JPH04232825A - 管内超過圧力検出器及びこの検出器を備えたポンプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、管内部の超過圧力の検
出器及びこの検出器を装備したポンプに関する。この検
出器の適用はいかなる特定形式の管にも限定されるもの
ではないが、小径の管に使用するのに特に適している。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】管路内
部で液体又は気体を移動させるポンプを備えた流体供給
システムにおいて、管は、部分的に又は完全に閉塞され
て内部に超過圧力を引き起こす可能性がある。多くの場
合、管の変形ひいては破断を回避するとともにポンプが
不必要に作動し続けないようにするため、このような超
過圧力を検出してできる限り迅速にポンプを停止させる
ことが肝要である。

【０００３】このような問題は、医療用ポンプ、例えば
本願出願人によるフランス特許出願第　９００３８６９
号に開示されているような蠕動ポンプについて特に重大
であることは容易に理解できるであろう。この医療用ポ
ンプは、タンクを皮下注射針に連結する管に沿って液体
薬品をポンプ送りするように設計されている。この管が
閉塞された場合、薬品がもはや患者に送り込まれなくな
る危険性があり、こうして治療に混乱をきたし患者にと
って不快であるばかりでなく危険な状態をも引き起こし
かねない。その上、ポンプも損傷を受ける可能性がある
。

【０００４】従って、管内の超過圧力が所定の閾値を上
回った時点で直ちに警報を発生し、若しくはポンプの作
動を中断させるような検出器を備えることが必要である
。さらに、医療用ポンプが往々にして１つの適用ケース
において一回だけの使用を意図されており、所定の日数
使用した後は廃棄されるかぎりにおいて、同様に使い捨
てタイプの検出器を備えることが望まれる。検出器を使
い捨てのものにするということは、当然のことながらそ
のコスト価格ができるかぎり低いものでなくてはならな
いということを暗に意味している。そしてこの検出器は
、ポンプ内に直接内蔵されるよう充分に小さな寸法のも
のであるべきである。

【０００５】それ自体の変位検出手段に連結されたピス
トン又はバルブ部材を、超過圧力の発生時に弾性部材の
動作に対抗する流体によってその弁座に関して移動させ
る形式の検出器は、すでに知られている。同様に、従来
の圧力計及び圧力制御装置並びに水晶センサ又はひずみ
計において使用されているようなブルドン管の原理を圧
力検知システムにおいて使用することも提案されている
。しかしながら、これらの装置はかなり大きく高価で、
しかも必ずしも医療用に適していない。従って本発明は
、これらの問題点を排除することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を解決するため
に、本発明は、内部を流体が流動する管内の圧力が、超
過圧力閾値に達したときに信号を出力する好ましくは使
い捨ての超過圧力検出器を提供する。すなわち本発明に
よれば、この検出器は、管から流体の一部を誘導する誘
導手段と、少なくとも１つの閉塞部材が嵌入されている
少なくとも１つのチューブと、この閉塞部材の変位を検
出し、この検出に応答して信号を出力する検出手段とを
具備し、上記チューブは上記誘導手段にその上流にて連
結され、上記チューブ及び上記閉塞部材のいずれか一方
が弾性変形可能であって、それらの接触面にて生じる摩
擦力により上記チューブ内の正常作動位置に上記閉塞部
材を保持し、上記閉塞部材は、上記摩擦力に打ち勝つの
に充分な超過圧力が管内で生じたときに上記正常作動位
置を離れることを特徴とするものである。

【０００７】

【作用】本発明のこれらの特徴により、管内の超過圧力
すなわち超過圧力閾値を超える状態は、それが直ちに検
出器のチューブに作用するために、容易に検出される。 正常作動時には、閉塞部材の上流のチューブ内の流体圧
力は、この閉塞部材の下流の空気圧と閉塞部材がチュー
ブに及ぼす摩擦力とによって平衡に保たれている。しか
しながら、超過圧力が生じたとき、流体により及ぼされ
る圧力は、空気圧及び摩擦力よりも大きい。所定の超過
圧力を超えると、閉塞部材は、変位の検出手段の方向へ
チューブ内部で下流に移動する。

【０００８】この検出器は、わずか数個の部品からなり
、従って製品コストは安い。以下、添付図面を参照して
本発明をその実施例に基づき詳細に説明する。

【０００９】

【実施例】本発明の第１の実施例による検出器を図１に
示す。この検出器は、第１に流体３が中を流れる管１内
の超過圧力つまり超過圧力閾値の超過時点を検出し、第
２にこの閾値に達した時点で直ちに信号を出力するよう
に設計されている。出力される信号は、通常、電気信号
である。この実施例において、流体３は必然的に導電性
液体である。この検出器は、管１から液体３の一部分を
誘導する誘導手段５、閉塞部材９を中に摩擦ばめしてい
るチューブ７、及び閉塞部材９の移動を検出する検出手
段１１を備える。

【００１０】誘導手段５は、例えば低コストのプラスチ
ック材料のＴ形接合体からなる。誘導手段である接合体
５は、互いに同軸の入口分岐１３及び出口分岐１５、並
びにこれら２つの分岐に対して直交する第３の誘導分岐
１７を有している。以下の説明においては、上流及び下
流という用語は流体３の流れの方向を基準としている。 例えばシリコンでできた管１は２つの部分に切断されて
いる。液体３を循環させるポンプ（図示せず）に連結さ
れた上流部分１ＡＭは、入口分岐１３に嵌合する。流体
出口へ連通する下流部分１ＡＶは、出口分岐１５に嵌合
する。チューブ７の上流部分は、誘導分岐１７に嵌合す
る。

【００１１】好ましくは、チューブ７はシリコン等の弾
性変形可能な材料で作られている。チューブ７の長さは
分岐１７を完全に被覆するに充分なものであり、これに
よりチューブ７は閉塞部材９がその中を移動可能な自由
な下流部分１９を残して分岐１７に堅く固定される。閉
塞部材９は好ましくは図１に示したように球体であるが
、例えば円筒体等の回転対称体又は回転体の形をとるこ
ともできる。閉塞部材である球体９の直径はチューブ７
の内径よりも僅かに大きく、液体３の漏出を防ぐ適切な
流体密閉性を接触面２１の領域に提供する。チューブ７
の下流部分１９は変形し、変形不能な球体９の輪郭線を
囲んで密に嵌合する。このようにして球体９の上流の液
体３は、制御されない形でチューブ７の下流部分１９内
に浸透することがなく、不必要に検出手段を励起し始動
させることが防止される。

【００１２】球体９の移動を検出する検出手段１１は、
２つの電極２５及び２７を収容配置するチャンバ２３を
備える。チューブ７の下流部分１９はこのチャンバ２３
内に通じている。チャンバ２３は、好ましくは円筒形の
スリーブ２９に包囲される。スリーブ２９の上流端部３
１は、誘導分岐１７及びスリーブ２９と分岐１７との間
にはさまれているチューブ７の上流部分にきつく嵌合す
る。スリーブ２９の下流端部３３は、２つの電極２５及
び２７により閉じられている。スリーブ２９の内径はチ
ューブ７の下流部分１９の外径よりも大きく、このため
これらの２つの要素の間には環状空間ｊが形成され、こ
の空間ｊ内でチューブ７は、それに沿った球体９の通過
の間に半径方向へ変形することができる。さらに、スリ
ーブ２９はチューブ７よりも長く形成され、これにより
球体９がチューブ７からその外部へ完全に移動できるよ
うになっている。スリーブ２９は、好ましくは例えばア
クリル又はポリカーボネート等の透明なプラスチック材
料で作られ、球体９が見えるようになっている。

【００１３】第１の電極２５は、チャンバ２３の壁の下
流端部を形成する好ましくは円筒形のスリーブ形状を有
する。また電極２５を、チャンバ２３の壁の全長に沿っ
て延設することも可能である。第２の電極２７は、第１
の電極２５と同軸にその内部に収納される。第２の電極
２７は、例えば「デルリン」又は「ナイロン」（いずれ
も商標）からなる絶縁リング３５によって第１の電極２
５から離隔されている。

