JPH04274474A - 定着装置 - Google Patents
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- JPH04274474A JPH04274474A JP3036179A JP3617991A JPH04274474A JP H04274474 A JPH04274474 A JP H04274474A JP 3036179 A JP3036179 A JP 3036179A JP 3617991 A JP3617991 A JP 3617991A JP H04274474 A JPH04274474 A JP H04274474A
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- fixing device
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子写真装置、静電記録
装置等の画像形成装置に用いられトナー像を加熱定着す
る定着装置に関するものである。
装置等の画像形成装置に用いられトナー像を加熱定着す
る定着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の加熱定着装置の一例を図１３に示
す。
す。
【０００３】１は定着ローラであり、その内部にはハロ
ゲンヒーターー３等の加熱源が配置され、温度検知素子
４によってローラ１の表面温度が検知されて制御回路（
不図示）によってヒーターー３が点滅してローラは所定
の温度に保たれる。定着ローラの表面には離型性のよい
ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等の樹脂が被覆されている。２は加圧
ローラで定着ローラ１と圧接してニップを形成し、この
ニップ部にトナーを保持した記録材を通紙することによ
って定着がなされる。
ゲンヒーターー３等の加熱源が配置され、温度検知素子
４によってローラ１の表面温度が検知されて制御回路（
不図示）によってヒーターー３が点滅してローラは所定
の温度に保たれる。定着ローラの表面には離型性のよい
ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等の樹脂が被覆されている。２は加圧
ローラで定着ローラ１と圧接してニップを形成し、この
ニップ部にトナーを保持した記録材を通紙することによ
って定着がなされる。
【０００４】５は転写材をニップ部に導く為の入り口ガ
イドである。６は分離爪で定着ローラ１から記録材を分
離する。１７，１８は排紙ローラ対で記録材を狭持して
定着部から導き出す。
イドである。６は分離爪で定着ローラ１から記録材を分
離する。１７，１８は排紙ローラ対で記録材を狭持して
定着部から導き出す。
【０００５】定着ローラ１の熱により加熱溶融したトナ
ーは排紙ローラ対に至る迄に十分に冷却される。
ーは排紙ローラ対に至る迄に十分に冷却される。
【０００６】この排紙ローラの材質としてはポリオキシ
メチレン（ＰＯＭ）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の樹脂が使用される。
メチレン（ＰＯＭ）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の樹脂が使用される。
【０００７】
【発明が解決する問題点】しかし、近年、装置の小型化
や高速化が進むにつれ定着ニップと排紙ローラ間の搬送
時間が短かくなり、トナーが未だガラス転移点より大な
る温度にあるうちに排紙ローラ対に狭持される場合が生
じてきた。
や高速化が進むにつれ定着ニップと排紙ローラ間の搬送
時間が短かくなり、トナーが未だガラス転移点より大な
る温度にあるうちに排紙ローラ対に狭持される場合が生
じてきた。
【０００８】この場合、トナーの粘着力は大きいため排
紙ローラに付着し、排紙ローラが回転不良を生じジャム
を発生したり、定着像が劣化することがあった。
紙ローラに付着し、排紙ローラが回転不良を生じジャム
を発生したり、定着像が劣化することがあった。
【０００９】
【問題点を解決する手段】上記問題点を解決する本発明
は支持材上のトナー像を加熱定着する加熱定着手段と、
加熱定着された支持材を搬送する搬送ローラ対と、を有
する定着装置において、上記搬送ローラ対の少なくとも
一方は表面がフッ素樹脂で設けられていることを特徴と
するものである。
は支持材上のトナー像を加熱定着する加熱定着手段と、
加熱定着された支持材を搬送する搬送ローラ対と、を有
する定着装置において、上記搬送ローラ対の少なくとも
一方は表面がフッ素樹脂で設けられていることを特徴と
するものである。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づき説明する
。
。
【００１１】尚、図１３例と同一部材には同一番号を符
