JPH04259749A

JPH04259749A - 電池

Info

Publication number: JPH04259749A
Application number: JP3040996A
Authority: JP
Inventors: Kuniyasu Oya; 邦泰大矢; Shinichi Ando; 安藤　伸一; Kazuhiro Hashimoto; 和宏橋本; Kiyoshi Hosoda; 細田　清志; Takatoshi Fujinami; 藤波　貴敏
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1991-02-12
Filing date: 1991-02-12
Publication date: 1992-09-16
Anticipated expiration: 2015-08-14
Also published as: JP3077215B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部電解液等の漏出を
防止するための構造を有する電池に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、ビデオカメラやヘッドフォンステ
レオ等の電子機器の高性能化、小型化には、目覚しいも
のがあり、これらの電子機器の電源となる電池の高容量
化への要求も強まってきている。こうした用途の電池と
しては、マンガン乾電池が従来から用いられており、さ
らに、より大きな容量が得られるものとして、水酸化カ
リウム等のアルカリ電解液を用いたアルカリ電池が多用
されるようになってきている。

【０００３】ところで、電池は一般に密閉構造であり、
何らかの原因で電池内圧が上昇することがある。例えば
、アルカリ電池を長期保存した場合に、負極における亜
鉛が腐食して水素ガスが発生し、この水素ガスにより内
圧が上昇することがある。このように内圧が高くなると
、この圧力により密閉構造が破損され、電池としての機
能を失ったり、あるいは周辺の機器にまで損傷を与えて
しまったりすることがある。

【０００４】このようなことを防止するため、従来から
、電池に安全弁となる構成を設け、内圧があまり上昇す
る前にこれを解放するようにすることが知られている。この構成をアルカリ電池を例にして、図８に基づいて説
明する。

【０００５】このアルカリ電池は、円筒側面が外装ラベ
ル用のフィルム５１ａにより覆われた円筒状の金属缶体
５１内に、不織布からなるセパレータ５４により分離さ
れて、二酸化マンガンとグラファイトとからなる正極５
２と、粒状亜鉛と水酸化カリウム水溶液、増粘剤等から
なるゲル状の負極５３が内蔵されて構成される。なお、
金属缶体５１は正極５２と一体化されて正極缶を構成す
る。金属缶体５１は、図における下部に開口を有し、こ
の開口を封口するためのシール部材５６、補強部材５７
、および負極端子カバー５９がこの順に組み込まれて、
この開口を覆うとともに負極端子カバー５９の外周端部
が金属缶体５１により保持されて取り付けられている。シール部材５６の中央部には貫通孔５６ａが形成されて
おり、この貫通孔５６ａ内に外側から釘状の集電ピン５
５が圧入され、その先端が負極５３内に突出しその下端
５５ａが負極端子カバー５９の内面に当接している。シ
ール部材５６は、プラスチックのような樹脂、もしくは
ナイロン等から作られており、その一部には電池内圧の
上昇により開裂する開裂部があり、この開裂部が安全弁
として作用する。このため、シール部材５６により密閉
された金属缶体５１内の内圧が上昇した場合には、この
開裂部が破れ、内部ガスをこの部分を通して外部に逃が
し、内圧が異常に高くなるのを防止する。なお、この内
部ガスを逃がすため、補強部材５７、および負極端子５
９には、それぞれガス抜き穴５７ａ，および５９ａが形
成されている。また、５８は正極端子である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようにプラスチッ
クやナイロン等から作られたシール部材５６に開裂部を
設けることにより、内圧の上昇による電池の破損を効果
的に防止することができるのであるが、このような構造
の電池を高温、高湿の条件の下に長期間保存すると、外
部からガス抜き穴５７ａおよび５９ａを通して侵入する
水分（蒸気）がシール部材５６の比較的肉厚の薄い部分
においてシール材料自体を通して電池内部に侵入し、そ
の結果電池内圧が高くなって漏液を引き起こすことがあ
るという問題があった。本発明はこのような問題に鑑み
、高温、高湿の条件下での保存においても漏液を生じさ
せることがないような構造の電池を提供することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１の発明は、正極部材および負極部材を内蔵してい
る電池缶体と、この電池缶体の一端の開口を封口するた
めのシール部材と、このシール部材よりも前記開口端側
に位置してこのシール部材を補強する補強部材と、前記
開口端近傍に位置して前記電池缶体から露出している電
極端子カバーとをそれぞれ具備する電池において、前記
シール部材は電池内圧が上昇したときに破れる開裂部を
備え、前記補強部材および前記電極端子カバーは前記開
裂部が破れたときに前記電池内圧を逃がすガス抜き穴を
それぞれ備え、前記補強部材のガス抜き穴を閉塞すると
ともに前記電池内圧を受けたときにこのガス抜き穴を開
放する防水部材がその外周部で前記補強部材と前記電極
端子カバーとの間に挾まれて固定されているものである
。

