JPH04276500A - 人造石及びその製造方法 - Google Patents
人造石及びその製造方法Info
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- JPH04276500A JPH04276500A JP6265491A JP6265491A JPH04276500A JP H04276500 A JPH04276500 A JP H04276500A JP 6265491 A JP6265491 A JP 6265491A JP 6265491 A JP6265491 A JP 6265491A JP H04276500 A JPH04276500 A JP H04276500A
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Landscapes
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- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、人造石、例えば庭園用
の人造庭石とその製造方法に関する。
の人造庭石とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】和風住宅の庭及び日本庭園に石は不可欠の
備品であり、石が庭木等と調和して自然の景観を形造る
役目をする。更に石は自然の儘又は加工して、蹲踞（つ
くばい）や灯籠、飛石等として庭園の雰囲気や美観を一
層引立たせるものとして置かれていることが多い。
備品であり、石が庭木等と調和して自然の景観を形造る
役目をする。更に石は自然の儘又は加工して、蹲踞（つ
くばい）や灯籠、飛石等として庭園の雰囲気や美観を一
層引立たせるものとして置かれていることが多い。
【０００３】このようにして利用される庭石は自然石を
運び込んだり、又は自然の石材を加工するのが普通であ
る。したがって石の採集と運搬及びその取扱いには相当
な労力を要し而も特殊な石となれば産地が限られている
ことから、自然石を用いた従来の造園は高額の費用が必
要となることは避けられない。
運び込んだり、又は自然の石材を加工するのが普通であ
る。したがって石の採集と運搬及びその取扱いには相当
な労力を要し而も特殊な石となれば産地が限られている
ことから、自然石を用いた従来の造園は高額の費用が必
要となることは避けられない。
【０００４】更に、自然石とは言え、勝手に採集するこ
とは許されず、特に自然保護の見地から庭石用の石の採
集も困難なのが現況である。したがって人造石の開発技
術が進み、各種の人造石が生産されるようにはなってい
る。然し、これらの人造石は、特殊な自然石の産地から
の運搬費に比べて、幾分は運賃が軽減されるとしても、
全体が単一の構造なるが故に重量の点では自然石と大差
がなく結局のところ費用全般においては大きな節減は望
めない。而も、人造石は限られた形状の規格品として量
産されるものであり、景石等としての庭石としては不向
きである。したがって、原価も安く、軽量で取扱いも容
易であり、自然石のような美的味わいの有る人造石の開
発が可能になれば、理想的な造園の方法として画期的な
出来事と言えよう。
とは許されず、特に自然保護の見地から庭石用の石の採
集も困難なのが現況である。したがって人造石の開発技
術が進み、各種の人造石が生産されるようにはなってい
る。然し、これらの人造石は、特殊な自然石の産地から
の運搬費に比べて、幾分は運賃が軽減されるとしても、
全体が単一の構造なるが故に重量の点では自然石と大差
がなく結局のところ費用全般においては大きな節減は望
めない。而も、人造石は限られた形状の規格品として量
産されるものであり、景石等としての庭石としては不向
きである。したがって、原価も安く、軽量で取扱いも容
易であり、自然石のような美的味わいの有る人造石の開
発が可能になれば、理想的な造園の方法として画期的な
出来事と言えよう。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、軽量で取扱い易く、而も安価
で自然石にも匹敵し、任意の形や色に作り得る人造石と
その製造方法を提供することを目的とするものである。
で自然石にも匹敵し、任意の形や色に作り得る人造石と
その製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【発明の構成】第一の発明は、軽量芯材と；この軽量芯
材を包む網体と；モルタルが固化してなり、前記網体を
