JPH04230098A - 冷却機構 - Google Patents
冷却機構Info
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- JPH04230098A JPH04230098A JP41642790A JP41642790A JPH04230098A JP H04230098 A JPH04230098 A JP H04230098A JP 41642790 A JP41642790 A JP 41642790A JP 41642790 A JP41642790 A JP 41642790A JP H04230098 A JPH04230098 A JP H04230098A
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- refrigerant
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- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 47
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000009972 noncorrosive effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
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- Cooling Or The Like Of Electrical Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は冷却機構に関し、特に電子計算機
の電源装置に用いられるトランスやチョークコイル、お
よび電子計算機に用いられるＤＣ―ＤＣコンバータの冷
却構造に関する。
の電源装置に用いられるトランスやチョークコイル、お
よび電子計算機に用いられるＤＣ―ＤＣコンバータの冷
却構造に関する。
【０００２】
【従来技術】従来、ＤＣ―ＤＣコンバータの冷却方法と
しては、ＤＣ―ＤＣコンバータの下部に設けたファンに
よって強制空冷するのが一般的であった。それに対し、
近年、論理基板の高密度化が進むにつれて消費電力が増
大してきているので、ＤＣ―ＤＣコンバータも大容量で
小型のものが必要になってきた。しかしながら、強制空
冷によって大容量のＤＣ―ＤＣコンバータを冷却しよう
とすると、強制空冷を行うのに必要なヒートシンクが大
きくなるので、ＤＣ―ＤＣコンバータの小型化が望めな
い。また、ファンの風量を増加させると、騒音規制を満
足できないことから防音構造を具備しなければならない
ので、強制空冷に代って液冷方式が必要となってきてい
る。
しては、ＤＣ―ＤＣコンバータの下部に設けたファンに
よって強制空冷するのが一般的であった。それに対し、
近年、論理基板の高密度化が進むにつれて消費電力が増
大してきているので、ＤＣ―ＤＣコンバータも大容量で
小型のものが必要になってきた。しかしながら、強制空
冷によって大容量のＤＣ―ＤＣコンバータを冷却しよう
とすると、強制空冷を行うのに必要なヒートシンクが大
きくなるので、ＤＣ―ＤＣコンバータの小型化が望めな
い。また、ファンの風量を増加させると、騒音規制を満
足できないことから防音構造を具備しなければならない
ので、強制空冷に代って液冷方式が必要となってきてい
る。
【０００３】この液冷方式の冷却構造としては、図１１
に示すように、ＤＣ―ＤＣコンバータ２５を金属または
プラスチックの密封容器２３内に収容し、ＤＣ―ＤＣコ
ンバータ２５をその密封容器２３内の冷媒液６に浸漬す
る構造のものがある。この場合、密封容器２３の上部に
熱交換器２４が具備されているので、熱交換器２４の内
部に水などの冷媒を流すことによって冷媒液６の冷却あ
るいは冷媒液６の蒸気の凝縮を行う。これにより、ＤＣ
―ＤＣコンバータ２５の発熱が冷媒液６に吸収され、Ｄ
Ｃ―ＤＣコンバータ２５の冷却が行われる。尚、冷媒液
６としては非腐食性でかつ非解離性の溶液である各種フ
ルオロカーボンなどが用いられている。
に示すように、ＤＣ―ＤＣコンバータ２５を金属または
