JPH04253029A - 液晶表示パネルの基板へのスペーサー散布方法及びその装置 - Google Patents
液晶表示パネルの基板へのスペーサー散布方法及びその装置Info
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- JPH04253029A JPH04253029A JP994491A JP994491A JPH04253029A JP H04253029 A JPH04253029 A JP H04253029A JP 994491 A JP994491 A JP 994491A JP 994491 A JP994491 A JP 994491A JP H04253029 A JPH04253029 A JP H04253029A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液晶表示パネルのセル
を作製する時に用いるスペーサーの液晶表示パネル基板
への散布を的確かつ迅速に行う散布方法とその装置に関
する。
を作製する時に用いるスペーサーの液晶表示パネル基板
への散布を的確かつ迅速に行う散布方法とその装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示パネルのセルを作製す
る際に、一対の基板間に液晶を注入するギャップを設け
るため、上下基板を張り合わせる前に、いずれか一方の
基板上にスペーサーを散布している。この方法として、
湿式散布方法と乾式散布方法がある。
る際に、一対の基板間に液晶を注入するギャップを設け
るため、上下基板を張り合わせる前に、いずれか一方の
基板上にスペーサーを散布している。この方法として、
湿式散布方法と乾式散布方法がある。
【０００３】湿式散布方法とは、図３に示すように、ス
ペーサー４をフロンソルブ、アルコール等の溶剤に混合
分散させた混合液１４を、不活性気体等の噴出に伴って
霧状にし、基板１０に散布する方法である。乾式散布方
法とは、図４に示すように、圧縮気体供給パイプ１５か
ら不活性気体等を噴出させることにより、ノズル部１６
で負圧を生じさせてスペーサー供給パイプ１７からスペ
ーサー４を吸引し散布する方法である。
ペーサー４をフロンソルブ、アルコール等の溶剤に混合
分散させた混合液１４を、不活性気体等の噴出に伴って
霧状にし、基板１０に散布する方法である。乾式散布方
法とは、図４に示すように、圧縮気体供給パイプ１５か
ら不活性気体等を噴出させることにより、ノズル部１６
で負圧を生じさせてスペーサー供給パイプ１７からスペ
ーサー４を吸引し散布する方法である。
【０００４】湿式散布方法によれば、フロンソルブ等の
溶剤を使用する必要があるので、環境を害するという欠
点がある。また、スペーサー４を溶剤に混合・分散させ
るときに、数μｍ 程度の微細なスペーサー４は凝集し
やすく、また基板１０上に散布されたスペーサー４も凝
集しやすいという現象が見られる。この凝集したスペー
サー４が塊となって基板１０上に散布されるために所望
のギャップを形成することが難しい。このような理由で
、乾式散布方法が望まれているが、乾式散布方法におい
ても次のような問題点がある。
溶剤を使用する必要があるので、環境を害するという欠
点がある。また、スペーサー４を溶剤に混合・分散させ
るときに、数μｍ 程度の微細なスペーサー４は凝集し
やすく、また基板１０上に散布されたスペーサー４も凝
集しやすいという現象が見られる。この凝集したスペー
サー４が塊となって基板１０上に散布されるために所望
のギャップを形成することが難しい。このような理由で
、乾式散布方法が望まれているが、乾式散布方法におい
ても次のような問題点がある。
【０００５】圧縮ガスでスペーサー４を分散するときに
、スペーサー４が帯電することにより凝集してしまう。 このスペーサー４の凝集を防止するために、散布ノズル
部１６の前方位置にスクリーン等の障害物１８を設置し
た場合には、この部分にスペーサー４が付着凝集し、こ
の凝集物が基板１０上に落下するためギャップ精度が得
られない。
、スペーサー４が帯電することにより凝集してしまう。 このスペーサー４の凝集を防止するために、散布ノズル
部１６の前方位置にスクリーン等の障害物１８を設置し
た場合には、この部分にスペーサー４が付着凝集し、こ
の凝集物が基板１０上に落下するためギャップ精度が得
られない。
【０００６】また、特開昭６３−２６６４２６号公報に
は、乾式散布方法において、スペーサーの供給パイプ内
及びノズル部分に付着したスペーサーの凝集物を除去す
るためのクリーニング手段を設けることが提案されてい
るが、この技術では、スペーサーと気体とを容器内へ同
時に噴出してそれらを混合すると共に、容器の周壁に当
たって跳ね返ったスペーサーを基板上に散布する構成と
しているため、スペーサーの分散性が悪く、均一密度に
散布されないという欠点があった。
は、乾式散布方法において、スペーサーの供給パイプ内
及びノズル部分に付着したスペーサーの凝集物を除去す
るためのクリーニング手段を設けることが提案されてい
るが、この技術では、スペーサーと気体とを容器内へ同
時に噴出してそれらを混合すると共に、容器の周壁に当
たって跳ね返ったスペーサーを基板上に散布する構成と
しているため、スペーサーの分散性が悪く、均一密度に
