JPH0426533A - セメント混和剤 - Google Patents
セメント混和剤Info
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- JPH0426533A JPH0426533A JP13327890A JP13327890A JPH0426533A JP H0426533 A JPH0426533 A JP H0426533A JP 13327890 A JP13327890 A JP 13327890A JP 13327890 A JP13327890 A JP 13327890A JP H0426533 A JPH0426533 A JP H0426533A
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Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
A、産業上の利用分野
本発明はセメント混和剤に関する。
B、従来の技術
従来より、セメント(モルタルあるいはコンクリート)
の機械的緒特性を改良する目的で高分子エマルジョン、
ラテックスあるいはPVA、メチルセルローズ等の水溶
性高分子をセメントに混和する方法が広く行われており
、それなりの効果を有することが知られている。
の機械的緒特性を改良する目的で高分子エマルジョン、
ラテックスあるいはPVA、メチルセルローズ等の水溶
性高分子をセメントに混和する方法が広く行われており
、それなりの効果を有することが知られている。
C1本発明が解決しようとする課題
これらの混fa剤はセメントの本質的欠点である曲げ強
度あるいは表面強度を弱くするレイタンス層の発生防止
という点での改良に関してはほとんど効果か期待できな
いというのか現状である。
度あるいは表面強度を弱くするレイタンス層の発生防止
という点での改良に関してはほとんど効果か期待できな
いというのか現状である。
また、近年短時間の養生で高強度のセメント成型物を製
造するために140〜180℃での高温オートクレーブ
養生が行われている。この高温、高湿、高アルカリ条件
下では従来の混和剤はほとんとか分解、劣化等を生し大
きな効果が得られていtし)。
造するために140〜180℃での高温オートクレーブ
養生が行われている。この高温、高湿、高アルカリ条件
下では従来の混和剤はほとんとか分解、劣化等を生し大
きな効果が得られていtし)。
本発明は上述の現状に鑑み、セメントの諸物性を改良す
る目的で鋭意検討した結果、本発明のPVA系重合体を
セメントに混和することにより曲げ強度、圧縮強度、耐
摩耗性(表面強度)などの機械的強度にすぐれるととも
に、高温養生においてもこれらの効果を損わないすぐれ
たセメント組成物を与えることを見出だした。また被着
体に対する接着力が飛躍的に向上することも本発明のす
ぐれた特徴である。
る目的で鋭意検討した結果、本発明のPVA系重合体を
セメントに混和することにより曲げ強度、圧縮強度、耐
摩耗性(表面強度)などの機械的強度にすぐれるととも
に、高温養生においてもこれらの効果を損わないすぐれ
たセメント組成物を与えることを見出だした。また被着
体に対する接着力が飛躍的に向上することも本発明のす
ぐれた特徴である。
D 課題を解決するための手段
本発明者等はセメント混和剤について検討を重ねた結果
、ピバリン酸ビニルの重合体およびピバリン酸ビニルと
酢酸ビニルの共重合体から選ばれん一種または二種以上
の重合体をけん化することによって得られるけん化度5
0モル%以上のPVA系重合体からなる混和剤を用いる
場合に、従来のセメント混和剤にないすぐれたセメント
成形物が得られることを見出だし本発明を完成させるに
いたった。本発明のPVA系重合体は通常市販されてい
るP V Aよりもンンジオタクテイシティーが高いた
めに、耐水性、耐熱性、耐湿熱性および耐久性にすぐれ
ているためにセメント混和剤として用いたときに上述し
たすぐれf二機械的性能、接着性を示すとともに、オー
トクレーブ養生における高温、高アルカリの存在下にお
いてら良好な耐久性を与えろものと思われる。
、ピバリン酸ビニルの重合体およびピバリン酸ビニルと
酢酸ビニルの共重合体から選ばれん一種または二種以上
の重合体をけん化することによって得られるけん化度5
0モル%以上のPVA系重合体からなる混和剤を用いる
場合に、従来のセメント混和剤にないすぐれたセメント
成形物が得られることを見出だし本発明を完成させるに
いたった。本発明のPVA系重合体は通常市販されてい
るP V Aよりもンンジオタクテイシティーが高いた
めに、耐水性、耐熱性、耐湿熱性および耐久性にすぐれ
ているためにセメント混和剤として用いたときに上述し
たすぐれf二機械的性能、接着性を示すとともに、オー
トクレーブ養生における高温、高アルカリの存在下にお
いてら良好な耐久性を与えろものと思われる。
本発明に用いられるピバリン酸ビニルの重合体およびピ
バリン酸ビニルと酢酸ビニルの共重合体から選ばれる一
