JPH04269553A - インクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
において、インク噴射ヘッドのシリアル搬送時の加減速
加速度によりインク噴射ヘッドとインクカートリッジを
接続するインク供給チューブ内に発生する圧力を吸収す
るダンパ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリアル印字方式のインクジェッ
ト記録装置においては、シリアル搬送するインク噴射ヘ
ッドと、インクジェット記録装置の本体に設置されたイ
ンクカートリッジはインク供給チューブを用いて接続さ
れている。しかしインク噴射ヘッドをシリアル搬送する
際の加減速加速度により、インク供給チューブ内に不安
定の圧力が発生するため、インク噴射ヘッドへのインク
供給圧力が変化し、インク噴射ヘッドは安定してインク
を噴射できず良好な印字が得られなかった。

【０００３】そこでインク噴射ヘッドを搭載したキャリ
ッジにサブタンクを設置し、インク供給チューブ内に発
生する圧力変動をサブタンクで吸収する方法が考案され
ている。しかし、サブタンクによるダンパ装置はサブタ
ンクに通気孔を設け大気開放にしなければならず、脱気
インクの供給ができないばかりか、インクが漏れると言
った課題を有していた。

【０００４】そこでインク噴射ヘッドとインクカートリ
ッジとを結ぶインク供給路を密閉した場合のダンパ装置
は先願の実開昭６０ー１２０８４０号公報に記載されて
いるが、図５の如くキャリッジ５０の移動方向（矢印Ｃ
方向）に対してインク噴射ヘッド５１の後方にダンパ装
置５２が配置されたものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし端面型のインク
噴射ヘッド５１はガラスエッチングで製造されているた
めにインク噴射ヘッド５１へのインクを補給するインク
供給口５３は必ずインク噴射ヘッドの後方の端面に設置
しなければならない。（例えば図５の点線に示す位置の
インク噴射ヘッドの平面部にインク供給口５４を設けて
も、インク供給口とダンパ装置間でインクの漏れの無い
ようにパッキン等でシールを得るためには大きな荷重が
必要であり、脆いガラス製のインク噴射ヘッドはこの荷
重に耐えられない。）従ってインク噴射ヘッドとインク
噴射ヘッドの直前に配置されるダンパ装置の接続はイン
ク噴射ヘッドの後方の端面としなければならず、また部
品点数の少ない効率的は配置とされていた。

【０００６】またダンパ装置とインク噴射ヘッドの間の
インク流路に関して技術的に未解析であったために、こ
のインク流路はなるべくインクの慣性の影響を受けない
ようにとインク噴射ヘッドの搬送方向に対して直角に且
つ一直線上に配置しなければならないものとされていた
。

【０００７】従って従来のダンパ装置に於ては、インク
噴射ヘッドとダンパ装置を搭載したキャリッジは搬送方
向の厚みは薄いが、キャリッジの奥行きが長くなり、キ
ャリッジ移動のために無駄な空間が必要で装置が大型化
するという課題を有していた。

【０００８】本発明はかかる従来技術の課題を解決する
ものであり、その目的とするところは、小型なインクジ
ェット記録装置を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】樹脂成型から成る端面型
のインク噴射ヘッドがキャリッジの搬送方向と直角に配
置されており、また前記インク噴射ヘッドにインクを補
給するインクカートリッジが記録装置本体に設置され、
前記インク噴射ヘッドと前記インクカートリッジを屈曲
性を有するインク供給チューブで接続したシリアル印字
方式のインクジェット記録装置において、前記インク噴
射ヘッドのシリアル搬送の加減速時に前記インク供給チ
ューブ内に発生する圧力を吸収するダンパ装置を、前記
インク噴射ヘッドに対して隣接且つ、シリアル搬送方向
に直角な方向に対して並行に配置したことを特徴とする