被覆する第一の硬質層と；モルタルが固化してなり、前
記第一の硬質層を被覆する第二の硬質層と；この第二の
硬質層を被覆する着色層とを有する人造石に係る。第二
の発明は、軽量芯材を網体で包み、略最終形状に成形す
る工程と；前記網体をモルタルで被覆し、このモルタル
を固化させて第一の硬質層を形成する工程と；前記第一
の硬質層をモルタルで被覆し、このモルタルを固化させ
て第二の硬質層を形成する工程と；前記第二の硬質層を
カラーモルタルで被覆してから養生させて所定の色彩と
する工程とを含む、人造石の製造方法に係る。
材を包む網体と；モルタルが固化してなり、前記網体を
被覆する第一の硬質層と；モルタルが固化してなり、前
記第一の硬質層を被覆する第二の硬質層と；この第二の
硬質層を被覆する着色層とを有する人造石に係る。第二
の発明は、軽量芯材を網体で包み、略最終形状に成形す
る工程と；前記網体をモルタルで被覆し、このモルタル
を固化させて第一の硬質層を形成する工程と；前記第一
の硬質層をモルタルで被覆し、このモルタルを固化させ
て第二の硬質層を形成する工程と；前記第二の硬質層を
カラーモルタルで被覆してから養生させて所定の色彩と
する工程とを含む、人造石の製造方法に係る。
【０００７】以下、本発明の実施例を説明する。図１０
は、本例による人造石を用いて造園された和風庭園の俯
瞰図であり、景石Ａ、蹲踞Ｂ、飛石Ｃ、小端積Ｄ、灯籠
Ｅ等を配置したものである。これらの庭石はすべて人造
石であり後記する製造方法によって作られたものである
が、自然石に比べて何ら遜色はない。そして、庭石に求
められる自然美、静閑さ、深み等を備え、草木と調和し
て落着いた雰囲気をかもしだしている。
は、本例による人造石を用いて造園された和風庭園の俯
瞰図であり、景石Ａ、蹲踞Ｂ、飛石Ｃ、小端積Ｄ、灯籠
Ｅ等を配置したものである。これらの庭石はすべて人造
石であり後記する製造方法によって作られたものである
が、自然石に比べて何ら遜色はない。そして、庭石に求
められる自然美、静閑さ、深み等を備え、草木と調和し
て落着いた雰囲気をかもしだしている。
【０００８】図２は、前記人造石のうちの景石Ａの正面
図であり、表面の着色した上塗り層６によって最終的に
自然石の味を加味したものである。
図であり、表面の着色した上塗り層６によって最終的に
自然石の味を加味したものである。
【０００９】図１は、図２におけるＩ−Ｉ線の拡大概略
断面図である。図示の如く本例は、芯材１として発泡ス
チロールやウレタンの廃物を用い、順次その外側を防水
紙又はフェルト２、金網３、下塗りの固化モルタル層４
、中塗りの黒色固化モルタル層５、最後に着色モルタル
材６で上塗りをしたものである。したがって、これらに
よって構成された景石Ａはこのような各層を有する構造
になっている。
断面図である。図示の如く本例は、芯材１として発泡ス
チロールやウレタンの廃物を用い、順次その外側を防水
紙又はフェルト２、金網３、下塗りの固化モルタル層４
、中塗りの黒色固化モルタル層５、最後に着色モルタル
材６で上塗りをしたものである。したがって、これらに
よって構成された景石Ａはこのような各層を有する構造
になっている。
【００１０】このように本例による人造石は、体積の大
半が軽い芯材１によって占められているので、全体の重
量は同程度の大きさの自然石の約１／１０と非常に軽い
ものである。又、このような素材で構成されるので原価
は安く、必ずしも向上の中等特定の場所でのみ製造され
るものではなく、例えば造園の現場において製造するこ
とも可能である。そして、現場において製造すれば運賃
が省けるメリットも生ずる等多くの利点がある。したが
って、搬入通路の狭い奥まった場所に在る庭やビルの屋
上庭園等には最適な造園の方法が可能となる。
半が軽い芯材１によって占められているので、全体の重
量は同程度の大きさの自然石の約１／１０と非常に軽い
ものである。又、このような素材で構成されるので原価
は安く、必ずしも向上の中等特定の場所でのみ製造され
るものではなく、例えば造園の現場において製造するこ
とも可能である。そして、現場において製造すれば運賃
が省けるメリットも生ずる等多くの利点がある。したが
って、搬入通路の狭い奥まった場所に在る庭やビルの屋
上庭園等には最適な造園の方法が可能となる。
【００１１】前記の如く本例は、自然石に非常に似て人
工石とは思えない出来栄えを呈している。強いて言えば
最初は艶が過ぎる感があるが、季節によって差はあるも
のの数日で徐々に変色し、１ヶ月後には人工的な感じは
全く無くなり、１年後には苔が自生し自然石と全く見分
けがつかない状態になる。
