JPH04257424A - 標識作製機械 - Google Patents
標識作製機械Info
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- JPH04257424A JPH04257424A JP3264055A JP26405591A JPH04257424A JP H04257424 A JPH04257424 A JP H04257424A JP 3264055 A JP3264055 A JP 3264055A JP 26405591 A JP26405591 A JP 26405591A JP H04257424 A JPH04257424 A JP H04257424A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K1/00—Methods or arrangements for marking the record carrier in digital fashion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B26F1/18—Perforating by slitting, i.e. forming cuts closed at their ends without removal of material
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- B26F1/3806—Cutting-out; Stamping-out wherein relative movements of tool head and work during cutting have a component tangential to the work surface
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- B26F2001/3893—Cutting-out; Stamping-out cutting out by using an oscillating needle
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、完成された標識を物品
の表面に付着する感圧接着剤の層を有するシート材料か
ら、字、数字、記号、意匠等のような１つ又はそれ以上
の文字を有する標識を作る技術に関する。
の表面に付着する感圧接着剤の層を有するシート材料か
ら、字、数字、記号、意匠等のような１つ又はそれ以上
の文字を有する標識を作る技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】一表面上に感圧接着剤の層を有するプラ
スチックフィルムのような種々の種類のシート材料が識
別技術で用いるための標識を作製するために広く使用さ
れており且つ使用されていた。標識は所望の情報を伝達
するために必要とされる字、数字、記号又は意匠等から
なり、それらの組合せを含むことができる。感圧接着剤
シート材料で作られた標識は２つの広い範疇に分けるこ
とができ、即ちシート材料は選択された文字で印刷され
るか又はシート材料は選択された情報の形状で形成され
るかである。本発明は感圧接着剤シート材料から字範疇
の標識を作るための新規な標識作製装置及び方法に関す
る。
スチックフィルムのような種々の種類のシート材料が識
別技術で用いるための標識を作製するために広く使用さ
れており且つ使用されていた。標識は所望の情報を伝達
するために必要とされる字、数字、記号又は意匠等から
なり、それらの組合せを含むことができる。感圧接着剤
シート材料で作られた標識は２つの広い範疇に分けるこ
とができ、即ちシート材料は選択された文字で印刷され
るか又はシート材料は選択された情報の形状で形成され
るかである。本発明は感圧接着剤シート材料から字範疇
の標識を作るための新規な標識作製装置及び方法に関す
る。
【０００３】本発明に含まれる種類の接着剤シート材料
は、標識の作製中及び物品への標識の貼布までの間接接
着剤層を覆い且つ保護する作用をするライナに分離可能
に付着されている。標識は、ライナに取付けられている
間にシートの選択された文字をカットし、次に文（ｌｅ
ｇｅｎｄ）を取囲む廃棄材料を分離し、それに続いて標
識は貼布の準備ができる。
は、標識の作製中及び物品への標識の貼布までの間接接
着剤層を覆い且つ保護する作用をするライナに分離可能
に付着されている。標識は、ライナに取付けられている
間にシートの選択された文字をカットし、次に文（ｌｅ
ｇｅｎｄ）を取囲む廃棄材料を分離し、それに続いて標
識は貼布の準備ができる。
【０００４】標識を作るために接着剤シート材料から文
字をカットするために現在使用されているカット装置又
は方法の３つの範疇、即ち（１）破砕カットと、（２）
ナイフ又はかみそりカットと、（３）剪断カットとがあ
る。
字をカットするために現在使用されているカット装置又
は方法の３つの範疇、即ち（１）破砕カットと、（２）
ナイフ又はかみそりカットと、（３）剪断カットとがあ
る。
【０００５】標識の文字又は文字組の形状で高くされた
カット縁を有するダイの使用は標識作製の破砕カット方
法の１つの例である。例えば、米国特許第３，４６５，
６２７号（ビンノート、１９６９年）及び米国特許第３
，８２６，１６７号（ペレトほか、１９７４年）を参照
されたい。ダイカットは多数の文字をもつ文を有する標
識を作製するために使用されることができるが、これは
各文のためのダイを作るための費用の故に一般的に実用
的ではない。それ故、ダイカットはライナに取付けた個
々の文字をカットするためにしばしば使用され、それを
後で標識のための選択された文を作るために組合わせ又
は整列させる。ダイはシート材料と直接接触状態にもた
らされることができ、それによりそれらのカット縁は作
動中材料を通して接触状態にもたらされることができ、
それによりそれらのカット縁は作動中材料を通してライ
ナまで貫通する。別の形式のダイカットはシート材料の
間接カットを含み、カットされる接着剤シート材料の上
に可撓性フィルムを採用し、ダイは可撓性フィルムと接
触し、力が可撓性フィルムを通して伝達され、ダイがシ
ート材料と直接に接触しなくても又はシート材料を貫通
しなくても下に横たわるシート材料をカットする。 この技術は、例えば米国特許第３，４９０，３６２号（
マサリ、１９７０年）、米国特許第４，０１４，２５７
号（ベッテンハウゼン、１９７７年）、米国特許第４，
６０４，１５３号（メルビー、１９８６年）及び米国特
許第４，８６７，０５６号（アンダーソンほか、１９８
９年）に示されている。
カット縁を有するダイの使用は標識作製の破砕カット方
法の１つの例である。例えば、米国特許第３，４６５，
６２７号（ビンノート、１９６９年）及び米国特許第３
，８２６，１６７号（ペレトほか、１９７４年）を参照
されたい。ダイカットは多数の文字をもつ文を有する標
識を作製するために使用されることができるが、これは
各文のためのダイを作るための費用の故に一般的に実用
的ではない。それ故、ダイカットはライナに取付けた個
々の文字をカットするためにしばしば使用され、それを
後で標識のための選択された文を作るために組合わせ又
は整列させる。ダイはシート材料と直接接触状態にもた
らされることができ、それによりそれらのカット縁は作
動中材料を通して接触状態にもたらされることができ、
それによりそれらのカット縁は作動中材料を通してライ
ナまで貫通する。別の形式のダイカットはシート材料の
間接カットを含み、カットされる接着剤シート材料の上
に可撓性フィルムを採用し、ダイは可撓性フィルムと接
触し、力が可撓性フィルムを通して伝達され、ダイがシ
ート材料と直接に接触しなくても又はシート材料を貫通
しなくても下に横たわるシート材料をカットする。 この技術は、例えば米国特許第３，４９０，３６２号（
マサリ、１９７０年）、米国特許第４，０１４，２５７
号（ベッテンハウゼン、１９７７年）、米国特許第４，
６０４，１５３号（メルビー、１９８６年）及び米国特
許第４，８６７，０５６号（アンダーソンほか、１９８
９年）に示されている。
【０００６】上で引用した特許第３，８２６，１６７号
、同第４，０１４，２５７号及び同第４，８６７，０５
６号は、複数個の文字で作られた文を有する感圧シート
材料から標識をカットするダイのための機械を開示して
いる。しかしながら、これらの特許の機械は標識のそれ
ぞれ個々の文字（例えば字）のための別個のダイを利用
しており、１つの文字は一度にダイカットされ、その後
新しいダイが次の文字をカットするために機械へ挿入さ
れなければならない。これらの特許は複数個の文字を有
する標識を感圧接着剤シート材料から作製するための方
法としてダイカットの非実用性を見せつけている。
、同第４，０１４，２５７号及び同第４，８６７，０５
６号は、複数個の文字で作られた文を有する感圧シート
材料から標識をカットするダイのための機械を開示して
いる。しかしながら、これらの特許の機械は標識のそれ
ぞれ個々の文字（例えば字）のための別個のダイを利用
しており、１つの文字は一度にダイカットされ、その後
新しいダイが次の文字をカットするために機械へ挿入さ
れなければならない。これらの特許は複数個の文字を有
する標識を感圧接着剤シート材料から作製するための方
法としてダイカットの非実用性を見せつけている。
【０００７】マイクロプロセッサ制御Ｘ−Ｙプロッタの
最近の利用可能性及び発展は感圧接着剤シート材料から
標識を作製するための別の装置を提供している。接着剤
シート材料をカットするためのプロッタは、ＥＳＡＢオ
ートメーション社、サイン−トロニクＵＳＡ社、ガーバ
ー・サイエンティフィック・アンド・サングラフ・オー
トメイテット・システムズを含む多くの会社によって商
業的に販売されている。この形式の機械は多くの特許に
も開示されており、その代表例を列挙すると次のとおり
である。第４，４６７，５２５号（ローガンほか、１９
８４年）、第４，５１２，８３９号（ガーバー、１９８
５年）、第４，６０８，８９１号（フリスビーほか、１
９８６年）、第４，７３２，０６９号（ウッドほか、１
９８８年）、及び第４，７９４，５４２号（プロクター
ほか、１９８８年）。
最近の利用可能性及び発展は感圧接着剤シート材料から
標識を作製するための別の装置を提供している。接着剤
シート材料をカットするためのプロッタは、ＥＳＡＢオ
ートメーション社、サイン−トロニクＵＳＡ社、ガーバ
ー・サイエンティフィック・アンド・サングラフ・オー
トメイテット・システムズを含む多くの会社によって商
業的に販売されている。この形式の機械は多くの特許に
も開示されており、その代表例を列挙すると次のとおり
である。第４，４６７，５２５号（ローガンほか、１９
８４年）、第４，５１２，８３９号（ガーバー、１９８
５年）、第４，６０８，８９１号（フリスビーほか、１
９８６年）、第４，７３２，０６９号（ウッドほか、１
９８８年）、及び第４，７９４，５４２号（プロクター
ほか、１９８８年）。
【０００８】上記特許に開示されたプロッタ型標識作製
機械は接着剤シート材料から標識を作るためにナイフ又
はかみそりカット技術を使用している。従って、上記特
許の全ては接着剤シート材料を貫通してカットするナイ
フを開示している。ナイフは、横機械方向又はＹ−軸線
方向に移動するように駆動されるキャリッジ上で垂直方
向位置に支持される。シート材料は一般にそれが標識の
文字を作るためにカットされている時に機械方向又はＸ
−軸線方向に前進される。また、ナイフはしばしばシー
ト材料がカットされている時に垂直軸線又はθ軸線の周
りに回転することができる。このため、これらの特許に
説明されている従来技術の機械は、カットナイフを横機
械方向に移動する機構と、シート材料を機械方向に駆動
する機構と、カットナイフをθ軸線の周りに回転させる
と同時にシート材料をカットし、選択された形状の標識
を作るシステムとを採用している。
機械は接着剤シート材料から標識を作るためにナイフ又
はかみそりカット技術を使用している。従って、上記特
許の全ては接着剤シート材料を貫通してカットするナイ
フを開示している。ナイフは、横機械方向又はＹ−軸線
方向に移動するように駆動されるキャリッジ上で垂直方
向位置に支持される。シート材料は一般にそれが標識の
文字を作るためにカットされている時に機械方向又はＸ
−軸線方向に前進される。また、ナイフはしばしばシー
ト材料がカットされている時に垂直軸線又はθ軸線の周
りに回転することができる。このため、これらの特許に
説明されている従来技術の機械は、カットナイフを横機
械方向に移動する機構と、シート材料を機械方向に駆動
する機構と、カットナイフをθ軸線の周りに回転させる
と同時にシート材料をカットし、選択された形状の標識
を作るシステムとを採用している。
【０００９】上記プロッタ型標識作製機械の他の特徴は
、シート材料をカットするためにナイフと関連して静止
アンビルを使用することを含む。アンビルは、或る機械
ではｘ−ｙ機構を有し、他の機械では回転軸を有する大
きな静止した平らな板である。また、当該型の従来技術
の機械は一般にシート材料の長手方向縁に沿って給送孔
を有する接着剤シート材料と共に使用するように設計さ
れており、従って機械を通してシート材料を前進させる
種々の型のスプロケット駆動機構を組入れている。
、シート材料をカットするためにナイフと関連して静止
アンビルを使用することを含む。アンビルは、或る機械
ではｘ−ｙ機構を有し、他の機械では回転軸を有する大
きな静止した平らな板である。また、当該型の従来技術
の機械は一般にシート材料の長手方向縁に沿って給送孔
を有する接着剤シート材料と共に使用するように設計さ
れており、従って機械を通してシート材料を前進させる
種々の型のスプロケット駆動機構を組入れている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】従来技術によって教示
されたプロッタ型標識作製機械の本質は、これらの機械
が一般にかなりのフレーム又は重いフレームに正確に支
持された種々の機械的要素を有する大きな機械であるこ
とである。例えば、機械を通してシート材料を給送する
ため及び種々の機械的要素を互いに相対的に位置決めす
るために採用された構成要素は大きなベンチ又は床に取
付けられた機械を結果として生じる。また、この型の従
来技術の標識作製機械と換算したカット機構及び他の構
成要素は高い動力条件を賦課している。それ故、上に列
挙した特許によって教示されたプロッタ型標識作製機械
及び商業的に入手可能な機械は、一定の場所で使用する
ためにだけ適した比較的高価で大きな機械である。若干
の大きな会社はそのような機械を彼らの工場の一定の場
所に設置することができるが、小規模及び中規模の会社
はしばしば適当な設備を有し且つ標識作製を専門とする
他の会社に標識を注文しなければならない。
されたプロッタ型標識作製機械の本質は、これらの機械
が一般にかなりのフレーム又は重いフレームに正確に支
持された種々の機械的要素を有する大きな機械であるこ
とである。例えば、機械を通してシート材料を給送する
ため及び種々の機械的要素を互いに相対的に位置決めす
るために採用された構成要素は大きなベンチ又は床に取
付けられた機械を結果として生じる。また、この型の従
来技術の標識作製機械と換算したカット機構及び他の構
成要素は高い動力条件を賦課している。それ故、上に列
挙した特許によって教示されたプロッタ型標識作製機械
及び商業的に入手可能な機械は、一定の場所で使用する
ためにだけ適した比較的高価で大きな機械である。若干
の大きな会社はそのような機械を彼らの工場の一定の場
所に設置することができるが、小規模及び中規模の会社
はしばしば適当な設備を有し且つ標識作製を専門とする
他の会社に標識を注文しなければならない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、一般に複数個
の文字又は他の記号からなる文を接着剤シート材料から
作るために適した可搬式標識作製機械を提供する。機械
は、Ｘ−軸線及びＹ−軸線に沿って運搬するようになっ
ている文字形成機構と、機械を通して接着剤シート材料
を前進させる装置と、選択された標識を接着剤シート材
料に形成するために指定された入力を読出すため及び文
字形成機構を制御するための命令のプログラムを記憶す
る記憶装置と、命令のプログラムに応動し且つ文字形成
を制御するようにインタフェースで連結されたマイクロ
プロセッサとを含む。本発明は、プランジャと、プラン
ジャを往復駆動してシート材料を衝撃し文字を形成する
装置とを含む前記した型の標識作製機械の新規な文字形
成機構であって、文字形成中シート材料上に重複する衝
撃を形成するように運搬される文字形成機構を提供する
。別の特徴では、本発明はプランジャ駆動装置が複動ソ
レノイドからなる上記した型の新規な文字形成機構を提
供する。本発明の他の特徴は、標識作製機械中で文字形
成機構を支持するための新規な構造と、文字形成機構を
運搬し且つ接着剤シート材料を前進させるための新規な
ステップモータ構成と、標識作製機械中の新規なアンピ
ル構成と、可搬式標識作製機械に特に適する機械構造と
に関する。本発明のこれらの及び他の新規な且つ有用な
特徴はここで以下に提供される詳細な説明で十分に説明
される。
の文字又は他の記号からなる文を接着剤シート材料から
作るために適した可搬式標識作製機械を提供する。機械
は、Ｘ−軸線及びＹ−軸線に沿って運搬するようになっ
ている文字形成機構と、機械を通して接着剤シート材料
を前進させる装置と、選択された標識を接着剤シート材
料に形成するために指定された入力を読出すため及び文
字形成機構を制御するための命令のプログラムを記憶す
る記憶装置と、命令のプログラムに応動し且つ文字形成
を制御するようにインタフェースで連結されたマイクロ
プロセッサとを含む。本発明は、プランジャと、プラン
ジャを往復駆動してシート材料を衝撃し文字を形成する
装置とを含む前記した型の標識作製機械の新規な文字形
成機構であって、文字形成中シート材料上に重複する衝
撃を形成するように運搬される文字形成機構を提供する
。別の特徴では、本発明はプランジャ駆動装置が複動ソ
レノイドからなる上記した型の新規な文字形成機構を提
供する。本発明の他の特徴は、標識作製機械中で文字形
成機構を支持するための新規な構造と、文字形成機構を
運搬し且つ接着剤シート材料を前進させるための新規な
ステップモータ構成と、標識作製機械中の新規なアンピ
ル構成と、可搬式標識作製機械に特に適する機械構造と
に関する。本発明のこれらの及び他の新規な且つ有用な
特徴はここで以下に提供される詳細な説明で十分に説明
される。
【００１２】本発明の十分な且つ可能な説明は本発明を
実行するために現在企図された最良の様態を例示する添
付図面を参照する。
実行するために現在企図された最良の様態を例示する添
付図面を参照する。
【００１３】
【実施例】以下の詳細な説明は本発明の標識作製装置の
現在好適とされる実施例を提供する。説明は次の概要に
従う幾つかの項目で構成されている。 （イ）全体的な機械の説明、図１〜図４、（ロ）フレー
ム２０、図５〜図１１、（ハ）キャリッジ１１０、図１
２〜図１８、（ニ）シート材料の前進、図１９〜図２１
、（ホ）文字形成機構、図２２〜図２６、（ヘ）電気ハ
ードウェアの説明、図２７、（ト）ソフトウェアの説明
、図２８〜図４７、（チ）標識作製、図４８〜図５２、
（リ）標識の分離、図５３〜図５５、（ヌ）検討。
現在好適とされる実施例を提供する。説明は次の概要に
従う幾つかの項目で構成されている。 （イ）全体的な機械の説明、図１〜図４、（ロ）フレー
ム２０、図５〜図１１、（ハ）キャリッジ１１０、図１
２〜図１８、（ニ）シート材料の前進、図１９〜図２１
、（ホ）文字形成機構、図２２〜図２６、（ヘ）電気ハ
ードウェアの説明、図２７、（ト）ソフトウェアの説明
、図２８〜図４７、（チ）標識作製、図４８〜図５２、
（リ）標識の分離、図５３〜図５５、（ヌ）検討。
【００１４】（イ）全体的な機械の説明、図１〜図４図
１は概ね矩形のハウジング２を含む本発明の例示的な機
械１を示し、該ハウジングは好適な実施例ではプラスチ
ックで作られ、機械の種々の要素を収納し且つ支持する
。ハウジングは底部又は基部部材４の後部に沿ってヒン
ジ結合されたカバー又は頂部部材３を有し、該２つの部
材は周囲唇部５に沿って互いに分離している。カバー３
は側部壁７によって囲まれた頂部パネル６を有し、基部
部材４は側部壁９によって囲まれた底部パネル８（図１
では見えない、図３を参照されたい）を有し、カバー３
及び基部部材４は両方共に三次元構造であるので、選択
された構成要素はそれぞれの中に配置されることができ
る。ラッチ１０及び１１はハウジングが閉じられた時に
カバー及び基部部材３及び４を一緒にロックする。ラッ
チが配置されたハウジングの側部はこの説明では機械１
の前面と称せられる。キーボード１２と液晶表示装置１
３（キーボードの直ぐ上方に位置決めされている）とは
両方共にカバー３の頂部パネル６の内部に固定されてい
る。図２に詳細に示したように、キーボード１２は、字
Ａ〜Ｚのため及び数字０〜９のための英数字のキーの組
と、句読点、「＄」及び「＃」及び他の記号のような特
別の記号をもったキーの組とを有する。これらのキーは
破線１２ａによって囲まれており、それぞれのキーは機
械１で作られる標識に含まれることができる文字又は記
号を表わし、幾つかのキーは２つの文字を選択的に表わ
すことができるとこに注目されたい。また、キーボード
は図２で破線１２ｂで囲まれた機能キーの組を含む。 操作者は他の種類のマイクロプロセッサ制御装置のため
に採用されたものと同様に機械１で作られる標識の内容
をキーボードを用いてプログラムする。プログラミング
作業は当業界でよく知られているようにメニュー駆動基
準で行われ、それにより操作者は表示装置１３上のメニ
ュー又は助言の形で命令を提供され、メニュー選択を選
ぶために適当な１つ又は複数のキーを押すことによって
応答する。機能キーは選択された標識文をプログラミン
グすることを援助するために使用される。「挿入」キー
は編集モードを変えるために含まれている。「削除」キ
ーはカーソル位置にある文字が削除されることを許す。 左矢及び右矢を含むカーソル矢の組はカーソルが表示装
置１３内で位置決めされることを許す。「メニュー」キ
ーは主メニューを表示装置上に呼出することを許すため
に設けられ、カーソルはメニューから特別の選択をする
ために移動されることができる。「記入」キーは文が完
全に構成された後に機械と関連した記憶装置に標識の文
を記入するために使用される。また、「記入」キーはメ
ニュー項目を選択するために使用される。「給送」キー
はシート材料に画成された選択された文のための所定の
位置へシート材料を前進させ、「カット」キーは材料に
文を形成するために作動される。「再検討／編集」キー
は操作者が標識文のリストを検討することを許し、「消
去」キーは文をリストから除去するために使用される。 「取出／停止」キーはメニューを取出すため又はシート
材料のカットを停止するために作動される。「ロード／
アンロード」キーはキャリッジ（本書で後述される）を
機械中で選択された位置へ移動することによってシート
材料を機械に装填することを容易にするために使用され
る。「キャップロック」キーは使用された時に大文字を
選択する。このように、機械１で標識を作るために、操
作者は適当な字、数字及び／又は記号キー及び機能キー
を作動し、それにより選択された文を機械の記憶装置に
プログラムする。
１は概ね矩形のハウジング２を含む本発明の例示的な機
械１を示し、該ハウジングは好適な実施例ではプラスチ
ックで作られ、機械の種々の要素を収納し且つ支持する
。ハウジングは底部又は基部部材４の後部に沿ってヒン
ジ結合されたカバー又は頂部部材３を有し、該２つの部
材は周囲唇部５に沿って互いに分離している。カバー３
は側部壁７によって囲まれた頂部パネル６を有し、基部
部材４は側部壁９によって囲まれた底部パネル８（図１
では見えない、図３を参照されたい）を有し、カバー３
及び基部部材４は両方共に三次元構造であるので、選択
された構成要素はそれぞれの中に配置されることができ
る。ラッチ１０及び１１はハウジングが閉じられた時に
カバー及び基部部材３及び４を一緒にロックする。ラッ
チが配置されたハウジングの側部はこの説明では機械１
の前面と称せられる。キーボード１２と液晶表示装置１
３（キーボードの直ぐ上方に位置決めされている）とは
両方共にカバー３の頂部パネル６の内部に固定されてい
る。図２に詳細に示したように、キーボード１２は、字
Ａ〜Ｚのため及び数字０〜９のための英数字のキーの組
と、句読点、「＄」及び「＃」及び他の記号のような特
別の記号をもったキーの組とを有する。これらのキーは
破線１２ａによって囲まれており、それぞれのキーは機
械１で作られる標識に含まれることができる文字又は記
号を表わし、幾つかのキーは２つの文字を選択的に表わ
すことができるとこに注目されたい。また、キーボード
は図２で破線１２ｂで囲まれた機能キーの組を含む。 操作者は他の種類のマイクロプロセッサ制御装置のため
に採用されたものと同様に機械１で作られる標識の内容
をキーボードを用いてプログラムする。プログラミング
作業は当業界でよく知られているようにメニュー駆動基
準で行われ、それにより操作者は表示装置１３上のメニ
ュー又は助言の形で命令を提供され、メニュー選択を選
ぶために適当な１つ又は複数のキーを押すことによって
応答する。機能キーは選択された標識文をプログラミン
グすることを援助するために使用される。「挿入」キー
は編集モードを変えるために含まれている。「削除」キ
ーはカーソル位置にある文字が削除されることを許す。 左矢及び右矢を含むカーソル矢の組はカーソルが表示装
置１３内で位置決めされることを許す。「メニュー」キ
ーは主メニューを表示装置上に呼出することを許すため
に設けられ、カーソルはメニューから特別の選択をする
ために移動されることができる。「記入」キーは文が完
全に構成された後に機械と関連した記憶装置に標識の文
を記入するために使用される。また、「記入」キーはメ
ニュー項目を選択するために使用される。「給送」キー
はシート材料に画成された選択された文のための所定の
位置へシート材料を前進させ、「カット」キーは材料に
文を形成するために作動される。「再検討／編集」キー
は操作者が標識文のリストを検討することを許し、「消
去」キーは文をリストから除去するために使用される。 「取出／停止」キーはメニューを取出すため又はシート
材料のカットを停止するために作動される。「ロード／
アンロード」キーはキャリッジ（本書で後述される）を
機械中で選択された位置へ移動することによってシート
材料を機械に装填することを容易にするために使用され
る。「キャップロック」キーは使用された時に大文字を
選択する。このように、機械１で標識を作るために、操
作者は適当な字、数字及び／又は記号キー及び機能キー
を作動し、それにより選択された文を機械の記憶装置に
プログラムする。
【００１５】ハウジング２は３つの主要な内方隔室、即
ち処理隔室１４と、シート材料供給隔室１５と、モータ
隔室１６とを含む。
ち処理隔室１４と、シート材料供給隔室１５と、モータ
隔室１６とを含む。
【００１６】図３はハウジングの基部部材４中の構成要
素の若干を示す開いた時のハウジング２の平面図である
。フレーム２０はハウジングの処理隔室１４中に配置さ
れ、フレームをハウジングの内側の所定の位置に固定す
るためにねじ等で基部部材の底部パネル８に取付けられ
た隅部柱２１〜２４を含む。フレーム２０は、隅部柱２
１及び２３の間に支持されたスライド軸２５と、隅部柱
２２及び２４の間に支持されたスライド軸２６とを含む
。送込ローラ２７、送込ニップローラ２８及び案内ロー
ラ２９は隅部柱２１及び２２の間に軸支され、ローラ２
７及び２８は接着剤シート材料が処理のために給送され
るニップを形成する。送出ローラ３０及び送出ニップロ
ーラ３１は隅部柱２３及び２４の間に軸支され、処理の
ために機械を通してシート材料を引張るためのニップを
形成する。フレーム２０は接着剤シート材料に標識を画
成するために使用される数個の機械的及び電気的要素を
支持し、全ての要素はこの説明で詳細に後述され且つ他
の図に示されている。
素の若干を示す開いた時のハウジング２の平面図である
。フレーム２０はハウジングの処理隔室１４中に配置さ
れ、フレームをハウジングの内側の所定の位置に固定す
るためにねじ等で基部部材の底部パネル８に取付けられ
た隅部柱２１〜２４を含む。フレーム２０は、隅部柱２
１及び２３の間に支持されたスライド軸２５と、隅部柱
２２及び２４の間に支持されたスライド軸２６とを含む
。送込ローラ２７、送込ニップローラ２８及び案内ロー
ラ２９は隅部柱２１及び２２の間に軸支され、ローラ２
７及び２８は接着剤シート材料が処理のために給送され
るニップを形成する。送出ローラ３０及び送出ニップロ
ーラ３１は隅部柱２３及び２４の間に軸支され、処理の
ために機械を通してシート材料を引張るためのニップを
形成する。フレーム２０は接着剤シート材料に標識を画
成するために使用される数個の機械的及び電気的要素を
支持し、全ての要素はこの説明で詳細に後述され且つ他
の図に示されている。
【００１７】交流電力供給部３５が供給隔室１５の後部
に配置され、例えば米国では１２０ボルトまたは他の国
で使用されている２２０ボルト又は他の電圧のような適
当な交流電圧源へ連結される。図示しない電力コードが
このために電力供給部３５へ連結され、機械の頂部上の
スイッチ３４（図１）が電力をオン及びオフに切換える
ために使用される。
に配置され、例えば米国では１２０ボルトまたは他の国
で使用されている２２０ボルト又は他の電圧のような適
当な交流電圧源へ連結される。図示しない電力コードが
このために電力供給部３５へ連結され、機械の頂部上の
スイッチ３４（図１）が電力をオン及びオフに切換える
ために使用される。
【００１８】電力供給部は複数個の二次巻線で交流電圧
を下げるように交流電源電圧を逓降するための変圧器３
６を含む。下げた二次交流電圧を、機械を作動するため
に必要とされる直流電圧へ変換するための構成要素を支
持する回路板３７が電力供給部と関連しており、また後
述される種々の電気的に駆動される構成要素への連結が
該回路板でなされる。図示しないカバーがハウジングの
内側で電力供給部及び回路板の上に固定される。後述す
る電気的に駆動される構成要素を回路板３７へ連結する
ワイヤは説明を明瞭にするために図面に示されていない
が、適当な配線は当業者に明らかであろう。
を下げるように交流電源電圧を逓降するための変圧器３
６を含む。下げた二次交流電圧を、機械を作動するため
に必要とされる直流電圧へ変換するための構成要素を支
持する回路板３７が電力供給部と関連しており、また後
述される種々の電気的に駆動される構成要素への連結が
該回路板でなされる。図示しないカバーがハウジングの
内側で電力供給部及び回路板の上に固定される。後述す
る電気的に駆動される構成要素を回路板３７へ連結する
ワイヤは説明を明瞭にするために図面に示されていない
が、適当な配線は当業者に明らかであろう。
【００１９】ハウジングの開口３９（図１を参照）を通
して冷却空気を引入れ且つ該空気をハウジングの内部を
通して循環させるためのファン３８が供給隔室１５の前
部にある。図４で見える電圧調整器４０はファンの底部
に固定されており、電力供給部からの出力電流を直流２
４ボルトに制御し、電圧調整器のための熱溜め４１がフ
ァンの前部に取付けられている。機械１は標識作製動作
中約１１０ワットの電力を消費し、従って内部冷却を必
要とする。冷却空気はカバー３の頂部に沿って形成され
た排気口４２を通って及びスロット４７を通ってハウジ
ングから流出し、該排気口及びスロットは図１に示され
ている。
して冷却空気を引入れ且つ該空気をハウジングの内部を
通して循環させるためのファン３８が供給隔室１５の前
部にある。図４で見える電圧調整器４０はファンの底部
に固定されており、電力供給部からの出力電流を直流２
４ボルトに制御し、電圧調整器のための熱溜め４１がフ
ァンの前部に取付けられている。機械１は標識作製動作
中約１１０ワットの電力を消費し、従って内部冷却を必
要とする。冷却空気はカバー３の頂部に沿って形成され
た排気口４２を通って及びスロット４７を通ってハウジ
ングから流出し、該排気口及びスロットは図１に示され
ている。
【００２０】感圧接着剤シート材料４６のロール４５が
供給隔室１５中で電力供給部とファンとの間で支持され
ている。シート材料はフレーム２０上に支持された要素
によって処理隔室を通って前進され、図１を参照すると
選択された標識４８がシート材料のウェブに形成された
後ハウジングのカバー部材３のスロット４７を通ってハ
ウジング２から出る。
供給隔室１５中で電力供給部とファンとの間で支持され
ている。シート材料はフレーム２０上に支持された要素
によって処理隔室を通って前進され、図１を参照すると
選択された標識４８がシート材料のウェブに形成された
後ハウジングのカバー部材３のスロット４７を通ってハ
ウジング２から出る。
【００２１】図４の断面図は、機械１の供給隔室１５の
追加の細部と、隔室中に配置された数個の構成要素の間
の関係とを提供する。
追加の細部と、隔室中に配置された数個の構成要素の間
の関係とを提供する。
【００２２】変圧器３６は成形されたハウジング２の一
体部分として形成された垂直な柱５０に固定された回路
板３７上に取付けられている。ファン３８はハウジング
の部分として成形された柱５１を貫通するねじによって
所定の位置に保持されている。
体部分として形成された垂直な柱５０に固定された回路
板３７上に取付けられている。ファン３８はハウジング
の部分として成形された柱５１を貫通するねじによって
所定の位置に保持されている。
【００２３】感圧シート材料４６のロール４５は、中空
の芯５４と、芯の一端にあるフランジ５５と、芯の他端
にあるフランジ５６とを含む。シート材料４６のウェブ
は芯５４上に巻かれている。フランジ５５の外方縁の下
方部分はハウジングの基部部材４の部分として成形され
たＣ字形状の円弧状チャネル５７中にとまり嵌めで嵌合
する。フランジ５５及びチャネル５７の構成は機械１中
でのロール４５の正確な横機械配置を提供し且つ供給ロ
ールの単一のフランジの新規な使用であり、構造の最小
限の部分とのシート材料の整合を達成し且つ電力を必要
とする作動要素がない。チャネル５７は、基部部材４の
部分として成形され且つ中心開口５９を含む半円形壁５
８と当接している。芯５４は中空であるので、ファン３
８によってハウジング中へ引入れられた冷却空気は芯５
４及びフランジ５５を貫通する軸線方向開口６０を通り
且つ壁５８中の開口５９を通って流れることができ、電
力供給部を冷却する。この空気循環系は最小の空間条件
で有効な冷却を達成する。
の芯５４と、芯の一端にあるフランジ５５と、芯の他端
にあるフランジ５６とを含む。シート材料４６のウェブ
は芯５４上に巻かれている。フランジ５５の外方縁の下
方部分はハウジングの基部部材４の部分として成形され
たＣ字形状の円弧状チャネル５７中にとまり嵌めで嵌合
する。フランジ５５及びチャネル５７の構成は機械１中
でのロール４５の正確な横機械配置を提供し且つ供給ロ
ールの単一のフランジの新規な使用であり、構造の最小
限の部分とのシート材料の整合を達成し且つ電力を必要
とする作動要素がない。チャネル５７は、基部部材４の
部分として成形され且つ中心開口５９を含む半円形壁５
８と当接している。芯５４は中空であるので、ファン３
８によってハウジング中へ引入れられた冷却空気は芯５
４及びフランジ５５を貫通する軸線方向開口６０を通り
且つ壁５８中の開口５９を通って流れることができ、電
力供給部を冷却する。この空気循環系は最小の空間条件
で有効な冷却を達成する。
【００２４】シート材料４６のウェブがロール４５から
引出され且つ処理のために機械を通して前進される様態
はこの説明の項目（ニ）で後述される。
引出され且つ処理のために機械を通して前進される様態
はこの説明の項目（ニ）で後述される。
【００２５】標識作製機械１は可搬式機械であり且つハ
ンドル４９（図１）を含み、該ハンドルによって機械は
標識が作られる現場まで担持されることができる。本発
明に従う機械の別の新規な特徴は、それがコンパクトな
寸法の可搬式で軽量な標識作製機械で具現化されること
ができることである。例えば、本発明の機械の開発上の
原型は約２５ｃｍ（１０インチ）幅×４６ｃｍ（１８イ
ンチ）長さ×約１３ｃｍ（５インチ）高さの寸法を有し
且つ約７キログラム（１６ポンド）だけの重さを有する
。
ンドル４９（図１）を含み、該ハンドルによって機械は
標識が作られる現場まで担持されることができる。本発
明に従う機械の別の新規な特徴は、それがコンパクトな
寸法の可搬式で軽量な標識作製機械で具現化されること
ができることである。例えば、本発明の機械の開発上の
原型は約２５ｃｍ（１０インチ）幅×４６ｃｍ（１８イ
ンチ）長さ×約１３ｃｍ（５インチ）高さの寸法を有し
且つ約７キログラム（１６ポンド）だけの重さを有する
。
【００２６】（ロ）フレーム２０、図５〜図１１フレー
ム２０の構造細部は図５〜図１１に示されている。隅部
柱２１〜２４はハウジング２の基部部材４の底部パネル
８に取付けられ且つフレームの支持要素を形成する。
ム２０の構造細部は図５〜図１１に示されている。隅部
柱２１〜２４はハウジング２の基部部材４の底部パネル
８に取付けられ且つフレームの支持要素を形成する。
【００２７】まず図６及び図８を見ると、隅部柱２１及
び２２はそれぞれがハウジングの底部パネル８上にある
丸い基部パッド６５と、パッド６５から上方へ延在する
ペデスタル６６と、該ペデスタルから垂直に延在する三
方側部付チャネル６７とを含む。各隅部柱の基部パッド
６５、及び隅部柱２３及び２４は、好ましくはハウジン
グ２からの振動を絶縁するために図示しないゴムパッド
上にある。送込ローラ２７は隅部柱２１及び２２のペデ
スタルの間に軸支されている。ローラ２７はより大きな
直径の円筒状中央部分６９の各端から延在する中心短軸
６８を含む。ローラ２７は鋼製のローラであり、その中
心部分６９は接着剤シート材料４６との摩擦接触を増大
するために刻目付の又はそれ以外の粗くされた外方表面
を有する。送込ローラ２７は柱２１及び２２中の調心軸
受中に軸支され、シート材料のウェブがここで後述され
るように機械を通して前進される時に機械の前部から反
時計方に見て約１／４回転をするように各隅部柱にロー
ラの短軸６８がある。隅部柱２２に近い短軸６８の周り
にある逆張力ばね７１はローラ２７を時計方向に偏圧す
るために一定のばね力を加えるように配置されている。 ばね７１の一端は隅部柱２２のペデスタルの一要素とし
て形成された腕７２に沿って係止され、該ばねの他端は
軸６８に係止されている。円弧状位置腕７０は隅部柱２
１に近い送込ローラ２７の短軸６８上に担持され且つ後
述する光学式センサ系の可動要素を形成する。
び２２はそれぞれがハウジングの底部パネル８上にある
丸い基部パッド６５と、パッド６５から上方へ延在する
ペデスタル６６と、該ペデスタルから垂直に延在する三
方側部付チャネル６７とを含む。各隅部柱の基部パッド
６５、及び隅部柱２３及び２４は、好ましくはハウジン
グ２からの振動を絶縁するために図示しないゴムパッド
上にある。送込ローラ２７は隅部柱２１及び２２のペデ
スタルの間に軸支されている。ローラ２７はより大きな
直径の円筒状中央部分６９の各端から延在する中心短軸
６８を含む。ローラ２７は鋼製のローラであり、その中
心部分６９は接着剤シート材料４６との摩擦接触を増大
するために刻目付の又はそれ以外の粗くされた外方表面
を有する。送込ローラ２７は柱２１及び２２中の調心軸
受中に軸支され、シート材料のウェブがここで後述され
るように機械を通して前進される時に機械の前部から反
時計方に見て約１／４回転をするように各隅部柱にロー
ラの短軸６８がある。隅部柱２２に近い短軸６８の周り
にある逆張力ばね７１はローラ２７を時計方向に偏圧す
るために一定のばね力を加えるように配置されている。 ばね７１の一端は隅部柱２２のペデスタルの一要素とし
て形成された腕７２に沿って係止され、該ばねの他端は
軸６８に係止されている。円弧状位置腕７０は隅部柱２
１に近い送込ローラ２７の短軸６８上に担持され且つ後
述する光学式センサ系の可動要素を形成する。
【００２８】垂直方向スライダ７３が各隅部柱２１及び
２２のチャネル６７中に位置決めされる。送込ニップロ
ーラ２８はスライダ７３の下方端の間に軸支されている
。ニップローラ２８の各端は隅部柱２１において図８の
（Ａ）に示したように各スライダ７３中に取付けられた
ブッシュ７３ａ中に支持されている。つる巻ばね７４が
各ブッシュ７３ａの周りに延び、スライダ７３に係止さ
れた一端と、各隅部柱においてチャネル６７の底部に係
止されたその他端とを有する。この構成は隅部柱２１に
関する図８の（Ａ）に最良に図示されており、隅部柱２
２における構成は同じである。ニップローラ２８の各端
におけるばね７４はローラを送込ローラ２７の方へ偏圧
する作用をし、圧力をニップに加える。更に、両スライ
ド７３は、接着剤シート材料のウェブをローラ２７及び
２８の間に通すことができるように充分な距離だけニッ
プローラ２８を送込ローラから離れる方へ持上げるよう
に高くされて設計されている。隅部柱２１におけるスラ
イダ７３は図８の（Ａ）でその下げられた位置に図示さ
れており、そこでニップローラ２８は送込ローラ２７の
鋼製ローラ６９との接触線に圧力を加える。スライダ７
３は図８の（Ｂ）でその高くされた位置に図示されてお
り、その位置へスライダは手動で高くされ、ニップロー
ラ２８を送込ローラから離れる方へ持ちあげるようにし
