起部
分の間に延在する突起部分と、第１の溝付きローラ３０
２の突起部分３０４が延在する非突起部分、とを有する
。第２の溝付きローラ４０２は、その溝と全体的に平行
な方向に可動であるように回転する。
【００６３】包装材料を第２の溝付きローラ４０２の突
起部分４０４に当接する前に、第１の溝付きローラ３０
２の突起部分上に包装材料を方向付けるための手段が設
けられる。図１１及び１２に示されているように、方向
付け手段は、好ましくは、伸張包装材料３５４の通路に
向かせるローラ３５０である。
【００６４】図１及び２に示されている装置のために上
述したように、第１の溝付きローラ３０２の突起部分の
先端の動作速度Ｖ１　に関連した速度Ｖ２　に、第２の
溝付きローラ３０２の突起部分の先端の動作を維持する
ための手段が設けられる。図１１及び１２に示されてい
るように、維持手段が、モータ３６４及びモータ制御装
置３６６へチェーン駆動装置３６２によって連結された
ローラ３０２及び４０２に取付けられたスプロケット３
５８及び３６０を有する。これらの要素は、図１及び２
に示した対応する要素と同様な方法で動作し、第１の溝
付きローラ３０２及び第２のローラ４０２の適切な回転
を選択された適切な速度に維持するのに役立つ。
【００６５】本発明により、包装材料を動かすための及
び動かされる方向に包装材料を伸張するための手段が設
けられる。包装材料が動かされる方向に包装材料を伸張
するための手段は、選択的に、包装材料が動かされる方
向の横断方向に包装材料を伸張するための手段の上流側
又は下流側に設置される。その結果は、包装材料が動か
される方向における伸張段階は、包装材料が動かされる
方向の横断方向における伸張段階の前又は後に実行され
る。
【００６６】図１１及び１２に示されているように、帯
が動かされる方向の帯の伸張手段は、上流側ローラ４５
０と上流側ローラ４５０に接近して設置された下流側ロ
ーラ４５２とを有する。ローラ４５４，４５６、及び３
５０は、帯がこれらのローラ４５０及び４５２上を滑る
ことを防止するために、ローラ４５０及び４５２の周囲
の十分な割合の回りの位置に帯を維持する。ローラ４５
０及び４５２の表面は、米国特許第０７／２８９４４２
号に述べられているように発泡され加工されたビニル樹
脂から作られた被覆のような適当な滑らない物質として
もよい。
【００６７】伸張包装装置は、さらに、上流側ローラ４
５０の速度より速い速度に下流側ローラ４５２の速度を
維持するための手段を有する。上流側及び下流側ローラ
４５０及び４５２は、一定の適切な速度に維持され、包
装材料が伸張される間、実質的に片寄ることを防止する
ために、互いに接近して配置されることが好ましい。好
ましくは、ローラ４５０はスプロケット３８８を有し、
ローラ４５２は、さらにローラ４５０及び４５２をロー
ラ３０２及び４０２へ連結するチェーン駆動装置３６２
によって、適切な回転のために共に連結されるスプロケ
ット３９０を有する。選択的に、維持手段は、モータ無
しのチェーン連結駆動装置、又は一対の共通に制御され
るモータを有してもよい。
【００６８】本発明の一つの態様により、動かされる方
向に包装材料を伸張した後、横断方向の伸張のための第
１の溝付き表面の突起部分の先端上への包装材料の挿入
の前に、動かされる方向の包装材料上の力及び伸張を減
少することが好ましい。包装材料が第１の溝付き表面上
に挿入される時の包装材料上の力及び伸張は、，第１の
溝付き表面の突起部分上の引張のために十分大きく、第
１の溝付き表面の先端上の包装材料を破くほどは、また
包装材料の過度のくびれを引き起こすほどは大きくない
。
【００６９】伸張包装装置は、さらに、荷３０１の回り
に包装材料３５４を巻くために、分配機３００を構成要
素として含む分配手段と、荷３０１との間の適切な回転
を提供するための手段を有する。図１１及び１２に示さ
れているように、適切な回転を提供するための手段は、
ベース３７０の回りを回転するようにモータ３７２によ
って駆動され、包装材料３５４のために分配機３００に
関して荷３０１を回転する回転台３６８を有する。図７
から１０に関して述べられたように、荷が分配機に関し
て回転するか、又は分配機が荷の回りを回転してもよい
。
【００７０】図１１及び１２において、分配される方向
に帯を伸張した後、横断方向に帯を広げるための手段が
設けられる。広げる手段は、曲がり固定軸回りに回転し
、他のローラを駆動するチェーン駆動装置によって駆動
される弓形ローラ３７４を有することが好ましい。
【００７１】図１３及び１４は、図１１及び１２に示し
たもののもう一つの実施例を示す。対応する番号は、対
応する要素を表わすのに使用される。図１１及び１２に
示した実施例において、包装材料は、それが横断方向に
伸張される前に、分配方向に伸張される。図１３及び１
４に示した実施例において、包装材料は、それが横断方
向に伸張された後に、分配方向に伸張される。
【００７２】本発明の一つの態様により、包装材料が分
配される方向の横断方向に包装材料を塑性変形するため
に、分配される方向の横断方向にその降伏点を越えて包
装材料を伸張することが好ましい。本発明のもう一つの
態様により、包装材料が分配される方向及びその横断方
向の両方に包装材料を塑性変形するために、分配される
方向及びその横断方向にその降伏点を越えて包装材料を
伸張することが好ましい。
【００７３】ダンサー棒のような色々な角部を補償する
装置及び速度制御装置が、本発明のいくつかの適用に使
用されてもよい。例えば歪ゲージ（ｌｏａｄ　ｃｅｌｌ
）が荷によって包装材料上に発生する力を監視するのに
使用されてもよく、歪ゲージの出力が、包装材料にとっ
て必要な速度に従って、包装材料の供給速度を変えるよ
うに伸張装置を駆動するモータの速度を変えることに使
用されることができる。
【００７４】本発明の一つの態様により、溝付き表面の
一方からシートを離すための手段が設けられる。図１５
から１８に示すように、離す手段は、好ましくは、突起
部分１０４ａの先端１１０ａの溝の回りを循環する連続
のベルト１０３ａとローラ１０５ａとを有する。他の層
に離す手段は、上流側ローラから帯を取り除くのに役立
つくし部材及びローラを有する。
【００７５】本発明の一つの態様により、第２の溝付き
表面は、広がりを増大するために、第１の溝付きローラ
の非突起部分に広がる包装材料に連続的に当接する複数
の表面を有する。図１９から２１に示すように、複数の
第２の溝付き表面は、第１の溝付きローラ１０２ｂの突
起部分の先端の所定距離下側で包装材料に当接するロー
ラ２０２ｂ１　を有する。連続的に、包装材料は、ロー
ラ２０２ｂ１　によって当接されるよりむしろローラ２
０２ｂ２　によって当接される。
【００７６】本発明の一つの態様により、第１及び第２
の溝付き表面の一方は、シリンダの凸側面であり、他方
の部分は、シリンダの凹側面の部分である。図２２に示
すように、第１の溝付き表面は、ローラ５０３及び５０
５回りに回転するエンドレスベルト５０２を含む。図２
５に示すように、溝付きエンドレスベルト５０２は、突
起部分及び非突起部分を有する。図２２に示すように、
ローラ５５０は、第２の溝付き表面である溝付きローラ
６０２の突起部分にシート５５４を当接する前に、第１
の溝付き表面である溝付きエンドレスベルト５０２の突
起部分上にシート５５４を方向付けるための手段として
作用する。ローラ５５１は、シート５５４がもはや第２
の溝付き表面である溝付きローラ６０２の突起部分に当
接されない後、第１の溝付き表面である溝付きエンドレ
スベルト５０２の突起部分上にシート５５４を維持する
ための手段として作用する。
【００７７】図２３は、図２２に示したもののもう一つ
の実施例である。図２３に示すように、第１の溝付き表
面は、図２２のローラ６０２と同様な突起部分及び非突
起部分を有する溝付きローラ６０２ｂを含む。第２の溝
付き表面は、ローラ５０３ｂ及び５０５ｂ回りに回転し
、図２２のエンドレスベルト５０２と同様なエンドレス
ベルト５０２ｂを含む。ローラ５５０ｂは、第２の溝付
き表面である溝付きエンドレスベルト５０２ｂの突起部
分にシート５５４ｂを当接する前に、第１の溝付き表面
である溝付きローラ６０２ｂの突起部分上にシート５５
４ｂを方向付けるための手段として作用する。ローラ５
５１ｂは、シート５５４ｂがもはや溝付きエンドレスベ
ルト５０２ｂによって当接されない後、溝付きローラ６
０２ｂの突起部分上にシート５５４ｂを方向付けるため
の手段として作用する。
【００７８】図２２，２３及び図２４，２５に示した実
施例の突起部分の形状及び当接の関係は、好ましくは、
二つの溝付きローラを使用する図１から６に関して示さ
れ述べられた実施例におけるものと同じである。動かさ
れる方向の横断方向に第１及び第２の溝付き表面の突起
部分の間の帯を伸張し、動かされる方向における帯の伸
張を最小にする速度で第２の溝付き表面の突起部分を動
かすことが好ましい。
【００７９】本発明の一つの態様により、第１及び第２
の溝付き表面は、全体的に平らで互いの方向に集中する
。図２６から図３１に示すように、第１の溝付き表面は
、ローラ７０３及び７０５回りに回転するように駆動さ
れる第１のエンドレス溝付きベルト７０２を含む。第２
の溝付き表面は、ローラ８０３及び８０５回りに回転す
るように駆動されるエンドレスベルト８０２を含む。 図２７から３１に示すように、第１の溝付き表面７０２
は、突起部分及び非突起部分を含む。第２の溝付き表面
８０２は、突起部分及び非突起部分を含む。