【００１４】第１の電極２５は環状の肩部３７を有し、
この肩部３７がスリーブ２９の端部に当接するまでスリ
ーブ２９内に圧力ばめされている。また、絶縁リング３
５も環状の肩部３９を有し、同様にして第１の電極２５
内に嵌入されている。そして第２の電極２７は、絶縁リ
ング３５内に圧力ばめされている。第２の電極２７は、
チャンバ２３内に連通するキャビティ４１を有する。キ
ャビティ４１は環状壁４３により形成される。第２の電
極２７は、球体９がチャンバ２３内へと外方へ移動する
ことができるように、チューブ７の先端部から充分に離
間して配置される。

【００１５】２つの電極２５，２７は、例えばニッケル
−銀合金又はニッケル−青銅合金等の導電性金属からな
る。これら２つの電極２５及び２７は、それぞれ接続端
子４５及び４７に接続される。これらの端子４５，４７
は、球体９の変位が検出された時に電気信号を出力可能
な電気回路（図７のみに示す）において接続されている
。この電気信号は、通常時には液体３を管１内で流動さ
せるポンプの電動機の即時かつ完全な停止、又は警報の
発令のいずれかを制御することができる。

【００１６】本発明に係る検出器においては、閉塞部材
９（本実施例では球体９）は、通常時にそれが占める初
期位置Ａと、管１内の所定の超過圧力閾値を超えた後そ
れが占める位置Ｂとの間で移動する。この超過圧力閾値
は球体９の直径及びチューブ７の内径の関数として規定
される。チューブ７の内径との関係において球体９の直
径が大きくなればなるほど、球体９が移動を始める前の
超過圧力閾値は大きくなる。この閾値は同様にチューブ
７の弾性の関数でもある。初期位置Ａにおいて、球体９
は、誘導分岐１７の出口に隣接してチューブ７内に配置
されている。最終位置Ｂにおいて、球体９はチューブ７
の外部にあり、チャンバ２３内に配置されている。従っ
てこの検出器は、チューブ７内に球体９を再度挿入する
ことが不可能であることから使い捨ての装置となる。

【００１７】しかしながら、装置全体を運転開始すると
き、特に管１に最初に液体３を充填する際に、使用中に
信号を出力する必要のある異常な作動条件を見極めるた
め、設定された閾値を超える超過圧力を管１に加えても
よい。この場合、この超過圧力は、充填中にチューブ７
からボール９をはじき出すようなことがあってはならな
いのはもちろんである。このために、管１の初期充填の
間球体９をその初期位置Ａに維持する維持手段４９が設
けられる。

【００１８】維持手段４９は、ロッド５２及びヘッド５
３を備えたピストン５１からなる。ロッド５２は第２の
電極２７内に共軸に配置され、電極２７の穴５４内に摺
動自在に装着される。穴５４は、その肩部を形成する面
５５の中央でキャビティ４１に通じている。さらにロッ
ド５２は、充填作業後引き抜かれたときに破断可能な弱
い部分５６を有している。その結果は、図１に示されて
いる。ヘッド５３の直径はロッド５２の直径よりも大き
く、これによりピストン５１の内部部分の引き抜きが防
止される。

【００１９】さらにスリーブ２９には、球体９がチュー
ブ７から放出されるとき、チャンバ２３及びキャビティ
４１内の空気の排出を可能にする排気口５７が設けられ
ている。排気口５７の出口オリフィスには好ましくは、
球体９が位置Ｂにあるとき検出器から液体が漏出しない
ように液体吸収性パッチ５９が備えられる。

【００２０】上記の検出器の作動について以下に詳述す
る。図２は、管１が最初に充填された時のピストン５１
の初期位置を示す。ピストン５１は、そのヘッド５３が
球体９に接触してそれを初期位置Ａに維持するように配
置され、これにより球体９のあらゆる不必要な動きが防
止される。実際に検出器を使用する際には、ピストン５
１は、そのヘッド５３がキャビティ４１の底面に達して
肩面５５に当接するまで引き出され、このときピストン
５１の突出端部は事前に形成された弱い部分５６にて破
断する。このようにして、検出器はいつでも作動可能な
状態になる（図１）。

【００２１】管１内に超過圧力が生じた場合、例えば管
１の下流部分１ＡＶ内に閉塞がある場合、この超過圧力
は誘導分岐１７内に作用する。この超過圧力が所定の閾
値を超えたとき、球体９はチューブ７からチャンバ２３
内に圧出される。これにより導電性液体はチャンバ２３
を満たし、電極２５及び２７を接続し、これらの電極が
接続されている電気回路を閉じる。このようにして１つ
の電気信号が出力され、例えば警報を発生する。電極２
５及び２７並びにキャビティ４１の特有の形状は、あら
ゆる所定の電極寸法に対して比較的大きな電気的接触面
積をもたらすことに注目すべきである。

【００２２】図３は、図１の検出器に類似した異なる電
極形状を有する検出器を示す。図１及び図３の検出器の
同一構成要素は同一参照番号で示す。２つの電極２５′
及び２７′は対称形であり、長手方向に切断された円筒
形のセグメント形状を有し（図５参照）、円筒形のスリ
ーブ２９′の内表面と同一面を形成する。これら２つの
電極２５′及び２７′並びにスリーブ２９′は、チャン
バ２３′を形成している。この実施例において、２つの
電極２５′及び２７′はプラスチック材料のスリーブ２
９′内にインサートとして成形加工されている。スリー
ブ２９′の下流端は、チャンバ２３′の底面を形成する
電気絶縁性の閉蓋部材である壁部材６１によって閉じら
れる。壁部材６１の中央には、ピストン５１を収容する
穴６３が穿設される。そして電極２５′及び２７′の２
つの下流端は、コネクタ端子４５及び４７との接続のた
めスリーブ２９′から突出して延びている。

【００２３】図４は図２と同様に、初期充填中に球体９
を押圧しているときのピストン５１の位置を示す。本願
出願人が作成した検出器においては、以下の寸法及び値
が用いられた。ここでは単に一例としてこれを説明する
。

【００２４】例えばシリコン重合体で作られたチューブ
７は、内径が１．４７ｍｍ、外径が１．９６ｍｍであっ
た。 チューブ７から球体９をはじき出すのに必要な超過圧力
は、球体直径１．５９ｍｍに対して０．４〜０．５バー
ル（０．４〜０．５×１０５　Ｐａ）、球体直径１．６
５ｍｍに対して０．６〜０．７バール（０．６〜０．７
×１０５　Ｐａ）であった。

【００２５】図１及び図２に示した実施例において、第
１の電極２５（外部電極）の有効電気接触面積は１６．
５０ｍｍ２　であり、第２の電極２７（内部電極）の有
効電気接触面積は１５．１２ｍｍ２　であった。図３及
び図４に示した実施例において、各電極２５′及び２７
′の有効接触面積は７．６３ｍｍ２　であった。

【００２６】図６に示した本発明の第３の実施例につい
て以下に説明する。この検出器においては、球体９の変
位を検出する検出手段１１だけが異なる構成となってい
る。その他の要素は図３及び図４のものと同じであり、
同じ参照番号で示す。

【００２７】この実施例においては、流動する流体３は
非導電性の液体又は気体であってよい。又、閉塞部材（
この実施例では球体９）は、完全な流体密閉性を確保す
るためのチューブ７の内径よりも大きい外径の接触面を
有する必要がない。これら２つの直径は同一であってよ
い。単に球体９は、その初期位置Ａに摩擦により保持さ
れるようになっている。チューブ７は、ほぼスリーブ２
９′の後壁６１まで延びている。

