JPH04232706A - プラスチックレンズ注型ガスケット - Google Patents
プラスチックレンズ注型ガスケットInfo
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- JPH04232706A JPH04232706A JP41566090A JP41566090A JPH04232706A JP H04232706 A JPH04232706 A JP H04232706A JP 41566090 A JP41566090 A JP 41566090A JP 41566090 A JP41566090 A JP 41566090A JP H04232706 A JPH04232706 A JP H04232706A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチックレンズ注型
ガスケットに関するものである。
ガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックレンズを注型重合法によっ
て成形する際に用いられるガスケットは、一対の上、下
型モールドからなるレンズ母型の外周を保持するホルダ
ーを形成するもので、実開昭５５−１０７３１０号にも
開示されているように、一般に弾性を有する樹脂、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化
ビニル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、シ
リコンゴム、その他合成ゴム、天然ゴム等の射出形成に
より両端開放の円筒体に形成され、その内周面に上型モ
ールドと下型モールドの周縁部を保持するリング状突起
帯が一体に突設される一方、外周面にはガスケットとレ
ンズ母型とによって形成されるキャビティ内にモノマー
を注入するためのモノマー注入部が設けられている。
て成形する際に用いられるガスケットは、一対の上、下
型モールドからなるレンズ母型の外周を保持するホルダ
ーを形成するもので、実開昭５５−１０７３１０号にも
開示されているように、一般に弾性を有する樹脂、例え
ばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、塩化
ビニル、酢酸ビニル、エチレン酢酸ビニル共重合体、シ
リコンゴム、その他合成ゴム、天然ゴム等の射出形成に
より両端開放の円筒体に形成され、その内周面に上型モ
ールドと下型モールドの周縁部を保持するリング状突起
帯が一体に突設される一方、外周面にはガスケットとレ
ンズ母型とによって形成されるキャビティ内にモノマー
を注入するためのモノマー注入部が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のプラスチックレンズ注型ガスケットはレンズ
の種類毎に上、下型モールドの周縁部に合わせてリング
状突起帯を形成していたため、レンズの曲率が異なった
り、あるいはトーリック面をレンズ前面または後面に持
った乱視レンズなど多種類のレンズに対して共通に使用
することができず、そのため多種類のプラスチックレン
ズを製造する場合には、必然的にガスケットの種類も増
えるため、ガスケットの金型コストが高くつき、また射
出成形機によるガスケット成形時の型交換およびその保
管、管理が著しく煩雑であるという問題があった。
うな従来のプラスチックレンズ注型ガスケットはレンズ
の種類毎に上、下型モールドの周縁部に合わせてリング
状突起帯を形成していたため、レンズの曲率が異なった
り、あるいはトーリック面をレンズ前面または後面に持
った乱視レンズなど多種類のレンズに対して共通に使用
することができず、そのため多種類のプラスチックレン
ズを製造する場合には、必然的にガスケットの種類も増
えるため、ガスケットの金型コストが高くつき、また射
出成形機によるガスケット成形時の型交換およびその保
管、管理が著しく煩雑であるという問題があった。
【０００４】したがって、本発明は上記したような従来
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、曲率の異なる球面レンズや、乱視度数の異なる乱
視レンズなど、多種類のレンズの成形に際して共通に使
用することができ、ガスケットの種類を削減し得るよう
にしたプラスチックレンズ注型ガスケットを提供するこ
とにある。
の問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするとこ
ろは、曲率の異なる球面レンズや、乱視度数の異なる乱
視レンズなど、多種類のレンズの成形に際して共通に使
