JPH04232306A - ブレード付ステータ - Google Patents
ブレード付ステータInfo
- Publication number
- JPH04232306A JPH04232306A JP3171297A JP17129791A JPH04232306A JP H04232306 A JPH04232306 A JP H04232306A JP 3171297 A JP3171297 A JP 3171297A JP 17129791 A JP17129791 A JP 17129791A JP H04232306 A JPH04232306 A JP H04232306A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- legs
- blades
- leg
- stator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 12
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 5
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 239000012210 heat-resistant fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 1
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
- F01D5/282—Selecting composite materials, e.g. blades with reinforcing filaments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
- F01D9/042—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector fixing blades to stators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、タービンまたはガスコ
ンプレッサの固定ブレードアッセンブリに関する。
ンプレッサの固定ブレードアッセンブリに関する。
【0002】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】ター
ビンのブレード付ステータは、内側および外側リングの
間に配置された固定ブレードアッセンブリを具備する。 図1および図2は、内側および外側リング2と3の間に
ブレード1を有する一体ステータを示す。
ビンのブレード付ステータは、内側および外側リングの
間に配置された固定ブレードアッセンブリを具備する。 図1および図2は、内側および外側リング2と3の間に
ブレード1を有する一体ステータを示す。
【0003】タービンステータの製造に通常使用される
技術は、鋳造および精密鋳造を含む。高温における作動
のためには、従来の金属または合金のブレードを耐熱性
材料から成るブレードに置き換えることが考えられる。
技術は、鋳造および精密鋳造を含む。高温における作動
のためには、従来の金属または合金のブレードを耐熱性
材料から成るブレードに置き換えることが考えられる。
【0004】しかし、固体セラミック、特に焼結セラミ
ックのブレードを製造することは困難である。焼結セラ
ミック固有のもろさによって、ブレードの機械的特性お
よび耐熱衝撃性が制限される。従って、このような材料
を使用するには困難な問題があり、特に、異なる膨張に
よる引張りを避けながら内側および外側リングの間にブ
レードを保持するには困難な問題がある。
ックのブレードを製造することは困難である。焼結セラ
ミック固有のもろさによって、ブレードの機械的特性お
よび耐熱衝撃性が制限される。従って、このような材料
を使用するには困難な問題があり、特に、異なる膨張に
よる引張りを避けながら内側および外側リングの間にブ
レードを保持するには困難な問題がある。
【0005】このため、本発明者らは耐熱複合材料を使
用したブレードを製造することを考え出した。
用したブレードを製造することを考え出した。
【0006】耐熱性複合材料は良く知られている。これ
らは、カーボンまたはセラミックファイバーのような耐
熱性繊維の前もって形成された物から形成され、カーボ
ンまたはセラミックのような耐熱性基質によって強化さ
れる。繊維の補強織地および耐熱性の構成要素によって
、これらの材料は構造要素として使用するに適した良好
な機械的特性を有し、高温においても固体セラミックの
もろさを示すことなくこのような機械的特性を保持する
。
らは、カーボンまたはセラミックファイバーのような耐
熱性繊維の前もって形成された物から形成され、カーボ
ンまたはセラミックのような耐熱性基質によって強化さ
れる。繊維の補強織地および耐熱性の構成要素によって
、これらの材料は構造要素として使用するに適した良好
な機械的特性を有し、高温においても固体セラミックの
もろさを示すことなくこのような機械的特性を保持する
。
【0007】
【課題を解決するための手段】このため、本発明によれ
