JPH04253154A - 電池用極板 - Google Patents
電池用極板Info
- Publication number
- JPH04253154A JPH04253154A JP3008803A JP880391A JPH04253154A JP H04253154 A JPH04253154 A JP H04253154A JP 3008803 A JP3008803 A JP 3008803A JP 880391 A JP880391 A JP 880391A JP H04253154 A JPH04253154 A JP H04253154A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- active material
- filled
- battery
- substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011149 active material Substances 0.000 claims description 18
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 6
- 239000006262 metallic foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 11
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910000878 H alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 229910003307 Ni-Cd Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018502 Ni—H Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板状の極板をスパイ
ラル状に捲回して製造される、Ｎｉ−Ｃｄ電池や水素吸
蔵合金などのような小型電池の極板に関するものである
。
ラル状に捲回して製造される、Ｎｉ−Ｃｄ電池や水素吸
蔵合金などのような小型電池の極板に関するものである
。
【０００２】
【従来の技術】近年、平板状の極板やスパイラル状に捲
回してなるＮｉ−Ｃｄ電池やＮｉ−Ｈ電池などのような
小型電池では、高容量化のため多孔度に優れる発泡金属
多孔体を基体として用いられる様になった。
回してなるＮｉ−Ｃｄ電池やＮｉ−Ｈ電池などのような
小型電池では、高容量化のため多孔度に優れる発泡金属
多孔体を基体として用いられる様になった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、発泡金属多孔
体を基体とする極板は、従来のパンチングメタル等を基
体とした極板に比べて、強度が小さいという問題があっ
た。スパイラル状に捲回する際、隙間なく捲回するため
には非常に大きな力で極板を引張る必要があり、この引
張りにより、ちぎれや部分破断などが起こることがあっ
た。
体を基体とする極板は、従来のパンチングメタル等を基
体とした極板に比べて、強度が小さいという問題があっ
た。スパイラル状に捲回する際、隙間なく捲回するため
には非常に大きな力で極板を引張る必要があり、この引
張りにより、ちぎれや部分破断などが起こることがあっ
た。
【０００４】本発明は、スパイラル状に捲回する際の極
板のちぎれや部分破断等を防止することを目的とする。
板のちぎれや部分破断等を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を解
決するためになされたもので、電池作用物質と結着材と
混練液を混練してなるスラリ状活物質を、発泡金属多孔
体に両面充填するとして、片方の面から、基体の厚さ方
向の半分に充填される条件で充填し、スパイラル状に捲
回する時に内側になる面に電池作用物質の粒径が大きい
スラリ状活物質を充填し、外側になる面に電池作用物質
の粒径が小さいスラリ状活物質を充填することを特徴と
するものである。
決するためになされたもので、電池作用物質と結着材と
混練液を混練してなるスラリ状活物質を、発泡金属多孔
体に両面充填するとして、片方の面から、基体の厚さ方
向の半分に充填される条件で充填し、スパイラル状に捲
回する時に内側になる面に電池作用物質の粒径が大きい
スラリ状活物質を充填し、外側になる面に電池作用物質
の粒径が小さいスラリ状活物質を充填することを特徴と
するものである。
【０００６】
【作用】本発明は上述の特徴を有することにより、スパ
イラル状に捲回する際のちぎれや部分破断を防止し、強
度の小さい発泡金属多孔体を基体とする極板の捲回性を
提供するものである。
イラル状に捲回する際のちぎれや部分破断を防止し、強
度の小さい発泡金属多孔体を基体とする極板の捲回性を
提供するものである。
【０００７】
【実施例】本発明の一実施例を説明する。図１は本発明
の一実施例を示す極板の断面図である。発泡金属多孔体
１は平均孔径０．８５ｍｍで比表面積は２５００ｍ３／
ｍ３、初期厚み１．２ｍｍ、多孔度は９５％である。
の一実施例を示す極板の断面図である。発泡金属多孔体
１は平均孔径０．８５ｍｍで比表面積は２５００ｍ３／
ｍ３、初期厚み１．２ｍｍ、多孔度は９５％である。
【０００８】スラリ状活物質は、水素吸蔵合金粉末２と
２％のＰＶＡと水を混練したもので、粘度は２０００ｃ
Ｐである。水素吸蔵合金の平均粒径は、Ａ面に充填する
スラリ状活物質には５０μｍ、Ｂ面に充填するスラリ状
活物質には２０μｍのものを用いた。この活物質をＡ面
およびＢ面からそれぞれ２０ｋｇ／ｃｍ２で圧入し、さ
らに１２０℃で３０分乾燥した。
２％のＰＶＡと水を混練したもので、粘度は２０００ｃ
Ｐである。水素吸蔵合金の平均粒径は、Ａ面に充填する
スラリ状活物質には５０μｍ、Ｂ面に充填するスラリ状
活物質には２０μｍのものを用いた。この活物質をＡ面
およびＢ面からそれぞれ２０ｋｇ／ｃｍ２で圧入し、さ
らに１２０℃で３０分乾燥した。
【０００９】以上のように、粒径の小さい水素吸蔵合金
を充填したＢ面を外側に、粒径の大きい水素吸蔵合金を
充填したＡ面を内側に捲回した本発明の極板と従来の同
一の粒径の水素吸蔵合金を充填した極板を各々１０００
個づつ作成し、極板の破断不良を調べた。表１はその結
果を示す。
を充填したＢ面を外側に、粒径の大きい水素吸蔵合金を
充填したＡ面を内側に捲回した本発明の極板と従来の同
一の粒径の水素吸蔵合金を充填した極板を各々１０００
個づつ作成し、極板の破断不良を調べた。表１はその結
果を示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】従来の同一の粒径の水素吸蔵合金を充填し
た極板は２％であったが、本発明の極板は０．３％であ
り、明らかに破断することが少なくなった。
た極板は２％であったが、本発明の極板は０．３％であ
り、明らかに破断することが少なくなった。
【００１２】
【発明の効果】上述したように、本発明によれば、その