且つ接着剤シート材料をそれと送込ローラの中央部分６
９との間に通すことを許すようにし、ばね７４はウェブ
の通しが完了するまでニップローラ２８をその高くされ
た位置に保持し、それに続いてスライダはニップローラ
２８が送込ローラ２７と再び接触するように下方へ押さ
れるように構成されている。図８の（Ｂ）を参照すると
、ばね７４の腕７４ａは図示したようにチャネル６７の
隅部と係合するＬ字形状の端部分７４ｂを有し、スライ
ダ７３がチャネル６７から押出されるのを防止する。 このようにして、ばね７４は２つの作用を行うように形
成されており、ニップローラ２８を送込ローラ２７の方
へ偏圧し、スライダ７３がその下げられた位置にある時
にそれらの間にニップを形成し且つまたスライダ７３を
必要な時にその高くされた位置に保持する。
２２のチャネル６７中に位置決めされる。送込ニップロ
ーラ２８はスライダ７３の下方端の間に軸支されている
。ニップローラ２８の各端は隅部柱２１において図８の
（Ａ）に示したように各スライダ７３中に取付けられた
ブッシュ７３ａ中に支持されている。つる巻ばね７４が
各ブッシュ７３ａの周りに延び、スライダ７３に係止さ
れた一端と、各隅部柱においてチャネル６７の底部に係
止されたその他端とを有する。この構成は隅部柱２１に
関する図８の（Ａ）に最良に図示されており、隅部柱２
２における構成は同じである。ニップローラ２８の各端
におけるばね７４はローラを送込ローラ２７の方へ偏圧
する作用をし、圧力をニップに加える。更に、両スライ
ド７３は、接着剤シート材料のウェブをローラ２７及び
２８の間に通すことができるように充分な距離だけニッ
プローラ２８を送込ローラから離れる方へ持上げるよう
に高くされて設計されている。隅部柱２１におけるスラ
イダ７３は図８の（Ａ）でその下げられた位置に図示さ
れており、そこでニップローラ２８は送込ローラ２７の
鋼製ローラ６９との接触線に圧力を加える。スライダ７
３は図８の（Ｂ）でその高くされた位置に図示されてお
り、その位置へスライダは手動で高くされ、ニップロー
ラ２８を送込ローラから離れる方へ持ちあげるようにし
且つ接着剤シート材料をそれと送込ローラの中央部分６
９との間に通すことを許すようにし、ばね７４はウェブ
の通しが完了するまでニップローラ２８をその高くされ
た位置に保持し、それに続いてスライダはニップローラ
２８が送込ローラ２７と再び接触するように下方へ押さ
れるように構成されている。図８の（Ｂ）を参照すると
、ばね７４の腕７４ａは図示したようにチャネル６７の
隅部と係合するＬ字形状の端部分７４ｂを有し、スライ
ダ７３がチャネル６７から押出されるのを防止する。 このようにして、ばね７４は２つの作用を行うように形
成されており、ニップローラ２８を送込ローラ２７の方
へ偏圧し、スライダ７３がその下げられた位置にある時
にそれらの間にニップを形成し且つまたスライダ７３を
必要な時にその高くされた位置に保持する。
【００２９】図５に示したように、パネル７５は隅部柱
２１から延在し、同様なパネル７５は隅部柱２２から延
在し、両パネル７５は機械方向へ延びている。案内ロー
ラ２９は隅部柱２１及び２２のパネル７５の間に軸支さ
れている。図８の（Ａ）は隅部柱２１のパネル７５を立
面図で示しており、隅部柱２２のパネル７５は同じ構成
を有する。
２１から延在し、同様なパネル７５は隅部柱２２から延
在し、両パネル７５は機械方向へ延びている。案内ロー
ラ２９は隅部柱２１及び２２のパネル７５の間に軸支さ
れている。図８の（Ａ）は隅部柱２１のパネル７５を立
面図で示しており、隅部柱２２のパネル７５は同じ構成
を有する。
【００３０】図６を見ると、ハブ７６は隅部柱２１のチ
ャネル６７から横機械方向へ突出し、短軸７７はハブか
ら延びている。歯付遊びプーリ７８は短軸７７上で自由
に回転する。同様に、ハブ７９は隅部柱２２のチャネル
６７から突出し、短軸８０はハブ７９に固定され且つそ
れから延びており、歯付遊びプーリ８１は短軸８０上で
自由に回転する。
ャネル６７から横機械方向へ突出し、短軸７７はハブか
ら延びている。歯付遊びプーリ７８は短軸７７上で自由
に回転する。同様に、ハブ７９は隅部柱２２のチャネル
６７から突出し、短軸８０はハブ７９に固定され且つそ
れから延びており、歯付遊びプーリ８１は短軸８０上で
自由に回転する。
【００３１】図５を再び見ると、スライド軸２５の一端
は隅部柱２１のペデスタル６６から機械方向へ突出する
ハブ８２（図８の（Ａ）を参照）に固定されている。同
様に、スライド軸２６の一端は隅部柱２２のペデスタル
６６から延びるハブ８３に固定されている。
は隅部柱２１のペデスタル６６から機械方向へ突出する
ハブ８２（図８の（Ａ）を参照）に固定されている。同
様に、スライド軸２６の一端は隅部柱２２のペデスタル
６６から延びるハブ８３に固定されている。
【００３２】隅部柱２１及び２２は成形されたプラスチ
ックで最も有効に作られており、基部パッド６５、ペデ
スタル６６、チャネル６７、パネル７５、ハブ７６／７
９及びハブ８２／８３を一部片単体の一体要素として含
む。
ックで最も有効に作られており、基部パッド６５、ペデ
スタル６６、チャネル６７、パネル７５、ハブ７６／７
９及びハブ８２／８３を一部片単体の一体要素として含
む。
【００３３】図７は隅部柱２３及び２４を立面図で示し
ており、ローラ３０及び３１は柱の間に支持されており
、図９の（Ａ）は隅部柱２３の細部を示しており、柱２
４は構造が概ね同様である。
ており、ローラ３０及び３１は柱の間に支持されており
、図９の（Ａ）は隅部柱２３の細部を示しており、柱２
４は構造が概ね同様である。
【００３４】隅部柱２３及び２４はそれぞれがハウジン
グの底部パネル８上にある丸い基部パッド８５と、パッ
ド８５から上方へ延在するペデスタル８６と、該ペデス
タルから垂直に延在するＬ字形状のチャネル８７とを含
む。柱２３及び２４のチャネル８７は図９の（Ａ）〜図
１１に最良に示されるようにフレーム２０の送込端の方
へ傾斜している。送出ローラ３０は隅部柱２３及び２４
のペデスタルの間に軸支されており、ローラ３０は鋼製
の中心軸８８とゴムローラ８９とを含み、軸８８はロー
ラ８９の各端を越えて延びている。ローラ３０の軸８８
はハブ９１を貫通し且つそれに軸支され、ハブ９１は柱
２３及び２４のそれぞれのペデスタル８６の頂部におい
て横機械方向へ延びている。軸８８は隅部柱２４のハブ
９１内に配置された一方向クラッチ９２を貫通しており
（図５を参照）、該クラッチは送出ローラ３０を一方向
へだけ、即ち機械の前部から見て時計方向へだけ回転さ
せるようになっている。
グの底部パネル８上にある丸い基部パッド８５と、パッ
ド８５から上方へ延在するペデスタル８６と、該ペデス
タルから垂直に延在するＬ字形状のチャネル８７とを含
む。柱２３及び２４のチャネル８７は図９の（Ａ）〜図
１１に最良に示されるようにフレーム２０の送込端の方
へ傾斜している。送出ローラ３０は隅部柱２３及び２４
のペデスタルの間に軸支されており、ローラ３０は鋼製
の中心軸８８とゴムローラ８９とを含み、軸８８はロー
ラ８９の各端を越えて延びている。ローラ３０の軸８８
はハブ９１を貫通し且つそれに軸支され、ハブ９１は柱
２３及び２４のそれぞれのペデスタル８６の頂部におい
て横機械方向へ延びている。軸８８は隅部柱２４のハブ
９１内に配置された一方向クラッチ９２を貫通しており
（図５を参照）、該クラッチは送出ローラ３０を一方向
へだけ、即ち機械の前部から見て時計方向へだけ回転さ
せるようになっている。
【００３５】垂直方向スライダ９３が各隅部柱２３及び
２４のチャネル８７中に位置決めされる。送出ニップロ
ーラ３１はスライダ９３の下方端の間に軸支されている
。ニップローラ３１の各端は隅部柱２３において図９の
（Ａ）に示したように各スライダ９３中に取付けられた
ブッシュ９３ａ中に軸支されている。つる巻ばね９４が
各ブッシュ９３ａの周りに延び、スライダ９３に係止さ
れた一端と、各隅部柱においてチャネル８７の底部に係
止されたその他端とを有する。この構成は隅部柱２３に
関する図９の（Ａ）に最良に図示されており、隅部柱２
４における構成は同じである。ニップローラ３１の端に
おけるばね９４はニップローラ３１を送出ローラ３０の
方へ偏圧する。また、スライド９３はニップローラ３１
を送出ローラ３０との接触から離れる方へ移動させるよ
うに手動で押下げられ、接着剤シート材料のウェブをロ
ーラ３０及び３１の間に通すことができるように設計さ
れている。スライダ９３が下方へ押されると、ニップロ
ーラは送出ローラに対して相対的に下げられ、ばね９４
は、前述したスライダ７３のばね７４の作用と同様に、
ウェブ通しが完了するまでニップローラをその下げられ
た位置に保持するように構成されている。図９の（Ｂ）
はスライダ９３がその下げられた位置にある隅部柱２３
を示している。ばね９４の腕９４ａは、スライダ９３を
その下げられた位置に保持するようにチャネル８７の部
分と係合するＬ字形状の端部分９４ｂを有する。 スライダ９３の高くされた位置は図９の（Ｂ）に破線で
示されている。このようにして、ばね９４はばね７４と
同様な２つの作用を有し、即ちローラ３１を送出ローラ
３０に対して偏圧し、スライダ９３が高くされた時にそ
れらの間にニップを形成し且つまたシート材料を２つの
ローラの間に通すことを容易にするためにスライダ９３
をその下げられた位置に保持する。
２４のチャネル８７中に位置決めされる。送出ニップロ
ーラ３１はスライダ９３の下方端の間に軸支されている
。ニップローラ３１の各端は隅部柱２３において図９の
（Ａ）に示したように各スライダ９３中に取付けられた
ブッシュ９３ａ中に軸支されている。つる巻ばね９４が
各ブッシュ９３ａの周りに延び、スライダ９３に係止さ
れた一端と、各隅部柱においてチャネル８７の底部に係
止されたその他端とを有する。この構成は隅部柱２３に
関する図９の（Ａ）に最良に図示されており、隅部柱２
４における構成は同じである。ニップローラ３１の端に
おけるばね９４はニップローラ３１を送出ローラ３０の
方へ偏圧する。また、スライド９３はニップローラ３１
を送出ローラ３０との接触から離れる方へ移動させるよ
うに手動で押下げられ、接着剤シート材料のウェブをロ
ーラ３０及び３１の間に通すことができるように設計さ
れている。スライダ９３が下方へ押されると、ニップロ
ーラは送出ローラに対して相対的に下げられ、ばね９４
は、前述したスライダ７３のばね７４の作用と同様に、
ウェブ通しが完了するまでニップローラをその下げられ
た位置に保持するように構成されている。図９の（Ｂ）
はスライダ９３がその下げられた位置にある隅部柱２３
を示している。ばね９４の腕９４ａは、スライダ９３を
その下げられた位置に保持するようにチャネル８７の部
分と係合するＬ字形状の端部分９４ｂを有する。 スライダ９３の高くされた位置は図９の（Ｂ）に破線で
示されている。このようにして、ばね９４はばね７４と
同様な２つの作用を有し、即ちローラ３１を送出ローラ
３０に対して偏圧し、スライダ９３が高くされた時にそ
れらの間にニップを形成し且つまたシート材料を２つの
ローラの間に通すことを容易にするためにスライダ９３
をその下げられた位置に保持する。
【００３６】図７を参照すると、歯付駆動プーリ９７が
隅部柱２３のハブ９１を越えて延びる部分においてロー
ラ３０の軸８８の端にロックされている。駆動プーリ９
７はブレーキドラム９８を含み、その目的及び作用は後
述される。歯付駆動プーリ９９は隅部柱２４のハブ９１
を越えて延びるその部分に沿ってローラ３０の軸８８の
端にロックされている。
隅部柱２３のハブ９１を越えて延びる部分においてロー
ラ３０の軸８８の端にロックされている。駆動プーリ９
７はブレーキドラム９８を含み、その目的及び作用は後
述される。歯付駆動プーリ９９は隅部柱２４のハブ９１
を越えて延びるその部分に沿ってローラ３０の軸８８の
端にロックされている。
【００３７】図５を再び見ると、スライド軸２５の一端
は隅部柱２３のペデスタル８６から機械方向に突出する
ハブ１０２中に固定されている（図９の（Ｂ）を参照）
。同様に、スライド軸２６の一端は隅部柱２４のペデス
タル８６から延びるハブ１０３中に固定されている。
は隅部柱２３のペデスタル８６から機械方向に突出する
ハブ１０２中に固定されている（図９の（Ｂ）を参照）
。同様に、スライド軸２６の一端は隅部柱２４のペデス
タル８６から延びるハブ１０３中に固定されている。
【００３８】隅部柱２３及び２４は成形されたプラスチ
ックで最も有効に作られており、基部パッド８５、ペデ
スタル８６、チャネル８７、ハブ９１及びハブ１０２又
は１０３を一部片単体の一体要素として含む。
ックで最も有効に作られており、基部パッド８５、ペデ
スタル８６、チャネル８７、ハブ９１及びハブ１０２又
は１０３を一部片単体の一体要素として含む。
【００３９】図１０は機械１の前部から見たフレーム２
０の側面図であり、スライド軸２６、隅部柱２２及び隅
部柱２４はこの図に示されている。可撓性を有する歯付
前部ベルト１０５は、隅部柱２４における送出ローラ３
０の駆動プーリ９９と、隅部柱２２上に取付けられた短
軸８０上の遊びプーリ８１との周りに掛けられている。 図５を見ると（図１１をも参照）、可撓性を有する歯付
後部ベルト１０６は、隅部柱２３における送出ローラ３
０の駆動プーリ９７と、隅部柱２１上に取付けられた短
軸７７上の遊びプーリ７８との周りに掛けられている。 ベルト１０５及び１０６は機械１で２つの異なる動作モ
ードを有し、１つのモードではベルトは接着剤シート材
料４６を処理のために機械１を通して前進させるために
送出ローラ３０を駆動する駆動ベルトとして作用し、第
２のモードではベルトは静止して保持され、キャリッジ
をスライド軸２５及び２６に沿って駆動するためのラッ
ク及びピニオン駆動系のラック要素として作用し、これ
ら全ては後の項目（ハ）で詳細に説明される。
０の側面図であり、スライド軸２６、隅部柱２２及び隅
部柱２４はこの図に示されている。可撓性を有する歯付
前部ベルト１０５は、隅部柱２４における送出ローラ３
０の駆動プーリ９９と、隅部柱２２上に取付けられた短
軸８０上の遊びプーリ８１との周りに掛けられている。 図５を見ると（図１１をも参照）、可撓性を有する歯付
後部ベルト１０６は、隅部柱２３における送出ローラ３
０の駆動プーリ９７と、隅部柱２１上に取付けられた短
軸７７上の遊びプーリ７８との周りに掛けられている。 ベルト１０５及び１０６は機械１で２つの異なる動作モ
ードを有し、１つのモードではベルトは接着剤シート材
料４６を処理のために機械１を通して前進させるために
送出ローラ３０を駆動する駆動ベルトとして作用し、第
２のモードではベルトは静止して保持され、キャリッジ
をスライド軸２５及び２６に沿って駆動するためのラッ
ク及びピニオン駆動系のラック要素として作用し、これ
ら全ては後の項目（ハ）で詳細に説明される。
【００４０】図１１は接着剤シート材料４６がフレーム
２０上に支持されたローラに対して配置される様態を示
す。フレームの送込端において、隅部柱２１及び２２の
間で、接着剤シート材料のウェブ４６は送込ローラ２７
とニップローラ２８との間のニップを通過し、次に案内
ローラ２９の下を通過する。フレームの送出端において
、隅部柱２３及び２４の間で、ウェブ４６は送出ローラ
３０とニップローラ３１との間のニップを通過する。 標識がウェブ４６に画定された後、ウェブは矢線Ａで示
したように機械１から出る。送込ローラ２７は粗くされ
た表面を有する中央部分６９を有し、送出ローラ３０は
機械を通してウェブを前進させるためにウェブ４６との
良好な摩擦接触を提供する硬質ゴムローラ８９を含む。
２０上に支持されたローラに対して配置される様態を示
す。フレームの送込端において、隅部柱２１及び２２の
間で、接着剤シート材料のウェブ４６は送込ローラ２７
とニップローラ２８との間のニップを通過し、次に案内
ローラ２９の下を通過する。フレームの送出端において
、隅部柱２３及び２４の間で、ウェブ４６は送出ローラ
３０とニップローラ３１との間のニップを通過する。 標識がウェブ４６に画定された後、ウェブは矢線Ａで示
したように機械１から出る。送込ローラ２７は粗くされ
た表面を有する中央部分６９を有し、送出ローラ３０は
機械を通してウェブを前進させるためにウェブ４６との
良好な摩擦接触を提供する硬質ゴムローラ８９を含む。
【００４１】（ハ）キャリッジ１１０、図１２〜図１８
キャリッジ１１０はフレーム２０のスライド軸２５及び
２６上を支持され、キャリッジはスライド軸に沿って前
後に駆動されるようになっており、キャリッジを駆動す
るため、機械を通してシート材料を前進させるため及び
文字形成機構を駆動するためのステップモータを担持し
ている。
キャリッジ１１０はフレーム２０のスライド軸２５及び
２６上を支持され、キャリッジはスライド軸に沿って前
後に駆動されるようになっており、キャリッジを駆動す
るため、機械を通してシート材料を前進させるため及び
文字形成機構を駆動するためのステップモータを担持し
ている。
【００４２】図１２〜図１４から始めると、キャリッジ
１１０は、機械の後部にある直立した後部スライド部材
１１１と、機械の前部にある直立した前部スライド部材
１１２と、２つのスライド部材を一緒に連結して剛固な
単体を形成する金属製チャネル１１３とを含む。チャネ
ル１１３はキャリッジの若干の作動要素を覆い、それら
を損傷から護る。スライド部材１１１は円形内腔１１４
を有し（図１３及び図１６を参照）、該円形内腔はその
下方端において円形ボス１１４ａを貫通し、スライド軸
２５は内腔１１４を貫通し、Ｃ字形状のチャネル１１４
ｂはスライド部材１１１の下方端の残部を横切って延び
ている。スライド部材１１２の下方端はＣ字形状のチャ
ネル１１５を有し、スライド軸２６はチャネル１１５を
貫通している。スライド部材１１１及び１１２は一部片
単体の一体部品としてここで説明した種々の要素を含む
ように形成された成形プラスチックで有効に作られてい
る。後部スライド部材１１の内側は図１５に示され、そ
の外側は図１６に示されている。前部スライド部材１１
２の外側は図１７に示されている。チャネル１１３は図
１５で断面図で示されている。
１１０は、機械の後部にある直立した後部スライド部材
１１１と、機械の前部にある直立した前部スライド部材
１１２と、２つのスライド部材を一緒に連結して剛固な
単体を形成する金属製チャネル１１３とを含む。チャネ
ル１１３はキャリッジの若干の作動要素を覆い、それら
を損傷から護る。スライド部材１１１は円形内腔１１４
を有し（図１３及び図１６を参照）、該円形内腔はその
下方端において円形ボス１１４ａを貫通し、スライド軸
２５は内腔１１４を貫通し、Ｃ字形状のチャネル１１４
ｂはスライド部材１１１の下方端の残部を横切って延び
ている。スライド部材１１２の下方端はＣ字形状のチャ
ネル１１５を有し、スライド軸２６はチャネル１１５を
貫通している。スライド部材１１１及び１１２は一部片
単体の一体部品としてここで説明した種々の要素を含む
ように形成された成形プラスチックで有効に作られてい
る。後部スライド部材１１の内側は図１５に示され、そ
の外側は図１６に示されている。前部スライド部材１１
２の外側は図１７に示されている。チャネル１１３は図
１５で断面図で示されている。
【００４３】概ねＣ字形状の板１１６がスライド部材１
１１から後方へ延びる離間したボス１１７及び１１８に
取付けられている。ステップモータ１１９は、図１２及
び図１６に最良に示された板１１６の垂直方向パネル１
１６ａ上に取付けられている。ステップモータ１１９の
出力軸は板１１６を貫通し（図１５を参照）且つ板の内
側に出力ピニオン１２０を担持している。駆動軸１２１
はスライド部材１１１及び１１２を横切って延び且つ該
スライド部材に軸支されている。駆動軸１２１の一端は
スライド部材１１１と板１１６との間に位置決めされ、
駆動歯車１２２及び同心状駆動ピニオン１２３を含む段
付歯車を担持している。歯付ベルト１２４（図１２参照
）はステップモータ１１９の出力ピニオン１２０と軸１
２１上の駆動歯車１２２とを連結する。駆動軸１２１の
前部端は前部スライド部材１１２を貫通し、駆動ピニオ
ン１２３と同じ直径を有する駆動ピニオン１２５を担持
している（特に図１７を参照）。
１１から後方へ延びる離間したボス１１７及び１１８に
取付けられている。ステップモータ１１９は、図１２及
び図１６に最良に示された板１１６の垂直方向パネル１
１６ａ上に取付けられている。ステップモータ１１９の
出力軸は板１１６を貫通し（図１５を参照）且つ板の内
側に出力ピニオン１２０を担持している。駆動軸１２１
はスライド部材１１１及び１１２を横切って延び且つ該
スライド部材に軸支されている。駆動軸１２１の一端は
スライド部材１１１と板１１６との間に位置決めされ、
駆動歯車１２２及び同心状駆動ピニオン１２３を含む段
付歯車を担持している。歯付ベルト１２４（図１２参照
）はステップモータ１１９の出力ピニオン１２０と軸１
２１上の駆動歯車１２２とを連結する。駆動軸１２１の
前部端は前部スライド部材１１２を貫通し、駆動ピニオ
ン１２３と同じ直径を有する駆動ピニオン１２５を担持
している（特に図１７を参照）。
【００４４】図１２を見ると、横軸１２６が部材１１１
及び１１２の間に滑動可能に取付けられており、且つ各
スライド部材の外側に延びる端部分を有する。ローラ１
２７は前部スライド部材１１２の外側で軸１２６の端部
分上に回転可能に取付けられ（図１７をも参照）、ロー
ラ１２８は後部スライド部材１１１の外側で軸１２６の
端部分上に回転可能に取付けられている（図１６をも参
照）。横軸１２６は、前部スライド部材１１２に沿って
垂直方向に移動し得る傾斜路１２９（図１７）と後部ス
ライド部材１１１に沿って垂直方向に移動し得る傾斜路
１３０（図１５）とによってフレーム２０の送込端の方
へばね偏圧されている。傾斜路１２９及び１３０はそれ
ぞれが、横軸１２６に当接する傾斜した壁と、傾斜路と
横軸との間の接触を維持するように各傾斜路を偏圧する
ばね１３１とを有する。軸１２６の垂直方向位置はスラ
イド部材１１１及び１１２の一体要素として形成された
上方ストッパ１３３及び下方ストッパ１３４の間に維持
される。
及び１１２の間に滑動可能に取付けられており、且つ各
スライド部材の外側に延びる端部分を有する。ローラ１
２７は前部スライド部材１１２の外側で軸１２６の端部
分上に回転可能に取付けられ（図１７をも参照）、ロー
ラ１２８は後部スライド部材１１１の外側で軸１２６の
端部分上に回転可能に取付けられている（図１６をも参
照）。横軸１２６は、前部スライド部材１１２に沿って
垂直方向に移動し得る傾斜路１２９（図１７）と後部ス
ライド部材１１１に沿って垂直方向に移動し得る傾斜路
１３０（図１５）とによってフレーム２０の送込端の方
へばね偏圧されている。傾斜路１２９及び１３０はそれ
ぞれが、横軸１２６に当接する傾斜した壁と、傾斜路と
横軸との間の接触を維持するように各傾斜路を偏圧する
ばね１３１とを有する。軸１２６の垂直方向位置はスラ
イド部材１１１及び１１２の一体要素として形成された
上方ストッパ１３３及び下方ストッパ１３４の間に維持
される。
【００４５】前部ベルト１０５は、図１７を参照すると
、駆動軸１２１上の駆動ピニオン１２５と横軸１２６上
のローラ１２７との周りを通り、次に項目（ロ）で説明
され且つ図１０に示された隅部柱２４にある駆動プーリ
９９と隅部柱２２にある遊びプーリ８１との周りを通っ
て連結された無端の歯付ベルトである。後部ベルト１０
６は、駆動軸１２１上の駆動ピニオン１２３と横軸１２
６上のローラ１２８との周りを通り、次に項目（ロ）で
説明され且つ図５に示されたように隅部歯質２３にある
プーリ９７と隅部柱２１にある遊びプーリ７８との周り
を通って連結された無端の歯付ベルトである。ステップ
モータ１１９が作動され、より詳細に後述するようにロ
ーラ３０が回転を妨げるように制動されると、キャリッ
ジ１１０は機械１のプログラムされた命令によって制御
されるようにベルト１０５及び１０６に沿って二方向へ
、即ち機械の右方又は左方のいずれかへ駆動されること
ができる。このため、ステップモータ１１９はキャリッ
ジ１１０を機械方向へ、即ちＸ−軸線に沿って駆動する
。横軸１２６はベルトに適当な張力を維持する作用をす
る。傾斜路１２９及び１３０はばね１３１によって上方
へ押圧され、軸が各傾斜路の傾斜した壁と接触すること
のために機械方向へ伝達する。ばね１３１は、最小のバ
ックラッシをもってキャリッジの円滑な運動を達成する
ために充分な張力をベルト１０５及び１０６に維持する
ために必要とされる適当なばね力を有するように選択さ
れる。
、駆動軸１２１上の駆動ピニオン１２５と横軸１２６上
のローラ１２７との周りを通り、次に項目（ロ）で説明
され且つ図１０に示された隅部柱２４にある駆動プーリ
９９と隅部柱２２にある遊びプーリ８１との周りを通っ
て連結された無端の歯付ベルトである。後部ベルト１０
６は、駆動軸１２１上の駆動ピニオン１２３と横軸１２
６上のローラ１２８との周りを通り、次に項目（ロ）で
説明され且つ図５に示されたように隅部歯質２３にある
プーリ９７と隅部柱２１にある遊びプーリ７８との周り
を通って連結された無端の歯付ベルトである。ステップ
モータ１１９が作動され、より詳細に後述するようにロ
ーラ３０が回転を妨げるように制動されると、キャリッ
ジ１１０は機械１のプログラムされた命令によって制御
されるようにベルト１０５及び１０６に沿って二方向へ
、即ち機械の右方又は左方のいずれかへ駆動されること
ができる。このため、ステップモータ１１９はキャリッ
ジ１１０を機械方向へ、即ちＸ−軸線に沿って駆動する
。横軸１２６はベルトに適当な張力を維持する作用をす
る。傾斜路１２９及び１３０はばね１３１によって上方
へ押圧され、軸が各傾斜路の傾斜した壁と接触すること
のために機械方向へ伝達する。ばね１３１は、最小のバ
ックラッシをもってキャリッジの円滑な運動を達成する
ために充分な張力をベルト１０５及び１０６に維持する
ために必要とされる適当なばね力を有するように選択さ
れる。
【００４６】工具保持体１４０（図１２〜図１４、図１
８）が駆動軸１２１の周りに枢動可能に取付けられ、駆
動軸は工具保持体中の適当な位置に固定されたブッシュ
１４１を貫通している。工具保持体は、後部スライド部
材１１１に取付けられたＣ字形状の板１１６の水平方向
パネル１１６ｂ上に取付けられた工具保持体駆動ステッ
プモータ１４２（図１６をも参照）の作動の際に機械の
横機械方向へ、又はＹ−軸線の方向に駆動される。ステ
ップモータ１４２の出力軸はパネル１１６ｂを貫通し且
つ出力ピニオン１４３を担持している。駆動歯車１４４
及び同心状駆動ピニオン１４５を含む段付歯車１３８は
板１１６の短い水平方向パネル１１６ｃと該板のパネル
１１６ｄとの間に軸支された回転可能な垂直方向軸１３
９に取付けられている。歯付駆動ベルト１４６は出力ピ
ニオン１４３と駆動歯車１４４との周りに掛けられてい
る。開口１４７が板１１６の離間したパネル１１６ｂ及
び１１６ｃに画成されている。歯付ベルト１４８は駆動
プーリ１４５の周りに掛けられ、スライド部材１１１の
開口１４７及び同軸状開口１４７ａを貫通し、且つ垂直
方向ピン１４９、ばね１５４の垂直方向腕１５０、及び
工具保持体１４０上の垂直方向ピン１５１の周りに掛け
られており、更に駆動ベルト１４８は前部スライド部材
１１２上に回転可能に取付けられた歯付遊びプーリ１５
２の周りに掛けられており（図１７）、駆動ベルトはス
ライド部材１１２の開口１５３を貫通している。図１８
を見ると、腕１５０は、工具保持体１４０の送込端（図
１２も参照）において垂直方向スロット１５５中に担持
されたつる巻ばね１５４の僅かに湾曲した垂直方向腕で
ある。ばね１５４のコイル巻部分はスロット１５５中に
くさび止めされ、スロットの垂直方向壁は腕１５０を位
置決めする。ばね１５４の腕１５６は横軸１２６の頂部
に当接し、ばね１５４の腕１５０はスロット１５５の後
部壁に当接し、各腕は異なる作用を行う。腕１５０は工
具保持体１４０の円滑な運動を達成するべくベルト１４
８を緊張するように駆動ベルト１４８をピン１４９及び
１５１から離れる方へ偏圧する。ステップモータ１４２
の作動は機械１のプログラムされた命令によって制御さ
れるように工具保持体１４０を駆動軸１２１に沿って前
後に駆動させる。
８）が駆動軸１２１の周りに枢動可能に取付けられ、駆
動軸は工具保持体中の適当な位置に固定されたブッシュ
１４１を貫通している。工具保持体は、後部スライド部
材１１１に取付けられたＣ字形状の板１１６の水平方向
パネル１１６ｂ上に取付けられた工具保持体駆動ステッ
プモータ１４２（図１６をも参照）の作動の際に機械の
横機械方向へ、又はＹ−軸線の方向に駆動される。ステ
ップモータ１４２の出力軸はパネル１１６ｂを貫通し且
つ出力ピニオン１４３を担持している。駆動歯車１４４
及び同心状駆動ピニオン１４５を含む段付歯車１３８は
板１１６の短い水平方向パネル１１６ｃと該板のパネル
１１６ｄとの間に軸支された回転可能な垂直方向軸１３
９に取付けられている。歯付駆動ベルト１４６は出力ピ
ニオン１４３と駆動歯車１４４との周りに掛けられてい
る。開口１４７が板１１６の離間したパネル１１６ｂ及
び１１６ｃに画成されている。歯付ベルト１４８は駆動
プーリ１４５の周りに掛けられ、スライド部材１１１の
開口１４７及び同軸状開口１４７ａを貫通し、且つ垂直
方向ピン１４９、ばね１５４の垂直方向腕１５０、及び
工具保持体１４０上の垂直方向ピン１５１の周りに掛け
られており、更に駆動ベルト１４８は前部スライド部材
１１２上に回転可能に取付けられた歯付遊びプーリ１５
２の周りに掛けられており（図１７）、駆動ベルトはス
ライド部材１１２の開口１５３を貫通している。図１８
を見ると、腕１５０は、工具保持体１４０の送込端（図
１２も参照）において垂直方向スロット１５５中に担持
されたつる巻ばね１５４の僅かに湾曲した垂直方向腕で
ある。ばね１５４のコイル巻部分はスロット１５５中に
くさび止めされ、スロットの垂直方向壁は腕１５０を位
置決めする。ばね１５４の腕１５６は横軸１２６の頂部
に当接し、ばね１５４の腕１５０はスロット１５５の後
部壁に当接し、各腕は異なる作用を行う。腕１５０は工
具保持体１４０の円滑な運動を達成するべくベルト１４
８を緊張するように駆動ベルト１４８をピン１４９及び
１５１から離れる方へ偏圧する。ステップモータ１４２
の作動は機械１のプログラムされた命令によって制御さ
れるように工具保持体１４０を駆動軸１２１に沿って前
後に駆動させる。
【００４７】次に図１３を見ると、静止したアンビル１
６０がキャリッジ１１０の送出端においてスライド部材
１１１及び１１２の間に延在している。アンビル１６０
は各スライド部材の下方端において円筒状ボス１６１中
で適当な位置に固定された円筒状鋼製軸である。標識が
形成される接着剤シート材料はアンビル１６０の上を通
り、工具保持体１４０中に支持された文字形成機構（後
述される）の下を通る。ばね１５４の腕１５６（図１８
）は工具保持体をアンビル１６０の方へ偏圧する。
６０がキャリッジ１１０の送出端においてスライド部材
１１１及び１１２の間に延在している。アンビル１６０
は各スライド部材の下方端において円筒状ボス１６１中
で適当な位置に固定された円筒状鋼製軸である。標識が
形成される接着剤シート材料はアンビル１６０の上を通
り、工具保持体１４０中に支持された文字形成機構（後
述される）の下を通る。ばね１５４の腕１５６（図１８
）は工具保持体をアンビル１６０の方へ偏圧する。
【００４８】キャリッジ１１０は、１つの文字又は一群
の文字が機械１中で処理されるシート材料に形成された
後に（及び本書の項目（ト）のソフトウェアの説明で説
明される他の時間に）フレーム２０の送出端にある休止
位置へ移動するように制御される。図９の（Ａ）、図９
の（Ｂ）及び図１１を参照すると、隅部柱２３は、分岐
部１７１に発光ダイオード（ＬＥＤ）を有し且つ分岐部
１７２に光電セルを有するＵ字形状要素であるキャリッ
ジ休止光学式センサ１７０を担持している。ＬＥＤから
の光は、キャリッジがその休止位置にいない時に状態で
ある２つの腕の間の空間が遮られない時に光電セルによ
って方向付けられる。キャリッジの後部スライド部材１
１１はその送出側（図１５参照）から延びる腕１７３を
有する。キャリッジがその休止位置の方へ移動されると
、腕１７３は光学式センサの分岐部１７１及び１７２の
間に位置決めされ且つＬＥＤによって放射された光を遮
り、それによりキャリッジがその休止位置にあることの
信号を機械の制御系に提供し、この状態は図９の（Ａ）
に示されている。
の文字が機械１中で処理されるシート材料に形成された
後に（及び本書の項目（ト）のソフトウェアの説明で説
明される他の時間に）フレーム２０の送出端にある休止
位置へ移動するように制御される。図９の（Ａ）、図９
の（Ｂ）及び図１１を参照すると、隅部柱２３は、分岐
部１７１に発光ダイオード（ＬＥＤ）を有し且つ分岐部
１７２に光電セルを有するＵ字形状要素であるキャリッ
ジ休止光学式センサ１７０を担持している。ＬＥＤから
の光は、キャリッジがその休止位置にいない時に状態で
ある２つの腕の間の空間が遮られない時に光電セルによ
って方向付けられる。キャリッジの後部スライド部材１
１１はその送出側（図１５参照）から延びる腕１７３を
有する。キャリッジがその休止位置の方へ移動されると
、腕１７３は光学式センサの分岐部１７１及び１７２の
間に位置決めされ且つＬＥＤによって放射された光を遮
り、それによりキャリッジがその休止位置にあることの
信号を機械の制御系に提供し、この状態は図９の（Ａ）
に示されている。
【００４９】工具保持体１４０は１つの文字又は一群の
文字がシート材料に形成された後に（及び他の時間に）
隅部柱２３に沿って休止位置まで移動するように制御さ
れる。隅部柱２３はこのために工具保持体休止光学式セ
ンサ１７５を担持している。光学式センサ１７５はその
分岐部１７６にＬＥＤを有し且つその分岐部１７７に光
電セルを有する。隅部柱２３に取付けられた可撓性を有
する腕１７８（特に図３及び図５を参照）は、センサ１
７５の分岐部１７６及び１７７との間に延びる中央部分
１７８ａと端部分１７８ｂとを有する。工具保持体１４
０がその休止位置に達すると、保持体の端は腕１７８の
端部分１７８ｂと接触し、その中央部分を僅かに移動さ
せ、センサ１７５のＬＥＤによって放射された光を遮断
し、工具保持体がその休止位置にあることを示す信号を
制御系に対して発生する。図３は工具保持体がその休止
位置にいない時の腕１７８の中央部分１７８ａの位置を
示し、図５は工具保持体１４０がその休止位置にある時
に光を遮る位置へ中央部分を移動させるように工具保持
体１４０（その一部分を図５に示す）が腕の端部分１７
８ｂと接触する時の中央部分の位置を示す。
文字がシート材料に形成された後に（及び他の時間に）
隅部柱２３に沿って休止位置まで移動するように制御さ
れる。隅部柱２３はこのために工具保持体休止光学式セ
ンサ１７５を担持している。光学式センサ１７５はその
分岐部１７６にＬＥＤを有し且つその分岐部１７７に光
電セルを有する。隅部柱２３に取付けられた可撓性を有
する腕１７８（特に図３及び図５を参照）は、センサ１
７５の分岐部１７６及び１７７との間に延びる中央部分
１７８ａと端部分１７８ｂとを有する。工具保持体１４
０がその休止位置に達すると、保持体の端は腕１７８の
端部分１７８ｂと接触し、その中央部分を僅かに移動さ
せ、センサ１７５のＬＥＤによって放射された光を遮断
し、工具保持体がその休止位置にあることを示す信号を
制御系に対して発生する。図３は工具保持体がその休止
位置にいない時の腕１７８の中央部分１７８ａの位置を
示し、図５は工具保持体１４０がその休止位置にある時
に光を遮る位置へ中央部分を移動させるように工具保持
体１４０（その一部分を図５に示す）が腕の端部分１７
８ｂと接触する時の中央部分の位置を示す。
【００５０】（ニ）シート材料の前進、図１９〜図２１
機械１を通して前進される感圧シート材料４６は標識を
画定するために選択された文字が形成された少なくとも
１つの層を含む。この説明及び特許請求の範囲で用いら
れる用語「文字」は、英語又はどれかの言語の字及び数
字、句読点及び数学記号のような標準的な象徴、及び商
標及び意匠のような特別の象徴を意味するように定義さ
れる。この説明及び特許請求の範囲で用いられる用語「
標識」は単一の文字又は一群の文字を意味するように定
義される。
機械１を通して前進される感圧シート材料４６は標識を
画定するために選択された文字が形成された少なくとも
１つの層を含む。この説明及び特許請求の範囲で用いら
れる用語「文字」は、英語又はどれかの言語の字及び数
字、句読点及び数学記号のような標準的な象徴、及び商
標及び意匠のような特別の象徴を意味するように定義さ
れる。この説明及び特許請求の範囲で用いられる用語「
標識」は単一の文字又は一群の文字を意味するように定
義される。
【００５１】図１９はシート材料が供給ロール４５から
引出された後機械を通るシート材料４６の経路の概略図
である。シート材料４６のウェブは送込ローラ２７の中
央部分６９とニップローラ２８との間のニップを通過し
、案内ローラ２９の下を通り、キャリッジ１１０上に支
持されたアンビル１６０の上をとおり、次に送出ローラ
３０とニップローラ３１との間のニップを通過し、それ
に続いてウェブは機械から出る。
引出された後機械を通るシート材料４６の経路の概略図
である。シート材料４６のウェブは送込ローラ２７の中
央部分６９とニップローラ２８との間のニップを通過し
、案内ローラ２９の下を通り、キャリッジ１１０上に支
持されたアンビル１６０の上をとおり、次に送出ローラ
３０とニップローラ３１との間のニップを通過し、それ
に続いてウェブは機械から出る。
【００５２】シート材料のウェブを種々のローラの上に
通すことは、項目（ハ）で前述したように隅部柱２１及
び２２のスライダ７３を図８の（Ｂ）に示したそれらの
高められた位置へ持上げることと、隅部柱２３及び２４
のスライダ９３を項目（ハ）で前述し且つ図９の（Ｂ）
に示したそれらの下げられた位置へ押すことによって容
易にされる。これはニップローラ２８を図１９に破線で
示したその高められた位置へ移動するので、シート材料
はそれと送込ローラ２７との間に容易に通されることが
でき、ニップローラ３１は同じ目的のために図１９のそ
の破線位置まで下げられる。
通すことは、項目（ハ）で前述したように隅部柱２１及
び２２のスライダ７３を図８の（Ｂ）に示したそれらの
高められた位置へ持上げることと、隅部柱２３及び２４
のスライダ９３を項目（ハ）で前述し且つ図９の（Ｂ）
に示したそれらの下げられた位置へ押すことによって容
易にされる。これはニップローラ２８を図１９に破線で
示したその高められた位置へ移動するので、シート材料
はそれと送込ローラ２７との間に容易に通されることが
でき、ニップローラ３１は同じ目的のために図１９のそ
の破線位置まで下げられる。
【００５３】機械１への電力コードが差込まれた後、操
作者はスイッチ３４をオンに切換え、もしシート材料が
通っていないならば、キーボード１２の「ロード／アン
ロード」キーを押す（図２）。機械のプログラムされた
命令は次にキャリッジ１１０をフレーム２０に沿って中
心位置へ移動し、それによりキャリッジはシート材料が
上述した数個のローラの上に通される時に邪魔にならな
い位置にある。シート材料がローラの上に適正に配置さ
れた後、スライダ７３はそれらの下げられた位置へ押さ
れ、スライダ９３はそれらの高められた位置へ持上げら
れる。次に、操作者はキーボード１２の「給送」キーを
押し、それによりソフトウェアプログラムはステップモ
ータ１１９を起動し、キャリッジ１１０をその休止位置
へ運搬し、ステップモータ１４２を起動して駆動ベルト
１４６を作動し、工具保持体１４０を隅部柱２３に沿っ
てその休止位置へ運搬する。キャリッジ及び工具保持体
がそれらのそれぞれの休止位置にあることを光学式要素
１７０及び１７５が検知すると、信号が発生されてステ
ップモータ１４２を起動し、工具保持体１４０をその休
止位置から離れる方へ数ステップ移動し、次にキャリッ
ジの後部スライド部材１１１（図１４）上の腕１７９が
接触し且つ隅部柱２３に配置されたストラップブレーキ
１８０を解放するまでキャリッジ１１０を隅部柱２３の
方へ更に数ステップ前進させる。キャリッジは腕１７９
がブレーキ１８０と係合する時に停止された位置にあり
、ステップモータ１１９の継続した起動時にそれ以上運
搬されず、その代わりに、ステップモータ１１９の継続
した起動はシート材料４６のウェブの前進をその結果と
して生じると同時にキャリッジはその停止された位置に
あり且つブレーキ１８０は解放される。隅部柱２３にお
けるストラップブレーキ１８０の位置は図３および図５
で見ることができる。図２０を次に参照すると、ストラ
ップブレーキ１８０は成形プラスチックで作られること
ができるブレーキバンド１８１を含み、それはその外方
表面の一部分から延びる３つの外側歯１８２と、その内
方表面の一部分から延びる３つの内側歯１８３とを有す
る。内側歯１８３は送出ローラ３０の軸８８上のブレー
キドラム９８の円周に沿った相補した溝１８４と噛合う
。歯付ストッパ１８５は隅部柱２３の外側へ延び又は隅
部柱から後方へ延び、隅部柱の一体要素として成形され
ている。ブレーキバンド１８１の外側歯１８２は歯付ス
トッパ１８５と噛合う。隅部柱２３上に支持されたばね
１８６はバンド１８１の内側に配置され、バンドをスト
ッパ１８５と係合状態に偏圧する。ブレーキ１８０はば
ね１８６が図２０の実線位置にある時に係合され、そこ
で外側歯１８２はストッパ１８５で係止され、内側歯１
８３は溝１８４と係合し、それによりバンド１８１はブ
レーキドラム９８の周りに緊密に締まり且つ送出ローラ
３０の時計方向回転（機械の前部から見て）を妨げ、ブ