種または二種以上の重合体をけん化することによって得
られるけん化度50モル%以上のPVA系重合体は、ピ
バリン酸ビニルまたはピバリン酸ビニルと酢酸ビニルを
塊状、溶液、懸濁、乳化などの公知の重合方法によって
重合ま几は共重合して得られる重合体を公知の方法によ
りけん化することにより得られる。
バリン酸ビニルと酢酸ビニルの共重合体から選ばれる一
種または二種以上の重合体をけん化することによって得
られるけん化度50モル%以上のPVA系重合体は、ピ
バリン酸ビニルまたはピバリン酸ビニルと酢酸ビニルを
塊状、溶液、懸濁、乳化などの公知の重合方法によって
重合ま几は共重合して得られる重合体を公知の方法によ
りけん化することにより得られる。
該PVA系重合体のけん化度としては50モル%以上、
好ましくは70モル%以上である。けん化度が50モル
%より低い場合には上に述べた諸物性が低下するととも
に耐水性が悪化するので好ましくない。また該PVA系
重合体の重合度としてはioo〜10,000が好まし
く、300〜5,000がより好ましい。またピバリン
酸ビニルと酢酸ビニルの共重合体の組成としては、共重
合体中のピバリン酸ビニルのモル組成が0.5モル%以
上、好ましくは5モル%以上、より好ましくは10モル
5以上がすぐれた性能を与える。共重合体中のピバリン
酸ビニルの組成が05モル%未満ではセメントの機械的
物性の低下や耐久性の低下があり好ましくない。
好ましくは70モル%以上である。けん化度が50モル
%より低い場合には上に述べた諸物性が低下するととも
に耐水性が悪化するので好ましくない。また該PVA系
重合体の重合度としてはioo〜10,000が好まし
く、300〜5,000がより好ましい。またピバリン
酸ビニルと酢酸ビニルの共重合体の組成としては、共重
合体中のピバリン酸ビニルのモル組成が0.5モル%以
上、好ましくは5モル%以上、より好ましくは10モル
5以上がすぐれた性能を与える。共重合体中のピバリン
酸ビニルの組成が05モル%未満ではセメントの機械的
物性の低下や耐久性の低下があり好ましくない。
本発明において使用される上記PVA系重合体をセメン
ト混和剤として用いる場合には、apvA系重合体を微
粉末の状態でセメントへ混和するか、水に溶解して添加
してもよい。なおンンジオタクテイシティが高い場合に
は100℃以下の水に溶解しないことがあるのでオート
クレーブなどの加圧容器中で高温溶解する必要かある。
ト混和剤として用いる場合には、apvA系重合体を微
粉末の状態でセメントへ混和するか、水に溶解して添加
してもよい。なおンンジオタクテイシティが高い場合に
は100℃以下の水に溶解しないことがあるのでオート
クレーブなどの加圧容器中で高温溶解する必要かある。
本発明のセメント混和剤はセメントおよび必要に応じて
細骨剤または膏剤等(例えば砂、砂利等)を加えたもの
に混和することによって使用される。
細骨剤または膏剤等(例えば砂、砂利等)を加えたもの
に混和することによって使用される。
本発明において該PVA系重合体の添加量はセメント表
面し テ0.01〜3Ql量%、と< l: 0.05
〜10重量%が好ましい。0.01重量%よりも少ない
量では添加しない場合と実質的に同じで効果が見られず
、30重量%を越える量ではセメントの流動性が悪くな
る傾向があり、またそのように多量を添加する必要もな
いからである。
面し テ0.01〜3Ql量%、と< l: 0.05
〜10重量%が好ましい。0.01重量%よりも少ない
量では添加しない場合と実質的に同じで効果が見られず
、30重量%を越える量ではセメントの流動性が悪くな
る傾向があり、またそのように多量を添加する必要もな
いからである。
本発明のPVA系重合体は単独で使用しても高い効果を
発揮するものであるが、他の混和剤例えば高分子エマル
ジョンあるいはラテックス、通常のPVA、変性PVA
あるいはセルロース誘導体などを併用することらさしつ
かえなく、目的によっては併用により良好な効果を得る
ことができる。
発揮するものであるが、他の混和剤例えば高分子エマル
ジョンあるいはラテックス、通常のPVA、変性PVA
あるいはセルロース誘導体などを併用することらさしつ
かえなく、目的によっては併用により良好な効果を得る
ことができる。
本発明のセメント混和剤は曲げ、圧縮強度、耐磨耗性(
表面強度)などの機械的強度にすぐれ、被着体に対する
接着力が高く、また高温でのオートクレーブ養生にも耐
え高性能を発揮するセメント組成物を与えることが特徴
である。本発明の混和剤が上述の如き顕著な性能を存す
る理由については十分解明されている訳ではないが、ピ
バリン酸ビニルの重合体およびピバリン酸ビニルと酢酸
ビニルの共重合体から選ばれた一種または二種以上の重
合体をけん化することによって得られるけん化度50モ
ル%以上のPVA系重合体は、セメントの成分であるケ
イ酸力ルンウム系化合物あるいは膏剤との接着性が高く
、該PVA系重合体の保水性によってセメントからの遊
離水の表面への移行を抑制しセメント表面の弱い層(レ