【００２８】球体９の変位を検出する検出手段１１は、
光源６５及び受光部６７を有する光電センサ６４を含ん
で成る。光電センサ６４は、球体９の軌道に沿って配置
されている。さらに特定すれば、光源（エミッタ）６５
及び受光部６７は球体９の下流、かつチューブ７のいず
れかの側でスリーブ２９′の壁内に配置されている。

【００２９】流体３により及ぼされる超過圧力の作用の
下で、球体９はその初期位置Ａから、光源６５と受光部
６７との間に位置するその最終位置Ｂまで移動し、これ
により光電センサ６４を励起する。このとき受光部６７
は、球体９の変位の検出を示す電気信号を出力すること
ができる。

【００３０】図７及び図８は、光電センサ６４をそれぞ
れ磁気センサ６９及び電磁センサ７０に置き換えた他の
２つの実施例を示す。これらの各実施例において、流体
３は液体でも気体でもよい。図７において、スリーブ２
９′に配置された磁気センサ６９は、角移動可能な磁化
された金属ブレード７１を備えた接点として形成される
。球体９は金属製である。球体９がブレード７１の前を
通過すると、ブレード７１は傾動して電気回路７３を閉
じ、電気信号を出力する。

【００３１】非磁化金属ブレード７１及び磁化球体９又
は好ましくは磁化シリンダを具備することも可能である
。図８において、電磁センサ７０は、チューブ７及びス
リーブ２９′の周囲に配置されたコイル７５からなる。

【００３２】図７及び図８では、２つの球体９を示した
が、その目的を以下で図９を参照して説明する。図９は
、本発明に係る検出器の特定の１応用例を示している。 この図は、ある１つの医療用装置、すなわちこの例では
循環流体３を形成する薬品を患者に注射するための蠕動
ポンプ１０１を示す。蠕動ポンプ１０１は薬剤の貯蔵部
１０３を備え、この貯蔵部１０３は、皮下注射針（図示
せず）が固定される出口オリフィス１０７に供給管１０
５によって連結されている。電動機１０９は、歯車１１
５を介して、複数の圧力ローラ１１３を有する蠕動ポン
プ１１１を駆動する。

【００３３】本発明に係る検出器はポンプ１１１と出口
オリフィス１０７との間に設置されている。図９は、誘
導用手段５、チューブ７、球体９、及び球体９の変位を
検出する検出手段１１を示している。球体９の変位の検
出手段は、電気回路１１７により電動機１０９及び警報
装置１１６に連結されている。ここで、供給管１０５内
に超過圧力が発生すると、電気回路１１７により出力さ
れた電気信号は警報装置１１６を起動させ、直ちにポン
プ１１１を停止させる。

【００３４】上記の蠕動ポンプのように医療分野での利
用のためには、検出器を医療用に適応できる材料で作る
ことになる。従って、球体９は、流動する流体３に対し
化学的に中性である滅菌可能な医療材料、例えばＰＴＦ
Ｅ（ポリテトラフルオロエチレン）等のプラスチック材
料、ガラス、セラミックス、あるいは金又は白金等の金
属で作られる。

【００３５】図７及び図８に示した検出器をこの種の医
療分野で使用する場合に、２つの球体９をチューブ７内
に配置する。第１のつまり上流の球体９′は医療用プラ
スチック材料からなり、下流の球体９は当然のことなが
ら磁化された又は磁化されていない金属からなる。従っ
て、薬品は、滅菌可能な材料でできた上流の球体９′の
みと接触し、２つの球体９，９′が超過圧力により外方
へ移動させられたとき、金属製の球体９は磁気又は電磁
センサを励起することになる。

【００３６】一例として示した前述の数値は、特に小さ
い寸法の医療用ポンプに適用される。しかしながら、そ
の他の利用分野については、検出器の寸法を増大させる
ことができる。前述の実施例の全てにおいて、閉塞部材
（１個又は複数個）９（９′）は変形不可能な材料で作
られているのに対し、チューブ７は、閉塞部材の周囲で
わずかに弾性変形して閉塞部材をその初期位置Ａに保持
するだけでなく、流体密閉性を提供することのできる弾
性ある材料で作られている。しかしながら、チューブ７
を変形不能な材料で作るとともに閉塞部材９，９′をチ
ューブ内部で変形される弾性的に膨張可能な材料で作る
ことによっても、同じ効果を得ることができる。