レーキ１８０は文字が接着材シート材料に形成されてい
る時に係合される。キャリッジ１１０がその休止位置を
僅かに越えて移動すると、キャリッジの後部スライド部
材１１１上の腕１７９はバンド１８１の外方パッド１８
７と接触し且つばね１８６を図２０に示したその破線位
置へ撓ませ、そこでばねは機械の送出端の方へ撓み内側
歯１８３を溝１８４から分離し（一方、外側歯１８２は
ストッパ１８５と噛合ったままである）、それによりブ
レーキバンド１８１はブレーキドラム９８の周りにゆる
められ、送出ローラの回転を許す。ブレーキが解放され
ると（キャリッジ１１０はその停止された位置にある）
、送出ローラ３０は隅部柱２４に配置された一方向クラ
ッチ９２のためだけによって時計方向へ回転するように
解放される。
作者はスイッチ３４をオンに切換え、もしシート材料が
通っていないならば、キーボード１２の「ロード／アン
ロード」キーを押す（図２）。機械のプログラムされた
命令は次にキャリッジ１１０をフレーム２０に沿って中
心位置へ移動し、それによりキャリッジはシート材料が
上述した数個のローラの上に通される時に邪魔にならな
い位置にある。シート材料がローラの上に適正に配置さ
れた後、スライダ７３はそれらの下げられた位置へ押さ
れ、スライダ９３はそれらの高められた位置へ持上げら
れる。次に、操作者はキーボード１２の「給送」キーを
押し、それによりソフトウェアプログラムはステップモ
ータ１１９を起動し、キャリッジ１１０をその休止位置
へ運搬し、ステップモータ１４２を起動して駆動ベルト
１４６を作動し、工具保持体１４０を隅部柱２３に沿っ
てその休止位置へ運搬する。キャリッジ及び工具保持体
がそれらのそれぞれの休止位置にあることを光学式要素
１７０及び１７５が検知すると、信号が発生されてステ
ップモータ１４２を起動し、工具保持体１４０をその休
止位置から離れる方へ数ステップ移動し、次にキャリッ
ジの後部スライド部材１１１（図１４）上の腕１７９が
接触し且つ隅部柱２３に配置されたストラップブレーキ
１８０を解放するまでキャリッジ１１０を隅部柱２３の
方へ更に数ステップ前進させる。キャリッジは腕１７９
がブレーキ１８０と係合する時に停止された位置にあり
、ステップモータ１１９の継続した起動時にそれ以上運
搬されず、その代わりに、ステップモータ１１９の継続
した起動はシート材料４６のウェブの前進をその結果と
して生じると同時にキャリッジはその停止された位置に
あり且つブレーキ１８０は解放される。隅部柱２３にお
けるストラップブレーキ１８０の位置は図３および図５
で見ることができる。図２０を次に参照すると、ストラ
ップブレーキ１８０は成形プラスチックで作られること
ができるブレーキバンド１８１を含み、それはその外方
表面の一部分から延びる３つの外側歯１８２と、その内
方表面の一部分から延びる３つの内側歯１８３とを有す
る。内側歯１８３は送出ローラ３０の軸８８上のブレー
キドラム９８の円周に沿った相補した溝１８４と噛合う
。歯付ストッパ１８５は隅部柱２３の外側へ延び又は隅
部柱から後方へ延び、隅部柱の一体要素として成形され
ている。ブレーキバンド１８１の外側歯１８２は歯付ス
トッパ１８５と噛合う。隅部柱２３上に支持されたばね
１８６はバンド１８１の内側に配置され、バンドをスト
ッパ１８５と係合状態に偏圧する。ブレーキ１８０はば
ね１８６が図２０の実線位置にある時に係合され、そこ
で外側歯１８２はストッパ１８５で係止され、内側歯１
８３は溝１８４と係合し、それによりバンド１８１はブ
レーキドラム９８の周りに緊密に締まり且つ送出ローラ
３０の時計方向回転（機械の前部から見て）を妨げ、ブ
レーキ１８０は文字が接着材シート材料に形成されてい
る時に係合される。キャリッジ１１０がその休止位置を
僅かに越えて移動すると、キャリッジの後部スライド部
材１１１上の腕１７９はバンド１８１の外方パッド１８
７と接触し且つばね１８６を図２０に示したその破線位
置へ撓ませ、そこでばねは機械の送出端の方へ撓み内側
歯１８３を溝１８４から分離し（一方、外側歯１８２は
ストッパ１８５と噛合ったままである）、それによりブ
レーキバンド１８１はブレーキドラム９８の周りにゆる
められ、送出ローラの回転を許す。ブレーキが解放され
ると（キャリッジ１１０はその停止された位置にある）
、送出ローラ３０は隅部柱２４に配置された一方向クラ
ッチ９２のためだけによって時計方向へ回転するように
解放される。
【００５４】ブレーキ機構１８０の解放はステップモー
タ１１９が起動された時に送出ローラ３０を時計方向へ
回転させることを可能にし、それは隅部柱２４のハブ９
１中の一方向クラッチ９２によって許されるローラの回
転方向である。この作動状態において、駆動軸１２１は
ステップモータ１１９とモータを駆動軸へ連結する上述
した減速歯車装置とによって回転され、ベルト１０５及
び１０６は駆動軸１２１の各端上の駆動ピニオン１２３
及び１２５と噛合い、それにより送出ローラ３０を回転
し且つシート材料４６を前進させるように駆動軸によっ
て駆動される。この動作モードにおいて、ベルト１０５
及び１０６は機械を通して接着剤シート材料を前進させ
るための駆動ベルトとして作用する。
タ１１９が起動された時に送出ローラ３０を時計方向へ
回転させることを可能にし、それは隅部柱２４のハブ９
１中の一方向クラッチ９２によって許されるローラの回
転方向である。この作動状態において、駆動軸１２１は
ステップモータ１１９とモータを駆動軸へ連結する上述
した減速歯車装置とによって回転され、ベルト１０５及
び１０６は駆動軸１２１の各端上の駆動ピニオン１２３
及び１２５と噛合い、それにより送出ローラ３０を回転
し且つシート材料４６を前進させるように駆動軸によっ
て駆動される。この動作モードにおいて、ベルト１０５
及び１０６は機械を通して接着剤シート材料を前進させ
るための駆動ベルトとして作用する。
【００５５】この作動中キャリッジ１１０はその休止位
置にあり、それによりストラップブレーキ１８０は係合
されて送出ローラ３０の回転を妨げているので、文字が
材料中に形成されている時、シート材料４６は張力によ
って保持され且つ静止している。機械１はシート材料の
ウェブに適当な張力を維持するために設計された３つの
特徴を含む。図１９に示したように、ウェブが上を移動
するアンビル１６０の表面はウェブが下を移動するロー
ラ２９及び３０の表面よりも僅かに上方にあり、この距
離は原型機械では約６ｍｍ（１／４インチ）であった。 この数個のローラの構成は文字形成中シート材料４６を
緊張状態に保つことを助ける。第二に、隅部柱２４にお
ける一方向クラッチは送出ローラ３０がウェブの張力を
減らす方向へ、即ち機械の前部から見て反時計方向へ回
転するのを防止する。しかしながら、シート材料４６に
適当な張力を維持するための第三の重要な構造は送込ロ
ーラ２７の中央部分６９の構造と隅部柱２２における逆
張力ばね７１の作用とである。図６の平面図及び図１１
の断面図で理解されるように、部分６９はその円周の一
部分に沿って画成された矩形の平らな区域１９０を有す
る。平らな区域１９０はローラにわたって途中まで延在
し、中央部分６９の円筒状部分１８９は区域１９０の各
端にある。シート材料４６が機械に通され且つニップロ
ーラ２８がその下げられた位置にした後、平らな区域１
９０は図６及び図１１に示したように位置決めされる。 私費と材料が前進され且つ張力がそれに加えられた時、
平らな区域１９０の前縁１９１がニップローラ２８の真
下に配置され且つローラ２８が円筒状部分１８９に沿っ
て部分６９の上に乗るまで、送込ローラ２７はおよそ１
／４回転反時計方向へ回転し、図２１に概略的に示した
この状態はローラ２７及び２８の間のニップを僅かに開
かせ、摩擦を減少させ且つシート材料４６が滑ることを
許す。ウェブの前進中シート材料４６と送込ローラ２７
の部分６９との間に生じた摩擦と逆張力ばね７１によっ
て加えられた力との間の平衡は平らな区域１９０をこの
位置に保持する作用をする。シート材料４６は文字形成
のために適当な張力を有し、隅部柱２１に近い送込ロー
ラ２７の短軸６８上の位置腕７０は隅部柱２１上のウェ
ブ張力光学式センサ１９２の２つの分岐部の間にあり（
図８の（Ａ）を参照）、ＬＥＤ分岐部１９３によって放
射された光がセンサの光電セル分岐部１９４に達するの
を妨げ、これはシート材料４６が適当な張力をもつこと
を示す機械の制御系によって検知し得る信号を発生する
。もしウェブ中の破断又は供給ロールを使いきった時に
ウェブの端における破断等によってシート材料４６の張
力が減少されるならば、逆張力ばね７１は送込ローラ２
７を時計方向へ回転させるに充分な力を有し、これは腕
７０をセンサ９１２の分岐部１９３及び１９４の間から
外へ移動させ、シート材料４６が不十分であることの信
号を機械の制御系へ発生する。この信号は事態が矯正さ
れるまで機械の動作を停止する。
置にあり、それによりストラップブレーキ１８０は係合
されて送出ローラ３０の回転を妨げているので、文字が
材料中に形成されている時、シート材料４６は張力によ
って保持され且つ静止している。機械１はシート材料の
ウェブに適当な張力を維持するために設計された３つの
特徴を含む。図１９に示したように、ウェブが上を移動
するアンビル１６０の表面はウェブが下を移動するロー
ラ２９及び３０の表面よりも僅かに上方にあり、この距
離は原型機械では約６ｍｍ（１／４インチ）であった。 この数個のローラの構成は文字形成中シート材料４６を
緊張状態に保つことを助ける。第二に、隅部柱２４にお
ける一方向クラッチは送出ローラ３０がウェブの張力を
減らす方向へ、即ち機械の前部から見て反時計方向へ回
転するのを防止する。しかしながら、シート材料４６に
適当な張力を維持するための第三の重要な構造は送込ロ
ーラ２７の中央部分６９の構造と隅部柱２２における逆
張力ばね７１の作用とである。図６の平面図及び図１１
の断面図で理解されるように、部分６９はその円周の一
部分に沿って画成された矩形の平らな区域１９０を有す
る。平らな区域１９０はローラにわたって途中まで延在
し、中央部分６９の円筒状部分１８９は区域１９０の各
端にある。シート材料４６が機械に通され且つニップロ
ーラ２８がその下げられた位置にした後、平らな区域１
９０は図６及び図１１に示したように位置決めされる。 私費と材料が前進され且つ張力がそれに加えられた時、
平らな区域１９０の前縁１９１がニップローラ２８の真
下に配置され且つローラ２８が円筒状部分１８９に沿っ
て部分６９の上に乗るまで、送込ローラ２７はおよそ１
／４回転反時計方向へ回転し、図２１に概略的に示した
この状態はローラ２７及び２８の間のニップを僅かに開
かせ、摩擦を減少させ且つシート材料４６が滑ることを
許す。ウェブの前進中シート材料４６と送込ローラ２７
の部分６９との間に生じた摩擦と逆張力ばね７１によっ
て加えられた力との間の平衡は平らな区域１９０をこの
位置に保持する作用をする。シート材料４６は文字形成
のために適当な張力を有し、隅部柱２１に近い送込ロー
ラ２７の短軸６８上の位置腕７０は隅部柱２１上のウェ
ブ張力光学式センサ１９２の２つの分岐部の間にあり（
図８の（Ａ）を参照）、ＬＥＤ分岐部１９３によって放
射された光がセンサの光電セル分岐部１９４に達するの
を妨げ、これはシート材料４６が適当な張力をもつこと
を示す機械の制御系によって検知し得る信号を発生する
。もしウェブ中の破断又は供給ロールを使いきった時に
ウェブの端における破断等によってシート材料４６の張
力が減少されるならば、逆張力ばね７１は送込ローラ２
７を時計方向へ回転させるに充分な力を有し、これは腕
７０をセンサ９１２の分岐部１９３及び１９４の間から
外へ移動させ、シート材料４６が不十分であることの信
号を機械の制御系へ発生する。この信号は事態が矯正さ
れるまで機械の動作を停止する。
【００５６】シート材料４６のウェブ中の張力が適当な
レベルに達し且つ送込ローラ２７が図２１の位置にある
時、センサ１９２によって発生された信号はシート材料
が存在し且つ張力下にあることを指示する。
レベルに達し且つ送込ローラ２７が図２１の位置にある
時、センサ１９２によって発生された信号はシート材料
が存在し且つ張力下にあることを指示する。
【００５７】操作者が指を「給送」キーから上げた後、
プログラムされた命令はキャリッジ１１０をブレーキ機
構１８０から数ステップ離れる方へ移動させ、それによ
りブレーキは次に送出ローラ３０の回転を停止するため
に有効となる。シート材料４６のウェブは次に文字形成
のために所定の位置に停止され且つクランプされる。更
に、ベルト１０５及び１０６はブレーキ機構１８０及び
一方向クラッチ９２によって所定の位置にロックされる
ので、発明付ベルトはこの動作モードでは静止ラック要
素として作用し、部ベルト１０５及び１０６が静止して
保持された時にステップモータ１１９の起動はキャリッ
ジ１１０をベルト１０５及び１０６に沿って運搬させる
。駆動ピニオン１２３及び１２５はキャリッジのラック
及びピニオン駆動系のピニオン部材として作用し、ベル
ト１０５及び１０６は静止して保持された時キャリッジ
のラック及びピニオン駆動系のラック要素として作用す
る。キャリッジ１１０は文字をシート材料に形成するこ
とを開始するために適当な位置へ運搬される。選択され
た文字又は一群の文字がシート材料に形成された後、機
械を制御する命令のプログラムはキャリッジをその休止
位置へ運搬するようにステップモータ１１９に命令し、
且つ工具保持体１４０をその休止位置へ運搬するように
ステップモータ１４２に命令し、それに続いて（別の文
字又は別の標識が形成されると仮定する）ブレーキ機構
１８０は解放され且つステップモータ１１９は送出ロー
ラ３０を駆動して機械を通してシート材料の選択された
長さを増分的に前進させ、シート材料の新しい部分を文
字形成のために提供する。シート材料のウェブを増分的
に前進させること、選択された部分が１つの文字又は一
群の文字を形成するために所定の位置にある時にウェブ
の前進を停止すること、１つ以上の選択された文字をシ
ート材料に形成するためにキャリッジ及び工具保持体を
運搬すること、及び次にキャリッジ及び工具保持体をそ
れらの休止位置へ戻すことのサイクルは、選択された数
の文字を有する標識を作製するために必要により繰返さ
れる。
プログラムされた命令はキャリッジ１１０をブレーキ機
構１８０から数ステップ離れる方へ移動させ、それによ
りブレーキは次に送出ローラ３０の回転を停止するため
に有効となる。シート材料４６のウェブは次に文字形成
のために所定の位置に停止され且つクランプされる。更
に、ベルト１０５及び１０６はブレーキ機構１８０及び
一方向クラッチ９２によって所定の位置にロックされる
ので、発明付ベルトはこの動作モードでは静止ラック要
素として作用し、部ベルト１０５及び１０６が静止して
保持された時にステップモータ１１９の起動はキャリッ
ジ１１０をベルト１０５及び１０６に沿って運搬させる
。駆動ピニオン１２３及び１２５はキャリッジのラック
及びピニオン駆動系のピニオン部材として作用し、ベル
ト１０５及び１０６は静止して保持された時キャリッジ
のラック及びピニオン駆動系のラック要素として作用す
る。キャリッジ１１０は文字をシート材料に形成するこ
とを開始するために適当な位置へ運搬される。選択され
た文字又は一群の文字がシート材料に形成された後、機
械を制御する命令のプログラムはキャリッジをその休止
位置へ運搬するようにステップモータ１１９に命令し、
且つ工具保持体１４０をその休止位置へ運搬するように
ステップモータ１４２に命令し、それに続いて（別の文
字又は別の標識が形成されると仮定する）ブレーキ機構
１８０は解放され且つステップモータ１１９は送出ロー
ラ３０を駆動して機械を通してシート材料の選択された
長さを増分的に前進させ、シート材料の新しい部分を文
字形成のために提供する。シート材料のウェブを増分的
に前進させること、選択された部分が１つの文字又は一
群の文字を形成するために所定の位置にある時にウェブ
の前進を停止すること、１つ以上の選択された文字をシ
ート材料に形成するためにキャリッジ及び工具保持体を
運搬すること、及び次にキャリッジ及び工具保持体をそ
れらの休止位置へ戻すことのサイクルは、選択された数
の文字を有する標識を作製するために必要により繰返さ
れる。
【００５８】（ホ）文字形成機構、図２２〜図２６項目
（ハ）及び（ニ）で説明したように、工具保持体１４０
は駆動軸１２１の周りに枢動可能に取付けられ、ステッ
プモータ１１９がキャリッジ１１０をベルト１０５及び
１０６に沿って移動するように作動する時にＸ−軸線に
沿って（機械方向に）運搬され、ステップモータ１４２
が駆動ベルト１４８を作動するように起動された時にＹ
−軸線に沿って（横機械方向に）移動される。
（ハ）及び（ニ）で説明したように、工具保持体１４０
は駆動軸１２１の周りに枢動可能に取付けられ、ステッ
プモータ１１９がキャリッジ１１０をベルト１０５及び
１０６に沿って移動するように作動する時にＸ−軸線に
沿って（機械方向に）運搬され、ステップモータ１４２
が駆動ベルト１４８を作動するように起動された時にＹ
−軸線に沿って（横機械方向に）移動される。
【００５９】工具保持体１４０は衝撃プランジャ２０１
を往復駆動する複動電磁ソレノイド２００を含む現在好
適とされる文字形成機構１９９を担持している。ソレノ
イド２００は形状が円筒状であり、工具保持体１４０の
２つの対向した腕２０２の間にクランプされ（図１４）
、プランジャ２０１をアンビル１６０の上に配置するよ
うにねじ山付締着具２０３によって所定の位置に固定さ
れている（図１３及び図１８）。
を往復駆動する複動電磁ソレノイド２００を含む現在好
適とされる文字形成機構１９９を担持している。ソレノ
イド２００は形状が円筒状であり、工具保持体１４０の
２つの対向した腕２０２の間にクランプされ（図１４）
、プランジャ２０１をアンビル１６０の上に配置するよ
うにねじ山付締着具２０３によって所定の位置に固定さ
れている（図１３及び図１８）。
【００６０】図２２は文字形成機構１９９の構造細部を
示す。ソレノイド２００は中空円筒状ハウジング２０４
を含み、該ハウジングはその下方端においてその中に螺
合された円板２０５によって閉鎖されており、それから
円筒状ストッパ２０６がハウジングの内側を軸線方向に
延び、ハブ２０７がハウジングの外側を軸線方向に延び
ている。ハウジングの頂部端はハウジング中に螺合され
た円板２０８によって閉鎖され、それから円筒状ストッ
パ２０９がハウジングの内側を軸線方向に延びている。 ストッパ２０６の内方端は、ハウジング２０４の内方表
面と接触する磁束ワッシャ２１１に結合された非磁性ス
テンレス鋼製スリーブ２１０によって確立された選択さ
れた距離だけストッパ２０９の内方端から離間している
。ストッパ２０６及び２０９はスリーブ−磁束ワッシャ
組立体を所定の位置に配置するようにスリーブ２１０の
端に当接する。磁束ワッシャ２１１は渦電流を止めるた
めに図示しない半径方向スロットを含む。プランジャ２
０１は、ストッパ２０９中の軸線方向内腔内で及びスト
ッパ２０６及び円板２０５のハブ２０７に取付けられた
スリーブ軸受２１２内でハウジング２０４を軸線方向に
貫通している。
示す。ソレノイド２００は中空円筒状ハウジング２０４
を含み、該ハウジングはその下方端においてその中に螺
合された円板２０５によって閉鎖されており、それから
円筒状ストッパ２０６がハウジングの内側を軸線方向に
延び、ハブ２０７がハウジングの外側を軸線方向に延び
ている。ハウジングの頂部端はハウジング中に螺合され
た円板２０８によって閉鎖され、それから円筒状ストッ
パ２０９がハウジングの内側を軸線方向に延びている。 ストッパ２０６の内方端は、ハウジング２０４の内方表
面と接触する磁束ワッシャ２１１に結合された非磁性ス
テンレス鋼製スリーブ２１０によって確立された選択さ
れた距離だけストッパ２０９の内方端から離間している
。ストッパ２０６及び２０９はスリーブ−磁束ワッシャ
組立体を所定の位置に配置するようにスリーブ２１０の
端に当接する。磁束ワッシャ２１１は渦電流を止めるた
めに図示しない半径方向スロットを含む。プランジャ２
０１は、ストッパ２０９中の軸線方向内腔内で及びスト
ッパ２０６及び円板２０５のハブ２０７に取付けられた
スリーブ軸受２１２内でハウジング２０４を軸線方向に
貫通している。
【００６１】丸い駆動体２１５がスリーブ２１０内のプ
ランジャ２０１の部分中に形成された溝２１６に据込み
等によって取付けられている。スリーブ２１０は駆動体
２１５よりも軸線方向に長く、駆動体及びプランジャ２
０１の制限された自由な軸線方向移動を許す空間を提供
する。
ランジャ２０１の部分中に形成された溝２１６に据込み
等によって取付けられている。スリーブ２１０は駆動体
２１５よりも軸線方向に長く、駆動体及びプランジャ２
０１の制限された自由な軸線方向移動を許す空間を提供
する。
【００６２】ボビン２１８に巻かれたコイル２１７がス
トッパ２０６に取付けられ、回路板３７への連結のため
にハウジング２０４を貫通する外部リード線２１９を有
する。ボビン２２１に巻かれた同一のコイル２２０がス
トッパ２０９に取付けられ、回路板３７への連結のため
にハウジング２０４を貫通する外部リード線２２２を有
する。
トッパ２０６に取付けられ、回路板３７への連結のため
にハウジング２０４を貫通する外部リード線２１９を有
する。ボビン２２１に巻かれた同一のコイル２２０がス
トッパ２０９に取付けられ、回路板３７への連結のため
にハウジング２０４を貫通する外部リード線２２２を有
する。
【００６３】ハウジング２０４、ストッパ２０６及び２
０９、磁束ワッシャ２１１及びプランジャ２１５は好ま
しくは磁束を通すために焼なましされたシリコン鉄「Ａ
」ＦＭ等級、又は他の適当な材料で作られる。コイル２
１７が付勢されると、磁束回路はハウジング２０４、円
板２０５及びストッパ２０６、駆動体２１５、及び磁束
ワッシャ２１１を通ってハウジング２０４へ戻るように
確立され、それにより衝撃プランジャ２０１を図２２で
見て下方へ押し、同様に、コイル２２０が付勢されると
、磁束回路はハウジング２０４、円板２０８及びストッ
パ２０９、駆動体２１５、及び磁束ワッシャ２１１を通
ってハウジング２０４へ戻るように確立され、プランジ
ャ２０１を図２２で見て上方へ引張る。
０９、磁束ワッシャ２１１及びプランジャ２１５は好ま
しくは磁束を通すために焼なましされたシリコン鉄「Ａ
」ＦＭ等級、又は他の適当な材料で作られる。コイル２
１７が付勢されると、磁束回路はハウジング２０４、円
板２０５及びストッパ２０６、駆動体２１５、及び磁束
ワッシャ２１１を通ってハウジング２０４へ戻るように
確立され、それにより衝撃プランジャ２０１を図２２で
見て下方へ押し、同様に、コイル２２０が付勢されると
、磁束回路はハウジング２０４、円板２０８及びストッ
パ２０９、駆動体２１５、及び磁束ワッシャ２１１を通
ってハウジング２０４へ戻るように確立され、プランジ
ャ２０１を図２２で見て上方へ引張る。
【００６４】ハウジング２０４の外側で円板２０５から
延在するハブ２０７は螺合されており、プラスチックの
ナット２２５がハブに螺合されている。Ｏ−リング２２
６がナット２２５の頂部の溝中に挿入されてナットに耐
回転力を加え、Ｏ−リングは通常はハブ２０７に当接し
ている。ナット２２５は、プランジャの底部端がナット
の下方へ突出するようにプランジャが貫通する中央軸線
方向開口を含む。本書の項目（ト）及び（チ）でより詳
細に説明されるように、ナット２２５の底部は機械によ
って処理される接着材シート材料４６の表面に沿って乗
る。ナット２２５はナットを越えて延在するプランジャ
２０１の長さを容易に調節する装置を提供し、ナット２
２５はナットの外側のプランジャ２０１の長さを増加す
るために円板２０５の方へねじ込まれ、ナットの外側の
プランジャ２０１の長さを減少するために円板２０５か
ら離れる方へ回される。
延在するハブ２０７は螺合されており、プラスチックの
ナット２２５がハブに螺合されている。Ｏ−リング２２
６がナット２２５の頂部の溝中に挿入されてナットに耐
回転力を加え、Ｏ−リングは通常はハブ２０７に当接し
ている。ナット２２５は、プランジャの底部端がナット
の下方へ突出するようにプランジャが貫通する中央軸線
方向開口を含む。本書の項目（ト）及び（チ）でより詳
細に説明されるように、ナット２２５の底部は機械によ
って処理される接着材シート材料４６の表面に沿って乗
る。ナット２２５はナットを越えて延在するプランジャ
２０１の長さを容易に調節する装置を提供し、ナット２
２５はナットの外側のプランジャ２０１の長さを増加す
るために円板２０５の方へねじ込まれ、ナットの外側の
プランジャ２０１の長さを減少するために円板２０５か
ら離れる方へ回される。
【００６５】シート材料に文字を形成することはコイル
２１７及び２２０を高速度で交互に付勢してプランジャ
２０１を同じ速度で往復動させることによって達成され
る。非磁性弾性プラスチックフィルムの防残留パッド、
又はバンパ２２４が駆動体２１５の各端に沿ってプラン
ジャ２０１上に挿入され、駆動体をストッパの弾性によ
って逆方向へ「けとばす」ストッパ２０６及び２０９に
対する駆動対の衝撃を吸収し、磁場の減衰をはやめるよ
うに駆動体とストッパとの間に同等な空隙を提供する。 ソレノイド２００は、本願と同日付で出願されたストー
ン及びジャンボーの高速度ソレノイドと題する米国特許
出願第 号（本発明の
譲受人に一部譲渡された）で説明され且つ特許請求され
ており、該出願の開示内容はここに参考として組入れら
れる。
２１７及び２２０を高速度で交互に付勢してプランジャ
２０１を同じ速度で往復動させることによって達成され
る。非磁性弾性プラスチックフィルムの防残留パッド、
又はバンパ２２４が駆動体２１５の各端に沿ってプラン
ジャ２０１上に挿入され、駆動体をストッパの弾性によ
って逆方向へ「けとばす」ストッパ２０６及び２０９に
対する駆動対の衝撃を吸収し、磁場の減衰をはやめるよ
うに駆動体とストッパとの間に同等な空隙を提供する。 ソレノイド２００は、本願と同日付で出願されたストー
ン及びジャンボーの高速度ソレノイドと題する米国特許
出願第 号（本発明の
譲受人に一部譲渡された）で説明され且つ特許請求され
ており、該出願の開示内容はここに参考として組入れら
れる。
【００６６】プランジャ２０１の文字形成端の現在好適
とされる幾何形状が図２３に示されており、シート材料
に貫入し又はそれを刺通す針と相違して、文字を形成す
るためにシート材料を衝撃する丸い端を有する。特別の
例として、約３５ｍｍの長さ「Ｌ」及び約１ｍｍの直径
「Ｄ」を有するプランジャ２０１が、約０．１３ｍｍの
半径「Ｒ」を有する丸くされた端２２８を有する円錐形
端部分２２７を有して作られた。これらの特別の寸法を
有するプランジャは本書の項目（チ）で説明されるよう
に接着剤シート材料に文字を形成するために採用され且
つ優れた結果を得ることが判明した。図面に示した形状
のプランジャ２０１は、シート材料に貫入し又はそれを
刺通すことを意図された針と相違して、字又は他の標識
要素を形成するためにシート材料に衝撃を与えると考え
られる。
とされる幾何形状が図２３に示されており、シート材料
に貫入し又はそれを刺通す針と相違して、文字を形成す
るためにシート材料を衝撃する丸い端を有する。特別の
例として、約３５ｍｍの長さ「Ｌ」及び約１ｍｍの直径
「Ｄ」を有するプランジャ２０１が、約０．１３ｍｍの
半径「Ｒ」を有する丸くされた端２２８を有する円錐形
端部分２２７を有して作られた。これらの特別の寸法を
有するプランジャは本書の項目（チ）で説明されるよう
に接着剤シート材料に文字を形成するために採用され且
つ優れた結果を得ることが判明した。図面に示した形状
のプランジャ２０１は、シート材料に貫入し又はそれを
刺通すことを意図された針と相違して、字又は他の標識
要素を形成するためにシート材料に衝撃を与えると考え
られる。
【００６７】本書の項目（ハ）で説明したように、ステ
ップモータ１１９及びその関連したベルト及び歯車装置
は、工具保持体１４０（文字形成機構を担持している）
をＸ−軸線に沿って運搬するための装置を構成し、且つ
ステップモータ１４２及びその関連したベルト及び歯車
装置は工具保持体をＹ−軸線に沿って運搬するための装
置を構成する。両方の運搬装置は、文字形成中プランジ
ャの重なる衝撃を接着剤シート材料に沿って提供する様
態で工具保持体を前進させるように適当に連動される。 半径０．１３ｍｍを有する丸い端２２８を有する前のパ
ラグラフで説明した特別の寸法のプランジャ２０１では
、丸い端の有効直径は０．２６ｍｍである。ステップモ
ータ１１９及び１４２は一回の衝撃後工具保持体を１／
２ステップ、即ち０．０６ｍｍ前進させるように連動さ
れた。これは、先の衝撃に約７７％だけ重なるように接
着剤シート材料にプランジャの各衝撃を提供する。シー
ト材料に沿って重なる衝撃を形成するようにプランジャ
を移動するために文字形成機構を運搬することは、文字
が最小限のスカラップ形状をもつ良く画成された縁をも
つように優れた文字形成を提供することが判明している
。現在までの我々の開発作業は、最適な文字縁形成を提
供するために連続したプランジャ衝撃の間に約５０〜８
０％の重なりがあるべきであることを示している。
ップモータ１１９及びその関連したベルト及び歯車装置
は、工具保持体１４０（文字形成機構を担持している）
をＸ−軸線に沿って運搬するための装置を構成し、且つ
ステップモータ１４２及びその関連したベルト及び歯車
装置は工具保持体をＹ−軸線に沿って運搬するための装
置を構成する。両方の運搬装置は、文字形成中プランジ
ャの重なる衝撃を接着剤シート材料に沿って提供する様
態で工具保持体を前進させるように適当に連動される。 半径０．１３ｍｍを有する丸い端２２８を有する前のパ
ラグラフで説明した特別の寸法のプランジャ２０１では
、丸い端の有効直径は０．２６ｍｍである。ステップモ
ータ１１９及び１４２は一回の衝撃後工具保持体を１／
２ステップ、即ち０．０６ｍｍ前進させるように連動さ
れた。これは、先の衝撃に約７７％だけ重なるように接
着剤シート材料にプランジャの各衝撃を提供する。シー
ト材料に沿って重なる衝撃を形成するようにプランジャ
を移動するために文字形成機構を運搬することは、文字
が最小限のスカラップ形状をもつ良く画成された縁をも
つように優れた文字形成を提供することが判明している
。現在までの我々の開発作業は、最適な文字縁形成を提
供するために連続したプランジャ衝撃の間に約５０〜８
０％の重なりがあるべきであることを示している。
【００６８】図２４はプランジャ２０１を毎秒高い数の
サイクルで往復駆動するためにソレノイド２００を作動
するためのマイクロプロセッサ制御回路２２９を示す。
サイクルで往復駆動するためにソレノイド２００を作動
するためのマイクロプロセッサ制御回路２２９を示す。
【００６９】マイクロプロセッサ２３０は、下げコイル
２１７及び上げコイル２２０を交互に付勢するための論
理コマンド信号２３１ａ及び２３１ｂを発生するように
使用される。論理コマンド信号２３１ａ及び２３１ｂは
それぞれ下げコイル２１７及び上げコイル２２０へのラ
イン２３３ａ及び２３３ｂの緩衝増幅器２３２ａ及び２
３２ｂによって増幅される。ダイオード２３４ａ及び２
３４ｂが抵抗体２３５ａ及び２３５ｂと直列に連結され
、コイル２１７及び２２０がオフに切換えられた時に発
生される誘導逆電圧スパイクのためのスナバ回路網を形
成する。特に、ダイオード２３４ａ及び抵抗体２３５ａ
の直列組合せ体は下げコイル２１７と並列に連結される
のに対して、ダイオード２３４ｂ及び抵抗体２３５ｂの
直列組合せ体は下げコイル２２０と並列に連結される。
２１７及び上げコイル２２０を交互に付勢するための論
理コマンド信号２３１ａ及び２３１ｂを発生するように
使用される。論理コマンド信号２３１ａ及び２３１ｂは
それぞれ下げコイル２１７及び上げコイル２２０へのラ
イン２３３ａ及び２３３ｂの緩衝増幅器２３２ａ及び２
３２ｂによって増幅される。ダイオード２３４ａ及び２
３４ｂが抵抗体２３５ａ及び２３５ｂと直列に連結され
、コイル２１７及び２２０がオフに切換えられた時に発
生される誘導逆電圧スパイクのためのスナバ回路網を形
成する。特に、ダイオード２３４ａ及び抵抗体２３５ａ
の直列組合せ体は下げコイル２１７と並列に連結される
のに対して、ダイオード２３４ｂ及び抵抗体２３５ｂの
直列組合せ体は下げコイル２２０と並列に連結される。
【００７０】緩衝増幅器２３２ａ及び２３２ｂは電流利
得及び電圧レベルの両方の変換を提供する。論理コマン
ド入力信号２３１ａ及び２３１ｂは比較的低い電流駆動
能力を有し、且つ零から５ボルトまでの切換範囲を有す
る。逆に、コイル２１７及び２２０はこの実施例ではよ
り高い電圧、即ちおよそ２４ボルトで大きな電流駆動能
力を必要とする。その結果として、各緩衝増幅器２３２
ａ及び２３２ｂはライン２３６で＋５ボルト電源へ連結
され且つライン２３７で＋２４ボルト電源へ連結される
。＋５及び＋２４ボルトの電源は両方共に共通の接地２
３８を基準とし、該接地は緩衝増幅器２３２ａ及び２３
２ｂのそれぞれへも連結されている。また、＋５ボルト
電源２３６及び接地２３８はマイクロプロセッサ２３０
へ連結され、その作動電力を供給する。
得及び電圧レベルの両方の変換を提供する。論理コマン
ド入力信号２３１ａ及び２３１ｂは比較的低い電流駆動
能力を有し、且つ零から５ボルトまでの切換範囲を有す
る。逆に、コイル２１７及び２２０はこの実施例ではよ
り高い電圧、即ちおよそ２４ボルトで大きな電流駆動能
力を必要とする。その結果として、各緩衝増幅器２３２
ａ及び２３２ｂはライン２３６で＋５ボルト電源へ連結
され且つライン２３７で＋２４ボルト電源へ連結される
。＋５及び＋２４ボルトの電源は両方共に共通の接地２
３８を基準とし、該接地は緩衝増幅器２３２ａ及び２３
２ｂのそれぞれへも連結されている。また、＋５ボルト
電源２３６及び接地２３８はマイクロプロセッサ２３０
へ連結され、その作動電力を供給する。
【００７１】図２５を参照すると、各緩衝増幅器２３２
は、トランジスタ２４０及びバイアス抵抗体２４１及び
２４２によって形成された入力段を含む。抵抗体２４１
はトランジスタ２４０のベースに対するプルアップを提
供するのに対して、ライン２３１の論理入力は抵抗体２
４２を通してトランジスタ２４０のベースへ結合される
。トランジスタ２４０のエミッタはライン２３６の＋５
ボルト電源を基準とする。トランジスタ２４０のコレク
タは結合抵抗体２４３を通して第２段のトランジスタ２
４４のベースへ連結されている。バイアス抵抗体２４５
はライン２３８の共通の接地へのトランジスタ２４４の
ベースに対するプルダウンを提供する。第２段トランジ
スタ２４４のエミッタは接地２３８へ連結されている。 第２段トランジスタ２４４のコレクタは第３又は出力ト
ランジスタ２５０のベースの抵抗体２４６を通して結合
されている。出力トランジスタ２５０のエミッタはライ
ン２３７の＋２４ボルト電源を基準とし、プルアップ抵
抗体２５１はトランジスタ２５０のベースと＋２４ボル
トの電源２３７との間に連結されている。バイパスコン
デンサ２５２は＋２４ボルト電源２３７と接地２３８と
の間に連結され、切換え中電流過渡を抑制する。出力ト
ランジスタ２５０のコレクタは緩衝増幅器２３２の出力
２３３として連結される。
は、トランジスタ２４０及びバイアス抵抗体２４１及び
２４２によって形成された入力段を含む。抵抗体２４１
はトランジスタ２４０のベースに対するプルアップを提
供するのに対して、ライン２３１の論理入力は抵抗体２
４２を通してトランジスタ２４０のベースへ結合される
。トランジスタ２４０のエミッタはライン２３６の＋５
ボルト電源を基準とする。トランジスタ２４０のコレク
タは結合抵抗体２４３を通して第２段のトランジスタ２
４４のベースへ連結されている。バイアス抵抗体２４５
はライン２３８の共通の接地へのトランジスタ２４４の
ベースに対するプルダウンを提供する。第２段トランジ
スタ２４４のエミッタは接地２３８へ連結されている。 第２段トランジスタ２４４のコレクタは第３又は出力ト
ランジスタ２５０のベースの抵抗体２４６を通して結合
されている。出力トランジスタ２５０のエミッタはライ
ン２３７の＋２４ボルト電源を基準とし、プルアップ抵
抗体２５１はトランジスタ２５０のベースと＋２４ボル
トの電源２３７との間に連結されている。バイパスコン
デンサ２５２は＋２４ボルト電源２３７と接地２３８と
の間に連結され、切換え中電流過渡を抑制する。出力ト
ランジスタ２５０のコレクタは緩衝増幅器２３２の出力
２３３として連結される。
【００７２】論理入力２３１が「ハイ」、即ち＋５ボル
ト近くである静止状態において、３つのトランジスタ２
４０，２４４及び２５０の全ては、場合によりそれらの
それぞれのプルアップ又はプルダウン抵抗体によって「
オフ」にバイアスされる。この状態で、出力２３３にお
ける電流駆動は同様に「オフ」である。論理入力信号２
３１がロー、即ち零ボルト近くである時、ベース電流は
結合抵抗体２４１を通して入力トランジスタ２４０へ提
供される。トランジスタ２４０は次に「オン」にバイア
スされ、該トランジスタからのコレクタ電流は抵抗体２
４３を通して結合され、ベース電流を第２段トランジス
タ２４４へ供給し、それによりトランジスタ２４４を「
オン」に転じる。「オン」であるトランジスタ２４４に
よって、電流が該トランジスタのコレクタから抵抗体２
４６を通して出力トランジスタ２５０のベースへ流れ、
それを「オン」にバイアスする。そのためオンに切換え
られた出力トランジスタ２５０によって、完全な＋２４
ボルト給電が出力２３３へ加えられる。入力電圧の振れ
は零から５ボルトまでであり、論理入力信号３２１と互
換性を提供するのに対して、出力範囲は２４ボルトから
出力トランジスタ２５０の負電圧降伏定格までであり、
それにより論理電圧レベルからコイル２１７及び２２０
を駆動するために必要とされる電圧まで必要な電圧変換
を提供することに注目されたい。抵抗体２４２及び２４
３は第１段トランジスタ２４０を通してのおよそ１の電
流利得に対して選択されるのに対して、抵抗体２４６は
第２段トランジスタ２４４を通してのおよそ３２の最大
電流利得に対して選択される。出力トランジスタ２５０
は２００を越える電流利得を有する高利得ダーリントン
型であるので、緩衝増幅器２３２の全電流利得は６４０
０のオーダーであり、それによりコイル２１７及び２２
０のために必要とされる比較的大きな電流（およそ６ア
ンペア）を駆動するために必要とされる電流利得を低電
流駆動能力（１ミリアンペア以下）を有する論理入力２
３１から提供する。
ト近くである静止状態において、３つのトランジスタ２
４０，２４４及び２５０の全ては、場合によりそれらの
それぞれのプルアップ又はプルダウン抵抗体によって「
オフ」にバイアスされる。この状態で、出力２３３にお
ける電流駆動は同様に「オフ」である。論理入力信号２
３１がロー、即ち零ボルト近くである時、ベース電流は
結合抵抗体２４１を通して入力トランジスタ２４０へ提
供される。トランジスタ２４０は次に「オン」にバイア
スされ、該トランジスタからのコレクタ電流は抵抗体２
４３を通して結合され、ベース電流を第２段トランジス
タ２４４へ供給し、それによりトランジスタ２４４を「
オン」に転じる。「オン」であるトランジスタ２４４に
よって、電流が該トランジスタのコレクタから抵抗体２
４６を通して出力トランジスタ２５０のベースへ流れ、
それを「オン」にバイアスする。そのためオンに切換え
られた出力トランジスタ２５０によって、完全な＋２４
ボルト給電が出力２３３へ加えられる。入力電圧の振れ
は零から５ボルトまでであり、論理入力信号３２１と互
換性を提供するのに対して、出力範囲は２４ボルトから
出力トランジスタ２５０の負電圧降伏定格までであり、
それにより論理電圧レベルからコイル２１７及び２２０
を駆動するために必要とされる電圧まで必要な電圧変換
を提供することに注目されたい。抵抗体２４２及び２４
３は第１段トランジスタ２４０を通してのおよそ１の電
流利得に対して選択されるのに対して、抵抗体２４６は
第２段トランジスタ２４４を通してのおよそ３２の最大
電流利得に対して選択される。出力トランジスタ２５０
は２００を越える電流利得を有する高利得ダーリントン
型であるので、緩衝増幅器２３２の全電流利得は６４０
０のオーダーであり、それによりコイル２１７及び２２
０のために必要とされる比較的大きな電流（およそ６ア
ンペア）を駆動するために必要とされる電流利得を低電
流駆動能力（１ミリアンペア以下）を有する論理入力２
３１から提供する。
【００７３】図２６を見ると、論理コマンド信号２３１
ａ及び２３１ｂはマイクロプロセッサ２３０によってイ
ンタリーブ様態で発生され、周期的基準でそれぞれプラ
ンジャ２０１を下げ且つ次に支援するように交互に駆動
する。次の例示的な説明では、ウェブ４６を破面するた
めにプランジャ２０１を「振動」させるために使用され
る正規のサイクルが説明される。その正規の場合、各プ
ランジャサイクルはおよそ２１００マイクロ秒（μｓ）
持続する。後述する項目（ト）でのソフトウェアの説明
は、例えばプランジャ２０１の貫入深さを試験すること
又は工具保持体１４０及びキャリッジ１１０の通過中ウ
ェブ４６を破面することなくプランジャ２０１を上げて
保持することに適合する正規サイクル中の若干の振動を
含むソレノイドサイクルタイミングのより詳細な計算を
与える。各プランジャサイクルは４つの別々の期間から
なる。第１の期間中、下げコイル２１７に対する論理コ
マンド２３１ａはおよそ５５０μｓの間真（ｔｒｕｅ）
（即ち論理電圧）にされる。下げコイル２１７へ加えら
れる電圧はこの時軌跡２５５で示されるようにハイ、＋
２４ボルト近くになる。軌跡２５６で示したコイル２１
７中の電流はコイル２１７の自己インダクタンスのため
に比較的ゆっくりした立ち上り時間を有し、５５０μｓ
期間の終わりにおよそ６アンペアのピーク電流に達する
。第１の５５０μｓ期間の終わりに、論理コマンド２３
１ａは「偽」（ｆａｌｓｅ）、即ち「ハイ」へ戻され、
且つ第２の期間が開始され、そこで両コイル２１７及び
２２０はおよそ５００μｓの間「オフ」になる。コイル
２１７は第２の期間の始めにオフに切換えられる時、負
電圧スパイク（軌跡２５５）がコイル２１７中の電流（
軌跡２５６）の急速な減衰のために発生される。 第２の期間後、「上げ」コイル２２０は５５０μｓ持続
する第３の期間中付勢される。上げコイル２２０は論理
コマンド信号２３１ｂを「真」、即ち低論理電圧に設定
するマイクロプロセッサ２３０によって付勢される。第
３の期間中、電圧及び電流波形が軌跡２５７及び２５８
によって示されるように下げコイル２２０中に発生され
、該波形はコイル２１７に対する対応する軌跡２５５及
び２５６とそれぞれ同様であるが時間的にずれている。 第３の期間の終わりに、第４の及び最終の期間が開始さ
れ、そこで両コイル２１７及び２２０は再び消勢された
ままである。第４の期間は２１０μｓのプランジャサイ
クルを完成する。もし連続した線がマイクロプロセッサ
２３０によって決定されるようにシート材料４６に形成
されるならば、別のプランジャサイクルがその直後に開
始されることができる。しかしながら、もし連続した線
が形成されないならば、その後のプランジャサイクルは
プランジャがマイクロプロセッサ２３０によって決定さ
れるように正しい横断方向位置にくるまで必要により遅
延されることができる。
ａ及び２３１ｂはマイクロプロセッサ２３０によってイ
ンタリーブ様態で発生され、周期的基準でそれぞれプラ
ンジャ２０１を下げ且つ次に支援するように交互に駆動
する。次の例示的な説明では、ウェブ４６を破面するた
めにプランジャ２０１を「振動」させるために使用され
る正規のサイクルが説明される。その正規の場合、各プ
ランジャサイクルはおよそ２１００マイクロ秒（μｓ）
持続する。後述する項目（ト）でのソフトウェアの説明
は、例えばプランジャ２０１の貫入深さを試験すること
又は工具保持体１４０及びキャリッジ１１０の通過中ウ
ェブ４６を破面することなくプランジャ２０１を上げて
保持することに適合する正規サイクル中の若干の振動を
含むソレノイドサイクルタイミングのより詳細な計算を
与える。各プランジャサイクルは４つの別々の期間から
なる。第１の期間中、下げコイル２１７に対する論理コ
マンド２３１ａはおよそ５５０μｓの間真（ｔｒｕｅ）
（即ち論理電圧）にされる。下げコイル２１７へ加えら
れる電圧はこの時軌跡２５５で示されるようにハイ、＋
２４ボルト近くになる。軌跡２５６で示したコイル２１
７中の電流はコイル２１７の自己インダクタンスのため
に比較的ゆっくりした立ち上り時間を有し、５５０μｓ
期間の終わりにおよそ６アンペアのピーク電流に達する
。第１の５５０μｓ期間の終わりに、論理コマンド２３
１ａは「偽」（ｆａｌｓｅ）、即ち「ハイ」へ戻され、
且つ第２の期間が開始され、そこで両コイル２１７及び
２２０はおよそ５００μｓの間「オフ」になる。コイル
２１７は第２の期間の始めにオフに切換えられる時、負
電圧スパイク（軌跡２５５）がコイル２１７中の電流（
軌跡２５６）の急速な減衰のために発生される。 第２の期間後、「上げ」コイル２２０は５５０μｓ持続
する第３の期間中付勢される。上げコイル２２０は論理
コマンド信号２３１ｂを「真」、即ち低論理電圧に設定
するマイクロプロセッサ２３０によって付勢される。第
３の期間中、電圧及び電流波形が軌跡２５７及び２５８
によって示されるように下げコイル２２０中に発生され
、該波形はコイル２１７に対する対応する軌跡２５５及
び２５６とそれぞれ同様であるが時間的にずれている。 第３の期間の終わりに、第４の及び最終の期間が開始さ
れ、そこで両コイル２１７及び２２０は再び消勢された
ままである。第４の期間は２１０μｓのプランジャサイ
クルを完成する。もし連続した線がマイクロプロセッサ
２３０によって決定されるようにシート材料４６に形成
されるならば、別のプランジャサイクルがその直後に開
始されることができる。しかしながら、もし連続した線
が形成されないならば、その後のプランジャサイクルは
プランジャがマイクロプロセッサ２３０によって決定さ
れるように正しい横断方向位置にくるまで必要により遅
延されることができる。
【００７４】ソレノイド２００は回路２２９のような回
路で起動された時プランジャ２０１を高い速度又は周波
数で駆動するように作動されることができる。例えば、
毎秒約４００〜１０００サイクルの範囲の速度が原型の
試験で達成されているが、ソレノイドはこの範囲より上
又は下の速度で作動されることができる。往復動の特別
のプランジャ速度は所望の文字形成速度に基づいて特別
の機械について選択されるべきである。ステップモータ
１１９及び１４２がサイクル当り１／２ステップ、又は
０．００６ｍｍ（０．００２５”）で前進するように連
動された原型の標識作製機械１では、ソレノイドは約３
０ｍｍ／秒（１．２インチ／秒）の文字形成速度を提供
するためにプランジャを毎秒４７６サイクルで駆動する
ように図２６のタイミング線図に従って起動された。
路で起動された時プランジャ２０１を高い速度又は周波
数で駆動するように作動されることができる。例えば、
毎秒約４００〜１０００サイクルの範囲の速度が原型の
試験で達成されているが、ソレノイドはこの範囲より上
又は下の速度で作動されることができる。往復動の特別
のプランジャ速度は所望の文字形成速度に基づいて特別
の機械について選択されるべきである。ステップモータ
１１９及び１４２がサイクル当り１／２ステップ、又は
０．００６ｍｍ（０．００２５”）で前進するように連
動された原型の標識作製機械１では、ソレノイドは約３
０ｍｍ／秒（１．２インチ／秒）の文字形成速度を提供
するためにプランジャを毎秒４７６サイクルで駆動する
ように図２６のタイミング線図に従って起動された。
【００７５】プランジャを往復駆動するために現在好適
とされる装置として上述した複動ソレノイドは現在まで
の我々の開発作業で文字形成機構の要素として特に有用
であることが分かっている。しかしながら、機械的系が
ソレノイドに代わって文字形成機構の部分として使用さ
れることができる。クランク及び偏心機構又はカム及び
従動子機構は本発明の標識作製機械でプランジャ２０１
を往復駆動するための装置として採用され得る機械的系
の例である。文字形成機構は、ここで詳細に後述するよ
うに選択された表面に付着され得る標識を提供するため
にシート材料から分離し得る接着剤シート材料の１つ又
はそれ以上の層に文字を画定することである。
とされる装置として上述した複動ソレノイドは現在まで
の我々の開発作業で文字形成機構の要素として特に有用
であることが分かっている。しかしながら、機械的系が
ソレノイドに代わって文字形成機構の部分として使用さ
れることができる。クランク及び偏心機構又はカム及び
従動子機構は本発明の標識作製機械でプランジャ２０１
を往復駆動するための装置として採用され得る機械的系
の例である。文字形成機構は、ここで詳細に後述するよ
うに選択された表面に付着され得る標識を提供するため
にシート材料から分離し得る接着剤シート材料の１つ又
はそれ以上の層に文字を画定することである。
【００７６】（ヘ）電気ハードウェアの説明、図２７、
マイクロプロセッサ２３０及びそれに関連した他の電気
ハードウェアは図２７に線図的に示した回路板２６０上
に取付けられる。回路板２６０は図１に破線で示したよ
うにキーボードの真下で機械のハウジング１のカバー３
の内側に沿って取付けられており、退路板２６０の一部
分は図３でも見ることができる。
マイクロプロセッサ２３０及びそれに関連した他の電気
ハードウェアは図２７に線図的に示した回路板２６０上
に取付けられる。回路板２６０は図１に破線で示したよ
うにキーボードの真下で機械のハウジング１のカバー３
の内側に沿って取付けられており、退路板２６０の一部
分は図３でも見ることができる。
【００７７】機械１の動作はマイクロプロセッサ２３０
に基づいており、現在好適とされるマイクロプロセッサ
は形式８０Ｃ３２であるが、種々の形式が使用されるこ
とができる。図２７に示したように、マイクロプロセッ
サは系の母線２６１を通して電池支援ランダムアクセス
記憶装置（ＲＡＭ）２６２、ランダムアクセス記憶装置
（ＲＡＭ）２６３、「プログラム」消去可能／プログラ
ム可能読出し専用記憶装置（ＥＰＲＯＭ）２６４、前置
消去可能／プログラム可能読出し専用記憶装置（ＥＰＲ
ＯＭ）２６５、液晶表示装置１３及び並列インタフェー
ス制御装置２６７へインタフェース連結している。マイ
クロプロセッサ２３０及び上に列挙した周辺回路は全て
電力ドレインを最小限にするために相補／対称型モス（
ＣＭＯＳ）種類のものである。マイクロプロセッサ２３
０は調時された作用を実行するために後述するプログラ
ムによって使用される２つの組込式プログラム可能タイ
マを含む。
に基づいており、現在好適とされるマイクロプロセッサ
は形式８０Ｃ３２であるが、種々の形式が使用されるこ
とができる。図２７に示したように、マイクロプロセッ
サは系の母線２６１を通して電池支援ランダムアクセス
記憶装置（ＲＡＭ）２６２、ランダムアクセス記憶装置
（ＲＡＭ）２６３、「プログラム」消去可能／プログラ
ム可能読出し専用記憶装置（ＥＰＲＯＭ）２６４、前置
消去可能／プログラム可能読出し専用記憶装置（ＥＰＲ
ＯＭ）２６５、液晶表示装置１３及び並列インタフェー
ス制御装置２６７へインタフェース連結している。マイ
クロプロセッサ２３０及び上に列挙した周辺回路は全て
電力ドレインを最小限にするために相補／対称型モス（
ＣＭＯＳ）種類のものである。マイクロプロセッサ２３
０は調時された作用を実行するために後述するプログラ
ムによって使用される２つの組込式プログラム可能タイ
マを含む。
【００７８】ＲＡＭ２６２は多数の供給源から入手し得
る８ビットＣＭＯＳ装置であり、電池支援回路２６６を
通して電力を受け、データの保持のために必要とされる
最小の電圧を維持する。電池支援回路は通常は電力を電
池又は外部交流電源からＲＡＭへ供給し、ＲＡＭに最小
記憶保持電圧を維持する。それ故、ＲＡＭは２６２は本
質的に不揮発性であるので、それに記憶された文、文の
リスト、及び他の制御変数は無期限に保持される。
る８ビットＣＭＯＳ装置であり、電池支援回路２６６を
通して電力を受け、データの保持のために必要とされる
最小の電圧を維持する。電池支援回路は通常は電力を電
池又は外部交流電源からＲＡＭへ供給し、ＲＡＭに最小
記憶保持電圧を維持する。それ故、ＲＡＭは２６２は本
質的に不揮発性であるので、それに記憶された文、文の
リスト、及び他の制御変数は無期限に保持される。
【００７９】ＲＡＭ２６３は一時的な記憶のためのみに
使用される８ビットＣＭＯＳ揮発性記憶装置である。プ
ログラムＥＰＲＯＭ２６４は６４Ｋ×８ビットＣＭＯＳ
装置であり、マイクロプロセッサのための作動プログラ
ムを記憶するために使用される。前置ＥＰＲＯＭ２６５
は３２Ｋ×８ビットＣＭＯＳ装置であり、機械によって
形成される文字の書体に関するフォント情報を記憶する
ために使用され、機械は所望により大文字又は小文字、
又はその両方のフォントの数個の書体及び／又は大きさ
を形成するよすうにプログラムされることができる。表
示スクリーンのための言語ファイル及び飾りひげのため
の表もＥＰＲＯＭ２６５に記憶されることができる。Ｒ
ＡＭ２６３及びＥＰＲＯＭ２６４及び２６５の適当な構
成要素は多くの供給源から商業的に入手可能である。
使用される８ビットＣＭＯＳ揮発性記憶装置である。プ
ログラムＥＰＲＯＭ２６４は６４Ｋ×８ビットＣＭＯＳ
装置であり、マイクロプロセッサのための作動プログラ
ムを記憶するために使用される。前置ＥＰＲＯＭ２６５
は３２Ｋ×８ビットＣＭＯＳ装置であり、機械によって
形成される文字の書体に関するフォント情報を記憶する
ために使用され、機械は所望により大文字又は小文字、
又はその両方のフォントの数個の書体及び／又は大きさ
を形成するよすうにプログラムされることができる。表
示スクリーンのための言語ファイル及び飾りひげのため
の表もＥＰＲＯＭ２６５に記憶されることができる。Ｒ
ＡＭ２６３及びＥＰＲＯＭ２６４及び２６５の適当な構
成要素は多くの供給源から商業的に入手可能である。
【００８０】表示装置１３はヒタチ社によって製造され
た形式ＨＤ４４７８０であり、既知の様態で系の母線２
６１から文字及びコマンド情報を受入れるための一体の
制御装置（図示せず）を含む。表示媒体は液晶形式のも
のであり、２文字行×２４文字／行の面積を含む。他の
供給源からの他の形式の表示装置及びＬＣＤ表示装置も
使用されることができる。
た形式ＨＤ４４７８０であり、既知の様態で系の母線２
６１から文字及びコマンド情報を受入れるための一体の
制御装置（図示せず）を含む。表示媒体は液晶形式のも
のであり、２文字行×２４文字／行の面積を含む。他の
供給源からの他の形式の表示装置及びＬＣＤ表示装置も
使用されることができる。
【００８１】並列インタフェース制御装置２６７は形式
８２Ｃ５５であり、８Ｉ／Ｏライン／バンクを有する入
力／出力（Ｉ／Ｏ）ラインの３つのバンクを提供する。 並列インタフェース制御装置は既知の様態で系の母線へ
インタフェース連結し、マイクロプロセッサが全てのＩ
／Ｏラインを形成し且つアドレスすることを許す。Ｉ／
Ｏラインの２つのバンク２６８は制御装置２６７をキー
ボード１２へ連結し、キーボードは既知の様態でＩ／Ｏ
ラインを用いて走査される標準的なスイッチマトリック
スを含む。並列インタフェース制御装置２６７からのＩ
／Ｏラインの第３のバンク２６９はステップモータ１１
９及び１４２のための制御装置２７０へ連結される。こ
れらの制御装置はステップモータの方向、半又は全ステ
ップ、ステップ動作周波数、及びパーク又は全トルクモ
ードを制御する。
８２Ｃ５５であり、８Ｉ／Ｏライン／バンクを有する入
力／出力（Ｉ／Ｏ）ラインの３つのバンクを提供する。 並列インタフェース制御装置は既知の様態で系の母線へ
インタフェース連結し、マイクロプロセッサが全てのＩ
／Ｏラインを形成し且つアドレスすることを許す。Ｉ／
Ｏラインの２つのバンク２６８は制御装置２６７をキー
ボード１２へ連結し、キーボードは既知の様態でＩ／Ｏ
ラインを用いて走査される標準的なスイッチマトリック
スを含む。並列インタフェース制御装置２６７からのＩ
／Ｏラインの第３のバンク２６９はステップモータ１１
９及び１４２のための制御装置２７０へ連結される。こ
れらの制御装置はステップモータの方向、半又は全ステ
ップ、ステップ動作周波数、及びパーク又は全トルクモ
ードを制御する。
【００８２】マイクロプロセッサ２３０は一組の個別の
Ｉ／Ｏライン２７１と割込み入力ライン２７２とを通し
てキャリッジ１１０へインタフェース連結している。Ｉ
／Ｏライン２７１はキャリッジ１１０及び工具保持体１
４０がそれらのそれぞれのＸ及びＹ方向休止位置にある
かを決定する光学式センサ１７０及び１７５へ連結して
いる。組２７１のシート材料張力Ｉ／Ｏラインはシート
材料４６が存在するか及び所定の量の張力が材料にある
かを感知する。割込み入力ライン２７２は連続状態セン
サ２７３を通してアンビル１６０へ連結され、プランジ
ャ２０１がアンビルに当たっているかをトグルする。ま
た、マイクロプロセッサ２３０は一組の別個のＩ／Ｏラ
イン２７４を経てソレノイド回路２２９を通してソレノ
イド２００へインタフェース連結している。
Ｉ／Ｏライン２７１と割込み入力ライン２７２とを通し
てキャリッジ１１０へインタフェース連結している。Ｉ
／Ｏライン２７１はキャリッジ１１０及び工具保持体１
４０がそれらのそれぞれのＸ及びＹ方向休止位置にある
かを決定する光学式センサ１７０及び１７５へ連結して
いる。組２７１のシート材料張力Ｉ／Ｏラインはシート
材料４６が存在するか及び所定の量の張力が材料にある
かを感知する。割込み入力ライン２７２は連続状態セン
サ２７３を通してアンビル１６０へ連結され、プランジ
ャ２０１がアンビルに当たっているかをトグルする。ま
た、マイクロプロセッサ２３０は一組の別個のＩ／Ｏラ
イン２７４を経てソレノイド回路２２９を通してソレノ
イド２００へインタフェース連結している。
【００８３】電池支援回路２６６は監視回路を含む。も
しマイクロプロセッサが１００マイクロ秒以内にビット
をトグルしないならば、系はリセットする。随意のＲＳ
−２３２制御装置チップ２７５はチップと別のコンピュ
ータとの間に直列通信を許すために装着されることがで
きる。
しマイクロプロセッサが１００マイクロ秒以内にビット
をトグルしないならば、系はリセットする。随意のＲＳ
−２３２制御装置チップ２７５はチップと別のコンピュ
ータとの間に直列通信を許すために装着されることがで
きる。
【００８４】また、マイクロプロセッサ２３０は圧電ブ
ザー２７６へインタフェース連結しており、操作者へ及
び水銀リミットスイッチ２７７への可聴フィードバック
を提供し、系がハウジング２のカバ−３が開いているか
を知ることを許す。
ザー２７６へインタフェース連結しており、操作者へ及
び水銀リミットスイッチ２７７への可聴フィードバック
を提供し、系がハウジング２のカバ−３が開いているか
を知ることを許す。
【００８５】（ト）ソフトウェアの説明、図２８〜４７
機械１の動作を制御するためのソフトウェアはプログラ
ムＥＰＲＯＭ２６４中に含まれ且つマイクロプロセッサ
２３０によって実行される。図２８を参照すると、作動
電力が最初にマイクロプロセッサ２３０へ加えられ、電
力オン／リセットルーチンにブロック３００において入
り、ブロック３０１において初期化及び自己試験ルーチ
ンが行われ、ハードウェア構成要素の適正な動作及び構
成を確かめ、且つ後述するその後の処理で使用される種
々のタイマ及び変数を準備する。ハードウェア欠陥が初
期化及び自己試験ブロック３０１で検知された場合、マ
イクロプロセッサはブロック３０２で停止される。別に
、もし初期化及び自己試験がブロック３０１で検知され
たならば、操作者インタフェースルーチン３０３に入る
。操作者インタフェースルーチン３０３はＬＣＤ表示装
置１３を利用して操作者のオプション、命令、情報及び
誤りメッセージを表示すると同時に、キーボード１２は
操作者入力のために使用される。受取った操作者コマン
ドはコマンドデコーダ３０４によって処理され、所望の
動作を実行する。幾つかのコマンドの実行は詳細に後述
するように機械１の新規な特徴の制御を含む。他のコマ
ンドが当業界でよく知られた作用を行うために含まれる
。例えば、文編集装置３０５はシート材料又はウェブ４
６に形成される文字の連続を作り且つ編集するために含
まれる。そのような文字の連続はここでは「文」３０６
と称される。当業界で一般に知られるように、文は、例
えば同じ分の多数の形成のために所定の順序で価値を自
動的に変更する「順番に並んだ」文字のような「特別の
」文字を含むことができる。電池支援ＲＡＭ２６２に不
揮発性基準で一組の常置の文３０７を記憶するための便
宜が提供される。常置の文３０７は再現及び編集される
ことができ、新しい文が常置の文領域３０７に作られ且
つ付加されることができる。また、一時的な文記憶領域
３０８が一時的な基準で１つ以上の分と共に仕事をする
ために提供される。そのように作られた一時的な文３０
８はウェブ４６に形成されることができる。
機械１の動作を制御するためのソフトウェアはプログラ
ムＥＰＲＯＭ２６４中に含まれ且つマイクロプロセッサ
２３０によって実行される。図２８を参照すると、作動
電力が最初にマイクロプロセッサ２３０へ加えられ、電
力オン／リセットルーチンにブロック３００において入
り、ブロック３０１において初期化及び自己試験ルーチ
ンが行われ、ハードウェア構成要素の適正な動作及び構
成を確かめ、且つ後述するその後の処理で使用される種
々のタイマ及び変数を準備する。ハードウェア欠陥が初
期化及び自己試験ブロック３０１で検知された場合、マ
イクロプロセッサはブロック３０２で停止される。別に
、もし初期化及び自己試験がブロック３０１で検知され
たならば、操作者インタフェースルーチン３０３に入る
。操作者インタフェースルーチン３０３はＬＣＤ表示装
置１３を利用して操作者のオプション、命令、情報及び
誤りメッセージを表示すると同時に、キーボード１２は
操作者入力のために使用される。受取った操作者コマン
ドはコマンドデコーダ３０４によって処理され、所望の
動作を実行する。幾つかのコマンドの実行は詳細に後述
するように機械１の新規な特徴の制御を含む。他のコマ
ンドが当業界でよく知られた作用を行うために含まれる
。例えば、文編集装置３０５はシート材料又はウェブ４
６に形成される文字の連続を作り且つ編集するために含
まれる。そのような文字の連続はここでは「文」３０６
と称される。当業界で一般に知られるように、文は、例
えば同じ分の多数の形成のために所定の順序で価値を自
動的に変更する「順番に並んだ」文字のような「特別の
」文字を含むことができる。電池支援ＲＡＭ２６２に不
揮発性基準で一組の常置の文３０７を記憶するための便
宜が提供される。常置の文３０７は再現及び編集される
ことができ、新しい文が常置の文領域３０７に作られ且
つ付加されることができる。また、一時的な文記憶領域
３０８が一時的な基準で１つ以上の分と共に仕事をする
ために提供される。そのように作られた一時的な文３０
８はウェブ４６に形成されることができる。
【００８６】フォント表３０９はフォントＥＰＲＯＭ２
６５に含まれ、ウェブ４６に形成される個々の文字に対
応する幾何形状を画定する。各文字の形成は「文字基準
点」と以下の説明で述べられる一定点で開始すると仮定
する。文字基準点から開始する個々の文字を形成するた
めに必要とされる全ての運動は一連の実体３１０によっ
てフォント表３０９に表示され、各個々の実体３１１は
対応する文字を形成することで使用される１つの基本的
運動を記述する。例えば、個々の実体３１１は、文字の
一部分に真っ直ぐな直線又は曲線運動（例えば円の円弧
又はセグメント）のいずれかを画定することができ、若
干の文字、例えば内方部分を有する「Ｏ」のような文字
、又は文字基準点以外の開始点へ移動することを必要と
する「Ｃ」のような文字、はウェブ４６を破面すること
なく運動を必要とするので、ウェブ４６がその運動中プ
ランジャ２０１によって破面されるか否かを画定するこ
とができる。各特別の文字のための実体の各連続３１０
の終止に、画定された文字にそれ以上の実体３１１がな
いことを示すために文字マーカー３１２の末端が提供さ
れる。ウェブ４６に文字を形成することで実体３１０を
用いることの完全な説明は後で提供される。
６５に含まれ、ウェブ４６に形成される個々の文字に対
応する幾何形状を画定する。各文字の形成は「文字基準
点」と以下の説明で述べられる一定点で開始すると仮定
する。文字基準点から開始する個々の文字を形成するた
めに必要とされる全ての運動は一連の実体３１０によっ
てフォント表３０９に表示され、各個々の実体３１１は
対応する文字を形成することで使用される１つの基本的
運動を記述する。例えば、個々の実体３１１は、文字の
一部分に真っ直ぐな直線又は曲線運動（例えば円の円弧
又はセグメント）のいずれかを画定することができ、若
干の文字、例えば内方部分を有する「Ｏ」のような文字
、又は文字基準点以外の開始点へ移動することを必要と
する「Ｃ」のような文字、はウェブ４６を破面すること
なく運動を必要とするので、ウェブ４６がその運動中プ
ランジャ２０１によって破面されるか否かを画定するこ
とができる。各特別の文字のための実体の各連続３１０
の終止に、画定された文字にそれ以上の実体３１１がな
いことを示すために文字マーカー３１２の末端が提供さ
れる。ウェブ４６に文字を形成することで実体３１０を
用いることの完全な説明は後で提供される。
【００８７】機械の新規な特徴を利用する機械１の３つ
の特別の動作、即ち「給送」、「ロード／アンロード」
及び「文形成」作用を次に説明する。３つの作用のそれ
ぞれは、キーボード１２に適当に供されたキーの押下げ
によって及び／又はメニュー選択操作を通して呼出され
ることができる。加えて、「給送」及び「ロード／アン
ロード」作用は後述する他のルーチンからの呼出しによ
って開始されることができる。操作者インタフェースル
ーチン３０３から、「給送」作用は「給送」キーを押す
ことによって要求され、且つブロック３１５において「
給送」ルーチンへ呼出すことによって実行される。名称
が意味するように、「給送」ルーチンは、例えば、ロー
ド作業中詰まり等を避けるように機械１を通してウェブ
４６を給送する結果を生じる。「ロード／アンロード」
作用は「ロード／アンード」キーを押すことによって操
作者インタフェース３０３から要求されることができる
。ロード／アンロードの要求に応じて、「ロード／アン
ロード」ルーチンはブロック３１６で呼出される。 「ロード／アンロード」ルーチンはウェブ４６の取扱を
容易にするために設けらさる。本発明による文字形成機
構の独特の特性のため、例えば文字形成機構が張力のも
とで静止して保持されたウェブ４６の上を移動するため
ウェブ４６を機械に通すことは、例えばキャリッジ１１
０が送込又は送出ローラ２７及び３０のいずれかの近傍
にあるときに困難であることがある。「ロード／アンロ
ード」ルーチンはキャリッジ１１０を送込及び送出ロー
ラ２７及び３０の間のほぼ中間の位置まで移動すること
によってウェブ４６の取扱を容易にし、それによりロー
ラ近くでのウェブ４６の操作を妨害することを防止する
。「ロード／アンロード」ルーチンはウェブロード作業
中有用であることがある他の作用をも提供する。例えば
、「給送」能力は操作者インタフェース３０３へ戻るこ
となくウェブ４６を前進させるための「ロード／アンロ
ード」ルーチンから直接に提供され、「ロード／アンロ
ード」ルーチンはウェブ４６中へのプランジャ２０１の
貫入深さを試験し且つ調節するための便宜を提供する。 貫入深さの調節はプランジャ２０１又はアンビル１６０
に過大な磨耗を与えずに最適な文字形成を得るために後
述するように重要である。ブロック３１６における「ロ
ード／アンロード」ルーチンの終了時に、「張力印加」
ルーチンが操作者インタフェース３０３へ戻る前にウェ
ブ４６を張力のもとにおくためにブロック３１７におい
て呼出される。
の特別の動作、即ち「給送」、「ロード／アンロード」
及び「文形成」作用を次に説明する。３つの作用のそれ
ぞれは、キーボード１２に適当に供されたキーの押下げ
によって及び／又はメニュー選択操作を通して呼出され
ることができる。加えて、「給送」及び「ロード／アン
ロード」作用は後述する他のルーチンからの呼出しによ
って開始されることができる。操作者インタフェースル
ーチン３０３から、「給送」作用は「給送」キーを押す
ことによって要求され、且つブロック３１５において「
給送」ルーチンへ呼出すことによって実行される。名称
が意味するように、「給送」ルーチンは、例えば、ロー
ド作業中詰まり等を避けるように機械１を通してウェブ
４６を給送する結果を生じる。「ロード／アンロード」
作用は「ロード／アンード」キーを押すことによって操
作者インタフェース３０３から要求されることができる
。ロード／アンロードの要求に応じて、「ロード／アン
ロード」ルーチンはブロック３１６で呼出される。 「ロード／アンロード」ルーチンはウェブ４６の取扱を
容易にするために設けらさる。本発明による文字形成機
構の独特の特性のため、例えば文字形成機構が張力のも
とで静止して保持されたウェブ４６の上を移動するため
ウェブ４６を機械に通すことは、例えばキャリッジ１１
０が送込又は送出ローラ２７及び３０のいずれかの近傍
にあるときに困難であることがある。「ロード／アンロ
ード」ルーチンはキャリッジ１１０を送込及び送出ロー
ラ２７及び３０の間のほぼ中間の位置まで移動すること
によってウェブ４６の取扱を容易にし、それによりロー
ラ近くでのウェブ４６の操作を妨害することを防止する
。「ロード／アンロード」ルーチンはウェブロード作業
中有用であることがある他の作用をも提供する。例えば
、「給送」能力は操作者インタフェース３０３へ戻るこ
となくウェブ４６を前進させるための「ロード／アンロ
ード」ルーチンから直接に提供され、「ロード／アンロ
ード」ルーチンはウェブ４６中へのプランジャ２０１の
貫入深さを試験し且つ調節するための便宜を提供する。 貫入深さの調節はプランジャ２０１又はアンビル１６０
に過大な磨耗を与えずに最適な文字形成を得るために後
述するように重要である。ブロック３１６における「ロ
ード／アンロード」ルーチンの終了時に、「張力印加」
ルーチンが操作者インタフェース３０３へ戻る前にウェ
ブ４６を張力のもとにおくためにブロック３１７におい
て呼出される。
【００８８】ウェブ４６に適正な張力を印加したとき、
機械１は文字形成を開始する準備ができる。操作者が一
時的な文３０８を構成した後又は常置の文３０７の１つ
が呼出した後、操作者は「カット」キーを押すことによ
って又はインタアクティブメニュー（図示せず）からの
カットオプションの選択を通して選択された文に基づい
て標識の形成を要求する。そのような要求がなされた時
、ウェブ４６での文字の形成を制御するために、充分に
後述する「文形成」ルーチンへの呼出しがブロック３１
８においてなされる。上記した作用要求のどれかの完了
の際に、別の操作者コマンドを受入れるために操作者イ
ンタフェース３０３へ制御が戻される。
機械１は文字形成を開始する準備ができる。操作者が一
時的な文３０８を構成した後又は常置の文３０７の１つ
が呼出した後、操作者は「カット」キーを押すことによ
って又はインタアクティブメニュー（図示せず）からの
カットオプションの選択を通して選択された文に基づい
て標識の形成を要求する。そのような要求がなされた時
、ウェブ４６での文字の形成を制御するために、充分に
後述する「文形成」ルーチンへの呼出しがブロック３１
８においてなされる。上記した作用要求のどれかの完了
の際に、別の操作者コマンドを受入れるために操作者イ
ンタフェース３０３へ制御が戻される。
【００８９】図２９〜図４７についての次の説明で、工
具保持体１４０及びキャリッジ１１０によってなされる
運動が機械１によって行われる種々の動作について詳細
に説明される。それらの説明では、キャリッジ１１０の
移動方向は「右」及び「左」として述べられ、移動右は
キャリッジ１１０がウェブ４６の長い軸線と平行に送込
ローラ２７の方へ移動していることを意味すると理解さ
れ、左方運動はその逆、即ち送出ローラ３０の方へであ
る。工具保持体１４０については、運動は「上」及び「
下」として述べられ、上方運動は工具保持体１４０がウ
ェブ４６を横切って横断方向へ機械１の後部の方へ（例
えば機械１の頂部から見て「上」へ）移動していること
を意味すると理解され、下方運動はその逆、即ち機械１
の前部の方へである。
具保持体１４０及びキャリッジ１１０によってなされる
運動が機械１によって行われる種々の動作について詳細
に説明される。それらの説明では、キャリッジ１１０の
移動方向は「右」及び「左」として述べられ、移動右は
キャリッジ１１０がウェブ４６の長い軸線と平行に送込
ローラ２７の方へ移動していることを意味すると理解さ
れ、左方運動はその逆、即ち送出ローラ３０の方へであ
る。工具保持体１４０については、運動は「上」及び「
下」として述べられ、上方運動は工具保持体１４０がウ
ェブ４６を横切って横断方向へ機械１の後部の方へ（例
えば機械１の頂部から見て「上」へ）移動していること
を意味すると理解され、下方運動はその逆、即ち機械１
の前部の方へである。
【００９０】以下の説明の理解を助ける別の一般的な注
釈は工具保持体１４０及びキャリッジ１１０の基準位置
、即ち「休止」位置の確立に関する。本発明で利用した
独特な機構の故に、ステップモータ１１９はブレーキ機
構１８０が係合されているときにウェブ４６が静止して
いる間キャリッジ１１０を動かすと共に、ブレーキ機構
１８０が解放されているときにキャリッジ１１０が静止
している間ウェブ４６を動かす。その結果として、キャ
リッジ１１０の絶対位置はステップモータ１１９によっ
て行われたステップの数を数えることによって簡単には
維持されることができない。更に、キャリッジ１１０及
び工具保持体１４０の両方は例えば詰まり又は操作者に
よる強制移動のために偶然の移動の作用を受け、その場
合それぞれのステップモータ１１９及び１４２によって
行われたステップの数は位置決め情報として信頼するこ
とができない。それ故、ここで「休止」位置と称する分
かっている基準位置を定期的に確立することが好適とさ
れる。休止位置は工具保持体１４０及びキャリッジ１１
０の組合せた位置として定義され、該位置はキャリッジ
１１０がキャリッジ１１０の左方移動中キャリッジ休止
センサ１７０を最初に遮る時に達せられ、且つ工具保持
体１４０が工具保持体１４０の上方移動中可撓性腕１７
８によって工具保持体休止センサ１７５を最初に遮る時
に達せられる。それ故、「休止」位置は、キャリッジ１
１０及び工具保持体１４０の両方のための上で定義した
基準位置を言う。同様に、「キャリッジだけ」の休止位
置（「キャリッジ休止」とも言う）は、工具保持体１４
０の位置にかかわらずキャリッジ１１０がキャリッジ休
止センサ１７０を最初に遮る時に達せられる位置として
定義される。キャリッジ１１０は工具保持体１４０が可
撓性腕１７８を撓ませる位置にある前にキャリッジ休止
位置に又はその近くに最初にいなければならないので、
「工具保持体だけ」の休止位置に対する対応した定義は
不適当であることに注目されたい。
釈は工具保持体１４０及びキャリッジ１１０の基準位置
、即ち「休止」位置の確立に関する。本発明で利用した
独特な機構の故に、ステップモータ１１９はブレーキ機
構１８０が係合されているときにウェブ４６が静止して
いる間キャリッジ１１０を動かすと共に、ブレーキ機構
１８０が解放されているときにキャリッジ１１０が静止
している間ウェブ４６を動かす。その結果として、キャ
リッジ１１０の絶対位置はステップモータ１１９によっ
て行われたステップの数を数えることによって簡単には
維持されることができない。更に、キャリッジ１１０及
び工具保持体１４０の両方は例えば詰まり又は操作者に
よる強制移動のために偶然の移動の作用を受け、その場
合それぞれのステップモータ１１９及び１４２によって
行われたステップの数は位置決め情報として信頼するこ
とができない。それ故、ここで「休止」位置と称する分
かっている基準位置を定期的に確立することが好適とさ
れる。休止位置は工具保持体１４０及びキャリッジ１１
０の組合せた位置として定義され、該位置はキャリッジ
１１０がキャリッジ１１０の左方移動中キャリッジ休止
センサ１７０を最初に遮る時に達せられ、且つ工具保持
体１４０が工具保持体１４０の上方移動中可撓性腕１７
８によって工具保持体休止センサ１７５を最初に遮る時
に達せられる。それ故、「休止」位置は、キャリッジ１
１０及び工具保持体１４０の両方のための上で定義した
基準位置を言う。同様に、「キャリッジだけ」の休止位
置（「キャリッジ休止」とも言う）は、工具保持体１４
０の位置にかかわらずキャリッジ１１０がキャリッジ休
止センサ１７０を最初に遮る時に達せられる位置として
定義される。キャリッジ１１０は工具保持体１４０が可
撓性腕１７８を撓ませる位置にある前にキャリッジ休止
位置に又はその近くに最初にいなければならないので、
「工具保持体だけ」の休止位置に対する対応した定義は
不適当であることに注目されたい。
【００９１】前述したことに基づいて、休止位置に関し
てなされ得る２つの観察がある。第一に、休止位置はキ
ャリッジ１１０がキャリッジ休止位置の右側へのみ接近
されることができ且つ工具保持体１４０が可撓性腕１７
８の下方へのみ接近されることができる。それ故、休止
位置へ行く時、工具保持体１４０は通常はそれが可撓性
腕１７８より下にあることを保証するために小さい距離
だけ下へ移動され、キャリッジ１１０はそれがその休止
位置の右側にあることを保証するために小さい距離だけ
右へ移動される。逆の運動はこのとき休止位置へ「行く
」ためになされることができる。第二に、休止位置にあ
る時、工具保持体１４０は可撓性腕１７８と接触状態に
あることに注目すべきである。休止位置から離れる方へ
の移動は可撓性腕１７８を越えた小さい距離だけ工具保
持体１４０を下へ最初に動かすことによってなされるべ
きである。もしキャリッジ１１０の移動が工具保持体１
４０を可撓性腕１７８と接触状態にして試みられるなら
ば、工具保持体は可撓性腕の端を横切ってこすり、それ
は可撓性腕１７８に不当な摩耗又は起こり得る損傷を与
えることがある。同じように、休止位置は、工具保持体
１４０が可撓性腕１７８を越えている間にキャリッジ１
１０をその休止位置へ最初に動かし、次に工具保持体を
上方へ動かすことによって確立されねばならない。もし
工具保持体１４０が可撓性腕中へ長手方向へ、即ちキャ
リッジ１１０の右から左への運動によって押込められて
いるならば、可撓性腕１７８は損傷を受けることがある
。好ましくは、休止位置へ達するキャリッジ１１０の移
動は、工具保持体が可撓性腕１７８との潜在的な干渉を
離していることを保証するために工具保持体１４０の小
さな下方への移動を優先する。
てなされ得る２つの観察がある。第一に、休止位置はキ
ャリッジ１１０がキャリッジ休止位置の右側へのみ接近
されることができ且つ工具保持体１４０が可撓性腕１７
８の下方へのみ接近されることができる。それ故、休止
位置へ行く時、工具保持体１４０は通常はそれが可撓性
腕１７８より下にあることを保証するために小さい距離
だけ下へ移動され、キャリッジ１１０はそれがその休止
位置の右側にあることを保証するために小さい距離だけ
右へ移動される。逆の運動はこのとき休止位置へ「行く
」ためになされることができる。第二に、休止位置にあ
る時、工具保持体１４０は可撓性腕１７８と接触状態に
あることに注目すべきである。休止位置から離れる方へ
の移動は可撓性腕１７８を越えた小さい距離だけ工具保
持体１４０を下へ最初に動かすことによってなされるべ
きである。もしキャリッジ１１０の移動が工具保持体１
４０を可撓性腕１７８と接触状態にして試みられるなら
ば、工具保持体は可撓性腕の端を横切ってこすり、それ
は可撓性腕１７８に不当な摩耗又は起こり得る損傷を与
えることがある。同じように、休止位置は、工具保持体
１４０が可撓性腕１７８を越えている間にキャリッジ１
１０をその休止位置へ最初に動かし、次に工具保持体を
上方へ動かすことによって確立されねばならない。もし
工具保持体１４０が可撓性腕中へ長手方向へ、即ちキャ
リッジ１１０の右から左への運動によって押込められて
いるならば、可撓性腕１７８は損傷を受けることがある
。好ましくは、休止位置へ達するキャリッジ１１０の移
動は、工具保持体が可撓性腕１７８との潜在的な干渉を
離していることを保証するために工具保持体１４０の小
さな下方への移動を優先する。
【００９２】図２９を参照すると、「給送」ルーチンは
ブロック３２０で始まり且つブロック３２１へ進む。ブ
ロック３２１において適当なコマンドが工具保持体駆動
モータ１４２へ発せられ、上記したように可撓性腕１７
８を越えるために工具保持体１４０を約３ｍｍ（およそ
１／８インチ）の距離下へ動かす。次にブロック３２２
において、ステップモータ１１９は左方への移動を開始
するように指令される。「給送」キーが下げられて保持
されている限りステップモータ１１９の付勢を保つため
にループがブロック３２３において始まっている。ステ
ップモータ１１９は「左方」へ運転し続けているが、キ
ャリッジ１１０は実際にはブレーキ解放機構との接触が
なされるまでだけ左へ動くことに注目されたい。キャリ
ッジ１１０がブレーキ解放機構１８０と接触すると、ブ
レーキを実際に解放するために小さい距離の行過ぎが必
要とされ、その後ステップモータ１１９の回転は送出ロ
ーラ３０の回転をさせるが、キャリッジ１１０は静止し
たままである。送出ローラ３０の回転はウェブ４６を張
力のもとで機械１を通して引張り且つそれをスロット４
７から外へ排出する。「給送」キーが解放された時、進
行はブロック３２４において継続し、そこでステップモ
ータ１１９は停止される。この時点において、ブレーキ
１８０は依然解放されているが、送出ローラ３０は一方
向クラッチ９２の作用によってウェブ４６の張力を解放
することを妨げられる。次にブロック３２５において、
呼出しが「休止」ルーチンへなされ、該ルーチンは工具
保持体１４０及びキャリッジ１１０を休止位置へ戻す。 休止位置へ戻る際、キャリッジ１１０はブレーキ解放機
構１８０から離れる方へ移動され、それによりブレーキ
をかける。「給送」ルーチンは最後にブロック３２６に
おいて去る。
ブロック３２０で始まり且つブロック３２１へ進む。ブ
ロック３２１において適当なコマンドが工具保持体駆動
モータ１４２へ発せられ、上記したように可撓性腕１７
８を越えるために工具保持体１４０を約３ｍｍ（およそ
１／８インチ）の距離下へ動かす。次にブロック３２２
において、ステップモータ１１９は左方への移動を開始
するように指令される。「給送」キーが下げられて保持
されている限りステップモータ１１９の付勢を保つため
にループがブロック３２３において始まっている。ステ
ップモータ１１９は「左方」へ運転し続けているが、キ
ャリッジ１１０は実際にはブレーキ解放機構との接触が
なされるまでだけ左へ動くことに注目されたい。キャリ
ッジ１１０がブレーキ解放機構１８０と接触すると、ブ
レーキを実際に解放するために小さい距離の行過ぎが必
要とされ、その後ステップモータ１１９の回転は送出ロ
ーラ３０の回転をさせるが、キャリッジ１１０は静止し
たままである。送出ローラ３０の回転はウェブ４６を張
力のもとで機械１を通して引張り且つそれをスロット４