【０００８】また、請求項２の発明は、正極部材および
負極部材を内蔵している電池缶体と、この電池缶体の一
端の開口を封口するとともに貫通孔が形成された円筒部
を備えたシール部材と、このシール部材の前記貫通孔内
に外部から圧入されて前記電池缶体内に突出する集電ピ
ンと、前記シール部材よりも前記開口端側に位置して前
記シール部材を補強する補強部材とをそれぞれ具備する
電池において、前記シール部材は電池内圧が上昇したと
きに破れる開裂部を備え、前記補強部材は前記開裂部が
破れたときに前記電池内圧を逃がすガス抜き穴を備え、
前記補強部材のガス抜き穴を閉塞するとともに前記電池
内圧を受けたときにこのガス抜き穴を開放する防水リン
グ部材が前記補強部材よりも前記開口端側に位置するよ
うに設けられ、この防水リング部材はその内径部から前
記シール部材の前記円筒部に挿入されているとともに前
記内径部において前記円筒部の外周面に密着して固定さ
れているものである。

【０００９】請求項２における防水リング部材の内径部
は、集電ピンが圧入される前のシール部材の円筒部より
も直径が大きく、かつ、集電ピンが圧入された後のシー
ル部材の円筒部よりも直径が小さくなるように決めるの
が好ましい。これによって、シール部材の円筒部に防水
リング部材をその内径部から容易に挿入することができ
、かつ、集電ピンを円筒部に圧入するとこの円筒部の径
が大きくなって防水リング部材はその内径部において円
筒部に密着して確実に固定される。

【００１０】

【作用】請求項１における防水部材は、その外周部で補
強部材と電極端子カバーとの間で挾まれて固定されなが
ら、補強部材のガス抜き穴を確実に閉塞するから、外部
からの水分（蒸気）がシール部材のところまで達するこ
とを防止できる。

【００１１】また、請求項２における防水リング部材は
、その内径部がシール部材の円筒部の外周面に密着して
固定されながら、補強部材のガス抜き穴を確実に閉塞す
るから、外部からの水分（蒸気）がシール部材のところ
まで達することを防止できる。

【００１２】したがって、請求項１および２の防水部材
および防水リング部材によれば、高湿条件下での保存の
場合でも電池缶体内への水分の侵入がなく、この水分に
よる電池内圧の上昇が起こらないので、電池内部からの
漏液がなくなる。

【００１３】また、電池内圧が高くなってシール部材の
開裂部が破れたときには、この内圧が防水部材または防
水リング部材に加わることによって、この防水部材また
は防水リング部材が補強部材のガス抜き穴を閉塞しない
状態になってこのガス抜き穴が開放されるから、電池内
圧は解放される。

【００１４】

【実施例】以下、図面に基づいて本発明の好ましい実施
例について説明する。

【００１５】第１の実施例に係る電池はアルカリ電池で
あり、この電池の要部を図１に示す。上端が閉塞され下
端に開口を有する円筒状の金属缶体１内に、二酸化マン
ガンとグラファイトとからなる正極２と、粒状亜鉛と水
酸化カリウム水溶液、増粘剤等からなるゲル状の負極３
が内蔵されて構成されている。正極２と負極３とは不織
布からなるセパレータ４により分離されている。金属缶
体１は正極２と一体化されて正極缶を構成する。金属缶
体１の円筒外周面は、熱収縮性を有する塩化ビニールか
らなる外装ラベル用のチューブ１０によって覆われてい
る。金属缶体１の上端は、図８に示した従来の電池とほ
ぼ同様に構成されている。

