JPH04278331A - 繊維シートとゴムとの積層シートの連続的製造方法 - Google Patents

繊維シートとゴムとの積層シートの連続的製造方法

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JPH04278331A
JPH04278331A JP3065296A JP6529691A JPH04278331A JP H04278331 A JPH04278331 A JP H04278331A JP 3065296 A JP3065296 A JP 3065296A JP 6529691 A JP6529691 A JP 6529691A JP H04278331 A JPH04278331 A JP H04278331A
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俊男 櫻井
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、風合のよい繊維面をも
つ繊維シートとゴムとの積層シートの連続的製造方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一方の面に繊維製品、他の面が加
硫ゴムからなるシートを製造する方法としては、ゴムシ
ートに溶剤系接着剤を塗布して乾燥し両者を貼り合わせ
て圧着して積層する事が最も一般的であった。特に薄い
シートを、連続的に積層する場合は多数のロールに繊維
シートとゴムシートとを把持しながら接着剤により貼り
合わせる方法が取られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの接着
剤を用いる方法は凹凸の著しい繊維製品はゴムシートと
の接着力が弱いとか、接着剤の塗布工程、溶剤の乾燥工
程を必要としている上に、屋内外に溶剤を発散させるた
めの環境上の問題を伴うなどの欠点を持っている。
【０００４】近年、このような接着剤を使わない方法と
して、例えば、特開昭６０−２２４５２４、特開昭６０
−２２４５２５に観られる様に、一定の大きさに切断し
た可塑性のある未加硫ゴムとカーペットとを加圧しなが
ら加熱する事により積層する方法が取られる様になった
。しかし、この方法は一枚づつ加圧形成するため生産性
が低く、かつ労働集約的で、コストが高く工業的には不
利であった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記欠点
を解決するために接着剤を用いないで連続的に繊維シー
トゴム積層品を製造する方法について鋭意検討を重ねた
結果、厚みの薄いもの厚いもの、また曲がりにくいもの
も、平板として積層製品が得られ、かつゴムを加硫する
に充分な温度と時間をかける事のできる対向する一対の
金属製無限ベルト装置を用いて、繊維シートと未加硫ゴ
ムシートを積層して、風合の良好な繊維面をもつゴム積
層シートを連続的に製造する方法を発明するに至った。
【０００６】即ち、本発明は、対向して走行する一対の
金属製無限ベルトの間に未加硫ゴムシートを挟持し加熱
加圧して走行させながら連続的にゴム系シートを製造す
る方法に於いて、繊維製シートと未加硫ゴムシートとを
重ねて該ベルトの挟持部に挿入した後、繊維側ベルトを
常温以上８０℃以下に、またゴム側ベルトを１２０℃以
上２００℃以下に保ちながら、対面するベルト間に６ｋ
ｇ／ｃｍ２　以下の圧力を加えながら加圧加熱する事を
特徴とする繊維製品ゴム積層物の連続的製造方法である
。
【０００７】ここで一対の金属製無限ベルトとは、直径
１０００〜２０００ｍｍ、長さ２００〜２０００ｍｍ程
度の２本のプーリー間に、幅２００ｍｍ〜２０００ｍｍ
、厚み　０．５〜２ｍｍ程度の輪状の金属製ベルトを緊
張させてかけた装置を２台対向させた装置であって、４
本のプーリーを同じ回転数で回転させ、かつ対向するベ
ルト面を同じ方向に走行させるものである。輪状の金属
製無限ベルトをかけた２つのプーリーの芯間距離は５ｍ
〜１００ｍ程度、ベルト速度は１〜３０ｍ／分であるが
製造する繊維シートゴム積層品の種類、特にゴムの厚み
