JPH042532B2 - - Google Patents
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- JPH042532B2 JPH042532B2 JP23699384A JP23699384A JPH042532B2 JP H042532 B2 JPH042532 B2 JP H042532B2 JP 23699384 A JP23699384 A JP 23699384A JP 23699384 A JP23699384 A JP 23699384A JP H042532 B2 JPH042532 B2 JP H042532B2
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Description
（産業上の利用分野）
本発明は鉛成分を含有しない低温焼成可能な透
明ほうろうフリツトに関するものである。 （従来の技術） 従来一般に鉄板へのほうろう掛けに用いられて
いる透明ほうろうフリツトは焼成温度が800〜850
℃と高いために鉄基板が熱変形を生じて寸法精度
を低下させ易い欠点があり、このような欠点を解
決するために開発された低温焼成用のものは鉛成
分を含有しているために環境設備や廃棄物処理上
の問題があつた。また、一部には鉛成分を含有せ
ずに低温焼成ができるようにしたものも知られて
いるが、一般に長時間の焼成を必要として一般の
ほうろうフリツトと同程度の時間では焼成できな
い欠点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような問題点を解決し、650〜
750℃程度の温度域で低温焼成が可能であり、鉛
成分を含有せずしかも一般のほうろうフリツトと
同一時間で十分に焼成できる透明ほうろうフリツ
トを目的として完成されたものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は重量比でSiO230〜50％、B2O35〜25
％、NaO＋K2O＋Li2O10〜30％、Na2O5〜25％、
K2O0〜10％、Li2O1〜５％、TiO25〜15％、
P2O51〜10％、F2〜７％、BaO0.5〜10％、ZrO2
＋Sb2O3＋SnO2＋MgO＋SrO＋CaO＋AI2O30〜
７％、MoO30〜３％からなることを特徴とする
ものである。 これらの組成中SiO2は主要なガラス形成酸化
物として熱膨張係数、軟化点、耐水性に大きな影
響を与える成分であるが、本発明においては低融
点化を図るためにSiO2を一般のほうろうフリト
よりも少ない50％以下とした。SiO2の減少はこ
のように低融点化を図るために有効であるが、本
発明におけるその他の成分との関係上30％未満に
なると耐候性の劣化が防止できなくなるので30〜
50％の範囲が適当である。B2O3もSiO2と同様に
ガラス形成酸化物であり、失透を防止するととも
に低融点化を図るために必要な成分である。しか
し、B2O3が25％を越えると耐熱水性及び耐酸性
が悪化する傾向を示し、逆に５％未満では低融点
化を図ることが十分にできず目的とする低温焼成
が不可能となるので５〜25％が適当である。
Na2O、K2O、Li2Oのアルカリ酸化物も低融点化
のために重要な成分であり、少なくとも10％を含
有させることが必要である。しかしアルカリ酸化
物はその総量が30％を越えると耐候性の劣化を生
ずるので10〜30％が適当である。これらのアルカ
リ酸化物中Na2Oは５％を越えると低融点化に寄
与するが25％を越えると耐酸性及び耐熱水性の劣
化を招くので５〜25％が適当である。K2Oは10％
を越えると耐酸性及び耐熱水性の劣化を生ずるの
で10％以下が適当である。Li2Oは低融点化に非
常に有効に働くが１％未満になるとその効果が少
なく、５％を越えると耐候性の劣化を招くので１
〜５％が適当である。TiO2は耐熱水性および耐
酸性を向上させるものであり、５％未満ではその
効果が生ぜず、15％を越えると乳白化して透明性
が得られなくなるので５〜15％が適当である。
P2O5は易溶性で低融点化に効果があり、しかも、
高温における粘性低下が少ないため低温焼成が可
能で焼き切れしにくいフリツトを得るための成分
である。これらの効果は１％以上で生じ、10％を
越えると耐薬品性および耐熱水性の悪化が生ずる
ので１〜10％が適当である。Ｆは溶融剤であり、
２％以下では低融点化が不十分となり、７％を越
えると耐候性が劣化するので２〜７％が適当であ
る。BaOは光沢を増加させる成分であり、0.5％
以下ではその効果が生ぜず、10％を越えると耐候
性が劣化するので0.5〜10％が適当である。ZrO2、
Sb2O3、SnO2、ZnO、MgO、SrO、CaO、AI2O3
のこれらの成分は主に化学的耐抗性を向上させる
もので必要に応じ１種もしくは数種を添加するも
のであるが、これらの成分の総和が７％を越える
と耐候性が劣化するので０〜７％が適当である。
MoO3は耐酸性を向上させる成分である。しか
し、３％を越えると表面に異物結晶が発生するの
で０〜３％が適当である。このほか顔料として
CoO、NiO、MnO2、CuO、Fe2O3、CrO2の１種
もしくは数種を５％までであれば基本組成を損な
うこともなく添加することができる。 （実施例） 次に本発明の実施例を比較例とともに示す。
明ほうろうフリツトに関するものである。 （従来の技術） 従来一般に鉄板へのほうろう掛けに用いられて
いる透明ほうろうフリツトは焼成温度が800〜850
℃と高いために鉄基板が熱変形を生じて寸法精度