工石とは思えない出来栄えを呈している。強いて言えば
最初は艶が過ぎる感があるが、季節によって差はあるも
のの数日で徐々に変色し、１ヶ月後には人工的な感じは
全く無くなり、１年後には苔が自生し自然石と全く見分
けがつかない状態になる。
【００１２】本例は景石のみを取上げて説明しているが
、この大きさは自由に好みのサイズや形状に製造するこ
とができる利点もある。また図１０に示すとおり、蹲踞
や灯籠等の他の庭石としても、任意の形状、大きさ、色
のものを作ることが可能である。また、庭石以外の用途
にも用途に応じて様々な形、大きさ、色で対応すること
ができるものである。
、この大きさは自由に好みのサイズや形状に製造するこ
とができる利点もある。また図１０に示すとおり、蹲踞
や灯籠等の他の庭石としても、任意の形状、大きさ、色
のものを作ることが可能である。また、庭石以外の用途
にも用途に応じて様々な形、大きさ、色で対応すること
ができるものである。
【００１３】次に、上記の人造石の製造方法を、図３〜
図９によって説明する。図３は景石Ａを例に挙げて、製
造工程をステップ順に示したフローチャート図である。
図９によって説明する。図３は景石Ａを例に挙げて、製
造工程をステップ順に示したフローチャート図である。
【００１４】図４は図３の工程Ｓ１〜Ｓ２に関する俯瞰
図で、予め包装材（防水紙又はフェルト）２を敷き、そ
の上に内包する芯材１を載せる。製作する景石Ａの大き
さに応じて包装材２の寸法及び芯材１の量は適宜にすれ
ばよい。包装材２は、人造石の設置場所が屋外である場
合に使用し、屋内に置かれる人造石にあっては不要であ
る。屋内設置の人造石については後に説明する。次に包
装材２により芯材１を包み込む、これが図３における工
程Ｓ３で、図５はこの状態を示す斜視図である。
図で、予め包装材（防水紙又はフェルト）２を敷き、そ
の上に内包する芯材１を載せる。製作する景石Ａの大き
さに応じて包装材２の寸法及び芯材１の量は適宜にすれ
ばよい。包装材２は、人造石の設置場所が屋外である場
合に使用し、屋内に置かれる人造石にあっては不要であ
る。屋内設置の人造石については後に説明する。次に包
装材２により芯材１を包み込む、これが図３における工
程Ｓ３で、図５はこの状態を示す斜視図である。
【００１５】図６は、図３の工程Ｓ４に関する斜視図で
ある。前工程において包装材２で包んだ状態を、この工
程において全体を金網３で包む。そして作ろうと思う概
ねの原形を整え、金網３の端部を結束線で固定する。
ある。前工程において包装材２で包んだ状態を、この工
程において全体を金網３で包む。そして作ろうと思う概
ねの原形を整え、金網３の端部を結束線で固定する。
【００１６】図７は、図３の工程Ｓ５に関する斜視図で
ある。前工程において金網３で包んだ原形の表面全体に
防水のモルタル４で下塗りを施す。この場合セメント１
に対して砂３の割合が適当であり、下塗りの厚さは製品
の大きさにより増減すればよく、ちなみに、この例の人
造石のサイズは横３０ｃｍ、縦３０ｃｍ、高さ２０ｃｍ
で１．５ｃｍ 〜２．０ｃｍ の厚みの下塗りになって
いる。モルタル４は金網３の網目を通って防水紙又はフ
ェルト２に迄達し、モルタル乾燥後の中間製品は強固な
ものになる。下塗り後は自然乾燥させるが季節や天候に
よって差はあるものの１日〜２日で乾燥する。図３にお
ける工程Ｓ６がこれである。
ある。前工程において金網３で包んだ原形の表面全体に
防水のモルタル４で下塗りを施す。この場合セメント１
に対して砂３の割合が適当であり、下塗りの厚さは製品
の大きさにより増減すればよく、ちなみに、この例の人
造石のサイズは横３０ｃｍ、縦３０ｃｍ、高さ２０ｃｍ
で１．５ｃｍ 〜２．０ｃｍ の厚みの下塗りになって
いる。モルタル４は金網３の網目を通って防水紙又はフ
ェルト２に迄達し、モルタル乾燥後の中間製品は強固な
ものになる。下塗り後は自然乾燥させるが季節や天候に
よって差はあるものの１日〜２日で乾燥する。図３にお
ける工程Ｓ６がこれである。
【００１７】図８は、図３の工程Ｓ７に関する斜視図で
ある。前工程で乾燥した下塗りの全面に、黒モルタル（
灰墨材）を１ｃｍ〜１．５ｃｍ の厚さで中塗りを行う
。中塗り後は再度自然乾燥させる。図３における工程Ｓ
８がこれである。
ある。前工程で乾燥した下塗りの全面に、黒モルタル（
灰墨材）を１ｃｍ〜１．５ｃｍ の厚さで中塗りを行う
。中塗り後は再度自然乾燥させる。図３における工程Ｓ
８がこれである。
【００１８】図９は、図３の工程Ｓ９に関する斜視図で
ある。前工程で乾燥した中塗りの表面に、作ろうと思う
自然石の特徴に似せて必要な着色塗装を行う。これには