【００８０】図２６から図３１に示すように、ローラ７
５０は、第２の溝付き表面８０２の突起部分にシート７
５４を当接する前に、第１の溝付き表面７０２の突起部
分上にシート７５４を方向付けるための手段として作用
する。ローラ７５１は、シート７５４がもはや第２の溝
付き表面８０２の突起部分に当接しない後、第１の溝付
き表面７０２の突起部分上にシート７５４を方向付ける
手段として作用する。シート７５４は、図３１に示すよ
うに、突起部分が互いにかみ合わない部分において、図
２６に示す構造の右側から入る。シート７５４は、図２
９に示すように、突起が互いにかみ合う部分において、
図２６に示す構造の左側から出る。突起部分は、図２６
の右から左方向に向けて徐々に互いにかみ合うようにな
っている。
【００８１】図２６及び図２７から３１に示されている
実施例の突起の形状及び当接の関係は、好ましくは、二
つの溝付きローラを使用する図１から６に関して示され
述べられた実施例のものと同じである。動かされる方向
の横断方向に第１及び第２の溝付き表面の突起部分の間
の帯を伸張し、動かされる方向における帯の伸張を最小
にする速度で第２の溝付き表面の突起部分を動かすこと
が好ましい。
【００８２】本発明の一つの態様により、第１及び第２
の溝付き表面の両方は、全体的に筒状であり、固定され
、曲げられ、互いに平行である軸の回りを回転する。 図３２，３３に示されているように、第１の溝付き表面
９０２は、連続の突起部分９０４及び非突起部分９０６
を含む。第２の溝付き表面１００２は、突起部分１００
４と非突起部分１００６とを有する。この構造において
、第１及び第２の溝付き表面の両方は、帯が動かされる
方向の横断方向に帯を伸張する。このような構造は、フ
ィルムを広げるためのさらなる手段の必要性を減少する
。
【００８３】ローラ９５０は、第２の溝付き表面１００
２の突起部分にシート９５４を当接する前に、第１の溝
付き表面９０２の突起部分上にシート９５４を方向付け
るための手段である。ローラ１０５０は、シート９５４
がもはや第１の溝付き表面９０２の突起部分に当接しな
い後、シート９５４を方向付けるための手段である。
【００８４】図３２，３３に示した実施例の突起部分の
形状及び当接の関係は、好ましくは、二つの溝付きロー
ラを使用する図１から６に関して示され述べられた実施
例のものと同様である。動かされる方向の横断方向に、
第１及び第２の溝付き表面の突起部分の間の帯を伸張し
、動かされる方向における帯の伸張を最小にする速度で
第２の溝付き表面の突起部分を動かすことが好ましい。
【００８５】図３４，３５及び３６に具体化した本発明
の一つの態様により、伸張包装装置は、第１の溝付き表
面を駆動し、第２の溝付き表面が非駆動であることを可
能にするための手段を含む。図３４に示されているよう
に、第１の溝付き表面は溝付きローラ１１０２を含み、
第２の溝付き表面は溝付きローラ１２０２を含む。
【００８６】図３４，３５及び３６に示されている実施
例の突起部分の形状及び当接の関係は、好ましくは、図
１から６に関して示され述べられた実施例のものと同じ
である。加えて、溝付き表面の速度の関係は、図１から
６に関して示され述べられた実施例のものと一致するこ
とがわかる。第１及び第２の溝付き表面がローラである
ことが好ましい一方で、それらは選択的に上述されたよ
うな他の構造とすることができる。
【００８７】図３４に示されているように、第１の溝付
きローラ１１０２を駆動するための手段は、モータ１１
６４と、第１の溝付きローラ１１０２上のスプロケット
へモータ１１６４上のスプロケットを接続するチェーン
１１５７とを有する。第２の溝付きローラ１２０２が非
駆動であることを可能とする手段は、第２の溝付きロー
ラ１２０２の端部を支持するベアリング１２０３を有し
、第２の溝付きローラ１２０２が、第１の溝付きローラ
１１０２の突起部分によって動かされる移動シート１１
５４との係合に応じて自由に回転することを可能とする
。
【００８８】この実施例のこの関係において、溝付きロ
ーラ１２０２の非駆動の状態は、第１の溝付きローラ１
１０２の駆動状態と区別され、この駆動はシート１１５
４とは別の手段によって第１の溝付きローラ１１０２へ
供給され、一方非駆動ローラ１２０２が、シート１１５
４によって単独に駆動され、第１の溝付きローラ１１０
２を駆動するモータ１１６４のようなさらなる外部駆動
が設けられない。
【００８９】図３４及び３６に具体化する本発明の一つ
の態様により、第１の溝付き表面から離す前に、第２の
溝付き表面から離すようにシートを向けるための手段が
設けられることは好ましい。図３４に示すように、向け
る手段は、第２の溝付きローラ１２０２から離した後、
第１の溝付きローラ１１０２の部分と接触する状態にシ
ート１１５４を向ける位置に設置された非駆動ローラ１
１５２を含む。図３６に示すように、向ける手段は、第
２の溝付きローラ１２０２ｂから離した後、第１の溝付
きローラ１１０２ｂの部分と接触する状態にシート１１
５４ｂを向ける位置に設置された弓形ローラ１１７４ｂ
を含む。
【００９０】図３５に具体化した本発明のもう一つの態
様により、第１及び第２の溝付きローラ表面から同時に
離すようにシートを向けるための手段が設けられること
が好ましい。図３５に示すように、向ける手段は、第１
及び第２の溝付きローラ１１０２ａ及び１２０２ａから
同時に離すようにシート１１５４ａを向けるために設置
された弓形ローラ１１７４ａを含む。
【００９１】図３４の実施例において、第１の溝付き表
面１１０２の突起部分の先端上にシート１１５４を方向
付けるための手段は、非駆動ローラ１１５０を含む。非
駆動ローラ１１５０は、第１の溝付きローラ１１０２の
上流側のシート１１５４の通路を区画形成する。選択的
に、図３６の実施例において、方向付け手段は下流側の
ローラ１２５２ｂである。この実施例において、チェー
ン又はギヤの反転機構が駆動連結装置１１５７ｂに使用
される。
【００９２】二軸の伸張が必要とされる時、動かされる
方向に沿ってシートを伸張するための手段が設けられる
。前の実施例におけるように、動かされる方向にシート
を伸張するための手段は、選択的に、包装材料が動かさ
れる方向の横断方向に包装材料を伸張する溝付き表面の
上流側又は下流側に設置される。
【００９３】図３４に示すように、シートが動かされる
方向にシートを伸張するための手段は、上流側のローラ
１２５０と下流側のローラ１２５２を含む。このような
構造は、図１１及び１２に示した実施例と同様である。 ローラ１２５４及び１１５０は、帯がローラ１２５０及
び１２５２上を滑るのを防止するために、ローラ１２５
０及び１２５２の周囲の十分な割合の回りの位置に帯１
１５４を維持する。
【００９４】上述の構造におけるように、伸張包装装置
は、さらに、上流側のローラ１２５０の速度より速い速
度に下流側のローラ１２５２の速度を維持するための手
段を含む。上流側及び下流側のローラ１２５０及び１２
５２は、一定の適切な速度に維持され、包装材料が伸張
される間、実質的に片寄ることを防止するために、互い
に接近して配置されることが好ましい。上流側及び下流
側のローラが都合よく使用される一方で、他の伸張機構
が使用されてもよい。
【００９５】動かされる方向に包装材料を伸張した後、
本発明の一つの態様により、横断方向に伸張するために
、第１の溝付き表面の突起部分の先端上にシートを挿入
する前に、動かされる方向のシート上の力及び伸張を減
少することが好ましい。そのように行なうことにおいて
、動かされる方向に沿って伸張された直後のシートの速
度より約２５％から３５％遅い速度に、横断方向に伸張
される直前のシートを維持するための手段が設けられる
ことが好ましい。このような手段は、好ましくは、動か
される方向に沿って伸張された直後のシートの速度より
約２５％から３５％遅い速度に第１の溝付き表面の先端
を維持するために使用される。
【００９６】図３４に示すように、速度の関係を維持す
るための手段は、下流側のローラ１２５２を駆動するチ
ェーン駆動装置１１６２を持つモータ１１６４と、固定
された速度の関係で第１の溝付きローラ１１０２を駆動
するチェーン駆動装置１１５７とを含み、それにより、
溝付きローラ１１０２の先端が、下流側の前もって伸張
するローラ１２５２の表面速度より約２５％から３５％
遅い速度で動く。さらに、第１の溝付きローラ１１０２
の速度が、下流側の前もって伸張するローラ１２５２の
表面速度より約３０％遅いことは好ましい。選択的に、
他の駆動連結装置、制御装置、又は同等な独立のモータ
のような機構が、この速度の関係を維持するのに使用さ
れてもよい。
【００９７】第１及び第２の溝付き表面から下流側の位
置のシートを、横断方向における伸張の直後のシートの
速度より約２％から１０％速い速度に維持するための手
段が設けられることは好ましい。このような手段は、好
ましくは、第１及び第２の溝付き表面の下流側の位置の
シートを、第１の溝付きローラの先端より約２％から１
０％速い速度に維持するために使用される。さらに、溝
付き表面の下流側のシートの速度を維持するための手段
が、駆動ローラを含むことが好ましい。
【００９８】図３４に示すように、溝付き表面の下流側
の位置のシートの速度を維持するための手段が、駆動ロ
ーラ１１７６、チェーン駆動装置１１５７及び１１７７
、及びモータ１１６４を含む。ローラ１１７６は、モー
タ１１６４によって駆動されるチェーン１１７７によっ
て駆動され、それにより、ローラ１１７６の表面が、チ
ェーン駆動装置１１５７によってモータ１１６４により