【００３７】また、同じ管１に対し平行に複数の検出器
を連結することが可能であり、これらの検出器は、球体
９の直径とチューブ７の内径の間の比率が異なっている
か、又は異なる弾性を有する複数のチューブ７を備える
。これらの検出器は、異なる超過圧力閾値に対し応答性
を有する。従って、小さな超過圧力があるときには第１
の検出器が警報を発生することができ、強い超過圧力が
あるときには第２の検出器がポンプの電動機を停止させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例による検出器の断面図であ
る。

【図２】図１の検出器の作動前の状態を示す部分断面図
である。

【図３】本発明の第２実施例による検出器の断面図であ
る。

【図４】図３の検出器の作動前の状態を示す部分断面図
である。

【図５】図３の線Ｖ−Ｖに沿った断面図である。

【図６】本発明の第３実施例の断面図である。

【図７】本発明の第４実施例の断面図である。

【図８】本発明の第５実施例の断面図である。

【図９】本発明に係る検出器を備えた医療用ポンプの断
面図である。

【符号の説明】

１…管 ３…流体 ５…誘導手段 ７…チューブ ９，９′…閉塞部材 １１…検出手段 ２３，２３′…チャンバ ２５，２５′；２７，２７′…電極 ４１…キャビティ ５１…ピストン ６４…光電センサ ６９，７５…電磁センサ １０５…供給管 １０９…電動機 １１６…警報装置