７から外へ排出する。「給送」キーが解放された時、進
行はブロック３２４において継続し、そこでステップモ
ータ１１９は停止される。この時点において、ブレーキ
１８０は依然解放されているが、送出ローラ３０は一方
向クラッチ９２の作用によってウェブ４６の張力を解放
することを妨げられる。次にブロック３２５において、
呼出しが「休止」ルーチンへなされ、該ルーチンは工具
保持体１４０及びキャリッジ１１０を休止位置へ戻す。 休止位置へ戻る際、キャリッジ１１０はブレーキ解放機
構１８０から離れる方へ移動され、それによりブレーキ
をかける。「給送」ルーチンは最後にブロック３２６に
おいて去る。
【００９３】図３０を参照すると、「休止」ルーチンは
ブロック３３０において始まり、ブロック３３１におい
て工具保持体を約３ｍｍ（１／８インチ）下へ動かし且
つブロック３３２においてキャリッジを約５ｍｍ（３／
１６インチ）右へ動かすように進む。これらの運動は、
たとえキャリッジ１１０及び工具保持体１４０がそれら
のそれぞれの運動に先立って既に休止位置にあっても、
キャリッジ１１０がその休止位置の右にあること及び工
具保持体１４０がその休止位置の下方にあることを保証
する。更に、工具保持体１４０の下方への運動は、上述
したようにキャリッジ１１０のその後の左方への移動が
工具保持体１４０と可撓性腕１７８との間に衝撃を生じ
ないことを保証する。ブロック３３３において、キャリ
ッジ１１０はキャリッジ休止センサ１７０が遮られるま
で左方へ移動され、その時キャリッジ１１０はその休止
位置にあり且つ停止される。キャリッジ１１０が休止位
置へ行くように左へ移動している間、キャリッジ１１０
によって移動された距離に対応し且つステップモータ１
１９によってとられるステップ数が維持される。もしキ
ャリッジ１１０がスライド軸２５及び２６を横切るキャ
リッジ１１０の最大可能移動量よりも大きい距離移動さ
れるならば、キャリッジ１１０の運動は妨害されている
と仮定され、その場合「打切り」出口がブロック３３３
からブロック３３４へとられる。ブロック３３４で、適
当な誤りメッセージが表示され、妨害が除かれるまでそ
れ以上の進行を妨げるために停止又は終了ループに入る
。機械動作はこのとき妨害が除かれた後電力をオンに戻
すことによって復帰されることができる。もしキャリッ
ジ１１０がブロック３３３において正常に休止されてい
るならば、処理はブロック３３５へ進み、そこで工具保
持体１４０は可撓性腕１７８との接触がなされるまで上
方へ移動され、可撓性腕１７８を撓ませ且つ工具保持体
休止センサ１７５を遮る。工具保持体休止センサ１７５
の遮断を検知すると、工具保持体１４０の運動は停止さ
れる。休止位置へ行く際工具保持体１４０によって移動
される距離は監視され、もしキャリッジ１１０を横切る
最大可能移動量を越えることが発見されたならば、「打
切り」出口がブロック３３５から誤りブロック３３４へ
とられる。しかしながら、もし工具保持体１４０がブロ
ック３３５において正常に休止されているならば、休止
位置は確立されており、「休止」ルーチンからブロック
３３６において出る。
ブロック３３０において始まり、ブロック３３１におい
て工具保持体を約３ｍｍ（１／８インチ）下へ動かし且
つブロック３３２においてキャリッジを約５ｍｍ（３／
１６インチ）右へ動かすように進む。これらの運動は、
たとえキャリッジ１１０及び工具保持体１４０がそれら
のそれぞれの運動に先立って既に休止位置にあっても、
キャリッジ１１０がその休止位置の右にあること及び工
具保持体１４０がその休止位置の下方にあることを保証
する。更に、工具保持体１４０の下方への運動は、上述
したようにキャリッジ１１０のその後の左方への移動が
工具保持体１４０と可撓性腕１７８との間に衝撃を生じ
ないことを保証する。ブロック３３３において、キャリ
ッジ１１０はキャリッジ休止センサ１７０が遮られるま
で左方へ移動され、その時キャリッジ１１０はその休止
位置にあり且つ停止される。キャリッジ１１０が休止位
置へ行くように左へ移動している間、キャリッジ１１０
によって移動された距離に対応し且つステップモータ１
１９によってとられるステップ数が維持される。もしキ
ャリッジ１１０がスライド軸２５及び２６を横切るキャ
リッジ１１０の最大可能移動量よりも大きい距離移動さ
れるならば、キャリッジ１１０の運動は妨害されている
と仮定され、その場合「打切り」出口がブロック３３３
からブロック３３４へとられる。ブロック３３４で、適
当な誤りメッセージが表示され、妨害が除かれるまでそ
れ以上の進行を妨げるために停止又は終了ループに入る
。機械動作はこのとき妨害が除かれた後電力をオンに戻
すことによって復帰されることができる。もしキャリッ
ジ１１０がブロック３３３において正常に休止されてい
るならば、処理はブロック３３５へ進み、そこで工具保
持体１４０は可撓性腕１７８との接触がなされるまで上
方へ移動され、可撓性腕１７８を撓ませ且つ工具保持体
休止センサ１７５を遮る。工具保持体休止センサ１７５
の遮断を検知すると、工具保持体１４０の運動は停止さ
れる。休止位置へ行く際工具保持体１４０によって移動
される距離は監視され、もしキャリッジ１１０を横切る
最大可能移動量を越えることが発見されたならば、「打
切り」出口がブロック３３５から誤りブロック３３４へ
とられる。しかしながら、もし工具保持体１４０がブロ
ック３３５において正常に休止されているならば、休止
位置は確立されており、「休止」ルーチンからブロック
３３６において出る。
【００９４】図３１を参照すると、「ロード／アンロー
ド」ルーチンにブロック３４０において入る。「ロード
／アンロード」ルーチンは後述する幾つかのルーチンに
よって呼出され、その場合ウェブ４６の張力不足のよう
な誤り状態に応じて工具保持体１４０及びキャリッジ１
１０の位置は保証されることができない。それ故、呼出
しはブロック３４１において「休止」ルーチンへなされ
、工具保持体１４０及びキャリッジ１１０をそれらのそ
れぞれの休止位置に置く。休止位置から、工具保持体１
４０及びキャリッジ１１０はブロック３４２においてそ
れらのそれぞれの「ロード／アンロード」位置へ移動さ
れる。通常、工具保持体１４０は最初に約３ｍｍ（１／
８インチ）下へ移動され、可撓性腕１７８から離れる。 次にキャリッジ１１０は送込ローラ２７と送給ローラ３
０との間のおよそ中間の位置まで約５７ｍｍ（２−１／
４インチ）移動される。キャリッジ１１０を中間位置に
置く際、いま隅部柱２３から離れている工具保持体１４
０はその始めの横断方向位置へ約３ｍｍ（１／８インチ
）戻される。ウェブ４６の横断方向位置は、この位置に
ある工具保持体１４０によってウェブ４６を破面するた
めに使用されるプランジャ２０１がウェブ４６の後方縁
から丁度離れて位置決めされるようになっている。 この横断方向位置は後述する手順に従ってプランジャ２
０１の貫入深さを試験し且つ設定するために使用される
。ウェブ４６の縁から丁度離れた好適な位置は、ナット
２２５の一部分がウェブ４６上にあり、ナット２２５を
ウェブ４６の厚さに対応するアンビル１６０からの距離
に保持すると同時に、もし深すぎて調節されているなら
ばウェブ４６の縁から丁度離れたプランジャ２０１がア
ンビル１６０との接触自在である（即ちウェブ材料によ
って妨害されない）ようになっている。
ド」ルーチンにブロック３４０において入る。「ロード
／アンロード」ルーチンは後述する幾つかのルーチンに
よって呼出され、その場合ウェブ４６の張力不足のよう
な誤り状態に応じて工具保持体１４０及びキャリッジ１
１０の位置は保証されることができない。それ故、呼出
しはブロック３４１において「休止」ルーチンへなされ
、工具保持体１４０及びキャリッジ１１０をそれらのそ
れぞれの休止位置に置く。休止位置から、工具保持体１
４０及びキャリッジ１１０はブロック３４２においてそ
れらのそれぞれの「ロード／アンロード」位置へ移動さ
れる。通常、工具保持体１４０は最初に約３ｍｍ（１／
８インチ）下へ移動され、可撓性腕１７８から離れる。 次にキャリッジ１１０は送込ローラ２７と送給ローラ３
０との間のおよそ中間の位置まで約５７ｍｍ（２−１／
４インチ）移動される。キャリッジ１１０を中間位置に
置く際、いま隅部柱２３から離れている工具保持体１４
０はその始めの横断方向位置へ約３ｍｍ（１／８インチ
）戻される。ウェブ４６の横断方向位置は、この位置に
ある工具保持体１４０によってウェブ４６を破面するた
めに使用されるプランジャ２０１がウェブ４６の後方縁
から丁度離れて位置決めされるようになっている。 この横断方向位置は後述する手順に従ってプランジャ２
０１の貫入深さを試験し且つ設定するために使用される
。ウェブ４６の縁から丁度離れた好適な位置は、ナット
２２５の一部分がウェブ４６上にあり、ナット２２５を
ウェブ４６の厚さに対応するアンビル１６０からの距離
に保持すると同時に、もし深すぎて調節されているなら
ばウェブ４６の縁から丁度離れたプランジャ２０１がア
ンビル１６０との接触自在である（即ちウェブ材料によ
って妨害されない）ようになっている。
【００９５】ロード／アンロード位置にある時、ブロッ
ク３４３に入り、そこで一組のオプションが操作者へ表
示され、操作者の応答は読出されかつ復号される。ロー
ド／アンロード位置からの許容し得るオプションは、「
給送」キーの押下げによって選択されたウェブ４６を給
送すること（ブロック３３４〜３４７）、文字「Ｔ」（
「試験」の代わり）のキーの押下げによって選択された
プランジャ２０１の貫入深さを試験すること（ブロック
３４８）、及び「ロード／アンロード」キーの押下げに
よって選択された「ロード／アンロード」ルーチンから
出ること（ブロック３５０）である。若干の場合、「ロ
ード／アンロード」キーの最初の押下げに応じて「ロー
ド／アンロード」ルーチンへ入り、それにより「ロード
／アンロード」ルーチンからその後の退出が第２番目の
「ロード／アンロード」キーの押下げによって行われる
。上記したキー以外のキーの押下げはブロック３４３へ
戻る分岐を生じる。
ク３４３に入り、そこで一組のオプションが操作者へ表
示され、操作者の応答は読出されかつ復号される。ロー
ド／アンロード位置からの許容し得るオプションは、「
給送」キーの押下げによって選択されたウェブ４６を給
送すること（ブロック３３４〜３４７）、文字「Ｔ」（
「試験」の代わり）のキーの押下げによって選択された
プランジャ２０１の貫入深さを試験すること（ブロック
３４８）、及び「ロード／アンロード」キーの押下げに
よって選択された「ロード／アンロード」ルーチンから
出ること（ブロック３５０）である。若干の場合、「ロ
ード／アンロード」キーの最初の押下げに応じて「ロー
ド／アンロード」ルーチンへ入り、それにより「ロード
／アンロード」ルーチンからその後の退出が第２番目の
「ロード／アンロード」キーの押下げによって行われる
。上記したキー以外のキーの押下げはブロック３４３へ
戻る分岐を生じる。
【００９６】もし給送がブロック３４３から選択される
ならば、分岐がブロック３４４からとられ、そこで呼出
しが「休止」ルーチンへなされ、工具保持体１４０及び
キャリッジ１１０をロード／アンロードから休止位置へ
移動する。「給送」ルーチンは次にブロック３４６にお
いて呼出され、ウェブ４６を前述したように前進させる
。「給送」キーが解放されると、「給送」ルーチンはブ
ロック３４７へ戻り、そこで工具保持体１４０及びキャ
リッジ１１０はブロック３４２でなされた同じ移動を通
してロード／アンロード位置へ戻される。給送動作の完
了の際、ルーチンはブロック３４３へなされ、別の操作
者コマンドを処理する。
ならば、分岐がブロック３４４からとられ、そこで呼出
しが「休止」ルーチンへなされ、工具保持体１４０及び
キャリッジ１１０をロード／アンロードから休止位置へ
移動する。「給送」ルーチンは次にブロック３４６にお
いて呼出され、ウェブ４６を前述したように前進させる
。「給送」キーが解放されると、「給送」ルーチンはブ
ロック３４７へ戻り、そこで工具保持体１４０及びキャ
リッジ１１０はブロック３４２でなされた同じ移動を通
してロード／アンロード位置へ戻される。給送動作の完
了の際、ルーチンはブロック３４３へなされ、別の操作
者コマンドを処理する。
【００９７】もしブロック３４３にある間に「Ｔ」キー
が押下げられるならば、呼出しがブロック３４８におい
て「プランジャ深さ試験」ルーチンへなされる。プラン
ジャ２０１の貫入深さは機械１の適正な動作のために重
要であり、且つ最適な性能のために上述したようにナッ
ト２２５の回転によって定期的に調節されるべきである
。もしプランジャ２０１が浅すぎて設定されるならば、
それはウェブの所望の破面を達成するために充分にウェ
ブ４６に衝撃を与えないであろう。別に、もしプランジ
ャ２０１が深すぎて設定されるならば、プランジャ２０
１はアンビル１６０と接触し、過大な摩耗をプランジャ
２０１及びアンビル１６０の両方に生じ且つプランジャ
２０１に起こり得る損傷を与えるであろう。それ故、最
良の性能のためには、プランジャが実際にはそのように
接触しないでアンビル１６０と殆ど接触するようにナッ
ト２２５を越えて延びるプランジャ２０１の長さを調節
することが好適とされる。ウェブ４６の充分な破面を同
時に保証しながらプランジャ２０１とアンビル１６０と
の間の過剰な接触を防止することは機械１の好結果の動
作と長寿命とのために重要である。上述したように、プ
ランジャ２０１はアンビル１６０から電気的に絶縁され
ているので、それらの間の連続状態はセンサ２７３によ
って示されるように検知されることができる。 「プランジャ深さ試験」ルーチンはプランジャ２０１を
所定の時間の間、この実施例ではおよそ４０ミリ秒間サ
イクル動作し、連続状態の故障が検知されたとき図３２
に関して後述するような適当な作用をとる。「プランジ
ャ深さ試験」ルーチンにおいて、もし連続状態がプラン
ジャ２０１とアンビル１６０との間に検知されたならば
、プランジャ２０１は深すぎて設定されているのであり
、操作者に誤り状態を通報するメッセージが表示される
。通常、プランジャ２０１の深さは、「Ｔ」キーを繰返
し押下げ且つその結果を表示装置１３で観察することに
よって調節される。もし試験に通ったならば、ナット２
２５は試験に不合格するまでより深く増分的に調節され
る。次に、ナット２２５は小さい量、例えば１／１６〜
１／８回転だけ「逆に戻され」プランジャの深さをアン
ビル１６０との接触に近い状態におき、絶対に接触させ
ない。それ故、「プランジャ深さ試験」ルーチンは最適
性能のために深さを調節するためにプランジャ２０１の
貫入深さを測定するために使用される。
が押下げられるならば、呼出しがブロック３４８におい
て「プランジャ深さ試験」ルーチンへなされる。プラン
ジャ２０１の貫入深さは機械１の適正な動作のために重
要であり、且つ最適な性能のために上述したようにナッ
ト２２５の回転によって定期的に調節されるべきである
。もしプランジャ２０１が浅すぎて設定されるならば、
それはウェブの所望の破面を達成するために充分にウェ
ブ４６に衝撃を与えないであろう。別に、もしプランジ
ャ２０１が深すぎて設定されるならば、プランジャ２０
１はアンビル１６０と接触し、過大な摩耗をプランジャ
２０１及びアンビル１６０の両方に生じ且つプランジャ
２０１に起こり得る損傷を与えるであろう。それ故、最
良の性能のためには、プランジャが実際にはそのように
接触しないでアンビル１６０と殆ど接触するようにナッ
ト２２５を越えて延びるプランジャ２０１の長さを調節
することが好適とされる。ウェブ４６の充分な破面を同
時に保証しながらプランジャ２０１とアンビル１６０と
の間の過剰な接触を防止することは機械１の好結果の動
作と長寿命とのために重要である。上述したように、プ
ランジャ２０１はアンビル１６０から電気的に絶縁され
ているので、それらの間の連続状態はセンサ２７３によ
って示されるように検知されることができる。 「プランジャ深さ試験」ルーチンはプランジャ２０１を
所定の時間の間、この実施例ではおよそ４０ミリ秒間サ
イクル動作し、連続状態の故障が検知されたとき図３２
に関して後述するような適当な作用をとる。「プランジ
ャ深さ試験」ルーチンにおいて、もし連続状態がプラン
ジャ２０１とアンビル１６０との間に検知されたならば
、プランジャ２０１は深すぎて設定されているのであり
、操作者に誤り状態を通報するメッセージが表示される
。通常、プランジャ２０１の深さは、「Ｔ」キーを繰返
し押下げ且つその結果を表示装置１３で観察することに
よって調節される。もし試験に通ったならば、ナット２
２５は試験に不合格するまでより深く増分的に調節され
る。次に、ナット２２５は小さい量、例えば１／１６〜
１／８回転だけ「逆に戻され」プランジャの深さをアン
ビル１６０との接触に近い状態におき、絶対に接触させ
ない。それ故、「プランジャ深さ試験」ルーチンは最適
性能のために深さを調節するためにプランジャ２０１の
貫入深さを測定するために使用される。
【００９８】図３２を参照すると、「プランジャ深さ試
験」はブロック３６０において入り、ブロック３６１に
おいて継続し、そこでソレノイド２００のための「下げ
」時間が正規の５５０μｓに代わって３００μｓに設定
される。プランジャ深さ試験中、プランジャ２０１はウ
ェブ４６の縁から丁度離れており、それによりプランジ
ャ２０１はウェブ４６に貫入しないので、より少ない下
方への衝動がプランジャ２０１に必要とされる。また、
プランジャ２０１とアンビル１６０との間の接触は深さ
試験中可能であるので、アンビル１６０との接触中プラ
ンジャ２０１に損傷を与えない「軽い」打撃を生じるよ
うにプランジャ２０１の下方への衝動を減らすことが好
ましい。ブロック３６２において、「連続状態期待」フ
ラッグが「真」値に設定される。一般に、「連続状態期
待」フラッグは連続状態が可能である「連続状態割込み
」ルーチン（図３３）を告げるために使用され、もしな
んらかの連続状態が検知されたならば、全ての運動及び
ソレノイド動作は他の誤り処理を伴わずに停止されるべ
きである。もし連続状態が期待されないならば、「連続
状態期待」フラッグは偽に設定され、「連続状態割込み
」ルーチンはその代わりに図３３に示すような「明敏な
」連続状態試験を行い、それは平均してどれくらい多く
の連続状態発生が１つの連続状態発生も生じないプラン
ジャサイクルに関して起こるかを決定し、明敏な試験の
不合格の場合、追加の誤り処理が行われる。連続状態の
「明敏な」試験は詳細に後述される。最後にブロック３
６２において、連続状態割込みは連続状態発生が「連続
状態割込み」ルーチンへ向けられるように作動化される
。
験」はブロック３６０において入り、ブロック３６１に
おいて継続し、そこでソレノイド２００のための「下げ
」時間が正規の５５０μｓに代わって３００μｓに設定
される。プランジャ深さ試験中、プランジャ２０１はウ
ェブ４６の縁から丁度離れており、それによりプランジ
ャ２０１はウェブ４６に貫入しないので、より少ない下
方への衝動がプランジャ２０１に必要とされる。また、
プランジャ２０１とアンビル１６０との間の接触は深さ
試験中可能であるので、アンビル１６０との接触中プラ
ンジャ２０１に損傷を与えない「軽い」打撃を生じるよ
うにプランジャ２０１の下方への衝動を減らすことが好
ましい。ブロック３６２において、「連続状態期待」フ
ラッグが「真」値に設定される。一般に、「連続状態期
待」フラッグは連続状態が可能である「連続状態割込み
」ルーチン（図３３）を告げるために使用され、もしな
んらかの連続状態が検知されたならば、全ての運動及び
ソレノイド動作は他の誤り処理を伴わずに停止されるべ
きである。もし連続状態が期待されないならば、「連続
状態期待」フラッグは偽に設定され、「連続状態割込み
」ルーチンはその代わりに図３３に示すような「明敏な
」連続状態試験を行い、それは平均してどれくらい多く
の連続状態発生が１つの連続状態発生も生じないプラン
ジャサイクルに関して起こるかを決定し、明敏な試験の
不合格の場合、追加の誤り処理が行われる。連続状態の
「明敏な」試験は詳細に後述される。最後にブロック３
６２において、連続状態割込みは連続状態発生が「連続
状態割込み」ルーチンへ向けられるように作動化される
。
【００９９】ブロック３６３において、プランジャ２０
１の自由な運転振動を生じる一組のフラッグが設定され
る。プランジャ２０１は一定の速度で振動するように設
定される。「プランジャ自由運転」ルーチンはプランジ
ャ２０１の所望の動作を制御するすように図３４に詳細
に示した「ソレノイドタイマ割込み」ルーチンによって
使用される。別のフラッグ、即ち「プランジャ下げ作動
化」フラッグがソレノイドサイクル中下げコイル２１７
の付勢を可能にするために使用される。図３４にも示し
たように、「ソレノイドタイマ割込み」ルーチンは、ソ
レノイドがより短い持続時間の「上げ」行程でサイクル
動作され続けていてもプランジャ２０１の「下げ」行程
を選択的にバイパスすることができる。後者のモードは
ウェブ４６の衝撃が所望されないキャリッジ１１０及び
工具保持体１４０の運動のために使用され、その場合周
期的な短い持続時間の「上げ」パルスがプランジャ２０
１を上げて保持し、且つウェブ４６から離し、運動中プ
ランジャ２０１がウェブをこするのを回避する。短い持
続時間の「上げ」パルスは好ましくは衝撃が望まれない
工具保持体１４０又はキャリッジ１１０の全移動の間、
上記した自由運転サイクルによって、又は別に例えば工
具保持体又はキャリッジ駆動ステップモータのステップ
当りの１つの短い持続時間の「上げ」パルスを送出する
ことによって上げコイル２１７へ印加されることは理解
されるべきである。例示を明瞭にするために、非衝撃運
動中モータステップに同期した「上げ」パルスはそれら
の結論は当業者に明らかであるので詳細に示されない。 しかしながら、「プランジャ深さ試験」ルーチンのブロ
ック３６３において、プランジャ２０１の下げ行程は実
際に望まれ、それ故「プランジャ下げ作動化」フラッグ
は真に設定される。最後に、ブロック３６３において、
「ソフトウェア割込み」が発生されて「プランジャタイ
マ割込み」を開始し、その後の割込みは「プランジャタ
イマ割込み」ルーチン内で確立されたタイマ設定によっ
て発生される。
１の自由な運転振動を生じる一組のフラッグが設定され
る。プランジャ２０１は一定の速度で振動するように設
定される。「プランジャ自由運転」ルーチンはプランジ
ャ２０１の所望の動作を制御するすように図３４に詳細
に示した「ソレノイドタイマ割込み」ルーチンによって
使用される。別のフラッグ、即ち「プランジャ下げ作動
化」フラッグがソレノイドサイクル中下げコイル２１７
の付勢を可能にするために使用される。図３４にも示し
たように、「ソレノイドタイマ割込み」ルーチンは、ソ
レノイドがより短い持続時間の「上げ」行程でサイクル
動作され続けていてもプランジャ２０１の「下げ」行程
を選択的にバイパスすることができる。後者のモードは
ウェブ４６の衝撃が所望されないキャリッジ１１０及び
工具保持体１４０の運動のために使用され、その場合周
期的な短い持続時間の「上げ」パルスがプランジャ２０
１を上げて保持し、且つウェブ４６から離し、運動中プ
ランジャ２０１がウェブをこするのを回避する。短い持
続時間の「上げ」パルスは好ましくは衝撃が望まれない
工具保持体１４０又はキャリッジ１１０の全移動の間、
上記した自由運転サイクルによって、又は別に例えば工
具保持体又はキャリッジ駆動ステップモータのステップ
当りの１つの短い持続時間の「上げ」パルスを送出する
ことによって上げコイル２１７へ印加されることは理解
されるべきである。例示を明瞭にするために、非衝撃運
動中モータステップに同期した「上げ」パルスはそれら
の結論は当業者に明らかであるので詳細に示されない。 しかしながら、「プランジャ深さ試験」ルーチンのブロ
ック３６３において、プランジャ２０１の下げ行程は実
際に望まれ、それ故「プランジャ下げ作動化」フラッグ
は真に設定される。最後に、ブロック３６３において、
「ソフトウェア割込み」が発生されて「プランジャタイ
マ割込み」を開始し、その後の割込みは「プランジャタ
イマ割込み」ルーチン内で確立されたタイマ設定によっ
て発生される。
【０１００】連続状態試験を初期化し且つプランジャ２
０１の振動を始動すると、ブロック３６４においてタイ
マはプランジャ深さ試験の最初のセグメントのためにお
よそ２０ミリ秒の所定の間隔でプログラムされ、試験期
間が終了するまでブロック３６５において待機が行われ
る。ブロック３６５において、プランジャ制御フラッグ
はプランジャ２０１の振動を停止するようにリセットさ
れ、ブロック３６７においてソレノイド「下げ」時間は
正規の値５５０μｓに戻される。次にブロック３６８〜
３７１において、ソレノイド深さ試験の第２のセグメン
トが、第２のセグメントの「下げ」パルスが長い正規の
下げ時間５５０μｓであることを除いてブロック３６３
〜３６６に関して上述した試験と同様に行われる。この
二つのセグメント試験のアプローチはプランジャ２０１
を過大な摩耗又は損傷から更に護るために使用される。 第１の試験セグメントで「軽い」打撃を最初に用いるこ
とによって、プランジャ２０１とアンビル１６０との間
の損傷衝撃の潜在性はナット２２５がひどく調節不良に
されていても減少される。連続状態が検知された時、「
連続状態割込み」ルーチン（図３３）は「ソレノイド作
動化」フラッグを強制し、それは「ソレノイドタイマ割
込み」ルーチンがソレノイドを更にサイクル動作するこ
とを禁止する。もしなんらかの連続状態故障が第１の試
験セグメント中に検知されるならば、「ソレノイド作動
化」フラッグは第１の試験セグメントの残りの部分に対
して及び第２の試験セグメント全体に対してソレノイド
の作動を阻止する。別に、もし第１のセグメントが連続
状態故障を検知することなく完了するならば、ソレノイ
ドは第２の全下げ力試験セグメントに対して作動し続け
る。ブロック３７２において、「ソレノイド作動化」フ
ラッグは両試験セグメントが連続状態故障なく、即ち「
ソレノイド作動化」フラッグを依然「真」にして終了し
たかを決定するために試験される。その場合、分岐が出
口ブロック３７３へとられ、「ソレノイド深さ試験」ル
ーチンを終了する。しかしながら、もし「ソレノイド作
動化」フラッグがブロック３７２において「偽」である
ことが分かったならば、ソレノイド深さ試験は不合格で
あり、即ち連続状態故障が検知され、分岐がブロック３
７４へとられ、そこで適当な誤りメッセージが表示され
る。次にステップ３７５において、「ソレノイド作動化
」フラッグは「真」状態に回復され、出口ブロック３７
３を通して「ロード／アンロード」ルーチンへ出る前に
ソレノイドのその後の作動を可能にする。
０１の振動を始動すると、ブロック３６４においてタイ
マはプランジャ深さ試験の最初のセグメントのためにお
よそ２０ミリ秒の所定の間隔でプログラムされ、試験期
間が終了するまでブロック３６５において待機が行われ
る。ブロック３６５において、プランジャ制御フラッグ
はプランジャ２０１の振動を停止するようにリセットさ
れ、ブロック３６７においてソレノイド「下げ」時間は
正規の値５５０μｓに戻される。次にブロック３６８〜
３７１において、ソレノイド深さ試験の第２のセグメン
トが、第２のセグメントの「下げ」パルスが長い正規の
下げ時間５５０μｓであることを除いてブロック３６３
〜３６６に関して上述した試験と同様に行われる。この
二つのセグメント試験のアプローチはプランジャ２０１
を過大な摩耗又は損傷から更に護るために使用される。 第１の試験セグメントで「軽い」打撃を最初に用いるこ
とによって、プランジャ２０１とアンビル１６０との間
の損傷衝撃の潜在性はナット２２５がひどく調節不良に
されていても減少される。連続状態が検知された時、「
連続状態割込み」ルーチン（図３３）は「ソレノイド作
動化」フラッグを強制し、それは「ソレノイドタイマ割
込み」ルーチンがソレノイドを更にサイクル動作するこ
とを禁止する。もしなんらかの連続状態故障が第１の試
験セグメント中に検知されるならば、「ソレノイド作動
化」フラッグは第１の試験セグメントの残りの部分に対
して及び第２の試験セグメント全体に対してソレノイド
の作動を阻止する。別に、もし第１のセグメントが連続
状態故障を検知することなく完了するならば、ソレノイ
ドは第２の全下げ力試験セグメントに対して作動し続け
る。ブロック３７２において、「ソレノイド作動化」フ
ラッグは両試験セグメントが連続状態故障なく、即ち「
ソレノイド作動化」フラッグを依然「真」にして終了し
たかを決定するために試験される。その場合、分岐が出
口ブロック３７３へとられ、「ソレノイド深さ試験」ル
ーチンを終了する。しかしながら、もし「ソレノイド作
動化」フラッグがブロック３７２において「偽」である
ことが分かったならば、ソレノイド深さ試験は不合格で
あり、即ち連続状態故障が検知され、分岐がブロック３
７４へとられ、そこで適当な誤りメッセージが表示され
る。次にステップ３７５において、「ソレノイド作動化
」フラッグは「真」状態に回復され、出口ブロック３７
３を通して「ロード／アンロード」ルーチンへ出る前に
ソレノイドのその後の作動を可能にする。
【０１０１】図３３を参照すると、連続状態割込みが可
能にされ且つソレノイド２０１がアンビル１６０と電気
的に接触する（連続状態感知回路２７３によって検知さ
れるように）時に、「連続状態割込み」ルーチンはブロ
ック３８０において入る。ブロック３８１でとられる第
１の作用は連続状態割込みを作動化することであり、そ
れによりソレノイド２０１とアンビル１６０との間の連
続した又は繰返される接触は「連続状態割込み」ルーチ
ンへ繰返し入ることを生じない。連続状態割込みはソレ
ノイド２０１が下げ行程を開始する度毎に図３４の「ソ
レノイドタイマ割混み」ルーチンによって再作動化され
、それにより各ソレノイド下げ行程は連続状態を試験さ
れる。ブロック３８２において、ソレノイド「下げ」コ
イル２１７はオフにされ、アンビル１６０に対するソレ
ノイド２０１の連続した下げ力をできるだけ急速に終了
する。「上げ」コイル２２０もオフにされるので、その
後の誤り処理が必要であることが分かったならば、「上
げ」コイル２２０は付勢された状態で「吊るす」ことに
とどまらない。ブロック３８３において、マイクロプロ
セッサ２３０の内部レジスタは保存されるので、該レジ
スタはその後の割込み処理で使用されることができ且つ
後で割込みから戻る際に復元される。次にブロック３８
４において、「連続状態期待」フラッグは２つのモード
のどちらが連続状態発生の処理のために使用されるかを
決定するために試験される。一方のモードでは、連続状
態は例えば上記したソレノイド深さ試験におけるように
ルーチン的に期待されることができる（「連続状態期待
」フラッグは「真」）。その場合、１つの信号連続状態
発生はブロック３８５への分岐を生じ、そこで「ソレノ
イド作動化」フラッグは「偽」に設定され、それ以上の
ソレノイド動作を禁止し且つ連続状態故障を他のルーチ
ンへ信号する。次にブロック３８６において、「モータ
停止」フラッグが「真」に設定され、進行中の可能な運
動を停止し、且つ連続状態発生が検知されたことを更に
信号する。ブロック３８６から、分岐がブロック３８６
においてレジスタを復元するため及びブロック３８７を
出るために取られる。別に、若し「連続状態期待」フラ
ッグかつブロック３８４において「偽」であるならば、
連続状態発生を処理する他方のモードがブロック３９０
で始まるように実行される。この場合は、各連続状態発
生が単一の連続状態発生に基づいて合格／不合格結果を
生ずるよりはむしろ平均基準で評価されるので「明敏な
」連続状態試験とここでは言われる。所定の数が「悪い
」点を表わす「感度スコア」として割当てられる。この
実施例で用いられる正規の「感度スコア」は１２である
。「感度スコア」はブロック３９０において運転「全ス
コア」に加えられる。ブロック３９１において、「全ス
コア」はこの場合１００の値である所定の限界と比較さ
れる。もし「全スコア」が限界より下であるならば、連
続状態「明敏」試験は「合格」状態に残り、ソレノイド
２００のそれ以上の動作を許す。「全スコア」はプラン
ジャ２０１の「下げ」コイル２１７が付勢される度毎に
「ソレノイドタイマ割込み」ルーチンによって１つの「
良好」ポイントだけ自動的に減分される。 それ故、「全スコア」は連続状態を生じない下げ行程と
比較して連続状態発生を生じるプランジャの下げ行程の
数の運転平均である。例えば「感度スコア」について１
２より上で与えられ且つ「全スコア」限界について１０
０より上で与えられる正規の値によって、継続的な連続
状態発生が「全スコア」の限界を越えさせるために充分
である（連続状態発生について＋１２スコアに下げ行程
について−１スコアを加えたものが連続状態発生を生じ
る下げ行程当り「全スコア」で＋１１の正味変化である
）。もしプランジャ２０１の若干の非連続状態発生下げ
行程が連続状態発生の間で起こるならば、１０以上の連
続状態発生が「全スコア」を限界と等しくさせるため又
は限界を越えさせるために必要とされることができる。 １１以上の非連続状態発生プランジャ下げ行程が平均で
連続状態を生じる各下げ行程に対して起こる限り、「全
スコア」は比較的低く、又は零値にとどまる。このよう
にして、プランジャ２０１とアンビル１６０との間の随
時の接触が平均で過剰にならないことを条件として、そ
のような接触は許される。もし余り多くの連続状態発生
が平均で起こるならば、「全スコア」は限界を越え、適
当な誤り処理が行われる。特に、もし「全スコア」がブ
ロック３９１において限界を越え又は限界と等しいこと
が分かったならば、分岐がブロック３９２へとられ、そ
こで「連続状態試験」フラッグは連続状態「明敏」試験
の不合格を示す「不合格」に設定される。ブロック３９
２から、処理はブロック３８７及び３８８へ進み、それ
ぞれレジスタを復元し且つ「連続状態割込み」ルーチン
から出る。もしブロック３９１における「全スコア」が
限界より下であるならば、分岐がレジスタ復元のための
ブロック３８７へ直接にとられ、次にブロック３８８か
ら出る。
能にされ且つソレノイド２０１がアンビル１６０と電気
的に接触する（連続状態感知回路２７３によって検知さ
れるように）時に、「連続状態割込み」ルーチンはブロ
ック３８０において入る。ブロック３８１でとられる第
１の作用は連続状態割込みを作動化することであり、そ
れによりソレノイド２０１とアンビル１６０との間の連
続した又は繰返される接触は「連続状態割込み」ルーチ
ンへ繰返し入ることを生じない。連続状態割込みはソレ
ノイド２０１が下げ行程を開始する度毎に図３４の「ソ
レノイドタイマ割混み」ルーチンによって再作動化され
、それにより各ソレノイド下げ行程は連続状態を試験さ
れる。ブロック３８２において、ソレノイド「下げ」コ
イル２１７はオフにされ、アンビル１６０に対するソレ
ノイド２０１の連続した下げ力をできるだけ急速に終了
する。「上げ」コイル２２０もオフにされるので、その
後の誤り処理が必要であることが分かったならば、「上
げ」コイル２２０は付勢された状態で「吊るす」ことに
とどまらない。ブロック３８３において、マイクロプロ
セッサ２３０の内部レジスタは保存されるので、該レジ
スタはその後の割込み処理で使用されることができ且つ
後で割込みから戻る際に復元される。次にブロック３８
４において、「連続状態期待」フラッグは２つのモード
のどちらが連続状態発生の処理のために使用されるかを
決定するために試験される。一方のモードでは、連続状
態は例えば上記したソレノイド深さ試験におけるように
ルーチン的に期待されることができる（「連続状態期待
」フラッグは「真」）。その場合、１つの信号連続状態
発生はブロック３８５への分岐を生じ、そこで「ソレノ
イド作動化」フラッグは「偽」に設定され、それ以上の
ソレノイド動作を禁止し且つ連続状態故障を他のルーチ
ンへ信号する。次にブロック３８６において、「モータ
停止」フラッグが「真」に設定され、進行中の可能な運
動を停止し、且つ連続状態発生が検知されたことを更に
信号する。ブロック３８６から、分岐がブロック３８６
においてレジスタを復元するため及びブロック３８７を
出るために取られる。別に、若し「連続状態期待」フラ
ッグかつブロック３８４において「偽」であるならば、
連続状態発生を処理する他方のモードがブロック３９０
で始まるように実行される。この場合は、各連続状態発
生が単一の連続状態発生に基づいて合格／不合格結果を
生ずるよりはむしろ平均基準で評価されるので「明敏な
」連続状態試験とここでは言われる。所定の数が「悪い
」点を表わす「感度スコア」として割当てられる。この
実施例で用いられる正規の「感度スコア」は１２である
。「感度スコア」はブロック３９０において運転「全ス
コア」に加えられる。ブロック３９１において、「全ス
コア」はこの場合１００の値である所定の限界と比較さ
れる。もし「全スコア」が限界より下であるならば、連
続状態「明敏」試験は「合格」状態に残り、ソレノイド
２００のそれ以上の動作を許す。「全スコア」はプラン
ジャ２０１の「下げ」コイル２１７が付勢される度毎に
「ソレノイドタイマ割込み」ルーチンによって１つの「
良好」ポイントだけ自動的に減分される。 それ故、「全スコア」は連続状態を生じない下げ行程と
比較して連続状態発生を生じるプランジャの下げ行程の
数の運転平均である。例えば「感度スコア」について１
２より上で与えられ且つ「全スコア」限界について１０
０より上で与えられる正規の値によって、継続的な連続
状態発生が「全スコア」の限界を越えさせるために充分
である（連続状態発生について＋１２スコアに下げ行程
について−１スコアを加えたものが連続状態発生を生じ
る下げ行程当り「全スコア」で＋１１の正味変化である
）。もしプランジャ２０１の若干の非連続状態発生下げ
行程が連続状態発生の間で起こるならば、１０以上の連
続状態発生が「全スコア」を限界と等しくさせるため又
は限界を越えさせるために必要とされることができる。 １１以上の非連続状態発生プランジャ下げ行程が平均で
連続状態を生じる各下げ行程に対して起こる限り、「全
スコア」は比較的低く、又は零値にとどまる。このよう
にして、プランジャ２０１とアンビル１６０との間の随
時の接触が平均で過剰にならないことを条件として、そ
のような接触は許される。もし余り多くの連続状態発生
が平均で起こるならば、「全スコア」は限界を越え、適
当な誤り処理が行われる。特に、もし「全スコア」がブ
ロック３９１において限界を越え又は限界と等しいこと
が分かったならば、分岐がブロック３９２へとられ、そ
こで「連続状態試験」フラッグは連続状態「明敏」試験
の不合格を示す「不合格」に設定される。ブロック３９
２から、処理はブロック３８７及び３８８へ進み、それ
ぞれレジスタを復元し且つ「連続状態割込み」ルーチン
から出る。もしブロック３９１における「全スコア」が
限界より下であるならば、分岐がレジスタ復元のための
ブロック３８７へ直接にとられ、次にブロック３８８か
ら出る。
【０１０２】図３４を参照すると、「ソレノイドタイマ
割込み」ルーチン４００はほぼ上述したように動作し且
つ当業者に例示したように自明である。「ソレノイド状
態」変数は図２６に示したプランジャサイクルの追跡を
維持するため及びプランジャサイクルの段階を生じるた
めに使用される。状態「１」はプランジャ２０１の「下
げ」行程であり、そこで「下げ」コイル２１７は「プラ
ンジャ下げ作動化」フラッグに基づいてセンタ伝記載に
付勢され、「全スコア」は減分される（それが零より下
に行かないことを条件として）。状態「３」はプランジ
ャ２０１の「上げ」行程であり、そこでソレノイド２０
０の「上げ」コイル２２０はもし「プランジャ下げ作動
化」フラッグが真（即ち正規ソレノイド／プランジャサ
イクル）であるならば正常な値に対して、又はもしプラ
ンジャ２０１が「下げ」に動作されていないならば（即
ちウェブ４６を破面しないでプランジャ２０１を移動の
ためにウェブ４６から離して保持するならば）減少され
た値３００μｓの間付勢される。状態「２」及び「４」
は中立であり、両コイル２１７及び２２０は５００μｓ
に対して「オフ」である。プランジャサイクルの終わり
である。「状態４」はブロック４０１において「プラン
ジャ自由運転」フラッグの試験を含み、それはもし真な
らばブロック４０２において次のタイマ値を装填するこ
とによって別のプランジャサイクルの即時の開始を生じ
る。もし「プランジャ自由運転」フラッグがブロック４
０１によって真でなければ、ソレノイドタイマはブロッ
ク４０３においてリセットされ且つ停止される。
割込み」ルーチン４００はほぼ上述したように動作し且
つ当業者に例示したように自明である。「ソレノイド状
態」変数は図２６に示したプランジャサイクルの追跡を
維持するため及びプランジャサイクルの段階を生じるた
めに使用される。状態「１」はプランジャ２０１の「下
げ」行程であり、そこで「下げ」コイル２１７は「プラ
ンジャ下げ作動化」フラッグに基づいてセンタ伝記載に
付勢され、「全スコア」は減分される（それが零より下
に行かないことを条件として）。状態「３」はプランジ
ャ２０１の「上げ」行程であり、そこでソレノイド２０
０の「上げ」コイル２２０はもし「プランジャ下げ作動
化」フラッグが真（即ち正規ソレノイド／プランジャサ
イクル）であるならば正常な値に対して、又はもしプラ
ンジャ２０１が「下げ」に動作されていないならば（即
ちウェブ４６を破面しないでプランジャ２０１を移動の
ためにウェブ４６から離して保持するならば）減少され
た値３００μｓの間付勢される。状態「２」及び「４」
は中立であり、両コイル２１７及び２２０は５００μｓ
に対して「オフ」である。プランジャサイクルの終わり
である。「状態４」はブロック４０１において「プラン