散布されないという欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記欠点に鑑
みてなされたものであり、その目的とするところは、ス
ペーサーの凝集を生じることなく基板上に散布でき、し
かも単位面積当り均一な密度で散布することができる液
晶表示パネルの基板へのスペーサー散布方法とその装置
を提供することにある。
みてなされたものであり、その目的とするところは、ス
ペーサーの凝集を生じることなく基板上に散布でき、し
かも単位面積当り均一な密度で散布することができる液
晶表示パネルの基板へのスペーサー散布方法とその装置
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
の基板へのスペーサー散布方法は、第１の容器内に収容
された液晶用スペーサーに気体を吹き付けることにより
該スペーサーを第１容器内で分散させ、この分散したス
ペーサーを気体とともに第２の容器内へ送ることにより
第２容器内に配設された液晶表示パネルの基板上に散布
することを特徴とし、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
の基板へのスペーサー散布方法は、第１の容器内に収容
された液晶用スペーサーに気体を吹き付けることにより
該スペーサーを第１容器内で分散させ、この分散したス
ペーサーを気体とともに第２の容器内へ送ることにより
第２容器内に配設された液晶表示パネルの基板上に散布
することを特徴とし、そのことにより上記目的が達成さ
れる。
【０００９】本発明の液晶表示パネルの基板へのスペー
サー散布装置は、気体の供給手段を備えた液晶用スペー
サーを保持する第１の容器と、液晶表示パネルの基板が
配設される第２の容器と、該第１容器内で気体により分
散された液晶用スペーサーを第２容器へ送る連結管とを
具備し、そのことにより上記目的が達成される。
サー散布装置は、気体の供給手段を備えた液晶用スペー
サーを保持する第１の容器と、液晶表示パネルの基板が
配設される第２の容器と、該第１容器内で気体により分
散された液晶用スペーサーを第２容器へ送る連結管とを
具備し、そのことにより上記目的が達成される。
【００１０】
【作用】第１容器内に収容された液晶用スペーサーに気
体を吹き付けることにより、第１容器内でスペーサーを
充分に分散させることができる。充分に分散したスペー
サーを気体とともに第２の容器内へ送り、第２容器内の
基板上に散布することにより、基板上には均一な密度で
スペーサーを散布することができると共に、スペーサー
は予め分散されているため帯電によって凝集することも
ない。
体を吹き付けることにより、第１容器内でスペーサーを
充分に分散させることができる。充分に分散したスペー
サーを気体とともに第２の容器内へ送り、第２容器内の
基板上に散布することにより、基板上には均一な密度で
スペーサーを散布することができると共に、スペーサー
は予め分散されているため帯電によって凝集することも
ない。
【００１１】
【実施例】以下に、本発明を実施例に基づいて説明する
。
。
【００１２】図１に示すように、本発明のスペーサー散
布装置は、第１の容器２と、第２の容器９と、第１容器
２及び第２容器９を連結する連結管６と、を備えている
。
布装置は、第１の容器２と、第２の容器９と、第１容器
２及び第２容器９を連結する連結管６と、を備えている
。
【００１３】第１容器２は、圧縮された空気または不活
性気体を該第１容器２内へ間欠的に供給する気体供給管
１と、液晶用スペーサー４を供給するスペーサー供給手
段（図示せず）とを備えている。第１容器２の底面部は
摺鉢状に形成されていて底面部の中央にはスペーサー集
積部２ａが形成されている。上記気体供給管１の先端部
１ａは第１容器２内に挿入され、その先端は第１容器２
のほぼ底面にまで達しており、気体供給管１から供給さ
れる気体がスペーサー集積部２ａに向けて噴出されるよ
うになっている。スペーサー供給手段にはスペーサー４
のひょう量手段が設けられており、所定量のスペーサー
４が間欠的に第１容器２内に供給される。圧縮気体は、
そのスペーサー４の供給時期に同期して気体供給管１か
ら間欠的に第１容器２内へ供給されるように構成されて
いる。
性気体を該第１容器２内へ間欠的に供給する気体供給管
１と、液晶用スペーサー４を供給するスペーサー供給手
段（図示せず）とを備えている。第１容器２の底面部は
摺鉢状に形成されていて底面部の中央にはスペーサー集
積部２ａが形成されている。上記気体供給管１の先端部
１ａは第１容器２内に挿入され、その先端は第１容器２
のほぼ底面にまで達しており、気体供給管１から供給さ
れる気体がスペーサー集積部２ａに向けて噴出されるよ
うになっている。スペーサー供給手段にはスペーサー４
のひょう量手段が設けられており、所定量のスペーサー
４が間欠的に第１容器２内に供給される。圧縮気体は、
そのスペーサー４の供給時期に同期して気体供給管１か
ら間欠的に第１容器２内へ供給されるように構成されて
いる。
【００１４】第２容器９内には、上下駆動自在な架台１
１が配設され、この架台１１上に液晶表示パネルの基板
１０が略水平状態に載置されている。第２容器９の上端
部と上記第１容器２の上端部との間に連結管６が接続さ