ば、内側および外側リングの間に設けられた組み付けら
れた複数の固定ブレードを具備し、各ブレードは、空気
力学的外形を形成する部分と、隣接するブレード間を分
離する内側および外側脚部とを有するブレード付ステー
タにおいて、ブレードは耐熱性複合材料から形成され、
各ブレードの内側および外側脚部は、ブレードの2つの
脚部のうち少なくとも1つが隣接するブレードの内側面
または外側面を押すように非対称であり、各ブレードの
脚部のうち少なくとも1つは、ブレードとリングとの間
の異なる膨張のもとでたわみを許容するように、脚部の
外表面の一部によって隣接するリングを押すことを特徴
としている。
ば、内側および外側リングの間に設けられた組み付けら
れた複数の固定ブレードを具備し、各ブレードは、空気
力学的外形を形成する部分と、隣接するブレード間を分
離する内側および外側脚部とを有するブレード付ステー
タにおいて、ブレードは耐熱性複合材料から形成され、
各ブレードの内側および外側脚部は、ブレードの2つの
脚部のうち少なくとも1つが隣接するブレードの内側面
または外側面を押すように非対称であり、各ブレードの
脚部のうち少なくとも1つは、ブレードとリングとの間
の異なる膨張のもとでたわみを許容するように、脚部の
外表面の一部によって隣接するリングを押すことを特徴
としている。
【0008】以下に説明されるように、各ブレードの非
対称脚部、すなわち、空気力学的外形の一方の側にだけ
延びる脚部を設けることによって、ブレードのため繊維
の前もって形成された物をつくることが比較的容易とな
る。すなわち、前もって形成された物は織地の層または
ニードルド織地のような三次元織地から形成されること
ができる。
対称脚部、すなわち、空気力学的外形の一方の側にだけ
延びる脚部を設けることによって、ブレードのため繊維
の前もって形成された物をつくることが比較的容易とな
る。すなわち、前もって形成された物は織地の層または
ニードルド織地のような三次元織地から形成されること
ができる。
【0009】また、ブレードはリングの間に装着され、
複合材料の弾性たわみ特性は、ブレードアッセンブリが
損傷する危険なく異なる膨張を吸収する。
複合材料の弾性たわみ特性は、ブレードアッセンブリが
損傷する危険なく異なる膨張を吸収する。
【0010】
【実施例】本発明の固定ブレードが装着されたタービン
ステータの第1の実施例が図3から図5を参照して説明
される。
ステータの第1の実施例が図3から図5を参照して説明
される。
【0011】固定ブレード10が内側環状リング20と
外側環状リング22の間に組み付けられる。各ブレード
10は、中央部12を有する。この中央部12は、空気
力学的外形を形成するほぼC字状とされている。中央部
12からは非対称の2つの脚部、すなわち内側脚部14
と外側脚部16とが延びている。脚部14,16は中央
部12の同一の側、すなわち内側12aから延びている
。
外側環状リング22の間に組み付けられる。各ブレード
10は、中央部12を有する。この中央部12は、空気
力学的外形を形成するほぼC字状とされている。中央部
12からは非対称の2つの脚部、すなわち内側脚部14
と外側脚部16とが延びている。脚部14,16は中央
部12の同一の側、すなわち内側12aから延びている
。
【0012】1つのブレード10の脚部14,16の端
部14a,16aは、隣接するブレード10の外側12
bに押しつけられ、これによって、ブレード間の分離ま
たはピッチが確保される。端部14a,16aの形状は
、外側12bの形状に適合するように形成されている。 多数のスラグ18が、リング20,22の内側面に形成
された孔に挿入され、リング間の空間に突出する。 これらのスラグ18は突起を形成し、脚部の端部に形成
された切欠きを介して、少なくとも1つのブレード10
の2つの脚部は突起を押す。スラグ18は、2つのリン
グの間の空間内でブレード10の向き、すなわち、本質
的に空気力学的外形12の向きを決める。また、スラグ
18は、ブレード10が一旦組み付けられるとブレード
10が回転しないようにする。
部14a,16aは、隣接するブレード10の外側12
bに押しつけられ、これによって、ブレード間の分離ま
たはピッチが確保される。端部14a,16aの形状は
、外側12bの形状に適合するように形成されている。 多数のスラグ18が、リング20,22の内側面に形成
された孔に挿入され、リング間の空間に突出する。 これらのスラグ18は突起を形成し、脚部の端部に形成
された切欠きを介して、少なくとも1つのブレード10
の2つの脚部は突起を押す。スラグ18は、2つのリン
グの間の空間内でブレード10の向き、すなわち、本質
的に空気力学的外形12の向きを決める。また、スラグ
18は、ブレード10が一旦組み付けられるとブレード
10が回転しないようにする。
【0013】脚部14,16の外表面14b,16bは
完全な円筒状でないので、これらはリング20,22の
内側面に正確には適合しない。さらに詳細には、各脚部
14,16は、端部14a,16a近傍の外表面だけで
、対応するリングを押している。この結果、脚部と脚部
に隣接するリングの表面との間に、ギャップJが形成さ
れる。このギャップは中央部12bに近づくにつれて増
大する。
完全な円筒状でないので、これらはリング20,22の