して説明は省略する。
して説明は省略する。
【００１２】粉体トナー像を支持した記録材は定着ロー
ラ１と加圧ローラ２間のニップで加熱定着された後、排
紙ローラ対７，８に狭持され機外に向けて搬送される。
ラ１と加圧ローラ２間のニップで加熱定着された後、排
紙ローラ対７，８に狭持され機外に向けて搬送される。
【００１３】本実施例ではニップと排紙ローラ対７，８
間の距離Ｌは非常に短い。
間の距離Ｌは非常に短い。
【００１４】このため排紙ローラ対の位置でのトナー温
度は未だガラス転移点Ｔｇより高い。
度は未だガラス転移点Ｔｇより高い。
【００１５】図２に本実施例のトナー及び記録材の温度
変化を示す。
変化を示す。
【００１６】Ｂはトナーの温度変化、Ａは普通紙からな
る記録材の温度変化を示す。
る記録材の温度変化を示す。
【００１７】このように排紙ローラの位置でのトナー温
度はＴｇより低い。
度はＴｇより低い。
【００１８】次に本実施例の排紙ローラ７，８について
説明する。
説明する。
【００１９】図３は排紙ローラ８の斜視図である。
【００２０】１０はアルミニウム等の比重の軽い金属で
、この上にＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＦＥＰ等のフッ素樹脂が
被覆されている。
、この上にＰＦＡ，ＰＴＦＥ，ＦＥＰ等のフッ素樹脂が
被覆されている。
【００２１】１１は軽量化のためのスルーホールである
。
。
【００２２】このようにガラス転移点より高い温度のト
ナーに接触する排紙ローラ表面をフッ素樹脂とすること
で、トナーの付着を防止できる。
ナーに接触する排紙ローラ表面をフッ素樹脂とすること
で、トナーの付着を防止できる。
【００２３】尚、本実施例では体積平均粒径が７μｍと
小さい。
小さい。
【００２４】このように小粒径のトナーを用いると粒子
間の熱伝導が悪く冷却しにくい。
間の熱伝導が悪く冷却しにくい。
【００２５】また、排紙ローラ８の表面粗さＲｍａｘ
は２．５とした。（Ｒｍａｘ：ＪＩＳ ＢＯ６０１
に基づき０．８ｍｍの測定長で測定した最大表面粗さ、
表面粗さ測定器は株式会社小坂研究所製サーフコーダー
ＳＥ−３０Ｈを使用）体積平均粒径５〜９μｍのトナー
を用いる場合、Ｒｍａｘを３．２μｍより小さくするこ
とで、アンカー効果を防止し、トナーの付着防止を更に
確実にしている。
は２．５とした。（Ｒｍａｘ：ＪＩＳ ＢＯ６０１
に基づき０．８ｍｍの測定長で測定した最大表面粗さ、
表面粗さ測定器は株式会社小坂研究所製サーフコーダー
ＳＥ−３０Ｈを使用）体積平均粒径５〜９μｍのトナー
を用いる場合、Ｒｍａｘを３．２μｍより小さくするこ
とで、アンカー効果を防止し、トナーの付着防止を更に
確実にしている。
【００２６】尚、体積平均粒径９〜１５μｍのトナーを
用いる場合はＲｍａｘを５．０μｍより小さくすること
が好ましい。
用いる場合はＲｍａｘを５．０μｍより小さくすること
が好ましい。
【００２７】排紙ローラ８と対向する排紙ローラ７の表
面はクロロプレーンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムの
離型性の良いゴムで設けている。
面はクロロプレーンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴムの
離型性の良いゴムで設けている。
【００２８】排紙ローラ７の表面もフッ素樹脂として離
型性を高めても良いが、ジャム防止のために排紙ローラ
対は記録材を確実にグリップすることが必要なことから
排紙ローラ７は少なくとも表面をゴムで形成することが
好ましい。
型性を高めても良いが、ジャム防止のために排紙ローラ
対は記録材を確実にグリップすることが必要なことから
排紙ローラ７は少なくとも表面をゴムで形成することが
好ましい。
【００２９】尚、更に本実施例を詳細に説明すると、ト
ナーは、１成分系磁性トナーであり、その粒度分布が（
ｉ）粒径５μｍ以下の磁性トナー粒子が１７〜６０個数
％含有され、（ｉｉ）粒径６．３５〜１０．０８μｍの
磁性トナー粒子が５〜５０個数％含有され、（ｉｉｉ）
体積平均粒径が５〜９μｍであり、（ｉｖ）粒径１２．
７０μｍ以上の磁性トナー粒子が２体積％以下含有され
、（ｖ）５μｍ以下の磁性トナー粒子群が下記式Ｎ／
Ｖ＝−０．５Ｎ＋ｋ Ｎ：５μｍ以下のトナー粒子の個数％ Ｖ：５μｍ以下のトナー粒子の体積％ ｋ：４．６〜６．７の正数 Ｎ：１７〜６０の正数 のものを用いた。
ナーは、１成分系磁性トナーであり、その粒度分布が（
ｉ）粒径５μｍ以下の磁性トナー粒子が１７〜６０個数
％含有され、（ｉｉ）粒径６．３５〜１０．０８μｍの
磁性トナー粒子が５〜５０個数％含有され、（ｉｉｉ）
体積平均粒径が５〜９μｍであり、（ｉｖ）粒径１２．
７０μｍ以上の磁性トナー粒子が２体積％以下含有され
、（ｖ）５μｍ以下の磁性トナー粒子群が下記式Ｎ／
Ｖ＝−０．５Ｎ＋ｋ Ｎ：５μｍ以下のトナー粒子の個数％ Ｖ：５μｍ以下のトナー粒子の体積％ ｋ：４．６〜６．７の正数 Ｎ：１７〜６０の正数 のものを用いた。
【００３０】ニップ幅４．５ｍｍ、ニップ内の圧力約１
ｋｇ／ｃｍ２とし定着ローラの温度は１９０℃とした、
ニップ後端より排紙ローラまでの距離を３７ｍｍとした
。
ｋｇ／ｃｍ２とし定着ローラの温度は１９０℃とした、
ニップ後端より排紙ローラまでの距離を３７ｍｍとした
。
【００３１】この条件でＰＰＳからなる排紙ローラを用
いた場合、３０，０００枚にてローラの周方向にトナー
が堆積して回転不能となってジャムが発生してしまった
のに対し、本実施例では、２００，０００枚の耐久後も
トナーの体積はなく、ジャムの防止が可能となった。
いた場合、３０，０００枚にてローラの周方向にトナー
が堆積して回転不能となってジャムが発生してしまった
のに対し、本実施例では、２００，０００枚の耐久後も
トナーの体積はなく、ジャムの防止が可能となった。
【００３２】前述実施例の排紙ローラ８は金属芯金にＰ
ＦＡ等を被覆したものであったが金属を用いると熱が図
４の矢印のように軸受部を通して支持部（不図示）へ逃
げ易く排紙ローラ自体が冷却され易い。排紙ローラ８の
記録材と接する周面は、記録材の熱によって暖まってい
た方が離型性が良い。
ＦＡ等を被覆したものであったが金属を用いると熱が図
４の矢印のように軸受部を通して支持部（不図示）へ逃
げ易く排紙ローラ自体が冷却され易い。排紙ローラ８の
記録材と接する周面は、記録材の熱によって暖まってい
た方が離型性が良い。
【００３３】図５は排紙ローラの別の実施例でＰＥＥＫ
，ＰＯＭ，ＰＰＳ等の断熱樹脂からなる芯材１３上にフ
ッ素樹脂を接着している。
，ＰＯＭ，ＰＰＳ等の断熱樹脂からなる芯材１３上にフ
ッ素樹脂を接着している。
【００３４】ＰＦＡ等をコーティングでＰＥＥＫ，ＰＯ
Ｍ，ＰＰＳに焼き付けるには高温が必要であり、表層が
ポーラス状になり、粗くなる恐れがある。そのため本発
明ではあらかじめ成形したフッ素樹脂をはめ合わせで接
着する。
Ｍ，ＰＰＳに焼き付けるには高温が必要であり、表層が
ポーラス状になり、粗くなる恐れがある。そのため本発
明ではあらかじめ成形したフッ素樹脂をはめ合わせで接
着する。
【００３５】より接着の強度を増すためには図６のよう
に表層のフッ素樹脂に突起Ｃを設けて成形し、別に成形
した芯材１３（図７に示す）と図８ように嵌合させるこ
とでローラとしても良い。
に表層のフッ素樹脂に突起Ｃを設けて成形し、別に成形
した芯材１３（図７に示す）と図８ように嵌合させるこ
とでローラとしても良い。
【００３６】このように芯材を樹脂化することで熱伝導
を低下させ、フッ素樹脂の表層１２の温度を高く保つこ
とで、離型性を高めトナー付着を防止する効果を高める
ことができる。
を低下させ、フッ素樹脂の表層１２の温度を高く保つこ
とで、離型性を高めトナー付着を防止する効果を高める
ことができる。
【００３７】あるいは図９のようにシリコーンゴムチュ
ーブ１４をＰＰＳ，ＰＥＴ，ＰＥＥＫ等のローラ基材１
３の表面に巻き熱収縮させても良い。図１０は断面図で
ある。
ーブ１４をＰＰＳ，ＰＥＴ，ＰＥＥＫ等のローラ基材１
３の表面に巻き熱収縮させても良い。図１０は断面図で
ある。
【００３８】あるいは図１１に示すような断面を有する
ＰＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＥＴ，ＰＯＭ等のローラ材１３に
ＰＦＡ熱収縮チューブ１５をかぶせて加熱収縮させて図
１２に示すように接着したものでも良い。
ＰＰＳ，ＰＥＥＫ，ＰＥＴ，ＰＯＭ等のローラ材１３に
ＰＦＡ熱収縮チューブ１５をかぶせて加熱収縮させて図
１２に示すように接着したものでも良い。
【００３９】尚、前述した実施例では排紙ローラの表面
のみをフッ素樹脂で形成したが、排紙ローラ全体をフッ
素樹脂にて成形しても良い。
のみをフッ素樹脂で形成したが、排紙ローラ全体をフッ
素樹脂にて成形しても良い。
【００４０】
【発明の効果】このように本発明によれば、排紙ローラ
へのトナーの堆積を防止し、排紙ローラに付着したトナ
ーによるトナー画像のはぎ取りや、ジャムを防止するこ
とが可能となった。
へのトナーの堆積を防止し、排紙ローラに付着したトナ
ーによるトナー画像のはぎ取りや、ジャムを防止するこ
とが可能となった。
【図１】本発明の実施例の定着装置の断面図である。
【図２】本実施例の記録材及びトナーの温度変化を示す
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例の排紙ローラの斜視図である。
【図４】排紙ローラの熱の流れを示す図である。
【図５】排紙ローラの別の実施例の斜視図である。
【図６】排紙ローラの更に別の実施例のフッ素樹脂を示
す平面図である。
す平面図である。
【図７】図６に示したフッ素樹脂が嵌合される樹脂基材
の平面図である。