れ、第１容器２内で分散されたスペーサー４は、気体と
ともに連結管６を通って第２容器９内へ供給されるよう
になっている。その第２容器９に接続された連結管６の
先端には逆ロート状の案内部７が設けられている。第２
容器９の底部は第１容器２と同様に摺鉢状に形成されて
いて、第２容器９の底部の中央には排気ファン１２に接
続された排気管１３が接続されている。なお、図中５は
蓋体である。
１が配設され、この架台１１上に液晶表示パネルの基板
１０が略水平状態に載置されている。第２容器９の上端
部と上記第１容器２の上端部との間に連結管６が接続さ
れ、第１容器２内で分散されたスペーサー４は、気体と
ともに連結管６を通って第２容器９内へ供給されるよう
になっている。その第２容器９に接続された連結管６の
先端には逆ロート状の案内部７が設けられている。第２
容器９の底部は第１容器２と同様に摺鉢状に形成されて
いて、第２容器９の底部の中央には排気ファン１２に接
続された排気管１３が接続されている。なお、図中５は
蓋体である。
【００１５】上記スペーサー散布装置を用いて、基板１
０上にスペーサー４を散布するには、以下のようにして
行う。
０上にスペーサー４を散布するには、以下のようにして
行う。
【００１６】まず、第１容器２内に所定量のスペーサー
４を供給し、気体供給管１から圧縮気体を供給する。圧
縮気体の噴出圧により第１容器２内のスペーサー４は第
１容器２内で混合分散されると同時に、分散されたスペ
ーサー４は連結管６を通って気体とともに第２容器９内
へ供給される。ここで、上記のように、第１容器２の底
部にスペーサー集積部２ａを設け、このスペーサー集積
部２ａに向けて圧縮気体を噴出することにより効率よく
スペーサー４を均一に分散させることができる。
４を供給し、気体供給管１から圧縮気体を供給する。圧
縮気体の噴出圧により第１容器２内のスペーサー４は第
１容器２内で混合分散されると同時に、分散されたスペ
ーサー４は連結管６を通って気体とともに第２容器９内
へ供給される。ここで、上記のように、第１容器２の底
部にスペーサー集積部２ａを設け、このスペーサー集積
部２ａに向けて圧縮気体を噴出することにより効率よく
スペーサー４を均一に分散させることができる。
【００１７】連結管６の案内部７から第２容器９内へ送
られたスペーサー４は、案内部７で所定範囲に案内され
ながら基板１０上に散布される。基板１０上へのスペー
サー４の散布量は、上記第１容器２内に供給されるスペ
ーサー量や気体の供給量によって調整することもできる
が、架台１１の高さを上下調整することによっても簡単
に行うことができる。このようにして、スペーサー４が
所定量散布された基板１０が得られる。
られたスペーサー４は、案内部７で所定範囲に案内され
ながら基板１０上に散布される。基板１０上へのスペー
サー４の散布量は、上記第１容器２内に供給されるスペ
ーサー量や気体の供給量によって調整することもできる
が、架台１１の高さを上下調整することによっても簡単
に行うことができる。このようにして、スペーサー４が
所定量散布された基板１０が得られる。
【００１８】その後、排気ファン１２を駆動させること
により第２容器９内に浮遊しているスペーサー８を除去
する。さらに、圧縮気体を気体供給管１から第１容器２
内へ供給することにより、第１容器２、連結管６及び第
２容器９内に残っているスペーサー４を確実に排出する
ことができる。
により第２容器９内に浮遊しているスペーサー８を除去
する。さらに、圧縮気体を気体供給管１から第１容器２
内へ供給することにより、第１容器２、連結管６及び第
２容器９内に残っているスペーサー４を確実に排出する
ことができる。
【００１９】そして、架台１１上に新しい基板１０を載
置し、上記したように再び第１容器２内にスペーサー４
を収容すると共に、第１容器２内に圧縮気体を間欠供給
することにより、スペーサー４の散布操作が再び行われ
る。
置し、上記したように再び第１容器２内にスペーサー４
を収容すると共に、第１容器２内に圧縮気体を間欠供給
することにより、スペーサー４の散布操作が再び行われ
る。
【００２０】なお、気体供給管１から第１容器２内へ供
給される気体の圧力は、第１容器２、第２容器９の容量
や目的とするスペーサーの散布量によって変えることが
できるが、０．５〜５．０Ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、特
に２．０Ｋｇ／ｃｍ２程度が好ましい。また、その供給
時間は０．５〜１０秒程度が好ましく、特に２〜３秒程
度が好ましい。さらに、第１容器２及び第２容器９の形
状は種々変更することができる。例えば、図２に示すよ
うに、第１容器２の底部を椀状に形成し、底部の側壁に
気体供給管１を接続してもよい。
給される気体の圧力は、第１容器２、第２容器９の容量
や目的とするスペーサーの散布量によって変えることが
できるが、０．５〜５．０Ｋｇ／ｃｍ２が好ましく、特
に２．０Ｋｇ／ｃｍ２程度が好ましい。また、その供給
時間は０．５〜１０秒程度が好ましく、特に２〜３秒程
度が好ましい。さらに、第１容器２及び第２容器９の形
状は種々変更することができる。例えば、図２に示すよ
うに、第１容器２の底部を椀状に形成し、底部の側壁に