ジャ自由運転」フラッグの試験を含み、それはもし真な
らばブロック４０２において次のタイマ値を装填するこ
とによって別のプランジャサイクルの即時の開始を生じ
る。もし「プランジャ自由運転」フラッグがブロック４
０１によって真でなければ、ソレノイドタイマはブロッ
ク４０３においてリセットされ且つ停止される。
【０１０３】図３５を参照すると、「張力印加」ルーチ
ンがウェブ４６に適正に張力をかけるためにウェブ４６
を小さい所定の距離だけ前進させるため及び次にウェブ
張力と関連したパラメータをリセットするために使用さ
れる。ブロック４２１〜４２４はウェブ４６を緊張のた
めに前進させるために適当な運動を行う。ブロック４２
３で呼出された「ウェブ前進」ルーチンは図３６に詳細
に図示されており且つ以下で説明される。ブロック４２
５において、「張力喪失」フラッグが試験される。張力
センサ１９２は適当な割込みルーチン（図示せず）によ
って１ミリ秒の間隔で連続的にポーリングされる。もし
張力センサ１９２がウェブ４６上に張力がないことを示
していることが発見されたならば、「張力喪失」フラッ
グは「真」にリセットされる。「張力喪失」フラッグは
、一旦「真」にリセットされると、張力がその後ウェブ
４６に回復されても、偽へ明確にリセットされるまで真
のままであるに注目されたい。これは、張力が失われた
度毎に異なる幅のウェブが機械１中へ装填されることが
でき、それ故新しいウェブ幅の測定が必要とされること
があるので行われる。もし「張力喪失」フラッグがブロ
ック４２５において真であることが発見されたならば、
分岐がブロック４２６へとられ、そこで現在のウェブ幅
を測定するための「ウェブ幅感知」ルーチンへ呼出しが
なされる。「ウェブ幅感知」ルーチンは図３８に示され
ており且つ以下で詳細に説明される。ブロック４２５又
は４２６のいずれかから、処理はブロック４２７におい
て継続し、そこで張力センサ１９２はウェブ４６が現在
張力のもとにあるかを決定するために直接に試験される
。もしイエスであるならば、分岐がブロック４２８へと
られ、そこで「張力喪失」フラッグは偽へリセットされ
、現在測定されたウェブ幅は「張力喪失」フラッグが偽
にとどまる限り有効であることを示す。「張力印加」ル
ーチンは次にブロック４２９から出る。
ンがウェブ４６に適正に張力をかけるためにウェブ４６
を小さい所定の距離だけ前進させるため及び次にウェブ
張力と関連したパラメータをリセットするために使用さ
れる。ブロック４２１〜４２４はウェブ４６を緊張のた
めに前進させるために適当な運動を行う。ブロック４２
３で呼出された「ウェブ前進」ルーチンは図３６に詳細
に図示されており且つ以下で説明される。ブロック４２
５において、「張力喪失」フラッグが試験される。張力
センサ１９２は適当な割込みルーチン（図示せず）によ
って１ミリ秒の間隔で連続的にポーリングされる。もし
張力センサ１９２がウェブ４６上に張力がないことを示
していることが発見されたならば、「張力喪失」フラッ
グは「真」にリセットされる。「張力喪失」フラッグは
、一旦「真」にリセットされると、張力がその後ウェブ
４６に回復されても、偽へ明確にリセットされるまで真
のままであるに注目されたい。これは、張力が失われた
度毎に異なる幅のウェブが機械１中へ装填されることが
でき、それ故新しいウェブ幅の測定が必要とされること
があるので行われる。もし「張力喪失」フラッグがブロ
ック４２５において真であることが発見されたならば、
分岐がブロック４２６へとられ、そこで現在のウェブ幅
を測定するための「ウェブ幅感知」ルーチンへ呼出しが
なされる。「ウェブ幅感知」ルーチンは図３８に示され
ており且つ以下で詳細に説明される。ブロック４２５又
は４２６のいずれかから、処理はブロック４２７におい
て継続し、そこで張力センサ１９２はウェブ４６が現在
張力のもとにあるかを決定するために直接に試験される
。もしイエスであるならば、分岐がブロック４２８へと
られ、そこで「張力喪失」フラッグは偽へリセットされ
、現在測定されたウェブ幅は「張力喪失」フラッグが偽
にとどまる限り有効であることを示す。「張力印加」ル
ーチンは次にブロック４２９から出る。
【０１０４】図３６を参照すると、「ウェブ前進」ルー
チンはウェブ４６の小さなプログラムされた前進を行う
ためにここで説明した他のルーチンによる利用ルーチン
として使用される。「ウェブ前進」ルーチンへの呼出し
は必要とされる前進の量を特定するパラメータ（特に図
示せず）を供給する。「ウェブ前進」ルーチンはブロッ
ク４４０において始まる。ブロック４４１において、キ
ャリッジ１１０は左へ約２ｍｍ（およそ３／３２インチ
）移動され、ブレーキ機構１８０と接触し且つ小さな量
の行過ぎによってブレーキ機構１８０を解放する（工具
保持体１４０は「ウェブ前進」ルーチンが呼出される前
に可撓性腕１７８を越えて下へ前もって移動していると
仮定する）。ブレーキ機構１８０を解放すると、ステッ
プモータ１１９は呼出しルーチンによって要求された前
進量に対応した追加のステップ数だけ作動される。ステ
ップモータ１１９が前進中作動し続け、明らかにキャリ
ッジ１１０を左へ移動しても、キャリッジ１１０は実際
にブレーキ解放１８０に対して停止され、送出ローラ３
０はその代わりに上述したようにベルト１０５及び１０
６によって駆動され、ウェブ４６を機械１から前進され
ることに注目されたい。次にブロック４４３において、
キャリッジ１１０はほぼキャリッジ休止位置まで約２ｍ
ｍ（約３／３２インチ）だけ右へもどされ、「ウェブ前
進」ルーチンはブロック４４４において出て行く。
チンはウェブ４６の小さなプログラムされた前進を行う
ためにここで説明した他のルーチンによる利用ルーチン
として使用される。「ウェブ前進」ルーチンへの呼出し
は必要とされる前進の量を特定するパラメータ（特に図
示せず）を供給する。「ウェブ前進」ルーチンはブロッ
ク４４０において始まる。ブロック４４１において、キ
ャリッジ１１０は左へ約２ｍｍ（およそ３／３２インチ
）移動され、ブレーキ機構１８０と接触し且つ小さな量
の行過ぎによってブレーキ機構１８０を解放する（工具
保持体１４０は「ウェブ前進」ルーチンが呼出される前
に可撓性腕１７８を越えて下へ前もって移動していると
仮定する）。ブレーキ機構１８０を解放すると、ステッ
プモータ１１９は呼出しルーチンによって要求された前
進量に対応した追加のステップ数だけ作動される。ステ
ップモータ１１９が前進中作動し続け、明らかにキャリ
ッジ１１０を左へ移動しても、キャリッジ１１０は実際
にブレーキ解放１８０に対して停止され、送出ローラ３
０はその代わりに上述したようにベルト１０５及び１０
６によって駆動され、ウェブ４６を機械１から前進され
ることに注目されたい。次にブロック４４３において、
キャリッジ１１０はほぼキャリッジ休止位置まで約２ｍ
ｍ（約３／３２インチ）だけ右へもどされ、「ウェブ前
進」ルーチンはブロック４４４において出て行く。
【０１０５】図３７を参照すると、「ウェブ幅感知」ル
ーチンは、機械１に現在装填されているウェブ４６の幅
の測定を行うことが所望される時に他のルーチンから呼
出される別の利用ルーチンである。ウェブ幅を知ること
は、ウェブ４６上に形成されることが要求される文字が
実際に現在装填されているウェブ４６に適合することの
照合がなされ得るので重要である。操作者インタフェー
ス３０３の１つの作用は、フォント表３０９中の文字パ
ラメータの直線的なアップスケーリングによって、文３
０７及び３０８を形成する文字のサイズ又は高さの操作
者選択を提供することであることは理解される。もし形
成するために必要とされる文字のサイズが現在装填され
ているウェブ４６に適合するものよりも大きいならば、
工具保持体１４０はプランジャ２０１をウェブ４６の縁
から離して走らせ且つアンビル１６０に衝突し、それは
プランジャ２０１に増加された摩耗及びそれに対する損
傷の可能性を与える望ましくない状態であるが、それは
文字の一部分だけが形成されたウェブ４６の一部分を浪
費する結果を生じる。ウェブ幅を測定するためにとられ
る一般的なアプローチはウェブ４６を横切って横断方向
に工具保持体１４０を下へ移動すると同時にプランジャ
２０１の「小さい」下方行程を実行することである。も
しウェブ４６の縁が出会うならば、プランジャ２０１と
アンビル１６０との間の連続状態が検知され、工具保持
体１４０の位置（即ち下方へ移動したステップの数）は
ウェブ４６の幅を表わす。別に、もし工具保持体１４０
をウェブ４６の最大許容幅に対応する距離だけ移動する
前にウェブ４６の縁が出会うならば、現在装填されてい
るウェブの幅はその最大許容幅に等しいと仮定される。 幅測定を行う準備として、ウェブ４６の小さい量がブロ
ック４５１〜４５４において呼出された運動を通して前
進される（およそ１３ｍｍ又は１／２インチ）。ブロッ
ク４５５において、もし先の運動が張力センサ１９２に
よって示されるようにウェブ４６の適正な張力を生じて
いないならば、ウェブ供給は使いきったと仮定され、適
当なメッセージがブロック４５６において表示される。 ブロック４５７において、ソレノイドタイマは「下げ」
コイル２１７について減少された持続時間のパルス（即
ち「軽い」打撃）に対して設定される。次にブロック４
５８及び４５９において、ソレノイド作動及び連続状態
試験は図３２の「プランジャ深さ試験」ルーチンに関し
て上述したものと同様に開始される。ブロック４６０に
おいて、工具保持体１４０の下方移動は、機械１に装填
され得るウェブ４６の最大幅に小さい追加の許容限界値
を加えたものに等しい距離に対して指令される。もし工
具保持体１４０の移動がプランジャ２０１及びアンビル
１６０の間の接触を感知せずに行われるならば、最大幅
のウェブ４６が機械１に現在装填されていると仮定され
る。。別に、もしプランジャ２０１及びアンビル１６０
の間の連続状態が検知されたならば、運動は「モータ停
止」フラッグが「連続状態割込み」ルーチンによって「
真」に設定されることに応じて直ちに停止され、連続状
態が検知された以前に移動したステップ数が現在の「ウ
ェブ幅」として記憶される。処理は次にブロック４６１
及び４６２に進み、そこでプランジャ及び連続状態の変
数がそれらの正規の値に記憶される。ブロック４６３で
、「最大文字乗数」変数がいま測定した現在のウェブ幅
に基づいて演算され且つ記憶される。「最大文字乗数」
は、現在装填されているウェブ４６に形成され得る文字
の最大サイズを、フォント表３０９の文字の直線的なア
ップスケーリッグのために使用され得る最大の乗数によ
って表わす。「最大文字乗数」は、使用者の特定した文
字サイズが適当な範囲内にあるかを決定するために次に
説明する「文形成」ルーチンで検査される。最後に、「
ウェブ幅感知」ルーチンはブロック４６４において工具
保持体１４０及びキャリッジ１１０を休止位置へ戻し、
次にブロック４６８において出て行く。
ーチンは、機械１に現在装填されているウェブ４６の幅
の測定を行うことが所望される時に他のルーチンから呼
出される別の利用ルーチンである。ウェブ幅を知ること
は、ウェブ４６上に形成されることが要求される文字が
実際に現在装填されているウェブ４６に適合することの
照合がなされ得るので重要である。操作者インタフェー
ス３０３の１つの作用は、フォント表３０９中の文字パ
ラメータの直線的なアップスケーリングによって、文３
０７及び３０８を形成する文字のサイズ又は高さの操作
者選択を提供することであることは理解される。もし形
成するために必要とされる文字のサイズが現在装填され
ているウェブ４６に適合するものよりも大きいならば、
工具保持体１４０はプランジャ２０１をウェブ４６の縁
から離して走らせ且つアンビル１６０に衝突し、それは
プランジャ２０１に増加された摩耗及びそれに対する損
傷の可能性を与える望ましくない状態であるが、それは
文字の一部分だけが形成されたウェブ４６の一部分を浪
費する結果を生じる。ウェブ幅を測定するためにとられ
る一般的なアプローチはウェブ４６を横切って横断方向
に工具保持体１４０を下へ移動すると同時にプランジャ
２０１の「小さい」下方行程を実行することである。も
しウェブ４６の縁が出会うならば、プランジャ２０１と
アンビル１６０との間の連続状態が検知され、工具保持
体１４０の位置（即ち下方へ移動したステップの数）は
ウェブ４６の幅を表わす。別に、もし工具保持体１４０
をウェブ４６の最大許容幅に対応する距離だけ移動する
前にウェブ４６の縁が出会うならば、現在装填されてい
るウェブの幅はその最大許容幅に等しいと仮定される。 幅測定を行う準備として、ウェブ４６の小さい量がブロ
ック４５１〜４５４において呼出された運動を通して前
進される（およそ１３ｍｍ又は１／２インチ）。ブロッ
ク４５５において、もし先の運動が張力センサ１９２に
よって示されるようにウェブ４６の適正な張力を生じて
いないならば、ウェブ供給は使いきったと仮定され、適
当なメッセージがブロック４５６において表示される。 ブロック４５７において、ソレノイドタイマは「下げ」
コイル２１７について減少された持続時間のパルス（即
ち「軽い」打撃）に対して設定される。次にブロック４
５８及び４５９において、ソレノイド作動及び連続状態
試験は図３２の「プランジャ深さ試験」ルーチンに関し
て上述したものと同様に開始される。ブロック４６０に
おいて、工具保持体１４０の下方移動は、機械１に装填
され得るウェブ４６の最大幅に小さい追加の許容限界値
を加えたものに等しい距離に対して指令される。もし工
具保持体１４０の移動がプランジャ２０１及びアンビル
１６０の間の接触を感知せずに行われるならば、最大幅
のウェブ４６が機械１に現在装填されていると仮定され
る。。別に、もしプランジャ２０１及びアンビル１６０
の間の連続状態が検知されたならば、運動は「モータ停
止」フラッグが「連続状態割込み」ルーチンによって「
真」に設定されることに応じて直ちに停止され、連続状
態が検知された以前に移動したステップ数が現在の「ウ
ェブ幅」として記憶される。処理は次にブロック４６１
及び４６２に進み、そこでプランジャ及び連続状態の変
数がそれらの正規の値に記憶される。ブロック４６３で
、「最大文字乗数」変数がいま測定した現在のウェブ幅
に基づいて演算され且つ記憶される。「最大文字乗数」
は、現在装填されているウェブ４６に形成され得る文字
の最大サイズを、フォント表３０９の文字の直線的なア
ップスケーリッグのために使用され得る最大の乗数によ
って表わす。「最大文字乗数」は、使用者の特定した文
字サイズが適当な範囲内にあるかを決定するために次に
説明する「文形成」ルーチンで検査される。最後に、「
ウェブ幅感知」ルーチンはブロック４６４において工具
保持体１４０及びキャリッジ１１０を休止位置へ戻し、
次にブロック４６８において出て行く。
【０１０６】図３８を参照すると、文３０７または３０
８の一方によって特定された個々の文字をウェブ４６上
に実際に形成し、それにより標識４８を作製する「文形
成」ルーチンを次に説明する。「文形成」ルーチンはブ
ロック５００において始まり且つブロック５０１へ進む
。ブロック５０１において、「最大文字乗数」は使用者
の要求した文字サイズに対応する文字乗数と対比される
。もし現在の文字乗数が「最大文字乗数」より大きいな
らば、要求された文字サイズは現在装填されているウェ
ブ４６に適合しない。その場合、分岐がブロック５０２
へとられ、そこで「ウェブ幅感知」ルーチンが現在装填
されているウェブ４６のウェブ幅を照合するために呼出
される。現在のウェブ幅を照合した後、現在選択されて
いる文字乗数の試験がブロック５０３において繰返され
る。もし文字乗数が依然大きすぎるならば、「文形成」
ルーチンを終了する出口ブロック５０５へ直接に分岐す
る前に、適当な誤りメッセージがブロック５０４におい
て表示される。次に操作者が修正作用、例えばウェブ４
６をより大きなサイズに変えること、又は操作者インタ
フェース３０３を通してより小さい文字サイズを要求す
ることをとり、次に文の形成の要求を繰返すことが期待
される。
８の一方によって特定された個々の文字をウェブ４６上
に実際に形成し、それにより標識４８を作製する「文形
成」ルーチンを次に説明する。「文形成」ルーチンはブ
ロック５００において始まり且つブロック５０１へ進む
。ブロック５０１において、「最大文字乗数」は使用者
の要求した文字サイズに対応する文字乗数と対比される
。もし現在の文字乗数が「最大文字乗数」より大きいな
らば、要求された文字サイズは現在装填されているウェ
ブ４６に適合しない。その場合、分岐がブロック５０２
へとられ、そこで「ウェブ幅感知」ルーチンが現在装填
されているウェブ４６のウェブ幅を照合するために呼出
される。現在のウェブ幅を照合した後、現在選択されて
いる文字乗数の試験がブロック５０３において繰返され
る。もし文字乗数が依然大きすぎるならば、「文形成」
ルーチンを終了する出口ブロック５０５へ直接に分岐す
る前に、適当な誤りメッセージがブロック５０４におい
て表示される。次に操作者が修正作用、例えばウェブ４
６をより大きなサイズに変えること、又は操作者インタ
フェース３０３を通してより小さい文字サイズを要求す
ることをとり、次に文の形成の要求を繰返すことが期待
される。
【０１０７】もし文字乗数がブロック５０１又はブロッ
ク５０３のいずれかにおいて許容し得る範囲内にあるな
らば、処理ブロック５１０に進み、そこで「張力喪失」
フラッグの試験が行われる。もしウェブ張力がいつでも
喪失されたならば、「張力喪失」フラッグは「真」であ
り、ウェブ幅及び現在の張力状態はあてにならないと考
えられる。その場合、分岐がブロック５１１へとられる
。ブロック５１１において、「張力確認」ルーチンが図
３９に示したように呼出される。図３９を簡単に参照す
ると、「張力確認」ルーチンは「文形成」ルーチンの実
行を一時停止し、差し迫った文形成のためのウェブ４６
を適正に緊張させる機会を操作者に与える。ブロック５
３１においてコマンド処理装置はウェブ４６の操作、再
装填等のために上述したように「給送」及び「ロード／
アンロード」動作を許す。操作者がウェブ状態に満足し
た後、「張力確認」ルーチンはブロック５３５において
「カット」キーの押下げに応じて「文形成」ルーチンへ
出て行く。
ク５０３のいずれかにおいて許容し得る範囲内にあるな
らば、処理ブロック５１０に進み、そこで「張力喪失」
フラッグの試験が行われる。もしウェブ張力がいつでも
喪失されたならば、「張力喪失」フラッグは「真」であ
り、ウェブ幅及び現在の張力状態はあてにならないと考
えられる。その場合、分岐がブロック５１１へとられる
。ブロック５１１において、「張力確認」ルーチンが図
３９に示したように呼出される。図３９を簡単に参照す
ると、「張力確認」ルーチンは「文形成」ルーチンの実
行を一時停止し、差し迫った文形成のためのウェブ４６
を適正に緊張させる機会を操作者に与える。ブロック５
３１においてコマンド処理装置はウェブ４６の操作、再
装填等のために上述したように「給送」及び「ロード／
アンロード」動作を許す。操作者がウェブ状態に満足し
た後、「張力確認」ルーチンはブロック５３５において
「カット」キーの押下げに応じて「文形成」ルーチンへ
出て行く。
【０１０８】図３８を参照すると、ブロック５１１にお
いて「張力確認」ルーチンから戻ると、「ウェブ幅感知
」ルーチンがブロック５１２において呼だされ、現在の
ウェブ幅を測定する。次にブロック５１３において、ブ
ロック５１０へ分岐する前に「張力喪失」フラッグが「
偽」に設定される。ブロック５１０において、「張力喪
失」フラッグ「偽」であることが発見された時、ウェブ
張力を現在のウェブ幅は良好であると仮定され、処理は
ブロック５２０に進む。ブロック５２０において、工具
保持体１４０は、休止位置から「文字基準点」として定
義された位置まで約６ｍｍ（１／４インチ）下へ移動さ
れる。フォント表３０９で規定された文字の全ては開始
位置としての文字基準点に基づいているので、工具保持
体１４０及びキャリッジ１１０はこのとき１つの文字の
形成を始めるために適当な位置にある。次にブロック５
２１において、「現在の文字」ポインタが形成される文
の最初の文字を指すために設定される。ブロック５２２
へ進むと、「前の文字」ポインタが零へ設定され、前の
文字がないこと、即ち現在の文字が現在形成されている
文で最初の文字であることを示す。「前の文字」変数は
、前に形成された文字（即ち最初の文字以外）に制御と
付いてウェブ４６の前進を制御するために後述する「文
字形成」ルーチンで使用される。
いて「張力確認」ルーチンから戻ると、「ウェブ幅感知
」ルーチンがブロック５１２において呼だされ、現在の
ウェブ幅を測定する。次にブロック５１３において、ブ
ロック５１０へ分岐する前に「張力喪失」フラッグが「
偽」に設定される。ブロック５１０において、「張力喪
失」フラッグ「偽」であることが発見された時、ウェブ
張力を現在のウェブ幅は良好であると仮定され、処理は
ブロック５２０に進む。ブロック５２０において、工具
保持体１４０は、休止位置から「文字基準点」として定
義された位置まで約６ｍｍ（１／４インチ）下へ移動さ
れる。フォント表３０９で規定された文字の全ては開始
位置としての文字基準点に基づいているので、工具保持
体１４０及びキャリッジ１１０はこのとき１つの文字の
形成を始めるために適当な位置にある。次にブロック５
２１において、「現在の文字」ポインタが形成される文
の最初の文字を指すために設定される。ブロック５２２
へ進むと、「前の文字」ポインタが零へ設定され、前の
文字がないこと、即ち現在の文字が現在形成されている
文で最初の文字であることを示す。「前の文字」変数は
、前に形成された文字（即ち最初の文字以外）に制御と
付いてウェブ４６の前進を制御するために後述する「文
字形成」ルーチンで使用される。
【０１０９】ブロック５２３において、呼出しが「文字
形成」ルーチンへなされ、それは次に「現在の文字」ポ
インタによって指し示めされた文字の実際の形成を実行
する。「文字形成」ルーチンは以下に詳細に説明され、
丁度行われた文字形成の結果を示す「終了コード」を戻
す。ブロック５２４において試験された「Ａ」の「終了
コード」は「文字形成」ルーチンが操作者によって打切
られたことを示す。その場合、分岐がブロック５２５へ
とられ、機械１から形成された文字のどんな部分でも前
進させる。次にブロック５２６において、詳細に後述さ
れる「ウェブ分離筋付け」ルーチンが筋付けパターンを
形成するために呼出され、それにより丁度形成された標
識４８は機械１中に残ったウェブ４６の残りの部分から
容易に分離されることができる。逆にブロック５２４に
おいてもし「終了コード」が「Ａ」であることが発見さ
れないならば、「終了コード」がその代わりに「Ｃ」に
設定されているかを決定するために同様な試験がブロッ
ク５２７において行われ、「Ｃ」は「文字形成」ルーチ
ンが連続状態「明敏」試験の不合格のために、即ちプラ
ンジャ２０１とアンビル１６０との間の過剰な接触のた
めに打切られたことを示す。もし「終了コード」が実際
に「Ｃ」に設定されるならば、分岐がブロック５２３へ
とられ、「現在の文字」ポインタを更新することなく同
じ文字の形成を繰返す。適当な誤り処理が連続状態打切
りコード「Ｃ」で戻る前に行われ、それにより機械１は
丁度打切られた文字で始まる文の形成を再開する状態に
現在あるべきであることは以下の説明から明らかになろ
う。別に、もし「終了コード」がブロック５２７におい
て「Ｃ」に等しくないならば、文字形成は正常に完了さ
れており、処理はブロック５２８で続く。ブロック５２
８において、全文が形成されたか、即ち全ての文字が完
成したかを決定する試験がなされる。もし否であるなら
ば、分岐がブロック５２９へとられ、そこで「現在の文
字」ポインタは形成される次の文字を指し示すように更
新される。ブロック５２９から、処理はブロック５２３
へ逆にループし、形成される次の文字のための「文字形
成」ルーチンを再び呼出す。結局、文の文字の全てがブ
ロック５２８において完了していることを発見され、分
岐は次に順序通りにブロック５２５へとられ、機械１か
らの最後の文字を、「ウェブ切断」ルーチンを実行する
ためのブロック５２６へ前進させ、最後にブロック５０
５において「文形成」ルーチンを出る。
形成」ルーチンへなされ、それは次に「現在の文字」ポ
インタによって指し示めされた文字の実際の形成を実行
する。「文字形成」ルーチンは以下に詳細に説明され、
丁度行われた文字形成の結果を示す「終了コード」を戻
す。ブロック５２４において試験された「Ａ」の「終了
コード」は「文字形成」ルーチンが操作者によって打切
られたことを示す。その場合、分岐がブロック５２５へ
とられ、機械１から形成された文字のどんな部分でも前
進させる。次にブロック５２６において、詳細に後述さ
れる「ウェブ分離筋付け」ルーチンが筋付けパターンを
形成するために呼出され、それにより丁度形成された標
識４８は機械１中に残ったウェブ４６の残りの部分から
容易に分離されることができる。逆にブロック５２４に
おいてもし「終了コード」が「Ａ」であることが発見さ
れないならば、「終了コード」がその代わりに「Ｃ」に
設定されているかを決定するために同様な試験がブロッ
ク５２７において行われ、「Ｃ」は「文字形成」ルーチ
ンが連続状態「明敏」試験の不合格のために、即ちプラ
ンジャ２０１とアンビル１６０との間の過剰な接触のた
めに打切られたことを示す。もし「終了コード」が実際
に「Ｃ」に設定されるならば、分岐がブロック５２３へ
とられ、「現在の文字」ポインタを更新することなく同
じ文字の形成を繰返す。適当な誤り処理が連続状態打切
りコード「Ｃ」で戻る前に行われ、それにより機械１は
丁度打切られた文字で始まる文の形成を再開する状態に
現在あるべきであることは以下の説明から明らかになろ
う。別に、もし「終了コード」がブロック５２７におい
て「Ｃ」に等しくないならば、文字形成は正常に完了さ
れており、処理はブロック５２８で続く。ブロック５２
８において、全文が形成されたか、即ち全ての文字が完
成したかを決定する試験がなされる。もし否であるなら
ば、分岐がブロック５２９へとられ、そこで「現在の文
字」ポインタは形成される次の文字を指し示すように更
新される。ブロック５２９から、処理はブロック５２３
へ逆にループし、形成される次の文字のための「文字形
成」ルーチンを再び呼出す。結局、文の文字の全てがブ
ロック５２８において完了していることを発見され、分
岐は次に順序通りにブロック５２５へとられ、機械１か
らの最後の文字を、「ウェブ切断」ルーチンを実行する
ためのブロック５２６へ前進させ、最後にブロック５０
５において「文形成」ルーチンを出る。
【０１１０】図４０を参照すると、「文字形成」ルーチ
ンはブロック５５０において始まる。ブロック５５１に
おいて、「終了コード」は「零」のデフォルト値へ設定
される。もし後述するように打切りコードの１つへ変化
されないならば、零値は「文字形成」ルーチンの正常な
完了を示すように戻される。次にブロック５５２におい
て、「実体」ポインタが初期化され、現在の文字、即ち
「現在の文字」ポインタによって指し示された文字のた
めのフォント表３０９中の最初の実体３１１を指し示す
。これらの初期化に続いて、ウェブ４６が張力のもとに
あることを張力センサ１９２が現在示しているかの試験
がブロック５５３においてなされる。もしそれが否であ
るならば、ブロック５５４において「張力確認」ルーチ
ンへ呼出しがなされ、操作者は上記した状態を修正する
ことができる。ブロック５５４の後、張力センサ１９２
の試験がブロック５５５において繰返され、適正な張力
が「張力確認」ルーチン中印加されていることを確かめ
る。もし張力センサ１９２が張力のないことを依然とし
て示すならば、「張力確認」ルーチンがブロック５５５
からの分岐を通して再び入られる。このため形成された
ループは張力がウェブ４６に印加されるまで文字の処理
を禁止する。もし文字形成がウェブ４６上の張力なくし
て試みされたならば、重大な且つ潜在的に損傷を生じる
詰まりが必然的に生ずるであろう。張力がブロック５５
５において回復されたことが発見されると、「張力確認
」ルーチン中休止されていた工具保持体１４０は文字基
準点（休止位置から約５ｍｍ（１／４インチ）へ戻され
る。ブロック５５３又はブロック５５６のいずれかから
、処理はブロック５５９へ進み、そこで「先の文字」ポ
インタが零に等しくなることによって示されるように現
在の文字が文の最初の文字であるかを決定する試験がな
される。もしそれがそうでなければ、先の文字と形成さ
れようとする文字との間に必要とされる間隔がブロック
５６０で演算される。次に、先に形成された文字の機械
１からの前進がブロック５６１において行われ、続いて
ブロック５６２において休止位置への戻り運動及びブロ
ック５６３において休止位置から文字基準点への移動が
行われる。もし「先の文字」ポインタがブロック５５９
において零に等しいならば、前進する先の文字がなく、
工具保持体１４０は既に文字基準点にあり、従ってブロ
ック５６０〜５６３はバイパスされ、いずれの場合にも
処理はブロック５６４において続く。ブロック５６４に
おいて、「最後の実体」フラッグが「偽」へ初期化され
る。以下の説明から分かるように、「最後の実体」フラ
ッグは、文形成を打切る操作者の要求の際に「文字形成
」ルーチンの終了を強制するために「真」に設定される
ことができる。ブロック５６５に続いて、「プランジャ
下げ作動化」フラッグが「偽」へ初期化される。各文字
での最初の実体は文字基準点から文字の実際の開始点ま
での破面のない移動であることが仮定される。もし或る
文字が実際に文字基準点で開始すると仮定されるならば
、零長さの移動である最初の実体が含まれる。最初の実
体の後、もし実体が例えば字の内側部分への移動のため
に破面しない移動を一時的に指令するために特定のコー
ドを含まないならば、「真」の状態が「プランジャ下げ
作動化」フラッグ（即ち破面を伴う移動）のためにとら
れる。次にブロック５６６において、「先の文字」ポイ
ンタは「現在の文字」ポインタに等しく設定され、現在
の文のための「文字形成」ルーチンへのその後の呼出し
の準備をする。「文字形成」ルーチンは図４１でブロッ
ク５７０ａ及び５７０ｂで示したように続き、ブロック
５７１において「打切り確認」ルーチンへの呼出しを行
う。図４２をしばらく参照すると、「打切り確認」ルー
チンは「出口／停止」キーが現在押下げられているかを
決定するためにキーボード１２の走査を行う。もし「出
口／停止」キーがブロック５７５で押下げられていない
ことが発見されるならば、分岐がブロック５７６へ直接
にとられ、「打切り確認」ルーチンを出る。しかしなが
ら、もし「出口／停止」キーがブロック５７５において
押下げられていることが発見されるならば、現在の文字
の形成は中止され、それ以上の操作者のコマンドは未決
になる。操作者コマンドはブロック５８０において処理
され、単に認識されるコマンドは「カット」キーである
且つ「出口／停止」キーの二番目の押下げである。 待機ループがブロック５７７において行われ、「出口／
停止」キーの最初の下げが解放されており、それにより
その二番目の押下げが検知され得ることを保証する。 「カット」キーは文字形成の再開のために「打切り確認
」ルーチンから出ることを指令するために使用されるの
に対して、「出口／停止」キーの二番目の押下げは現在
の文の形成を打切ることの希望を示すために使用される
。例えばウェブ４６の不必要な浪費を防ぐように文が不
正確に入れられたこと又は別に文が所望されないことを
操作者が気付いたときに、打切りは適当であることがあ
る。もし打切りが「出口／停止」キーの二番目の押下げ
によって要求されたならば、操作者が打切り命令を確か
めることを要求するメッセージがブロック５８１におい
て表示される。ブロック５８２において、操作者はこの
とき打切りを確認するために「Ｙ」キーを押すか又はブ
ロック５８０における「中止」状態へ戻すために「Ｎ」
キーを押すかすることができる。もし「Ｙ」キーが押さ
れたならば、「終了コード」がブロック５８３において
「Ａ」へ設定され、上記した「文形成」ルーチンへ打切
り状態を指示する。次にブロック５８４において、「最
後の実体」フラッグが「真」へ設定され、それは更に後
述するように「文字形成」ルーチンでのその後の処理の
終了を強制する。ブロック５８４から、「確認打切り」
ルーチンはブロック５７６において出る。
ンはブロック５５０において始まる。ブロック５５１に
おいて、「終了コード」は「零」のデフォルト値へ設定
される。もし後述するように打切りコードの１つへ変化
されないならば、零値は「文字形成」ルーチンの正常な
完了を示すように戻される。次にブロック５５２におい
て、「実体」ポインタが初期化され、現在の文字、即ち
「現在の文字」ポインタによって指し示された文字のた
めのフォント表３０９中の最初の実体３１１を指し示す
。これらの初期化に続いて、ウェブ４６が張力のもとに
あることを張力センサ１９２が現在示しているかの試験
がブロック５５３においてなされる。もしそれが否であ
るならば、ブロック５５４において「張力確認」ルーチ
ンへ呼出しがなされ、操作者は上記した状態を修正する
ことができる。ブロック５５４の後、張力センサ１９２
の試験がブロック５５５において繰返され、適正な張力
が「張力確認」ルーチン中印加されていることを確かめ
る。もし張力センサ１９２が張力のないことを依然とし
て示すならば、「張力確認」ルーチンがブロック５５５
からの分岐を通して再び入られる。このため形成された
ループは張力がウェブ４６に印加されるまで文字の処理
を禁止する。もし文字形成がウェブ４６上の張力なくし
て試みされたならば、重大な且つ潜在的に損傷を生じる
詰まりが必然的に生ずるであろう。張力がブロック５５
５において回復されたことが発見されると、「張力確認
」ルーチン中休止されていた工具保持体１４０は文字基
準点（休止位置から約５ｍｍ（１／４インチ）へ戻され
る。ブロック５５３又はブロック５５６のいずれかから
、処理はブロック５５９へ進み、そこで「先の文字」ポ
インタが零に等しくなることによって示されるように現
在の文字が文の最初の文字であるかを決定する試験がな
される。もしそれがそうでなければ、先の文字と形成さ
れようとする文字との間に必要とされる間隔がブロック
５６０で演算される。次に、先に形成された文字の機械
１からの前進がブロック５６１において行われ、続いて
ブロック５６２において休止位置への戻り運動及びブロ
ック５６３において休止位置から文字基準点への移動が
行われる。もし「先の文字」ポインタがブロック５５９
において零に等しいならば、前進する先の文字がなく、
工具保持体１４０は既に文字基準点にあり、従ってブロ
ック５６０〜５６３はバイパスされ、いずれの場合にも
処理はブロック５６４において続く。ブロック５６４に
おいて、「最後の実体」フラッグが「偽」へ初期化され
る。以下の説明から分かるように、「最後の実体」フラ
ッグは、文形成を打切る操作者の要求の際に「文字形成
」ルーチンの終了を強制するために「真」に設定される
ことができる。ブロック５６５に続いて、「プランジャ
下げ作動化」フラッグが「偽」へ初期化される。各文字
での最初の実体は文字基準点から文字の実際の開始点ま
での破面のない移動であることが仮定される。もし或る
文字が実際に文字基準点で開始すると仮定されるならば
、零長さの移動である最初の実体が含まれる。最初の実
体の後、もし実体が例えば字の内側部分への移動のため
に破面しない移動を一時的に指令するために特定のコー
ドを含まないならば、「真」の状態が「プランジャ下げ
作動化」フラッグ（即ち破面を伴う移動）のためにとら
れる。次にブロック５６６において、「先の文字」ポイ
ンタは「現在の文字」ポインタに等しく設定され、現在
の文のための「文字形成」ルーチンへのその後の呼出し
の準備をする。「文字形成」ルーチンは図４１でブロッ
ク５７０ａ及び５７０ｂで示したように続き、ブロック
５７１において「打切り確認」ルーチンへの呼出しを行
う。図４２をしばらく参照すると、「打切り確認」ルー
チンは「出口／停止」キーが現在押下げられているかを
決定するためにキーボード１２の走査を行う。もし「出
口／停止」キーがブロック５７５で押下げられていない
ことが発見されるならば、分岐がブロック５７６へ直接
にとられ、「打切り確認」ルーチンを出る。しかしなが
ら、もし「出口／停止」キーがブロック５７５において
押下げられていることが発見されるならば、現在の文字
の形成は中止され、それ以上の操作者のコマンドは未決
になる。操作者コマンドはブロック５８０において処理
され、単に認識されるコマンドは「カット」キーである
且つ「出口／停止」キーの二番目の押下げである。 待機ループがブロック５７７において行われ、「出口／
停止」キーの最初の下げが解放されており、それにより
その二番目の押下げが検知され得ることを保証する。 「カット」キーは文字形成の再開のために「打切り確認
」ルーチンから出ることを指令するために使用されるの
に対して、「出口／停止」キーの二番目の押下げは現在
の文の形成を打切ることの希望を示すために使用される
。例えばウェブ４６の不必要な浪費を防ぐように文が不
正確に入れられたこと又は別に文が所望されないことを
操作者が気付いたときに、打切りは適当であることがあ
る。もし打切りが「出口／停止」キーの二番目の押下げ
によって要求されたならば、操作者が打切り命令を確か
めることを要求するメッセージがブロック５８１におい
て表示される。ブロック５８２において、操作者はこの
とき打切りを確認するために「Ｙ」キーを押すか又はブ
ロック５８０における「中止」状態へ戻すために「Ｎ」
キーを押すかすることができる。もし「Ｙ」キーが押さ
れたならば、「終了コード」がブロック５８３において
「Ａ」へ設定され、上記した「文形成」ルーチンへ打切
り状態を指示する。次にブロック５８４において、「最
後の実体」フラッグが「真」へ設定され、それは更に後
述するように「文字形成」ルーチンでのその後の処理の
終了を強制する。ブロック５８４から、「確認打切り」
ルーチンはブロック５７６において出る。
【０１１１】図４１を再び参照すると、「確認打切り」
ルーチンからの戻りの際、ブロック５９０が実行され、
そこで「実体」ポインタによって指し示された形成され
る次の実体がフォント表３０９から検索される。次にブ
ロック５９１において、現在の実体はそれが「文字の終
止」マーカー３１２であるかを決定するために検査され
る。もしイエスであれば、現在の文字の形成は終了し、
分岐がブロック５９２へとられ、そこで「プランジャ下
げ作動化」フラッグはブロック５９３において「文字形
成」ルーチンを出る前に「偽」に設定される。ブロック
５９１において、もし実体３１１が「文字の終止」マー
カー３１２でないならば、処理はブロック５９４へ進み
、そこで実体３１１が「プランジャ上げ」コードを含む
かを決定するために同様な試験がなされる。通常は、全
ての実体の移動が振動するプランジャ２０１でなされ、
それにより移動中ウェブ４６を破面することが仮定され
る。しかしながら、上述したようにウェブ４６を破面せ
ずに移動を行うことが時には必要である。その場合、実
体は現在の実体が破面しない移動を特定していることを
特定するために他の実体パラメータに加えて「プランジ
ャ上げ」コードを含むことができる。もし「プランジャ
上げ」コードが現在の実体に特定されるならば（ブロッ
ク５９４）、分岐がブロック５９５へとられ、そこで「
プランジャ下げ作動化」フラッグは「偽」に設定される
。もし現在の実体が「プランジャ上げ」コードを含まな
いならば、ブロック５９５はバイパスされ、「プランジ
ャ下げ作動化」フラッグは「真」にとどまる。「プラン
ジャ下げ作動化」フラッグは現在の文字の最初の実体３
１１の処理に先立って「偽」へリセットされており、且
つ後で注目されるように各実体３１１の処理の完了の際
に「真」へリセットされ、それによりもし実体が特に「
プランジャ上げ」コードを含まないならば最初の実体後
の全ての移動は「プランジャ下げ」移動へデフォルトす
ることに注目されたい。ブロック５９４又は５９５のい
ずれかから、処理はブロック５９６において続き、そこ
で「実体」ポインタは現在の文字の次の実体３１１を指
し示すように更新される。次にブロック５９７において
、「最後の実体」フラッグが試験される。 もし「最後の実体」フラッグが上述した「確認打切り」
ルーチンによって「真」に設定されているならば、現在
の文字の形成はブロック５９２及び５９３を経て出る。 別に、処理は連続状態割込みを作動化することによって
ブロック５９８において続く。連続状態試験パラメータ
は連続状態期待＝偽と１２点／接触の感度スコアとを特
定するように常に戻されているので、これらの値はそれ
らを明確に画定することなくこの点において有効である
と仮定される。それ故、通常の連続状態「明敏」試験は
その後の実体形成のために作動化される。ブロック５９
９において、現在の実体によって画定された運動は、キ
ャリッジ駆動モータ１１９及び工具保持体駆動モータ１
４２のための基本的な増分運動パラメータを演算するた
めに予め処理される。ブロック６００への処理において
、プランジャ２０１はプランジャ制御フラッグの適当な
設定によって振動することを開始し、「モータ停止」フ
ラッグはモータ動作を可能にするために「偽」に設定さ
れる。次にブロック６０１において、キャリッジ及び工
具保持体駆動モータ１１９及び１４２はブロック５９９
で演算された運動に従って移動される。実体の運動中、
連続状態「明敏」試験は作動可能であり、もしそれが「
不合格」状態に達するならば、「モータ停止」フラッグ
は実体運動を終了するように設定される。実体運動が完
了され、又は連続状態「明敏」試験の不合格によって終
了されると、プランジャ２０１はブロック６０２におい