の平面図である。
【図８】図６のフッ素樹脂と図７の樹脂機材が嵌合した
状態を示す斜視図である。
状態を示す斜視図である。
【図９】排紙ローラの更に別の実施例の斜視図である。
【図１０】図９の排紙ローラの断面図である。
【図１１】排紙ローラの更に別の実施例の基材の断面図
である。
である。
【図１２】図１１の基材を用いた排紙ローラの更に別の
実施例の断面図である。
実施例の断面図である。
【図１３】従来の定着装置の断面図である。
１ 定着ローラ
２ 加圧ローラ
３ ヒーター
４ 温度検知素子
５ 入口ガイド
６ 分離爪
７，８ 排紙ローラ
９ フッ素樹脂層
１０ 芯金
１１ 開口部
１２ フッ素樹脂成形品
１３ 芯材
１４ シリコーンチューブ
１５ ＰＦＡチューブ
Claims (5)
- 【請求項１】 支持材上のトナー像を加熱定着する加
熱定着手段と、加熱定着された支持材を搬送する搬送ロ
ーラ対と、を有する定着装置において、上記搬送ローラ
対の少なくとも一方は表面がフッ素樹脂で設けられてい
ることを特徴とする定着装置。 - 【請求項２】 上記搬送ローラ対は、トナーがガラス
転移点より大なる温度である位置に設けられ、少なくと
もガラス転移点より大なるトナーと接触する搬送ローラ
の表面はフッ素樹脂が設けられていることを特徴とする
請求項１の定着装置。 - 【請求項３】 上記一方の搬送ローラの表面がフッ素
樹脂で他方の搬送ローラ表面はゴムで設けられているこ
とを特徴とする請求項１もしくは２の定着装置。 - 【請求項４】 上記トナーの体積平均粒径は５〜９μ
ｍであることを特徴とする請求項１から３の定着装置。 - 【請求項５】 上記フッ素樹脂表面のＲｍａｘは３．
２μｍより小さいことを特徴とする請求項４の定着装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036179A JP2984391B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 定着装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036179A JP2984391B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 定着装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04274474A true JPH04274474A (ja) | 1992-09-30 |
| JP2984391B2 JP2984391B2 (ja) | 1999-11-29 |
Family
ID=12462513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036179A Expired - Lifetime JP2984391B2 (ja) | 1991-03-01 | 1991-03-01 | 定着装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2984391B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909873B2 (en) | 2002-09-25 | 2005-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with fixing apparatus and conveying rollers downstream of the fixing apparatus. the conveying rollers having a portion with a releasing layer |
-
1991
- 1991-03-01 JP JP3036179A patent/JP2984391B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6909873B2 (en) | 2002-09-25 | 2005-06-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Image forming apparatus with fixing apparatus and conveying rollers downstream of the fixing apparatus. the conveying rollers having a portion with a releasing layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2984391B2 (ja) | 1999-11-29 |
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