を低下させ易い欠点があり、このような欠点を解
決するために開発された低温焼成用のものは鉛成
分を含有しているために環境設備や廃棄物処理上
の問題があつた。また、一部には鉛成分を含有せ
ずに低温焼成ができるようにしたものも知られて
いるが、一般に長時間の焼成を必要として一般の
ほうろうフリツトと同程度の時間では焼成できな
い欠点があつた。 （発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記のような問題点を解決し、650〜
750℃程度の温度域で低温焼成が可能であり、鉛
成分を含有せずしかも一般のほうろうフリツトと
同一時間で十分に焼成できる透明ほうろうフリツ
トを目的として完成されたものである。 （問題点を解決するための手段） 本発明は重量比でSiO230〜50％、B2O35〜25
％、NaO＋K2O＋Li2O10〜30％、Na2O5〜25％、
K2O0〜10％、Li2O1〜５％、TiO25〜15％、
P2O51〜10％、F2〜７％、BaO0.5〜10％、ZrO2
＋Sb2O3＋SnO2＋MgO＋SrO＋CaO＋AI2O30〜
７％、MoO30〜３％からなることを特徴とする
ものである。 これらの組成中SiO2は主要なガラス形成酸化
物として熱膨張係数、軟化点、耐水性に大きな影
響を与える成分であるが、本発明においては低融
点化を図るためにSiO2を一般のほうろうフリト
よりも少ない50％以下とした。SiO2の減少はこ
のように低融点化を図るために有効であるが、本
発明におけるその他の成分との関係上30％未満に
なると耐候性の劣化が防止できなくなるので30〜
50％の範囲が適当である。B2O3もSiO2と同様に
ガラス形成酸化物であり、失透を防止するととも
に低融点化を図るために必要な成分である。しか
し、B2O3が25％を越えると耐熱水性及び耐酸性
が悪化する傾向を示し、逆に５％未満では低融点
化を図ることが十分にできず目的とする低温焼成
が不可能となるので５〜25％が適当である。
Na2O、K2O、Li2Oのアルカリ酸化物も低融点化
のために重要な成分であり、少なくとも10％を含
有させることが必要である。しかしアルカリ酸化
物はその総量が30％を越えると耐候性の劣化を生
ずるので10〜30％が適当である。これらのアルカ
リ酸化物中Na2Oは５％を越えると低融点化に寄
与するが25％を越えると耐酸性及び耐熱水性の劣
化を招くので５〜25％が適当である。K2Oは10％
を越えると耐酸性及び耐熱水性の劣化を生ずるの
で10％以下が適当である。Li2Oは低融点化に非
常に有効に働くが１％未満になるとその効果が少
なく、５％を越えると耐候性の劣化を招くので１
〜５％が適当である。TiO2は耐熱水性および耐
酸性を向上させるものであり、５％未満ではその
効果が生ぜず、15％を越えると乳白化して透明性
が得られなくなるので５〜15％が適当である。
P2O5は易溶性で低融点化に効果があり、しかも、
高温における粘性低下が少ないため低温焼成が可
能で焼き切れしにくいフリツトを得るための成分
である。これらの効果は１％以上で生じ、10％を
越えると耐薬品性および耐熱水性の悪化が生ずる
ので１〜10％が適当である。Ｆは溶融剤であり、
２％以下では低融点化が不十分となり、７％を越
えると耐候性が劣化するので２〜７％が適当であ
る。BaOは光沢を増加させる成分であり、0.5％
以下ではその効果が生ぜず、10％を越えると耐候
性が劣化するので0.5〜10％が適当である。ZrO2、
Sb2O3、SnO2、ZnO、MgO、SrO、CaO、AI2O3
のこれらの成分は主に化学的耐抗性を向上させる
もので必要に応じ１種もしくは数種を添加するも
のであるが、これらの成分の総和が７％を越える
と耐候性が劣化するので０〜７％が適当である。
MoO3は耐酸性を向上させる成分である。しか
し、３％を越えると表面に異物結晶が発生するの
で０〜３％が適当である。このほか顔料として
CoO、NiO、MnO2、CuO、Fe2O3、CrO2の１種
もしくは数種を５％までであれば基本組成を損な
うこともなく添加することができる。 （実施例） 次に本発明の実施例を比較例とともに示す。
【表】
【表】
【表】
第１表の組成の透明ほうろうフリツトを、フリ
ツト100部（重量部、以下同じ）、粘土５部、塩化
カリウム0.2部、願料５部、水45部の割合でミル
配合を行い、得られたスリツプを100×100×0.8
mmの下釉を焼成した鋼板に100μm前後の厚さとな
るよう施釉した。乾燥後に720℃に２分間保持し
て焼成し、得られた各試験片について耐薬品性、
耐酸性、耐アルカリ性、耐熱水性を測定した。そ
の結果は第２表に示されるとおりである。 なお、測定方法は次のとおりである。 (1) クエン酸スポツトテスト JISR−4301の規定に従い、30×30mmの濾紙
を試験片上に３枚重ねて置き、10％クエン酸を
摘下して15分間放置後水洗して光沢の変化を調
べる。 (2) 耐熱水性 100×100mmの試験片を純水に接触させて48時
間煮沸し、その重量減を測定する。 (3) 耐酸性 100×100mmの試験片を10％クエン酸に接触さ
せて６時間煮沸し、その重量減を測定する。 (4) 耐アルカリ性 100mmφの試験片を５％ピロリン酸ソーダ液
に接触させ６時間90℃に保持後、その重量減を
測定する。 （発明の効果） 本発明は以上の実施例による説明からも明らか
なように、鉛成分を含有することなく650〜750℃
の低温度域での焼成が可能であり、また、従来の
800〜850℃で焼成されたものと同等以上の耐熱水
性、耐酸性、耐アルカリ性を有するうえ、従来の