イタンス層)の形成を抑制することに上り上述のNfな
性能が発揮されるものと推定される。
表面強度)などの機械的強度にすぐれ、被着体に対する
接着力が高く、また高温でのオートクレーブ養生にも耐
え高性能を発揮するセメント組成物を与えることが特徴
である。本発明の混和剤が上述の如き顕著な性能を存す
る理由については十分解明されている訳ではないが、ピ
バリン酸ビニルの重合体およびピバリン酸ビニルと酢酸
ビニルの共重合体から選ばれた一種または二種以上の重
合体をけん化することによって得られるけん化度50モ
ル%以上のPVA系重合体は、セメントの成分であるケ
イ酸力ルンウム系化合物あるいは膏剤との接着性が高く
、該PVA系重合体の保水性によってセメントからの遊
離水の表面への移行を抑制しセメント表面の弱い層(レ
イタンス層)の形成を抑制することに上り上述のNfな
性能が発揮されるものと推定される。
E、実施例
以下、実1jlf4Iにより本発明をより具体的に説明
するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定され
るものではない。なお以下で、「部」および「%二は特
に断わらないかぎりそれぞれ11部」および「重量%」
を意味する。
するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定され
るものではない。なお以下で、「部」および「%二は特
に断わらないかぎりそれぞれ11部」および「重量%」
を意味する。
実施例1
撹拌機を備えた反応容器に、ピバリン酸ビニルモノマー
600部、メタノール160部を仕込み、窒素ガスバブ
リングにより系を窒素置換した。別途メタノール20部
に開始剤として2,2゛−アゾビスイソブチロニトリル
0.0625部を溶解した溶液を調製し、窒素ガスによ
るバブリングで窒素置換した。反応容器を昇温し、内温
か60℃に達したところで開始剤を溶解したメタノール
溶液を注入し、重合を開始した。190分後に、重合率
が45%に達したところで冷却して、重合を停止し、t
−ブタノールを時々添加しながら減圧で未反応のピバリ
ン酸ビニルモノマーを除去して、ポリピバリン酸ビニル
のt−ブタノール溶液とした。続いて、減圧下でt−ブ
タノールを除去して、32.8%のポリピバリン酸ビニ
ルのテトラヒドロフラン溶液を得た。次に、撹拌機と還
流冷却器を備えた反応器に、この溶液30.5部を計り
取り、60℃に加温して、窒素ガスを流して窒素置換し
、60℃に保持し几後、別途調製し窒素置換した25%
の水酸化カリウムのメタノール溶液21部を添加し、十
分に撹拌した。系は約10分でゲル化したが、さらに6
0℃で100分間保持した後、酢酸6.8部をメタノー
ル20部とともに添加して、水酸化カリウムを中和した
。続いて、ゲルを粉砕した後、メタノールによるソック
スレー洗浄を実施し、PVAを得た。得られたPV、へ
05部に、無水酢酸10部、ピリジン2部を加えて封
管した後、120℃で8時間加熱して酢化した。得られ
たポリ酢酸ビニルはn−ヘキサンに沈澱させ、アセトン
−n−ヘキサン系で2回再沈をくり返し、精製した。得
られたPVAをd、−DMSOに溶解し、NMRを測定
したところ、けん化度99.4モル%、シンジオタクテ
イシテイ−61,5モル%、酢化して得たポリ酢酸ビニ
ルのアセトン中、30℃で測定した[ηコから求めた粘
度平均重合度は2080であった。
600部、メタノール160部を仕込み、窒素ガスバブ
リングにより系を窒素置換した。別途メタノール20部
に開始剤として2,2゛−アゾビスイソブチロニトリル
0.0625部を溶解した溶液を調製し、窒素ガスによ
るバブリングで窒素置換した。反応容器を昇温し、内温
か60℃に達したところで開始剤を溶解したメタノール
溶液を注入し、重合を開始した。190分後に、重合率
が45%に達したところで冷却して、重合を停止し、t
−ブタノールを時々添加しながら減圧で未反応のピバリ
ン酸ビニルモノマーを除去して、ポリピバリン酸ビニル
のt−ブタノール溶液とした。続いて、減圧下でt−ブ
タノールを除去して、32.8%のポリピバリン酸ビニ
ルのテトラヒドロフラン溶液を得た。次に、撹拌機と還
流冷却器を備えた反応器に、この溶液30.5部を計り
取り、60℃に加温して、窒素ガスを流して窒素置換し
、60℃に保持し几後、別途調製し窒素置換した25%
の水酸化カリウムのメタノール溶液21部を添加し、十
分に撹拌した。系は約10分でゲル化したが、さらに6
0℃で100分間保持した後、酢酸6.8部をメタノー
ル20部とともに添加して、水酸化カリウムを中和した
。続いて、ゲルを粉砕した後、メタノールによるソック
スレー洗浄を実施し、PVAを得た。得られたPV、へ
05部に、無水酢酸10部、ピリジン2部を加えて封
管した後、120℃で8時間加熱して酢化した。得られ
たポリ酢酸ビニルはn−ヘキサンに沈澱させ、アセトン
−n−ヘキサン系で2回再沈をくり返し、精製した。得
られたPVAをd、−DMSOに溶解し、NMRを測定
したところ、けん化度99.4モル%、シンジオタクテ
