JPH04231368A - Basic refractory - Google Patents
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Abstract
Description
【０００１】0001
【産業上の利用分野】本発明は、例えば製鉄用の各種の
炉、取鍋、セメントロータリーキルン等の内張り用耐火
物として使用される塩基性耐火物に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a basic refractory used as a lining refractory for various iron-making furnaces, ladles, cement rotary kilns, and the like.
【０００２】0002
【従来の技術】近年、製鉄用の各種の炉、取鍋、セメン
トロータリーキルン等においては、工業の近代化に伴い
、炉容量の大型化、操業温度の高温化が推進され、これ
らの炉等に使用される内張り用耐火物の使用条件はます
ます過酷になってきている。従来、この種の内張り用耐
火物としては、マグネシア及びスピネル（ＭｇＯ・Ａｌ
２ Ｏ３ ）を主成分とする塩基性耐火物が使用されて
いる。[Prior Art] In recent years, with the modernization of industry, the capacity of various furnaces, ladles, cement rotary kilns, etc. for steel manufacturing has been increased, and the operating temperature has been increased. The operating conditions for the refractories used for linings are becoming increasingly severe. Conventionally, magnesia and spinel (MgO・Al
2 O3 ) is used as a basic refractory.
【０００３】0003
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来、
塩基性耐火物においては、耐熱スポーリング性を高める
ことと耐スラグ浸食性を高めることとを両立させること
ができず、内張り用耐火物の寿命の延長を図る上で著し
く不利であることが知られている。すなわち、マグネシ
ア含有量の多い塩基性耐火物は耐スラグ浸食性は優れる
が、耐熱スポーリング性に劣り、逆に、スピネルの含有
量が多い塩基性耐火物は耐熱スポーリング性は優れるが
、耐スラグ浸食性に劣ることが知られている。[Problem to be solved by the invention] However, conventionally,
It is known that basic refractories cannot simultaneously improve heat spalling resistance and slag erosion resistance, which is a significant disadvantage in extending the life of lining refractories. It is being In other words, basic refractories with a high content of magnesia have excellent slag erosion resistance but poor heat spalling resistance; conversely, basic refractories with a high spinel content have excellent heat spalling resistance but poor resistance. It is known to have poor slag erosion properties.
【０００４】これらの中間を狙ってマグネシア−スピネ
ル系耐火物が提案されているが、このマグネシア−スピ
ネル系耐火物は焼結し難く、却って耐食性や耐磨耗性が
低くなるという問題がある。本発明は、上記の事情を鑑
み、耐熱スポーリング性と耐スラグ浸食性とをともに高
めることができる塩基性耐火物を提供することを目的と
するものである。[0004] Magnesia-spinel refractories have been proposed with the aim of being intermediate between these refractories, but these magnesia-spinel refractories have the problem of being difficult to sinter and, on the contrary, having low corrosion resistance and abrasion resistance. In view of the above circumstances, the present invention aims to provide a basic refractory that can improve both heat spalling resistance and slag erosion resistance.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明に係る塩基
性耐火物は、上記の目的を達成するため、マグネシア原
料、マグネシア−アルミナ系スピネル原料、アルミナ原
料のうちの１種類または２種類以上を主成分とし、Ｍｇ
Ｏ／Ａｌ２ Ｏ３ 重量比が１００／０〜３０／７０で
ある耐火性組成物に、マンガン酸化物を外掛けで０．１
〜５重量％添加することを特徴としている。[Means for Solving the Problems] In other words, in order to achieve the above object, the basic refractory according to the present invention has one or more types of magnesia raw materials, magnesia-alumina spinel raw materials, and alumina raw materials. The main component is Mg
Manganese oxide is added to a refractory composition having an O/Al2 O3 weight ratio of 100/0 to 30/70 at an external rate of 0.1.
It is characterized by adding up to 5% by weight.