【００１０】

【実施例】図１は本発明の実施例を示す斜視図であり、
図２（ａ）、図２（ｂ）は動作の説明図、図３は本発明
の他の実施例を示す斜視図である。

【００１１】図１において、１は樹脂成型より成るイン
ク噴射ヘッド（以後ヘッド）、２はダンパ基板、３はダ
ンパフィルム、４はインク供給チューブ、５はヘッドケ
ース、６はキャリッジ、７はインクカートリッジ、８は
インクジェット記録装置の本体（以後本体と称する）、
９はインクである。

【００１２】図１に示すように、本体８に設置されたイ
ンクカートリッジ７とヘッド１はインク供給チューブ４
とダンパ基板２で連結されている。インク供給チューブ
４のヘッド１側の終端はダンパ基板２のインク流入口２
−ａと接続してある。ダンパ基板２とヘッド１は隣接且
つ平行に配置し、ダンパ基板２のインク流出口２−ｂは
ヘッド１に一体成型で設けられたインク供給口１−ａと
Ｏリング２０を用いて接続している。このヘッド１のイ
ンク供給口１−ａは内部に保持するインクの慣性の影響
を考慮すると、内径と最大φ６ｍｍ以下とし、またヘッ
ド１に対するインク供給抵抗の影響の少ないφ１．２ｍ
ｍ以上で、長さは３ｍｍ以下が適している。このように
ヘッド１にインク供給口１−ａが一体成型で設けられて
いるためにダンパ基板２との接続はＯリング２０で済む
ためヘッド１とダンパ基板２は隣接して配置することが
容易にできる。ダンパ基板２の片面にはダンパホール２
−ｃと、インク流入口２−ａ、インク流出口２−ｂを結
ぶなめらかな形をしたインク流路２−ｄが溝状に形成さ
れている。ダンパホール２−ｃの中心はヘッド１のイン
ク噴射口であるノズル１−ｂとほぼ同一高さである。

【００１３】ダンパ基板２のダンパホール２−ｃを設け
た面には約５０μｍの厚みのダンパフィルム３を熱融着
で張り付けてある。ダンパ基板２及びダンパフィルム３
はポリエチレン製である。ダンパ基板２とヘッド１はヘ
ッドケース５に収納され、キャリッジ６に搭載されてい
る。

【００１４】次に本実施例の動作の説明を行う。

【００１５】図２（ａ）はキャリッジ６が本体８の図で
示す左側で停止し、右方向に搬送を開始しようとする状
態を示し、図２（ｂ）はキャリッジ６が図中右側で停止
し、これから左側に移動を開始しようとする状態である
。

【００１６】図２（ａ）の状態では長さＬ１のインク供
給チューブ４がこれから右側に移動しようとし、一方図
２（ｂ）の状態では長さＬ３のインク供給チューブ４が
左側に移動を開始しようとしている。従って図２（ａ）
と図２（ｂ）の状態では横方向に移動するインク供給チ
ューブ４内のインク量に差がある。（図２（ａ）ではＬ
２、図２（ｂ）ではＬ４で示すところのインク供給チュ
ーブ４の長さは変わるがキャリッジ６の搬送方向には移
動しない。）キャリッジ６の搬送時、印字領域である定
速領域までは加速度が作用し、インク供給チューブ４内
のインク９は慣性を持っているために図２（ａ）では矢
印Ａ方向に、図２（ｂ）では矢印Ｂ方向に留まろうとす
る。従って、インク供給チューブ４内に存在するインク
９の量が異なるためインク供給チューブ４の終端である
ダンパ基板２との接続部では、図２（ａ）の状態と図２
（ｂ）の状態ではインク供給チューブ内の圧力に差を生
じている。しかし、ダンパ基板２にはダンパホール２−
ｃと弾性体であるダンパフィルム３で一時的なインクだ
めを設けてあり、インク供給チューブ４内で発生した圧
力変動をダンパフィルム３が変形することで吸収できる
。ダンパ基板２とヘッド１の間はキャリッジ６の搬送方
向を向いたインク供給口１−ａがあるものの、内容積と
形状は一定であり、更に微小体積である。従って、キャ
リッジ６の搬送時の加速度によるヘッド１へのインク供
給圧力変動は無視できる大きさであり、ダンパ基板２と
ヘッド１と並行に配置しても良好な印字が得られる。