内側面に正確には適合しない。さらに詳細には、各脚部
14,16は、端部14a,16a近傍の外表面だけで
、対応するリングを押している。この結果、脚部と脚部
に隣接するリングの表面との間に、ギャップJが形成さ
れる。このギャップは中央部12bに近づくにつれて増
大する。
【0014】ブレードはたわみにおいて弾性を示す耐熱
性複合材料からつくられる。従って、ギャップJによっ
て脚部10にいくらかの動きが許容され、これによって
、脚部自身の間および脚部とリング20,22の間の異
なる膨張により損傷することなく、脚部を収容すること
ができる。リング20,22は、ブレードと同じ材料で
作られてもよく、金属材料のような異なる材料で作られ
てもよい。室温での組み立てにおいて、ブレード10の
脚部は、リングの内面に対して十分なグリップを確保す
るように、たわんで少なくとも少しだけ予応力が加えら
れる。
性複合材料からつくられる。従って、ギャップJによっ
て脚部10にいくらかの動きが許容され、これによって
、脚部自身の間および脚部とリング20,22の間の異
なる膨張により損傷することなく、脚部を収容すること
ができる。リング20,22は、ブレードと同じ材料で
作られてもよく、金属材料のような異なる材料で作られ
てもよい。室温での組み立てにおいて、ブレード10の
脚部は、リングの内面に対して十分なグリップを確保す
るように、たわんで少なくとも少しだけ予応力が加えら
れる。
【0015】一つの変形例において、隣接するリングと
各ブレードの脚部の一方だけとの間にギャップが形成さ
れてもよく、このときには他の脚部はリングの内側面に
適合する。
各ブレードの脚部の一方だけとの間にギャップが形成さ
れてもよく、このときには他の脚部はリングの内側面に
適合する。
【0016】他の変形例において、ブレードは、両方と
も外側から延びる非対称脚部を有するC字状であっても
よい。
も外側から延びる非対称脚部を有するC字状であっても
よい。
【0017】図4に示されるタイプのブレード10の製
造方法が、図6から図8を参照して説明される。ブレー
ドを構成する複合材料の補強材は、繊維から成る前もっ
て形成された物30、例えば、支持ツール34中でモー
ルドされ重ね合わされた布の層32から構成される。
造方法が、図6から図8を参照して説明される。ブレー
ドを構成する複合材料の補強材は、繊維から成る前もっ
て形成された物30、例えば、支持ツール34中でモー
ルドされ重ね合わされた布の層32から構成される。
【0018】層32は、耐熱性繊維、例えば、シリコン
カーバイドファイバーのようなセラミックファイバー、
またはカーボンファイバーから成る布から切り出される
。
カーバイドファイバーのようなセラミックファイバー、
またはカーボンファイバーから成る布から切り出される
。
【0019】支持ツール34は、脚部14,16の内側
形状および内側12aと同じ形状を有するヘッダーダイ
34aを具備する。ヘッダーダイ34aは支持ツール3
4の補充部34bと協働し、これによってC字状断面の
空間が形成される。この空間においてブレード10がC
字状にプレスされる。
形状および内側12aと同じ形状を有するヘッダーダイ
34aを具備する。ヘッダーダイ34aは支持ツール3
4の補充部34bと協働し、これによってC字状断面の
空間が形成される。この空間においてブレード10がC
字状にプレスされる。
【0020】前もって形成された物30は、布の層の重
ね合わせから形成される代わりに、三次元織りによって
製造される織地またはニードルド製造のような、必要な
厚さを有する三次元織地を適合することによって形成し
てもよい。
ね合わせから形成される代わりに、三次元織りによって
製造される織地またはニードルド製造のような、必要な
厚さを有する三次元織地を適合することによって形成し
てもよい。
【0021】ツール34によって保持される間、前もっ
て形成された物30は、シリコンカーバイドのような複
合材料の基質を構成する物質の化学蒸気浸透によって強
化されるように囲いの中に導入される。
て形成された物30は、シリコンカーバイドのような複
合材料の基質を構成する物質の化学蒸気浸透によって強
化されるように囲いの中に導入される。
【0022】カーボンまたはシリコンカーバイドの化学
蒸気浸透の方法はよく知られているので、ここでは詳細
については説明しない。
蒸気浸透の方法はよく知られているので、ここでは詳細
については説明しない。
【0023】浸透は第1段階を含んでいくつかの段階で
実行されてもよい。第1段階の間においては、ツールが
除去された後も前もって形成された物がその形状を維持
できるように前もって形成された物のファイバー間に十
分な結合が得られるまで、浸透が続行される。この強化
段階の後、化学蒸気浸透は、前もって形成された物(ワ
ークピース)が完全に強化される(図7)まで、支持ツ
ールから抜き取られた前もって形成された物に対して続
行されてもよい。
実行されてもよい。第1段階の間においては、ツールが
除去された後も前もって形成された物がその形状を維持
できるように前もって形成された物のファイバー間に十
分な結合が得られるまで、浸透が続行される。この強化
段階の後、化学蒸気浸透は、前もって形成された物(ワ