カラーモルタル材を水で溶き、毛ハケを用い叩くように
しながら凹み部分にも十分に浸透させる。吹付けによる
塗装でも良い。色は石の種類に応じて複数の色を順次上
塗りする。上塗り終了後数日で乾燥して仕上る。図３に
おける最後の工程Ｓ１０がこれである。
ある。前工程で乾燥した中塗りの表面に、作ろうと思う
自然石の特徴に似せて必要な着色塗装を行う。これには
カラーモルタル材を水で溶き、毛ハケを用い叩くように
しながら凹み部分にも十分に浸透させる。吹付けによる
塗装でも良い。色は石の種類に応じて複数の色を順次上
塗りする。上塗り終了後数日で乾燥して仕上る。図３に
おける最後の工程Ｓ１０がこれである。
【００１９】以上、人造石及びその製法について、景石
を例に挙げて説明したが、その他の庭石及び庭石以外の
用途の人造石についても、製造方法は全く同じである。 只、その形状により形状を整えるための工程が若干複数
になるだけである。なお、飛石、沓脱石、石橋のように
、人が載る人造石にあっては、鉄筋又は鉄骨を芯材中に
配して補強する。
を例に挙げて説明したが、その他の庭石及び庭石以外の
用途の人造石についても、製造方法は全く同じである。 只、その形状により形状を整えるための工程が若干複数
になるだけである。なお、飛石、沓脱石、石橋のように
、人が載る人造石にあっては、鉄筋又は鉄骨を芯材中に
配して補強する。
【００２０】屋内に設置する人造石にあっては、防水紙
又はフェルト２を使用せず、芯材１を直接金網３で包ん
で良い。
又はフェルト２を使用せず、芯材１を直接金網３で包ん
で良い。
【００２１】図１１はこのようにした人造景石Ａ′の図
１と同様の概略断面図、図１２は同図４と同様の俯瞰図
、図１３は芯材１を金網３で直接包んだ状態を示す図６
と同様の斜視図である。
１と同様の概略断面図、図１２は同図４と同様の俯瞰図
、図１３は芯材１を金網３で直接包んだ状態を示す図６
と同様の斜視図である。
【００２２】
【発明の効果】本発明に基づく人造石は、容積の大部分
を軽量芯材で構成することができるので、自然石よりも
遙かに軽くでき、可成り大きいものでも運搬が容易であ
り、また、運搬せずとも設置場所で製造でき、運搬の費
用を極めて僅か乃至は皆無にできる。その上、芯材には
廃品を使用でき、芯材以外の材料は、網体、モルタル、
カラーモルタルであるので、材料費も僅かで済み、自然
石を使用するのに較べて費用が著しく低減する。更に、
最表層の着色層によって所望の色彩にすることができ、
目視では自然石と識別し得ない程の自然な感じにできる
。また、その製造方法は、型や特殊な装置、治具を必要
とせず、積層構造にする工程によっているので、簡単で
ある。
を軽量芯材で構成することができるので、自然石よりも
遙かに軽くでき、可成り大きいものでも運搬が容易であ
り、また、運搬せずとも設置場所で製造でき、運搬の費
用を極めて僅か乃至は皆無にできる。その上、芯材には
廃品を使用でき、芯材以外の材料は、網体、モルタル、
カラーモルタルであるので、材料費も僅かで済み、自然
石を使用するのに較べて費用が著しく低減する。更に、
最表層の着色層によって所望の色彩にすることができ、
目視では自然石と識別し得ない程の自然な感じにできる
。また、その製造方法は、型や特殊な装置、治具を必要
とせず、積層構造にする工程によっているので、簡単で
ある。
【図１】第一の実施例の人造景石の概略断面図（図２の
Ｉ−Ｉ線概略断面図）である。
Ｉ−Ｉ線概略断面図）である。
【図２】同人造景石の正面図である。
【図３】同人造景石の製造工程を示すフローチャートで
ある。
ある。
【図４】図３の第一、第二の工程を示す俯瞰図である。
【図５】同第三の工程を示す斜視図である。
【図６】同第四の工程を示す斜視図である。
【図７】同第五の工程を示す斜視図である。
【図８】同第七の工程を示す斜視図である。
【図９】同第九の工程を示す斜視図である。
【図１０】和風庭園の俯瞰図である。
【図１１】第二の実施例による図１と同様の概略断面図
である。
である。
【図１２】同図４に対応する俯瞰図である。
【図１３】同図６に対応する斜視図である。
１ 芯材
２ 防水紙又はフェルト
３ 金網
４ 下塗モルタルによる硬質層
５ 中塗モルタルによる硬質層
６ 着色層
Ａ、Ａ′ 人造景石
Claims (2)
- 【請求項１】 軽量芯材と；この軽量芯材を包む網体
と；モルタルが固化してなり、前記網体を被覆する第一
の硬質層と；モルタルが固化してなり、前記第一の硬質
層を被覆する第二の硬質層と；この第二の硬質層を被覆
する着色層とを有する人造石。 - 【請求項２】 軽量芯材を網体で包み、略最終形状に