【００１７】従って本実施例によれば、ヘッド１が樹脂
成型であり、ヘッド１に一体成型されたインク供給口１
−ａによりダンパ基板２が容易にヘッド１に隣接且つ平
行に配置することができ、従ってキャリッジ６の奥行き
が大幅に短縮できるばかりか、キャリッジ６の移動によ
って必要とされる空間も少なくて済み、インクジェット
記録装置本体が小型化できる。更にキャリッジ６が小型
のために、図では示していないが安価で小型なキャリッ
ジ駆動モータが選定可能である。

【００１８】次に第２の実施例について説明する。図３
に示すようにヘッド流路基板１０のインク流路１０−ａ
を設けた反対の面に第１の実施例で示したダンパ基板２
のインク流路と同等のダンパ用インク流路１０−ｂを設
ける。ヘッド流路基板１０の材質はポリサルフォンやポ
リカーボネイトであるが、インク供給チューブ１１内で
発生した圧力変動を吸収するために、ダンパ用流路１０
−ｂの面にヘッド流路基板１０と同じ材質のダンパフィ
ルム１２を融着しておく。１０−ｃはヘッド流路基板１
０のインク流入口であり、インク供給チューブ１１を接
続する。図４には上断面図を示す。

【００１９】第２の実施例においては、ダンパ機能をヘ
ッド流路基板１０に盛り込んだことにより更に小型、薄
型化が達成できるばかりでなく、専用のダンパ基板が廃
止できるために低コストの装置が実現できる。更にヘッ
ド流路基板１０とダンパ装置２の接続が無くなるために
インクのリークの発生頻度が低下し高信頼性のインクジ
ェット装置が達成できる。

【００２０】

【発明の効果】本発明においては前述のように、ダンパ
装置をインク噴射ヘッドに対して隣接且つ並行に配置し
たものであるため、キャリッジの奥行きが短くなり、従
ってキャリッジの搬送方向の投影面積が小さくなり、記
録装置に必要とされるキャリッジの移動空間が小さくて
すむ。

【００２１】このため、最近記録装置に要求される軽量
、コンパクトな装置が提供できるという効果を有する。 このように本発明の実用的効果は極めて大きいものであ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクジェット記録装置の一実施例を
示す斜視図。

【図２】本発明のインクジェット記録装置の実施例の動
作の説明図。

【図３】本発明のインクジェット記録装置の第２の実施
例の詳細図。

【図４】本発明のインクジェット記録装置の第２の実施
例の断面図。

【図５】従来技術のインクジェット記録装置用のダンパ
装置を示す斜視図。

【符号の説明】

１　　　　インク噴射ヘッド ２　　　　ダンパ基板 ３　　　　ダンパフィルム ４　　　　インク供給チューブ ５　　　　ヘッドケース ６　　　　キャリッジ ７　　　　インクカートリッジ ８　　　　インクジェット記録装置本体９　　　　イン
ク

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　樹脂成型から成る端面型のインク噴射
   ヘッドがキャリッジの搬送方向と直角に配置されており
   、また前記インク噴射ヘッドにインクを補給するインク
   カートリッジが記録装置本体に設置され、前記インク噴
   射ヘッドと前記インクカートリッジを屈曲性を有するイ
   ンク供給チューブで接続したシリアル印字方式のインク
   ジェット記録装置において、前記インク噴射ヘッドのシ
   リアル搬送の加減速時に前記インク供給チューブ内に発
   生する圧力を吸収するダンパ装置を、前記インク噴射ヘ
   ッドに対して隣接且つ、シリアル搬送方向に直角な方向
   に対して並行に配置したことを特徴とするインクジェッ
   ト記録装置。
2. 【請求項２】　　前記ダンパ装置を、前記インク噴射ヘ
   ッドの流路基板内に設けたことを特徴とする請求項１記
   載のインクジェット記録装置。