気体供給管１を接続してもよい。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、第１容器内でスペーサ
ーを予め気体中に混合し、この分散されたスペーサーを
基板上へ散布するものであるから、スペーサーの凝集を
生じることなく基板上に散布でき、しかも単位面積当り
均一な密度でスペーサーを散布することができて、ギャ
ップ精度の優れた液晶表示パネルを作製することができ
る。
ーを予め気体中に混合し、この分散されたスペーサーを
基板上へ散布するものであるから、スペーサーの凝集を
生じることなく基板上に散布でき、しかも単位面積当り
均一な密度でスペーサーを散布することができて、ギャ
ップ精度の優れた液晶表示パネルを作製することができ
る。
【図１】本発明のスペーサーの散布装置を示した概略説
明図である。
明図である。
【図２】本発明のスペーサーの散布装置の第１容器の他
の実施例を示した概略説明図である。
の実施例を示した概略説明図である。
【図３】従来の湿式散布装置の概略説明図である。
【図４】従来の乾式散布装置の概略説明図である。
１ 気体供給管
２ 第１容器
４ スペーサー
６ 連結管
９ 第２容器
１０ 液晶表示パネルの基板
Claims (2)
- 【請求項１】第１の容器内に収容された液晶用スペーサ
ーに気体を吹き付けることにより該スペーサーを第１容
器内で分散させ、この分散したスペーサーを気体ととも
に第２の容器内へ送ることにより第２容器内に配設され
た液晶表示パネルの基板上に散布することを特徴とする
液晶表示パネルの基板へのスペーサー散布方法。 - 【請求項２】気体の供給手段を備えた液晶用スペーサー
を保持する第１の容器と、液晶表示パネルの基板が配設
される第２の容器と、該第１の容器内で気体により分散
された液晶用スペーサーを第２の容器へ送る連結管と、
を具備する液晶表示パネルの基板へのスペーサー散布装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP994491A JPH04253029A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 液晶表示パネルの基板へのスペーサー散布方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP994491A JPH04253029A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 液晶表示パネルの基板へのスペーサー散布方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04253029A true JPH04253029A (ja) | 1992-09-08 |
Family
ID=11734106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP994491A Pending JPH04253029A (ja) | 1991-01-30 | 1991-01-30 | 液晶表示パネルの基板へのスペーサー散布方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04253029A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05127169A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-25 | Sharp Corp | 液晶表示パネルのスペーサー散布装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01187533A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Sharp Corp | 液晶表示パネルのスペーサー散布装置 |
| JPH02241572A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-26 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 微粒子散布装置 |
-
1991
- 1991-01-30 JP JP994491A patent/JPH04253029A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01187533A (ja) * | 1988-01-21 | 1989-07-26 | Sharp Corp | 液晶表示パネルのスペーサー散布装置 |
| JPH02241572A (ja) * | 1989-03-13 | 1990-09-26 | Catalysts & Chem Ind Co Ltd | 微粒子散布装置 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05127169A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-25 | Sharp Corp | 液晶表示パネルのスペーサー散布装置 |
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