【０００６】[0006]
【作用】マンガン酸化物は、温度と酸素分圧とによって
、ＭｎＯ、Ｍｎ３ Ｏ４ 、Ｍｎ２ Ｏ３ 、ＭｎＯ２
などの多様な酸化物として存在する。また、マンガン
酸化物は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）に対しては、Ｍｎ
Ｏの形で固溶し、Ａｌ２ Ｏ３ に対してはＭｎＯ・Ａ
ｌ２ Ｏ３ のスピネル（融点１８５０℃）を形成する
。また、塩基性耐火物の不純成分である酸化珪素（Ｓｉ
Ｏ２ ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）等と反応すると、
１２００℃程度の比較的低融点の液相を形成する。[Action] Manganese oxide can be converted into MnO, Mn3 O4, Mn2 O3, MnO2 depending on the temperature and oxygen partial pressure.
It exists as various oxides such as. In addition, manganese oxide is different from magnesium oxide (MgO).
solid solution in the form of O, and MnO・A for Al2O3
12 O3 spinel (melting point 1850°C) is formed. In addition, silicon oxide (Si), which is an impurity component of basic refractories,
O2), calcium oxide (CaO), etc.
A liquid phase with a relatively low melting point of about 1200°C is formed.
【０００７】本発明の塩基性耐火物においては、マンガ
ン酸化物が温度の上昇に伴って、まず不純成分と反応し
て１２００℃程度から液相が形成され、更に温度が上昇
するとこの液相にＡｌ２ Ｏ３ 、ＭｇＯが溶解し、Ａ
ｌ２ Ｏ３ 及びＭｇＯの濃度が上昇する。また、この
濃度上昇と同時にＭｇＯあるいはＭｇＯ・Ａｌ２ Ｏ３
のスピネルへのＭｎＯの固溶が増大してくるため、液
相の融点が上昇し、過剰となったＡｌ２ Ｏ３ 、Ｍｇ
Ｏは再びＭｇＯ・Ａｌ２ Ｏ３スピネル（融点２１３５
℃）として液相から晶出してくる。この結果、耐火物の
焼結性が良くなり、かつ、高い融点のスピネルを結合相
に持つことによって、高耐食性と高耐熱スポーリング性
とを合わせ持つようになるのである。In the basic refractory of the present invention, as the temperature rises, the manganese oxide first reacts with impurity components to form a liquid phase from about 1200°C, and as the temperature rises further, this liquid phase forms. Al2O3 and MgO are dissolved, and A
The concentration of l2 O3 and MgO increases. Also, at the same time as this concentration increases, MgO or MgO・Al2 O3
As the solid solution of MnO in the spinel increases, the melting point of the liquid phase increases, and the excess Al2O3, Mg
O is again MgO・Al2 O3 spinel (melting point 2135
℃) and crystallizes from the liquid phase. As a result, the sinterability of the refractory is improved, and by having spinel with a high melting point in the binder phase, it has both high corrosion resistance and high heat resistance and spalling resistance.
【０００８】本発明の塩基性耐火物に使用されるマグネ
シア原料としては、市販の電融マグネシア、焼結マグネ
シア、天然マグネサイト等を使用することができるが、
高純度のものがよく、ＭｇＯを９５重量％以上含むもの
が好ましい。本発明の塩基性耐火物に使用されるマグネ
シア−アルミナ系スピネル原料としては、市販の電融ス
ピネル、焼結スピネル等を使用することができるが、Ｍ
ｇＯ／Ａｌ２ Ｏ３ 重量比が９９／１〜２０／８０の
範囲で、ＭｇＯとＡｌ２ Ｏ３ の合量が９５重量％以
上の高純度のものを使用することが好ましい。As the magnesia raw material used in the basic refractory of the present invention, commercially available fused magnesia, sintered magnesia, natural magnesite, etc. can be used.
High purity is preferred, and one containing 95% by weight or more of MgO is preferred. As the magnesia-alumina spinel raw material used in the basic refractory of the present invention, commercially available fused spinel, sintered spinel, etc. can be used, but M
It is preferable to use a highly pure material with a gO/Al2O3 weight ratio in the range of 99/1 to 20/80 and a total amount of MgO and Al2O3 of 95% by weight or more.
【０００９】本発明の塩基性耐火物に使用されるアルミ
ナ原料としては、市販の電融アルミナ、焼結アルミナ、
焼ボーキサイト等を使用することができるが、Ａｌ２
Ｏ３ を９５重量％以上含有する高純度のものを使用す
ることが好ましい。本発明の塩基性耐火物に使用される
耐火性組成物には、上記マグネシア原料、マグネシア−
アルミナ系スピネル原料、アルミナ原料のうちの１種類
または２種類以上の耐火性原料が使用され、ＭｇＯ／Ａ
ｌ２ Ｏ３ 重量比が１００／０〜３０／７０の範囲内
の組成としたものが使用される。耐火性組成物のＭｇＯ
／Ａｌ２ Ｏ３ 重量比が３０／７０よりも小さくなり
、Ａｌ２ Ｏ３ が過剰になると耐スラグ侵食性が著し
く低下するので好ましくない。[0009] As the alumina raw material used for the basic refractory of the present invention, commercially available fused alumina, sintered alumina,
Burnt bauxite etc. can be used, but Al2
It is preferable to use a highly pure one containing 95% by weight or more of O3. The refractory composition used for the basic refractory of the present invention includes the above-mentioned magnesia raw materials, magnesia
One or more types of refractory raw materials are used, such as alumina-based spinel raw materials and alumina raw materials, and MgO/A
A composition having a l2 O3 weight ratio in the range of 100/0 to 30/70 is used. MgO in refractory compositions
/Al2O3 weight ratio is less than 30/70, and if Al2O3 is excessive, the slag erosion resistance will be significantly reduced, which is not preferable.
【００１０】また、本発明の塩基性耐火物には、ＭｇＯ
とＡｌ２ Ｏ３ との合量が９５重量％以上の高純度の
ものを使用することが好ましい。ＭｇＯとＡｌ２ Ｏ３
との合量が９５重量％に満たない場合には、高温下で
の液相成分が過剰になり、耐食性が大幅に低下するとと
もに、耐熱スポーリング性も低下するので好ましくない
。本発明で使用されるマンガン酸化物としてはＭｎＯ、
Ｍｎ３ Ｏ４ 、Ｍｎ２ Ｏ３ 、ＭｎＯ２ などいか
なる態様のマンガン酸化物を用いてもよいが、ＭｎＯに
換算して５０重量％以上を含有するものに限られる。マ
ンガン酸化物として添加される添加物中のマンガン酸化
物の含有量がＭｎＯに換算して５０重量％未満であると
、上記の高温下での作用が得られなくなるので好ましく
ない。[0010] Furthermore, the basic refractory of the present invention includes MgO
It is preferable to use a high purity material having a total amount of 95% by weight or more of Al2O3 and Al2O3. MgO and Al2 O3
If the total amount is less than 95% by weight, the liquid phase component at high temperatures will be excessive, resulting in a significant decrease in corrosion resistance and a decrease in heat spalling resistance, which is not preferable. The manganese oxide used in the present invention includes MnO,
Any form of manganese oxide such as Mn3 O4, Mn2 O3, MnO2 may be used, but it is limited to one containing 50% by weight or more in terms of MnO. If the content of manganese oxide in the additive added as manganese oxide is less than 50% by weight in terms of MnO, it is not preferable because the above-mentioned effect at high temperatures cannot be obtained.
【００１１】また、マンガン酸化物の添加量は、耐火性
組成物１００重量％に対して外掛けで０．１〜５重量％
の範囲内とすることが好ましい。マンガン酸化物の添加
量が耐火性組成物１００重量％に対して外掛けで０．１
重量％未満になると所期の効果がえられないので好まし
くない。また、マンガン酸化物の添加量が耐火性組成物
１００重量％に対して外掛けで５重量％を上回ると耐食
性が低下するので好ましくない。[0011] The amount of manganese oxide added is 0.1 to 5% by weight based on 100% by weight of the refractory composition.