用することができ、ガスケットの種類を削減し得るよう
にしたプラスチックレンズ注型ガスケットを提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになされたもので、その第１の発明は、筒状体
に形成されてレンズ母型を保持し、プラスチックレンズ
の注型成形時に用いられるプラスチックレンズ注型ガス
ケットにおいて、このガスケットの内周面に前記レンズ
母型を構成する一方のモールドの周縁部を全周に亙って
保持する連続したリング状保持帯を突設すると共に、こ
のリング状保持帯からガスケットの軸線方向に全て等距
離位置にあって他方のモールドの周縁部を保持する少な
くとも３つの保持部を円周方向に適宜間隔をおいて突設
し、かつガスケットの外周にガスケットとレンズ母型と
で形成されるキャビティに通じるモノマー注入部を設け
たものである。第２の発明は、筒状体に形成されてレン
ズ母型を保持し、プラスチックレンズの注型成形時に用
いられるプラスチックレンズ注型ガスケットにおいて、
このガスケットの内周面に前記レンズ母型を構成する一
方のモールドの周縁部を全周に亙って保持する連続した
リング状保持帯を突設すると共に、このリング状保持帯
からガスケットの軸線方向に全て等距離位置にあって他
方のモールドの周縁部４箇所を保持する４つの保持部を
円周方向に突設してなり、これら４つの保持部はガスケ
ットの中心軸線と直交するＸ軸とＹ軸とを任意に定め、
その何れか一方を基準軸としたとき、±α、π±α、（
αは基準軸からの角度で、０∠α∠π／２の範囲である
）の位置に設けられているものである。第３の発明は、
筒状体に形成されてレンズ母型を保持し、プラスチック
レンズの注型成形時に用いられるプラスチックレンズ注
型ガスケットにおいて、このガスケットの内周面に前記
レンズ母型を構成する一方のモールドの周縁部を全周に
亙って保持する連続したリング状保持帯を突設すると共
に、このリング状保持帯からガスケットの軸線方向に全
て等距離位置にあって他方のモールドの周縁部４箇所を
保持する４つの保持部を円周方向に等間隔離間させて突
設したものである。
するためになされたもので、その第１の発明は、筒状体
に形成されてレンズ母型を保持し、プラスチックレンズ
の注型成形時に用いられるプラスチックレンズ注型ガス
ケットにおいて、このガスケットの内周面に前記レンズ
母型を構成する一方のモールドの周縁部を全周に亙って
保持する連続したリング状保持帯を突設すると共に、こ
のリング状保持帯からガスケットの軸線方向に全て等距
離位置にあって他方のモールドの周縁部を保持する少な
くとも３つの保持部を円周方向に適宜間隔をおいて突設
し、かつガスケットの外周にガスケットとレンズ母型と
で形成されるキャビティに通じるモノマー注入部を設け
たものである。第２の発明は、筒状体に形成されてレン
ズ母型を保持し、プラスチックレンズの注型成形時に用
いられるプラスチックレンズ注型ガスケットにおいて、
このガスケットの内周面に前記レンズ母型を構成する一
方のモールドの周縁部を全周に亙って保持する連続した
リング状保持帯を突設すると共に、このリング状保持帯
からガスケットの軸線方向に全て等距離位置にあって他
方のモールドの周縁部４箇所を保持する４つの保持部を
円周方向に突設してなり、これら４つの保持部はガスケ
ットの中心軸線と直交するＸ軸とＹ軸とを任意に定め、
その何れか一方を基準軸としたとき、±α、π±α、（
αは基準軸からの角度で、０∠α∠π／２の範囲である
）の位置に設けられているものである。第３の発明は、
筒状体に形成されてレンズ母型を保持し、プラスチック
レンズの注型成形時に用いられるプラスチックレンズ注
型ガスケットにおいて、このガスケットの内周面に前記
レンズ母型を構成する一方のモールドの周縁部を全周に
亙って保持する連続したリング状保持帯を突設すると共
に、このリング状保持帯からガスケットの軸線方向に全
て等距離位置にあって他方のモールドの周縁部４箇所を
保持する４つの保持部を円周方向に等間隔離間させて突
設したものである。
【０００６】
【作用】本発明において、リング状保持帯は一方のモー
ルドの周縁部をその全周に亙って保持する。３つの保持
部は、リング状保持帯から全て等距離位置にあるため、
他方のモールドの周縁部を３点保持する。また保持部は
、曲率が異なる各種球面レンズにおいても、周縁部の肉
厚が等しいものであれば、そのモールドを３点保持する
。トーリック面をレンズ前面または後面に有し、Ｘ軸（
ベースカーブ）方向とＹ軸（クロスカーブ）方向の度数
が異なり、周縁部の厚みが波形に変化する乱視レンズの
場合、その波形状は各軸に対してそれぞれ対称で、半周
で１波、一周で２波変化するため、レンズ頂点位置から