て振動を停止される。次にブロック６０３において、「
連続状態試験」フラッグが試験される。もし「連続状態
試験」フラッグが「合格」状態にあるならば、実体は正
規に形成されており、分岐はブロック６０４へとられ、
次の実体の処理を繰返すためにブロック５７１へ戻るル
ープに先立って「プランジャ下げ作動化」フラッグを「
真」へリセットする。別に、もし「連続状態試験」フラ
ッグがブロック６０３において「不合格」状態を示すな
らば、ブロック６０５において「文字誤り」ルーチンへ
呼出しがなされる。簡単に図４３を参照すると、「文字
誤り」ルーチンは、ブロック６１１において操作者への
適当な誤りメッセージを最初に表示することと、次にブ
ロック６１２に図示したように連続状態試験フラッグを
リセットすることとによって誤り状態を処理する。次に
ブロック６１３において、「ロード／アンロード」ルー
チンがプランジャ深さの調節を容易にするために自動的
に呼出される。「ロード／アンロード」ルーチンから戻
る際に、「張力印加」ルーチンが次にブロック６１４に
おいて呼出され、続いてブロック６１５において「文字
誤り」ルーチンから出る。再び図４１を参照すると、ブ
ロック６０５において「文字誤り」ルーチンから戻る際
に、「終了コード」はブロック６０６において「Ｃ」（
「連続状態誤り」の代わり）へ設定される。 「文字形成」ルーチンは次にブロック５９２において「
プランジャ下げ作動化」フラッグを「偽」に設定するこ
とによって完了し、ブロック５９３において出る。
ルーチンからの戻りの際、ブロック５９０が実行され、
そこで「実体」ポインタによって指し示された形成され
る次の実体がフォント表３０９から検索される。次にブ
ロック５９１において、現在の実体はそれが「文字の終
止」マーカー３１２であるかを決定するために検査され
る。もしイエスであれば、現在の文字の形成は終了し、
分岐がブロック５９２へとられ、そこで「プランジャ下
げ作動化」フラッグはブロック５９３において「文字形
成」ルーチンを出る前に「偽」に設定される。ブロック
５９１において、もし実体３１１が「文字の終止」マー
カー３１２でないならば、処理はブロック５９４へ進み
、そこで実体３１１が「プランジャ上げ」コードを含む
かを決定するために同様な試験がなされる。通常は、全
ての実体の移動が振動するプランジャ２０１でなされ、
それにより移動中ウェブ４６を破面することが仮定され
る。しかしながら、上述したようにウェブ４６を破面せ
ずに移動を行うことが時には必要である。その場合、実
体は現在の実体が破面しない移動を特定していることを
特定するために他の実体パラメータに加えて「プランジ
ャ上げ」コードを含むことができる。もし「プランジャ
上げ」コードが現在の実体に特定されるならば（ブロッ
ク５９４）、分岐がブロック５９５へとられ、そこで「
プランジャ下げ作動化」フラッグは「偽」に設定される
。もし現在の実体が「プランジャ上げ」コードを含まな
いならば、ブロック５９５はバイパスされ、「プランジ
ャ下げ作動化」フラッグは「真」にとどまる。「プラン
ジャ下げ作動化」フラッグは現在の文字の最初の実体３
１１の処理に先立って「偽」へリセットされており、且
つ後で注目されるように各実体３１１の処理の完了の際
に「真」へリセットされ、それによりもし実体が特に「
プランジャ上げ」コードを含まないならば最初の実体後
の全ての移動は「プランジャ下げ」移動へデフォルトす
ることに注目されたい。ブロック５９４又は５９５のい
ずれかから、処理はブロック５９６において続き、そこ
で「実体」ポインタは現在の文字の次の実体３１１を指
し示すように更新される。次にブロック５９７において
、「最後の実体」フラッグが試験される。 もし「最後の実体」フラッグが上述した「確認打切り」
ルーチンによって「真」に設定されているならば、現在
の文字の形成はブロック５９２及び５９３を経て出る。 別に、処理は連続状態割込みを作動化することによって
ブロック５９８において続く。連続状態試験パラメータ
は連続状態期待＝偽と１２点／接触の感度スコアとを特
定するように常に戻されているので、これらの値はそれ
らを明確に画定することなくこの点において有効である
と仮定される。それ故、通常の連続状態「明敏」試験は
その後の実体形成のために作動化される。ブロック５９
９において、現在の実体によって画定された運動は、キ
ャリッジ駆動モータ１１９及び工具保持体駆動モータ１
４２のための基本的な増分運動パラメータを演算するた
めに予め処理される。ブロック６００への処理において
、プランジャ２０１はプランジャ制御フラッグの適当な
設定によって振動することを開始し、「モータ停止」フ
ラッグはモータ動作を可能にするために「偽」に設定さ
れる。次にブロック６０１において、キャリッジ及び工
具保持体駆動モータ１１９及び１４２はブロック５９９
で演算された運動に従って移動される。実体の運動中、
連続状態「明敏」試験は作動可能であり、もしそれが「
不合格」状態に達するならば、「モータ停止」フラッグ
は実体運動を終了するように設定される。実体運動が完
了され、又は連続状態「明敏」試験の不合格によって終
了されると、プランジャ２０１はブロック６０２におい
て振動を停止される。次にブロック６０３において、「
連続状態試験」フラッグが試験される。もし「連続状態
試験」フラッグが「合格」状態にあるならば、実体は正
規に形成されており、分岐はブロック６０４へとられ、
次の実体の処理を繰返すためにブロック５７１へ戻るル
ープに先立って「プランジャ下げ作動化」フラッグを「
真」へリセットする。別に、もし「連続状態試験」フラ
ッグがブロック６０３において「不合格」状態を示すな
らば、ブロック６０５において「文字誤り」ルーチンへ
呼出しがなされる。簡単に図４３を参照すると、「文字
誤り」ルーチンは、ブロック６１１において操作者への
適当な誤りメッセージを最初に表示することと、次にブ
ロック６１２に図示したように連続状態試験フラッグを
リセットすることとによって誤り状態を処理する。次に
ブロック６１３において、「ロード／アンロード」ルー
チンがプランジャ深さの調節を容易にするために自動的
に呼出される。「ロード／アンロード」ルーチンから戻
る際に、「張力印加」ルーチンが次にブロック６１４に
おいて呼出され、続いてブロック６１５において「文字
誤り」ルーチンから出る。再び図４１を参照すると、ブ
ロック６０５において「文字誤り」ルーチンから戻る際
に、「終了コード」はブロック６０６において「Ｃ」（
「連続状態誤り」の代わり）へ設定される。 「文字形成」ルーチンは次にブロック５９２において「
プランジャ下げ作動化」フラッグを「偽」に設定するこ
とによって完了し、ブロック５９３において出る。
【０１１２】図４４〜図４６を参照すると、「ウェブ分
離筋付け」ルーチンは標識４８が形成され且つ機械１か
ら前進された後に「文形成」ルーチンから呼出される。 「ウェブ分離筋付け」ルーチンは機械１中に残るシート
材料４６から標識４８を分離することを容易にするよう
にウェブを横切って横断方向引裂線装置を形成すること
である。横断方向引裂線装置は種々の構造を有すること
ができ、現在好適とされる形態は２つの近接して離間し
た千鳥形配列の引裂線からなり、それにより標識４８を
残りのシート材料４６から分離することが若干の引裂を
含み、その結果できた縁が粗く且つぎざぎざになるよう
に例示される。これは縁近くでウェブの個々の層を露出
し且つそれを部分的に分離する傾向があり、それにより
標識のその後の貼付のために層を剥離することを非常に
容易にする。このソフトウェア項目（ト）では、図４４
〜図４６はウェブ分離筋付けを行うルーチンを説明する
のに対して、後述される図５３〜図５４では作られた筋
付けパターン及び剥離方法が詳細に説明され且つ図示さ
れる。次に図５３を簡単に参照すると、例示的な引裂線
装置８００は一般には約１．３ｍｍ（０．０５インチ）
だけ偏在した２つの引裂線８０１及び８０２からなる。 それぞれの引裂線８０１及び８０２は間隔８１３（破面
されない部分）によって分離された複数個のセグメント
８１２、８１４及び８２２（プランジャ２０１の振動に
よって破面されたウェブ４６の部分）を含む。２つのそ
れぞれの引裂線８０１及び８０２のセグメント８１２、
８１４及び８２２は互いに対して千鳥形配列になるよう
に配置され、即ち引裂線８０１又は８０２の一方の各セ
グメント８１４は他方の破線の間隔８１３から横にある
。加えて、少なくとも一方の引裂線８０１の若干の部分
８２５及び８２２は、分離引裂の開始を容易にするため
にウェブ４６の縁部分８１０及び８２３近くにおいてそ
れぞれ二度破面されている（即ち振動するプランジャ２
０１が二度上を通過している）。図４４〜図４６のルー
チンの動作は次の一般的な説明を考慮すれば当業者によ
って容易に理解される。図４４で、キャリッジ１１０及
び工具保持体１４０は引裂線装置８００を形成する準備
のためにブロック６２１〜６２３において隅部柱２３か
ら離れて移動される。ブロック６２４において、プラン
ジャ２０１は振動又は往復動を開始し、「明敏な」連続
状態試験が作動化される。もし「明敏な」連続状態試験
が不合格であるならば、「打切り」分岐がブロック６２
５へとられ、そこで「ウェブ分離筋付け誤り」ルーチン
へ呼出しがなされる。「ウェブ分離筋付け誤り」ルーチ
ンは図４７に詳細に示されており、図４３の「文字誤り
」ルーチンと同様に動作する。ブロック６２５における
誤り処理後、「ウェブ分離筋付け」ルーチンはブロック
６２６へ進み、工具保持体１４０を文字基準点へ戻し、
分岐がこのときブロック６２１へ逆にとられ、ウェブ分
離筋付け処理を繰返す。「ウェブ分離筋付け」ルーチン
は好結果を得るまで、即ちプランジャ２０１とアンビル
１６０との間の接触を伴わずに繰返される。
離筋付け」ルーチンは標識４８が形成され且つ機械１か
ら前進された後に「文形成」ルーチンから呼出される。 「ウェブ分離筋付け」ルーチンは機械１中に残るシート
材料４６から標識４８を分離することを容易にするよう
にウェブを横切って横断方向引裂線装置を形成すること
である。横断方向引裂線装置は種々の構造を有すること
ができ、現在好適とされる形態は２つの近接して離間し
た千鳥形配列の引裂線からなり、それにより標識４８を
残りのシート材料４６から分離することが若干の引裂を
含み、その結果できた縁が粗く且つぎざぎざになるよう
に例示される。これは縁近くでウェブの個々の層を露出
し且つそれを部分的に分離する傾向があり、それにより
標識のその後の貼付のために層を剥離することを非常に
容易にする。このソフトウェア項目（ト）では、図４４
〜図４６はウェブ分離筋付けを行うルーチンを説明する
のに対して、後述される図５３〜図５４では作られた筋
付けパターン及び剥離方法が詳細に説明され且つ図示さ
れる。次に図５３を簡単に参照すると、例示的な引裂線
装置８００は一般には約１．３ｍｍ（０．０５インチ）
だけ偏在した２つの引裂線８０１及び８０２からなる。 それぞれの引裂線８０１及び８０２は間隔８１３（破面
されない部分）によって分離された複数個のセグメント
８１２、８１４及び８２２（プランジャ２０１の振動に
よって破面されたウェブ４６の部分）を含む。２つのそ
れぞれの引裂線８０１及び８０２のセグメント８１２、
８１４及び８２２は互いに対して千鳥形配列になるよう
に配置され、即ち引裂線８０１又は８０２の一方の各セ
グメント８１４は他方の破線の間隔８１３から横にある
。加えて、少なくとも一方の引裂線８０１の若干の部分
８２５及び８２２は、分離引裂の開始を容易にするため
にウェブ４６の縁部分８１０及び８２３近くにおいてそ
れぞれ二度破面されている（即ち振動するプランジャ２
０１が二度上を通過している）。図４４〜図４６のルー
チンの動作は次の一般的な説明を考慮すれば当業者によ
って容易に理解される。図４４で、キャリッジ１１０及
び工具保持体１４０は引裂線装置８００を形成する準備
のためにブロック６２１〜６２３において隅部柱２３か
ら離れて移動される。ブロック６２４において、プラン
ジャ２０１は振動又は往復動を開始し、「明敏な」連続
状態試験が作動化される。もし「明敏な」連続状態試験
が不合格であるならば、「打切り」分岐がブロック６２
５へとられ、そこで「ウェブ分離筋付け誤り」ルーチン
へ呼出しがなされる。「ウェブ分離筋付け誤り」ルーチ
ンは図４７に詳細に示されており、図４３の「文字誤り
」ルーチンと同様に動作する。ブロック６２５における
誤り処理後、「ウェブ分離筋付け」ルーチンはブロック
６２６へ進み、工具保持体１４０を文字基準点へ戻し、
分岐がこのときブロック６２１へ逆にとられ、ウェブ分
離筋付け処理を繰返す。「ウェブ分離筋付け」ルーチン
は好結果を得るまで、即ちプランジャ２０１とアンビル
１６０との間の接触を伴わずに繰返される。
【０１１３】図４４〜図４６を依然参照すると、図４４
のブロック６３０において、２つの引裂線のうち第１の
引裂線図４５に詳細に示したように形成される。第１の
引裂線が８０１の形成において、線のセグメント８１２
、８１４及び８２２がウェブ４６を下へ順次形成され、
始めのセグメント８１２と終わりのセグメント８２２と
の間にセグメント８１４のカウントを維持する（該カウ
ントは「内側セグメントの数」と称せられる）。 「内側セグメントの数」カウントは第２の引裂線８０２
のセグメント８１４を形成する基準として後で使用され
る（図４６）。特に第２の引裂線８０２は「内側セグメ
ントの数＋１」に等しいセグメント８１４の数を含み、
第２の引裂線８０２セグメント８１４は第１の引裂線８
０１のセグメント８１４に対して千鳥形配列にされる。 図４４のブロック６３０における第１の引裂線８０１の
形成後、処理はブロック６３１へ進み、そこで第１の引
裂線８０１の最後の、即ち終わりのセグメント８２２が
依然振動しているプランジャ２０１によって上方へ引き
返される（即ち「二度破面される」）。次にプランジャ
の振動はブロック６３２において中止され、ブロック６
３３においてキャリッジ１１０を第２の引裂線８０２を
形成する位置へ移動し、即ち約１．３ｍｍ（０．０５イ
ンチ）の距離だけ右方向へ移動される。第２の引裂線８
０２は次にブロック６３４において形成され、それは図
４６に詳細に図示されている。第２の引裂線８０２の完
成の際に、キャリッジ１１０はブロック６３５において
約１．３ｍｍ（０．０５インチ）左へ戻され、工具保持
体１４０を第１の引裂線の始めのセグメントの内側部分
の上に配置する。次にブロック６３６において、最初の
セグメント８１２のおよそ５ｍｍ（０．２インチ）の部
分８２５が引き返され、即ち二度破面され、筋付け行程
を終了する。ブロック６３８において、プランジャの振
動が停止される。引裂線装置８００を機械１から前進さ
せるためにブロック６４０において「ウェブ前進」ルー
チンを呼出す前に工具保持体１４０はブロック６３９に
おいて約６ｍｍ（１／４インチ）下へ移動される。最後
に、「休止」位置がブロック６４１において呼出され、
ブロック６４２において出る前にキャリッジ１１０及び
工具保持体１４０をそれらのそれぞれの休止位置に配置
する。
のブロック６３０において、２つの引裂線のうち第１の
引裂線図４５に詳細に示したように形成される。第１の
引裂線が８０１の形成において、線のセグメント８１２
、８１４及び８２２がウェブ４６を下へ順次形成され、
始めのセグメント８１２と終わりのセグメント８２２と
の間にセグメント８１４のカウントを維持する（該カウ
ントは「内側セグメントの数」と称せられる）。 「内側セグメントの数」カウントは第２の引裂線８０２
のセグメント８１４を形成する基準として後で使用され
る（図４６）。特に第２の引裂線８０２は「内側セグメ
ントの数＋１」に等しいセグメント８１４の数を含み、
第２の引裂線８０２セグメント８１４は第１の引裂線８
０１のセグメント８１４に対して千鳥形配列にされる。 図４４のブロック６３０における第１の引裂線８０１の
形成後、処理はブロック６３１へ進み、そこで第１の引
裂線８０１の最後の、即ち終わりのセグメント８２２が
依然振動しているプランジャ２０１によって上方へ引き
返される（即ち「二度破面される」）。次にプランジャ
の振動はブロック６３２において中止され、ブロック６
３３においてキャリッジ１１０を第２の引裂線８０２を
形成する位置へ移動し、即ち約１．３ｍｍ（０．０５イ
ンチ）の距離だけ右方向へ移動される。第２の引裂線８
０２は次にブロック６３４において形成され、それは図
４６に詳細に図示されている。第２の引裂線８０２の完
成の際に、キャリッジ１１０はブロック６３５において
約１．３ｍｍ（０．０５インチ）左へ戻され、工具保持
体１４０を第１の引裂線の始めのセグメントの内側部分
の上に配置する。次にブロック６３６において、最初の
セグメント８１２のおよそ５ｍｍ（０．２インチ）の部
分８２５が引き返され、即ち二度破面され、筋付け行程
を終了する。ブロック６３８において、プランジャの振
動が停止される。引裂線装置８００を機械１から前進さ
せるためにブロック６４０において「ウェブ前進」ルー
チンを呼出す前に工具保持体１４０はブロック６３９に
おいて約６ｍｍ（１／４インチ）下へ移動される。最後
に、「休止」位置がブロック６４１において呼出され、
ブロック６４２において出る前にキャリッジ１１０及び
工具保持体１４０をそれらのそれぞれの休止位置に配置
する。
【０１１４】（チ）標識形成、図４８〜図５２上述した
標識作製機械１の特異な利点は、いろいろな接着剤シー
ト材料から標識を作るために有用であることに関する融
通性である。更に、機械は、標識に形成される接着剤シ
ート材料の層と直接に接触することによって又は標識に
形成される層と間接に接触することによって標識を作る
ことができる。幾つかの有用なシート材料の構造が図４
８〜図５２に例示されている。
標識作製機械１の特異な利点は、いろいろな接着剤シー
ト材料から標識を作るために有用であることに関する融
通性である。更に、機械は、標識に形成される接着剤シ
ート材料の層と直接に接触することによって又は標識に
形成される層と間接に接触することによって標識を作る
ことができる。幾つかの有用なシート材料の構造が図４
８〜図５２に例示されている。
【０１１５】まず図４８〜図４９を見ると、接着剤シー
ト材料はその底部表面上に感圧接着剤の層７０２を有す
るプラスチックフィルム層７０１からなる標識テープ７
００を含む二要素複合構造であり、第２の要素は感圧接
着剤層７０２に分離可能に付着されたライナ７０３であ
る。機械の文字形成機構１９９のプランジャ２０１はア
ンビル１６０に沿って標識テープ７００と接触し且つソ
レノイド２００によって往復駆動され、図４９を見てナ
ット２２５の調節によって選択された所定の程度まで層
７０１を圧縮し且つそれによりプランジャ２０１の端２
２８の下の標識テープ７００の僅かな直線的破面を生じ
るに充分な力でフィルム層７０１を衝撃する。接着剤シ
ート材料４６ａのフィルム層７０１はこのように文字形
成を可能にするに充分に低い程度の伸び率を有するよう
に選択される。標識４８は前述したソフトウェアのプロ
グラムされた命令に従ってこのようにして標識テープ７
００に形成される。選択された標識が完全に形成された
後、標識と含むシート材料４６ａのウェブの部分は上述
したようにウェブの残りの部分から切断され、標識テー
プ７００の捨てられる材料は標識の周りから剥離され、
ライナ７０３は標識文字の下側表面上を接着剤を露出す
るように除去され、それにより標識は物品の表面に貼付
されることができる。また、所望により、底部表面上に
低粘着性の接着剤の層を有する別個の担持テープが標識
文字の露出された外方表面の上に貼付され且つ次にライ
ナから文字を持上げ、表面への標識の貼付のために文字
の底部表面上の接着剤７０２を露出するために採用され
ることができる。図４８〜図４９に示した標識作製作業
はプランジャ２０１を接着剤シート材料の標識テープ要
素と直接に接触させる例である。
ト材料はその底部表面上に感圧接着剤の層７０２を有す
るプラスチックフィルム層７０１からなる標識テープ７
００を含む二要素複合構造であり、第２の要素は感圧接
着剤層７０２に分離可能に付着されたライナ７０３であ
る。機械の文字形成機構１９９のプランジャ２０１はア
ンビル１６０に沿って標識テープ７００と接触し且つソ
レノイド２００によって往復駆動され、図４９を見てナ
ット２２５の調節によって選択された所定の程度まで層
７０１を圧縮し且つそれによりプランジャ２０１の端２
２８の下の標識テープ７００の僅かな直線的破面を生じ
るに充分な力でフィルム層７０１を衝撃する。接着剤シ
ート材料４６ａのフィルム層７０１はこのように文字形
成を可能にするに充分に低い程度の伸び率を有するよう
に選択される。標識４８は前述したソフトウェアのプロ
グラムされた命令に従ってこのようにして標識テープ７
００に形成される。選択された標識が完全に形成された
後、標識と含むシート材料４６ａのウェブの部分は上述
したようにウェブの残りの部分から切断され、標識テー
プ７００の捨てられる材料は標識の周りから剥離され、
ライナ７０３は標識文字の下側表面上を接着剤を露出す
るように除去され、それにより標識は物品の表面に貼付
されることができる。また、所望により、底部表面上に
低粘着性の接着剤の層を有する別個の担持テープが標識
文字の露出された外方表面の上に貼付され且つ次にライ
ナから文字を持上げ、表面への標識の貼付のために文字
の底部表面上の接着剤７０２を露出するために採用され
ることができる。図４８〜図４９に示した標識作製作業
はプランジャ２０１を接着剤シート材料の標識テープ要
素と直接に接触させる例である。
【０１１６】図５０は二要素接着剤シート材料４６ｂの
標識テープ要素との間接接触によって標識を形成するた
めの標識作製機械１の使用を例示する。シート材料４６
ｂの標識テープ７０５はその表面の一方に沿って感圧接
着剤の層７０７を有するプラスチックフィルム層７０６
からなる。シート材料４６ｂの他方の要素は標識テープ
の接着剤層７０７の上に分離可能に付着された離型ライ
ナ７０８である。接着剤シート材料４６ｂのライナ７０
８は約３００％〜６００％の範囲のような高い程度の伸
び率、好ましくは約５００％の伸び率を有するべきであ
る。プランジャ２０１が機械の文字形成機構によって駆
動されると、プランジャの丸い端２２８はアンビル１６
０に沿って伸縮可能なライナ７０８と接触し、ライナを
伸張又は圧縮して衝撃力を標識テープ７０５に対して伝
達し且つプランジャの端の下でそれを直線的に破面させ
る。伸縮可能なライナ７０８はプランジャ２０１によっ
て切断されず、その代わりにこの種の標識形成中プラン
ジャによって型押しされる。標識テープ７０５に形成さ
れた標識を取囲む無駄な材料と、形成された標識を物品
の表面へ貼付することとはシート材料４６ａに関連して
上述したのと同じであることができる。
標識テープ要素との間接接触によって標識を形成するた
めの標識作製機械１の使用を例示する。シート材料４６
ｂの標識テープ７０５はその表面の一方に沿って感圧接
着剤の層７０７を有するプラスチックフィルム層７０６
からなる。シート材料４６ｂの他方の要素は標識テープ
の接着剤層７０７の上に分離可能に付着された離型ライ
ナ７０８である。接着剤シート材料４６ｂのライナ７０
８は約３００％〜６００％の範囲のような高い程度の伸
び率、好ましくは約５００％の伸び率を有するべきであ
る。プランジャ２０１が機械の文字形成機構によって駆
動されると、プランジャの丸い端２２８はアンビル１６
０に沿って伸縮可能なライナ７０８と接触し、ライナを
伸張又は圧縮して衝撃力を標識テープ７０５に対して伝
達し且つプランジャの端の下でそれを直線的に破面させ
る。伸縮可能なライナ７０８はプランジャ２０１によっ
て切断されず、その代わりにこの種の標識形成中プラン
ジャによって型押しされる。標識テープ７０５に形成さ
れた標識を取囲む無駄な材料と、形成された標識を物品
の表面へ貼付することとはシート材料４６ａに関連して
上述したのと同じであることができる。
【０１１７】図５１は三要素接着剤シート材料４６ｃか
ら標識を作るための標識作製機械１の使用を例示する。 シート材料４６ｃはその表面の一方に付着された感圧接
着剤の層７１２を有するプラスチックフィルム層７１１
からなる標識テープ７１０を含む。離型ライナ７１３が
接着剤層７１２を被覆している。構造の第３の要素は担
持テープ７１４であり、該担持テープは標識テープ７１
０の反対側表面の上に貼付されており、且つその表面の
一方の上に低粘着性の接着剤の層７１６を有するプラス
チックフィルムの層７１５からなる。低粘着性接着剤７
１６はシート構造の標識テープ要素のフィルム層７１１
の露出された上方表面に分離可能に付着されている。担
持テープ７１４の層７１５は高い程度の伸び率、好まし
くは約３００％〜６００％の範囲、最も好ましくは約５
００％の伸び率を有するように選択される。
ら標識を作るための標識作製機械１の使用を例示する。 シート材料４６ｃはその表面の一方に付着された感圧接
着剤の層７１２を有するプラスチックフィルム層７１１
からなる標識テープ７１０を含む。離型ライナ７１３が
接着剤層７１２を被覆している。構造の第３の要素は担
持テープ７１４であり、該担持テープは標識テープ７１
０の反対側表面の上に貼付されており、且つその表面の
一方の上に低粘着性の接着剤の層７１６を有するプラス
チックフィルムの層７１５からなる。低粘着性接着剤７
１６はシート構造の標識テープ要素のフィルム層７１１
の露出された上方表面に分離可能に付着されている。担
持テープ７１４の層７１５は高い程度の伸び率、好まし
くは約３００％〜６００％の範囲、最も好ましくは約５
００％の伸び率を有するように選択される。
【０１１８】機械の文字形成機構１９９のプランジャ２
０１はアンビル１６０に沿ってシート材料４６ｃの担持
テープ７１４の上に衝撃を加え、プランジャの丸い端の
下でシート材料の標識テープ７１０の破面を生じるに充
分な程度まで担持テープを伸張及び／又は圧縮する。上
述した項目（ト）で説明したプログラムを用いて、機械
は操作者によって選択されたとおりにシート材料の標識
テープに標識を形成するように制御される。図５１に示
した標識作製動作は、プランジャ２０１がシート材料４
６ｃの標識テープ要素７１０と直接に接触しない限りに
おいて間接的な標識形成の例である。選択された標識が
シート材料の一部分に形成された後、標識を有する部分
は項目（ト）で説明したウェブ分離筋付けに沿うように
してウェブから切断される。標識を物品の表面に貼付す
るために、担持テープ７１４はシート材料の部分から剥
がされ且つそれと共に標識テープ７１０に形成された文
字を担持し、それに続いて標識の各文字の下側の露出さ
れた接着剤７１２を物品の表面に対して押付け、標識を
選択された位置に付着する。文字への担持テープの低粘
着性接着剤層７１６の付着は物品の表面への接着剤層７
１２の付着よりもかなり弱いので、担持テープは次に標
識文字から容易に除去され且つ分離される。
０１はアンビル１６０に沿ってシート材料４６ｃの担持
テープ７１４の上に衝撃を加え、プランジャの丸い端の
下でシート材料の標識テープ７１０の破面を生じるに充
分な程度まで担持テープを伸張及び／又は圧縮する。上
述した項目（ト）で説明したプログラムを用いて、機械
は操作者によって選択されたとおりにシート材料の標識
テープに標識を形成するように制御される。図５１に示
した標識作製動作は、プランジャ２０１がシート材料４
６ｃの標識テープ要素７１０と直接に接触しない限りに
おいて間接的な標識形成の例である。選択された標識が
シート材料の一部分に形成された後、標識を有する部分
は項目（ト）で説明したウェブ分離筋付けに沿うように
してウェブから切断される。標識を物品の表面に貼付す
るために、担持テープ７１４はシート材料の部分から剥
がされ且つそれと共に標識テープ７１０に形成された文
字を担持し、それに続いて標識の各文字の下側の露出さ
れた接着剤７１２を物品の表面に対して押付け、標識を
選択された位置に付着する。文字への担持テープの低粘
着性接着剤層７１６の付着は物品の表面への接着剤層７
１２の付着よりもかなり弱いので、担持テープは次に標
識文字から容易に除去され且つ分離される。
【０１１９】図５２は、三要素シート構造の別の形態で
ある接着剤シート材料４６ｄから標識を形成するために
用いられる標識作製機械１を例示する。シート材料４６
ｄの標識テープ７２０は図５１のシート材料４６ｃの標
識テープ７１０と同じ構造のものであり且つその表面の
一方に沿って感圧接着剤の層７２２を有するプラスチッ
クフィルムの層７２１からなる。離型ライナ７２３は接
着剤の層７２２の上に分離可能に付着されている。構造
の第３の要素はその表面の一方に沿って低粘着性感圧接
着剤の層７２６を有する紙又はプラスチックのフィルム
の層７２５を含む担持テープ７２４からなる。担持テー
プの低粘着性接着剤層７２６はライナ７２３と反対側の
標識テープの表面の上に分離可能に付着されている。こ
の構造では、ライナ７２３は、約３００％〜約６００％
の範囲のような高い程度の伸び率、好ましくは約５００
％の伸び率を有するように選択される。文字形成機構１
９９のプランジャ２０１はソレノイド２００によって往
復駆動され、アンビル１６０に沿って構造の伸縮可能な
ライナ７２３に対して衝撃を加え且つプランジャの端２
２８の下で標識テープ７２０の破面を生じさせるに充分
な量だけライナを伸張及び／又は圧縮する。シート材料
４６ｄによる標識形成作業はシート材料４６ｃと関連し
て上述した作業と同じであるが、プランジャはシート材
料４６ｃにおける構造の担持テープの代わりに構造の伸
縮可能なライナに対して動作する。標識テープ７２０に
形成された標識の取出し及びその物品の表面への貼付は
シート材料４６ｃと関連して説明したのと同じである。 特に有用な三要素接着剤シート材料４６ｃ及び４６ｄは
、本願と同日付けで出願され且つ「標識作製機械用接着
剤シート材料」と題するエーシュバッハーほかの米国特
許出願第 号（本発明の譲受人へ譲渡）で説明され且
つ特許請求されており、該米国特許出願の開示はここに
参考として組入れられる。
ある接着剤シート材料４６ｄから標識を形成するために
用いられる標識作製機械１を例示する。シート材料４６
ｄの標識テープ７２０は図５１のシート材料４６ｃの標
識テープ７１０と同じ構造のものであり且つその表面の
一方に沿って感圧接着剤の層７２２を有するプラスチッ
クフィルムの層７２１からなる。離型ライナ７２３は接
着剤の層７２２の上に分離可能に付着されている。構造
の第３の要素はその表面の一方に沿って低粘着性感圧接
着剤の層７２６を有する紙又はプラスチックのフィルム
の層７２５を含む担持テープ７２４からなる。担持テー
プの低粘着性接着剤層７２６はライナ７２３と反対側の
標識テープの表面の上に分離可能に付着されている。こ
の構造では、ライナ７２３は、約３００％〜約６００％
の範囲のような高い程度の伸び率、好ましくは約５００
％の伸び率を有するように選択される。文字形成機構１
９９のプランジャ２０１はソレノイド２００によって往
復駆動され、アンビル１６０に沿って構造の伸縮可能な
ライナ７２３に対して衝撃を加え且つプランジャの端２
２８の下で標識テープ７２０の破面を生じさせるに充分
な量だけライナを伸張及び／又は圧縮する。シート材料
４６ｄによる標識形成作業はシート材料４６ｃと関連し
て上述した作業と同じであるが、プランジャはシート材
料４６ｃにおける構造の担持テープの代わりに構造の伸
縮可能なライナに対して動作する。標識テープ７２０に
形成された標識の取出し及びその物品の表面への貼付は
シート材料４６ｃと関連して説明したのと同じである。 特に有用な三要素接着剤シート材料４６ｃ及び４６ｄは
、本願と同日付けで出願され且つ「標識作製機械用接着
剤シート材料」と題するエーシュバッハーほかの米国特
許出願第 号（本発明の譲受人へ譲渡）で説明され且
つ特許請求されており、該米国特許出願の開示はここに
参考として組入れられる。
【０１２０】上で説明した接着剤シート材料４６ａ〜４
６ｄはそれぞれがプラスチックフィルムの単一の層から
なる標識テープを含む。しかしながら、標識テープは２
つ以上のプラスチックフィルム層を含むことができ、各
層は異なる色を有することができるので、機械は異なる
及び対照的な色の背景に対して１つの色の文字を有する
標識を形成するために採用されることができる。
６ｄはそれぞれがプラスチックフィルムの単一の層から
なる標識テープを含む。しかしながら、標識テープは２
つ以上のプラスチックフィルム層を含むことができ、各
層は異なる色を有することができるので、機械は異なる
及び対照的な色の背景に対して１つの色の文字を有する
標識を形成するために採用されることができる。
【０１２１】機械１の標識形成動作の別の有用な特徴は
、信号要素の無駄な材料から除去又は分離することが困
難であることがある若干の文字の部分の周りに二度パス
するように機械がプログラムされることができることで
ある。例えば、字「Ａ」、「Ｏ」、又は「Ｐ」の中心部
分はこの目的のために文字形成機構１９９の二度のパス
によって形成されることができる。
、信号要素の無駄な材料から除去又は分離することが困
難であることがある若干の文字の部分の周りに二度パス
するように機械がプログラムされることができることで
ある。例えば、字「Ａ」、「Ｏ」、又は「Ｐ」の中心部
分はこの目的のために文字形成機構１９９の二度のパス
によって形成されることができる。
【０１２２】上述したように、標識作製機械１の文字形
成機構は、接着剤シート材料の標識テープ要素に沿って
文字を画定するために接着剤私費と材料に衝撃を与える
ように往復駆動される。更に、文字形成機構によって画
定された文字はシート材料の標識テープ要素の残りの部
分から分離することができるので、該文字はそれから分
離され且つ物品の表面へ標識として貼付されることがで
きる。高い周期的速度で往復動又は振動するように駆動
され且つ文字形成中接着剤シート材料に沿って重なる衝
撃を形成するように運搬されるプランジャは、文字を画
定するために標識テープに沿って連続的に連結された破
面を作る。４６ａ及び４６ｂのような二層シート材料で
は、標識テープ要素は分離し得る文字を形成するために
このように破面され、ライナはプランジャの衝撃作用に
よって僅かに型押しされることができる。三層接着剤シ
ート材料４６ｃ及び４６ｄでは、標識テープ要素は前述
した用に破面され、それに加えてライナ又は担持テープ
、その両方が文字の輪郭又は形状で僅かに型押しされる
ことができる。
成機構は、接着剤シート材料の標識テープ要素に沿って
文字を画定するために接着剤私費と材料に衝撃を与える
ように往復駆動される。更に、文字形成機構によって画
定された文字はシート材料の標識テープ要素の残りの部
分から分離することができるので、該文字はそれから分
離され且つ物品の表面へ標識として貼付されることがで
きる。高い周期的速度で往復動又は振動するように駆動
され且つ文字形成中接着剤シート材料に沿って重なる衝
撃を形成するように運搬されるプランジャは、文字を画
定するために標識テープに沿って連続的に連結された破
面を作る。４６ａ及び４６ｂのような二層シート材料で
は、標識テープ要素は分離し得る文字を形成するために
このように破面され、ライナはプランジャの衝撃作用に
よって僅かに型押しされることができる。三層接着剤シ
ート材料４６ｃ及び４６ｄでは、標識テープ要素は前述
した用に破面され、それに加えてライナ又は担持テープ
、その両方が文字の輪郭又は形状で僅かに型押しされる
ことができる。
【０１２３】（リ）ウェブからの標識組立体の分離、図
５３〜図５５ シート材料４６の残りの部分からの標識４８の分離を容
易にするために好適な筋付けパターンが図５３に示され
ている。筋付けは、実質的にウェブ幅全体を横切って横
断方向に筋付けが行われることを除いて、字が形成され
る様態と同じようにウェブの標識テープを破面するよう
にプランジャ２０１を往復動することによって作られる
。筋つけを実際に形成するために確実なルーチンは図４
４〜図４６に関するソフトウェア項目（ト）で上で説明
されている。筋付け加工で用いられる破面は必ずしもウ
ェブ４６の全ての層を貫通する必要はなく、その代わり
に標識テープを破面し且つウェブの他の層のはっきりし
た型押し部又は弱化部を導入することができ、それに沿
ってウェブ４６は手でせん断力を加えることによって容
易に引裂かれることができることが注目されるべきであ
る。
５３〜図５５ シート材料４６の残りの部分からの標識４８の分離を容
易にするために好適な筋付けパターンが図５３に示され
ている。筋付けは、実質的にウェブ幅全体を横切って横
断方向に筋付けが行われることを除いて、字が形成され
る様態と同じようにウェブの標識テープを破面するよう
にプランジャ２０１を往復動することによって作られる
。筋つけを実際に形成するために確実なルーチンは図４
４〜図４６に関するソフトウェア項目（ト）で上で説明
されている。筋付け加工で用いられる破面は必ずしもウ
ェブ４６の全ての層を貫通する必要はなく、その代わり
に標識テープを破面し且つウェブの他の層のはっきりし
た型押し部又は弱化部を導入することができ、それに沿
ってウェブ４６は手でせん断力を加えることによって容
易に引裂かれることができることが注目されるべきであ
る。
【０１２４】図５３を参照すると、好適な横断方向引裂
線装置８００は第１及び第２の横断方向引裂線８０１及
び８０２を含む。引裂線８０１及び８０２はウェブの長
手方向軸線に沿って小さい距離だけ互いから偏在してお
り、約１．３ｍｍ（０．０５インチ）の偏在量がこの実
施例では好適とされる。各引裂線８０１及び８０２はウ
ェブ４６に沿って画定された複数個の同一直線上の離間
した線セグメント８１２、８１４及び８２２を含み、そ
れに沿って標識テープが破面されており、セグメント８
１２、８１４及び８２２は標識テープ４６が破面されて
いない間隔８１３及び８２１によって分離されている。 引裂線装置８００の特に好適なパターンは次のとおりで
ある。第１の引裂線８０１は、ウェブ４６の第１の縁８
１１から、標識テープに形成される最初のセグメント８
１２の始まりまで、下へ約３ｍｍ（およそ１／８インチ
）延在する破面されない第１の縁部分８１０をもって始
まる。最初のセグメント８１２は約１３ｍｍ（およそ０
．５インチ）長さである。最初のセグメント８１２は約
２．５ｍｍ（およそ０．１インチ）の間隔８１３を後に
伴う。次に、一連のセグメント８１４が標識テープに形
成され、そのそれぞれは約８ｍｍ（およそ０．３インチ
）長さであり、各セグメント８１４は約２．５ｍｍ（０
．１インチ）の破面されない間隔８１３によって分離さ
れている。間隔８１３及びセグメント８１４のパターン
は、最後のそのようなセグメント８１４がウェブ４６の
第２の縁８２０から約１３ｍｍ（およそ０．５５インチ
）以内になるまで繰返される（図４５を参照）。その点
において、約５ｍｍ（およそ０．２インチ）の終わりの
間隔８１３ａは飛び越され（即ち破面されず）、終わり
のセグメント８２２が破面される。終わりのセグメント
８２２は、終わりの間隔８１３ａの終端から、第２のウ
ェブ縁８２０から約５ｍｍ（およそ０．２インチ）のと
ころまで延びる不定の長さを有し、それにより終わりの
セグメント８２２と第２のウェブ縁８２０との間に約５
ｍｍ（０．２インチ）の破面されない第２の縁部分８２
３を残す。従って、形成されるセグメント８１４の数と
終わりのセグメント８２２の長さとを変化することによ
って、引裂線装置８００は異なる幅のウェブ４６に自動
的に適合することは注目されるべきである。終わりのセ
グメント８２２は最初に下方へ、即ち第２のウェブ縁８
２０の方へ動いて破面され、次に引き返され、即ちウェ
ブの第１の縁８１１の方へ逆に動いて二度破面される。 終わりのセグメント８２２を二度破面した後、キャリッ
ジ１１０は右へ約１．３ｍｍ（０．０５インチ）移動さ
れ、第２の引裂線８０２の形成を開始する。第２の引裂
線８０２は標識テープに形成され且つ上方へ、即ち第１
のウェブ縁８１１の方へ延在する約８ｍｍ（０．３イン
チ）のセグメント８１４で始まり、該セグメントは最後
の間隔８１３ａと終わりのセグメント８２２との間の接
合部から横切る点から始まり、第１の引裂線８０１の最
後のセグメント８１４の終端から上へ約２．５ｍｍ（お
よそ０．１インチ）の点まで延在する。換言すれば、第
２の引裂線８０２の底部セグメント８１４は最後の間隔
８１３ａと第１の破線８０１の底部セグメント８１４の
第１の約２．５ｍｍ（０．１インチ）との全てと「並ぶ
」。第２の引裂線８０２は次に約２．５ｍｍ（０１．イ
ンチ）間隔をもって別のセグメント８１４を従えて続く
。間隔８１３及びセグメント８１４のパターンは次に第
２の引裂線８０２が第１の引裂線８０１のセグメント８
１４の数よりも１つ多い数のセグメント８１４をもつま
で繰返される。それ故、第２の引裂線８０２の各セグメ
ント８１４は第１の引裂線８０１の間隔８１３と「並び
」又は対面し、また第１の引裂線８０１の各セグメント
８１４は第２の引裂線８０２の間隔８１３と「並び」又
はそれにまたがることは明白である。実際に、第１及び
第２の引裂線８０１及び８０２のそれぞれのセグメント
８１４は互いに対して千鳥形配列にされ、同一直線上の
セグメント間の間隔８１３は引裂線８０１及び８０２の
間の分離距離よりも長い。このようにして、せん断力が
加えられた時、その結果生じた引裂は規則的なパターン
で第１及び第２の引裂線８０１及び８０２の間を飛び移
る傾向があり、所望のぎざぎざした縁を作る。第２の破
線の完成後、キャリッジ１１０は左へ約１．３ｍｍ（０
．０５インチ）戻され、プランジャ２０１を第１の引裂
線８０１の上で特に最初のセグメント８１２の底部端か
ら上へ約２．５ｍｍ（約０．１インチ）の点に再び配置
する。その点から、最初のセグメント８１２の５ｍｍ部