、配合薬品の違いによって決まる加硫時間によって、ベ
ルトの走行速度、芯間距離が設定される。ここで繊維側
ベルトとゴム側ベルトとは上下又は左右いずれの位置関
係に配置してもよいが、好ましくは温度の高いゴム側ベ
ルトを上部に配置するのがよい。
【０００８】金属製ベルトの材質としては、鉄、伸銅ま
たはこれらのメッキ処理物、及びステンレススチール等
が利用され、表面は平滑であるか、模様が彫刻されてい
てもよい。
【０００９】金属ベルトの温度制御する方法としては、
温度制御された空気、水蒸気、水、鉱物油、合成熱媒油
などをベルトの裏面に噴射または流延した後吸引回収す
る方法、電熱ヒーター、赤外線ヒーター、遠赤外線ヒー
ターと金属ベルト表面温度センサーとの組み合わせによ
る加熱制御方法などがある。
【００１０】挟持部の出口付近には受けロール又はピン
チロールを設け、出来上がった積層品をベルトから離型
させる事が好ましい。
【００１１】次に本発明の特徴の一つとしてベルトの温
度範囲を制御する必要がある。即ち、繊維側ベルトは、
常温以上８０℃以下に保つことが必要である。その理由
は、該ベルト温度がポリエチレンテレフタレート繊維の
場合は８０℃以上で、６６ナイロン繊維の場合は８５〜
９０℃以上、アクリル繊維９０℃以上で変形し風合が低
下するからである。また繊維側ベルトを冷却しすぎると
、未加硫ゴムシート側から熱が奪われ加硫反応が進まな
くなる。また、ゴム側ベルトは、常法通りに配合された
未加硫ゴムの加硫反応が完了するに必要な温度、即ち１
００℃から１８０℃程度が必要で、そのためゴム側ベル
トは１２０℃から２００℃程度に保つ事が必要である。
【００１２】繊維製品シートとは、カーペット生地、メ
リヤス生地、シャギーパイル生地、キャンバス生地、キ
ャラコ生地、不織布などあらゆる繊維製品が使用できる
が、本発明の技術が生かされるのはカーペット、メリヤ
ス、シャギー、パイルなど柔らかい風合が重んじられる
生地の場合である。
【００１３】
【実施例】以下に図面を参照して、本発明の繊維シート
・ゴム積層物の製造方法の構成を詳細に説明する。 実施例１ 図１に本発明の第１の実施例を示す。直径１２００ｍｍ
、胴長６００ｍｍの駆動用プーリー１と、厚み１．２　
ｍｍ、幅５００ｍｍのゴム側ステンレススチール製無限
ベルト５に緊張を与えるためのテンションプーリー２と
で該ベルト５を保持し、プーリー１と２との中心間距離
を５ｍに設置した。これらの下に同じサイズの駆動用プ
ーリー３、テンションプーリー４、繊維側ステンレスス
チール製ベルト６とからなる装置を設置する。ここでス
テンレススチールベルト５，６の厚みを含む駆動用プー
リー１と３及びテンションプーリー２と４との間隙は　
０．５〜２０ｍｍ程度の間で自在に変化させ各種厚みの
積層製品に対処できる様に保持する。
【００１４】次いで直径１８０ｍｍ、長さ６００ｍｍの
加圧用ロール７を５本、上部のゴム側ベルトの内側に設
置し、油圧シリンダー加圧装置８を各ロール７の軸の両
端に取り付け、それぞれ最大６ｋｇ／ｃｍ２　以下とな
るよう圧力をかけた。他方、支持ロール９を５本、繊維
側ベルト６の内側で加圧ロール７の真下にとりつけて上
からの圧力を支え、ベルト５及び６を水平に保たせる。 また各加圧ロール７の間に反射板付電熱装置１０を６台
とりつけ、ゴム側ベルト５を１６０℃に加熱させた。他
方支持ロール９の間には水噴射器１２を取り付け、繊維
側ベルト６の内側に水噴射ノズル１１を取り付けて８０
℃以下の水を噴射してベルト６を冷却した。１１は熱線
反射ないし保温装置を示し、１３は冷却水回収皿を示す
。
【００１５】このようにして本発明の積層品の連続製造
装置を組立てた後、常法により配合し厚さ３ｍｍ、幅４
００ｍｍの長尺シートに形成した未加硫ゴムシート１５
を上にして、また図２に示すような同サイズのバッキン
グ処理が施してない長尺６６ナイロン起毛タフテットカ
ーペット１６の裏側が前記未加硫ゴムシート１５と接す
る様に重ねて、前記装置の金属ベルト５，６間に挿入し
、毎分　０．１〜１ｍの走行速度で処理し、本発明のカ
ーペット・ゴム積層シート１７を連続的に製造した。尚
、金属ベルトの温度は接触式表面温度計で測定した。こ
のようにして、図３に示す様な本発明の加硫ゴムシート
をバッキング材とした風合のよいカーペット製品を得た
。
【００１６】実施例２ 実施例１に於いて、加圧ロール及び支持ロール及び加熱
装置に換えて、室温以上８０℃以下に、且つゲージ圧　
０．１ｋｇ／ｃｍ２　以上６ｋｇ／ｃｍ２　以下に制御
した熱媒油を入れた低温液圧装置１８を設置して繊維側
ベルトの裏側に接してベルトに圧力をかけ、また１２０
℃以上２００℃以下且つゲージ圧　０．１ｋｇ／ｃｍ２
　以上６ｋｇ／ｃｍ２　以下に制御された熱媒油を入れ
た高温液圧装置１９をゴム側ベルトの裏側に接してベル
トに圧力をかけ加圧加熱する。この時両液圧装置　１８
，　１９　にはベルト接触辺には液シール部２４が取り
つけてあり、熱媒は、実質的に漏れないよう構成する。 また両液圧装置　１５，　１８，　１９は同じ圧力をか
け加圧加熱する。このようにして本発明の積層品の製造
装置を組立てた後、実施例１と同様に未加硫ゴムシート
とバッキング処理が施してない長尺６６ナイロン起毛タ
フテットカーペットの裏側が前記未加硫ゴムシートと接
する様に重ねて、金属ベルト５及び６間に挿入し、毎分
　０．４ｍで連続的に加熱加圧成形し、本発明の繊維シ
ートとゴムとの積層物を得た。
【００１７】（実験例） 　　（配合原料）　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
（重量部）天然ゴム　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　１００　硫黄　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
２　加硫促進剤（Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチア
ゾリル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
スルフェンアミド）　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　１．５　加硫促進剤
（テトラメチルチウラムジスルフィド）　　　　　　　
　　　　　　　　　０．１　酸化亜鉛　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５　ステ
アリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　１　カーボンブラック（ＦＥＦ）　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　４０　軽質炭酸カルシウム　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　４０　白艶華ＣＣ（微細活性炭酸カ
ルシウム）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　４０　─────────────────
──────────────────　　　　　　合
　　計　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　２２９．６　上記配合をバンバリーミキサーで混練し
た後、カレンダーにより厚さ３ｍｍ、幅４００ｍｍに形
成し、前記実施例２の図４の装置によりカーペット・ゴ
ム積層シートを製造した。表１に製造条件と積層製品の
無圧縮での厚さ、風合（手のひらでの触感）を示した。 繊維側温度が高いとカーペットの毛足がヘタリ、風合が
悪化した。
【００１８】
【表１】
【００１９】本実験例より、通常のゴムの加硫温度にゴ
ム側ベルトを加熱し、繊維側ベルトは８０℃以下に保ち
、圧力を１５ｋｇ／ｃｍ２　以下（４〜１５ｋｇ／ｃｍ
２　）加える事により本発明の良好な繊維シート・ゴム
積層物を得ることができる。尚、本発明の装置のサイズ
、ベルト速度は前記実施例に限定されるものではなく、
拡大ないし縮小する事ができる。
【００２０】
【発明の効果】以上述べた様な本発明の方法及び装置に
よって、繊維製品・ゴム積層シートが連続的に生産でき