プラスチックの密封容器２３内に収容し、ＤＣ―ＤＣコ
ンバータ２５をその密封容器２３内の冷媒液６に浸漬す
る構造のものがある。この場合、密封容器２３の上部に
熱交換器２４が具備されているので、熱交換器２４の内
部に水などの冷媒を流すことによって冷媒液６の冷却あ
るいは冷媒液６の蒸気の凝縮を行う。これにより、ＤＣ
―ＤＣコンバータ２５の発熱が冷媒液６に吸収され、Ｄ
Ｃ―ＤＣコンバータ２５の冷却が行われる。尚、冷媒液
６としては非腐食性でかつ非解離性の溶液である各種フ
ルオロカーボンなどが用いられている。
【０００４】一方、図１２に示すように、金属の内部に
冷媒を流す流路１２を設けたコールドプレート１１上に
ＤＣ―ＤＣコンバータ２５の二次整流ダイオード１３を
固定したり、あるいは回路基板８上に搭載されたメイン
スイッチングトランジスタ９ａ，９ｂを伝熱板１４を介
して固定したりして二次整流ダイオード１３やメインス
イッチングトランジスタ９ａ，９ｂを熱伝導冷却し、そ
の他の発熱部品であるトランス５やチョークコイル７な
どをファン（図示せず）によって強制空冷する構造のも
のもある。
冷媒を流す流路１２を設けたコールドプレート１１上に
ＤＣ―ＤＣコンバータ２５の二次整流ダイオード１３を
固定したり、あるいは回路基板８上に搭載されたメイン
スイッチングトランジスタ９ａ，９ｂを伝熱板１４を介
して固定したりして二次整流ダイオード１３やメインス
イッチングトランジスタ９ａ，９ｂを熱伝導冷却し、そ
の他の発熱部品であるトランス５やチョークコイル７な
どをファン（図示せず）によって強制空冷する構造のも
のもある。
【０００５】このような従来の液冷方式の冷却構造では
、発熱部品すべての総発熱量が非常に大きいので、それ
ら発熱部品を浸漬する冷媒液６を冷却する熱交換器２４
が大きくなってしまうため、ＤＣ―ＤＣコンバータ２５
の小型化が難しい。また、ＤＣ―ＤＣコンバータ２５を
収容する密封容器２３自体もシール効果を増すために大
きなものとなってしまうため、ＤＣ―ＤＣコンバータ２
５の小型化が難しい。
、発熱部品すべての総発熱量が非常に大きいので、それ
ら発熱部品を浸漬する冷媒液６を冷却する熱交換器２４
が大きくなってしまうため、ＤＣ―ＤＣコンバータ２５
の小型化が難しい。また、ＤＣ―ＤＣコンバータ２５を
収容する密封容器２３自体もシール効果を増すために大
きなものとなってしまうため、ＤＣ―ＤＣコンバータ２
５の小型化が難しい。
【０００６】さらに、コールドプレート１１を用いる場
合でも、ＤＣ―ＤＣコンバータ２５における発熱部品の
種類が多く、形状も様々なので、トランス５やチョーク
コイル７のようにコールドプレート１１に直接固定して
熱伝導冷却が行えないような発熱部品もある。よって、
そのような発熱部品をファンによって強制空冷しなけれ
ばならないため、ファンを別途設けなければならないと
いう問題もある。
合でも、ＤＣ―ＤＣコンバータ２５における発熱部品の
種類が多く、形状も様々なので、トランス５やチョーク
コイル７のようにコールドプレート１１に直接固定して
熱伝導冷却が行えないような発熱部品もある。よって、
そのような発熱部品をファンによって強制空冷しなけれ
ばならないため、ファンを別途設けなければならないと
いう問題もある。
【０００７】
【発明の目的】本発明は上記のような従来のものの問題
点を除去すべくなされたもので、熱伝導冷却が行えない
ような発熱部品を強制空冷するためのファンを設けるこ
となく、小型化を可能とすることができる冷却機構の提
供を目的とする。
点を除去すべくなされたもので、熱伝導冷却が行えない
ような発熱部品を強制空冷するためのファンを設けるこ
となく、小型化を可能とすることができる冷却機構の提
供を目的とする。
【０００８】
【発明の構成】本発明による冷却機構は、発熱部品をコ
ールドプレートによって冷却する冷却機構であって、発
熱部品を浸漬冷却するための冷媒液と該発熱部品とを収
納する密封容器を設け、前記コールドプレート内の冷媒
によって前記密封容器内の前記冷媒液を冷却するように
したことを特徴とする。
ールドプレートによって冷却する冷却機構であって、発
熱部品を浸漬冷却するための冷媒液と該発熱部品とを収
納する密封容器を設け、前記コールドプレート内の冷媒
によって前記密封容器内の前記冷媒液を冷却するように
したことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】次に、本発明について図面を参照して説明す
る。
る。
【００１０】図１は本発明の一実施例の側面図であり、
図２は図１の平面図であり、図３は本発明の一実施例に
よる密封容器の斜視図であり、図４は図３のＡＡ線に沿
う矢視方向の断面図である。これらの図において、トラ
ンス５ａ，５ｂおよびチョークコイル７ａ，７ｂは夫々
密封容器１ａ〜１ｄ内の冷媒液６に浸漬されている。密
封容器１ａ〜１ｄの蓋２ａ〜２ｄ（蓋２ｂ〜２ｄは図示
せず）には夫々熱交換器としてフィン付きパイプ３ａ〜
３ｄが取付けられている。フィン付きパイプ３ａ〜３ｄ
はパイプ１５を介して、熱伝導性のよい金属などからな
るコールドプレート１１の内部に水などの冷媒を流すた
めに設けられた流路１２に接続されている。
図２は図１の平面図であり、図３は本発明の一実施例に
よる密封容器の斜視図であり、図４は図３のＡＡ線に沿
う矢視方向の断面図である。これらの図において、トラ
ンス５ａ，５ｂおよびチョークコイル７ａ，７ｂは夫々
密封容器１ａ〜１ｄ内の冷媒液６に浸漬されている。密
封容器１ａ〜１ｄの蓋２ａ〜２ｄ（蓋２ｂ〜２ｄは図示
せず）には夫々熱交換器としてフィン付きパイプ３ａ〜
３ｄが取付けられている。フィン付きパイプ３ａ〜３ｄ
はパイプ１５を介して、熱伝導性のよい金属などからな
るコールドプレート１１の内部に水などの冷媒を流すた
めに設けられた流路１２に接続されている。
【００１１】よって、コールドプレート１１の流路１２
に冷媒を流すと、この冷媒がパイプ１５を介して各フィ
ン付きパイプ３ａ〜３ｄに順次流れるので、各フィン付
きパイプ３ａ〜３ｄによって冷媒液６の冷却あるいは冷
媒液６の蒸気の凝縮が行われる。これにより、トランス
５ａ，５ｂおよびチョークコイル７ａ，７ｂの発熱が冷
媒液６に吸収され、トランス５ａ，５ｂおよびチョーク
コイル７ａ，７ｂの冷却が行われる。また、トランス５
ａ，５ｂおよびチョークコイル７ａ，７ｂと外部との電
気的接続は接続用端子４ａ〜４ｄによって行うことがで
きる。尚、冷媒液６としては非腐食性でかつ非解離性の
溶液である各種フルオロカーボンなどが用いられている
。
に冷媒を流すと、この冷媒がパイプ１５を介して各フィ
ン付きパイプ３ａ〜３ｄに順次流れるので、各フィン付
きパイプ３ａ〜３ｄによって冷媒液６の冷却あるいは冷
媒液６の蒸気の凝縮が行われる。これにより、トランス
５ａ，５ｂおよびチョークコイル７ａ，７ｂの発熱が冷
媒液６に吸収され、トランス５ａ，５ｂおよびチョーク
コイル７ａ，７ｂの冷却が行われる。また、トランス５
ａ，５ｂおよびチョークコイル７ａ，７ｂと外部との電
気的接続は接続用端子４ａ〜４ｄによって行うことがで
きる。尚、冷媒液６としては非腐食性でかつ非解離性の
溶液である各種フルオロカーボンなどが用いられている
。
【００１２】一方、コールドプレート１１上には、二次
整流ダイオード１３ａ，１３ｂと伝熱板１４とがネジ１
０によって固定されている。この伝熱板１４には回路基
板８に搭載されたメインスイッチングトランジスタ９ａ
，９ｂがネジ１０によって固定されている。よって、コ
ールドプレート１１の流路１２に冷媒を流すことによっ
て、メインスイッチングトランジスタ９ａ，９ｂと二次
整流ダイオード１３ａ，１３ｂとが熱伝導冷却される。
整流ダイオード１３ａ，１３ｂと伝熱板１４とがネジ１
０によって固定されている。この伝熱板１４には回路基
板８に搭載されたメインスイッチングトランジスタ９ａ
，９ｂがネジ１０によって固定されている。よって、コ
ールドプレート１１の流路１２に冷媒を流すことによっ
て、メインスイッチングトランジスタ９ａ，９ｂと二次
整流ダイオード１３ａ，１３ｂとが熱伝導冷却される。
【００１３】図５は本発明の他の実施例による密封容器
の斜視図であり、図６は図５のＢＢ線に沿う矢視方向の
断面図である。これらの図において、トランス５は密封
容器１内の冷媒液６に浸漬されている。密封容器１の蓋
１６にはコールドプレート１１の流路１２に接続される
流路１７と冷却フィン１８とが設けられている。よって
、コールドプレート１１の流路１２から流路１７に冷媒