【００１６】金属缶体１の開口端１１から、図１に示す
ように、内側から順に、金属缶体１の開口を封口するた
めのシール部材６、円盤状の補強部材７、円盤状の防水
リング部材１２および円盤状の負極端子カバー９が組み
込まれてこの開口端１１を覆っている。金属缶体１の下
端部１ｂは、図１の下方右側の破線で示す状態から、シ
ール部材６の端部６ｇとともに折り曲げられてかしめら
れている。この下端部１ｂにより負極端子カバー９の外
周端部がシール部材６の端部６ｇを介して保持されてい
る。負極端子カバー９は金属缶体１から露出した状態と
なっている。

【００１７】補強部材７は、その中央にある孔からシー
ル部材６の円筒部６ｅの段部６ｃに当接するまで嵌入さ
れて取り付けられている。これによって、シール部材６
はその円筒部６ｅにおいて保持されて補強される。また
、補強部材７、防水リング部材１２および負極端子カバ
ー９は、これらの外周端がシール部材６の外周部６ｆの
内面側に形成されている周溝６ｄに嵌め込まれるように
して、シール部材６の外周部６ｆを介して金属缶体１に
より保持されている。

【００１８】防水リング部材１２は、その外周部１２ａ
において補強部材７と負極端子カバー９との間に挾まれ
てしっかりと固定されている。防水リング部材１２の内
径部１２ｂは、シール部材６の円筒部６ｅの下部６ｊに
挿入されるが、円筒部６ｅの下部６ｊの径よりも十分に
大きい。そして、防水リング部材１２は補強部材７のガ
ス抜き穴７ａを完全に覆うように取り付けられている。

【００１９】また、シール部材６は絶縁性であるから、
負極端子カバー９と金属缶体１とは電気的に絶縁される
。負極端子カバー９は開口端１１において金属缶体１か
ら露出した状態となっている。なお、補強部材７はシー
ル部材６よりもかなり高い強度を有する材料（例えば、
鉄）から作られている。

【００２０】シール部材６には、円筒部６ｅに上下に延
びて貫通孔６ｂが形成されており、この貫通孔６ｂ内に
外側から真鍮製の釘状の集電ピン５が挿入されている。ここで、集電ピン５と貫通孔６ｂとの間に隙間があった
のでは、シール部材６による密閉は不十分なので、この
挿入はある程度の締め代を設けた圧入である。この圧入
に対し、集電ピン５との密着性を良くするようにシール
部材６はナイロン６６のようなナイロン等から作られて
いる。これによって、また、シール部材６の外周部６ｆ
は金属缶体１の内周面によく密着して密閉性がよくなる
。集電ピン５の下端５ａは負極端子カバー９の内面に当
接し、この当接部分をカバー９の外面から溶接すること
によって、その電気的な接続を確実にしている。

【００２１】シール部材６には、その一部に安全弁とし
て作用する開裂部６ａが円筒部６ｅの上部６ｋの上端部
分と厚肉部６ｈとの間に形成されている。円筒部６ｅお
よび厚肉部６ｈは開裂部６ａよりも剛であり変形しにく
いため、シール部材６により密閉された金属缶体１内の
内圧が上昇した場合には、図２に示すようにこの開裂部
６ａが補強部材７とシール部材６との間の空間１３側に
変形して破れ、内部ガスをこの部分を通して外部に逃が
し、電池内圧が異常に高くなるのを防止する。なお、電
池内圧の上昇による開裂部６ａの破れを一層確実にする
ため図２の破線で示すように、開裂部６ａに溝６ｉを設
けてもよい。この溝６ｉは、連続的あるいは断続的に円
筒部６ｅの上端の回りに設けてよい。

【００２２】この内部ガスを電池缶体１の外部に逃がす
ため、補強部材７および負極端子カバー９には、それぞ
れガス抜き穴７ａ，９ａが形成されている。補強部材７
のガス抜き穴７ａは、防水リング部材１２で覆われるよ
うに閉塞されている。そして、シール部材６の開裂部６
ａが上述のように破れるようなときには、この開裂部６
ａを破った内圧を防水リング部材１２が補強部材７のガ
ス抜き穴７ａを通して受ける。すると、防水リング部材
１２は図２に示すようにその外周部１２ａで支持される
とともに内径部１２ｂを先端にして図の下方に押し下げ
られることによって隙間２０が形成されてガス抜き穴７
ａが開放される。そして、電池内圧は、ガス抜き穴７ａ
、補強部材７と防水リング部材１２の内径部１２ｂとの
間の隙間２０、ガス抜き穴９ａを通して開放される。

【００２３】但し、この防水リング部材１２は通常は、
ガス抜き穴７ａを完全に閉塞しており、この閉塞は、防
水リング部材１２がその外周部１２ａで補強部材７と負
極端子カバー９との間で挾まれてしっかりと固定されて
いるから、確実なものとなっている。このため、外部か
らの蒸気等が補強部材７よりも内側に侵入することがな
く、シール部材６の空間１３まで達することはない。し
たがって、この電池を高温、高湿の条件下で保存しても
、蒸気が金属缶体１の内部にシール部材１６を通して侵
入することがなく、漏液の発生が防止される。なお、防
水リング部材１２はナイロン、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、塩化ビニール、ポリエチレンテレフタレート、
ポリテトラフルオルエチレン（テフロン）等やアルミニ
ウム箔のような金属からつくられてよい。

【００２４】第１の実施例の防水リング部材１２の効果
を確認するために、図１に示すアルカリ電池（この電池
を便宜上「Ａ」とする）を作製した。この場合、負極端
子カバー９の外径は１１．０ｍｍで高さは２．０ｍｍで
あった。また、シール部材６のフランジ部分にある周溝
６ｄの内径は９．０ｍｍであり、防水リング部材１２の
外径は１０．５ｍｍであった。

【００２５】次に、比較例として、負極端子カバー９の
高さを１．７ｍｍとしたこと以外は電池Ａと同様なアル
カリ電池Ｂを作製した。また、防水リング部材１２を設
けないこと以外は電池Ａと同様なアルカリ電池Ｃを作製
した。

【００２６】上述の３種類の電池Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ
２００個ずつ作製し、これらの電池を、温度６０℃、湿
度９０％ＲＨ（相対湿度）の恒温槽中で５０日の間保存
した。この保存の前後において各電池の重量を測定し、
０．２ｇ以上重量が増加した電池の数を調べた。その結
果、０．２ｇ以上重量が増加したものは、電池Ａ（本実
施例）では全くなく、電池Ｂ（比較例）では６個、電池
Ｃでは６２個であった。

【００２７】続いて、上記各電池Ａ、Ｂ、Ｃをさらに同
一条件の恒温槽中で５０日の間（トータルで１００日間
）保存した。この保存後に、電解液等の内容物が漏液し
た電池の数を調べたところ、上述の重量の増加した電池
の結果と全く同じであった。そして、重量の増加した電
池と漏液した電池とは同一であった。これは、水分が電
池内部に侵入して重量が増加した電池は、その水分によ
って電池内圧が高くなって漏液してしまい易いことを示
している。これに対して、本実施例による電池Ａは、防
水リング部材１２を設けているから、電池内への水分の
侵入防止効果に優れていることがわかる。

【００２８】なお、上述の電池Ｂにおいて漏液が若干発
生していることについて、図３により説明する。電池Ｂ
の負極端子カバー９の高さは１．７ｍｍであり、電池Ａ
よりも０．３ｍｍ短く、また、電池全体の長さは同一で
あることから、図３に示すように電池Ｂにおける防水リ
ング部材１２は、その外周部１２ａにおいて補強部材７
と負極端子カバー９との間で十分に挾み固定されずに、
補強部材７のガス抜き穴７ａを完全に閉塞しないものと
考えられる。その結果、水分がガス抜き穴７ａ、９ａを
通してより侵入し易くなっていると推定される。