駆動される第１の溝付きローラ１１０２の先端より約２
％から１０％速い速度で駆動される。さらに、ローラ１
１７６の表面が、第１の溝付きローラ１１０２の先端よ
り約６％速い速度で動くことは好ましい。選択的に、他
の駆動連結装置、制御装置、又は同等な独立のモータの
ような機構が、この速度の関係を維持するのに使用され
てもよい。
【００９９】横断方向にシート１１５４を広げるために
、駆動ローラ１１７６と溝付きローラ１１０２及び１２
０２との間に弓形ローラ１１７４を設けることが好まし
い。弓形ローラ１１７４は、図１１及び１２に示されて
いる弓形ローラ３７４と同じである。この構造において
、弓形ローラ１１７４が、シート１１５４によって単独
に駆動される非駆動ローラであることが好ましい。選択
的に、弓形ローラ１１７４は、駆動ローラとすることが
できる。非駆動ローラ１１７８は、駆動ローラ１１７６
及び荷１１０１の間に設置される。もし必要ならば、ロ
ーラ１１７８は、モータ１１６４の速度を制御するため
に、普通の方法で歪ゲージへ接続されることが可能であ
り、それによって、荷１１０１がシート１１５４から一
定の力を受ける。
【０１００】述べられた発明は、伸張包装方法及び装置
である。図面及びこれらの図面に描かれた構造の記述は
、さらに、包装技術の伸張包装方法及び装置と異なる及
び離れた発明の分野に使用される方法及び装置の色々な
実施例を開示する。
【０１０１】発明のこれらのさらなる分野は、シート材
料の製造のための製造工程の欠くことのできない部分と
して、又はシート材料が製造された後の分離処理操作と
して、使用されることができるシート材料の横断及び二
軸の伸張のための方法及び装置を含む。
【０１０２】シート材料の横断伸張のための方法及び装
置は、シート材料が動かされる方向の横断方向にシート
材料を伸張することだけに使用されることができる。加
えて、横断方向に伸張されたシート材料を製造又は処理
するためのこれらの方法及び装置は、二軸に伸張される
シート材料を製造又は処理するための方法及び装置を結
果として生じるために、長手方向に伸張されるシート材
料を製造又は処理するための方法及び装置と組み合わせ
て使用されることができる。
【０１０３】平らな形状であるシート材料を製造又は処
理することに加えて、筒状又は容器の形状又は袋のよう
な連続の容器の形状であるシート材料を製造又は処理す
ることが可能である。
【０１０４】さらなる利点及び変更は、当業者に容易に
行なわれるであろう。そのより広い態様の本発明は、そ
の結果として、明確な詳細、表わされた装置、及び示さ
れ述べられ図示された実施例に限定されない。従って、
添付請求の範囲及びそれと同等なものによって定義され
るような発明全体の概念の精神又は範囲から逸脱するこ
となく、このような詳細から逸脱してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による伸張包装装置の第１の実施例の概
略平面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の一部の拡大図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】図４のＰ部拡大図である。
【図６】図５のＱ部拡大図である。
【図７】包装材料の分配機と荷との間の回転を提供する
ための第１の手段の平面図である。
【図８】図７の側面図である。
【図９】包装材料の分配機と荷との間の回転を提供する
ための第２の手段の平面図である。
【図１０】図９の側面図である。
【図１１】本発明の教示を組み込む伸張包装装置の第２
の実施例の平面図である。
【図１２】図１１の側面図である。
【図１３】本発明の教示を組み込む伸張包装装置の第３
の実施例の平面図である。
【図１４】図１３の側面図である。
【図１５】図１に示した第１の実施例へ使用される第１
の手段の平面図である。
【図１６】図１５の第１の側面図である。
【図１７】図１６のＲ部拡大図である。
【図１８】図１５の第２の側面図である。
【図１９】図１に示した第１の実施例へ使用される第２
の手段の平面図である。
【図２０】図１９の側面図である。
【図２１】図２０のＳ部拡大図である。
【図２２】本発明の教示を組み込む伸張包装装置の第４
の実施例の平面図である。
【図２３】本発明の教示を組み込む伸張包装装置の第５
の実施例の平面図である。
【図２４】図２２のＡ−Ａ断面図である。
【図２５】図２４のＴ部拡大図である。
【図２６】本発明の教示を組み込む伸張包装装置の第６
の実施例の平面図である。
【図２７】図２６の側面図である。
【図２８】図２７の左端面図である。
【図２９】図２８のＵ部拡大図である。
【図３０】図２７の右端面図である。
【図３１】図３０のＶ部拡大図である。
【図３２】本発明の教示を組み込む伸張包装装置の第７
の実施例の側面図である。
【図３３】図３２の底面図である。
【図３４】本発明による伸張包装装置の第８の実施例の
概略平面図である。
【図３５】本発明による伸張包装装置の第９の実施例の
概略平面図である。
【図３６】本発明による伸張包装装置の第１０の実施例
の概略平面図である。
【符号の説明】
１０２…第１の溝付きローラ １０４…突起部分 １０６…非突起部分 １１０…先端 １５０，１５２…ローラ １５４…伸張包装材料 １５７…駆動機構 １６８…回転台 ２０２…第２の溝付きローラ ２０４…突起部分 ２０６…非突起部分 ２１０…先端

Claims (76)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　第１の周囲に溝を持つローラ表面の突
    起部分の先端上に伸張包装材料のシートを挿入し、第１
    の溝付き表面の非突起部分に広げることと、溝と全体的
    に平行な方向にシート及び第１の溝付き表面を動かすこ
    とと、第２の周囲に溝を持つローラ表面の突起部分の先
    端に、第１の溝付き表面の非突起部分に広がるシートを
    当接することと、第１の溝付き表面の突起部分の先端の
    速度より遅い速度で、第２の溝付き表面の突起部分の先
    端を動かすことと、シートが動かされる方向の横断方向
    に、第１及び第２の溝付き表面の突起部分の間のシート
    を伸張することと、第１及び第２の溝付き表面から伸張
    されたシートを離すことと、荷の回りに伸張されたシー
    トを巻くこと、とを有する伸張包装材料のシートで荷を
    伸張包装するための方法。
  2. 【請求項２】　　第１の溝付き表面の突起部分の先端上
    に伸張包装材料のシートを挿入し、第１の溝付き表面の
    非突起部分に広げることと、溝と全体的に平行な方向に
    シート及び第１の溝付き表面を動かすことと、第２の溝
    付き表面の突起部分の先端に、第１の溝付き表面の非突
    起部分に広がるシートを当接することと、シートが動か
    される方向の横断方向に第１及び第２の溝付き表面の突
    起部分の間のシートを伸張し、シートが動かされる方向
    においてシートの伸張を最小にする速度で、第２の溝付
    き表面の突起部分の先端を動かすことと、第１及び第２
    の溝付き表面から伸張されたシートを離すことと、荷の
    回りに伸張されたシートを巻くこと、とを有する伸張包
    装材料のシートで荷を伸張包装するための方法。
  3. 【請求項３】　　Ｖ形断面を有する第１の溝付き表面の
    突起部分の先端上に伸張包装材料のシートを挿入し、第
    １の溝付き表面の非突起部分に広げることと、溝と全体
    的に平行な方向にシート及び第１の溝付き表面を動かす
    ことと、Ｖ形断面を有する第２の溝付き表面の突起部分
    の先端に、第１の溝付き表面の非突起部分に広がるシー
    トを当接することと、第１及び第２の溝付き表面から伸
    張されたシートを離すことと、荷の回りに伸張されたシ
    ートを巻くこと、とを有する伸張包装材料のシートで荷
    を伸張包装するための方法。
  4. 【請求項４】　　第１の溝付き表面の突起部分の先端上
    に伸張包装材料のシートを挿入し、第１の溝付き表面の
    非突起部分に広げることと、第１の溝付き表面を駆動す
    ることによって溝と全体的に平行な方向に、シート及び
    第１の溝付き表面を動かすことと、シートが動かされる
    方向の横断方向に第１及び第２の溝付き表面の突起部分
    の間のシートを伸張するために、非駆動の第２の溝付き
    表面の突起部分の先端に第１の溝付き表面の非突起部分
    に広がるシートを当接することと、第１及び第２の溝付
    き表面から伸張されたシートを離すことと、荷の回りに
    伸張されたシートを巻くこと、とを有する伸張包装材料
    のシートで荷を伸張包装するための方法。
  5. 【請求項５】　　シートが動かされる方向に、伸張包装
    材料のシートを動かし、またシートを伸張することと、
    溝と全体的に平行な方向に第１及び第２の溝付き表面の
    間のシートを連続的に動かし、またシートが動かされる
    方向の横断方向に溝付き表面の間のシートを伸張するこ
    とと、シートが動かされる方向に沿って伸張された直後
    のシートの速度より約２５％から３５％遅い速度に、横
    断方向の伸張の直前のシートを維持することと、荷の回
    りに伸張されたシートを巻くこと、とを有する伸張包装
    材料のシートで荷を伸張包装するための方法。