を流すことによって、冷媒液６の冷却あるいは冷媒液６
の蒸気の凝縮が行われる。これにより、トランス５の発
熱が冷媒液６に吸収され、トランス５の冷却が行われる
。また、トランス５と外部との電気的接続は接続用端子
４によって行うことができる。
の斜視図であり、図６は図５のＢＢ線に沿う矢視方向の
断面図である。これらの図において、トランス５は密封
容器１内の冷媒液６に浸漬されている。密封容器１の蓋
１６にはコールドプレート１１の流路１２に接続される
流路１７と冷却フィン１８とが設けられている。よって
、コールドプレート１１の流路１２から流路１７に冷媒
を流すことによって、冷媒液６の冷却あるいは冷媒液６
の蒸気の凝縮が行われる。これにより、トランス５の発
熱が冷媒液６に吸収され、トランス５の冷却が行われる
。また、トランス５と外部との電気的接続は接続用端子
４によって行うことができる。
【００１４】図７は本発明の別の実施例の側面図であり
、図８は図７の平面図であり、図９は本発明の別の実施
例による密封容器の斜視図であり、図１０は図９のＣＣ
線に沿う矢視方向の断面図である。これらの図において
、トランス５ａ，５ｂおよびチョークコイル７ａ，７ｂ
は夫々密封容器１ａ〜１ｄ内の冷媒液６に浸漬されてい
る。密封容器１ａ〜１ｄの蓋１９ａ〜１９ｄ（蓋１９ｃ
，１９ｄは図示せず）の内側（密封容器１ａ〜１ｄ側）
には冷却フィン２１ａ〜２１ｄ（冷却フィン２１ｃ，２
１ｄは図示せず）が設けられており、平滑な面となって
いる外側には複数のネジ切り穴２０が設けられている。
、図８は図７の平面図であり、図９は本発明の別の実施
例による密封容器の斜視図であり、図１０は図９のＣＣ
線に沿う矢視方向の断面図である。これらの図において
、トランス５ａ，５ｂおよびチョークコイル７ａ，７ｂ
は夫々密封容器１ａ〜１ｄ内の冷媒液６に浸漬されてい
る。密封容器１ａ〜１ｄの蓋１９ａ〜１９ｄ（蓋１９ｃ
，１９ｄは図示せず）の内側（密封容器１ａ〜１ｄ側）
には冷却フィン２１ａ〜２１ｄ（冷却フィン２１ｃ，２
１ｄは図示せず）が設けられており、平滑な面となって
いる外側には複数のネジ切り穴２０が設けられている。
【００１５】これらの密封容器１ａ〜１ｄの蓋１９ａ〜
１９ｄの平滑面を夫々コールドプレート１１に当接し、
ネジ１０をコールドプレート１１を介してネジ切り穴２
０に螺合することによって密封容器１ａ〜１ｄを固定す
る。
１９ｄの平滑面を夫々コールドプレート１１に当接し、
ネジ１０をコールドプレート１１を介してネジ切り穴２
０に螺合することによって密封容器１ａ〜１ｄを固定す
る。
【００１６】これにより、トランス５ａ，５ｂおよびチ
ョークコイル７ａ，７ｂの発熱を吸収した冷媒液６の熱
が、冷却フィン２１ａ〜２１ｄおよび蓋１９ａ〜１９ｄ
を介してコールドプレート１１に伝達される。したがっ
て、コールドプレート１１の流路１２に冷媒を流すこと
よって、冷媒液６の冷却あるいは冷媒液６の蒸気の凝縮
が行われ、トランス５ａ，５ｂおよびチョークコイル７
ａ，７ｂの冷却が行われる。また、トランス５ａ，５ｂ
およびチョークコイル７ａ，７ｂと外部との電気的接続
は接続用端子４ａ〜４ｄによって行うことができる。
ョークコイル７ａ，７ｂの発熱を吸収した冷媒液６の熱
が、冷却フィン２１ａ〜２１ｄおよび蓋１９ａ〜１９ｄ
を介してコールドプレート１１に伝達される。したがっ
て、コールドプレート１１の流路１２に冷媒を流すこと
よって、冷媒液６の冷却あるいは冷媒液６の蒸気の凝縮
が行われ、トランス５ａ，５ｂおよびチョークコイル７
ａ，７ｂの冷却が行われる。また、トランス５ａ，５ｂ
およびチョークコイル７ａ，７ｂと外部との電気的接続
は接続用端子４ａ〜４ｄによって行うことができる。
【００１７】一方、コールドプレート１１上には二次整
流ダイオード１３ａ，１３ｂがネジ１０によって固定さ
れ、回路基板８ａ，８ｂに搭載されたメインスイッチン
グトランジスタ９ａ〜９ｈが絶縁板２２ａ〜２２ｈ（絶
縁板２２ｃ〜２２ｈは図示せず）を介してネジ１０によ
って固定されている。よって、コールドプレート１１の
流路１２に冷媒を流すことによって、メインスイッチン
グトランジスタ９ａ〜９ｈと二次整流ダイオード１３ａ
，１３ｂとが熱伝導冷却される。
流ダイオード１３ａ，１３ｂがネジ１０によって固定さ