構成を電池作用物質と結着材と混練液を混練してなるス
ラリ状活物質を発泡金属多孔体に充填する際、スパイラ
ル状に捲回する時に内側になる面に電池作用物質の粒径
が大きいスラリ状活物質を充填し、外側になる面に電池
作用物質の粒径が小さいスラリ状活物質を充填したため
、捲回時に圧縮される余裕ができ、極板が破断すること
を防止できるという効果がある。
構成を電池作用物質と結着材と混練液を混練してなるス
ラリ状活物質を発泡金属多孔体に充填する際、スパイラ
ル状に捲回する時に内側になる面に電池作用物質の粒径
が大きいスラリ状活物質を充填し、外側になる面に電池
作用物質の粒径が小さいスラリ状活物質を充填したため
、捲回時に圧縮される余裕ができ、極板が破断すること
を防止できるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例を示す極板の断面図である。
１は発泡金属多孔体、２は水素吸蔵合金粉末、Ａは捲回
時内側になる面、Ｂは捲回時外側になる面。
時内側になる面、Ｂは捲回時外側になる面。
Claims (1)
- 【請求項１】発泡金属多孔体を基体とし、電池作用物質
、結着材、混練液を混練してなるスラリ状活物質を基体
に充填して製造される電池用極板において、発泡金属多
孔体の一方の面に粒径の小さい電池作用物質、発泡金属
多孔体の他方の面に粒径の大きい電池作用物質によるス
ラリ状活物質を充填したことを特徴とする電池用極板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008803A JPH04253154A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 電池用極板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3008803A JPH04253154A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 電池用極板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253154A true JPH04253154A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11703009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3008803A Pending JPH04253154A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 電池用極板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253154A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1833108A1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | Panasonic EV Energy Co., Ltd. | Battery and method of manufacturing the same |
| JP2015008107A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-15 | Ｆｄｋトワイセル株式会社 | ニッケル水素蓄電池 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP3008803A patent/JPH04253154A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1833108A1 (en) * | 2006-03-07 | 2007-09-12 | Panasonic EV Energy Co., Ltd. | Battery and method of manufacturing the same |
| US7736795B2 (en) | 2006-03-07 | 2010-06-15 | Panasonic Ev Energy Co., Ltd. | Battery and method of manufacturing the same |
| JP2015008107A (ja) * | 2013-06-26 | 2015-01-15 | Ｆｄｋトワイセル株式会社 | ニッケル水素蓄電池 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4444852A (en) | Size and weight graded multi-ply laminar electrodes | |
| JPH10284076A (ja) | アルカリ蓄電池及びその電極の製造方法 | |
| JPH04253154A (ja) | 電池用極板 | |
| JPH0945366A (ja) | アルカリ蓄電池 | |
| JPS6132365A (ja) | リテ−ナ式鉛蓄電池 | |
| JPH05211064A (ja) | 電池用極板 | |
| JP2581362B2 (ja) | アルカリ蓄電池用電極 | |
| JPS58189963A (ja) | 有機電解質電池の正極 | |
| JP2629807B2 (ja) | 水素吸蔵合金電極とその製造法 | |
| JPH0750602B2 (ja) | 鉛蓄電池 | |
| JP3432865B2 (ja) | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法 | |
| JPH02276160A (ja) | アルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法 | |
| JPH0917426A (ja) | アルカリ蓄電池用非焼結式正極並びにアルカリ蓄電池の製造方法 | |
| JP3182225B2 (ja) | アルカリ蓄電池用カドミウム負極の製造方法 | |
| JPS6043629B2 (ja) | 電池用電極の成形法 | |
| JPH08241721A (ja) | アルカリ乾電池 | |
| JPH0562686A (ja) | アルカリ蓄電池用基板およびその製造法 | |
| JPH01267960A (ja) | 水素吸蔵合金電極とその製造法 | |
| JPS62226576A (ja) | 円筒形液状オキシハロゲン化物−リチウム電池 | |
| JPS6097560A (ja) | 密閉形アルカリ蓄電池 | |
| JPS5852616Y2 (ja) | 電池 | |
| JPH01154464A (ja) | 偏平型有機電解液電池 | |
| JPS62100945A (ja) | ニツケルカドミウムアルカリ蓄電池用焼結基板の製造方法 | |
| KR950021837A (ko) | 알카리 축전지용 전극의 제조방법 | |
| JPH0210546B2 (ja) |