ト−リック面までの距離（但し軸線方向の距離）はいず
れか一方の軸を基準としたとき、±α、π±α毎（αは
角度）に等しくなる。したがって、乱視レンズのトーリ
ック面を形成するモールドの周縁部も同様なト−リック
面を有し厚みが波形に変化している。そこで、２つの直
交する軸を任意に設定し、その何れか一方を基準軸とし
て±α、π±α、（αは基準軸からの角度で、０∠α∠
π／２の範囲である）の位置に４つの保持部を設けると
、乱視度数の異なる各種乱視レンズであっても、トーリ
ック面を有するモールドの肉厚が、リング状保持帯から
保持部までの距離と等しくなる周縁部４箇所（但し、Ｘ
、Ｙ軸上の位置を除く）を保持する。その場合、４つの
保持部を円周方向に等配して設けておくと、モールド保
持の安定性を高める。
ルドの周縁部をその全周に亙って保持する。３つの保持
部は、リング状保持帯から全て等距離位置にあるため、
他方のモールドの周縁部を３点保持する。また保持部は
、曲率が異なる各種球面レンズにおいても、周縁部の肉
厚が等しいものであれば、そのモールドを３点保持する
。トーリック面をレンズ前面または後面に有し、Ｘ軸（
ベースカーブ）方向とＹ軸（クロスカーブ）方向の度数
が異なり、周縁部の厚みが波形に変化する乱視レンズの
場合、その波形状は各軸に対してそれぞれ対称で、半周
で１波、一周で２波変化するため、レンズ頂点位置から
ト−リック面までの距離（但し軸線方向の距離）はいず
れか一方の軸を基準としたとき、±α、π±α毎（αは
角度）に等しくなる。したがって、乱視レンズのトーリ
ック面を形成するモールドの周縁部も同様なト−リック
面を有し厚みが波形に変化している。そこで、２つの直
交する軸を任意に設定し、その何れか一方を基準軸とし
て±α、π±α、（αは基準軸からの角度で、０∠α∠
π／２の範囲である）の位置に４つの保持部を設けると
、乱視度数の異なる各種乱視レンズであっても、トーリ
ック面を有するモールドの肉厚が、リング状保持帯から
保持部までの距離と等しくなる周縁部４箇所（但し、Ｘ
、Ｙ軸上の位置を除く）を保持する。その場合、４つの
保持部を円周方向に等配して設けておくと、モールド保
持の安定性を高める。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係るプラスチックレン
ズ注型ガスケットの一実施例を示す斜視図、図２は同注
型ガスケットの平面図、図３は図２のＩＩＩ −ＩＩＩ
線断面図である。本実施例は各種球面レンズへの適用
を可能にした注型ガスケットを示すもので、１は注型ガ
スケット、２は上型モールド２Ａと下型モールド２Ｂと
からなるレンズ母型で、これらによってプラスチックレ
ンズの成形型３を構成している。
詳細に説明する。図１は本発明に係るプラスチックレン
ズ注型ガスケットの一実施例を示す斜視図、図２は同注
型ガスケットの平面図、図３は図２のＩＩＩ −ＩＩＩ
線断面図である。本実施例は各種球面レンズへの適用
を可能にした注型ガスケットを示すもので、１は注型ガ
スケット、２は上型モールド２Ａと下型モールド２Ｂと
からなるレンズ母型で、これらによってプラスチックレ
ンズの成形型３を構成している。
【０００８】前記注型ガスケット１は、上記した通り一
般に弾性を有する樹脂、例えばポリエチレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、シリコンゴム等の射出形成により
両端が開放する円筒体に形成され、内周面の略中央位置
には上型モールド２Ａの周縁部を全周に亙って保持する
連続したリング状保持帯４と、下型モールド２Ｂの周縁
部を３点保持する３つの保持部５がそれぞれ一体に突設
され、また外周面にはガスケット１と前記レンズ母型２
とによって形成されるキャビティ６内にモノマーを注入
するための注入部７が設けられている。注型ガスケット
１の高さＨ（図３）は、一般的に、レンズ母型２を完全
に収納し得る寸法に設定されるが、必ずしもこれに限定
されるものではなく、成形しようとするレンズの周縁部
の厚みが確保できる寸法であれば十分である。また、注
型ガスケット１の内径は、各上、下型モールド２Ａ、２
Ｂの外径と実質的に同一か又は若干小さく設定される。 そして、注型ガスケット１の内径は、一定径を有するよ
うに形成されている。
般に弾性を有する樹脂、例えばポリエチレン、エチレン
酢酸ビニル共重合体、シリコンゴム等の射出形成により
両端が開放する円筒体に形成され、内周面の略中央位置
には上型モールド２Ａの周縁部を全周に亙って保持する
連続したリング状保持帯４と、下型モールド２Ｂの周縁
部を３点保持する３つの保持部５がそれぞれ一体に突設
され、また外周面にはガスケット１と前記レンズ母型２