れ、回路基板８ａ，８ｂに搭載されたメインスイッチン
グトランジスタ９ａ〜９ｈが絶縁板２２ａ〜２２ｈ（絶
縁板２２ｃ〜２２ｈは図示せず）を介してネジ１０によ
って固定されている。よって、コールドプレート１１の
流路１２に冷媒を流すことによって、メインスイッチン
グトランジスタ９ａ〜９ｈと二次整流ダイオード１３ａ
，１３ｂとが熱伝導冷却される。
【００１８】このように、コールドプレート１１に直接
固定して熱伝導冷却が行えないようなトランス５ａ，５
ｂやチョークコイル７ａ，７ｂを密封容器１ａ〜１ｄ内
の冷媒液６に浸漬し、コールドプレート１１の流路１２
を流れる冷媒によって冷媒液６の冷却あるいは冷媒液６
の蒸気の凝縮を行うようにすることによって、すべての
発熱部品を液冷することができる。よって、熱伝導冷却
が行えないようなトランス５ａ，５ｂやチョークコイル
７ａ，７ｂを強制空冷するためのファンを設ける必要が
なくなる。
固定して熱伝導冷却が行えないようなトランス５ａ，５
ｂやチョークコイル７ａ，７ｂを密封容器１ａ〜１ｄ内
の冷媒液６に浸漬し、コールドプレート１１の流路１２
を流れる冷媒によって冷媒液６の冷却あるいは冷媒液６
の蒸気の凝縮を行うようにすることによって、すべての
発熱部品を液冷することができる。よって、熱伝導冷却
が行えないようなトランス５ａ，５ｂやチョークコイル
７ａ，７ｂを強制空冷するためのファンを設ける必要が
なくなる。
【００１９】また、トランス５ａ，５ｂやチョークコイ
ル７ａ，７ｂを各々密封容器１ａ〜１ｄ内に収納し、夫
々個別に浸漬冷却するので、熱交換器も小さいものでよ
い。さらに、すべての発熱部品を大きな密封容器内に収
容する必要がなくなるので、小型化を可能とすることが
できる。
ル７ａ，７ｂを各々密封容器１ａ〜１ｄ内に収納し、夫
々個別に浸漬冷却するので、熱交換器も小さいものでよ
い。さらに、すべての発熱部品を大きな密封容器内に収
容する必要がなくなるので、小型化を可能とすることが
できる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、熱
伝導冷却可能な発熱部品をコールドプレートで冷却し、
熱伝導冷却不可能な発熱部品を個別に密封容器内の冷媒
液に浸漬し、コールドプレート内の冷媒によって密封容
器内の冷媒液を冷却するようにすることによって、熱伝
導冷却が行えないような発熱部品を強制空冷するための
ファンを設けることなく、小型化を可能とすることがで
きるという効果がある。
伝導冷却可能な発熱部品をコールドプレートで冷却し、
熱伝導冷却不可能な発熱部品を個別に密封容器内の冷媒
液に浸漬し、コールドプレート内の冷媒によって密封容
器内の冷媒液を冷却するようにすることによって、熱伝
導冷却が行えないような発熱部品を強制空冷するための
ファンを設けることなく、小型化を可能とすることがで
きるという効果がある。
【図１】本発明の一実施例の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】本発明の一実施例による密封容器の斜視図であ
る。
る。
【図４】図３のＡＡ線に沿う矢視方向の断面図である。
【図５】本発明の他の実施例による密封容器の斜視図で
ある。
ある。
【図６】図５のＢＢ線に沿う矢視方向の断面図である。
【図７】本発明の別の実施例の側面図である。
【図８】図７の平面図である。
【図９】本発明の別の実施例による密封容器の斜視図で
ある。
ある。
【図１０】図９のＣＣ線に沿う矢視方向の断面図である
。
。
【図１１】従来例の浸漬冷却機構を示す図である。
【図１２】従来例の液冷方式の冷却機構を示す図である
。
。
１ａ〜１ｄ 密封容器
２ａ，１６，１９ａ，１９ｂ 蓋
３ａ〜３ｄ フィン付きパイプ
５ａ，５ｂ トランス
６ 冷媒液
７ａ，７ｂ チョークコイル
１１ コールドプレート
１２ 流路
１５ パイプ
１７ 流路
１８，２１ａ，２１ｂ 冷却フィン
Claims (3)
- 【請求項１】 発熱部品をコールドプレートによって
冷却する冷却機構であって、発熱部品を浸漬冷却するた
めの冷媒液と該発熱部品とを収納する密封容器を設け、
前記コールドプレート内の冷媒によって前記密封容器内
の前記冷媒液を冷却するようにしたことを特徴とする冷