It is preferable to set it within the range of. The amount of manganese oxide added is 0.1% by weight relative to 100% by weight of the refractory composition.
If it is less than % by weight, it is not preferable because the desired effect cannot be obtained. Furthermore, if the amount of manganese oxide added exceeds 5% by weight based on 100% by weight of the refractory composition, corrosion resistance will decrease, which is not preferable.
【００１２】なお、本発明においては、上記耐火性組成
物とマンガン酸化物の他に適量の水分と、素地強度を高
めるための結合剤（バインダ）を加え、充分に混練する
ことにより坏土が得られる。この坏土を不定形耐火物と
して使用することも可能であるが、オイルプレス、フリ
クションプレス等を使用して成形し、乾燥することによ
り不焼成耐火物を得ることができる。また、乾燥後、更
に１５００〜１９００℃の高温で焼成することにより焼
成耐火物を得ることができる。[0012] In the present invention, in addition to the above-mentioned fire-resistant composition and manganese oxide, an appropriate amount of water and a binder for increasing the strength of the base material are added and thoroughly kneaded to form a clay. can get. Although it is possible to use this clay as a monolithic refractory, an unfired refractory can be obtained by molding it using an oil press, friction press, etc. and drying it. Further, after drying, a fired refractory can be obtained by further firing at a high temperature of 1500 to 1900°C.
【００１３】[0013]
【実施例１〜６】表１の実施例１〜６の各欄に示すよう
に、粒径５〜１ｍｍと粒径１ｍｍ以下のマグネシアクリ
ンカー（実施例１、実施例３）、粒径５〜１ｍｍと粒径
１ｍｍ以下のマグネシアクリンカー及び粒径５〜１ｍｍ
と粒径１ｍｍ以下のスピネルクリンカー（実施例２、実
施例４）、粒径５〜１ｍｍと粒径１ｍｍ以下のマグネシ
アクリンカーと粒径１ｍｍ以下のアルミナクリンカー（
実施例３）、粒径５〜１ｍｍと粒径１ｍｍ以下のスピネ
ルクリンカー（実施例５）、あるいは、粒径５〜１ｍｍ
と粒径１ｍｍ以下のスピネルクリンカーと粒径１ｍｍ以
下のアルミナクリンカー（実施例６）からなる耐火性組
成物１００重量％に対してそれぞれ粒径０．０７５ｍｍ
以下の酸化マンガンを外掛けで１重量％添加し、これら
の耐火性組成物と酸化マンガンとの配合物１００重量部
に対して結合剤としての塩化マグネシウム溶液（２０°
ボーメ）４重量部を加え、充分に混練した後、１０００
ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力下で６００ｍｍ×１５０ｍｍ×
１００ｍｍの直方体に成形し、乾燥することにより各実
施例に係る不焼成耐火物を得た。更に、この不焼成耐火
物をトンネルキルンにて最高温度１８００℃で１０時間
焼成して、焼成された各実施例に係る塩基性耐火物を得
た。[Examples 1 to 6] As shown in the columns of Examples 1 to 6 in Table 1, magnesia clinker with a particle size of 5 to 1 mm and a particle size of 1 mm or less (Example 1, Example 3), a particle size of 5 to 1 mm, Magnesia clinker with a particle size of 1 mm or less and a particle size of 5 to 1 mm
and spinel clinker with a particle size of 1 mm or less (Example 2, Example 4), magnesia clinker with a particle size of 5 to 1 mm and a particle size of 1 mm or less, and alumina clinker with a particle size of 1 mm or less (
Example 3), spinel clinker with a particle size of 5 to 1 mm and a particle size of 1 mm or less (Example 5), or a spinel clinker with a particle size of 5 to 1 mm
and a spinel clinker with a particle size of 1 mm or less and an alumina clinker with a particle size of 1 mm or less (Example 6), each with a particle size of 0.075 mm based on 100% by weight of the refractory composition
The following manganese oxide was added in an amount of 1% by weight, and a magnesium chloride solution (20°
After adding 4 parts by weight (Baume) and thoroughly kneading,
600mm x 150mm x under the pressure of kgf/cm2
Unfired refractories according to each example were obtained by molding into a rectangular parallelepiped of 100 mm and drying. Furthermore, this unfired refractory was fired in a tunnel kiln at a maximum temperature of 1800° C. for 10 hours to obtain fired basic refractories according to each of the examples.