とによって形成されるキャビティ６内にモノマーを注入
するための注入部７が設けられている。注型ガスケット
１の高さＨ（図３）は、一般的に、レンズ母型２を完全
に収納し得る寸法に設定されるが、必ずしもこれに限定
されるものではなく、成形しようとするレンズの周縁部
の厚みが確保できる寸法であれば十分である。また、注
型ガスケット１の内径は、各上、下型モールド２Ａ、２
Ｂの外径と実質的に同一か又は若干小さく設定される。 そして、注型ガスケット１の内径は、一定径を有するよ
うに形成されている。
【０００９】前記リング状保持帯４は、図３に示すよう
に断面形状が三角形で、上型モールド２Ａの周縁部を保
持する上面が、注型ガスケット１の軸線と直交する平坦
面とされている。但し、リング状保持帯４の断面形状は
これに特定されるものではなく、上記実開昭５５−１０
７３１０号に開示されているようにヒレ状に形成される
ものであってもよい。
に断面形状が三角形で、上型モールド２Ａの周縁部を保
持する上面が、注型ガスケット１の軸線と直交する平坦
面とされている。但し、リング状保持帯４の断面形状は
これに特定されるものではなく、上記実開昭５５−１０
７３１０号に開示されているようにヒレ状に形成される
ものであってもよい。
【００１０】前記３つの保持部５は、注型ガスケット１
の内周面に沿って軸線と平行に突設されることにより、
その長さｈ２ （リング状保持帯４の上面から下端まで
の距離で、レンズの周縁部厚を規定する）は全て等しい
。 また、保持部５の形成位置および間隔は、レンズ周縁部
の肉厚が全周に亙って等しい球面レンズの場合、下型モ
ールド２Ｂの周縁部３箇所を必ず保持することができる
ため任意であるが、下型モールド２Ｂの安定保持のため
１２０°ずつずらして設けることが望ましい。なお、保
持部５は、その形状が連続した棒状のものに限らず、リ
ング状保持帯４からの距離ｈ２ が全て等しい位置にて
下型モールド２Ｂの周縁部３箇所を保持するものであれ
ばよいため、図４に示すようにリング状保持帯４からｈ
２ 離れて設けられる突起であってもよい。
の内周面に沿って軸線と平行に突設されることにより、
その長さｈ２ （リング状保持帯４の上面から下端まで
の距離で、レンズの周縁部厚を規定する）は全て等しい
。 また、保持部５の形成位置および間隔は、レンズ周縁部
の肉厚が全周に亙って等しい球面レンズの場合、下型モ
ールド２Ｂの周縁部３箇所を必ず保持することができる
ため任意であるが、下型モールド２Ｂの安定保持のため
１２０°ずつずらして設けることが望ましい。なお、保
持部５は、その形状が連続した棒状のものに限らず、リ
ング状保持帯４からの距離ｈ２ が全て等しい位置にて
下型モールド２Ｂの周縁部３箇所を保持するものであれ
ばよいため、図４に示すようにリング状保持帯４からｈ
２ 離れて設けられる突起であってもよい。
【００１１】前記モノマー注入部７は、例えば図１に示
すように注型ガスケット１と直交する円筒状に形成され
、その底面部には注型ガスケット１の内部に連通するス
リット状の注入口８が形成されている。この場合、本実
施例はリング状保持帯４の真下位置に形成したが、一般
的に注入口８の設けられる位置は、注型ガスケット１と
レンズ母型２とによって形成されるキャビティ６に通じ
る位置であれば任意に選定することができる。しかし、
マイナスレンズ等のように周縁部の肉厚が厚いプラスチ
ックレンズを成形する場合には、本実施例による図示例
の如くリング状保持部４の真下位置に注入口８を形成す
ることが好ましい。また、弱度のプラスレンズ等の周縁
部の薄いプラスチックレンズを成形する場合には、リン
グ状保持帯４に対応する位置に注入口８を形成すること
が好ましい。
すように注型ガスケット１と直交する円筒状に形成され
、その底面部には注型ガスケット１の内部に連通するス
リット状の注入口８が形成されている。この場合、本実
施例はリング状保持帯４の真下位置に形成したが、一般
的に注入口８の設けられる位置は、注型ガスケット１と
レンズ母型２とによって形成されるキャビティ６に通じ
る位置であれば任意に選定することができる。しかし、
マイナスレンズ等のように周縁部の肉厚が厚いプラスチ
ックレンズを成形する場合には、本実施例による図示例
の如くリング状保持部４の真下位置に注入口８を形成す
ることが好ましい。また、弱度のプラスレンズ等の周縁
部の薄いプラスチックレンズを成形する場合には、リン
グ状保持帯４に対応する位置に注入口８を形成すること
が好ましい。
【００１２】前記レンズ母型２を構成する上型モールド
２Ａおよび下型モールド２Ｂは、ガラス等で形成され、
上型モールド２Ａがプラスチックレンズの前面（凸面）
