JPH04246065A - 糸巻取装置及び糸をチャックに巻く方法 - Google Patents

糸巻取装置及び糸をチャックに巻く方法

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JPH04246065A
JPH04246065A JP3205235A JP20523591A JPH04246065A JP H04246065 A JPH04246065 A JP H04246065A JP 3205235 A JP3205235 A JP 3205235A JP 20523591 A JP20523591 A JP 20523591A JP H04246065 A JPH04246065 A JP H04246065A
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    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
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    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

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  • Winding Filamentary Materials (AREA)
  • Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は糸巻取装置に関し、さら
に特定すると、空のチャック上に巻取工程を開始すため
に糸尾部形式（ｔａｉｌ　　ｍａｋｉｎｇ）シリンダを
利用する二重チャック連続糸巻取装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】連続
高速糸巻取機が現在利用でき、かつレボルバから延び、
そして巻取ヘッドの下方に配置された１対のチャックを
使用している。巻取ヘッドは糸を案内しかつ使用中のチ
ャック上のヤーンパッケージを駆動する。一つのこのよ
うな商業用に利用できる巻取機は、ドイツ連邦共和国の
バルマグ・バーマー機械製造株式会社（Ｂａｒｍａｇ　
　Ｂａｒｍｅｒ　　Ｍａｓｃｈｉｎｅｎｆａｂｒｉｋ　
　Ａｋｔｉｅｎｇｓｅｌｌｓｃｈａｆｔ）により製造さ
れ、そして米国においてはノースカロライナ州在のシャ
ーロットのバルマグ・コーポレーションを介して市販さ
れている。図１、図２および図３はバルマグＳＷ４Ｒ巻
取機の部分を全般的に示している。
【０００３】さて、図１、図２および図３についてさら
に特定的に述べると、糸巻取装置１０は１対の回転可能
なチャック１６および１８の上に配置された巻取ヘッド
１４を有する巻取機１２を含む。チャック１６は１対の
糸パッケージ２０および２２を含む状態で示してある。 糸パッケージ２０および２２は、殆ど完成しているので
、玉揚げが間もなく開始される。糸パッケージ２０、２
２は、通常、ボビン（図示せず）上に巻かれる。チャッ
ク１６および１８はレボルバ２４と連結されている。 レボルバ２４は、チャック１６および１８を巻取り、糸
の尾部の形成および玉揚げのための適正な位置に自動的
に配置する。巻取ヘッド１４は、糸パッケージ２０、２
２を回転し、したがって、チャック１６を回転させるた
めに糸パッケージ２０、２２と接触する駆動ローラ２６
を含む。また、巻取ヘッド１４は、チャック１６上に糸
３０および３２を導くための糸案内ローラ２８を含む。
【０００４】また、糸巻取装置１０は、巻取ヘッド１４
の上方に配置された種々の糸調節装置、例えば、糸引出
しローラ３４を含む。所望される最終製品により、その
型式の装置、例えば、特定のきめを出す装置および仮よ
り装置を巻取ヘッド１４の上方に配置することができる
。
【０００５】ドア３６がヒンジ３８により巻取ヘッド１
４に取り付けられている。１対の糸尾部形成シリンダ４
０および４２がドア３６に取付けブラケット４４および
４６に取り付けられている。この機械が巻き取るように
設計されたパッケージの数により、より多数またはより
小数の糸尾部形成シリンダを使用することができよう。
【０００６】図４は組み合わされたピストン４８が図１
にも示したように上側位置に配置された糸尾部形成シリ
ンダのうちの一方のシリンダ４０を示し、そして図５は
組み合わされたピストン４８が図３にも示したようにチ
ャック１８上に糸パッケージの形成を開始するための尾
部を形成する下側位置に配置された糸尾部形成シリンダ
４０を示す。ピグテール５０がチャック１６および１８
が時計回りに回転せしめられるときに糸案内ローラ２８
から引き出される糸３０をつかむ。
【０００７】ピストン５２が垂直方向に移動する巻取ヘ
ッド１４を糸巻取装置１０の固定部分１１と連結し、そ
して巻取ヘッド１４を糸パッケージ２０および２２が巻
かれるにつれて大きくなるときにその上方への移動を含
む種々の作動のために上下動させる。糸尾部形成シリン
ダ４０および４２が巻取ヘッド１４の上方に突出し、そ
して事実上そのドア３６との連結により巻取ヘッド１４
と連結されているので、巻取ヘッド１４の上方には、シ
リンダ４０、４２の頂部に到達される最高点の範囲に相
当する所定の間隙を設けなければならない。したがって
、糸調節装置、例えは、糸引出しローラ３４は、全体を
符号５４で示したこの死空間内には装着することができ
ない。これらの垂直方向に延びる糸尾部形成シリンダ４
０、４２が移動するので、かなり量のスペースがむだに
なり、かつ糸製造プラントは、製造のための効率的な配
置をそこなってこれらの垂直方向に移動するシリンダを
収納するように構成しなければならない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】したがって、本発明の一
つの目的は、改良された糸巻取装置および糸巻取方法を
提供することにある。
【０００９】本発明の別の一つの目的は、糸製造プラン
トにおいてむだなスペースを生じないように糸尾部形成
シリンダを使用する糸巻取装置を提供することにある。
【００１０】本発明のさらに一つの目的は、糸巻取機の
主要な作動に干渉しないでスペースをさらに効率的に利
用する糸巻取機を提供することにある。
【００１１】本発明の一つの形態によれば、糸を受け入
れるための少なくとも１個のチャックを使用する改良さ
れた糸巻取装置が提供される。この糸巻取装置は、巻取
ヘッドと、巻取ヘッドを垂直方向に移動する機構とを含
む。少なくとも１個の糸尾部形成シリンダが巻取ヘッド
およびチャックと隣接して配置されている。糸尾部形成
シリンダは、実質的に垂直方向に向けられている。糸尾
部形成シリンダは、ブラケットに取り付けられている。 ブラケットの位置は巻取ヘッドの上方移動と実質的に無
関係である。したがって、糸尾部形成シリンダは、巻取
ヘッドが上方に移動するときに、上方に移動しない。そ
れ故に、その他の装置を糸尾部形成シリンダによる妨害
をうけないで巻取ヘッドの垂直移動の最上部の延長位置
付近に装着することができる。ドアが巻取ヘッドの一方
の側に連結されかつ糸尾部形成シリンダと整列するドア
の頂部に開口部が設けられ、それにより巻取ヘッドが糸
尾部形成シリンダに対して移動するときに糸尾部形成シ
リンダが該開口部を通過できるようにすることが好まし
い。また、ブラケットおよびドアが共通のロッドに取り
付けられ、ブラケットの一部分がロッドの一部分を摺動
可能に収納するように構成することが好ましい。
【００１２】本発明の別の形態においては、（１）ヘッ
ドを糸がチャック上に巻き取られる間に上方に移動し、
そして（２）上方に移動するヘッドに対して糸尾部形成
シリンダを実質的に静止位置に維持することを含む可動
ヘッドと、少なくとも１個の糸尾部形成シリンダとを有
する巻取機を使用して、チャック上に糸を巻く方法が提
供される。ブラケット、したがって、糸尾部形成シリン
ダが下方に移動するヘッドと接触するときに引張機構に
より許容される範囲まで僅か下方に延びることが好まし
い。
【００１３】
【実施例】本発明とみなされる主題は特許請求の範囲に
記載されている。しかしながら、本発明自体は、そのさ
らに別の目的および利点と共に、添付図面を参照するこ
とによりさらに良好に理解することができよう。
【００１４】さて、図６ないし図１２についてさらに特
定して述べると、巻取機６２を含む糸巻取装置を示して
ある。巻取機６２は、駆動ローラ６６および糸ガイドロ
ーラ６８を有する巻取ヘッド６４を含む。１対のチャッ
ク７０および７２がレボルバ７４に取り付けられている
。チャック７０は、糸パッケージ７６および７８を担持
した状態で示してあり、かつチャック７２は遊び位置で
示してある。ドア８０がヒンジ８２を介してかつハンド
ル８４に隣接した磁石（図示せず）を介して巻取ヘッド
６４に取り付けられている。ドア８０の頂部８６は開口
部８８、９０および９２を含む。糸尾部形成シリンダ９
４および９６の部分は開口部８８および９０を通して受
け入れられ、かつ案内桿９８の一部分が開口部９２を通
して受け入れられている。
【００１５】ブラケット１００がブッシング１０２を介
して桿８３と連結されている。桿８３はヒンジ８２を介
して巻取ヘッド６４に取り付けられている。ブラケット
１００は、ボルト１０８を介して、ばね１０６により、
巻取装置６０の固定部分１０４に取り付けられている。 ばね１０６は調節可能な取付けブラケット１１０により
ブッシング１０２と連結されている。ばね１０６はブラ
ケット１００をストッパ１１７に対して上方に保持して
いる。引張ばね１０６の張力は該ばねを取付けブラケッ
ト１１０上の種々の位置１０５、１０７および１０９に
連結することにより変更することができる。
【００１６】巻取ヘッド６４は、該巻取ヘッドを上下動
させるために使用されるピストン１１２を介して糸巻取
装置６０の固定部分１０４と連結されている。
【００１７】糸尾部形成シリンダ９４および９６は取付
けクリップ１１４を介してブラケット１００に取り付け
られている。巻取りヘッド６４がピストン１１２により
上方に押し進められるときに、ブラケットはやや静止状
態に保たれ、そして糸尾部形成シリンダ９４および９６
を包囲する開口部８８および９０は、巻取ヘッド６４が
図７に示したような最も上側の位置に達するまで上方に
移動し、その結果、糸尾部形成シリンダ９４および９６
の頂部が開口部８８および９０とほぼ同一の高さになる
。開口部９２もまた案内桿９８に沿って移動する案内桿
９８もまた取付けブラケット１１６を介してブラケット
１００と連結されている。
【００１８】図７、図８および図１０ないし図１２は巻
取りヘッド６４がその最も上側の位置にある状態を示す
。したがって、糸尾部形成シリンダ９４および９６は、
図１の従来技術の装置に示したように、巻取りヘッド６
４よりも上方に延長しない。すなわち、巻取りヘッド６
４は糸尾部形成シリンダと関係無く上方に移動する。し
かしながら、糸尾部形成シリンダは、図７および図８に
示したチャック７２上に糸の尾部を形成する位置にとど
まる。糸の尾部を形成するために、シリンダ９４のピス
トン部分１１８は、ピグテール１２０が糸１２２と接触
してチャック７２上に既知の方法で尾部を形成する延長
位置まで移動せしめられる。
【００１９】糸尾部形成シリンダ９４および９６を保持
するためにブラケット１００を使用しかつブラケット１
００を桿８３と連結することにより、糸尾部形成シリン
ダ９４、９６は巻取ヘッド６４の真上に装着された装置
、例えば、糸引出ローラ１２３と干渉しない。糸引出ロ
ーラ１２３は、図１および図３に示した従来技術の糸引
出ローラ３４よりも低い位置に取り付けることができる
。
【００２０】ドア８０が操作者により開かれるときに、
ブラケット１００はピン９８とブッシング１１８とが接
触するためにドア８０と共に揺動して開く。
【００２１】パッケージ７６、および７８に糸が最大限
に巻き取られたときに、パッケージ７６、７８がチャッ
ク７０から玉揚げされ、すなわち、取り外される。パッ
ケージ７６、７８の玉揚げは、巻取りヘッド６４が図９
に示すようにその最も低い位置まで移動せしめられたと
きに行われ、そしてそれと同時に、チャック７２上の新
しいパッケージ１２４および１２６の巻取りが開始され
る。この操作が行われるときに、ヒンジ８２がブッシン
グ１０２と接触して、ブッシングに下向きの圧力を加え
、ばね１０６を若干拡張させて、それによりブラケット
１００を適正な玉揚げ位置まで若干下方に移動させる。 したがって、巻取機の作動を妨害しないで巻取ヘッドの
上方のむだなスペースをなくした装置が得られる。
【００２２】糸尾部形成シリンダ９４および９６は空気
ホース１１５を通して空気圧装置により作動せしめられ
る。シリンダ１１２もまた既知の方法により空気圧によ
り作動せしめられる。
【００２３】前記の糸巻取装置は次に述べるように作動
する。糸引出ローラ１２３からの糸は、駆動ローラ６６
と接触することにより回転せしめられるパッケージ７６
および７８を形成する案内ローラ６８を通過した後にチ
ャック７０上に巻き取られる。パッケージ７６および７
８の直径が増大するにつれて、巻取ヘッド６４がパッケ
ージのサイズの増大と、シリンダ１１２の作動により上
方に移動する。パッケージ７６、７８が所定のサイズに
達したときに、レボルバ７４が時計回りに回転し、その
結果、チャック７０および７２が図７および図８に示し
た位置に移動する。糸尾部形成シリンダ９４および９６
は穴８８および９０に通される。そして巻取ヘッド６４
の最高位置において、糸尾部形成シリンダ９４、９６は
巻取ヘッド６４よりも上方に延びない。尾部形成シリン
ダ９４、９６のピストン１１８が延びかつ回動してピグ
テール１２０により糸を捕捉してその糸をチャック７２
のまわりに巻いて糸の尾部を形成する。その糸が破断さ
れ、そしてピストン１１８が各々の糸尾部形成シリンダ
の内側に復帰する。レボルバ７４がさらに逆時計回りに
回転し、チャック７２がチャック７０の以前の位置を占
め、そして巻取ヘッド６４が図９に示したその最も下側
の位置まで移動する。パッケージ７６および７８が玉揚
げされ、その後新しいパッケージ１２４および１２６が
チャック７２上に巻かれる。
【００２４】本発明の好ましい実施例に関する以上の説
明から、多くの変型、変更を本発明の真の精神および範
囲から逸脱することなく実施できることは明らかであろ
う。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術の巻取機の一部分を絵のように示した
略図。
【図２】糸尾部形成シリンダが取り付けられたドアが開
かれた図１に示した巻取機の一部分の正面図。
【図３】チャックおよび尾部形成シリンダが糸尾部形成
位置に配置された図１に示した巻取機の一部分の正面図
。
【図４】組み合わされたピストンが上側位置に配置され
た図１に示した糸尾部形成シリンダのうちの一方のシリ
ンダの側面図。
【図５】組み合わされたピストンが下側位置に配置され
た図４に示した糸尾部形成シリンダの側面図。
【図６】巻取ヘッドが中間位置に配置された本発明を包
含した巻取機を絵のように示した図。
【図７】巻取ヘッドが上側位置に配置された図６の巻取
機を絵のように示した図。
【図８】図７に示した巻取機の一部分の正面立面図。
【図９】巻取ヘッドが下側に配置された図６に示した巻
取機の側面図。
【図１０】図７に示した巻取機の一部分の側面図。
【図１１】図１０に示した巻取機のドア部分を示した上
面図。
【図１２】図１０に示した巻取機の一部分の正面立面図
。
【符号の説明】
６０　　糸巻取装置 ６２　　巻取機 ６４　　巻取ヘッド ６６　　駆動ローラ ６８　　糸案内ローラ ７０　　チャック ７２　　チャック ７４　　レボルバ ７６　　糸パッケージ ７８　　糸パッケージ ８０　　ドア ８２　　ヒンジ ８３　　桿 ８６　　頂部 ８８　　開口部 ９０　　開口部 ９２　　開口部 ９４　　糸尾部形成シリンダ ９６　　糸尾部形成シリンダ ９８　　案内桿 １００　　ブラケット １０２　　ブッシング １０４　　固定部分 １０６　　ばね １０８　　ボルト １１２　　シリンダ １２０　　ピグテール １２２　　糸

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】　　改良された巻取装置において、巻取ヘ
    ッドと、前記巻取ヘッドを上方にかつ下方に移動させる
    手段と、少なくとも１個のチャックと、前記巻取ヘッド
    および前記チャックと隣接して配置された少なくとも１
    個の糸尾部形成シリンダとを備え、前記糸尾部形成シリ
    ンダは実質的に垂直方向に向けられており、さらに、ブ
    ラケットを備え、前記糸尾部形成シリンダが前記ブラケ
    ットに装着され、前記ブラケットおよび前記糸尾部形成
    シリンダの位置が前記巻取ヘッドの上方移動と実質的に
    無関係であるように構成された糸巻取装置。
  2. 【請求項２】　　請求項１に記載の糸巻取装置において
    、さらに、少なくとも２個の糸尾部形成シリンダを含み
    、糸尾部形成シリンダの各々が前記ブラケットに取り付
    けられた糸巻取装置。
  3. 【請求項３】　　請求項１に記載の糸巻取装置において
    、さらに、少なくとも２個のチャックを含み、前記チャ
    ックが連続巻取操作のために相互に相対回転である糸巻
    取装置。
  4. 【請求項４】　　請求項１に記載の糸巻取装置において
    、さらに、前記ブラケットおよび前記糸尾部形成シリン
    ダを前記巻取ヘッドに対して所定方向に向けた状態に維
    持する装置を含む糸巻取装置。
  5. 【請求項５】　　請求項４に記載の糸巻取装置において
    、さらに、前記巻取ヘッドと連結されたドアを含み、前
    記ドアが頂部を含み、前記ドアの前記頂部が少なくとも
    １個の開口部を含み、前記開口部が前記糸尾部形成シリ
    ンダと整列し、それにより前記巻取ヘッドが上下動せし
    められるときに前記開口部が前記糸尾部形成シリンダを
    上下動させる糸巻取装置。
  6. 【請求項６】　　請求項１に記載の糸巻取装置において
    、前記巻取ヘッドが少なくとも一つの上側位置と少なく
    とも一つの下側位置とを有し、前記糸尾部形成シリンダ
    が前記巻取ヘッドが前記上側位置にあるときよりも前記
    巻取ヘッドが前記下側位置にあるときに前記巻取ヘッド
    の上方により高く延びる糸巻取装置。
  7. 【請求項７】　　請求項４に記載の糸巻取装置において
    、さらに、前記ドアを前記巻取ヘッドと連結するヒンジ
    を含み、前記ヒンジは細長いピンを含み、前記ブラケッ
    トがブッシングを含み、前記ピンの一部分が前記ブッシ
    ング中に摺動可能に収納されている糸巻取装置。
  8. 【請求項８】　　請求項７に記載の糸巻取装置において
    、前記巻取ヘッドに隣接した固定部分を含み、前記ブラ
    ケットが引張装置を介して前記固定部分に連結され、そ
    れにより前記ブラケットを前記ブッシングが前記ヒンジ
    と接触したときに前記固定部分に対して僅か下方に移動
    させることができる糸巻取装置。
  9. 【請求項９】　　請求項８に記載の糸巻取装置において
    、前記引張装置がばねである糸巻取装置。
  10. 【請求項１０】　　請求項５に記載の糸巻取装置におい
    て、さらに、前記ブラケットに取り付けられかつ上方に
    延びる案内ピンを含み、前記ドアの頂部の第２開口部が
    前記案内ピンを収納する糸巻取装置。
  11. 【請求項１１】　　請求項１に記載の糸巻取装置におい
    て、さらに、固定部分を含み、前記巻取ヘッドを上方お
    よび下方に移動させる装置が前記固定部分と連結されか
    つさらに前記巻取ヘッドと連結されたシリンダを含み、
    前記ブラケットが前記固定部分と連結され、それにより
    前記巻取ヘッドが前記ブラケットに対して移動すること
    ができる糸巻取装置。
  12. 【請求項１２】　　可動の巻取ヘッドと少なくとも１個
    の糸尾部形成シリンダとを有する巻取機構を使用して糸
    をチャックに巻く方法において、糸を前記チャックに巻
    きながら前記巻取ヘッドを上方に移動し、前記巻取ヘッ
    ドが上方に移動している間に前記糸尾部形成シリンダを
    前記巻取ヘッドに対して実質的に静止位置に維持する諸
    工程を含む糸をチャックに巻く方法。
  13. 【請求項１３】　　請求項１２に記載の方法において、
    さらに、前記糸尾部形成シリンダにより第２チャック上
    に糸の尾部を形成する工程を含む方法。
  14. 【請求項１４】　　請求項１３に記載の方法において、
    さらに、前記第２チャック上への前記糸の巻取りを開始
    するために前記巻取ヘッドを下方に移動し、そして前記
    糸尾部形成シリンダを前記巻取ヘッドの下方移動の一部
    分に応答して下方に移動させる工程を含む方法。
JP3205235A 1990-10-12 1991-08-15 糸巻取装置及び糸をチャックに巻く方法 Expired - Lifetime JPH0737298B2 (ja)

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US598461 1990-10-12
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