ークピース)が完全に強化される(図7)まで、支持ツ
ールから抜き取られた前もって形成された物に対して続
行されてもよい。
【0024】強化の後、図8の断面図に示されるように
外側を形成するために、ギャップJを形成するように脚
部の外表面を形成するために、および脚部の端部を形成
するために、いくらかの機械加工が必要であり、これら
の形状はこれらがプレスされる外側の形状に対応する。
外側を形成するために、ギャップJを形成するように脚
部の外表面を形成するために、および脚部の端部を形成
するために、いくらかの機械加工が必要であり、これら
の形状はこれらがプレスされる外側の形状に対応する。
【0025】このように、ブレードは、前もって形成さ
れた物の組み立てから強化および最終の機械加工まで、
1つずつ形成してもよい。
れた物の組み立てから強化および最終の機械加工まで、
1つずつ形成してもよい。
【0026】一方、長さの異なるいくつかのブレードの
ワークピースを適当な形状とし強化することも可能であ
る。この場合には、適当な形状とされたワークピースは
ブレードの機械加工の前に切断される。
ワークピースを適当な形状とし強化することも可能であ
る。この場合には、適当な形状とされたワークピースは
ブレードの機械加工の前に切断される。
【0027】非対称の脚部を有するブレードのデザイン
によって、補強材を形成する布の層の連続性を有して、
一定厚さの断面を形成する繊維の前もって形成された物
を比較的容易につくることができる。
によって、補強材を形成する布の層の連続性を有して、
一定厚さの断面を形成する繊維の前もって形成された物
を比較的容易につくることができる。
【0028】このことは、I字状ブレードのよう対称な
脚部を有するブレードの場合にはいえず、対称な脚部を
有する場合には、前もって形成された物をつくるのはか
なり複雑である。
脚部を有するブレードの場合にはいえず、対称な脚部を
有する場合には、前もって形成された物をつくるのはか
なり複雑である。
【0029】本発明によるタービンステータの他の実施
例が図9および図10に示されている。同様の参照番号
が、図3から図5に描かれたステータの同じエレメント
を示すために使用される。
例が図9および図10に示されている。同様の参照番号
が、図3から図5に描かれたステータの同じエレメント
を示すために使用される。
【0030】図9および図10のタービンステータは、
図3から図5とブレード50の形状が異なる。ブレード
50は、中央部52と、非対称内側および外側脚部54
,56とを有するZ字状をなしている。中央部52はブ
レード10の中央部12のように空気力学的外形をなし
、各脚部は外内および内側面52b,52a上を夫々延
びる。
図3から図5とブレード50の形状が異なる。ブレード
50は、中央部52と、非対称内側および外側脚部54
,56とを有するZ字状をなしている。中央部52はブ
レード10の中央部12のように空気力学的外形をなし
、各脚部は外内および内側面52b,52a上を夫々延
びる。
【0031】脚部54,56は、他の形状であってもよ
い。1つのブレード50の脚部54,56は、各端部5
4a,56aによって、ブレードに隣接する一方の内側
およびブレードに隣接する他方の外側を押し、これによ
ってブレード間に空間を形成する。
い。1つのブレード50の脚部54,56は、各端部5
4a,56aによって、ブレードに隣接する一方の内側
およびブレードに隣接する他方の外側を押し、これによ
ってブレード間に空間を形成する。
【0032】ブレード50の向きは、ブレード50の回
転を防止するためのスラグ18によって決定される。
転を防止するためのスラグ18によって決定される。
【0033】図9に示されるように、脚部54、56の
外面54b,56bは、ギャップJ′を形成するように
、リング20,22の内面と一部において接する。脚部
とリングの間の接触領域は、この場合には、脚部の端部
から近い距離であり、このため、脚部を曲げることによ
ってでなく、脚部を傾けることによって、膨張差を補償
する。
外面54b,56bは、ギャップJ′を形成するように
、リング20,22の内面と一部において接する。脚部
とリングの間の接触領域は、この場合には、脚部の端部
から近い距離であり、このため、脚部を曲げることによ
ってでなく、脚部を傾けることによって、膨張差を補償
する。
【0034】ブレード50は、繊維の前もって形成され
た物を形成し、前もって形成された物を強化し、最後の
機械加工をなすことによってつくられる。前の実施例に
おけるように、前もって形成された物は、布の層でおお
うことによって、かつ適当な形をツール中でこれらをモ
ールディングすることによって作られる。
た物を形成し、前もって形成された物を強化し、最後の
機械加工をなすことによってつくられる。前の実施例に
おけるように、前もって形成された物は、布の層でおお
うことによって、かつ適当な形をツール中でこれらをモ
ールディングすることによって作られる。
【図1】従来の一体型タービンステータの一部の略図で
ある。
ある。
【図2】図1に示されるステータのブレードの断面図で
ある。
ある。
【図3】本発明のタービンステータの実施例の一部の略
図である。
図である。
【図4】図3に示されるステータのブレードの斜視図で