を形成すべく凹面型とされ、下型モールド２Ｂがプラス
チックレンズの後面（凹面）を形成すべく凸面型とされ
ている。
２Ａおよび下型モールド２Ｂは、ガラス等で形成され、
上型モールド２Ａがプラスチックレンズの前面（凸面）
を形成すべく凹面型とされ、下型モールド２Ｂがプラス
チックレンズの後面（凹面）を形成すべく凸面型とされ
ている。
【００１３】次に、上記構成からなるプラスチックレン
ズ注型ガスケット１を用いてプラスチックレンズを製造
する場合には、図３に示すように上型モールド２Ａを注
型ガスケット１の上方から適宜な挿入手段（図示せず）
によってはめ込み、上型モールド２Ａの下面周縁部をリ
ング状保持帯４の上面に当接させる。一方、下型モール
ド２Ｂを注型ガスケット１の下端開口部から挿入して上
面周縁部を３つの保持部５の下面に当接させる。下型モ
ールド２Ｂを所定位置まで挿入する手段としては、図１
に示すような凸型の押し型１０を用いて押し込むとよい
。このようにして上型モールド２Ａと下型モールド２Ｂ
を注型ガスケット１内に挿入すると、これらによってプ
ラスチックレンズの型となるキャビティ６が形成される
。そこで、レンズの材料たるモノマーを注入部７より注
入口８を経てキャビティ６に注入して重合させると、所
定形状のプラスチックレンズが成形される。モノマーの
材料としては、ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネイト、ＰＭＭＡ等のプラスチックレンズ用モノマーが
使用される。モノマーの注入に際しては、注入部７が上
に向くように成形型３を起こして注入装置により注入す
る。キャビティ６は、注型ガスケット１と、上、下型モ
ールド２Ａ、２Ｂとが密着固定の状態で嵌合しており、
注入口８のみが外部に通じる密閉空間として形成されて
いる。そのため、注型ガスケット１と上、下型モールド
２Ａ、２Ｂのシールド性は高く、キャビティ６内に注入
されるモノマーが嵌合部分を通して外部に漏れることは
ない。
ズ注型ガスケット１を用いてプラスチックレンズを製造
する場合には、図３に示すように上型モールド２Ａを注
型ガスケット１の上方から適宜な挿入手段（図示せず）
によってはめ込み、上型モールド２Ａの下面周縁部をリ
ング状保持帯４の上面に当接させる。一方、下型モール
ド２Ｂを注型ガスケット１の下端開口部から挿入して上
面周縁部を３つの保持部５の下面に当接させる。下型モ
ールド２Ｂを所定位置まで挿入する手段としては、図１
に示すような凸型の押し型１０を用いて押し込むとよい
。このようにして上型モールド２Ａと下型モールド２Ｂ
を注型ガスケット１内に挿入すると、これらによってプ
ラスチックレンズの型となるキャビティ６が形成される
。そこで、レンズの材料たるモノマーを注入部７より注
入口８を経てキャビティ６に注入して重合させると、所
定形状のプラスチックレンズが成形される。モノマーの
材料としては、ジエチレングリコールビスアリルカーボ
ネイト、ＰＭＭＡ等のプラスチックレンズ用モノマーが
使用される。モノマーの注入に際しては、注入部７が上
に向くように成形型３を起こして注入装置により注入す
る。キャビティ６は、注型ガスケット１と、上、下型モ
ールド２Ａ、２Ｂとが密着固定の状態で嵌合しており、
注入口８のみが外部に通じる密閉空間として形成されて
いる。そのため、注型ガスケット１と上、下型モールド
２Ａ、２Ｂのシールド性は高く、キャビティ６内に注入
されるモノマーが嵌合部分を通して外部に漏れることは
ない。
【００１４】レンズ成形型３によって成形されるプラス
チックレンズの形状および特性は、上型モールド２Ａと
下型モールド２Ｂの形状（曲率）、位置によって決定さ
れる。この場合、周縁部の厚みが全周に亙って保持部５
の長さｈ２と等しく、前後面の曲率が異なる各種球面レ
ンズの製造に際しては、単にそのレンズ母型を交換する
だけで一種類の注型ガスケット１を共通に使用すること
ができる。なお、本実施例は３つの保持部５を設けた例
を示したが、これに特定されるものではなく、３つ以上
、例えば４つ設けてもよいことは勿論である。
チックレンズの形状および特性は、上型モールド２Ａと
下型モールド２Ｂの形状（曲率）、位置によって決定さ
れる。この場合、周縁部の厚みが全周に亙って保持部５
の長さｈ２と等しく、前後面の曲率が異なる各種球面レ
ンズの製造に際しては、単にそのレンズ母型を交換する
だけで一種類の注型ガスケット１を共通に使用すること
ができる。なお、本実施例は３つの保持部５を設けた例
を示したが、これに特定されるものではなく、３つ以上
、例えば４つ設けてもよいことは勿論である。
【００１５】図５は乱視レンズへの適用を可能にした注
型ガスケットの一実施例を示す平面図、図６は図５のＶ
Ｉ −ＶＩ 線断面図である。この実施例はリング状保
持帯４から保持部５までの距離ｈ２ が全て等しい４つ
の保持部５を注型ガスケット１の内周面に突設したもの
である。その他の構成は上記実施例と同様であるため、
同一符号を以て示し、その説明を省略する。
型ガスケットの一実施例を示す平面図、図６は図５のＶ
Ｉ −ＶＩ 線断面図である。この実施例はリング状保
持帯４から保持部５までの距離ｈ２ が全て等しい４つ
の保持部５を注型ガスケット１の内周面に突設したもの
である。その他の構成は上記実施例と同様であるため、
同一符号を以て示し、その説明を省略する。
【００１６】図７はトーリック面をレンズ前面にもつ外
面乱視レンズ１５を示す。乱視レンズは、Ｘ軸方向の度
数と、Ｙ軸方向の度数が異なるレンズで、Ｄ１ 、Ｄ２
（但しＤ１ ≠Ｄ２ ）はディオプトリ（度数）であ
る。このため、レンズ周縁部の肉厚はＸ軸とＹ軸に対し
てそれぞれ対称になるよう波形に変化しており、Ｘ軸上
の２点Ｐ１ 、Ｐ２ においてレンズ頂点Ｏからの距離
（但し軸線方向の距離）Ｓが最小となり、Ｙ軸上の２点
Ｐ３ 、Ｐ４ において最大となる。したがって、周縁
部上の点でＸ軸とＹ軸を挟んでその両側に対称的に位置
する４つの点は、レンズ頂点Ｏからの距離が全て等しく
なる。つまり、周縁部のある１つの任意な点Ｑ１ につ
いてみると、例えばＸ軸を基準軸とした場合、この基準
軸となす角度を＋αとすると、この点Ｑ１ と、−α、
π±αの角度位置にある他の３つの点Ｑ２ 、Ｑ３ 、
Ｑ４ は、レンズ頂点（Ｏ）からの距離Ｓ１ が等しい
。
面乱視レンズ１５を示す。乱視レンズは、Ｘ軸方向の度
数と、Ｙ軸方向の度数が異なるレンズで、Ｄ１ 、Ｄ２
（但しＤ１ ≠Ｄ２ ）はディオプトリ（度数）であ
る。このため、レンズ周縁部の肉厚はＸ軸とＹ軸に対し
てそれぞれ対称になるよう波形に変化しており、Ｘ軸上
の２点Ｐ１ 、Ｐ２ においてレンズ頂点Ｏからの距離
（但し軸線方向の距離）Ｓが最小となり、Ｙ軸上の２点
Ｐ３ 、Ｐ４ において最大となる。したがって、周縁
部上の点でＸ軸とＹ軸を挟んでその両側に対称的に位置
する４つの点は、レンズ頂点Ｏからの距離が全て等しく
なる。つまり、周縁部のある１つの任意な点Ｑ１ につ
いてみると、例えばＸ軸を基準軸とした場合、この基準
軸となす角度を＋αとすると、この点Ｑ１ と、−α、
π±αの角度位置にある他の３つの点Ｑ２ 、Ｑ３ 、
Ｑ４ は、レンズ頂点（Ｏ）からの距離Ｓ１ が等しい
。
【００１７】そこで、図５に示すように２つの直交する
軸Ｘ’、Ｙ’を任意に設定し、その何れか一方、例えば
Ｘ’軸を基準軸として±α、π±α（αは基準軸Ｘ’か
らの角度で、０∠α∠π／２の範囲である）の位置に４
つの保持部５をそれぞれ設けておくと、乱視度数の異な
る各種乱視レンズであっても、そのトーリック面を有す
るモールド２Ｂの周縁部で、図７に示したＸ軸から±α
、π±αの位置にある４つの点Ｑ１ 〜Ｑ４ に対応す
る部位を確実に保持することができる。但し、乱視レン
ズにあっては上記した球面レンズと異なり、トーリック
面のため周縁部の肉厚が変化することから、トーリック
面形成用モールド２Ｂを注型ガスケット１に挿入する場
合には、モールド２Ｂの周面で各保持部５によって保持
されるべき部位に予め印を付けておき、挿入した際各印
を保持部５に正しく一致させる必要がある。また、保持
部５の形成位置は、０∠α∠π／２の範囲で任意である
が、角度αを小さくすると保持部５がＸ軸に近ずき、大
きくするとＹ軸に近ずくため、モールド２Ｂの安定保持
と云う点で好ましくない。したがって、保持部５の形成
位置としては、α＝π／４となる位置、すなわちガスケ
ット１の円周方向に等配して設けることが望ましい。ま
た、このようなガスケットは乱視用に特定されるもので
はなく、上記した球面レンズ用としても使用し得ること
は勿論である。なお、本考案のガスケットは単焦点の球
面レンズ、乱視レンズのみならず、二重焦点レンズ、累
進多焦点レンズ、非球面レンズなどを形成する際にも用
いることが可能である。
軸Ｘ’、Ｙ’を任意に設定し、その何れか一方、例えば
Ｘ’軸を基準軸として±α、π±α（αは基準軸Ｘ’か
らの角度で、０∠α∠π／２の範囲である）の位置に４
つの保持部５をそれぞれ設けておくと、乱視度数の異な
る各種乱視レンズであっても、そのトーリック面を有す
るモールド２Ｂの周縁部で、図７に示したＸ軸から±α
、π±αの位置にある４つの点Ｑ１ 〜Ｑ４ に対応す
る部位を確実に保持することができる。但し、乱視レン
ズにあっては上記した球面レンズと異なり、トーリック
面のため周縁部の肉厚が変化することから、トーリック
面形成用モールド２Ｂを注型ガスケット１に挿入する場
合には、モールド２Ｂの周面で各保持部５によって保持
されるべき部位に予め印を付けておき、挿入した際各印
を保持部５に正しく一致させる必要がある。また、保持
部５の形成位置は、０∠α∠π／２の範囲で任意である
が、角度αを小さくすると保持部５がＸ軸に近ずき、大
きくするとＹ軸に近ずくため、モールド２Ｂの安定保持
と云う点で好ましくない。したがって、保持部５の形成
位置としては、α＝π／４となる位置、すなわちガスケ
ット１の円周方向に等配して設けることが望ましい。ま
た、このようなガスケットは乱視用に特定されるもので
はなく、上記した球面レンズ用としても使用し得ること
は勿論である。なお、本考案のガスケットは単焦点の球
面レンズ、乱視レンズのみならず、二重焦点レンズ、累
進多焦点レンズ、非球面レンズなどを形成する際にも用
いることが可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係るプラス
チックレンズ注型ガスケットによれば、一方のモールド
の周縁部を保持する保持部をリング状保持帯とし、他方
のモールドを保持する保持部を、前記リング状保持帯か
ら全て等距離位置であって円周方向に適宜間隔をおいて
設けられた少なくとも３つの保持部で構成したので、周
縁部の厚みが等しければ曲率が異なる多種類の球面レン
ズの製造に共通使用することができる。また直交する２
軸を任意に設定し、その何れか一方を基準軸として±α
、π±α（αは基準軸からの角度で、０∠α∠π／２の
範囲である）の位置に４つの保持部を設けると、多種類
の乱視レンズの製造にも共通に使用することができる。 従って、注型ガスケットの種類が減少し、その保管、管
理が容易で、射出成形時の型交換作業を少なくすること
ができ、注型ガスケットの生産性を向上させるなど、そ
の効果は大である。
チックレンズ注型ガスケットによれば、一方のモールド
の周縁部を保持する保持部をリング状保持帯とし、他方
のモールドを保持する保持部を、前記リング状保持帯か
ら全て等距離位置であって円周方向に適宜間隔をおいて
設けられた少なくとも３つの保持部で構成したので、周
縁部の厚みが等しければ曲率が異なる多種類の球面レン
ズの製造に共通使用することができる。また直交する２
軸を任意に設定し、その何れか一方を基準軸として±α
、π±α（αは基準軸からの角度で、０∠α∠π／２の
範囲である）の位置に４つの保持部を設けると、多種類
の乱視レンズの製造にも共通に使用することができる。 従って、注型ガスケットの種類が減少し、その保管、管
理が容易で、射出成形時の型交換作業を少なくすること
ができ、注型ガスケットの生産性を向上させるなど、そ
の効果は大である。
【図１】本発明に係るプラスチックレンズ注型ガスケッ
トの一実施例を示す斜視図である。
トの一実施例を示す斜視図である。
【図２】同注型ガスケットの平面図である。
【図３】図２のＩＩＩ −ＩＩＩ 線断面図である。
【図４】ガスケットの他の実施例を示す断面図である。
【図５】本発明を乱視レンズ用ガスケットに適用した場
合の他の実施例を示す平面図である。
合の他の実施例を示す平面図である。
【図６】図５のＶＩ −ＶＩ 線断面図である。
【図７】乱視レンズのトーリック面を説明するための図
である。
である。
１ 注型ガスケット
２ レンズ母型
２Ａ 上型モールド
２Ｂ 下型モールド
３ レンズ成形型
４ リング状保持帯
５ 保持部
６ キャビティ
７ 注入部
８ 注入口
１０ 押し型
Claims (3)
- 【請求項１】 筒状体に形成されてレンズ母型を保持
し、プラスチックレンズの注型成形時に用いられるプラ
スチックレンズ注型ガスケットにおいて、このガスケッ
トの内周面に前記レンズ母型を構成する一方のモールド
の周縁部を全周に亙って保持する連続したリング状保持
帯を突設すると共に、このリング状保持帯からガスケッ
トの軸線方向に全て等距離位置にあって他方のモールド
の周縁部を保持する少なくとも３つの保持部を円周方向
に適宜間隔をおいて突設し、かつガスケットの外周にガ
スケットとレンズ母型とで形成されるキャビティに通じ
るモノマー注入部を設けたことを特徴とするプラスチッ
クレンズ注型ガスケット。 - 【請求項２】 筒状体に形成されてレンズ母型を保持
し、プラスチックレンズの注型成形時に用いられるプラ
スチックレンズ注型ガスケットにおいて、このガスケッ
トの内周面に前記レンズ母型を構成する一方のモールド
の周縁部を全周に亙って保持する連続したリング状保持
帯を突設すると共に、このリング状保持帯からガスケッ
トの軸線方向に全て等距離位置にあって他方のモールド
の周縁部４箇所を保持する４つの保持部を円周方向に突
設してなり、これら４つの保持部はガスケットの中心軸