  6. 【請求項６】　　溝と全体的に平行な方向に第１及び第
    ２の溝付き表面の間のシートを動かし、シートが動かさ
    れる方向の横断方向に溝付き表面の間のシートを伸張す
    ることと、横断方向の伸張の直後のシートの速度より約
    ２％から１０％速い速度に、第１及び第２の溝付き表面
    の下流側の位置のシートを維持することと、荷の回りに
    伸張されたシートを巻くこと、とを有する伸張包装材料
    のシートで荷を伸張包装するための方法。
  7. 【請求項７】　　溝と全体的に平行な方向にシートを動
    かすために、先端を持つ突起部分及び非突起部分を有す
    る周囲に溝を持つ表面を持つ第１の回転可能なローラと
    、シートが動かされる方向の横断方向にシートを当接伸
    張するために、第１の溝付き表面の突起部分の間に延在
    する先端を持つ突起部分及び第１の溝付き表面の突起部
    分が延在する非突起部分を有する周囲に溝を持つ表面を
    持つ第２の回転可能なローラと、第２の溝付き表面の突
    起部分の先端にシートを当接する前に、第１の溝付き表
    面の突起部分の先端上にシートを方向付けるための手段
    と、第１の溝付き表面の突起部分の先端の速度より遅い
    速度に、第２の溝付き表面の突起部分の先端を維持する
    ための手段、とを有する伸張包装材料のシートを分配す
    るための手段と、荷の回りに伸張されたシートを巻くた
    めに、分配手段と荷との間の適切な回転を提供するため
    の手段、とを具備する伸張包装材料で荷を伸張包装する
    ための装置。
  8. 【請求項８】　　溝と全体的に平行な方向にシートを動
    かすために、先端を持つ突起部分及び非突起部分を有す
    る第１の溝付き表面と、シートが動かされる方向の横断
    方向にシートを当接伸張するために、第１の溝付き表面
    の突起部分の間に延在する先端を持つ突起部分及び第１
    の溝付き表面の突起部分が延在する非突起部分を有する
    第２の溝付き表面と、第２の溝付き表面の突起部分の先
    端にシートを当接する前に、第１の溝付き表面の突起部
    分の先端上にシートを方向付けるための手段と、シート
    が動かされる方向の横断方向に第１及び第２の溝付き表
    面の突起部分の間のシートを伸張し、シートが動かされ
    る方向におけるシートの伸張を最小にする速度に、第２
    の溝付き表面の突起部分の先端を維持するための手段、
    とを有する伸張包装材料のシートを分配するための手段
    と、荷の回りに伸張されたシートを巻くために、分配手
    段と荷との間の適切な回転を提供するための手段、とを
    具備する伸張包装材料で荷を伸張包装するための装置。
  9. 【請求項９】　　溝と全体的に平行な方向にシートを動
    かすために、先端を持つＶ形突起部分及び非突起部分を
    有する第１の溝付き表面と、シートが動かされる方向の
    横断方向にシートを当接伸張するために、第１の溝付き
    表面の突起部分の間に延在する先端を持つＶ形突起部分
    及び第１の溝付き表面の突起部分が延在する非突起部分
    を有する第２の溝付き表面と、第２の溝付き表面の突起
    部分の先端にシートを当接する前に、第１の溝付き表面
    の突起部分の先端上にシートを方向付けるための手段、
    とを有する伸張包装材料のシートを分配するための手段
    と、荷の回りに伸張されたシートを巻くために、分配手
    段と荷との間の適切な回転を提供するための手段、とを
    具備する伸張包装材料のシートで荷を伸張包装するため
    の装置。
  10. 【請求項１０】　　溝と全体的に平行な方向にシートを
    動かすために、先端を持つ突起部分及び非突起部分を有
    する第１の溝付き表面と、シートが動かされる方向の横
    断方向にシートを当接伸張するために、第１の溝付き表
    面の突起部分の間に延在する先端を持つ突起部分及び第
    １の溝付き表面の突起部分が延在する非突起部分を有す
    る第２の溝付き表面と、第２の溝付き表面の突起部分の
    先端にシートを当接する前に、第１の溝付き表面の突起
    部分の先端上にシートを方向付けるための手段と、シー
    トが動かされる方向の横断方向に第１及び第２の溝付き
    表面の突起部分の間のシートを伸張するために、第１の
    溝付き表面を駆動し、第２の溝付き表面が駆動されない
    ことを可能にする手段、とを有する伸張包装材料のシー
    トを分配するための手段と、荷の回りに伸張されたシー
    トを巻くために、分配手段と荷との間の適切な回転を提
    供するための手段、とを具備する伸張包装材料のシート
    で荷を伸張包装するための装置。
  11. 【請求項１１】　　伸張包装材料のシートを動かし、シ
    ートが動かされる方向にシートを伸張するための手段と
    、溝付き表面と全体的に平行な方向に連続的にシートを
    動かし、シートが動かされる方向の横断方向に溝付き表
    面の間のシートを伸張するための第１及び第２の溝付き
    表面と、シートが動かされる方向に沿って伸張された直
    後のシートの速度より約２５％から３５％遅い速度に、
    横断方向に伸張される直前のシートを維持するための手
    段、とを有する伸張包装材料のシートを分配するための
    手段と、荷の回りに伸張されたシートを巻くために、分
    配手段と荷との間の適切な回転を提供するための手段、
    とを具備する伸張包装材料のシートで荷を伸張包装する
    ための装置。
  12. 【請求項１２】　　溝付き表面と全体的に平行な方向に
    シートを動かし、シートが動かされる方向の横断方向に
    溝付き表面の間のシートを伸張するための第１及び第２
    の溝付き表面と、横断方向の伸張の直後のシートの速度
    より約２％から１０％速い速度に、第１及び第２の溝付
    き表面から下流側に位置するシートを維持するための手
    段、とを有する伸張包装材料のシートを分配するための
    手段と、荷の回りに伸張されたシートを巻くために、分
    配手段と荷との間の適切な回転を提供するための手段、
    とを具備する伸張包装材料のシートで荷を伸張包装する
    ための装置。
  13. 【請求項１３】　　第１の周囲に溝を持つローラ表面の
    突起部分の先端上にシートを挿入し、第１の溝付き表面
    の非突起部分に広げることと、溝と全体的に平行な方向
    にシート及び第１の溝付き表面を動かすことと、第２の
    周囲に溝を持つローラ表面の突起部分の先端に、第１の
    溝付き表面の非突起部分に広がるシートを当接すること
    と、第１の溝付き表面の突起部分の先端の速度より遅い
    速度で第２の溝付き表面の突起部分の先端を動かすこと
    と、シートが動かされる方向の横断方向に第１及び第２
    の溝付き表面の突起部分の間のシートを伸張することと
    、第１及び第２の溝付き表面から伸張されたシートを離
    すこと、とを有するシートを伸張するための方法。
  14. 【請求項１４】　　第１の溝付き表面の突起部分の先端
    上にシートを挿入し、第１の溝付き表面の非突起部分に
    広げることと、溝と全体的に平行な方向にシート及び第
    １の溝付き表面を動かすことと、第２の溝付き表面の突
    起部分の先端に第１の溝付き表面の非突起部分に広がる
    シートを当接することと、シートが動かされる方向の横
    断方向に第１及び第２の溝付き表面の突起部分の間のシ
    ートを伸張し、シートが動かされる方向におけるシート
    の伸張を最小にする速度で、第２の溝付き表面の突起部
    分の先端を動かすことと、第１及び第２の溝付き表面か
    ら伸張されたシートを離すこと、とを有するシートを伸
    張するための方法。
  15. 【請求項１５】　　Ｖ形断面を有する第１の溝付き表面
    の突起部分の先端上にシートを挿入し、第１の溝付き表
    面の非突起部分に広げることと、溝と全体的に平行な方
    向にシート及び第１の溝付き表面を動かすことと、Ｖ形
    断面を有する第２の溝付き表面の突起部分の先端に第１
    の溝付き表面の非突起部分に広がるシートを当接するこ
    とと、第１及び第２の溝付き表面から伸張されたシート
    を離すこと、とを有するシートを伸張するための方法。
  16. 【請求項１６】　　第１の溝付き表面の突起部分の先端
    上にシートを挿入し、第１の溝付き表面の非突起部分に
    広げることと、第１の溝付き表面を駆動することによっ
    て、溝と全体的に平行な方向にシート及び第１の溝付き
    表面を動かすことと、シートが動かされる方向の横断方
    向に第１及び第２の溝付き表面の突起部分の間のシート
    を伸張するために、非駆動の第２の溝付き表面の突起部
    分の先端に第１の溝付き表面の非突起部分に広がるシー
    トを当接することと、第１及び第２の溝付き表面からシ
    ートを離すこと、とを有するシートを伸張するための方
    法。
  17. 【請求項１７】　　シートを動かし、シートが動かされ
    る方向にシートを伸張することと、溝と平行な方向に第
    １及び第２の溝付き表面の間のシートを連続的に動かし