イシテイ−61,5モル%、酢化して得たポリ酢酸ビニ
ルのアセトン中、30℃で測定した[ηコから求めた粘
度平均重合度は2080であった。
このPVA系重合体の微粉末(80メツシュパス品)を
ポルトランドセメント100部および豊浦標準砂300
部に対して05部添加し、さらにモルタルのフロー値が
170になるように水を6.5部加えて混練し、J I
5−R5201rセメントの物理試験法」に準じて成
形し、4週間標準状1!+(20℃、65%RH)で養
生後強度を測定した。また、これを水中に浸漬してセメ
ントからの水酸化カルシウムの溶出の育無を測定した。
ポルトランドセメント100部および豊浦標準砂300
部に対して05部添加し、さらにモルタルのフロー値が
170になるように水を6.5部加えて混練し、J I
5−R5201rセメントの物理試験法」に準じて成
形し、4週間標準状1!+(20℃、65%RH)で養
生後強度を測定した。また、これを水中に浸漬してセメ
ントからの水酸化カルシウムの溶出の育無を測定した。
さらに混練後のモルタルを20分後に予め製造したモル
タル板(セメント/砂が1/2の4週間養生しLもの、
40x 40mm)に厚さ3■の厚さになるように塗り
、直ちにスレート板を貼合わせた。4週間標準状態で養
生後、測定用治具を使用しオートグラフで引張速度tm
m/分で接着力を測定した。測定結果を第1表に示した
。
タル板(セメント/砂が1/2の4週間養生しLもの、
40x 40mm)に厚さ3■の厚さになるように塗り
、直ちにスレート板を貼合わせた。4週間標準状態で養
生後、測定用治具を使用しオートグラフで引張速度tm
m/分で接着力を測定した。測定結果を第1表に示した
。
比較のために実施例1におけるPVA系重合体を用いな
い場合(比較例1)、あるいは通常のPVA(けん化度
98.6モル%、重合度17H)を用いた場合(比較例
2)について実施例lと同様に測定を実施した結果を第
1表に併せて示しr二。
い場合(比較例1)、あるいは通常のPVA(けん化度
98.6モル%、重合度17H)を用いた場合(比較例
2)について実施例lと同様に測定を実施した結果を第
1表に併せて示しr二。
ピバリン酸ビニルの重合体のけん化物を用いた本発明の
組成物(実施例1)では各比較例と比ベモルタルの強度
および接着力が著しく才くれているととらに、水酸化カ
ルシウムの溶出か晋しく小さいことがわかる。
組成物(実施例1)では各比較例と比ベモルタルの強度
および接着力が著しく才くれているととらに、水酸化カ
ルシウムの溶出か晋しく小さいことがわかる。
実施例2〜5
実施例■で用いられたPVA系重合体に代えてピバリン
酸ビニルと酢酸ビニルを共重合した後、実施例1と同様
にしてけん化し、組成の異なるPVAを作製した。なお
、PVAの共重合組成はけん化府のピバリン酸ビニルと
酢酸ビニルの共重合体のNMRから求めた。使用したP
vA系重合体を用いる以外は実施例1と同様に行つf
二。使用したPVAを第2表に、結果を第3表に示す。
酸ビニルと酢酸ビニルを共重合した後、実施例1と同様
にしてけん化し、組成の異なるPVAを作製した。なお
、PVAの共重合組成はけん化府のピバリン酸ビニルと
酢酸ビニルの共重合体のNMRから求めた。使用したP
vA系重合体を用いる以外は実施例1と同様に行つf
二。使用したPVAを第2表に、結果を第3表に示す。
いずれも強度、接着力が高いことかわる。
以下余白
・水酸化カルシウムの溶出試験はセメント100部をp
H6,5の水道水100部中に1週間浸漬しfこときの
pFIを測定。pi(か高いほど溶出が大であることを
示す。
H6,5の水道水100部中に1週間浸漬しfこときの
pFIを測定。pi(か高いほど溶出が大であることを
示す。
2):
3):
(A)と酢酸ビニル(B)の共重合体中の組成(A/B
)をモル比で示す。
)をモル比で示す。
PVAを実施例Iにしたがって再酢化した後のポリマー
の[η]より求めた粘度平均重合に、(アゼトン中。
の[η]より求めた粘度平均重合に、(アゼトン中。
30℃)
けん化度(モル%)
実施例7.比較例3
実施例1で使用しfSPVA(実施例7)と、比較例2
て使用したPVA (比較例3)を用いて実施例1と同
様にして、J r S −R52C1に準乙て成形した
後、オートクレーブにて180℃、10時間高温養生し
た後、セメント物性を測定した。結果を第3表にあわせ
て示す。
て使用したPVA (比較例3)を用いて実施例1と同
様にして、J r S −R52C1に準乙て成形した
後、オートクレーブにて180℃、10時間高温養生し
た後、セメント物性を測定した。結果を第3表にあわせ
て示す。
F1発明の効果
本発明はセメント混和剤に関する。ピバリン酸ビニルの
重合体およびピバリン酸ビニルと酢酸ビニルの共重合体
から選ばれる一種または二種以上の重合体をけん化する
ことによって得られるけん化&50モル%以上のPVA
系重合体からなるをセメント混和剤に用いることにより
曲げ、圧縮強度、耐磨耗性(表面強度)などの機械的強