ある。
ある。
【図5】図4の平面Vに沿ってみた断面図であり、ブレ
ードの中央部によって形成される空気力学的外形を示し
ている。
ードの中央部によって形成される空気力学的外形を示し
ている。
【図6】図4に示される耐熱性複合材料ブレードの製造
の段階を示す図である。
の段階を示す図である。
【図7】図4に示される耐熱性複合材料ブレードの製造
の段階を示す図である。
の段階を示す図である。
【図8】図4に示される耐熱性複合材料ブレードの製造
の段階を示す図である。
の段階を示す図である。
【図9】本発明のタービンステータの他の実施例の一部
の略図である。
の略図である。
【図10】図9に示されるステータのブレードの斜視図
である。
である。
10,50…固定ブレード
12,52…中央部
14,54…内側脚部
16,56…外側脚部
Claims (7)
- 【請求項1】 内側および外側リング(20,22)
の間に設けられた組み付けられた複数の固定ブレード(
10;50)を具備し、各ブレードは、空気力学的外形
を形成する部分(12;52)と、隣接するブレード間
を分離する内側および外側脚部(14;54,16;5
6)とを有するタービンのブレード付ステータにおいて
、ブレード(10;50)は耐熱性複合材料から形成さ
れ、各ブレードの内側および外側脚部(14;54,1
6;56)は、ブレードの2つの脚部のうち少なくとも
1つが隣接するブレードの内側面(12a;52a)ま
たは外側面(12b;52b)を押すように非対称であ
り、各ブレードの脚部(14;54,16;56)のう
ち少なくとも1つは、ブレードとリングとの間の異なる
膨張のもとでたわみを許容するように、脚部の外表面の
一部によって隣接するリングを押すことを特徴とするブ
レード付ステータ。 - 【請求項2】 ブレード(10)の前記少なくとも1
つの脚部(14,16)は、該少なくとも1つの脚部の
端部の近傍で隣接するリング(20,22)を押すこと
を特徴とする請求項1記載のブレード付ステータ。 - 【請求項3】 各ブレードの前記内側および外側脚部
(14,16)は、空気力学的外形を形成する前記部分
(12)の同じ側に位置していることを特徴とする請求
項1または請求項2記載のブレード付ステータ。 - 【請求項4】 各ブレード(50)の前記内側および
外側脚部(54,56)は、空気力学的外形を形成する
前記部分(52)に対して夫々反対側に位置することを
特徴とする請求項1または請求項2記載のブレード付ス
テータ。 - 【請求項5】 ブレード(10;50)の各脚部(1
4,16;54,56)が各脚部の外表面の一部で隣接
するリング(20,22)を押す請求項1から請求項4
までのいずれか1項に記載のブレード付ステータ。 - 【請求項6】 スラグ(18)が前記内側および外側
リング(20,22)に取付けられ、少なくとも1つの
ブレード(10;50)の脚部(14,16;54,5
6)の端部がリングを押し、これによって前記内側およ
び外側リングの間で前記脚部を所望の位置にとめること
を特徴とする請求項1から請求項5までのいずれか1項
に記載のブレード付ステータ。 - 【請求項7】 前記ブレード(10;50)はセラミ
ック複合材料の基質から成ることを特徴とする請求項1
から請求項6までのいずれか1項に記載のブレード付ス
テータ。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9008903A FR2664647B1 (fr) | 1990-07-12 | 1990-07-12 | Distributeur, notamment pour turbine, a aubes fixes en materiau composite thermostructural, et procede de fabrication. |
FR9008903 | 1990-07-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04232306A true JPH04232306A (ja) | 1992-08-20 |
JP3053125B2 JP3053125B2 (ja) | 2000-06-19 |
Family
ID=9398653
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3171297A Expired - Fee Related JP3053125B2 (ja) | 1990-07-12 | 1991-07-11 | ブレード付ステータ |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5131808A (ja) |
EP (1) | EP0466602B1 (ja) |
JP (1) | JP3053125B2 (ja) |
CA (1) | CA2046173C (ja) |
DE (1) | DE69110777T2 (ja) |
FR (1) | FR2664647B1 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012530212A (ja) * | 2009-06-18 | 2012-11-29 | スネクマ | Cmcで作られたタービンディストリビュータ要素、タービンディストリビュータ要素の製造方法、ディストリビュータ、およびディストリビュータを含むガスタービン |