【００１４】[0014]
【比較例１〜３】表１の比較例１〜３の各欄に示すよう
に、粒径５〜１ｍｍと粒径１ｍｍ以下のマグネシアクリ
ンカー（比較例１）、粒径５〜１ｍｍと粒径１ｍｍ以下
のマグネシアクリンカー、粒径５〜１ｍｍと粒径１ｍｍ
以下のスピネルクリンカー及び粒径１ｍｍ以下のアルミ
ナクリンカー（比較例２）、粒径５〜１ｍｍと粒径１ｍ
ｍ以下のマグネシアクリンカー及び粒径５〜１ｍｍと粒
径１ｍｍ以下のアルミナクリンカー（実施例３）からな
る耐火性組成物１００重量部に対して結合剤としての塩
化マグネシウム溶液（２０°ボーメ）４重量部を加え、
充分に混練した後、オイルプレス、フリクションプレス
等を使用して１０００ｋｇｆ／ｃｍ２ の圧力下で６０
０ｍｍ×１５０ｍｍ×１００ｍｍの直方体に成形し、乾
燥することにより比較例１〜３に係る不焼成耐火物を得
た。更に、この不焼成耐火物をトンネルキルンにて最高
温度１８００℃で１０時間焼成して、焼成された比較例
１〜３に係る塩基性耐火物を得た。[Comparative Examples 1 to 3] As shown in each column of Comparative Examples 1 to 3 in Table 1, magnesia clinker with a particle size of 5 to 1 mm and a particle size of 1 mm or less (Comparative Example 1), a particle size of 5 to 1 mm and a particle size of Magnesia clinker less than 1mm, particle size 5-1mm and particle size 1mm
The following spinel clinker and alumina clinker with a particle size of 1 mm or less (Comparative Example 2), a particle size of 5 to 1 mm and a particle size of 1 m
4 parts by weight of a magnesium chloride solution (20° Baumé) as a binder per 100 parts by weight of a refractory composition consisting of magnesia clinker with a particle size of 5 to 1 mm and an alumina clinker with a particle size of 1 mm or less (Example 3) add part,
After sufficiently kneading, the mixture is kneaded under a pressure of 1000 kgf/cm2 using an oil press, friction press, etc.
Unfired refractories according to Comparative Examples 1 to 3 were obtained by molding into a rectangular parallelepiped of 0 mm x 150 mm x 100 mm and drying. Furthermore, this unfired refractory was fired in a tunnel kiln at a maximum temperature of 1800° C. for 10 hours to obtain fired basic refractories according to Comparative Examples 1 to 3.
