JPH04246440A

JPH04246440A - ゴム組成物

Info

Publication number: JPH04246440A
Application number: JP3231991A
Authority: JP
Inventors: Masami Tsutsumi; 正美堤; Tsutomu Tanimoto; 勉谷本; Hironori Matsumoto; 松本　裕則
Original assignee: Japan Synthetic Rubber Co Ltd
Current assignee: JSR Corp
Priority date: 1991-01-31
Filing date: 1991-01-31
Publication date: 1992-09-02

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は発泡安定性に優れたゴム
組成物に関する。さらに詳しくは、ゴム状重合体に特定
の熱膨張マイクロカプセルを配合した発泡安定性に優れ
たゴム組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】発泡ゴムは軽量性、断熱性、遮音性、衝
撃吸収性などを必要とする建材ガスケット、車両ドアシ
ール、床材、配管保護材、靴底など広範囲な用途に使用
されている。特に、昨今、自動車分野においては省燃費
化に合わせて、使用ゴム材料の低比重化による軽量化が
従来の機能を損なわないことを前提に求められている。この要求に対して、特開昭５９−１５４１でエチレン−
α−オレフィン系共重合体ゴムに発泡剤を内包した熱可
塑性中空樹脂の使用が紹介されている。この技術で得ら
れる発泡ゴム組成物は、通常使用するニトロソ化合物、
ジアゾ化合物、尿素化合物などの発泡剤では得ることの
できない優れた発泡状態ならびに良好な比重と引張特性
とのバランスを有する。しかし、ゴム発泡体を製造する
際の条件である加硫・発泡温度、加硫・発泡時間に対し
て比重、発泡状態の安定性が十分ではないという問題を
有している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は品質の安定し
た発泡ゴムを作製することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ゴム状重合体
に、膨張開始温度が１２０℃以上であり、かつアクリロ
ニトリル共重合体を殻壁として低沸点炭化水素を内包す
る熱膨張マイクロカプセルを配合することを特徴とする
。

【０００５】本発明に使用されるゴム状重合体としては
、一般にゴム工業で使用されているもの１種または２種
以上をブレンドしたものを挙げることができる。例えば
、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、ポリブタジエンゴム
、ブタジエン−スチレン共重合ゴム、ブタジエン−アク
リロニトリル共重合ゴム、ポリクロロプレンゴム、エチ
レン−α−オレフィン系共重合ゴム、エチレン−アクリ
ル共重合ゴム、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリ
ルゴム、エピクロルヒドリンゴム、ハロゲン化ポリエチ
レン、クロルスルホン化ポリエチレン、シリコーンゴム
、フッ素ゴム、ホスファゼンゴムが挙げられる。また、
上記ゴムに無水マレイン酸、α，β−不飽和カルボン酸
およびそのエステル類、各種ビニル化合物、アセナフチ
レン誘導体などを付加した変性物、上記ゴム中で重合体
主鎖中に不飽和基を有するゴムを水素添加した変性物も
挙げられる。

【０００６】好ましくは、ブタジエン−アクリロニトリ
ル共重合ゴム、エチレン−α−オレフィン系共重合ゴム
、アクリルゴム、ハロゲン化ポリエチレン、クロルスル
ホン化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
シリコーンゴム、フッ素ゴムが挙げられ、さらに好まし
くは、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム、エチ
レン−αーオレフィン系共重合ゴム、シリコーンゴム、
フッ素ゴムが挙げられる。

【０００７】本発明に使用される、膨張開始温度が１２
０℃以上であり、かつアクリロニトリル共重合体を殻壁
として低沸点炭化水素を内包する熱膨張マイクロカプセ
ルとしては、殻壁がアクリロニトリル−アクリル酸エス
テル共重合体、アクリロニトリル−メタアクリル酸エス
テル系共重合体が例示される。

【０００８】内包される低沸点炭化水素としてはイソブ
タン，ｎ−ペンタンが例示される。かかる熱膨張マイク
ロカプセルの膨張開始温度は１２０℃以上、２００℃未
満が好ましく、より好ましくは１３０℃以上１９０℃未
満である。膨張開始温度が１２０℃未満のものは発泡ゴ
ムを製造する際の温度・時間の変動に伴い発泡ゴムの比
重の変化が大きく、品質の安定した発泡ゴム製品が得ら
れない。一方、２００℃以上のものは殻壁が軟化しにく
く、通常の加硫・発泡温度では発泡ゴムが得られない。

