JPH04210822A - 折曲げ機のたわみ補正装置 - Google Patents
折曲げ機のたわみ補正装置Info
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- JPH04210822A JPH04210822A JP40972190A JP40972190A JPH04210822A JP H04210822 A JPH04210822 A JP H04210822A JP 40972190 A JP40972190 A JP 40972190A JP 40972190 A JP40972190 A JP 40972190A JP H04210822 A JPH04210822 A JP H04210822A
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- clutch mechanism
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0272—Deflection compensating means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
［０００１１
【産業上の利用分野］本発明は、折曲げ機のたわみ補正
装置に関する。 ［０００２］ 【従来技術】折曲げ機を用いて長尺状板材の曲げ部に板
厚方向の圧縮を加えなからＶ曲げ加工する場合には、曲
げにより生じる圧縮応力及び引張り応力の影響やラム、
ベッドのたわみ等が原因となって板材の曲げ線に沿って
そりが生じたり、曲げ角が不均一となる。 ［０００３］このため下型組立体内に分割されたクサビ
を埋設し、各クサビを進出させて下型を中高にしたり、
ワークを支持するパッドの下方に多数の小シリンダを用
いたクツション装置を組込み、このクツション装置を用
いて下型を中高にして撓みを防止するようにしている。 ［０００４］
装置に関する。 ［０００２］ 【従来技術】折曲げ機を用いて長尺状板材の曲げ部に板
厚方向の圧縮を加えなからＶ曲げ加工する場合には、曲
げにより生じる圧縮応力及び引張り応力の影響やラム、
ベッドのたわみ等が原因となって板材の曲げ線に沿って
そりが生じたり、曲げ角が不均一となる。 ［０００３］このため下型組立体内に分割されたクサビ
を埋設し、各クサビを進出させて下型を中高にしたり、
ワークを支持するパッドの下方に多数の小シリンダを用
いたクツション装置を組込み、このクツション装置を用
いて下型を中高にして撓みを防止するようにしている。 ［０００４］
【発明が解決しようとする課題】ところで前記従来形の
たわみ補正装置は以下のような問題点があり改善が望ま
れている。すなわち箱曲げ等の折り曲げ作業においては
、上型の自動変換がしばしば行われるのが通常で前記上
型組立体内にクサビを埋設するものは、その度ごとに多
数本の押しネジを調節して各クサビを動かさねばならず
操作が複雑である。またパッドの下側にクツション装置
を配置したものは、各クツション装置を一斉に操作する
ことは出来るが、油圧回路を別途に付加し、油漏れを防
ぐなど全体として高価とならざるを得ない。 ［０００５］本発明は前記従来形の難点を排除するため
になされたもので、その目的とするところは構造簡単に
して１ケ所の操作により一斉にまたは各別にクサビを動
かすことが可能で、しかもクサビの進出度合いの微調整
が可能なたわみ補正装置を提供することにある。 ［０００６］
たわみ補正装置は以下のような問題点があり改善が望ま
れている。すなわち箱曲げ等の折り曲げ作業においては
、上型の自動変換がしばしば行われるのが通常で前記上
型組立体内にクサビを埋設するものは、その度ごとに多
数本の押しネジを調節して各クサビを動かさねばならず
操作が複雑である。またパッドの下側にクツション装置
を配置したものは、各クツション装置を一斉に操作する
ことは出来るが、油圧回路を別途に付加し、油漏れを防
ぐなど全体として高価とならざるを得ない。 ［０００５］本発明は前記従来形の難点を排除するため
になされたもので、その目的とするところは構造簡単に
して１ケ所の操作により一斉にまたは各別にクサビを動
かすことが可能で、しかもクサビの進出度合いの微調整