    、シートが動かされる方向の横断方向に溝付き表面の間
    のシートを伸張することと、シートが動かされる方向に
    沿って伸張された直後のシートの速度より約２５％から
    ３５％遅い速度に、横断方向の伸張の直前のシートを維
    持すること、とを有するシートを伸張するための方法。
  18. 【請求項１８】　　溝と全体的に平行な方向に第１及び
    第２の溝付き表面の間のシートを動かし、シートが動か
    される方向の横断方向に溝付き表面の間のシートを伸張
    することと、横断方向の伸張の直後のシートの速度より
    約２％から１０％速い速度に、第１及び第２の溝付き表
    面の下流側に位置するシートを維持すること、とを有す
    るシートを伸張するための方法。
  19. 【請求項１９】　　溝と全体的に平行な方向にシートを
    動かすために、先端を持つ突起部分及び非突起部分を有
    する周囲に溝を持つ表面を有する第１の回転可能なロー
    ラと、シートが動かされる方向の横断方向にシートを当
    接伸張するために、第１の溝付き表面の突起部分の間に
    延在する先端を持つ突起部分及び第１の溝付き表面の突
    起部分が延在する非突起部分を有する周囲に溝を持つ表
    面を有する第２の回転可能なローラと、第２の溝付き表
    面の突起部分の先端にシートを当接する前に、第１の溝
    付き表面の突起部分の先端上にシートを方向付けるため
    の手段と、第１の溝付き表面の突起部分の先端の速度よ
    り遅い速度に、第２の溝付き表面の突起部分の先端を維
    持するための手段、とを具備するシートを伸張するため
    の装置。
  20. 【請求項２０】　　溝と全体的に平行な方向にシートを
    動かすために、先端を持つ突起部分及び非突起部分を有
    する第１の溝付き表面と、シートが動かされる方向の横
    断方向にシートを当接伸張するために、第１の溝付き表
    面の突起部分の間に延在する先端を持つ突起部分及び第
    １の溝付き表面の突起部分が延在する非突起部分を有す
    る第２の溝付き表面と、第２の溝付き表面の突起部分の
    先端にシートを当接する前に、第１の溝付き表面の突起
    部分の先端上にシートを方向付けるための手段と、シー
    トが動かされる方向の横断方向に第１及び第２の溝付き
    表面の突起部分の間のシートを伸張し、シートが動かさ
    れる方向におけるシートの伸張を最小にする速度に、第
    ２の溝付き表面の突起部分の先端を維持するための手段
    、とを具備するシートを伸張するための装置。
  21. 【請求項２１】　　溝と全体的に平行な方向にシートを
    動かすために、先端を持つＶ形突起部分及び非突起部分
    を有する第１の溝付き表面と、シートが動かされる方向
    の横断方向にシートを当接伸張するために、第１の溝付
    き表面の突起部分の間に延在する先端を持つＶ形突起部
    分及び第１の溝付き表面の突起部分が延在する非突起部
    分を有する第２の溝付き表面と、第２の溝付き表面の突
    起部分の先端にシートを当接する前に、第１の溝付き表
    面の突起部分の先端上にシートを方向付けるための手段
    、とを具備するシートを伸張するための装置。
  22. 【請求項２２】　　溝と全体的に平行な方向にシートを
    動かすために、先端を持つ突起部分及び非突起部分を有
    する第１の溝付き表面と、シートが動かされる方向の横
    断方向にシートを当接伸張するために、第１の溝付き表
    面の突起部分の間に延在する先端を持つ突起部分及び第
    １の溝付き表面の突起部分が延在する非突起部分を有す
    る第２の溝付き表面と、第２の溝付き表面の突起部分の
    先端にシートを当接する前に、第１の溝付き表面の突起
    部分の先端上にシートを方向付けるための手段と、シー
    トが動かされる方向の横断方向に、第１及び第２の溝付
    き表面の突起部分の間のシートを伸張するために、第１
    の溝付き表面を駆動し、第２の溝付き表面が非駆動であ
    ることを可能にする手段、とを具備するシートを伸張す
    るための装置。
  23. 【請求項２３】　　シートを動かし、シートが動かされ
    る方向にシートを伸張するための手段と、溝付き表面と
    全体的に平行な方向にシートを連続的に動かし、シート
    が動かされる方向の横断方向に溝付き表面の間のシート
    を伸張するための第１及び第２の溝付き表面と、シート
    が動かされる方向に沿って伸張された直後のシートの速
    度より約２５％から３５％遅い速度に、横断方向の伸張
    の直前のシートを維持するための手段、とを具備するシ
    ートを伸張するための装置。
  24. 【請求項２４】　　溝付き表面と全体的に平行な方向に
    シートを動かし、シートが動かされる方向の横断方向に
    溝付き表面の間のシートを伸張するための第１及び第２
    の溝付き表面と、横断方向の伸張の直後のシートの速度
    より約２％から１０％速い速度に、第１及び第２の溝付
    き表面から下流側に位置するシートを維持するための手
    段、とを具備するシートを伸張するための装置。
  25. 【請求項２５】　　シートが動かされる方向に沿って伸
    張された直後のシートの速度より約３０％遅い速度に、
    横断方向の伸張の直前のシートを維持することを有する
    請求項５又は１７に記載の方法。
  26. 【請求項２６】　　維持手段は、シートが動かされる方
    向に沿って伸張された直後のシートの速度より約３０％
    遅い速度に、横断方向の伸張の直前のシートを維持する
    請求項１１又は２３に記載の装置。
  27. 【請求項２７】　　第１の溝付き表面から離す以前に、
    又は同時に、第２の溝付き表面から離すようにシートを
    向けることを有する請求項１，２，３，４，５，６，１
    ３，１４，１５，１６，１７、又は１８に記載の方法。
  28. 【請求項２８】　　第１の溝付き表面から離す以前に、
    又は同時に、第２の溝付き表面から離すようにシートを
    向けるための手段を有する請求項７，８，９，１０，１
    １，１２，１９，２０，２１，２２，２３、又は２４に
    記載の装置。
  29. 【請求項２９】　　横断方向の伸張の直後のシートの速
    度より約６％速い速度に、第１及び第２の溝付き表面の
    下流側に位置するシートを維持することを有する請求項
    １，２，３，４，５，６，１３，１４，１５，１６，１
    ７、又は１８に記載の方法。
  30. 【請求項３０】　　横断方向の伸張の直後のシートの速
    度より約６％速い速度に、第１及び第２の溝付き表面の
    下流側に位置するシートを維持するための手段を有する
    請求項７，８，９，１０，１１，１２，１９，２０，２
    １，２２，２３、又は２４に記載の装置。
  31. 【請求項３１】　　溝付き表面の下流側のシートの速度
    を維持するための手段が、駆動ローラを有する請求項７
    ，８，９，１０，１１，１２，１９，２０，２１，２２
    ，２３，２４、又は３０に記載の装置。
  32. 【請求項３２】　　横断方向にシートを広げるために、
    駆動ローラと溝付き表面との間の弓形ローラを有する請
    求項３１に記載の装置。
  33. 【請求項３３】　　弓形ローラが遊び車である請求項３
    ２に記載の装置。
  34. 【請求項３４】　　第２の溝付き表面の突起部分の先端
    の速度は、第２の溝付き表面の突起部分の先端がシート
    と最大に当接する場合の半径における第１の溝付き表面
    の接線速度より大きい請求項１又は１３に記載の方法。
  35. 【請求項３５】　　第２の溝付き表面の突起部分の先端
    の速度は、第２の溝付き表面の突起部分の先端が最初に
    シートに当接する場合の半径における第１の溝付き表面
    の接線速度より実質的に小さく、第２の溝付き表面の突
    起部分の先端がシートに最大に当接する場合の半径にお
    ける第１の溝付き表面の接線速度より実質的に大きい請
    求項１又は１３に記載の方法。
  36. 【請求項３６】　　第２の溝付き表面の突起部分の先端
    の速度は、第２の溝付き表面の突起部分の先端がシート
    に最初に当接する場合の半径における第１の溝付き表面
    の接線速度と、第２の溝付き表面の突起部分の先端がシ
    ートに最大に当接する場合の半径における第１の溝付き
    表面の接線速度との間の範囲の中央くらいである請求項
    １又は１３に記載の方法。
  37. 【請求項３７】　　第２の溝付き表面の突起部分の先端
    の速度は、第２の溝付き表面の突起部分の先端が最初に
    シートに当接する場合の半径における第１の溝付き表面
    の接線速度と、第２の溝付き表面の突起部分の先端がシ
    ートに最大に当接する場合の半径における第１の溝付き
    表面の接線速度とのほぼ平均である請求項１又は１３に
    記載の方法。
  38. 【請求項３８】　　第２の溝付き表面の突起部分の先端
    の速度は、第１の溝付き表面の突起部分の先端の速度の
    約半分に、第２の溝付き表面の突起部分の先端の第２ロ
    ーラの半径を第１の溝付き表面の突起部分の先端の第１