分が上方へ、即ち第１のウェブ縁８１１の方へ引き返さ
れ、その部分８２５に沿って二度の破面を作る。 引裂線装置８００はこのとき完成し、各ウェブ縁８１１
及び８２０近くに二度破面された部分８２５及び８２２
をそれぞれ生じている。二度破面された部分８２５及び
８２２は縁近くでウェブ４６に追加の弱化部を提供する
ために好適であり、そこで引裂が容易に開始されること
ができる。
線装置８００は第１及び第２の横断方向引裂線８０１及
び８０２を含む。引裂線８０１及び８０２はウェブの長
手方向軸線に沿って小さい距離だけ互いから偏在してお
り、約１．３ｍｍ（０．０５インチ）の偏在量がこの実
施例では好適とされる。各引裂線８０１及び８０２はウ
ェブ４６に沿って画定された複数個の同一直線上の離間
した線セグメント８１２、８１４及び８２２を含み、そ
れに沿って標識テープが破面されており、セグメント８
１２、８１４及び８２２は標識テープ４６が破面されて
いない間隔８１３及び８２１によって分離されている。 引裂線装置８００の特に好適なパターンは次のとおりで
ある。第１の引裂線８０１は、ウェブ４６の第１の縁８
１１から、標識テープに形成される最初のセグメント８
１２の始まりまで、下へ約３ｍｍ（およそ１／８インチ
）延在する破面されない第１の縁部分８１０をもって始
まる。最初のセグメント８１２は約１３ｍｍ（およそ０
．５インチ）長さである。最初のセグメント８１２は約
２．５ｍｍ（およそ０．１インチ）の間隔８１３を後に
伴う。次に、一連のセグメント８１４が標識テープに形
成され、そのそれぞれは約８ｍｍ（およそ０．３インチ
）長さであり、各セグメント８１４は約２．５ｍｍ（０
．１インチ）の破面されない間隔８１３によって分離さ
れている。間隔８１３及びセグメント８１４のパターン
は、最後のそのようなセグメント８１４がウェブ４６の
第２の縁８２０から約１３ｍｍ（およそ０．５５インチ
）以内になるまで繰返される（図４５を参照）。その点
において、約５ｍｍ（およそ０．２インチ）の終わりの
間隔８１３ａは飛び越され（即ち破面されず）、終わり
のセグメント８２２が破面される。終わりのセグメント
８２２は、終わりの間隔８１３ａの終端から、第２のウ
ェブ縁８２０から約５ｍｍ（およそ０．２インチ）のと
ころまで延びる不定の長さを有し、それにより終わりの
セグメント８２２と第２のウェブ縁８２０との間に約５
ｍｍ（０．２インチ）の破面されない第２の縁部分８２
３を残す。従って、形成されるセグメント８１４の数と
終わりのセグメント８２２の長さとを変化することによ
って、引裂線装置８００は異なる幅のウェブ４６に自動
的に適合することは注目されるべきである。終わりのセ
グメント８２２は最初に下方へ、即ち第２のウェブ縁８
２０の方へ動いて破面され、次に引き返され、即ちウェ
ブの第１の縁８１１の方へ逆に動いて二度破面される。 終わりのセグメント８２２を二度破面した後、キャリッ
ジ１１０は右へ約１．３ｍｍ（０．０５インチ）移動さ
れ、第２の引裂線８０２の形成を開始する。第２の引裂
線８０２は標識テープに形成され且つ上方へ、即ち第１
のウェブ縁８１１の方へ延在する約８ｍｍ（０．３イン
チ）のセグメント８１４で始まり、該セグメントは最後
の間隔８１３ａと終わりのセグメント８２２との間の接
合部から横切る点から始まり、第１の引裂線８０１の最
後のセグメント８１４の終端から上へ約２．５ｍｍ（お
よそ０．１インチ）の点まで延在する。換言すれば、第
２の引裂線８０２の底部セグメント８１４は最後の間隔
８１３ａと第１の破線８０１の底部セグメント８１４の
第１の約２．５ｍｍ（０．１インチ）との全てと「並ぶ
」。第２の引裂線８０２は次に約２．５ｍｍ（０１．イ
ンチ）間隔をもって別のセグメント８１４を従えて続く
。間隔８１３及びセグメント８１４のパターンは次に第
２の引裂線８０２が第１の引裂線８０１のセグメント８
１４の数よりも１つ多い数のセグメント８１４をもつま
で繰返される。それ故、第２の引裂線８０２の各セグメ
ント８１４は第１の引裂線８０１の間隔８１３と「並び
」又は対面し、また第１の引裂線８０１の各セグメント
８１４は第２の引裂線８０２の間隔８１３と「並び」又
はそれにまたがることは明白である。実際に、第１及び
第２の引裂線８０１及び８０２のそれぞれのセグメント
８１４は互いに対して千鳥形配列にされ、同一直線上の
セグメント間の間隔８１３は引裂線８０１及び８０２の
間の分離距離よりも長い。このようにして、せん断力が
加えられた時、その結果生じた引裂は規則的なパターン
で第１及び第２の引裂線８０１及び８０２の間を飛び移
る傾向があり、所望のぎざぎざした縁を作る。第２の破
線の完成後、キャリッジ１１０は左へ約１．３ｍｍ（０
．０５インチ）戻され、プランジャ２０１を第１の引裂
線８０１の上で特に最初のセグメント８１２の底部端か
ら上へ約２．５ｍｍ（約０．１インチ）の点に再び配置
する。その点から、最初のセグメント８１２の５ｍｍ部
分が上方へ、即ち第１のウェブ縁８１１の方へ引き返さ
れ、その部分８２５に沿って二度の破面を作る。 引裂線装置８００はこのとき完成し、各ウェブ縁８１１
及び８２０近くに二度破面された部分８２５及び８２２
をそれぞれ生じている。二度破面された部分８２５及び
８２２は縁近くでウェブ４６に追加の弱化部を提供する
ために好適であり、そこで引裂が容易に開始されること
ができる。
【０１２５】好適に偏在され千鳥形配置された８０１及
び８０２を利用する総合的な目的は、標識４８の分離を
容易にすることのみならず、分離された標識４８に粗い
ぎざぎざした縁を残す「引裂」効果を生じることである
。次に図５４及び図５５を参照すると、引裂動作は本来
的に不規則な無作為の引裂を第１及び第２の引裂線８０
１及び８０２の間を生ずるが、より重要なことはウェブ
４６を構成する種々の層が正確に同じではなく異なって
引裂かれる傾向をもつことである。その結果として、各
層の部分は隣接した層から露出され又は分離される。 また、せん断力が引裂動作で使用されるので、ウェブが
引裂かれる時に外方層のぎざぎざしたへりが幾つかの場
所で部分的に離層することができる。これらの効果の両
方は、特に容易に把持するに充分なだけシート材料の外
方層の領域を露出することによってシート材料から標識
４８をその後分離することを非常に容易にする有益な結
果を有する。三層ウェブ構造のための典型的な引裂パタ
ーンの例は図５５の拡大図で示されている。勿論、各引
裂部はやや異なるが、通常は外方層、離型ライナ７２３
又は担持テープ７２４のいずれかが標識７２０を露出す
るために引裂かれる。ライナ７２３及び／又は担持テー
プ７２４の露出された部分はこのとき指で把持され、標
識テープ７２０の貼付のために外方層を剥離することが
できる。
び８０２を利用する総合的な目的は、標識４８の分離を
容易にすることのみならず、分離された標識４８に粗い
ぎざぎざした縁を残す「引裂」効果を生じることである
。次に図５４及び図５５を参照すると、引裂動作は本来
的に不規則な無作為の引裂を第１及び第２の引裂線８０
１及び８０２の間を生ずるが、より重要なことはウェブ
４６を構成する種々の層が正確に同じではなく異なって
引裂かれる傾向をもつことである。その結果として、各
層の部分は隣接した層から露出され又は分離される。 また、せん断力が引裂動作で使用されるので、ウェブが
引裂かれる時に外方層のぎざぎざしたへりが幾つかの場
所で部分的に離層することができる。これらの効果の両
方は、特に容易に把持するに充分なだけシート材料の外
方層の領域を露出することによってシート材料から標識
４８をその後分離することを非常に容易にする有益な結
果を有する。三層ウェブ構造のための典型的な引裂パタ
ーンの例は図５５の拡大図で示されている。勿論、各引
裂部はやや異なるが、通常は外方層、離型ライナ７２３
又は担持テープ７２４のいずれかが標識７２０を露出す
るために引裂かれる。ライナ７２３及び／又は担持テー
プ７２４の露出された部分はこのとき指で把持され、標
識テープ７２０の貼付のために外方層を剥離することが
できる。
【０１２６】また、機械１は上述した偏在した引裂線８
０１及び８０２以外の横断方向引裂線装置の構造を画定
するようにプログラムされることができる。複数個の離
間した破面されたセグメント８１４からなる単一の引裂
線が、横断方向引裂線装置を提供するために機械の文字
提携機構によって標識テープに画定されることができる
。また、横断方向引裂線装置を提供するためにシート材
料の一方の縁から他方の縁まで延びる単一の連続した引
裂線が標識テープに画定されることができる。文字の全
てが形成された後に完成された標識をウェブ４６の残り
の部分から手で引裂くことができる接着剤シート材料の
ウェブに沿って横断方向引裂線装置を画定するために更
に別の構造が設計されることができ且つ適当にプログラ
ムされることができる。
０１及び８０２以外の横断方向引裂線装置の構造を画定
するようにプログラムされることができる。複数個の離
間した破面されたセグメント８１４からなる単一の引裂
線が、横断方向引裂線装置を提供するために機械の文字
提携機構によって標識テープに画定されることができる
。また、横断方向引裂線装置を提供するためにシート材
料の一方の縁から他方の縁まで延びる単一の連続した引
裂線が標識テープに画定されることができる。文字の全
てが形成された後に完成された標識をウェブ４６の残り
の部分から手で引裂くことができる接着剤シート材料の
ウェブに沿って横断方向引裂線装置を画定するために更
に別の構造が設計されることができ且つ適当にプログラ
ムされることができる。
【０１２７】
【発明の効果】（ヌ）結論
文字形成要素として往復駆動されるプランジャは接着剤
シート材料から標識を作るための独特の要素であり、そ
れはこれまで標識作製機械に採用されなかったと信ずる
。多くの従来技術の標識機械は文字を画定するためにシ
ート材料をせん断し又は細長く裂く切断機構としてナイ
フを用いている。機械１の往復動プランジャはナイフ機
構をもつ機械と比較して幾つかの利点を有する。プラン
ジャ方式は大部分のナイフ切断機構を有する場合のよう
に制御を第３の軸線を必要とせず、ナイフ切断機構を有
する場合にはナイフは字又は数字の周りのようなシート
材料に湾曲した切断線を作るためにＸ及びＹ方向へ運搬
されることに加えて垂直方向軸線の周りに回転されねば
ならない。第３の軸線の周りにナイフ切断機構を回転さ
せることは、適当な制御を得るために例えば追加のステ
ップモータ、電子機器及びソフトウェアのような追加の
設備を必要とする。ナイフ切断標識作製機構は大きな充
分な文字をもつ標識がシート材料に形成される時にキャ
スタ機構又は同様な技術を必要とする。第二に、上述し
たプランジャ式文字形成要素は、ナイフ切断機構をもつ
標識作製機械によって処理され得るよりも広い範囲の接
着剤シート材料で標識を形成することができる。項目（
チ）で説明したように、往復動プランジャは、標識テー
プと離型ライナとからなる二要素構造から、又は文字が
構造又はシート材料の中間の標識テープ要素に形成され
る三要素構造から、又は四層又はそれ以上の層のシート
材料から標識を形成するために使用されることができ、
即ち、往復動プランジャ式文字形成要素は二層及び多層
の接着剤シート材料構造の１つ又は複数の選択された層
に文字を形成することを可能にする。しかしながら、対
照的に、ナイフ切断機構を利用する標識作製機械は広範
囲のシート材料と共に使用されることができず、何故な
らば、ナイフは文字が切断される層及び構造中でそれよ
り上又は下の層に貫入し且つ貫通しなければならないか
らであり、例えばナイフ切断機構は三層構造の中間層に
だけ文字を切断することができない。また、接着剤シー
トを破壊し且つ文字を熱切断によって形成する加熱され
たピンを採用する幾つかの標識作製機械が従来技術で知
られている。本発明の往復動プランジャ要素は、熱ピン
切断機構と比較して、熱切断で切断され得る材料に制限
されずに広範囲の接着剤シート材料と共に使用され得る
ことで有利である。また、往復動プランジヤ式文字形成
要素を有する標識作製機械は、それが複雑な機構又は電
子機器を必要とせずに容易に制御されることができるの
で、半インチ又はそれよりも小さい文字で標識を形成す
ることができる。
シート材料から標識を作るための独特の要素であり、そ
れはこれまで標識作製機械に採用されなかったと信ずる
。多くの従来技術の標識機械は文字を画定するためにシ
ート材料をせん断し又は細長く裂く切断機構としてナイ
フを用いている。機械１の往復動プランジャはナイフ機
構をもつ機械と比較して幾つかの利点を有する。プラン
ジャ方式は大部分のナイフ切断機構を有する場合のよう
に制御を第３の軸線を必要とせず、ナイフ切断機構を有
する場合にはナイフは字又は数字の周りのようなシート
材料に湾曲した切断線を作るためにＸ及びＹ方向へ運搬
されることに加えて垂直方向軸線の周りに回転されねば
ならない。第３の軸線の周りにナイフ切断機構を回転さ
せることは、適当な制御を得るために例えば追加のステ
ップモータ、電子機器及びソフトウェアのような追加の
設備を必要とする。ナイフ切断標識作製機構は大きな充
分な文字をもつ標識がシート材料に形成される時にキャ
スタ機構又は同様な技術を必要とする。第二に、上述し
たプランジャ式文字形成要素は、ナイフ切断機構をもつ
標識作製機械によって処理され得るよりも広い範囲の接
着剤シート材料で標識を形成することができる。項目（
チ）で説明したように、往復動プランジャは、標識テー
プと離型ライナとからなる二要素構造から、又は文字が
構造又はシート材料の中間の標識テープ要素に形成され
る三要素構造から、又は四層又はそれ以上の層のシート
材料から標識を形成するために使用されることができ、
即ち、往復動プランジャ式文字形成要素は二層及び多層
の接着剤シート材料構造の１つ又は複数の選択された層
に文字を形成することを可能にする。しかしながら、対
照的に、ナイフ切断機構を利用する標識作製機械は広範
囲のシート材料と共に使用されることができず、何故な
らば、ナイフは文字が切断される層及び構造中でそれよ
り上又は下の層に貫入し且つ貫通しなければならないか
らであり、例えばナイフ切断機構は三層構造の中間層に
だけ文字を切断することができない。また、接着剤シー
トを破壊し且つ文字を熱切断によって形成する加熱され
たピンを採用する幾つかの標識作製機械が従来技術で知
られている。本発明の往復動プランジャ要素は、熱ピン
切断機構と比較して、熱切断で切断され得る材料に制限
されずに広範囲の接着剤シート材料と共に使用され得る
ことで有利である。また、往復動プランジヤ式文字形成
要素を有する標識作製機械は、それが複雑な機構又は電
子機器を必要とせずに容易に制御されることができるの
で、半インチ又はそれよりも小さい文字で標識を形成す
ることができる。
【０１２８】上述した標識作製機械の別の新規な特徴は
、末端使用者が妥当なコストで入手できる可搬式標識作
製機械として特に有用であり且つ有効である。例えば、
上述した本発明の標識作製機械の別の新規な特徴は、キ
ャリッジをＸ−軸線に沿って運搬すること及び別に機械
を通してシート材料をウェブを前進させることの両方の
ために単一のステップモータを使用することである。シ
ート材料の前進はキャリッジがブレーキ機構を解放する
停止された位置にある時に行われ、キャリッジの運搬は
ブレーキがかかって送出ローラの回転を停止している時
に起こる。項目（ニ）で述べた別の新規な特徴は、ブレ
ーキ機構が解放されている時にシート材料前進のための
可動駆動ベルトとして作用し且つブレーキ機構がかかっ
ている時にキャリッジ前進のための静止ラックとして作
用する歯付ベルトの２つの異なる動作機能性である。
、末端使用者が妥当なコストで入手できる可搬式標識作
製機械として特に有用であり且つ有効である。例えば、
上述した本発明の標識作製機械の別の新規な特徴は、キ
ャリッジをＸ−軸線に沿って運搬すること及び別に機械
を通してシート材料をウェブを前進させることの両方の
ために単一のステップモータを使用することである。シ
ート材料の前進はキャリッジがブレーキ機構を解放する
停止された位置にある時に行われ、キャリッジの運搬は
ブレーキがかかって送出ローラの回転を停止している時
に起こる。項目（ニ）で述べた別の新規な特徴は、ブレ
ーキ機構が解放されている時にシート材料前進のための
可動駆動ベルトとして作用し且つブレーキ機構がかかっ
ている時にキャリッジ前進のための静止ラックとして作
用する歯付ベルトの２つの異なる動作機能性である。
【図１】本発明の標識作製機械及びその閉じたハウジン
グの斜視図。
グの斜視図。
【図２】該機械のキーボードの平面図。
【図３】該機械のハウジングの基部部材の平面図であっ
て、基部部材中に配置された構成要素の幾つかを例示す
る図。
て、基部部材中に配置された構成要素の幾つかを例示す
る図。
【図４】図３の線４−４の平面に沿った垂直断面図。
【図５】破断部分を有する該機械の支持フレーム２０の
平面図。
平面図。
【図６】支持フレーム２０の送込端の端面図。
【図７】支持フレーム２０の送出端の端面図。
【図８】（Ａ）は支持フレーム２０の隅部柱２１の垂直
断面図。 （Ｂ）はスライダを高められた位置に有する隅部柱２１
の垂直断面図。
断面図。 （Ｂ）はスライダを高められた位置に有する隅部柱２１
の垂直断面図。
【図９】（Ａ）は支持フレーム２０の隅部柱２３の垂直
断面図。 （Ｂ）はスライダを下げられた位置に有する隅部柱２３
の垂直断面図。
断面図。 （Ｂ）はスライダを下げられた位置に有する隅部柱２３
の垂直断面図。
【図１０】支持フレームの側面立面図。
【図１１】支持フレーム２０の長手方向断面図。
【図１２】機械の送込端から見たキャリッジ１１０の端
面図。
面図。
【図１３】機械の送出端から見たキャリッジ１１０の端
面図。
面図。
【図１４】キャリッジ１１０の上面図。
【図１５】キャリッジ１１０の後部スライド部材の内側
の図。
の図。
【図１６】キャリッジ１１０の後部スライド部材の外側
の図。
の図。
【図１７】キャリッジ１１０の前部スライド部材の外側
の図。
の図。
【図１８】機械の工具保持体の部分破断側面図。
【図１９】機械の動作機構の種々のローラに通されたシ
ート材料のウェブの概略図。
ート材料のウェブの概略図。
【図２０】機械の送出端に採用されたブレーキ機構の側
面図。
面図。
【図２１】機械の送込ローラの部分図。
【図２２】機械の文字形成工具の断面図。
【図２３】図２２の工具の文字形成プランジャの一部破
断拡大側面図。
断拡大側面図。
【図２４】図２２の工具を作動するためのマイクロプロ
セッサ制御回路の線図。
セッサ制御回路の線図。
【図２５】図２４の回路に含まれた緩衝増幅器のための
回路の線図。
回路の線図。
【図２６】図２４の回路のタイミング線図。
【図２７】図１の機械の電気概略線図。
【図２８】「初期化」ルーチンの流れ図。
【図２９】「給送」ルーチンの流れ図。
【図３０】「休止」ルーチンの流れ図。
【図３１】「ロード／アンロード」ルーチンの流れ図。
【図３２】「プランジャ深さ試験」ルーチンの流れ図。
【図３３】「連続状態割込み」ルーチンの流れ図。
【図３４】「ソレノイドタイマ割込み」ルーチンの流れ
図。
図。
【図３５】「張力印加」ルーチンの流れ図。
【図３６】「ウェブ前進」ルーチンの流れ図。
【図３７】「ウェブ幅感知」ルーチンの流れ図。
【図３８】「文形成」ルーチンの流れ図。
【図３９】「張力確認」ルーチンの流れ図。
【図４０】「文字形成」ルーチンの第１の部分の流れ図
。
。
【図４１】「文字形成」ルーチンの第２の部分の流れ図
。
。
【図４２】「打切り確認」ルーチンの流れ図。
【図４３】「文字誤り」ルーチンの流れ図。
【図４４】図３８の「文形成」ルーチンで呼出された「
ウェブ分離筋付け」ルーチンの流れ図。
ウェブ分離筋付け」ルーチンの流れ図。
【図４５】図４４の「ウェブ分離筋付け」ルーチンの一
部分を形成する「第１の破線形成」ルーチンの流れ図。
部分を形成する「第１の破線形成」ルーチンの流れ図。
【図４６】図４４の「ウェブ分離筋付け」ルーチンの一
部分を形成する「第２の破線形成」ルーチンの流れ図。
部分を形成する「第２の破線形成」ルーチンの流れ図。
【図４７】図４４の「ウェブ分離筋付け」ルーチンで呼
出された「ウェブ分離筋付け誤り」ルーチンの流れ図。
出された「ウェブ分離筋付け誤り」ルーチンの流れ図。
【図４８】二要素接着剤シート材料に標識を形成する図
１の機械の斜視図。
１の機械の斜視図。
【図４９】図４８の標識形成の断面図。
【図５０】別の二要素接着剤シート材料に標識を形成す
る機械の断面図。
る機械の断面図。
【図５１】三要素接着剤シート材料に標識を形成する図
１の機械の断面図。
１の機械の断面図。
【図５２】別の三要素接着剤シート材料に標識を形成す
る機械の断面図。
る機械の断面図。
【図５３】ウェブからの標識の実際の分離に先立って図
４４〜図４６のソフトウェアルーチンによって作られた
ウェブ分離筋付けの部分破断平面図。
４４〜図４６のソフトウェアルーチンによって作られた
ウェブ分離筋付けの部分破断平面図。
【図５４】ウェブからの標識の分離後図５３のウェブ分
離筋付けの部分破断平面図。
離筋付けの部分破断平面図。
【図５５】図５４の分離された標識の部分の拡大平面図
。
。
１ 標識作製機械
２ ハウジング
１２ キーボード
１３ 液晶表示装置
２０ フレーム
２１、２２、２３、２４ 隅部柱
２５、２６ スライド軸
２７ 送込ローラ
２８ 送込ニップローラ
３０ 送出ローラ
３１ 送出ニップローラ
３７ 回路板
４６ 感圧接着剤シート材料
４７ スロット
４８ 標識
４９ ハンドル
７１ 逆張力ばね
７３、９３ スライダ
７４、９４、１３１、１５４、１８６ ばね１０５、
１０６、１２４、１４６、１４８ ベルト１１０
キャリッジ １１２、１１３ スライド部材 １１９、１４２ ステップモータ １２２、１４４ 駆動歯車 １２３、１２５ 駆動ピニオン １２６ 横軸 １２９、１３０ 傾斜路 １３８ 段付歯車 １４０ 工具保持体 １６０ アンビル １７０、１７５、１９２ センサ １８０ ブレーキ １９９ 文字形成機構 ２００ ソレノイド ２０１ 衝撃プランジャ ２２５ ナット ２２８ プランジャの丸い端 ２３０ マイクロプロセッサ ３０６、３０７、３０８ 文 ７００、７０５、７１０、７２０ 標識テープ７０１
、７０６、７１１、７２１ プラスチックフィルム層 ７０２、７０７、７１２、７２２ 感圧接着剤層７０
３、７０８、７１３、７２３ ライナ８００ 引裂
線装置 ８０１、８０２ 引裂線 ８１２、８１４、８２２ セグメント８１３、８２１
間隔
１０６、１２４、１４６、１４８ ベルト１１０
キャリッジ １１２、１１３ スライド部材 １１９、１４２ ステップモータ １２２、１４４ 駆動歯車 １２３、１２５ 駆動ピニオン １２６ 横軸 １２９、１３０ 傾斜路 １３８ 段付歯車 １４０ 工具保持体 １６０ アンビル １７０、１７５、１９２ センサ １８０ ブレーキ １９９ 文字形成機構 ２００ ソレノイド ２０１ 衝撃プランジャ ２２５ ナット ２２８ プランジャの丸い端 ２３０ マイクロプロセッサ ３０６、３０７、３０８ 文 ７００、７０５、７１０、７２０ 標識テープ７０１
、７０６、７１１、７２１ プラスチックフィルム層 ７０２、７０７、７１２、７２２ 感圧接着剤層７０
３、７０８、７１３、７２３ ライナ８００ 引裂
線装置 ８０１、８０２ 引裂線 ８１２、８１４、８２２ セグメント８１３、８２１
間隔
Claims (33)
- 【請求項１】 接着剤シート材料から標識を作製する
標識作製機械であって、該機械は、（イ）文字形成機構
と、（ロ）文字形成機構を支持する工具保持体と、（ハ
）工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装置と、（ニ
）工具保持体をＹ−軸線に沿って運搬する装置と、（ホ
）機械を通してシート材料を前進させる装置と、（ヘ）
接着剤シート材料に形成される文字を指定する入力装置
と、（ト）指定された文字を読出すための命令と、工具
保持体を運搬する装置及び接着剤シート材料を前進させ
る装置を制御するための命令とのプログラムを記憶する
記憶装置と、（チ）記憶装置中の命令のプログラムに応
動し且つ動作要素（イ）〜（ヘ）を制御するようにイン
タフェースで連結されたマイクロプロセッサ装置とから
なる動作要素を含む種類のものである標識作製機械にお
いて、文字形成機構はプランジャと、接着剤シート材料
に衝撃を与えるようにプランジャを往復駆動する装置と
を含むことと、記憶装置に記憶された命令のプログラム
は工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装置と工具保
持体をＹ−軸線に沿って運搬する装置とを制御するため
の一組の命令を含み、接着剤シート材料に沿って重なっ
た衝撃を形成し、指定された文字を画定することとを特
徴とする標識作製機械。 - 【請求項２】 プランジャは接着剤シート材料に衝撃
を与えてそれに文字を形成する丸くされた端部分を含む
ことを更に特徴とする請求項１に記載された標識作製機
械。 - 【請求項３】 プランジャを往復動する装置が複動ソ
レノイドを含むことと、機械がソレノイドを作動するた
めの回路装置を含むことと、記憶装置に記憶された命令
のプログラムがプランジャを往復動する回路装置を作動
するための一組の命令を含むこととを更に特徴とする請
求項１に記載された標識作製機械。 - 【請求項４】 プランジャを往復駆動する装置が約４
００〜１０００サイクル／秒の範囲の速度でプランジャ
を往復動するようになっていることを更に特徴とする請
求項１に記載された標識作製機械。 - 【請求項５】 機械の動作要素はハウジング中に閉込
められており、該ハウジングは接着剤シート材料がその
中に標識を形成した後前進される出口スロットを含み、
ハウジングは可搬式標識作製機械を提供するようにハン
ドルを含むことを更に特徴とする請求項１から４までの
いずれか１項に記載された標識作製機械。 - 【請求項６】 接着剤シート材料から標識を作製する
標識作製機械であって、該機械は、（イ）文字形成機構
と、（ロ）文字形成機構を支持する工具保持体と、（ハ
）工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装置と、（ニ
）工具保持体をＹ−軸線に沿って運搬する装置と、（ホ
）機械を通してシート材料を前進させる装置と、（ヘ）
接着剤シート材料に形成される文字を指定する入力装置
と、（ト）指定された文字を読出すための命令と、工具
保持体を運搬する装置及び接着剤シート材料を前進させ
る装置を制御するための命令とのプログラムを記憶する
記憶装置と、（チ）記憶装置中の命令のプログラムに応
動し且つ動作要素（イ）〜（ヘ）を制御するようにイン
タフェースで連結されたマイクロプロセッサ装置とから
なる動作要素を含む種類のものである標識作製機械にお
いて、文字形成機構はプランジャと、接着剤シート材料
に衝撃を与えるようにプランジャを往復駆動させ、指定
された文字を形成する装置とを含むことと、機械はフレ
ームと、該フレームに支持されたキャリッジとを含み、
工具保持体はキャリッジ上に取付けられていることと、
工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装置は第１のモ
ータ装置と、キャリッジをフレームに沿って二方向へ移
動させるための第１の駆動装置とを含むこととを特徴と
する標識作製機械。 - 【請求項７】 フレームは４つの隅部柱と、該隅部柱
の２つの間に固定された第１のスライド軸と、他の２つ
の隅部柱の間に固定され且つ第１のスライド軸と平行に
それから離間して配置された第２のスライド軸とを含み
、キャリッジは第１及び第２のスライド軸上に支持され
ていることを更に特徴とする請求項６に記載された標識
作製機械。 - 【請求項８】 送込ローラが２つの隅部柱の間に軸支
され且つスライド軸に対して垂直に配置され、送出ロー
ラが２つの隅部柱の間に軸支され且つ送込ローラと平行
に且つそれから離間して配置され、接着剤シート材料は
文字形成中送込ローラと送出ローラとの間に延在してい
ることを更に特徴とする請求項７に記載された標識作製
機械。 - 【請求項９】 送込ローラが軸支される２つの隅部柱
のそれぞれは第１の位置及び第２の位置の間で移動し得
るスライダ要素を含み、送込ニップローラが２つのスラ
イダ要素の間に軸支され、スライダ要素がそれらの第１
の位置にある時に送込ローラとニップを形成し、且つス
ライダ要素がそれらの第２の位置にある時に送込ローラ
から離間していることを更に特徴とする請求項８に記載
された標識作製機械。 - 【請求項１０】 スライダ要素はばね装置を含み、該
ばね装置はスライダ要素がそれらの第１の位置にある時
に送込ニップローラを送込ローラの方へ偏圧し且つスラ
イダ要素がそれらの第２の位置にある時にニップローラ
を送込ローラから離間して保持するようになっているこ
とを更に特徴とする請求項９に記載された標識作製機械
。 - 【請求項１１】 送出ローラが軸支される２つの隅部
柱のそれぞれは第１の位置及び第２の位置の間で移動し
得るスライダ要素を含み、送出ニップローラが２つのス
ライダ要素の間に軸支され、スライダ要素がそれらの第
１の位置にある時に送出ローラとニップを形成し、且つ
スライダ要素がそれらの第２の位置にある時に送出ロー
ラから離間していることを更に特徴とする請求項８に記
載された標識作製機械。 - 【請求項１２】 スライダ要素はばね装置を含み、該
ばね装置はスライダ要素がそれらの第１の位置にある時
に送出ニップローラを送出ローラの方へ偏圧し且つスラ
イダ要素がそれらの第２の位置にある時にニップローラ
を送出ローラから離間して保持するようになっているこ
とを更に特徴とする請求項１１に記載された標識作製機
械。 - 【請求項１３】 記憶装置に記憶された命令のプログ
ラムはキャリッジを移動するための第１のモータ装置を
作動する命令を含むことを更に特徴とする請求項６から
１２までのいずれか１項に記載された標識作製機械。 - 【請求項１４】 静止したアンビルがキャリッジ上に
支持され、接着剤シート材料はアンビルを横切って延在
し、文字形成機構は文字形成中アンビルに沿って接着剤
シート材料に衝撃を与えることを更に特徴とする請求項
７から１２までのいずれか１項に記載された標識作製機
械。 - 【請求項１５】 接着剤シート材料から標識を作製す
る標識作製機械であって、該機械は、（イ）文字形成機
構と、（ロ）文字形成機構を支持する工具保持体と、（
ハ）工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装置と、（
ニ）工具保持体をＹ−軸線に沿って運搬する装置と、（
ホ）機械を通してシート材料を前進させる装置と、（ヘ
）接着剤シート材料に形成される文字を指定する入力装
置と、（ト）指定された文字を読出すための命令と、工
具保持体を運搬する装置及び接着剤シート材料を前進さ
せる装置を制御するための命令とのプログラムを記憶す
る記憶装置と、（チ）記憶装置中の命令のプログラムに
応動し且つ動作要素（イ）〜（ヘ）を制御するようにイ
ンタフェースで連結されたマイクロプロセッサ装置とか
らなる動作要素を含む種類のものである標識作製機械に
おいて、文字形成機構はプランジャと、接着剤シート材
料に衝撃を与えるようにプランジャを往復駆動させ、指
定された文字を形成する装置とを含むことと、機械はフ
レームと、該フレーム上に支持されたキャリッジとを含
み、工具保持体はキャリッジ上に取付けられていること
と、工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装置は第１
のモータ装置と、キャリッジをフレームに沿って二方向
へ移動させるための第１の駆動装置とを含むことと、工
具保持体をＹ−軸線に沿って運搬する装置は第２のモー
タ装置と、工具保持体をＹ−軸線に沿って二方向へ移動
させるための第２の駆動装置とを含むこととを特徴とす
る標識作製機械。 - 【請求項１６】 第１の駆動装置は、フレームの両側
に沿って支持された一つの歯付ベルトと、キャリッジ上
に軸支された駆動軸と、駆動軸を各歯付ベルトへ連結す
る歯車装置とを含むことを更に特徴とする請求項１５に
記載された標識作製機械。 - 【請求項１７】 歯車装置は駆動軸上に一対の駆動ピ
ニオンを含み、各駆動ピニオンは歯付ベルトの一方と噛
合い、第１のモータ装置はキャリッジを歯付ベルトに沿
って移動させるようにピニオンを回転することを更に特
徴とする請求項１６に記載された標識作製機械。 - 【請求項１８】 機械は、キャリッジ上に支持され且
つ歯付ベルトと接触してそれに張力を維持するように配
置された張力装置を含むことを更に特徴とする請求項１
６に記載された標識作製機械。 - 【請求項１９】 張力装置は、キャリッジ上の離間し
た傾斜路と、傾斜路上に支持された横軸と、横軸を歯付
ベルトと接触状態に押圧するように傾斜路を偏圧するば
ね装置とを含むことを更に特徴とする請求項１８に記載
された標識作製機械。 - 【請求項２０】 第２の駆動装置は工具保持体と駆動
係合された駆動ベルトと、工具保持体をキャリッジに沿
って二方向へ運搬するために第２のモータ装置を駆動ベ
ルトに連結する歯車装置とを含み、工具保持体はキャリ
ッジ上に枢動可能に取付けられていることを更に特徴と
する請求項１５に記載された標識作製機械。 - 【請求項２１】 接着剤シート材料から標識を作製す
る標識作製機械であって、該機械は、（イ）文字形成機
構と、（ロ）文字形成機構を支持する工具保持体と、（
ハ）工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装置と、（
ニ）工具保持体をＹ−軸線に沿って運搬する装置と、（
ホ）機械を通してシート材料を前進させる装置と、（ヘ
）接着剤シート材料に形成される文字を指定する入力装
置と、（ト）指定された文字を読出すための命令と、工
具保持体を運搬する装置及び接着剤シート材料を前進さ
せる装置を制御するための命令とのプログラムを記憶す
る記憶装置と、（チ）記憶装置中の命令のプログラムに
応動し且つ動作要素（イ）〜（ヘ）を制御するようにイ
ンタフェースで連結されたマイクロプロセッサ装置とか
らなる動作要素を含む種類のものである標識作製機械に
おいて、文字形成機構はプランジャと、接着剤シート材
料に衝撃を与えるようにプランジャを往復駆動させ、指
定された文字を形成する装置とを含むことと、機械はフ
レームと、該フレーム上に支持されたキャリッジとを含
み、工具保持体はキャリッジ上に取付けられていること
と、工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装置は第１
のモータ装置と、キャリッジをフレームに沿って二方向
へ移動させるための第１の駆動装置とを含むことと、機
械は、（ｉ）文字形成中シート材料を前進させる装置の
作動を停止する第１の位置と、（ｉｉ）シート材料を前
進させる装置の作動を可能にする第２の位置とを有する
選択可能な装置を含むことと、記憶装置に記憶された命
令のプログラムは、指定された文字を形成するための第
１の組の命令と、シート材料に１つ以上の文字を形成し
た後シート材料を前進させる装置の作動のための第２の
組の命令とを含むこととを特徴とする標識作製機械。 - 【請求項２２】 選択可能な装置は、（ｉ）シート材
料を前進させる装置の作動を停止する第１の位置と、（
ｉｉ）シート材料を前進させる装置の作動を可能にする
第２の位置とを有する部差−記載装置を含むことを更に
特徴とする請求項２１に記載された標識作製機械。 - 【請求項２３】 第１の駆動装置は一対の平行な離間
した歯付ベルトを含むことと、ブレーキ装置は歯付ベル
トをその第１の位置で静止して保持し、その状態で歯付
ベルトはキャリッジの移動のために静止したラックを提
供し、ブレーキ装置は歯付ベルトの回転をその第２の位
置で可能にし、その状態で歯付ベルトはシート材料を前
進させる装置のために駆動ベルトを提供することとを更
に特徴とする請求項２２に記載された標識作製機械。 - 【請求項２４】 シート材料を前進させる装置はフレ
ームに軸支された回転可能なローラと、一方向へだけロ
ーラの回転を可能にする一方向クラッチとを含むことと
、ブレーキ装置はその第１の位置にある時にローラの前
記一方向への回転を停止するようにかかり且つその第２
の位置にある時に解放され、それにより一方向クラッチ
はローラの前記一方向への回転を可能にすることとを更
に特徴とする請求項２３に記載された標識作製機械。 - 【請求項２５】 第１のモータ装置はブレーキ装置が
その第１の位置にある時にキャリッジを駆動するように
作動され且つブレーキ装置がその第２の位置にある時に
シート材料を前進させる装置を駆動するように作動され
ることと、第２の組の命令はブレーキ装置をその第１の
位置からその第２の位置へ変えるようにキャリッジを停
止された位置へ駆動するように第１のモータ装置を作動
し且つその後シート材料を前進させるように第１のモー
タ装置の作動を続けるための命令を含むこととを更に特
徴とする請求項２３に記載された標識作製機械。 - 【請求項２６】 接着剤シート材料のウェブから標識
を作製する標識作製機械であって、該機械は、（イ）文
字形成機構と、（ロ）文字形成機構を支持する工具保持
体と、（ハ）工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装
置と、（ニ）工具保持体をＹ−軸線に沿って運搬する装
置と、（ホ）機械を通してシート材料を前進させる装置
と、（ヘ）接着剤シート材料に形成される文字を指定す
る入力装置と、（ト）指定された文字を読出すための命
令と、工具保持体を運搬する装置及び接着剤シート材料
を前進させる装置を制御するための命令とのプログラム
を記憶する記憶装置と、（チ）記憶装置中の命令のプロ
グラムに応動し且つ動作要素（イ）〜（ヘ）を制御する
ようにインタフェースで連結されたマイクロプロセッサ
装置とからなる動作要素を含む種類のものである標識作
製機械において、文字形成機構はプランジャと、接着剤
シート材料に衝撃を与えるようにプランジャを往復駆動
させる装置とを含むことと、記憶装置に記憶された命令
のプログラムは、（１）指定された文字を画定する接着
剤シート材料に沿って重なる衝撃を形成するようにプラ
ンジャを移動するために工具保持体をＸ−軸線に沿って
運搬する装置及び工具保持体をＹ−軸線に沿って運搬す
る装置を制御するための第１の組の命令と、（２）第１
の組の命令の実行と交互に接着剤シート材料のウェブを
前進させる装置を制御するための第２の組の命令と、（
３）完成された標識が接着剤シート材料のウェブから分
離し得る接着剤シート材料のウェブを横切る横断方向引
裂線装置を形成するように工具保持体をＹ−軸線に沿っ
て運搬する装置を制御するための第３の組の命令とを含
むこととを特徴とする標識作製機械。 - 【請求項２７】 第３の組の命令は、複数個の離間し
たセグメントをそれぞれ含む一対の離間した平行な引裂
線からなる横断方向引裂線装置を形成する命令を含み、
一方の引裂線のセグメントは他方の引裂線のセグメント
の間の間隔にまたがっていることを更に特徴とする請求
項２６に記載された標識作製機械。 - 【請求項２８】 機械はフレームと、フレーム上に支
持されたキャリッジとを含み、工具保持体はキャリッジ
上に取付けられていることと、工具保持体をＸ−軸線に
沿って運搬する装置は第１のモータ装置と、キャリッジ
をフレームに沿って二方向へ移動させるための第１の駆
動装置とを含むことと、工具保持体をＹ−軸線に沿って
運搬する装置は工具保持体をキャリッジに沿って二方向
へ運搬する第２の駆動装置へ連結されたキャリッジ上に
取付けられた第２のモータ装置を含むことと、第１、第
２及び第３の組の命令はそれぞれ文字形成中、ウェブの
前進中及び横断方向筋付けの形成中第１及び第２のモー
タ装置を制御するための命令を含むこととを更に特徴と
する請求項２６に記載された標識作製機械。 - 【請求項２９】 接着剤シート材料に形成される文字
を指定する入力装置はシート材料に形成される標識を指
定する操作者入力のためのキーボード及び表示装置を含
むことを更に特徴とする請求項２６に記載された標識作
製機械。 - 【請求項３０】 静止したアンビルはキャリッジ上に
支持され、接着剤シート材料は静止したアンビルを横切
って延在し、文字形成機構は文字形成中アンビルに沿っ
て接着剤シート材料に衝撃を与えることを更に特徴とす
る請求項２６に記載された標識作製機械。 - 【請求項３１】 プランジャを往復駆動する装置は複
動ソレノイドと、該ソレノイドを二方向へ作動するため
の回路装置とを含むことと、記憶装置に記憶された命令
のプログラムはプランジャを往復動するために回路装置
を作動する第４の組の命令を含むこととを更に特徴とす
る請求項２６に記載された標識作製機械。 - 【請求項３２】 機械の動作要素はハウジング中に閉
込められており、該ハウジングは接着剤シート材料がそ
の中に標識を形成した後前進される出口スロットを含み
、ハウジングは可搬式標識作製機械を提供するようにハ
ンドルを含むことを更に特徴とする請求項２６から３１
までのいずれか１項に記載された標識作製機械。 - 【請求項３３】 機械は第１のセンサ装置と第２のセ
ンサ装置とを含むことと、記憶装置に記憶された命令の
プログラムは工具保持体をＸ−軸線に沿って運搬する装
置を第１のセンサ装置まで前進させるための命令と、工
具保持体をＹ−軸線に沿って運搬する装置を第２のセン
サ装置まで前進させるための命令とを含み、それにより
前記装置の両方の休止基準位置を確立することとを更に
特徴とする請求項１、６、１５、２１及び２６のいずれ
か１項に記載された標識作製機械。
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