【０００９】なお、膨張開始温度は以下の方法で測定さ
れる。（１）　アクリル系エマルジョン２重量部に対して熱膨
張マイクロカプセル１重量部を混合分散し、これをガラ
ス板上に厚さが約０．　２ｍｍになるよう塗布する。（２）　このガラス板を所定の温度のオーブン中で１分
間放置し、取り出し冷却後、その膜厚を測定する。（３）　（２）を１０℃毎に測定し、膜厚が増加し始め
る温度を求める、これを膨張開始温度とする。

【００１０】ゴム状重合体に対する熱膨張マイクロカプ
セルの添加量は、ゴム状重合体１００重量部に対して０
．５〜２０重量部であり、好ましくは１〜１５重量部で
ある。２０重量部を超えると機械的強度が低下し、実用
上問題を起こす可能性があり好ましくない。一方、０．
５重量部未満では低比重化の効果が得られず、好ましく
ない。

【００１１】本発明の組成物は、常法によりロール、ニ
ーダー、バンバリーミキサー、押出機などで混練りする
ことができる。また、ウェットマスターバッチ法での混
合も可能である。必要に応じてカーボンブラック、シリ
カ、ケイ藻土、粉砕石英、タルク、クレー、マイカ、ケ
イ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、ガラス粉末、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、
アルミナ、ガラス繊維、カーボン繊維、有機繊維などの
充填材、軟化剤、可塑剤、加工助剤、滑剤、老化防止剤
、紫外線吸収剤など公知の添加剤を添加することもでき
る。

【００１２】本発明の組成物はオープンロールミル、押
出機などで予備成形されたのち発泡および加硫可能温度
で所定の時間熱履歴を与えることにより、発泡・加硫を
同時に行なうことで発泡ゴムとなる。加硫装置としては
溶融塩架橋、流動床架橋、マイクロ波加硫、回転ドラム
式加硫機、電子線架橋、熱空気加硫、プレス加硫などが
使用できる。

【００１３】以下に、本発明を実施例によりさらに詳し
く説明するが、本発明はこれに限定されるものではない
。

【００１４】

【実施例】実施例１〜１１および比較例１〜７エチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合体、アクリロニトリル
−ブタジエンゴム、シリコーンゴムまたはフッ素ゴムを
表１、表２に従って配合し、バンバリーミキサーで混練
りを行なった。なお、加硫剤、熱膨張マイクロカプセル
は１０インチロールを使用して５０〜７０℃の温度で添
加した。混練りした未加硫物を口径５０ｍｍ、温度５０
〜７０℃の押出機で厚みが約２ｍｍ、幅が約３０ｍｍの
形状に予備成型した。予備成型後、オーブン（熱空気加
硫）にて温度・時間を変化させて発泡・加硫を行ない、
種々の発泡ゴムを作製した。

【００１５】これらの発泡ゴムについて、発泡状態、比
重および機械的強度の測定を行なった。なお、発泡状態
は目視による判定、比重はＪＩＳ　　Ｋ６３００、機械
的強度はＪＩＳ　　Ｋ６３０１により行なった。測定結
果を表３に示す。

【００１６】実施例１〜５と比較例１〜５、また実施例
６、７と比較例６、７との対比から明らかなように、本
発明に使用される膨張開始温度が１２０℃以上であり、
かつアクリロニトリル共重合体を殻壁として低沸点炭化
水素を内包する熱膨張マイクロカプセルを配合した組成
物は、加硫・発泡条件の変動に対して発泡安定性が著し
く優れることと共に機械的強度においても優れることが
わかる。特に、この現象は２００℃以上の加硫・発泡条
件で顕著であり、この場合には発泡状態においても優位
性が認められる。また、実施例９〜１１から種々なゴム
材料に対しても同様な効果が期待できることがわかる。

【００１７】

【表１】

【００１８】

【表２】

【００１９】

【表３】

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、ゴム状重合体に特定の
熱膨張マイクロカプセルを配合することにより極めて発
泡安定性に優れた低比重化ゴム組成物が得られる。本発
明の発泡ゴムは、建材ガスケット、車両ドアシール、床
材、配管保護材、靴底、ゴムロール、ゴム板、スポーツ
用品、玩具などとして好適に用いることができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　ゴム状重合体に、膨張開始温度が１２
０℃以上であり、かつアクリロニトリル共重合体を殻壁
として低沸点炭化水素を内包する熱膨張マイクロカプセ
ルを配合することを特徴とするゴム組成物。