度にすぐれ、被着体に対する接着力が高く、また高温で
のオートクレーブ養生にも耐え高性能を発揮するセメン
ト組成物を与えることか特徴でのり、工業的価値がきわ
めて高いものである。
重合体およびピバリン酸ビニルと酢酸ビニルの共重合体
から選ばれる一種または二種以上の重合体をけん化する
ことによって得られるけん化&50モル%以上のPVA
系重合体からなるをセメント混和剤に用いることにより
曲げ、圧縮強度、耐磨耗性(表面強度)などの機械的強
度にすぐれ、被着体に対する接着力が高く、また高温で
のオートクレーブ養生にも耐え高性能を発揮するセメン
ト組成物を与えることか特徴でのり、工業的価値がきわ
めて高いものである。
特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- (1)ピバリン酸ビニルの重合体およびピバリン酸ビニ
ルと酢酸ビニルの共重合体から選ばれる一種または二種
以上の重合体をけん化することによつて得られるけん化
度50モル%以上のポリビニルアルコール系重合体から
なるセメント混和剤。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13327890A JP2849445B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | セメント混和剤 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13327890A JP2849445B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | セメント混和剤 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0426533A true JPH0426533A (ja) | 1992-01-29 |
JP2849445B2 JP2849445B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=15100902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13327890A Expired - Lifetime JP2849445B2 (ja) | 1990-05-22 | 1990-05-22 | セメント混和剤 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2849445B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10040178A1 (de) * | 2000-08-17 | 2002-03-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verdickungsmittel auf der Basis von Vinylalkohol-Mischpolymerisaten |
DE10040172A1 (de) * | 2000-08-17 | 2002-03-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verdickungsmittel-Zusammensetzungen mit Vinylalkohol-Mischpolymerisaten und Celluloseethern |
-
1990
- 1990-05-22 JP JP13327890A patent/JP2849445B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10040178A1 (de) * | 2000-08-17 | 2002-03-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verdickungsmittel auf der Basis von Vinylalkohol-Mischpolymerisaten |
DE10040172A1 (de) * | 2000-08-17 | 2002-03-07 | Wacker Chemie Gmbh | Verdickungsmittel-Zusammensetzungen mit Vinylalkohol-Mischpolymerisaten und Celluloseethern |
US6573326B2 (en) | 2000-08-17 | 2003-06-03 | Wacker-Chemie Gmbh | Thickeners based on vinyl alcohol copolymers |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2849445B2 (ja) | 1999-01-20 |
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