    ローラの半径で割ったものと、第２の溝付き表面の突起
    部分の先端の第２ローラの半径を、溝付きローラの中心
    距離と第２の溝付き表面の突起部分の先端の第２ローラ
    の半径との差で割ったものとの和をかけたものである請
    求項１又は１３に記載の方法。
  39. 【請求項３９】　　維持手段は、第２の溝付きローラの
    突起部分の先端がシートに最大に当接する場合の半径に
    おける第１の溝付きローラの接線速度より大きな速度に
    、第２の溝付き表面の突起部分の先端を維持する請求項
    ７又は１９に記載の装置。
  40. 【請求項４０】　　維持手段は、第２の溝付き表面の突
    起部分の先端がシートに最初に当接する場合の半径にお
    ける第１の溝付き表面の接線速度より実質的に小さく、
    第２の溝付き表面の突起部分の先端がシートに最大に当
    接する場合の半径における第１の溝付き表面の接線速度
    より実質的に大きい速度に、第２の溝付き表面の突起部
    分の先端を維持する請求項７又は１９に記載の装置。
  41. 【請求項４１】　　維持手段は、第２の溝付き表面の突
    起部分の先端が最初にシートに当接する場合の半径にお
    ける第１の溝付き表面の接線速度と、第２の溝付き表面
    の突起部分の先端がシートに最大に当接する場合の半径
    における第１の溝付き表面の接線速度との間の範囲の中
    央くらいの速度に、第２の溝付き表面の突起部分の先端
    を維持する請求項７又は１９に記載の装置。
  42. 【請求項４２】　　維持手段は、第２の溝付き表面の突
    起部分の先端がシートに最初に当接する場合の半径にお
    ける第１の溝付き表面の接線速度と、第２の溝付き表面
    の突起部分の先端がシートに最大に当接する場合の半径
    における第１の溝付き表面の接線速度とのほぼ平均であ
    る速度に、第２の溝付き表面の突起部分の先端を維持す
    る請求項７又は１９に記載の装置。
  43. 【請求項４３】　　維持手段は、第１の溝付き表面の突
    起部分の先端の速度のほぼ半分に、第２の溝付き表面の
    突起部分の先端の第２ローラの半径を第１の溝付き表面
    の突起部分の先端の第１ローラの半径で割ったものと、
    第２の溝付き表面の突起部分の先端の第２ローラの半径
    を、溝付きローラの中心距離と第２の溝付き表面の突起
    部分の先端の第２ローラの半径との差で割ったものとの
    和をかけた速度に、第２の溝付き表面の突起部分の先端
    を維持する請求項７又は１９に記載の装置。
  44. 【請求項４４】　　突起部分が、約５°から９０°の範
    囲の角度で外方向に集中する側面を有する請求項７，８
    ，９，１０，１９，２０，２１、又は２２に記載の装置
    。
  45. 【請求項４５】　　突起部分が、約１０°から２０°の
    範囲の角度で外方向に集中する側面を有する請求項７，
    ８，９，１０，１９，２０，２１、又は２２に記載の装
    置。
  46. 【請求項４６】　　突起部分が平らな側面を有する請求
    項７，８，９，１０，１９，２０，２１、又は２２に記
    載の装置。
  47. 【請求項４７】　　突起部分は、溝の横断方向に沿って
    突起部分上にシートの約２０％より少なく支持し、溝の
    横断方向に沿って伸張するために、支持されずに利用可
    能なシート幅の約８０％より多く離れている形状を有す
    る請求項７，８，９，１０，１９，２０，２１、又は２
    ２に記載の装置。
  48. 【請求項４８】　　突起部分は、溝の横断方向に沿って
    突起部分上にシートの約１５％より少なく支持し、溝の
    横断方向に沿って伸張するために、支持されずに利用可
    能なシート幅の約８５％より多く離れている形状を有す
    る請求項７，８，９，１０，１９，２０，２１、又は２
    ２に記載の装置。
  49. 【請求項４９】　　突起部分は、溝の横断方向に沿って
    突起部分上にシートの約１０％より少なく支持し、溝の
    横断方向に沿って伸張するために、支持されずに利用可
    能なシート幅の約９０％より多く離れている形状を有す
    る請求項７，８，９，１０，１９，２０，２１、又は２
    ２に記載の装置。
  50. 【請求項５０】　　第１の溝付き表面の突起部分の先端
    の間の距離が、約３．２から１２．７ｍｍ（１／８から
    １／２インチ）の範囲内にある請求項７，８，９，１０
    ，１９，２０，２１、又は２２に記載の装置。
  51. 【請求項５１】　　第１の溝付き表面の突起部分の先端
    の間の距離が、約６．４から９．５ｍｍ（１／４から３
    ／８インチ）の範囲内にある請求項７，８，９，１０，
    １９，２０，２１、又は２２に記載の装置。
  52. 【請求項５２】　　突起部分の先端形状の半径が、約０
    ．２０から１．５９ｍｍ（１／１２８から１／１６イン
    チ）の範囲内にある請求項７，８，９，１０，１９，２
    ０，２１、又は２２に記載の装置。
  53. 【請求項５３】　　突起部分の先端形状の半径が、約０
    ．４０から０．８０ｍｍ（１／６４から１／３２インチ
    ）の範囲内にある請求項７，８，９，１０，１９，２０
    ，２１、又は２２に記載の装置。
  54. 【請求項５４】　　最大当接が約３．１８から２５．４
    ｍｍ（１／８から１インチ）の範囲内にある請求項７，
    ８，９，１０，１９，２０，２１、又は２２に記載の装
    置。
  55. 【請求項５５】　　最大当接が約６．３５から１２．７
    ｍｍ（１／４から１／２インチ）の範囲内にある請求項
    ７，８，９，１０，１９，２０，２１、又は２２に記載
    の装置。
  56. 【請求項５６】　　最大当接が、第１の溝付き表面の突
    起部分の先端の間の距離より実質的に大きい請求項７，
    ８，９，１０，１９，２０，２１、又は２２に記載の装
    置。
  57. 【請求項５７】　　最大当接が、第１の溝付き表面の突
    起部分の先端の間の距離の約二倍の範囲内にある請求項
    ７，８，９，１０，１９，２０，２１、又は２２に記載
    の装置。
  58. 【請求項５８】　　突起部分の先端形状の半径が、第１
    の溝付き表面の突起部分の先端の間の距離の約３から３
    ３％の範囲内にある請求項７，８，９，１０，１９，２
    ０，２１、又は２２に記載の装置。
  59. 【請求項５９】　　突起部分の先端形状の半径が、第１
    の溝付き表面の突起部分の先端の間の距離の約６から１
    ２％の範囲内にある請求項７，８，９，１０，１９，２
    ０，２１、又は２２に記載の装置。
  60. 【請求項６０】　　第１及び第２の溝付き表面は、シー
    トが伸張される部分において、全体的に平らであり、互
    いの方向へ近づき合う請求項８，９，１０，１１，１２
    ，１９，２０，２１，２２，２３、又は２４に記載の装
    置。
  61. 【請求項６１】　　シートが伸張される部分において、
    第１及び第２の溝付き表面の一方が全体的に凸形であり
    、他方が全体的に凹形である請求項８，９，１０，１１
    ，１２，１９，２０，２１，２２，２３、又は２４に記
    載の装置。
  62. 【請求項６２】　　横断方向にシートを伸張した後、横
    断方向にシートを広げるための手段を有する請求項７，
    ８，９，１０，１１，１２，１８，１９，２０，２１，
    ２２，２３、又は２４に記載の装置。
  63. 【請求項６３】　　横断方向にシートを伸張した後、横
    断方向にシートを広げるために、固定の曲がり軸の回り
    に回転する弓形ローラを有する請求項７，８，９，１０
    ，１１，１２，１８，１９，２０，２１，２２，２３、
    又は２４に記載の装置。
  64. 【請求項６４】　　第１及び第２の溝付き表面が、横断
    方向にシートを伸張し、広げる両方のために、固定の曲
    がり軸の回りに回転する弓形ローラである請求項７，８
    ，９，１０，１１，１２，１８，１９，２０，２１，２
    ２，２３、又は２４に記載の装置。
  65. 【請求項６５】　　第２の溝付き表面は、シートに増大
    する延在を連続的に与えるために、複数の表面を有する
    請求項７，８，９，１０，１１，１２，１８，１９，２
    ０，２１，２２，２３、又は２４に記載の装置。
  66. 【請求項６６】　　第２の溝付き表面は、シートに増大
    する延在を連続的に与えるために、周囲に溝を持つ複数
    のローラを有する請求項７，８，９，１０，１１，１２
    ，１８，１９，２０，２１，２２，２３、又は２４に記
    載の装置。
  67. 【請求項６７】　　シートが横断方向に伸張された後、
    溝付き表面の一方からシートを離すための手段を有する
    請求項７，８，９，１０，１１，１２，１８，１９，２
    ０，２１，２２，２３、又は２４に記載の装置。
  68. 【請求項６８】　　包装材料が横断方向に伸張された後
    、溝付き表面の一方から包装材料を離すために、溝付き
    表面の前記一方の突起部分の回り及び溝付き表面から離
    れた位置を循環するベルトを有する請求項７，８，９，
    １０，１１，１２，１８，１９，２０，２１，２２，２