成形する工程と；前記網体をモルタルで被覆し、このモ
ルタルを固化させて第一の硬質層を形成する工程と；前
記第一の硬質層をモルタルで被覆し、このモルタルを固
化させて第二の硬質層を形成する工程と；前記第二の硬
質層をカラーモルタルで被覆してから養生させて所定の
色彩とする工程とを含む、人造石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062654A JPH07119160B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 人造石及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3062654A JPH07119160B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 人造石及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04276500A true JPH04276500A (ja) | 1992-10-01 |
| JPH07119160B2 JPH07119160B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=13206527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3062654A Expired - Lifetime JPH07119160B2 (ja) | 1991-03-04 | 1991-03-04 | 人造石及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119160B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100464060B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2004-12-30 | 석성기업주식회사 | 인조 바위와 그 제조방법 |
| KR100492722B1 (ko) * | 2002-06-25 | 2005-06-07 | 주식회사 지에이엔지니어링건축사사무소 | 건축물 내외벽장식용 인조석과 그 인조석의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100898348B1 (ko) * | 2008-02-04 | 2009-05-20 | (주)승산 | 조형물 시공 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533797U (ja) * | 1976-06-26 | 1978-01-13 | ||
| JPS5567589A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-21 | Hirata Fumio | Method of mortar made simulation rocks |
-
1991
- 1991-03-04 JP JP3062654A patent/JPH07119160B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS533797U (ja) * | 1976-06-26 | 1978-01-13 | ||
| JPS5567589A (en) * | 1978-11-14 | 1980-05-21 | Hirata Fumio | Method of mortar made simulation rocks |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100464060B1 (ko) * | 2002-04-13 | 2004-12-30 | 석성기업주식회사 | 인조 바위와 그 제조방법 |
| KR100492722B1 (ko) * | 2002-06-25 | 2005-06-07 | 주식회사 지에이엔지니어링건축사사무소 | 건축물 내외벽장식용 인조석과 그 인조석의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07119160B2 (ja) | 1995-12-20 |
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