JP2016211550A (ja) * | 2015-05-05 | 2016-12-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 熱応力の無いファスナーを用いたタービン構成要素の接続装置 |
JP2017160885A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社Ihi | タービンノズル |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5706647A (en) * | 1994-11-15 | 1998-01-13 | Solar Turbines Incorporated | Airfoil structure |
US9334743B2 (en) | 2011-05-26 | 2016-05-10 | United Technologies Corporation | Ceramic matrix composite airfoil for a gas turbine engine |
GB201215906D0 (en) * | 2012-09-06 | 2012-10-24 | Rolls Royce Plc | Guide vane assembly |
JP6372210B2 (ja) | 2014-07-14 | 2018-08-15 | 株式会社Ihi | セラミックス基複合材料よりなるタービン静翼 |
FR3050759B1 (fr) * | 2016-04-27 | 2020-02-07 | Safran Aircraft Engines | Ensemble de redressement de flux d'air et turbomachine comprenant un tel ensemble |
US10443625B2 (en) * | 2016-09-21 | 2019-10-15 | General Electric Company | Airfoil singlets |
FR3072607B1 (fr) * | 2017-10-23 | 2019-12-20 | Safran Aircraft Engines | Turbomachine comprenant un ensemble de redressement |
US11603765B1 (en) * | 2021-07-16 | 2023-03-14 | Raytheon Technologies Corporation | Airfoil assembly with fiber-reinforced composite rings and toothed exit slot |
FR3134598B1 (fr) * | 2022-04-15 | 2024-04-05 | Safran Aircraft Engines | Aube fixe en matériaux composites fixée radialement sur une structure fixe d’une turbomachine |
EP4286653A1 (en) * | 2022-06-03 | 2023-12-06 | RTX Corporation | Vane arc segment of a gas turbine engine with single-sided platforms |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE879487C (de) * | 1940-01-20 | 1953-06-15 | Messerschmitt Boelkow Blohm | Aus einem feststehenden Innen- und Aussenring und an diese festgelegten Leitschaufeln bestehender Leitapparat fuer Gasturbinen |
DE759514C (de) * | 1940-04-10 | 1953-04-09 | Aeg | Durch Ablaengen von einem Walzprofil hergestellte Beschaufelung fuer die Leitraeder von Turbinen |
FR1006122A (fr) * | 1947-11-19 | 1952-04-21 | Cem Comp Electro Mec | Aubage fixe de turbines à vapeur ou à gaz |
FR1121516A (fr) * | 1953-05-26 | 1956-08-20 | Hélices et distributeurs pour ventilateurs axiaux et turbines | |
