JPH04210267A - Coating device of conductive paste for connecting external terminal - Google Patents
Coating device of conductive paste for connecting external terminalInfo
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Abstract
Description
［０００１１ [00011
【産業上の利用分野］本発明は、例えば、図１に示すよ
うに、二枚の透明基板をその間に液晶を封入して重ね合
わせた液晶表示素子Ａとか、或いは、表裏両面のうちい
ずれか一方の両方に各種の電子部品を搭載したプリント
基板等において、その−側縁に対して複数本の外部端子
Ａ１を導電性ペーストＡ２を使用して適宜ピッチＰの間
隔で装着する場合に、前記導電性ペーストＡ２を、前記
液晶表示素子Ａ又はプリント基板等における一側縁に対
して、前記各外部端子Ａ１と同じピッチ間隔Ｐて塗着す
るための装置に関するものである。
［０００２］
【従来の技術】一般に、前記のような液晶表示素子Ａと
か、或いはプリント基板等において、その側縁に、薄い
金属板製の外部端子Ａ１の複数本を、当該液晶表示素子
又はプリント基板等の表面における電極線又はプリント
配線等に対して電気的に接続するように装着するに際し
ては、前記各外部端子Ａ１と、前記電極線又はプリント
配線等とを導電性ペーストを介して電気的に接続するこ
とが行われる。従って、前記複数本の外部端子Ａ１を液
晶表示素子Ａ又はプリント基板等の側縁に対して装着す
るに際しては、前記液晶表示素子Ａ又はプリント基板等
における側縁に対して、予め、導電性ペーストＡ２を、
前記各外部端子Ａ１と同じピッチ間隔で、且つ、各外部
端子Ａ１と同じ数だけ塗着しておく必要がある。この場
合における従来の導電性ペースト塗着装置は、前記液晶
表示素子又はプリント基板等と導電性ペースト塗布手段
との間を横方向に往復動し、且つ、前記液晶表示素子又
はプリント基板等の個所及び前記塗布手段の個所におい
て上下動するようにしたヘッド部材に、前記−つの液晶
表示素子又はプリント基板等に対して装着される各外部
端子と同数個の転写用ピンを、前記各外部端子と同じピ
ッチ間隔で一列状に植設し、このヘッド部材を、前記導
電性ペースト塗布手段に向かって下降動することにより
、前記各転写用ピンの下端面に導電性ペーストを付着し
、次いで、前記ヘッド体が上昇動し、液晶表示素子又は
プリント基板等の上方まで横移動したのち下降動して、
各転写用ピンの下端を、前記液晶表示素子又はプリント
基板等における側縁に対して接触することにより、前記
各転写用ピンの下端面に付着した導電性ペーストを、前
記液晶表示素子又はプリント基板等における側縁に対し
て塗着すると言う構成にしている。ところで、前記液晶
表示素子やプリント基板等において、その機種は、多種
にわたるも−のであるから、前記液晶表示素子又はプリ
ント基板等の側縁に装着する各外部端子の間隔ピッチは
、前記液晶表示素子やプリント基板等の機種に応じて相
違すると共に、前記液晶表示素子又はプリント基板等の
側縁に装着する各外部端子の本数も、同様に、前記液晶
表示素子やプリント基板等の機種に応じて相違するもの
である。ところが、前記従来の装置においては、ヘッド
部材に対して、一つの液晶表示素子又はプリント基板等
に対して装着される各外部端子と同数個の転写用ピンを
、前記各外部端子と同じピッチ間隔で一列状に植設し、
この各転写用ピンによって、導電性ペーストを塗布手段
から液晶表示素子又はプリント基板等へと移し替えるよ
うにしているので、この従来の装置では、■、取り扱う
液晶表示素子又はプリント基板等の機種に応じて、各外
部端子のピッチ間隔が変更になると、ヘッド部材を、こ
れに植設した転写用ピンのピッチ間隔を前記液晶表示素
子又はプリント基板等の機種に応じて設定したヘッド部
材と交換するようにしなければならず、このヘッド部材
の交換に多大の手数を必要とする。■、取り扱う液晶表
示素子又はプリント基板等の機種に応じて、各外部端子
の本数が変更になると、この場合においても、ヘッド部
材を、これに植設した転写用ピンの本数を前記液晶表示
素子又はプリント基板等の機種に応じて設定したヘッド
部材と交換するようにしなければならず、このヘッド体
の交換に多大の手数を必要とする。■、転写用ピンのピ
ッチ間隔と転写用ピンの本数とを替えたヘッド部材を、
液晶表示素子又はプリント基板等の機種の数と同じ数だ
け多数個用意しなければならない。と言う問題があった
。
［０００３］[Industrial Application Field] The present invention is applicable to, for example, a liquid crystal display element A in which two transparent substrates are stacked with liquid crystal sealed between them as shown in FIG. When attaching a plurality of external terminals A1 to the negative side edge of a printed circuit board etc. with various electronic components mounted on both sides thereof using conductive paste A2 at an appropriate pitch P, the above-mentioned The present invention relates to a device for applying conductive paste A2 to one side edge of the liquid crystal display element A or a printed circuit board or the like at the same pitch interval P as each of the external terminals A1. [0002] [0002] Generally, in the above-mentioned liquid crystal display element A or printed circuit board, a plurality of external terminals A1 made of thin metal plates are attached to the side edges of the liquid crystal display element A or printed circuit board. When electrically connected to electrode wires or printed wiring on the surface of a board, etc., each external terminal A1 and the electrode wire or printed wiring are electrically connected via a conductive paste. Connecting to is done. Therefore, when attaching the plurality of external terminals A1 to the side edges of the liquid crystal display element A or printed circuit board, etc., conductive paste is applied to the side edges of the liquid crystal display element A or printed circuit board in advance. A2,
It is necessary to apply it at the same pitch interval as each external terminal A1 and in the same number as each external terminal A1. In this case, the conventional conductive paste application device reciprocates in the horizontal direction between the liquid crystal display element or printed circuit board, etc. and the conductive paste application means, and and the same number of transfer pins as the number of external terminals to be attached to the two liquid crystal display elements or printed circuit boards, etc. are attached to the head member which is movable up and down at the location of the application means. The conductive paste is applied to the lower end surface of each of the transfer pins by planting them in a line at the same pitch interval and moving the head member downward toward the conductive paste application means. The head body moves upward, moves horizontally to above the liquid crystal display element or printed circuit board, etc., and then moves downward.
By bringing the lower end of each transfer pin into contact with the side edge of the liquid crystal display element or printed circuit board, etc., the conductive paste attached to the lower end surface of each of the transfer pins is transferred to the liquid crystal display element or printed circuit board. The structure is such that it is applied to the side edges of the area. By the way, since there are a wide variety of models of the liquid crystal display element, printed circuit board, etc., the interval pitch of each external terminal attached to the side edge of the liquid crystal display element or printed circuit board, etc. The number of external terminals attached to the side edge of the liquid crystal display element or printed circuit board, etc. also varies depending on the model of the liquid crystal display element or printed circuit board, etc. They are different. However, in the conventional device, the head member is provided with the same number of transfer pins as each external terminal attached to one liquid crystal display element or printed circuit board, etc., at the same pitch interval as each external terminal. Plant them in a row with
These transfer pins are used to transfer the conductive paste from the application means to the liquid crystal display element or printed circuit board, etc., so in this conventional device, Accordingly, when the pitch interval of each external terminal is changed, the head member is replaced with a head member whose pitch interval of the transfer pins implanted therein is set according to the model of the liquid crystal display element or printed circuit board, etc. Therefore, a great deal of effort is required to replace the head member. (2) If the number of external terminals changes depending on the type of liquid crystal display element or printed circuit board being handled, even in this case, the number of transfer pins implanted in the head member may be changed to the number of transfer pins installed on the head member. Alternatively, the head member must be replaced with a head member set according to the model of the printed circuit board, etc., and a great deal of effort is required to replace the head body. ■The head member with the pitch interval of the transfer pins and the number of transfer pins changed,
A large number of devices must be prepared, the same number as the number of models such as liquid crystal display elements or printed circuit boards. There was a problem. [0003]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、導電性ペー
ストを、ヘッド部材に植設した転写用ピンによって、塗
布手段から液晶表示素子又はプリント基板等に移し替え
るに際して、前記液晶表示素子又はプリント基板等の機
種が替わることに応じて、前記−つのヘッド部材に植設
けた転写用ピンにおけるピッチ間隔及び本数のうちいず
れか一方又は両方を変更することが、至極容易にできる
ようにした塗着装置を提供することを技術的課題とする
ものである。