低温焼成用の透明ほうろうフリツトに比較して短
時間焼成が可能である。従つて、比較的肉薄の基
板に対しても熱変形を与えることなくほうろう掛
けを行うことができ、一般鋼板、アルミナイズド
鋼板等のほかにアルミニウム板、ガラス板等に対
しても適用できるものであるから、従来の透明ほ
うろうフリツトの問題点を解消したものとして産
業の発展に寄与するところは極めて大である。
ツト100部（重量部、以下同じ）、粘土５部、塩化
カリウム0.2部、願料５部、水45部の割合でミル
配合を行い、得られたスリツプを100×100×0.8
mmの下釉を焼成した鋼板に100μm前後の厚さとな
るよう施釉した。乾燥後に720℃に２分間保持し
て焼成し、得られた各試験片について耐薬品性、
耐酸性、耐アルカリ性、耐熱水性を測定した。そ
の結果は第２表に示されるとおりである。 なお、測定方法は次のとおりである。 (1) クエン酸スポツトテスト JISR−4301の規定に従い、30×30mmの濾紙
を試験片上に３枚重ねて置き、10％クエン酸を
摘下して15分間放置後水洗して光沢の変化を調
べる。 (2) 耐熱水性 100×100mmの試験片を純水に接触させて48時
間煮沸し、その重量減を測定する。 (3) 耐酸性 100×100mmの試験片を10％クエン酸に接触さ
せて６時間煮沸し、その重量減を測定する。 (4) 耐アルカリ性 100mmφの試験片を５％ピロリン酸ソーダ液
に接触させ６時間90℃に保持後、その重量減を
測定する。 （発明の効果） 本発明は以上の実施例による説明からも明らか
なように、鉛成分を含有することなく650〜750℃
の低温度域での焼成が可能であり、また、従来の
800〜850℃で焼成されたものと同等以上の耐熱水
性、耐酸性、耐アルカリ性を有するうえ、従来の
低温焼成用の透明ほうろうフリツトに比較して短
時間焼成が可能である。従つて、比較的肉薄の基
板に対しても熱変形を与えることなくほうろう掛
けを行うことができ、一般鋼板、アルミナイズド
鋼板等のほかにアルミニウム板、ガラス板等に対
しても適用できるものであるから、従来の透明ほ
うろうフリツトの問題点を解消したものとして産
業の発展に寄与するところは極めて大である。
Claims (1)
- １ 重量比でSiO230〜50％、B2O35〜25％、
Na2O＋K2O＋Li2O10〜30％、Na2O5〜25％、
K2O0〜10％、Li2O1〜５％、TiO25〜15％、
P2O51〜10％、F2〜７％、BaO0.5〜10％、ZrO2
＋Sb2O3＋SnO2＋ZnO＋MgO＋SrO＋CaO＋
AI2O30〜７％、MoO30〜３％からなることを特
徴とする低温焼成用の透明ほうろうフリツト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23699384A JPS61117132A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 透明ほうろうフリツト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23699384A JPS61117132A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 透明ほうろうフリツト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117132A JPS61117132A (ja) | 1986-06-04 |
| JPH042532B2 true JPH042532B2 (ja) | 1992-01-20 |
Family
ID=17008796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23699384A Granted JPS61117132A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 透明ほうろうフリツト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117132A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19506123C2 (de) * | 1995-02-22 | 1997-01-09 | Cerdec Ag | Bleifreie Glasfritte, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| US8007930B2 (en) * | 2008-07-10 | 2011-08-30 | Ferro Corporation | Zinc containing glasses and enamels |
| RU2630518C2 (ru) * | 2015-12-02 | 2017-09-11 | Людмила Васильевна Климова | Белое стеклоэмалевое покрытие для стали |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23699384A patent/JPS61117132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61117132A (ja) | 1986-06-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |