JPH04244204A - 油水分離方法およびその装置 - Google Patents
油水分離方法およびその装置Info
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- JPH04244204A JPH04244204A JP880591A JP880591A JPH04244204A JP H04244204 A JPH04244204 A JP H04244204A JP 880591 A JP880591 A JP 880591A JP 880591 A JP880591 A JP 880591A JP H04244204 A JPH04244204 A JP H04244204A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、油水分離方法およびそ
の装置に係り、例えば、原子力発電所の産業廃水処理用
および用水処理に好適なものである。また、油分濃縮用
として切削油の回収など生産ラインにも適用される。
の装置に係り、例えば、原子力発電所の産業廃水処理用
および用水処理に好適なものである。また、油分濃縮用
として切削油の回収など生産ラインにも適用される。
【０００２】
【従来の技術】従来の油水分離装置は、油滴径を大きく
して分散しやすくしてから重力分離する方法をとる装置
がほとんどであるが、その方法では、処理水油分を１ｐ
ｐｍ以下にするのは困難であった。また、膜分離法も応
用されたが、膜が油によって汚染されるため使用は不可
能であった。ただし、油分が強度にエマルジョン化され
た切削油を含んだ廃水等は、特殊な条件下で膜の使用が
可能であると言われていた。
して分散しやすくしてから重力分離する方法をとる装置
がほとんどであるが、その方法では、処理水油分を１ｐ
ｐｍ以下にするのは困難であった。また、膜分離法も応
用されたが、膜が油によって汚染されるため使用は不可
能であった。ただし、油分が強度にエマルジョン化され
た切削油を含んだ廃水等は、特殊な条件下で膜の使用が
可能であると言われていた。
【０００３】近年、セラミックフィルターが開発され、
その孔径が分離膜としてのＵＦやＭＦの範囲にあるもの
が開発されている。ここで、ＵＦとは、固液分離膜の一
種で限外ろ濾膜といわれ、膜の孔径は０．００１μ〜０
．１μ程度であり、ＭＦとは固液分離膜の一種で精密ろ
過膜ともいわれ、膜の孔径は０．１μ以上である。この
フィルターが親水性であるため油水分離に有効に働き、
応用の可能性が大きくなった。例えば、含油廃水に界面
活性剤を注入し、油分をエマルジョン化させてセラミッ
クフィルターにより油水分離する方法が提案されている
。この種の技術として関連するものには、例えば、「水
質汚濁防止の技術と機器」，産調出版，油濁防止，Ｐ２
１０，昭和６３年４月１０日発行が上げられる。
その孔径が分離膜としてのＵＦやＭＦの範囲にあるもの
が開発されている。ここで、ＵＦとは、固液分離膜の一
種で限外ろ濾膜といわれ、膜の孔径は０．００１μ〜０
．１μ程度であり、ＭＦとは固液分離膜の一種で精密ろ
過膜ともいわれ、膜の孔径は０．１μ以上である。この
フィルターが親水性であるため油水分離に有効に働き、
応用の可能性が大きくなった。例えば、含油廃水に界面
活性剤を注入し、油分をエマルジョン化させてセラミッ
クフィルターにより油水分離する方法が提案されている
。この種の技術として関連するものには、例えば、「水
質汚濁防止の技術と機器」，産調出版，油濁防止，Ｐ２
１０，昭和６３年４月１０日発行が上げられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の従来技術は、油
滴のまわりを界面活性剤で包み安定化させ、セラミック
フィルターに付着しにくい状態にして分離し、セラミッ
クフィルターの油による汚染を最小限に防ごうとする方
法である。したがって、処理効率等を考慮に入れず、た
だ分離可能であることを狙った方法である。そのために
分離性能（油分：１ｐｐｍ）は確保できるが、処理容量
が小さく、処理装置としても高価にならざるをえない。 したがって、処理容量を向上させなければ、装置を実際
の処理に使えない状態である。
滴のまわりを界面活性剤で包み安定化させ、セラミック
フィルターに付着しにくい状態にして分離し、セラミッ
クフィルターの油による汚染を最小限に防ごうとする方
法である。したがって、処理効率等を考慮に入れず、た
だ分離可能であることを狙った方法である。そのために
分離性能（油分：１ｐｐｍ）は確保できるが、処理容量
が小さく、処理装置としても高価にならざるをえない。 したがって、処理容量を向上させなければ、装置を実際
の処理に使えない状態である。
【０００５】本発明は、上記従来技術の問題点を解決す
るためになされたもので、合理的に分離性能を確保しな
がら、処理容量の向上を実現させうる、エマルジョンを
応用した油水分離方法およびその装置を提供することを
、目的とするものである。
るためになされたもので、合理的に分離性能を確保しな
がら、処理容量の向上を実現させうる、エマルジョンを
応用した油水分離方法およびその装置を提供することを
、目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る油水分離方法の構成は、水中の油分を
、分散剤を添加してエマルジョン化し、その原水をろ材
によて処理する油水分離方法において、タンク内に被処
理原水を入れ、分散剤を注入して撹拌し、油分をエマル
ジョン化するに際し、前記分散剤の添加濃度、前記撹拌
作用の撹拌強度を制御し、エマルジョン化した油滴径の
分布を制御するようにしたものである。
に、本発明に係る油水分離方法の構成は、水中の油分を
、分散剤を添加してエマルジョン化し、その原水をろ材
によて処理する油水分離方法において、タンク内に被処
理原水を入れ、分散剤を注入して撹拌し、油分をエマル
ジョン化するに際し、前記分散剤の添加濃度、前記撹拌
作用の撹拌強度を制御し、エマルジョン化した油滴径の
分布を制御するようにしたものである。
【０００７】また、上記目的を達成するために、本発明
に係る油水分離装置の構成は、被処理原水の処理タンク
と、分散剤の添加濃度を制御する手段と、被処理原水と
分散剤とを撹拌する撹拌強度を可変しうる撹拌手段と、
原水のＰＨ調整手段と、分散剤の添加，撹拌によってエ
マルジョン化した原水から油分を除去するろ過手段とを
備えたものである。
に係る油水分離装置の構成は、被処理原水の処理タンク
と、分散剤の添加濃度を制御する手段と、被処理原水と
分散剤とを撹拌する撹拌強度を可変しうる撹拌手段と、
原水のＰＨ調整手段と、分散剤の添加，撹拌によってエ
マルジョン化した原水から油分を除去するろ過手段とを
備えたものである。
【０００８】なお、本発明を開発した考え方を次に説明
する。一般に、フィルターによる分離速度は、フィルタ
ーの孔径を大きくとれば大きくなるが、油滴径がフィル
ターの孔径よりも小さければ、油分はリークしてしまい
分離性能を維持できなくなる。したがって、油滴径をな
るべく大きくして安定なエマルジョンを形成させ、その
油滴径の分離に適合した孔径をもつフィルターを選択す
れば、分離性能および処理容量ともに満足できることに
なる。
する。一般に、フィルターによる分離速度は、フィルタ
ーの孔径を大きくとれば大きくなるが、油滴径がフィル
ターの孔径よりも小さければ、油分はリークしてしまい
分離性能を維持できなくなる。したがって、油滴径をな
るべく大きくして安定なエマルジョンを形成させ、その
油滴径の分離に適合した孔径をもつフィルターを選択す
れば、分離性能および処理容量ともに満足できることに
なる。
【０００９】これを次の方法をとることにより解決した
。 １、タンク内に原水を入れ、そこに分散剤を適量注入し
、撹拌を与えて油分をエマルジョン化させる。 ２、エマルジョン化した油滴径の分布を測定する。油滴
径分布を測定することは難しかったが、最近ではレーザ
ー回折等で簡単に、しかも短時間に測定できる。 ３、上記の測定結果により、油滴径分布を変化させたい
場合は、分散剤、撹拌強度、水温等を変化させて油滴径
分布を所望の分布になるように制御する。 ４、場合によってはフィルターの孔径を変える。
。 １、タンク内に原水を入れ、そこに分散剤を適量注入し
、撹拌を与えて油分をエマルジョン化させる。 ２、エマルジョン化した油滴径の分布を測定する。油滴
径分布を測定することは難しかったが、最近ではレーザ
ー回折等で簡単に、しかも短時間に測定できる。 ３、上記の測定結果により、油滴径分布を変化させたい
場合は、分散剤、撹拌強度、水温等を変化させて油滴径
分布を所望の分布になるように制御する。 ４、場合によってはフィルターの孔径を変える。
【００１０】
【作用】水中の油分を分散剤等でエマルジョン化した場
合の油滴径は、次の要素によって変化する。 １、分散剤の種類：水中の油分の性状によるが、分散剤
の種類は、分散した油滴の安定度と油滴径を支配する重
要な要素の一つである。 ２、被処理原水に分散剤を添加したのち撹拌するが、そ
の撹拌強度は油滴径分布に特に大きな影響を与える。 ３、分散剤の添加濃度も、油滴の安定性や油滴径を支配
する重要な因子であり、一般に分散剤の添加量が多くな
ると安定化する。 ４、原水の温度、ＰＨ等もエマルジョン化に大きな影響
を与えるものである。 以上の点を考慮に入れながら油滴径を最適に制御するこ
とによって、所望の油分に油水分離することが可能とな
る。
合の油滴径は、次の要素によって変化する。 １、分散剤の種類：水中の油分の性状によるが、分散剤
の種類は、分散した油滴の安定度と油滴径を支配する重
要な要素の一つである。 ２、被処理原水に分散剤を添加したのち撹拌するが、そ
の撹拌強度は油滴径分布に特に大きな影響を与える。 ３、分散剤の添加濃度も、油滴の安定性や油滴径を支配
する重要な因子であり、一般に分散剤の添加量が多くな
ると安定化する。 ４、原水の温度、ＰＨ等もエマルジョン化に大きな影響
を与えるものである。 以上の点を考慮に入れながら油滴径を最適に制御するこ
とによって、所望の油分に油水分離することが可能とな
る。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を参照して説
明する。図１は、本発明の一実施例に係る油水分離装置
の略示構成図である。図１において、１は、被処理原水
の処理タンクに係る原水タンク、２は原水ポンプ、３は
、エマルジョン化した原液から油分を除去するろ過手段
に係るフィルター、４は、分散剤５を貯溜する分散剤タ
ンク、５は、界面活性剤等の分散剤、６は、分散剤の添
加濃度を制御する手段に係る可変式定量ポンプ、７は、
被処理原水と分散剤とを撹拌する手段に係る可変式撹拌
機で、撹拌濃度を可変しうるものである。９は、ＰＨ調
整剤１０を貯溜するＰＨ調整剤タンク、１１は可変式定
量ポンプで、これらでＰＨ調整手段を構成している。
明する。図１は、本発明の一実施例に係る油水分離装置
の略示構成図である。図１において、１は、被処理原水
の処理タンクに係る原水タンク、２は原水ポンプ、３は
、エマルジョン化した原液から油分を除去するろ過手段
に係るフィルター、４は、分散剤５を貯溜する分散剤タ
ンク、５は、界面活性剤等の分散剤、６は、分散剤の添
加濃度を制御する手段に係る可変式定量ポンプ、７は、
被処理原水と分散剤とを撹拌する手段に係る可変式撹拌
機で、撹拌濃度を可変しうるものである。９は、ＰＨ調
整剤１０を貯溜するＰＨ調整剤タンク、１１は可変式定
量ポンプで、これらでＰＨ調整手段を構成している。
【００１２】次に、動作を説明する。被処理原水である
処理廃水を原水タンク１に導き、そこで適量の分散剤５
を分散剤タンク４から可変式定量ポンプ６により原水タ
ンク１内に注入する。次に、原水タンク１内を可変式撹
拌機７により撹拌し、乳濁化したエマルジョン原液８を
作り、それを原水ポンプ２によりフィルター３に送り、
油水分離を行う。
処理廃水を原水タンク１に導き、そこで適量の分散剤５
を分散剤タンク４から可変式定量ポンプ６により原水タ
ンク１内に注入する。次に、原水タンク１内を可変式撹
拌機７により撹拌し、乳濁化したエマルジョン原液８を
作り、それを原水ポンプ２によりフィルター３に送り、
油水分離を行う。
【００１３】ここで、エマルジョンの油滴径をコントロ
ールするために、次の条件を制御する。 １、分散剤タンク４中の分散剤５、例えば、界面活性剤
を変える。 ２、分散剤５の注入量は可変式定量ポンプ６の吐出量を
変えることにより変化させる。 ３、原水のＰＨを、可変式定量ポンプ１１の吐出量を変
えることにより、ＰＨ調整剤１０の添加量を変化させて
調整する。 ４、可変式撹拌機７の回転速度やプロペラを変えること
により、撹拌強度を変える。 ５、原水ポンプ２の流量を変え循環量を変えることによ
って水温をコントロールする。
ールするために、次の条件を制御する。 １、分散剤タンク４中の分散剤５、例えば、界面活性剤
を変える。 ２、分散剤５の注入量は可変式定量ポンプ６の吐出量を
変えることにより変化させる。 ３、原水のＰＨを、可変式定量ポンプ１１の吐出量を変
えることにより、ＰＨ調整剤１０の添加量を変化させて
調整する。 ４、可変式撹拌機７の回転速度やプロペラを変えること
により、撹拌強度を変える。 ５、原水ポンプ２の流量を変え循環量を変えることによ
って水温をコントロールする。
【００１４】以下具体例を示す。本実施例に用いる被処
理原水の水質を表１に示す。
理原水の水質を表１に示す。
【表１】
上記の原水を、分散剤に係る界面活性剤の種類をかえ、
前記の図１に示した油水分離装置で処理をした結果を表
２に示す。
前記の図１に示した油水分離装置で処理をした結果を表
２に示す。
【表２】
【００１５】表２に示すように、界面活性剤の種類を、
実験Ａではポリオキシエチレン オクチル フェニ
ルエーテルを用い、実験Ｂではポリオキシエチレン
ノニル フェニルエーテルを用いることにした。界面
活性剤のＰＨは実験Ａ，Ｂとも５ｐｐｍとした。撹拌条
件としては、プロペラ形撹拌翼を用い、実験Ａ，Ｂとも
３７０ｒｐｍで回転させた。原水のＰＨは、実験Ａ，Ｂ
とも７．７に調整した。
実験Ａではポリオキシエチレン オクチル フェニ
ルエーテルを用い、実験Ｂではポリオキシエチレン
ノニル フェニルエーテルを用いることにした。界面
活性剤のＰＨは実験Ａ，Ｂとも５ｐｐｍとした。撹拌条
件としては、プロペラ形撹拌翼を用い、実験Ａ，Ｂとも
３７０ｒｐｍで回転させた。原水のＰＨは、実験Ａ，Ｂ
とも７．７に調整した。
【００１６】また、原水ポンプにより循環量を変え、水
温を実験Ａでは３０℃、実験Ｂでは５０℃に調整した。 さらに、ろ過膜としては、実験Ａ，Ｂとも孔径０．１〜
０．２μのセラミックフィルターを用いた。表２の例か
ら明らかなように、界面活性剤を変えてやると、生成し
た油滴径も変化して、処理水の油分濃度や処理容量に大
きな差が出てくるので、油滴径をコントロールして処理
することが重要であることが明らかである。本実施例で
は、実験Ａ，Ｂともに生成したエマルジョンは安定であ
った。
温を実験Ａでは３０℃、実験Ｂでは５０℃に調整した。 さらに、ろ過膜としては、実験Ａ，Ｂとも孔径０．１〜
０．２μのセラミックフィルターを用いた。表２の例か
ら明らかなように、界面活性剤を変えてやると、生成し
た油滴径も変化して、処理水の油分濃度や処理容量に大
きな差が出てくるので、油滴径をコントロールして処理
することが重要であることが明らかである。本実施例で
は、実験Ａ，Ｂともに生成したエマルジョンは安定であ
った。
【００１７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、合理的に分離性能を確保しながら、処理容量の向
上を実現させうる、エマルジョンを応用した油水分離方
法およびその装置を提供することができる。
れば、合理的に分離性能を確保しながら、処理容量の向
上を実現させうる、エマルジョンを応用した油水分離方
法およびその装置を提供することができる。
【図１】本発明の一実施例に係る油水分離装置の略示構
成図である。
成図である。
１ 原水タンク
２ 原水ポンプ
３ フィルター
４ 分散剤タンク
６ 可変式定量ポンプ
７ 可変式撹拌機
９ ＰＨ調整剤タンク
１１ 可変式定量ポンプ
Claims (3)
- 【請求項１】 水中の油分を、分散剤を添加してエマ
ルジョン化し、その原水をろ材によて処理する油水分離
方法において、タンク内に被処理原水を入れ、分散剤を
注入して撹拌し、油分をエマルジョン化するに際し、前
記分散剤の添加濃度、前記撹拌作用の撹拌強度を制御し
、エマルジョン化した油滴径の分布を制御することを特
徴とする油水分離方法。 - 【請求項２】 水中の油分を、分散剤を添加してエマ
ルジョン化し、その原水をろ材によて処理する油水分離
方法において、タンク内に被処理原水を入れ、分散剤を
注入して撹拌し、油分をエマルジョン化するに際し、前
記分散剤の添加濃度、前記撹拌作用の撹拌強度、原水の
温度、および原水のＰＨを制御し、エマルジョン化した
油滴径の分布を制御することを特徴とする油水分離方法
。 - 【請求項３】 被処理原水の処理タンクと、分散剤の
添加濃度を制御する手段と、被処理原水と分散剤とを撹
拌する撹拌強度を可変しうる撹拌手段と、原水のＰＨ調
整手段と、分散剤の添加，撹拌によってエマルジョン化
した原水から油分を除去するろ過手段とを備えたことを
特徴とする油水分離装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP880591A JPH04244204A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 油水分離方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP880591A JPH04244204A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 油水分離方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04244204A true JPH04244204A (ja) | 1992-09-01 |
Family
ID=11703059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP880591A Pending JPH04244204A (ja) | 1991-01-29 | 1991-01-29 | 油水分離方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04244204A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279590A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Hiroshima Univ | 液−液系エマルションの製造装置および液−液系エマルションの製造方法 |
| JP2010253338A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Alps Manufacturing Co Ltd | ドレン水浄化装置 |
-
1991
- 1991-01-29 JP JP880591A patent/JPH04244204A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279590A (ja) * | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Hiroshima Univ | 液−液系エマルションの製造装置および液−液系エマルションの製造方法 |
| JP2010253338A (ja) * | 2009-04-22 | 2010-11-11 | Alps Manufacturing Co Ltd | ドレン水浄化装置 |
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