線と直交するＸ軸とＹ軸とを任意に定め、その何れか一
方を基準軸としたとき、±α、π±α、（αは基準軸か
らの角度で、０∠α∠π／２の範囲である）の位置に設
けられていることを特徴とするプラスチックレンズ注型
ガスケット。 - 【請求項３】 筒状体に形成されてレンズ母型を保持
し、プラスチックレンズの注型成形時に用いられるプラ
スチックレンズ注型ガスケットにおいて、このガスケッ
トの内周面に前記レンズ母型を構成する一方のモールド
の周縁部を全周に亙って保持する連続したリング状保持
帯を突設すると共に、このリング状保持帯からガスケッ
トの軸線方向に全て等距離位置にあって他方のモールド
の周縁部４箇所を保持する４つの保持部を円周方向に等
間隔離間させて突設したことを特徴とするプラスチック
レンズ注型ガスケット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41566090A JPH04232706A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | プラスチックレンズ注型ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP41566090A JPH04232706A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | プラスチックレンズ注型ガスケット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04232706A true JPH04232706A (ja) | 1992-08-21 |
Family
ID=18523996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP41566090A Pending JPH04232706A (ja) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | プラスチックレンズ注型ガスケット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04232706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6698708B1 (en) * | 2000-03-30 | 2004-03-02 | Q2100, Inc. | Gasket and mold assembly for producing plastic lenses |
| US7344370B2 (en) | 2003-01-14 | 2008-03-18 | Hoya Corporation | Device and method for assembling mold for forming plastic lens |
| US7584015B2 (en) | 2004-05-31 | 2009-09-01 | Hoya Corporation | Method for designing mold, mold and molded product |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP41566090A patent/JPH04232706A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6698708B1 (en) * | 2000-03-30 | 2004-03-02 | Q2100, Inc. | Gasket and mold assembly for producing plastic lenses |
| US7344370B2 (en) | 2003-01-14 | 2008-03-18 | Hoya Corporation | Device and method for assembling mold for forming plastic lens |
| US7694404B2 (en) | 2003-01-14 | 2010-04-13 | Hoya Corporation | Method for assembling mold for forming plastic lens |
| US7584015B2 (en) | 2004-05-31 | 2009-09-01 | Hoya Corporation | Method for designing mold, mold and molded product |
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