FR1290012A (fr) * | 1960-06-14 | 1962-04-06 | Daimler Benz Ag | Montage de la frette de réglage de dispositifs de réglage pour des aubes directrices, prenant appui de façon orientable, de machines à écoulement de fluide, en particulier de turbines à gaz |
US3101168A (en) * | 1961-06-15 | 1963-08-20 | Ite Circuit Breaker Ltd | Aerodynamic wave machine formed rotor blades to minimize thermal stress |
US3188051A (en) * | 1963-04-22 | 1965-06-08 | Bendix Corp | Nozzle ring assembly |
US3363832A (en) * | 1967-03-02 | 1968-01-16 | Carrier Corp | Fans |
US3867065A (en) * | 1973-07-16 | 1975-02-18 | Westinghouse Electric Corp | Ceramic insulator for a gas turbine blade structure |
JPS6021900A (ja) * | 1983-07-19 | 1985-02-04 | Agency Of Ind Science & Technol | 化合物半導体単結晶製造装置 |
US4720236A (en) * | 1984-12-21 | 1988-01-19 | United Technologies Corporation | Coolable stator assembly for a gas turbine engine |
US4861229A (en) * | 1987-11-16 | 1989-08-29 | Williams International Corporation | Ceramic-matrix composite nozzle assembly for a turbine engine |
-
1990
- 1990-07-12 FR FR9008903A patent/FR2664647B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-07-03 US US07/725,276 patent/US5131808A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-04 CA CA002046173A patent/CA2046173C/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-11 JP JP3171297A patent/JP3053125B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1991-07-12 EP EP91401948A patent/EP0466602B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-07-12 DE DE69110777T patent/DE69110777T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2012530212A (ja) * | 2009-06-18 | 2012-11-29 | スネクマ | Cmcで作られたタービンディストリビュータ要素、タービンディストリビュータ要素の製造方法、ディストリビュータ、およびディストリビュータを含むガスタービン |
JP2016211550A (ja) * | 2015-05-05 | 2016-12-15 | ゼネラル・エレクトリック・カンパニイ | 熱応力の無いファスナーを用いたタービン構成要素の接続装置 |
US9845692B2 (en) | 2015-05-05 | 2017-12-19 | General Electric Company | Turbine component connection with thermally stress-free fastener |
JP2017160885A (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社Ihi | タービンノズル |
WO2017154257A1 (ja) * | 2016-03-11 | 2017-09-14 | 株式会社Ihi | タービンノズル |
RU2708931C1 (ru) * | 2016-03-11 | 2019-12-12 | АйЭйчАй КОРПОРЕЙШН | Сопловой аппарат турбины |
US10815801B2 (en) | 2016-03-11 | 2020-10-27 | Ihi Corporation | Turbine nozzle |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5131808A (en) | 1992-07-21 |