が可能なたわみ補正装置を提供することにある。 ［０００６］
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明のたわみ補正装置は、ラム下側に取付けた上型
と、ベッド上面に配置した下型とで長尺板材を折曲げる
装置において、上型または下型取付部材内に各型と直交
方向に進退自在の多数の分割されたクサビ材を配置する
と共に、前記各クサビ材を各クサビ材に配置したクラッ
チ機構により共通の駆動手段に連結させたものである。 ［０００７１本発明の装置は、共通の駆動手段を作動さ
せることにより、分割された多数のクサビ材を一度に操
作することが可能であるばかりか、各クサビ材に配置し
たクラッチ機構の操作により作動させるクサビ材の選択
が可能となり、補正精度をアップさせることができる。 ［０００８］
に本発明のたわみ補正装置は、ラム下側に取付けた上型
と、ベッド上面に配置した下型とで長尺板材を折曲げる
装置において、上型または下型取付部材内に各型と直交
方向に進退自在の多数の分割されたクサビ材を配置する
と共に、前記各クサビ材を各クサビ材に配置したクラッ
チ機構により共通の駆動手段に連結させたものである。 ［０００７１本発明の装置は、共通の駆動手段を作動さ
せることにより、分割された多数のクサビ材を一度に操
作することが可能であるばかりか、各クサビ材に配置し
たクラッチ機構の操作により作動させるクサビ材の選択
が可能となり、補正精度をアップさせることができる。 ［０００８］
【実施例】以下図示の実施例に基づき本発明を具体的に
説明する。図１は本発明の補正装置の一実施例を示す断
面図で、図中符号１はベッド、２はラム、３は下型組立
体、４は上型である。 ［０００９］下型組立体３は、ベッド１の長手方向に載
置した受台５と、受台５上の分割された多数のクサビ材
６と、下型ホルダー７と数個の下型８ａ、８ｂ、８Ｃと
からなっている。 ［００１０］図２は下型組立体３の分解斜視図であって
、受台５は前後に立上がり辺９．１０を有し、後部立上
がり辺１０側に設けた平坦部１１から前部立上がり辺９
に向けて前向きに傾斜するテーパ面１２が形成されてい
る。そして前記テーパ面１２には例えば１００〜２００
ミリメートルに分割された多数のクサビ材６をテーパ面
６ａが下向きとなるように受台５の長手方向に載置する
。 ［００１１１各クサビ材６の前面側にはメネジ部１３を
設けると共に、受台５の前側立上がり辺９に設けた透孔
１４にベアリング１５を介して挿設したスクリューシャ
フト１６を螺合させ、前記シャフト１６を回動させたと
きクサビ材６が受台５のテーパ面１２に沿って前後方向
に移動するように構成する。 ［００１２］前記スクリユーシヤフト１６のヘッド側は
受台５の長さ方向に取付けた上下一対の軸受部材１８．
１９にベアリング２０で回動自在に支持されると共に、
スプライン軸２１、ピニオン２２、ラック２３、固定爪
２４及びシリンダ２５からなるクラッチ機構２６が配置
されている。すなわち図１に示すようにスクリューシャ
フト１６のヘッド側に設けた空洞部２７にスプライン軸
２１を挿入するとともに、前記空洞部２７の外周面には
、ピニオン２２を配置し、ピニオン２２側から空洞部２
７に軸方向に設けた長孔２８を用いてピン２９を貫通さ
せ、スプライン軸２１の先端側に取付けた回動部材３０
とピニオン２２、シャフト１６とを連結する。前記スプ
ライン軸２１のヘッド側は下面に軸線方向の溝３１が形
成され、この溝には軸受部材１８に取付けた６片３２を
挿入し回り止が施されると共に、ヘッド端部側にはエア
シリンダ２５を配置し、このピストンロッド３４をスプ
ライン軸２１に挿入固定して、このロッドを伸長させた
とき軸２１の先端に取付けた回動部材３０がシャフト１
６の空洞部２７内をスライドし、同時にピニオン２２と
ラック２３の係合を解くようになっている。なお前記エ
アシリンダ２５は制御装置（図示省略）に連結され各別
にまた同時に作動する構成となっている。 ［００１３１次いで前記ピニオン２２と噛合しスクリュ
ーシャフト１６に回転力を与えるラック２３について説
明する。ラック２３は上側の軸受部材１７に長さ方向に
沿って設けた取付溝３５に配設され、図３に示すように
端部側に配置した駆動用モータ３６の出力軸３７にベル
ト３８で連結したピニオン３９と噛合しており、前記駆
動用モータ３６の回転によりスライドする。また前記ラ
ック２３は長さ方向に一定ピッチでホールドされ、たわ
み防止が施されている。また前記ラック２３の後側には
クラッチ機構２６を作動させて、スクリューシャフト１
６に取付けたピニオン２２とラック２３の係合を解いた
とき、ピニオン２２を待機位置に固定しておくための固
定爪２４が配設されている。この爪２４は図１に示すよ
うにピニオン２２がラック２３との係合解除方向にスラ
イドする途上で噛合うように配置されており、この爪の
歯形ピッチは本実施例においては図４に示すようにピニ
オン２２の歯形ピッチの三方の−としている。なお歯形
ピッチは三方の−に限定されるものではなく、三方の、
四分の−でもよく小径になるほど精度がよい。また図５
Ａ、５Ｂに示すように固定爪６５をスプリングリーフと
してもよい。 ［００１４］前記構成の本実施例のたわみ補正装置の作
用について、下型中央を凸にして山型に僅かにソラせ、
折曲げの際のラム、ベッドのタワミによるヒズミを予め
補正する場合の例に基づいて説明する。まず図示を省略
した摺動機構により下型組立体３を前後方向に移動して
下型８ａ、８ｂ、８ｃのうち加工に使用する下型を８ｂ
を上型４の対向位置にセットする。この状態では、下型
８ｂの上端面はベッド１と平行である（図６）。つぎに
ラック２３駆動用モータ２３を回動させてラックをスラ
イドさせると、このラック２３と噛合しているピニオン
２２が回動し同時にスクリューシャフト１６が回転して
クサビ材６を上昇させ、受台５上の下型８ｂを上昇させ
る。ついでクサビ材６に取付けたシリンダー２５の内、
左右端部側の数個クサビ材のシリンダ２５ （図６にお
いて２５ａ、２５ｂ、２５ｇ、２５ｈ）を制御装置（図
示省略）によって作動させピストンロッド３４を伸長し
て、当該各クサビ材６に取付けたスクリューシャフト１
６のピニオン２２とラック２３との係合を解除し、ピニ
オン２２を固定爪２４に待機状態に固定する。そしてラ
ック２３駆動用のモータ３６を回動してラックをスライ
ドさせると前記キャンセルした以外のピニオン２２が回
動じ、当該シャフト１６に取付けたクサビ材６を上昇さ
せる。以下同様にして最終的には図６におけるシリンダ
２５ｄ、２５ｆ以外をすべて作動させて、ピニオン２２
とラック２３の係合をキャンセルしラック２３をスライ
ドさせると、シリンダ２５ｄ、２５ｆに対応するクサビ
材６のみが上昇し、図６に一点鎖線で示すように下型８
ｂを中高とすることが出来る。前記により中高とされた
下型８ｂ上面にワーク板材Ｗを載置してラム２を下降さ
せるとＶ曲げすることが出来る。なお前記作用の説明で
は、下型を中高とする例について説明したが、クラッチ
機構の応用により例えば図７に示すような下型の補正も
可能である。 ［００１５］図８は本発明の他の実施例を示す下型組立
体の断面図である。この実施例は受台５上に載置した多
数の分割されたクサビ材５０にスクリューシャフト５１
を螺合し、このシャフト５１の配置したピニオン５２と
、シャフト５１の軸受部材５３に配置したラック５４と
を噛合させた上で、前記ラック５４をスライドさせてス
クリューシャフト５１を回動し、クサビ材５０を昇降さ
せる構成である。そして前記ピニオン５２とラック５４
との噛合による回動力はシャフト５１に配置した電磁ク
ラッチ５５によって伝達させる。 ［００１６］すなわち図８に示すように受台５の上面に
分割された多数のクサビ材５０を配置すると共に、この
クサビ材の前面側に設けたネジ六５６にスクリューシャ
フト５１を螺合させ、このヘッド側は軸受部材５３にベ
アリング５７で支持させる。そして前記シャフト５１の
クサビ材側には、軸受部材５３に固定された電磁コイル
５８に通電したとき帯磁するクラッチ部材５９をキー６
０を用いて固定する。なお前記電磁コイル５８は制御装
置（図示省略）に接続され、各別にまた同時に通電され
るようになっている。一方前記スクリユーシャフト５１
のヘッド側にはピニオン５２をスライド自在に遊挿し、
このピニオン５２を軸受部材５３に配置したラック５４
に噛合させると共に、前記ピニオン５２の前記クラッチ
部材５９側には摩擦板６２を一体に形成する。前記ラッ
ク５４は、第１の実施例同様に軸受部材５３に設けた取
付用溝６３に配置され、端部に設けたモータ等の駆動機
構（図示せず）によってスライドする。 ［００１７］前記構成の本実施例のたわみ補正装置は、
前記第１の実施例同様にラック５４のスライド力をピニ
オン５２を介してシャフト５１に回転力として伝達し、
クサビ材５０を昇降させるものである。すなわち下型組
立体３の内補正を要する部分に対応するクサビ材５０を
昇降させるためには、同タサビ材に螺合したスクリュー
シャフト５１を回転さるが、そのためにまず制御装置に
より当該シャフト５１の軸受部材５３に配置した電磁コ
イル５８に通電する。前記電磁コイルへの通電により、
クラッチ部材５９が帯磁しピニオン５２の摩擦板６３を
引寄せクラッチ部材５９とピニオン５２が連結される。 この状態でラック５４をスライドさせると、ラックと噛
合しているピニオン５２が回動し、またピニオン５２は
クラッチ部材５９と連結されているのでスクリューシャ
フト５１が回動してクサビ材５０を昇降させるものであ
る。本実施例の補正装置は前記の構成で、特にクラッチ
機構として電磁コイルを用いたので、構造及び制御方法
が簡単であり装置そのものをコンパクト化することがで
きる。なお前記各実施例の作用の説明においては便宜上
各動作ごとに分断して説明したが、クサビ材は現在位置
を記憶し、目標位置との比較をすることが出来るので折
曲げた製品角度の測定データに基づいて、その部分のク
サビ材の進退を増減しただちに曲げ角度を補正すること
ができる。また実際の運用においてはＮＣ制御等により
自動的、連続的に作動するものであることはいうまでも
ない。 ［００１８］
説明する。図１は本発明の補正装置の一実施例を示す断
面図で、図中符号１はベッド、２はラム、３は下型組立
体、４は上型である。 ［０００９］下型組立体３は、ベッド１の長手方向に載
置した受台５と、受台５上の分割された多数のクサビ材
６と、下型ホルダー７と数個の下型８ａ、８ｂ、８Ｃと
からなっている。 ［００１０］図２は下型組立体３の分解斜視図であって
、受台５は前後に立上がり辺９．１０を有し、後部立上
がり辺１０側に設けた平坦部１１から前部立上がり辺９
に向けて前向きに傾斜するテーパ面１２が形成されてい
る。そして前記テーパ面１２には例えば１００〜２００
ミリメートルに分割された多数のクサビ材６をテーパ面
６ａが下向きとなるように受台５の長手方向に載置する
。 ［００１１１各クサビ材６の前面側にはメネジ部１３を
設けると共に、受台５の前側立上がり辺９に設けた透孔
１４にベアリング１５を介して挿設したスクリューシャ
フト１６を螺合させ、前記シャフト１６を回動させたと
きクサビ材６が受台５のテーパ面１２に沿って前後方向
に移動するように構成する。 ［００１２］前記スクリユーシヤフト１６のヘッド側は
受台５の長さ方向に取付けた上下一対の軸受部材１８．
１９にベアリング２０で回動自在に支持されると共に、
スプライン軸２１、ピニオン２２、ラック２３、固定爪
２４及びシリンダ２５からなるクラッチ機構２６が配置
されている。すなわち図１に示すようにスクリューシャ
フト１６のヘッド側に設けた空洞部２７にスプライン軸
２１を挿入するとともに、前記空洞部２７の外周面には
、ピニオン２２を配置し、ピニオン２２側から空洞部２
７に軸方向に設けた長孔２８を用いてピン２９を貫通さ
せ、スプライン軸２１の先端側に取付けた回動部材３０
とピニオン２２、シャフト１６とを連結する。前記スプ
ライン軸２１のヘッド側は下面に軸線方向の溝３１が形
成され、この溝には軸受部材１８に取付けた６片３２を
挿入し回り止が施されると共に、ヘッド端部側にはエア
シリンダ２５を配置し、このピストンロッド３４をスプ
ライン軸２１に挿入固定して、このロッドを伸長させた
とき軸２１の先端に取付けた回動部材３０がシャフト１
６の空洞部２７内をスライドし、同時にピニオン２２と
ラック２３の係合を解くようになっている。なお前記エ
アシリンダ２５は制御装置（図示省略）に連結され各別
にまた同時に作動する構成となっている。 ［００１３１次いで前記ピニオン２２と噛合しスクリュ
ーシャフト１６に回転力を与えるラック２３について説
明する。ラック２３は上側の軸受部材１７に長さ方向に
沿って設けた取付溝３５に配設され、図３に示すように
端部側に配置した駆動用モータ３６の出力軸３７にベル
ト３８で連結したピニオン３９と噛合しており、前記駆
動用モータ３６の回転によりスライドする。また前記ラ
ック２３は長さ方向に一定ピッチでホールドされ、たわ
み防止が施されている。また前記ラック２３の後側には
クラッチ機構２６を作動させて、スクリューシャフト１
６に取付けたピニオン２２とラック２３の係合を解いた
とき、ピニオン２２を待機位置に固定しておくための固
定爪２４が配設されている。この爪２４は図１に示すよ
うにピニオン２２がラック２３との係合解除方向にスラ
イドする途上で噛合うように配置されており、この爪の
歯形ピッチは本実施例においては図４に示すようにピニ
オン２２の歯形ピッチの三方の−としている。なお歯形
ピッチは三方の−に限定されるものではなく、三方の、
四分の−でもよく小径になるほど精度がよい。また図５
Ａ、５Ｂに示すように固定爪６５をスプリングリーフと
してもよい。 ［００１４］前記構成の本実施例のたわみ補正装置の作
用について、下型中央を凸にして山型に僅かにソラせ、
折曲げの際のラム、ベッドのタワミによるヒズミを予め
補正する場合の例に基づいて説明する。まず図示を省略
した摺動機構により下型組立体３を前後方向に移動して
下型８ａ、８ｂ、８ｃのうち加工に使用する下型を８ｂ
を上型４の対向位置にセットする。この状態では、下型
８ｂの上端面はベッド１と平行である（図６）。つぎに
ラック２３駆動用モータ２３を回動させてラックをスラ
イドさせると、このラック２３と噛合しているピニオン
２２が回動し同時にスクリューシャフト１６が回転して
クサビ材６を上昇させ、受台５上の下型８ｂを上昇させ
る。ついでクサビ材６に取付けたシリンダー２５の内、
左右端部側の数個クサビ材のシリンダ２５ （図６にお
いて２５ａ、２５ｂ、２５ｇ、２５ｈ）を制御装置（図
示省略）によって作動させピストンロッド３４を伸長し
て、当該各クサビ材６に取付けたスクリューシャフト１
６のピニオン２２とラック２３との係合を解除し、ピニ
オン２２を固定爪２４に待機状態に固定する。そしてラ
ック２３駆動用のモータ３６を回動してラックをスライ
ドさせると前記キャンセルした以外のピニオン２２が回
動じ、当該シャフト１６に取付けたクサビ材６を上昇さ
せる。以下同様にして最終的には図６におけるシリンダ
２５ｄ、２５ｆ以外をすべて作動させて、ピニオン２２
とラック２３の係合をキャンセルしラック２３をスライ
ドさせると、シリンダ２５ｄ、２５ｆに対応するクサビ
材６のみが上昇し、図６に一点鎖線で示すように下型８
ｂを中高とすることが出来る。前記により中高とされた
下型８ｂ上面にワーク板材Ｗを載置してラム２を下降さ
せるとＶ曲げすることが出来る。なお前記作用の説明で
は、下型を中高とする例について説明したが、クラッチ
機構の応用により例えば図７に示すような下型の補正も
可能である。 ［００１５］図８は本発明の他の実施例を示す下型組立
体の断面図である。この実施例は受台５上に載置した多
数の分割されたクサビ材５０にスクリューシャフト５１
を螺合し、このシャフト５１の配置したピニオン５２と
、シャフト５１の軸受部材５３に配置したラック５４と
を噛合させた上で、前記ラック５４をスライドさせてス
クリューシャフト５１を回動し、クサビ材５０を昇降さ
せる構成である。そして前記ピニオン５２とラック５４
との噛合による回動力はシャフト５１に配置した電磁ク
ラッチ５５によって伝達させる。 ［００１６］すなわち図８に示すように受台５の上面に
分割された多数のクサビ材５０を配置すると共に、この
クサビ材の前面側に設けたネジ六５６にスクリューシャ
フト５１を螺合させ、このヘッド側は軸受部材５３にベ
アリング５７で支持させる。そして前記シャフト５１の
クサビ材側には、軸受部材５３に固定された電磁コイル
５８に通電したとき帯磁するクラッチ部材５９をキー６
０を用いて固定する。なお前記電磁コイル５８は制御装
置（図示省略）に接続され、各別にまた同時に通電され
るようになっている。一方前記スクリユーシャフト５１
のヘッド側にはピニオン５２をスライド自在に遊挿し、
このピニオン５２を軸受部材５３に配置したラック５４
に噛合させると共に、前記ピニオン５２の前記クラッチ
部材５９側には摩擦板６２を一体に形成する。前記ラッ
ク５４は、第１の実施例同様に軸受部材５３に設けた取
付用溝６３に配置され、端部に設けたモータ等の駆動機
構（図示せず）によってスライドする。 ［００１７］前記構成の本実施例のたわみ補正装置は、
前記第１の実施例同様にラック５４のスライド力をピニ
オン５２を介してシャフト５１に回転力として伝達し、
クサビ材５０を昇降させるものである。すなわち下型組
立体３の内補正を要する部分に対応するクサビ材５０を
昇降させるためには、同タサビ材に螺合したスクリュー
シャフト５１を回転さるが、そのためにまず制御装置に
より当該シャフト５１の軸受部材５３に配置した電磁コ
イル５８に通電する。前記電磁コイルへの通電により、
クラッチ部材５９が帯磁しピニオン５２の摩擦板６３を
引寄せクラッチ部材５９とピニオン５２が連結される。 この状態でラック５４をスライドさせると、ラックと噛
合しているピニオン５２が回動し、またピニオン５２は
クラッチ部材５９と連結されているのでスクリューシャ
フト５１が回動してクサビ材５０を昇降させるものであ
る。本実施例の補正装置は前記の構成で、特にクラッチ
機構として電磁コイルを用いたので、構造及び制御方法
が簡単であり装置そのものをコンパクト化することがで
きる。なお前記各実施例の作用の説明においては便宜上
各動作ごとに分断して説明したが、クサビ材は現在位置
を記憶し、目標位置との比較をすることが出来るので折
曲げた製品角度の測定データに基づいて、その部分のク
サビ材の進退を増減しただちに曲げ角度を補正すること
ができる。また実際の運用においてはＮＣ制御等により
自動的、連続的に作動するものであることはいうまでも
ない。 ［００１８］
【発明の効果】本発明は前記の構成であるから折曲げ機
のたわみ補正を遠隔操作で、しかも精度の高い補正を行
うことが可能となる。また板材の厚さ、長さ、曲げ形状
ごとに異なるたわみ補正作業、すなわちクサビ材の進退
度合いをデータとして管理し、これを制御装置に入力さ
せれば補正作業を自動的に行うことが可能となり、自動
折曲げ作業と組み合わせることによって専門家以外の者
でも折曲げ作業を行うことができる。
のたわみ補正を遠隔操作で、しかも精度の高い補正を行
うことが可能となる。また板材の厚さ、長さ、曲げ形状
ごとに異なるたわみ補正作業、すなわちクサビ材の進退
度合いをデータとして管理し、これを制御装置に入力さ
せれば補正作業を自動的に行うことが可能となり、自動
折曲げ作業と組み合わせることによって専門家以外の者
でも折曲げ作業を行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。
【図２】本発明の一実施例の要部を示す分解斜視図であ
る。
る。
【図３】ラック端部を示す一部省略した正面図である。
【図４】ピニオンと固定爪を示す図である。
【図５Ａ］固定爪の変形例を示す図である。
【図５Ｂ］固定爪の変形例を示す図である。
【図６】装置の作動状態を示す説明図である。
【図７】下型のたわみ線図である。
【図８】本発明の他の実施例を示す断ｂ
１：ベッド
２：ラム
３：下型組立体
４：上型
５：受台
６．５０：クサビ材
６ａ、１２：テーパ面
７：下型ホルダー
８ａ、８ｂ、８ｃ：下型
９．１０：立上がり辺
１１：平坦部
１３：メネジ部
１４：透孔
１５．２０．５７：ベアリング
１６．５１ニスクリユーシヤフト
１８．１９．５３：軸受部材
２１ニスプライン軸
２２．５２：ピニオン
２３．５４ニラツク
２４：固定爪
２５ニジリンダ
２６：クラッチ機構
２７：空洞部
２８：長孔
２９：ピン
３０：回動部材
３１：溝
３２：６片
３４：ピストンロッド
３５ニラツク取付溝
３６：モータ
３７：出力軸
３８：ベルト
５５：＠磁りラッチ
５６：ネジ穴
５８：電磁クラッチ
５９：クラッチ部材
６１：キー
６２：摩擦板
Claims (4)
- 【請求項１】ラム下側に取付けた上型と、ベッド上面に
配置した下型とで長尺板材を折曲げる装置において、上
型または下型取付部材内に、各型と直交方向に進退自在
の多数の分割されたクサビ材を配置すると共に、前記各
クサビ材を各クサビ材に配置したクラッチ機構により共
通の駆動手段に連結してなる折曲げ機のたわみ補正装置
。 - 【請求項２】駆動手段は、クサビ材に螺合させたスクリ
ューシャフトと、このシャフトの末端側に取付たピニオ
ンと、このピニオンと噛合し駆動機構によってスライド
するラックである第１項記載のたわみ補正装置 - 【請求項３】クラッチ機構は、スクリューシャフトの末
端部に設けた空洞内にスプライン軸を挿通させ、前記軸
を空洞外周面に配置したピニオンから空洞外壁に軸線方
向に設けた長孔に向けて貫通させたピンによってシャフ
トに取付けると共に、前記軸には軸をシフトさせピニオ
ンとラックの係合を解き前記ピニオンをラックの前方に
配置した固定爪に係止させるシリンダを取付けてなる第
１項記載のたわみ補正装置。 - 【請求項４】クラッチ機構は、スクリューシャフトのク
サビ材側に固定したクラッチ部材と、前記クラッチ部材
を帯磁させる電磁コイルと、スクリューシャフトのヘッ
ド側に遊挿され、シャフトの軸線方向スライド自在で、
かつクラッチ部材側に摩擦板を有するピニオンとからな
る第１項記載のたわみ補正装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409721A JP2764350B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 折曲げ機のたわみ補正装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2409721A JP2764350B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 折曲げ機のたわみ補正装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210822A true JPH04210822A (ja) | 1992-07-31 |
| JP2764350B2 JP2764350B2 (ja) | 1998-06-11 |
Family
ID=18519016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2409721A Expired - Fee Related JP2764350B2 (ja) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | 折曲げ機のたわみ補正装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2764350B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022006613A1 (de) * | 2020-07-09 | 2022-01-13 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Biegevorrichtung mit durchbiegungsausgleich |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5115158B2 (ja) | 2007-11-19 | 2013-01-09 | 村田機械株式会社 | プレス機械 |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP2409721A patent/JP2764350B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022006613A1 (de) * | 2020-07-09 | 2022-01-13 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co. Kg. | Biegevorrichtung mit durchbiegungsausgleich |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2764350B2 (ja) | 1998-06-11 |
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