る様になり、生産性が大幅に向上し、コストの低減を計
ることができる。また、本発明の製品は長尺の繊維製品
とゴムとの積層シートであるため、テント、各種大型カ
バー類に縫製して使用することができ、特に繊維製品が
カーペットである場合は、広い場所での施行が合理化さ
れる。繊維側は低温で成形されるため繊維のヘタリがな
く良好な風合が保たれるため高級な積層品を製造するこ
とができる。更に、加硫ゴムシートを積層しているため
、耐久性が高く、カーペットゴム積層物はラテックスバ
ッキングカーペットなどに比べて柔軟性に富み、床面へ
の貼り付き性がよく、滑べらないなどの利点を合わせ持
っている。
【００２１】また、接着剤を使用する積層品と比較する
と、接着剤による繊維製品の硬化や、汚れの発生、溶剤
の揮発による環境への影響、貼り合わせ工数の増加など
数々の欠点を克服することができた。
【００２２】本発明の方法によって製造されたカーペッ
ト・ゴム積層品は長尺シートであるのでそのまま床に敷
いて使用すれば大面積の施行が一度に出来、見た目にも
美しい利点がある。又これを角形に切断してタイルカー
ペットとしても使用できるし、自動車用カーペットとし
て使用する場合は室内の形状に会わせて切断し、周囲を
必要に応じてモールを縫いつけたり、糸でかがって意匠
効果を上げて使用もできる。更に、そのままで又は繊維
に殺菌剤や塵芥吸着剤を含浸させた入口用除塵マットと
しても使用できる工業上大なる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施態様を示す図である。
【図２】バッキングを施してない繊維シート（一例とし
てカーペット）を示す図である。
【図３】本発明の繊維シート・ゴム積層物を示す図であ
る。
【図４】本発明の他の実施例を示す図である。．
【符号の説明】
１　　駆動プーリー ２　　テンションプーリー ３　　駆動プーリー ４　　テンションプーリー ５　　繊維側金属製無限ベルト ６　　ゴム側金属製無限ベルト ７　　加圧ロール ８　　加圧装置 ９　　支持ロール １０　　加熱装置 １１　　熱線反射ないし保温装置 １２　　冷却水噴射装置 １３　　冷却水回収皿 １４　　製品引取りロール １５　　未加硫ゴムシート １６　　繊維シート １７　　積層製品シート １７Ａ　　加硫ゴムシート １８　　低温液圧装置 １９　　高温液圧装置 ２０　　加熱加圧液油入口 ２１　　加熱加圧液出口 ２２　　冷却加圧液注入口 ２３　　冷却加圧液出口

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　対向して走行する一対の金属製無限ベ
    ルトの間に未加硫ゴム系シートを挟持し加熱加圧成形す
    るゴム系シートの製造方法に於いて、繊維シートと未加
    硫ゴムシートとを重ねて該ベルトの挟持部に挿入した後
    、繊維側ベルトを常温以上８０℃以下に、またゴム側ベ
    ルトを１２０℃以上２００℃以下に保ちながら、対面す
    るベルト間に６ｋｇ／ｃｍ２　以下の圧力を加えながら
    加圧加熱する事を特徴とする繊維製品ゴム積層物の製造
    方法。
JP3065296A 1991-03-07 1991-03-07 繊維シートとゴムとの積層シートの連続的製造方法 Expired - Lifetime JP2574548B2 (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06297571A (ja) * 1993-04-20 1994-10-25 Takayama Kasei:Kk 床材、タイルその他積層品の製造装置及び製造方法
US20130260211A1 (en) * 2010-12-02 2013-10-03 Lg Chem, Ltd. Novel device for laminating electrode assembly and secondary battery manufactured using the same

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