    ３、又は２４に記載の装置。
  69. 【請求項６９】　　シートが動かされる方向の横断方向
    に、第１及び第２の溝付き表面の突起部分の間のシート
    を伸張し、シートが動かされる方向におけるシートの伸
    張を最小にする速度に、第２の溝付き表面の突起部分の
    先端を維持するための手段を有する請求項９又は２１に
    記載の装置。
  70. 【請求項７０】　　第１の溝付き表面の突起部分の先端
    の速度より遅い速度に、第２の溝付き表面の突起部分の
    先端を維持するための手段を有する請求項９又は２１に
    記載の装置。
  71. 【請求項７１】　　シートの挿入の段階が、第１の溝付
    き表面の突起部分の先端上に平らな筒状のシートを挿入
    し、第１の溝付き表面の非突起部分に広げることを有す
    る請求項１３，１４，１５，１６，１７、又は１８に記
    載の方法。
  72. 【請求項７２】　　シートの挿入の段階が、第１の溝付
    き表面の突起部分の先端上に平らな袋を挿入し、第１の
    溝付き表面の非突起部分に広げることを有する請求項１
    ３，１４，１５，１６，１７、又は１８に記載の方法。
  73. 【請求項７３】　　第１及び第２の溝付き表面がローラ
    である請求項２，３，４，５，６，１４，１５，１６，
    １７，１８，２５，２７，２９，７１、又は７２に記載
    の方法。
  74. 【請求項７４】　　第１及び第２の溝付き表面がローラ
    である請求項８，９，１０，１１，１２，２０，２１，
    ２２，２３，２４，２６，２８，３０，３１，３２，３
    ３，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１
    ，５２，５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９，
    ６２，６３，６４，６５，６６，６７，６８，６９、又
    は７０に記載の装置。
  75. 【請求項７５】　　シートが動かされる方向におけるシ
    ートの伸張を有する請求項１，２，３，４，６，１３，
    １４，１５，１６，１８，２７，２９，３４，３５，３
    ６，３７，３８，７１，７２、又は７３に記載の方法。
  76. 【請求項７６】　　シートが動かされる方向に沿ってシ
    ートを伸張するための手段を有する請求項７，８，９，
    １０，１２，１９，２０，２１，２２，２４，２８，３
    ０，３１，３２，３３，３９，４０，４１，４２，４３
    ，４４，４５，４６，４７，４８，４９，５０，５１，
    ５２，５３，５４，５５，５６，５７，５８，５９，６
    ０，６１，６２，６３，６４，６５，６６，６７，６８
    ，６９，７０、又は７４に記載の装置。
JP3252155A 1990-10-02 1991-09-30 伸張包装材料のシートで荷を伸張包装するための方法及び装置 Expired - Fee Related JP2546560B2 (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US07/595,884 US5161349A (en) 1990-10-02 1990-10-02 Biaxial stretch wrapping
US595884 1990-10-02
US07/745,208 US5522203A (en) 1990-10-02 1991-08-15 Biaxial stretch wrapping
US745208 1991-08-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH04279409A true JPH04279409A (ja) 1992-10-05
JP2546560B2 JP2546560B2 (ja) 1996-10-23

Family

ID=27082398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3252155A Expired - Fee Related JP2546560B2 (ja) 1990-10-02 1991-09-30 伸張包装材料のシートで荷を伸張包装するための方法及び装置

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5522203A (ja)
EP (1) EP0479264B1 (ja)
JP (1) JP2546560B2 (ja)
AU (1) AU655431B2 (ja)
CA (1) CA2052183C (ja)
DE (1) DE69115212T2 (ja)
ES (1) ES2082902T3 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001158407A (ja) * 1999-11-30 2001-06-12 Signode Kk フィルム送給ユニット
JP2002284227A (ja) * 2001-01-18 2002-10-03 Gunze Ltd 包装体及び包装方法

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5522203A (en) * 1990-10-02 1996-06-04 Lantech, Inc. Biaxial stretch wrapping
DE4318372B4 (de) * 1992-06-10 2010-10-28 BASF Agro B.V., Arnhem (NL)-Wädenswil-Branch Fungizide Mischungen
US6253940B1 (en) 1999-04-28 2001-07-03 Owens-Illinois Closure Inc. Tamper-indicating closure and method of manufacture
US6152316A (en) 1999-05-17 2000-11-28 Owens-Illinois Closure Inc. Tamper-indicating closure and method of manufacture
US6554754B2 (en) * 2000-06-28 2003-04-29 Appleton International, Inc. “Smart” bowed roll
CA2450655C (en) 2001-06-15 2008-11-18 Wiley Metal Fabricating, Inc. Orbital pallet wrapping machine and method
ATE391674T1 (de) * 2003-08-01 2008-04-15 Mecwrap Srl Vorrichtung zum querstrecken einer kunststofffolie in maschinen zum umwickeln von palettisierten ladungen
US7198742B2 (en) * 2003-12-30 2007-04-03 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for deforming sheet material
CA2640944A1 (en) 2007-10-12 2009-04-12 Cousins Packaging Inc. Carriage for a stretch wrapping machine
US7861497B2 (en) * 2008-01-24 2011-01-04 Packaging Specialties, Inc. Box wrapping assembly and method
US9896229B1 (en) 2013-08-29 2018-02-20 Top Tier, Llc Stretch wrapping apparatus and method
WO2015166447A1 (en) * 2014-05-02 2015-11-05 Aetna Group S.P.A. Measuring device, system and method for measuring a wrapping force
CN104003012B (zh) * 2014-06-06 2016-03-09 山东大宏智能设备股份有限公司 圆筒纸包装机
ES1270355Y (es) 2021-03-11 2021-09-29 Aranguren Com Del Embalaje S L U Dispositivo de preestiro y freno de film para carro portabobinas en una enfardadora

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03226414A (ja) * 1990-01-31 1991-10-07 Ryozo Matsumoto 包装装置

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US634307A (en) * 1899-06-23 1899-10-03 Hans Neidhardt Apparatus for drying wet felts of paper-making machines.