【００１５】[0015]
【比較例４】また、表１の比較例４の欄に示すように、
粒径５〜１ｍｍと粒径１ｍｍ以下のマグネシアクリンカ
ー、粒径５〜１ｍｍと粒径１ｍｍ以下のスピネルクリン
カー及び粒径１ｍｍ以下のアルミナクリンカーからなる
耐火性組成物１００重量％に対してそれぞれ粒径０．０
７５ｍｍ以下の酸化マンガンを外掛けで１重量％添加し
、この耐火性組成物と酸化マンガンとの配合物１００重
量部に対して結合剤としての塩化マグネシウム溶液（２
０°ボーメ）４重量部を加え、充分に混練した後、オイ
ルプレス、フリクションプレス等を使用して１０００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２ の圧力下で６００ｍｍ×１５０ｍｍ×１
００ｍｍの直方体（並型）に成形し、乾燥することによ
り比較例４に係る不焼成耐火物を得た。更に、この不焼
成耐火物をトンネルキルンにて最高温度１８００℃で１
０時間焼成して、焼成された比較例４に係る塩基性耐火
物を得た。[Comparative Example 4] Also, as shown in the column of Comparative Example 4 in Table 1,
Each particle size is based on 100% by weight of a refractory composition consisting of magnesia clinker with a particle size of 5 to 1 mm and a particle size of 1 mm or less, spinel clinker with a particle size of 5 to 1 mm and a particle size of 1 mm or less, and alumina clinker with a particle size of 1 mm or less. 0.0
1% by weight of manganese oxide with a diameter of 75 mm or less is added as a binder, and a magnesium chloride solution (2
After adding 4 parts by weight of 0° Baume) and thoroughly kneading, use an oil press, friction press, etc. to 1000k
600mm x 150mm x 1 under gf/cm2 pressure
An unfired refractory according to Comparative Example 4 was obtained by molding into a 00 mm rectangular parallelepiped (regular type) and drying. Furthermore, this unfired refractory was heated in a tunnel kiln at a maximum temperature of 1800°C.
After firing for 0 hours, a fired basic refractory according to Comparative Example 4 was obtained.
【００１６】なお、上記の各実施例及び比較例において
使用するマグネシアクリンカーは、ＭｇＯ含有量が９９
重量％以上の焼結マグネシアクリンカーであり、スピネ
ルクリンカーはＭｇＯ／Ａｌ２ Ｏ３ 重量比が５０／
５０で、ＭｇＯとＡｌ２ Ｏ３ との合計含有量が９９
重量％以上の焼結スピネルクリンカーであり、アルミナ
クリンカーはＡｌ２ Ｏ３ 含有量が９９重量％以上の
ものであり、酸化マンガンはＭｎＯ換算の含有量が９０
重量％以上のものである。[0016] The magnesia clinker used in each of the above Examples and Comparative Examples has an MgO content of 99%.
sintered magnesia clinker with an MgO/Al2O3 weight ratio of 50/
50, the total content of MgO and Al2 O3 is 99
The sintered spinel clinker has an Al2O3 content of 99% or more by weight, the alumina clinker has an Al2O3 content of 99% or more by weight, and the manganese oxide has an MnO content of 90% or more.
% by weight or more.
【００１７】[0017]
【特性の測定】上記の焼成された各実施例及び各比較例
に係る塩基性耐火物について、見掛気孔率、かさ比重及
び１４００℃における曲げ強度をそれぞれ測定した。表
１に示すこれらの測定結果から、酸化マンガンを添加す
ることにより、見掛気孔率が小さくなり、かさ比重が大
きくなっており、組織が緻密になっていることが判る。
また、その結果、組織の結合強度が高くなり、機械的強
度が強くなっていることが判る。[Measurement of Properties] The apparent porosity, bulk specific gravity, and bending strength at 1400°C were measured for the basic refractories of the above-mentioned fired Examples and Comparative Examples. From these measurement results shown in Table 1, it can be seen that by adding manganese oxide, the apparent porosity becomes smaller, the bulk specific gravity becomes larger, and the structure becomes denser. Furthermore, it can be seen that as a result, the tissue bonding strength is increased and the mechanical strength is increased.
【００１８】[0018]
【耐熱スポーリング性テスト】上記各実施例及び各比較
例を６５ｍｍ×１１４ｍｍ×２３０ｍｍの直方体（並型
）に形成し、その片面を１２００℃で１５分間にわたり
加熱した後、水中にて冷却することを加熱面が剥落する
まで繰り返し、その回数で評価した。その結果、表１に
示すように、酸化マンガンを添加しない比較例１〜３に
比べて各実施例の耐熱スポーリング性が同等以上である
ことが判る。特に、実施例１の耐熱スポーリング性がこ
れに対応する比較例１の耐熱スポーリング性の２倍にも
高められていることは、酸化マンガンの添加により耐熱
スポーリング性が高められることの顕著な証であるとい
える。[Heat spalling resistance test] Each of the above examples and comparative examples was formed into a rectangular parallelepiped (normal size) of 65 mm x 114 mm x 230 mm, one side of which was heated at 1200°C for 15 minutes, and then cooled in water. This was repeated until the heated surface peeled off, and the evaluation was based on the number of repetitions. As a result, as shown in Table 1, it was found that the heat spalling resistance of each example was equal to or higher than that of Comparative Examples 1 to 3 in which no manganese oxide was added. In particular, the fact that the heat spalling resistance of Example 1 is twice as high as that of the corresponding comparative example 1 indicates that the heat spalling resistance is improved by the addition of manganese oxide. This can be said to be proof of this.
【００１９】[0019]
【耐食性テスト】耐食性テストは公知の回転式スラグ浸
食テストに従って行った。加熱条件は、酸素−プロパン
バーナーを使用して１７００℃で４時間加熱した。また
、ＣａＯ／ＳｉＯ２ 重量比が１、総鉄含有量が２０重
量％のスラグを使用した。そして、比較例１の損耗量を
１００として各実施例及び各比較例の損耗量を相対的な
指数値、即ち、損耗指数として求めた。表１に示すよう
に、各実施例の損耗指数はそれらに対応する各比較例よ
りも格段に小さいことがわかる。[Corrosion Resistance Test] The corrosion resistance test was conducted according to a known rotary slag erosion test. The heating conditions were heating at 1700° C. for 4 hours using an oxygen-propane burner. Further, slag with a CaO/SiO2 weight ratio of 1 and a total iron content of 20% by weight was used. Then, the wear amount of each example and each comparative example was determined as a relative index value, that is, a wear index, with the wear amount of Comparative Example 1 being 100. As shown in Table 1, it can be seen that the wear index of each Example is much smaller than that of each of the corresponding Comparative Examples.
【００２０】[0020]
【表１】[Table 1]
【００２１】[0021]
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、耐火性
組成物に少量のマンガン酸化物を添加することにより、
耐火物の焼結性が良くなり、かつ、高い融点のスピネル
を結合相に持つようになり、耐食性と耐熱スポーリング
性とをともに高めることができるのである。As described above, according to the present invention, by adding a small amount of manganese oxide to a fire-resistant composition,
The sinterability of the refractory is improved, and the binder phase contains spinel with a high melting point, making it possible to improve both corrosion resistance and heat spalling resistance.
Claims (1)
ナ系スピネル原料、アルミナ原料のうちの１種類または
２種類以上を主成分とし、ＭｇＯ／Ａｌ２ Ｏ３ 重量
比が１００／０〜３０／７０である耐火性組成物に、マ
ンガン酸化物を外掛けで０．１〜５重量％添加すること
を特徴とする塩基性耐火物。Claim 1: A refractory composition containing one or more of a magnesia raw material, a magnesia-alumina spinel raw material, and an alumina raw material as a main component, and having an MgO/Al2O3 weight ratio of 100/0 to 30/70. A basic refractory characterized by adding 0.1 to 5% by weight of manganese oxide to the material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409406A JPH04231368A (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Basic refractory |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409406A JPH04231368A (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Basic refractory |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231368A true JPH04231368A (en) | 1992-08-20 |
Family
ID=18518744
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409406A Pending JPH04231368A (en) | 1990-12-28 | 1990-12-28 | Basic refractory |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04231368A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403356A (en) * | 2022-08-29 | 2022-11-29 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | Magnesia-alumina-manganese spinel brick for cement kiln burning zone and preparation method thereof |
-
1990
- 1990-12-28 JP JP2409406A patent/JPH04231368A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115403356A (en) * | 2022-08-29 | 2022-11-29 | 郑州瑞泰耐火科技有限公司 | Magnesia-alumina-manganese spinel brick for cement kiln burning zone and preparation method thereof |
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