DE69110777D1 (de) | 1995-08-03 |
EP0466602B1 (fr) | 1995-06-28 |
DE69110777T2 (de) | 1996-03-21 |
FR2664647B1 (fr) | 1994-08-26 |
CA2046173C (en) | 2000-11-21 |
JP3053125B2 (ja) | 2000-06-19 |
CA2046173A1 (en) | 1992-01-13 |
FR2664647A1 (fr) | 1992-01-17 |
EP0466602A1 (fr) | 1992-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH04232306A (ja) | ブレード付ステータ | |
EP1643084B1 (en) | Turbine engine shroud segment, hanger and assembly | |
EP1674599B1 (en) | Orthogonal weaving for fabricating complex shape preforms | |
JP4814611B2 (ja) | 一体化コンプライアンス/摩耗層を備えるセラミック複合体 | |
US10378385B2 (en) | Turbine ring assembly with resilient retention when cold | |
US9062562B2 (en) | Composite material turbomachine engine blade or vane, compressor stator segment or turbine nozzle segment incorporating such vanes and method for manufacturing same | |
US4042162A (en) | Airfoil fabrication | |
EP2589774B1 (en) | Shroud segment producing method and shroud segment | |
CN113195872B (zh) | 带有弯曲的直线座部的涡轮环组件 | |
EP1122052A2 (en) | Manufacturing method and apparatus of fiber reinforced composite member | |
US2801076A (en) | Turbine nozzles | |
JP5996530B2 (ja) | 複数のターボ機械ブレードのセット、その製造方法、ターボ機械ディスク、およびターボ機械 | |
US20110311368A1 (en) | Composite material turbine engine vane, and method for manufacturing same | |
US20130243604A1 (en) | Turbomachine blades or vanes having complementary even/odd geometry | |
JPH10103014A (ja) | ガスタービンシュラウド構造 | |
US11608299B2 (en) | Method for producing a hollow part made of a ceramic matrix composite material | |
EP1099774B1 (en) | Method of producing an element of composite material | |
US11097384B2 (en) | Mechanical ceramic matrix composite (CMS) repair | |
US20080072651A1 (en) | Die for forging at high temperatures | |
CA2331438C (en) | Manufacturing method and apparatus of fiber reinforced composite member | |
CN106917024A (zh) | 燃气涡轮机部件和用于制造这种燃气涡轮机部件的方法 | |
JP3808705B2 (ja) | 軽量かつ剛性で薄い金属部品を得る方法 | |
US4897311A (en) | Metal-ceramic composite bodies | |
US20230323776A1 (en) | Turbomachine part with connecting edge made of composite material with ceramic matrix and short fibres and method for the manufacture of same | |
US11542827B2 (en) | Method for assembling and disassembling a turbine ring assembly |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |