JPH0421562B2 - - Google Patents
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Description
本発明は、特定の超速硬性セメント及び細骨材
を含む気泡コンクリート（セメントペースト、セ
メントモルタル及びセメントコンクリートを包含
する）の硬化時におけるモルタルの沈下を防止す
る工法に関する。
従来より、気泡コンクリートの製造において
は、セメント発泡剤を使用する方法のほか、界面
活性剤系、蛋白質系等の起泡剤を泡立てて気泡を
作り、これをセメントペースト、セメントモルタ
ル或いはセメントコンクリートに混合するプレフ
オーム法、起泡剤が配合されたセメントモルタル
などを撹拌して内部に気泡を発生させるプレミツ
クス法等が採用されている。このような気泡コン
クリートを現場において注型、硬化する場合、注
型してから硬化するまでの間に気泡コンクリート
の体積が減少するいわゆるモルタル沈下現象が生
じ、コンリートの強度損失等の原因となる。ま
た、工場における気泡コンクリートパネル等の製
造時においても同様のモルタル沈下現象が生じ
る。このようなモルタル沈下現象は、コンリート
の混練温度や、セメント減水剤、起泡剤の種類な
どが原因となつて発生すると考えられ、特に夏場
においては気泡の安定性がなくなり、モルタル沈
下現象が著しく生じる。
本発明者らは、上記事情に鑑み、気泡コンクリ
ートの硬化時におけるモルタル沈下現象を防止
し、気泡コンクリートを強度損失させることなく
安定に硬化させることについて種々研究を行なつ
ているうち、普通ポルトランドセメンと、カルシ
ウムサルホアルミネート（11CaO・7Al2O3・
CaF2）を速硬成分に持つポルトランド系の超速
硬性セメント（以下、ジエツトセメントというこ
とがある）と、細骨材としてα−石英、珪酸バリ
ウム（BaO・SiO2・H2O）、ハロイサイト及び／
又はバリウムハロイサイト（BaO・Al2O3・
3SiO2・nH2O、但しｎ＝２〜10）とを含有する
高強度セメント組成物と起泡剤とを主成分とする
気泡コンクリートに対して0.001〜10重量％の強
磁性体粉粒物を混合すると共に、この気泡コンク
リートを水平面に置かれた型枠内に注型した後、
その上から磁場を作用させた状態においてこれを
硬化させた場合、意外にも上記モルタル沈下現象
が発生せず、上記目的が効果的に達成されること
を知見し、本発明をなすに至つたものである。
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明に係る気泡コンクリートのモルタル沈下
防止工法は、気泡コンクリートの硬化時における
モルタルの沈下を防止する工法において、普通ポ
ルトランドセメン50〜80重量部とカルシウムサル
ホアルミネート（11CaO・7Al2O3・CaF2）を速
硬成分に持つポルトランド系の超速硬性セメント
50〜20重量部との混合セメント100重量部に対し
て細骨材としてα−石英、珪酸バリウム
（BaO・SiO2・H2O）、ハロイサイト及び／又は
バリウムハロイサイト（BaO・Al2O3・3SiO2・
nH2O、但しｎ＝２〜10）を５〜30重量部配合し
た高強度セメント組成物と起泡剤とを主成分とす
る気泡コンクリートに対して0.001〜10重量％の
強磁性体粉粒物を混合すると共に、この気泡コン
クリートを水平面に置かれた型枠内に注型した
後、その上から磁場を作用させた状態においてこ
れは硬化させるようにしたものである。
この場合、本発明において用いる気泡コンクリ
ートは、上記高強度セメント組成物に対して蛋白
質類、界面活性剤系等の通常の起泡剤（例えばパ
フーオム、エマールD3D（花王石鹸社製）、グル
フオーム（サンオリエント社製）等）などを配合
してプレフオーム法又はプレミツクス法により調
製される。即ち、上記高強度セメント組成物を用
いた気泡コンクリートは、成型時に900Kg／cm2以
上という高い圧縮強度を示すため、これを用いる
ことにより強度の極めて高い気泡コンクリート成
型品が得られるものである。ここで、上記高強度
セメント組成物において、珪酸バリウムはα−石
英と水酸化バリウムとを水熱反応させることによ
り得られ、また、バリウムハロイサイトはハロイ
サイトと水酸化バリウムとを水熱反応させること
により得られる。なお、本発明においては、気泡
コンクリートに対してセメント減水剤（例えばマ
イテイ150（花王石鹸社製））、発泡補助剤（例えば
メチルセルローズ、ハイメトローズ（信越化学社
製））や、更にグラウト剤、防錆剤、着色剤、防
水剤、有機高分子材料等の成分を適宜配合して差
支えない。
また、本発明において、上記強磁性体粉粒物と
しては、鉄粉、フエライト粉末等が例示できる。
なお、強磁性体粉粒物としては粒径0.2〜50μ程度
のものを用いることが好ましい。また、強磁性体
粉粒物は、上述したように気泡コンクリートの
0.001〜10重量％配合することが必要であるが、
0.01〜１重量％とすることがより好ましい。この
場合、セメントペーストに対しては0.03％以上の
配合量とし、セメントモルタル、セメントコンク
リートに対しては同量のセメントペーストに対す
る配合量を適宜増量した配合量とすることが特に
好ましい。なお、本発明の強磁性体粉粒物として
好適に使用し得る微粒鉄粉（三井金属社製）の性
状を第１表に示す。
The present invention relates to a construction method for preventing mortar sinking during hardening of cellular concrete (including cement paste, cement mortar, and cement concrete) containing a specific ultra-rapid hardening cement and fine aggregate. Conventionally, in the production of aerated concrete, in addition to the method of using a cement foaming agent, foaming agents such as surfactant-based and protein-based foaming agents are used to create air bubbles, which are then added to cement paste, cement mortar, or cement concrete. The preform method involves mixing, and the premix method involves stirring cement mortar containing a foaming agent to generate air bubbles inside. When such aerated concrete is cast and cured on site, a so-called mortar sinking phenomenon occurs in which the volume of the aerated concrete decreases between the time it is cast and the time it hardens, causing a loss of strength of the concrete. A similar mortar sinking phenomenon also occurs during the manufacture of aerated concrete panels and the like in factories. This mortar sinking phenomenon is thought to be caused by the concrete mixing temperature, cement water reducing agent, type of foaming agent, etc.Especially in summer, the stability of air bubbles is lost and the mortar sinking phenomenon becomes significant. arise. In view of the above circumstances, the present inventors have conducted various studies on preventing the mortar sinking phenomenon during hardening of aerated concrete and stably curing the aerated concrete without loss of strength. and calcium sulfoaluminate (11CaO・7Al 2 O 3・
Portland-based ultra-fast hardening cement (hereinafter sometimes referred to as jet cement) containing CaF 2 ) as a fast-hardening component, α-quartz, barium silicate (BaO・SiO 2・H 2 O) as fine aggregates, halloysite and/or
Or barium halloysite (BaO・Al 2 O 3・
0.001 to 10% by weight of ferromagnetic powder to aerated concrete whose main components are a high-strength cement composition containing 3SiO 2 .nH 2 O, where n = 2 to 10) and a foaming agent. After mixing and pouring this aerated concrete into a formwork placed on a horizontal surface,
The present inventors discovered that when the mortar is hardened while a magnetic field is applied from above, the above-mentioned mortar sinking phenomenon does not occur unexpectedly, and the above-mentioned object is effectively achieved, and this has led to the present invention. It is something. The present invention will be explained in more detail below. The method for preventing mortar settlement of cellular concrete according to the present invention is a method for preventing mortar settlement during the hardening of cellular concrete, in which 50 to 80 parts by weight of ordinary Portland cement and calcium sulfoaluminate (11CaO・7Al 2 O 3・CaF 2 ) Portland-based ultra-fast-hardening cement with fast-hardening components
α-quartz, barium silicate (BaO・SiO 2・H 2 O), halloysite and/or barium halloysite (BaO・Al 2 O 3・3SiO2・
0.001 to 10% by weight of ferromagnetic powder based on aerated concrete whose main components are a high-strength cement composition containing 5 to 30 parts by weight of nH 2 O (n = 2 to 10) and a foaming agent. After mixing the materials and casting the aerated concrete into a formwork placed on a horizontal surface, a magnetic field is applied from above to harden the foamed concrete. In this case, the aerated concrete used in the present invention is added to the above-mentioned high-strength cement composition with ordinary foaming agents such as proteins and surfactants (for example, Perfuhomme, Emar D3D (manufactured by Kao Soap Co., Ltd.), Glufoam (Sansan), etc.). (manufactured by Orient Co., Ltd.) etc.) and prepared by the preform method or premix method. That is, since the aerated concrete using the above-mentioned high-strength cement composition exhibits a high compressive strength of 900 Kg/cm 2 or more during molding, by using this, an extremely high-strength aerated concrete molded product can be obtained. Here, in the above-mentioned high-strength cement composition, barium silicate is obtained by hydrothermally reacting α-quartz and barium hydroxide, and barium halloysite is obtained by hydrothermally reacting halloysite and barium hydroxide. can get. In addition, in the present invention, a cement water reducer (for example, Mighty 150 (manufactured by Kao Soap Co., Ltd.)), a foaming aid (for example, methylcellulose, Hymetrose (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)), a grouting agent, and a preventive agent are added to the aerated concrete in the present invention. Components such as a rusting agent, a coloring agent, a waterproofing agent, an organic polymer material, etc. may be appropriately blended. Further, in the present invention, examples of the ferromagnetic powder include iron powder, ferrite powder, and the like.
In addition, it is preferable to use the ferromagnetic powder having a particle size of about 0.2 to 50 μm. In addition, as mentioned above, ferromagnetic powder and granules can be used for aerated concrete.
It is necessary to mix 0.001 to 10% by weight,
More preferably, the content is 0.01 to 1% by weight. In this case, it is particularly preferable to use a blending amount of 0.03% or more for cement paste, and for cement mortar and cement concrete, to suitably increase the blending amount for the same amount of cement paste. Table 1 shows the properties of fine iron powder (manufactured by Mitsui Kinzoku Co., Ltd.) that can be suitably used as the ferromagnetic powder of the present invention.
【表】
本発明においては、上記気泡コンクリートに上
記強磁性体粉粒物を混合するものであるが、その
混合方法に特に制限はなく、均一に混合される方
法であればいずれの方法も採用し得るが、例えば
強磁性体粒粉物を予め混合したセメント組成物を
用いて気泡コンクリートを調製する方法や、セメ
ント混練の際に強磁性体粉粒物を混合する方法が
採用し得る。また、後述する実施例に示すよう
に、α−石英又はハロイサイトと水酸化バリウム
とフエライト粉末とを水中で煮沸還流反応させて
フエライト混入珪酸バリウム又はフエライト混入
バリウムハロサイトを製造し、これを細骨材とし
て気泡コンクリートを調製するといつた方法によ
り、強磁性体粉粒物を気泡コンクリートに混合し
てもよい。
本発明においては、上記の強磁性体粒粉物を混
合した気泡コンクリートを注型した後、この気泡
コンクリートに磁場を作用させた状態においてこ
れを硬化させるものである。この場合、磁場の強
さは通常0.01エールステツド程度の微弱磁場でも
差支えない。なお、磁場をかける方法には特に制
限はなく、例えば１cm2当り５〜10Kg程度の引張強
度を示す一般のマグネツトチヤツキを使用する方
法などが好適に採用し得る。
上述したように、本発明に係る気泡コンクリー
トのモルタル沈下防止工法は、気泡コンクリート
の硬化時におけるモルタルの沈下を防止する工法
において、上記高強度セメント組成物と起泡剤と
を主成分とする気泡コンクリートに対して0.001
〜10重量％の強磁性体粉粒物を混合すると共に、
この気泡コンクリートを水平面に置かれた型枠内
に注型した後、その上から磁場を作用させた状態
においてこれを硬化させるようにしたことによ
り、簡単かつ確実にモルタルの沈下現象を防止し
得るものである。本発明の有用性は、施工現場の
みならず、気泡コンクリートパネルの工場生産に
おいても発揮されるもので、例えば硬化前にパネ
ルを移動する場合などにおいても、磁場をかけた
まま移動すればモルタルの沈下を防止し得る。ま
た、一般に発泡コンクリートの軽量化や骨材の添
加と共にモルタル沈下現象が生じ易くなるが、本
発明はこのような場合にも極めて有用である。し
かも、本発明によつて気泡コンクリートを硬化し
た場合、コンクリート強度が高くなる傾向があ
り、この点でも本発明は有用なものである。
次に実施例を示し、本発明を具体的に説明す
る。
実施例 １
α−SiO2（珪砂輸入品）125ｇ、水酸化バリウ
ム・８水塩５ｇ及びフエライト粉末
（BaFe12O19、平均粒径0.5μ）２ｇを１の三
径コルベンにとり、この中に水300mlを注入する。
次に、上記混合物をN2ガス流入下において常圧
下で加熱し、約60分間煮沸還流反応させる。その
後、反応液を自然放冷にて85℃に冷却してから反
応沈澱物を減圧下にヌツチエで濾取し、得られた
反応沈澱物を湯水で充分洗浄してから再度濾過す
る。このようにして得られた反応沈澱物を95℃に
設定した電気乾燥機て乾燥し、124ｇの淡褐色粉
末状のフエライト混入α−SiO2バリウム反応物
を得た。
次に普通ポルトランドセメント300ｇ、ジエツ
トセメント150ｇ及び上記フエライト混入α−
SiO2バリウム反応物100ｇを均一に混合した後、
これを減水剤（マイテイ150、花王石鹸社製）８
ｇを水160mlに溶かしておいた液に投入し、よく
混練してペーストとする。このペーストの中に、
特殊蛋白36ｇ及びエマールD3D4.0ｇを水1000ml
に溶かした水溶液を泡立機で発泡させた泡剤（泡
密度48ｇ／）を添加して混練し、気泡コンクリ
ートスラリー（嵩比重0.45）を得た。
上記気泡コンクリートスラリーを型に注型した
後、型の半分にマグネツトチヤツキにより磁場を
かけ、この状態でこれを40℃乾燥雰囲気中におい
て30分間加温して取り出し、養生して気泡コンク
リートを得た。この気泡コンクリートは、磁場を
かけた部分は表面が水平で、モルタル沈下現象が
全く生じていなかつたのに対し、磁場をかけなか
つた部分は表面がへこみ、モルタル沈下現象が生
じていた。
実施例 ２
ハロイサイト125ｇ、水酸化バリウム・８水塩
36ｇ及びフエライト粉末２ｇを１の三径コルベ
ンにとり、この中に水300mlを注入する。次に、
上記混合物をN2ガス流入下において常圧下で加
熱し、15分間煮沸還流反応させる。その後、実施
例１と同様に処理して淡褐色の粉末134.5ｇを得
た。
次に、普通ポルトランドセメント300ｇ、ジエ
ツトセメント150ｇ及び上記淡褐色粉末100ｇを用
い、実施例１と同様の方法により気泡コンクリー
トスラリー（嵩比重0.55）を得た。
上記気泡コンクリートスラリーを実施例１と同
様に処理して気泡コンクリートを得たところ、こ
の気泡コンクリートも実施例１と同様の状態であ
り、磁場をかけた部分にはモルタル沈下現象が生
じていなかつた。
実施例 ３
内容量１のオートクレーブにα−SiO2（珪砂
輸入品）250ｇとフエライト粉末４ｇとを予め均
一に混合したもの、水酸化バリウム・８水塩60ｇ
及びフエライト粉末４ｇをとり、この中に水550
mlを入れて160°、６気圧において１時間反応さ
せ、放冷後反応液を取り出し、これを湯浴にて約
80℃に加温して反応沈澱物を減圧濾取する。得ら
れた反応沈澱物を80℃の湯水で充分洗浄してから
再度減圧濾取し、これを95℃に設定した電気乾燥
機で乾燥し、淡褐色粉末277ｇを得た。なお、こ
の淡褐色粉末をＸ線回折法により分析した結果を
第２表に示す。[Table] In the present invention, the above-mentioned ferromagnetic powder is mixed with the above-mentioned aerated concrete, but there is no particular restriction on the mixing method, and any method can be used as long as it can be mixed uniformly. However, for example, a method of preparing aerated concrete using a cement composition premixed with ferromagnetic powder or a method of mixing ferromagnetic powder during cement kneading may be adopted. In addition, as shown in the examples below, ferrite-containing barium silicate or ferrite-containing barium hallosite is produced by boiling and refluxing α-quartz or halloysite, barium hydroxide, and ferrite powder in water. The ferromagnetic powder may be mixed into the aerated concrete using the same method as in preparing aerated concrete as a material. In the present invention, after aerated concrete mixed with the above-mentioned ferromagnetic powder is cast, the aerated concrete is hardened while a magnetic field is applied to the aerated concrete. In this case, the strength of the magnetic field may be as weak as 0.01 Oersted. There is no particular restriction on the method of applying the magnetic field, and for example, a method using a general magnetic chuck having a tensile strength of about 5 to 10 kg per cm 2 may be suitably employed. As described above, the method for preventing mortar sinking of cellular concrete according to the present invention is a method for preventing mortar sinking during hardening of cellular concrete, in which the cellular concrete contains the above-mentioned high-strength cement composition and a foaming agent as main components. 0.001 for concrete
While mixing ~10% by weight of ferromagnetic powder,
By pouring this aerated concrete into a formwork placed on a horizontal surface and then hardening it while applying a magnetic field from above, it is possible to easily and reliably prevent mortar sinking. It is something. The usefulness of the present invention is demonstrated not only at construction sites but also in factory production of aerated concrete panels.For example, when moving a panel before it hardens, if the panel is moved while a magnetic field is applied, the mortar will Can prevent subsidence. Furthermore, mortar sinking tends to occur as the weight of foamed concrete is reduced or aggregate is added, and the present invention is extremely useful in such cases as well. Furthermore, when aerated concrete is hardened according to the present invention, the strength of the concrete tends to increase, and the present invention is also useful in this respect. Next, examples will be shown to specifically explain the present invention. Example 1 125 g of α-SiO 2 (imported silica sand), 5 g of barium hydroxide octahydrate, and 2 g of ferrite powder (BaFe 12 O 19 , average particle size 0.5 μ) were placed in a three-diameter colben, and water was poured into it. Inject 300ml.
Next, the above mixture is heated under normal pressure while flowing N 2 gas, and is boiled and refluxed for about 60 minutes. Thereafter, the reaction solution is naturally cooled to 85° C., and the reaction precipitate is filtered under reduced pressure using a Nutsuie filter. The obtained reaction precipitate is thoroughly washed with hot water and then filtered again. The reaction precipitate thus obtained was dried in an electric dryer set at 95° C. to obtain 124 g of a ferrite-containing α-SiO 2 barium reaction product in the form of a pale brown powder. Next, 300g of ordinary Portland cement, 150g of jet cement, and the above ferrite mixed α-
After uniformly mixing 100g of SiO2 barium reactant,
Water reducer (Mighty 150, manufactured by Kao Soap Co., Ltd.) 8
Add g to 160 ml of water and mix well to make a paste. In this paste,
36g of special protein and 4.0g of Emar D3D in 1000ml of water
A foaming agent (foam density: 48 g/) was added and kneaded by foaming an aqueous solution dissolved in a foaming machine using a foaming machine to obtain a cellular concrete slurry (bulk specific gravity: 0.45). After pouring the above aerated concrete slurry into a mold, a magnetic field is applied to half of the mold using a magnetic chuck, and in this state it is heated in a dry atmosphere at 40°C for 30 minutes, taken out, and cured to obtain aerated concrete. Ta. The surface of this aerated concrete was horizontal in the area where the magnetic field was applied, and no mortar sinking phenomenon occurred at all, whereas in the areas where the magnetic field was not applied, the surface was depressed and mortar sinking phenomenon occurred. Example 2 Halloysite 125g, barium hydroxide octahydrate
Take 36g and 2g of ferrite powder in a three-diameter colben, and pour 300ml of water into it. next,
The above mixture is heated under normal pressure under N 2 gas flow and boiled and refluxed for 15 minutes. Thereafter, it was treated in the same manner as in Example 1 to obtain 134.5 g of light brown powder. Next, a cellular concrete slurry (bulk specific gravity: 0.55) was obtained in the same manner as in Example 1 using 300 g of ordinary Portland cement, 150 g of jet cement, and 100 g of the light brown powder described above. When the above aerated concrete slurry was treated in the same manner as in Example 1 to obtain aerated concrete, this aerated concrete was also in the same state as in Example 1, and no mortar sinking phenomenon occurred in the areas where the magnetic field was applied. . Example 3 In an autoclave with a capacity of 1, 250 g of α-SiO 2 (imported silica sand) and 4 g of ferrite powder were uniformly mixed in advance, and 60 g of barium hydroxide octahydrate.
Take 4g of ferrite powder and add 550g of water to it.
ml and reacted at 160° and 6 atm for 1 hour. After cooling, the reaction solution was taken out and heated in a hot water bath for about 1 hour.
The mixture is heated to 80°C and the reaction precipitate is filtered under reduced pressure. The resulting reaction precipitate was thoroughly washed with hot water at 80°C, filtered again under reduced pressure, and dried in an electric dryer set at 95°C to obtain 277 g of light brown powder. Table 2 shows the results of analyzing this light brown powder by X-ray diffraction.
【表】【table】
【表】
次に、普通ポルトランドセメント300ｇ、ジエ
ツトセメント150ｇ及び上記淡褐色粉末100ｇを用
い、実施例１と同様の方法により気泡コンクリー
トスラリー（嵩比重0.6）を得た。
上記気泡コンクリートスラリーを実施例１と同
様に処理して気泡コンクリートを得たところ、こ
の気泡コンクリートも実施例１と同様の状態あ
り、磁場をかけた部分にはモルタル沈下現象が生
じていなかつた。
実施例 ４
普通ポルトランドセメント910ｇ、ジエツトセ
メント490ｇ及び微粉末珪砂100ｇを均一に混合し
た後、これを減水剤（マイテイ150）23ｇを水500
mlに溶かしておいた液に投入し、よく混練してペ
ーストとする。このペーストに微粉末鉄粉WSタ
イプ（三井金属社製、粒径0.2〜0.3μ、
75.5EMu／ｇ、12.8ジグマー、120HEC）10ｇを
加えて混練した後、更に実施例１と同様の泡剤を
添加して混練し、気泡コンクリートスラリー（嵩
比重0.5）を得た。
上記気泡コンクリートスラリーを実施例１と同
様に処理して気泡コンクリートを得たところ、こ
の気泡コンクリートも実施例１と同様の状態であ
り、磁場をかけた部分にはモルタル沈下現象が生
じていなかつた。[Table] Next, a cellular concrete slurry (bulk specific gravity 0.6) was obtained in the same manner as in Example 1 using 300 g of ordinary Portland cement, 150 g of jet cement, and 100 g of the above light brown powder. When the aerated concrete slurry was treated in the same manner as in Example 1 to obtain aerated concrete, the aerated concrete was in the same condition as in Example 1, and no mortar sinking phenomenon occurred in the areas where the magnetic field was applied. Example 4 After uniformly mixing 910 g of ordinary Portland cement, 490 g of jet cement, and 100 g of finely powdered silica sand, 23 g of water reducing agent (Mighty 150) was mixed with 500 g of water.
ml of solution and mix well to make a paste. Add fine powder iron powder WS type (manufactured by Mitsui Kinzoku Co., Ltd., particle size 0.2 to 0.3μ) to this paste.
After adding 10 g of 75.5EMu/g, 12.8 Sigma, 120HEC) and kneading, the same foaming agent as in Example 1 was further added and kneaded to obtain a cellular concrete slurry (bulk specific gravity 0.5). When the above aerated concrete slurry was treated in the same manner as in Example 1 to obtain aerated concrete, this aerated concrete was also in the same state as in Example 1, and no mortar sinking phenomenon occurred in the areas where the magnetic field was applied. .
Claims (1)
の沈下を防止する工法において、普通ポルトラン
ドセメン50〜80重量部とカルシウムサルホアルミ
ネート（11CaO・7Al2O3・CaF2）を速硬成分に
持つポルトランド系の超速硬性セメント50〜20重
量部との混合セメント100重量部に対して細骨材
としてα−石英、珪酸バリウム（BaO・SiO2・
H2O）、ハロイサイト及び／又はバリウムハロイ
サイト（BaO・Al2O3・3SiO2・nH2O、但しｎ＝
２〜10）を５〜30重量部配合した高強度セメント
組成物と起泡剤とを主成分とする気泡コンクリー
トに対して0.001〜10重量％の強磁性体粉粒物を
混合すると共に、この気泡コンクリートを水平面
に置かれた型枠内に注型した後、その上から磁場
を作用させた状態においてこれを硬化させるよう
にしたことを特徴とする気泡コンクリートのモル
タル沈下防止工法。1. In a construction method to prevent mortar from sinking when aerated concrete hardens, a Portland-based cement containing 50 to 80 parts by weight of ordinary Portland cement and calcium sulfoaluminate (11CaO 7Al 2 O 3・CaF 2 ) as quick-hardening components is used. α-quartz and barium silicate (BaO, SiO2 ,
H 2 O), halloysite and/or barium halloysite (BaO・Al 2 O 3・3SiO 2・nH 2 O, where n=
0.001 to 10% by weight of ferromagnetic powder is mixed with aerated concrete whose main components are a high-strength cement composition containing 5 to 30 parts by weight of 2 to 10) and a foaming agent. A method for preventing mortar subsidence of aerated concrete, which is characterized in that aerated concrete is poured into a formwork placed on a horizontal surface and then cured while a magnetic field is applied from above.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19398183A JPS6085904A (en) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Method of preventing sedimentation of mortar of aerated concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19398183A JPS6085904A (en) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Method of preventing sedimentation of mortar of aerated concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6085904A JPS6085904A (en) | 1985-05-15 |
| JPH0421562B2 true JPH0421562B2 (en) | 1992-04-10 |
Family
ID=16316987
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19398183A Granted JPS6085904A (en) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | Method of preventing sedimentation of mortar of aerated concrete |
Country Status (1)
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| JP (1) | JPS6085904A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103396025B (en) * | 2013-08-01 | 2016-01-20 | 北京金科复合材料有限责任公司 | A kind of metal rust preventing is misfired anti-static wearable shock resistance earth material and preparation thereof |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5423690A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Suspension polymerization of vinyl chloride |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP19398183A patent/JPS6085904A/en active Granted
Patent Citations (1)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5423690A (en) * | 1977-07-22 | 1979-02-22 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | Suspension polymerization of vinyl chloride |
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| JPS6085904A (en) | 1985-05-15 |
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