Claims (21)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】　　内部を流体（３）が流動する管（１）
   内圧力が、超過圧力閾値に達したときに信号を出力する
   超過圧力の検出器において、前記管（１）から流体（３
   ）の一部を誘導する誘導手段（５）と、少なくとも１つ
   の閉塞部材（９，９′）が嵌入されている少なくとも１
   つのチューブ（７）と、前記閉塞部材（９，９′）の変
   位を検出し、この検出に応答して信号を出力する検出手
   段（１１）とを具備し、前記チューブ（７）は前記誘導
   手段（５）にその上流にて連結され、前記チューブ（７
   ）及び前記閉塞部材（９，９′）のいずれか一方が弾性
   変形可能であって、それらの接触面（２１）にて生じる
   摩擦力により前記チューブ（７）内の正常作動位置（Ａ
   ）に前記閉塞部材（９，９′）を保持し、前記閉塞部材
   （９，９′）は、前記摩擦力に打ち勝つのに充分な超過
   圧力が管（１）内で生じたときに前記正常作動位置（Ａ
   ）を離れること、を特徴とする検出器。
2. 【請求項２】　　前記チューブ（７）は弾性材料からな
   り、前記閉塞部材（９，９′）は前記チューブ（７）内
   に摩擦ばめされた変形不能な回転体である請求項１記載
   の検出器。
3. 【請求項３】　　前記回転体（９，９′）は、前記チュ
   ーブ（７）との接触面（２１）において前記チューブの
   直径に少なくとも等しい直径を有する請求項２記載の検
   出器。
4. 【請求項４】　　前記チューブ（７）との接触面（２１
   ）における前記回転体（９，９′）の直径は前記チュー
   ブ（７）の内径よりも大きく、これにより前記チューブ
   （７）の上流部分における流体（３）の下流部分（１９
   ）への侵入を防止する請求項２記載の検出器。
5. 【請求項５】　　前記閉塞部材（９，９′）は球体であ
   る請求項２記載の検出器。
6. 【請求項６】　　前記誘導手段（５）は、前記管（１；
   １ＡＭ；１ＡＶ）内に連結される２つの分岐（１３；１
   ５）及び前記チューブ（７）の上流端に連結される第３
   の分岐（１７）を有するＴ形接合体からなる請求項１記
   載の検出器。
7. 【請求項７】　　前記管（１）内には導電性液体（３）
   が流れ、前記閉塞部材（９，９′）の変位を検出する前
   記検出手段（１１）は、少なくとも２つの電極（２５，
   ２５′；２７，２７′）が互いに離間して配置されるチ
   ャンバ（２３；２３′）を備え、前記チューブ（７）の
   下流端が前記チャンバ（２３）内に通じ、前記電極（２
   ５，２５′；２７，２７′）は前記信号を出力可能な電
   気回路に接続されている請求項４記載の検出器。
8. 【請求項８】　　第１の電極（２５）は前記チャンバ（
   ２３）の壁の少なくとも一部分を形成するスリーブ形状
   であり、該第１の電極の内部に第２の電極が収納され、
   該第２の電極はチャンバ（２３）へ連通する１つのキャ
   ビティ（４１）を有し、該キャビティ（４１）は環状壁
   （４３）により形成される請求項７記載の検出器。
9. 【請求項９】　　前記電極（２５′；２７′）の各々は
   、長手方向に切断されチャンバ（２３′）の壁内に配置
   された円筒体の１セグメントの形状を有する請求項７記
   載の検出器。
10. 【請求項１０】　　前記チャンバ（２３；２３′）は通
    気手段（５７）を有する請求項７記載の検出器。
11. 【請求項１１】　　前記閉塞部材（９，９′）の変位を
    検出する前記検出手段（１１）は、前記閉塞部材（９，
    ９′）の軌道に沿って配置されるとともにその変位によ
    り励起される光電センサ（６４）を備える請求項１記載
    の検出器。
12. 【請求項１２】　　前記閉塞部材（９，９′）は、流動
    する流体（３）に対し化学的に中性の滅菌可能な医療材
    料からなる請求項１記載の検出器。
13. 【請求項１３】　　前記閉塞部材（９，９′）は金属製
    である請求項１記載の検出器。
14. 【請求項１４】　　前記閉塞部材（９′）は、ポリテト
    ラフルオロエチレン等のプラスチック材料、セラミック
    材料、又はガラスからなる請求項１記載の検出器。
15. 【請求項１５】　　前記閉塞部材（９）の変位を検出す
    る前記検出手段（１１）は、前記閉塞部材（９）の軌道
    に沿って配置され、該閉塞部材の変位により励起される
    磁気センサ又は電磁センサ（６９，７５）を具備する請
    求項１記載の検出器。
16. 【請求項１６】　　２つの前記閉塞部材（９，９′）が
    前記チューブ（７）内に配置され、滅菌可能な医療材料
    で作られた第１の閉塞部材（９′）は前記チューブ（７
    ）の上流部分内に配置され、金属でできた第２の閉塞部
    材（９）は前記チューブ（７）の下流部分内に配置され
    る請求項１５記載の検出器。
17. 【請求項１７】　　前記閉塞部材（９，９′）の変位を
    検出する前記検出手段（１１）により出力される信号は
    警報（１１６）を発令できる請求項１記載の検出器。
18. 【請求項１８】　　前記閉塞部材（９，９′）を前記正
    常作動位置（Ａ）に維持する手段（４９）をさらに具備
    し、該手段は検出器をその作動状態に設定すべく引き抜
    き可能である請求項１記載の検出器。
19. 【請求項１９】　　前記閉塞部材を維持する前記手段（
    ４９）は、前記チューブ（７）内に共軸に配置されたピ
    ストン（５１）を備える請求項１８記載の検出器。
20. 【請求項２０】　　請求項１記載の検出器を供給管（１
    ０５）内に配備した電動機（１０９）駆動式のポンプに
    おいて、前記閉塞部材（９，９′）の変位を検出する前
    記検出手段（１１）により出力された信号は、前記電動
    機（１０９）の即時停止を制御することができるポンプ
    。
21. 【請求項２１】　　医療用ポンプであり、前記流体（３
    ）が薬品である請求項２０記載のポンプ。