却機構。 - 【請求項２】 前記密封容器内に、前記コールドプレ
ート内の冷媒が流出入する流路を設け、前記流路内の冷
媒によって前記密封容器内の前記冷媒液を冷却するよう
にしたことを特徴とする請求項１記載の冷却機構。 - 【請求項３】 前記密封容器を前記コールドプレート
に当接し、前記コールドプレート内の冷媒によって前記
密封容器内の前記冷媒液を冷却するようにしたことを特
徴とする請求項１記載の冷却機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416427A JP2561388B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 冷却機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2416427A JP2561388B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 冷却機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04230098A true JPH04230098A (ja) | 1992-08-19 |
| JP2561388B2 JP2561388B2 (ja) | 1996-12-04 |
Family
ID=18524650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2416427A Expired - Lifetime JP2561388B2 (ja) | 1990-12-27 | 1990-12-27 | 冷却機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2561388B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5682292A (en) * | 1993-05-10 | 1997-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Liquid-cooled valve reactor |
| JP2017050548A (ja) * | 2016-10-13 | 2017-03-09 | 株式会社ＥｘａＳｃａｌｅｒ | 電子機器の冷却システム |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0244347U (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-27 | ||
| JPH02224397A (ja) * | 1989-02-27 | 1990-09-06 | Koufu Nippon Denki Kk | 浸漬電源の冷却構造 |
-
1990
- 1990-12-27 JP JP2416427A patent/JP2561388B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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| JPH0244347U (ja) * | 1988-09-20 | 1990-03-27 | ||
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|---|---|---|---|---|
| US5682292A (en) * | 1993-05-10 | 1997-10-28 | Siemens Aktiengesellschaft | Liquid-cooled valve reactor |
| JP2017050548A (ja) * | 2016-10-13 | 2017-03-09 | 株式会社ＥｘａＳｃａｌｅｒ | 電子機器の冷却システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2561388B2 (ja) | 1996-12-04 |
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