【００２９】また、シール部材６の開裂部６ａの安全弁
としての効果を確認するため、上記と同様の３種類のア
ルカリ電池Ａ、Ｂ、Ｃをそれぞれ１０個ずつ作り、これ
らをそれぞれ２Ａの電流で試みに充電した。その結果、
電池Ａ、Ｂ、Ｃの全てにおいて開裂部６ａが破れて安全
弁としての役割を果たし、内部発生ガスと電解液は各ガ
ス抜き穴７ａ、９ａを通して外部に安全に解放された。

【００３０】さらに、上記３種類のアルカリ電池Ａ、Ｂ
、Ｃをそれぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず
１０オームの定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０
°Ｃで２０日間保存してから１０オームの定抵抗放電を
行った。この後、２０日間の保存後に放電を行った電池
の放電容量の平均値を、保存なしに放電を行った電池の
放電容量の平均値で除することにより、保存後の容量保
存率を求めた。その結果、本実施例による電池Ａの容量
保存率は９７％であるのに対し、防水リング部材１２が
図３に示すように十分に挾み固定されていないと考えら
れる比較例の電池Ｃの容量保存率は９６％であり、防水
リング部材１２を設けていない比較例の電池Ｃの容量保
存率は９３％であった。

【００３１】以上のように、補強部材７のガス抜き穴７
ａに、これを塞ぐように防水リング部材１２を設け、こ
の防水リング部材１２をその外周部１２ａで補強部材７
と負極端子カバー９との間でしっかりと挾み固定するこ
とで、安全性を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏
液性を改善することができ、かつ、容量保存性にも優れ
たアルカリ電池を得ることができた。

【００３２】次に、本発明による第２の実施例について
、図４〜図７を参照して説明する。なお、これらの図に
示す電池は第１の実施例アルカリ電池とほぼ同様のアル
カリ電池であり、上述の図１に示した電池と同一部分に
は同一番号を付けてその部分の説明は省略する。

【００３３】この第２の実施例における防水リング部材
１５は、図４に示すようにその内径部１５ｂがシール部
材６の円筒部６ｅの下部６ｊに密着することによって固
定されるものである。

【００３４】シール部材６、補強部材７、防水リング部
材１２および集電ピン５の組立てについて図５および図
６により説明する。図５に示すように、シール部材６の
円筒部６ｅの下部６ｊは段部６ｃを介して連結する上部
６ｋの径よりも小さく構成されている。この円筒部６ｅ
の下部６ｊに補強部材７がその孔から嵌入される。次に
、円筒部６ｅの下部６ｊの外径ｄ０　よりも若干大きい
内径部１５ｂを有する防水リング部材１５を円筒部６ｅ
の下部６ｊに挿入する。このとき、防水リング部材１５
は、補強部材７のガス抜き穴７ａを完全に閉塞する。し
たがって、完成した後の電池において水分（蒸気）は、
補強部材７よりも内側に侵入することはなく、シール部
材６の空間１３まで達することはない。

【００３５】次に、図６に示すように、集電ピン５をシ
ール部材６の貫通孔６ｂ内に挿入する。この挿入は、シ
ール部材６による金属缶体１内の密閉のため、締め代の
ある圧入である。したがって、集電ピン５を貫通孔６ｂ
に圧入することによって、円筒部６ｅの下部６ｊの外径
ｄ１　は若干大きくなり、この下部６ｊの外周面は防水
リング部材１５の内径部１５ｂに当接して密着する。こ
のようにして、防水リング部材１５は円筒部６ｅの下部
６ｊの外周面に密着して固定される。なお、防水リング
部材６の外径は補強部材７よりも若干小さい。

【００３６】以上のような第２の実施例の電池において
、電池内圧が上昇した場合について図７を参照して説明
する。電池内圧が上昇してシール部材６における安全弁
としての開裂部６ａが破れると、この電池内圧は補強部
材７のガス抜き穴７ａを通して防水リング部材１５に加
わる。防水リング部材１５はその内径部１５ｂにおいて
固定されているとともに外周部１５ａでは負極端子カバ
ー９との缶に若干の隙間２１が形成されているから、防
水リング部材１５は外周部１５ａで図の下方に押しさげ
られて、ガス抜き穴７ａを閉塞しない状態となって電池
内圧が解放される。

【００３７】以上説明したように、防水リング部材１５
はその内径部１５ｂで固定されるように構成されている
から、本実施例の電池構造は、第１の実施例の電池構造
において防水リング部材１５をその外周部で挾み固定で
きなく図７に示すような隙間２１ができるような場合（
例えば、第１の実施例において図３で説明した比較例の
電池Ｂの場合）に用いて好適なものである。

【００３８】第２の実施例における防水リング部材１５
の効果を確認するために、図４に示すアルカリ電池（こ
の電池を便宜上「Ｄ」とする）を作製した。この場合、
負極端子カバー９の高さは第１の実施例における電池Ｂ
とほぼ同じとした。また、シール部材６の円筒部６ｅの
下部６ｊの外径ｄ０　は２．３ｍｍ、集電ピン５を貫通
孔６ｂに圧入した後の下部６ｊの外径ｄ１　は２．８ｍ
ｍであった。防水リング部材１５は、ポリエチレンテレ
フタレート樹脂製でその厚さは０．１ｍｍ、内径部１５
ｂの径は２．６ｍｍ、外径は１０ｍｍとした。その他は
第１の実施例の電池Ａと同じであった。

【００３９】次に、比較例として、防水リング部材の内
径部の径を４ｍｍとしたこと以外は電池Ｄと同様なアル
カリ電池Ｅを作製した。また、防水リング部材１５を設
けないこと以外は電池Ｄと同様な電池Ｆを作製した。

【００４０】上述の３種類の電池Ｄ、Ｆ、Ｅをそれぞれ
２００個ずつ作製し、第１の実施例の場合と同様の条件
で５０日間保存して、０．２ｇ以上重量が増加した電池
の数を調べ、さらに同一条件で５０日間保存して漏液し
た電池の数を調べた。その結果、０．２ｇ以上重量が増
加したものは、電池Ｄ（本実施例）では全くなく、電池
Ｅ（比較例）では８個、電池Ｆでは６２個であった。ま
た、漏液した電池の数は、重量の増加した電池と同じで
あり、重量の増加した電池は全て漏液を起こしていた。

【００４１】水分が電池内部に侵入して重量が増加した
電池は、その水分によって電池内圧が高くなって漏液し
易いのに対し、本実施例による電池Ｄは、防水リング部
材１５を設けているから、電池内への水分の侵入防止効
果に優れていることがわかる。

【００４２】なお、上述の電池Ｅにおいて漏液が若干発
生していることについて、説明する。電池Ｅにおける防
水リング部材１５の内径部１５ｂの径は４ｍｍであり、
シール部材６の円筒部６ｅの下部６ｊの径よりも大きい
。また、防水リング部材１５はその外周部１５ａにおい
て補強部材７と負極端子カバー９との缶で十分に挾み固
定されていないと考えられる。したがって、図３に示す
場合と同じように防水リング部材１５は補強部材７のガ
ス抜き穴７ａを完全に閉塞しないものと考えられる。

【００４３】また、シール部材６の開裂部６ａの安全弁
としての効果を確認するため、上記と同様の３種類のア
ルカリ電池Ｄ、Ｅ、Ｆをそれぞれ１０個ずつ作り、これ
らをそれぞれ２Ａの電流で試みに充電した。その結果、
電池Ｄ、Ｅ、Ｆの全てにおいて開裂部６ａが破れて安全
弁としての役割を果たし、内部発生ガスと電解液は各ガ
ス抜き穴７ａ、９ａを通して外部に安全に解放された。

【００４４】さらに、上記３種類のアルカリ電池Ｄ、Ｅ
、Ｆをそれぞれ２０個ずつ作り、それぞれ１０個をまず
１０オームの定抵抗放電を行い、残りの各１０個は６０
°Ｃで２０日間保存してから１０オームの定抵抗放電を
行った。この後、２０日間の保存後に放電を行った電池
の放電容量の平均値を、保存なしに放電を行った電池の
放電容量の平均値で除することにより、保存後の容量保
存率を求めた。その結果、本実施例による電池Ｄの容量
保存率は９６％であり、比較例の電池Ｅの容量保存率は
９６％であり、防水リング部材１５を設けていない比較
例の電池Ｆの容量保存率は９３％であった。

【００４５】以上のように、補強部材７のガス抜き穴７
ａに、これを塞ぐように防水リング部材１５を設け、こ
の防水リング部材１５をその内径部１５ｂにおいてシー
ル部材６の円筒部６ｅの下部６ｊの外周面に密着させて
固定することで、安全性を損なうことなく、高温、高湿
下での耐漏液性を改善することができ、かつ、容量保存
性にも優れたアルカリ電池を得ることができた。

【００４６】

【発明の効果】請求項１および請求項２の発明の電池に
よれば、上述したように防水部材または防水リング部材
が設けられているから、高湿条件下においても水分（蒸
気）がシール部材に達することは確実に防止される。し
たがって、高湿条件下での保存の場合でも電池缶体内へ
の水分の侵入がなく、内部からの漏液が抑えられ、安全
性を損なうことなく、高温、高湿下での耐漏液性を改善
することができ、かつ、容量保存性にも優れた電池を得
ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による第１の実施例のアルカリ電池の要
部を示す縦断面図である。

【図２】図１に示す電池において安全弁が作動した状態
を示す要部の縦断面図である。

【図３】第１の実施例に係る比較例の電池の要部を示す
縦断面図である。

【図４】本発明による第２の実施例のアルカリ電池の要
部を示す縦断面図である。

【図５】図４に示す電池の要部の組立て順序を示す縦断
面図である。

【図６】図４に示す電池の要部の組立て順序を示す縦断
面図である。

【図７】図４に示す電池において安全弁が作動した状態
を示す要部の縦断面図である。

【図８】従来のアルカリ電池を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１　　　　　　金属缶体（電池缶体）２　　　　　　正極（正極部材）３　　　　　　負極（負極部材）５　　　　　　集電ピン６　　　　　　シール部材６ａ　　　　開裂部６ｅ　　　　円筒部７　　　　　　補強部材９　　　　　　負極端子カバー（電極端子カバー）７ａ
，９ａ　　ガス抜き穴１１　　　　開口端１２　　　　防水リング部材（防水部材）１２ａ　　外
周部１５　　　　防水リング部材（防水部材）１５ｂ　　内
径部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】正極部材および負極部材を内蔵している電
池缶体と、この電池缶体の一端の開口を封口するための
シール部材と、このシール部材よりも前記開口端側に位
置してこのシール部材を補強する補強部材と、前記開口
端近傍に位置して前記電池缶体から露出している電極端
子カバーとをそれぞれ具備する電池において、前記シー
ル部材は電池内圧が上昇したときに破れる開裂部を備え
、前記補強部材および前記電極端子カバーは前記開裂部
が破れたときに前記電池内圧を逃がすガス抜き穴をそれ
ぞれ備え、前記補強部材のガス抜き穴を閉塞するととも
に前記電池内圧を受けたときにこのガス抜き穴を開放す
る防水部材がその外周部で前記補強部材と前記電極端子
カバーとの間に挾まれて固定されていることを特徴とす
る電池。
【請求項２】正極部材および負極部材を内蔵している電
池缶体と、この電池缶体の一端の開口を封口するととも
に貫通孔が形成された円筒部を備えたシール部材と、こ
のシール部材の前記貫通孔内に外部から圧入されて前記
電池缶体内に突出する集電ピンと、前記シール部材より
も前記開口端側に位置して前記シール部材を補強する補
強部材とをそれぞれ具備する電池において、前記シール
部材は電池内圧が上昇したときに破れる開裂部を備え、
前記補強部材は前記開裂部が破れたときに前記電池内圧
を逃がすガス抜き穴を備え、前記補強部材のガス抜き穴
を閉塞するとともに前記電池内圧を受けたときにこのガ
ス抜き穴を開放する防水リング部材が前記補強部材より
も前記開口端側に位置するように設けられ、この防水リ
ング部材はその内径部から前記シール部材の前記円筒部
に挿入されているとともに前記内径部において前記円筒
部の外周面に密着して固定されていることを特徴とする
電池。