US679425A (en) * 1900-07-03 1901-07-30 Adolf Kertesz Mercerizing-machine.
US1716555A (en) * 1926-06-08 1929-06-11 Thomas E Kane Method of spreading or stretching material
US2042010A (en) * 1933-08-25 1936-05-26 Firestone Tire & Rubber Co Fabric spreader
US2144356A (en) * 1935-12-06 1939-01-17 Du Pont Method for producing a cellulosic structure
US2597041A (en) * 1947-03-27 1952-05-20 Stokes & Smith Co Apparatus for wrapping articles
US2841820A (en) * 1954-02-03 1958-07-08 Jesse R Crossan Stretching means
US3066366A (en) * 1960-12-08 1962-12-04 American Viscose Corp Binding device
US3466358A (en) * 1966-05-31 1969-09-09 Mueller Paul A Method of making filtering material for cigarettes
US3501565A (en) * 1967-02-23 1970-03-17 Johnson & Johnson Method of transverse stretching orientable sheet material
CH526276A (de) * 1971-05-13 1972-08-15 Celfil Co Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Filtermaterialbahnen für Tabakwarenfilter, insbesondere Zigarettenfilter
US4151245A (en) * 1972-12-06 1979-04-24 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Method for stretching a thermo-softening high molecular film
US3808639A (en) * 1973-01-15 1974-05-07 Kendall & Co Apparatus for altering the width, weight and thickness of fabric webs
US4153751A (en) * 1975-03-31 1979-05-08 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching an impregnated film of material and the microporous product produced thereby
US4285100A (en) * 1975-03-31 1981-08-25 Biax Fiberfilm Corporation Apparatus for stretching a non-woven web or an orientable polymeric material
US4144008A (en) * 1975-03-31 1979-03-13 Biax-Fiberfilm Corporation Apparatus for stretching a tubularly-formed sheet of thermoplastic material
US4223059A (en) * 1975-03-31 1980-09-16 Biax Fiberfilm Corporation Process and product thereof for stretching a non-woven web of an orientable polymeric fiber
US4116892A (en) * 1975-03-31 1978-09-26 Biax-Fiberfilm Corporation Process for stretching incremental portions of an orientable thermoplastic substrate and product thereof
US4289832A (en) * 1975-03-31 1981-09-15 Biax Fiberfilm Corp. Chemically-impregnated microporous films
GB1546765A (en) * 1975-05-23 1979-05-31 Mercer Ltd F B Stretching webs of sheet material
US4336638A (en) * 1975-05-23 1982-06-29 Netlon Limited Apparatus for stretching plastic webs
US4101625A (en) * 1977-01-10 1978-07-18 Fmc Corporation Method for making corrugated molecularly oriented plastic strapping
US4368565A (en) * 1978-03-28 1983-01-18 Biax-Fiberfilm Corporation Grooved roller assembly for laterally stretching film
US4251585A (en) * 1978-05-01 1981-02-17 Biax Fiberfilm Corporation Product and process for stretching a tubularly formed sheet of orientable thermoplastic material
US4418510A (en) * 1979-09-12 1983-12-06 Lantech, Inc. Stretch wrapping apparatus and process
US4302920A (en) * 1979-11-21 1981-12-01 Lantech Inc. Film web drive stretch wrapping apparatus and process
US4387548A (en) * 1979-11-21 1983-06-14 Lantech, Inc. Power assisted roller-stretch wrapping process
US4374690A (en) * 1980-12-31 1983-02-22 Mobil Oil Corporation Multidirectionally oriented films
US4458467A (en) * 1981-03-31 1984-07-10 Infra Pak (Dallas), Inc. Pretensioner for stretchable film web with dancer roller compensation
US4514955A (en) * 1981-04-06 1985-05-07 Lantech, Inc. Feedback controlled stretch wrapping apparatus and process
DK150793C (da) * 1982-03-26 1988-01-04 Rasmussen Polymer Dev Rpd Fremgangsmaade og apparat til fremstilling af et ark- eller baneformet plastmateriale med stor styrke
US4956140A (en) * 1985-12-09 1990-09-11 Aluminum Company Of America Alcoa Laboratories Methods of and apparatus for producing biaxially oriented polymer product
CA1270786A (en) * 1986-03-07 1990-06-26 Akechi Yano Roll with an arched shaft
IN167421B (ja) * 1987-01-16 1990-10-27 Rasmussen O B
US5003752A (en) * 1988-05-16 1991-04-02 Ryozo Matsumoto Wrapping method and apparatus
DE8806949U1 (de) * 1988-05-27 1989-04-27 MSK - Verpackungs-Systeme GmbH, 4190 Kleve Vorrichtung zum Umwickeln eines insbesondere palettierten Gutstapels mit einer Kunststoffolienbahn
FR2651481B1 (fr) * 1989-09-06 1991-12-20 Newtec Int Chariot de devidement de film pour machine d'emballage.
US5522203A (en) * 1990-10-02 1996-06-04 Lantech, Inc. Biaxial stretch wrapping
US5161349A (en) * 1990-10-02 1992-11-10 Lantech, Inc. Biaxial stretch wrapping

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03226414A (ja) * 1990-01-31 1991-10-07 Ryozo Matsumoto 包装装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001158407A (ja) * 1999-11-30 2001-06-12 Signode Kk フィルム送給ユニット
JP2002284227A (ja) * 2001-01-18 2002-10-03 Gunze Ltd 包装体及び包装方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP0479264A1 (en) 1992-04-08
DE69115212D1 (de) 1996-01-18
ES2082902T3 (es) 1996-04-01
US5522203A (en) 1996-06-04
JP2546560B2 (ja) 1996-10-23
CA2052183C (en) 1999-02-09
AU8371191A (en) 1992-04-09
AU655431B2 (en) 1994-12-22
EP0479264B1 (en) 1995-12-06
CA2052183A1 (en) 1992-04-03
DE69115212T2 (de) 1996-03-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH04279409A (ja) 伸張包装材料のシートで荷を伸張包装するための方法及び装置
US5531393A (en) Stretch film
US4590746A (en) Constant tension stretch wrapping machine
US7661244B2 (en) Packaging apparatus for helically wrapping articles
US4862678A (en) Constant tension stretch wrapping machine
EP0342914B1 (en) Wrapping method and apparatus
US5125209A (en) Method for creasing packaging films
CA1066604A (en) Reverse wrapping package and process
US4706443A (en) Constant tension stretch wrapping machine
US5161349A (en) Biaxial stretch wrapping
US5572855A (en) Stretch wrapping tape dispensing apparatus
EP0246659A1 (en) Multi-stage prestretch wrapping apparatus and method
KR0169138B1 (ko) 포장 장치에 사용되는 필름 확장 장치
EP0728102B1 (en) Method and apparatus for manufacturing of a stretch film
US20150251786A1 (en) Packaging method and apparatus
RU2154013C2 (ru) Упаковочное устройство, устройство для растяжения пленки для использования в упаковочном устройстве и способ упаковки
GB2154537A (en) Dual rotating stretch wrapping apparatus and process
US4409777A (en) Web threading apparatus
WO2012153285A1 (en) Wrapping apparatus
US5575138A (en) Stretch wrapping tape dispensing apparatus
JPH06247416A (ja) 被包装体の包装方法
JPH02296611A (ja) 合成ラッピングウエブ用伸長装置

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Cancellation because of no payment of annual fees