［０００４］[Problems to be Solved by the Invention] The present invention provides a method for transferring a conductive paste from a coating means to a liquid crystal display element or a printed circuit board using a transfer pin installed in a head member. Coating in which it is extremely easy to change either or both of the pitch interval and the number of transfer pins implanted in the two head members in accordance with changes in the model of the substrate, etc. The technical problem is to provide a device. [0004]
【課題を解決するための手段】この技術的課題を達成す
るため本発明は、液晶表示素子又はプリント基板等を支
持する支持台の側方に、導電性ペーストの塗布手段を配
設し、その上部に、ヘッド部材を、当該ヘッド部材を前
記液晶表示素子又はプリント基板等と前記塗布手段との
間を横方向に往復動し、且つ、前記液晶表示素子又はプ
リント基板の個所及び前記塗布手段の個所において上下
動するようにした作動機構に支持して設け、該ヘッド部
材を、断面多角形の棒状体に形成して、このヘッド部材
を、前記作動機構に対して当該ヘッド部材の軸線の回り
に回転可能に装着し、更に、前記ヘッド部材における各
側面の各々に、当該ヘッド部材に対して出没自在に構成
した複数本の転写用ピンを、当該ヘッド部材の軸線方向
に一部ピッチの間隔で一列状に植設し、この各転写用ピ
ンの各々には、突出方向に付勢するばねを設け、且つ、
前記各転写用ピンにおけるピッチ間隔を、前記ヘッド部
材における各側面の各々について異なったピッチ間隔に
設定する一方、前記塗布手段には、当該塗布手段におけ
る塗布面を塞ぐようにしたシャッター板を、前記ヘッド
部材の軸線方向に移動可能に設ける構成にした。
［０００５１[Means for Solving the Problem] In order to achieve this technical problem, the present invention provides a means for applying a conductive paste on the side of a support base that supports a liquid crystal display element or a printed circuit board, etc. A head member is mounted on the upper part, and the head member is reciprocated in the horizontal direction between the liquid crystal display element or printed circuit board, etc. and the coating means, and The head member is formed into a rod-shaped body having a polygonal cross section, and the head member is supported by an actuation mechanism that moves up and down at a certain point, and the head member is moved around the axis of the head member with respect to the actuation mechanism. Further, a plurality of transfer pins configured to be freely retractable and protrude from the head member are arranged on each side surface of the head member at intervals of a certain pitch in the axial direction of the head member. Each of the transfer pins is provided with a spring that biases it in the protruding direction, and
The pitch intervals between the transfer pins are set to different pitch intervals for each side surface of the head member, and the application means includes a shutter plate that closes the application surface of the application means. The head member is configured to be movable in the axial direction of the head member. [00051
【作用］この構成において、ヘッド部材は、塗布手段の
上方の位置にあるとき、塗布手段に向かって下降動した
のち上昇動することにより、このヘッド部材における各
側面のうち下向きになっている一つの側面に植設した各
転写用ピンの先端面に、導電性ペーストが付着される。
次いで、ヘッド部材は、液晶表示素子又はプリント基板
等の真上まで横移動したのち、液晶表示素子又はプリン
ト基板等に向かって下降動して、前記各転写用ピンが、
前記液晶表示素子又はプリント基板等における側縁に接
当することにより、前記各転写用ピンの下端面に付着し
た導電性ペーストを、前記液晶表示素子又はプリント基
板における側縁に対して塗着するのであり、この塗着が
終わると前記ヘッド部材は上昇動じたのち、前記塗布手
段の上方まで戻ると言う作用を繰り返すことにより、前
記各液晶表示素子又はプリント基板等に対して導電性ペ
ーストを塗着するのである。この場合において、本発明
は、前記ヘッド部材を、断面多角形の棒状体に形成して
、このヘッド部材を、前記作動機構に対して当該ヘッド
部材の軸線の回りに回転可能に装着し、更に、前記ヘッ
ド部材における各側面の各々に複数本ずつ植設した各転
写用ピンにおけるピッチ間隔を、前記ヘッド部材におけ
る各側面の各々について異なったピッチ間隔に設定した
ことにより、取り扱う液晶表示素子又はプリント基板等
の機種が替わることで各外部端子のピッチ間隔が変更に
なった場合には、前記ヘッド部材を、その軸線回りに回
転して、前記液晶表示素子又はプリント基板等の機種に
対応するピッチ間隔に設定した各転写用ピンが下向きに
なるようにすることにより、前記液晶表示素子又はプリ
ント基板等の機種が替わることに伴う各外部端子のピッ
チ間隔の変更に、ヘッド部材を交換することなく、一つ
のヘッド部材によって対処することができるのである。
また、本発明は、ヘッド部材における各側面に植設した
各転写用ピンを、出没可能に構成して、ばねにて突出方
向に付勢する一方、塗布手段に、前記ヘッド部材の軸線
方向に移動するシャッター板を設けたもので、前記シャ
ッター板を、前記ヘッド部材の軸線方向に移動すること
により、前記ヘッド部材における下向きの一つの側面に
おける各転写用ピンのうち一部の転写用ピンが、前記シ
ャッター板に接当して、当該一部の転写用ピンは、それ
以下に下降することが阻止されることになるから、ヘッ
ド部材における一つの側面の各転写用ピンのうち前記シ
ャッター板に対して接当しない転写用ピンに対してのみ
、導電性ペーストを付着することができる。従って、取
り扱う液晶表示素子又はプリント基板等の機種が替わる
ことで各外部端子の本数が変更になった場合には、これ
に応じて、前記シャッター板を適宜移動調節することに
より、前記液晶表示素子又はプリント基板等の機種が替
わることに伴う各外部端子の本数の変更に、ヘッド部材
を交換することなく、一つのヘッド部材によって対処す
ることができるのである。そして、前記ヘッド部材の回
転操作と、前記シャッター板の移動調節とを同時に行う
ことにより、取り扱う液晶表示素子又はプリン上基板等
の機種が替わることで各外部端子のピッチ間隔と、各外
部端子の本数との両方が変更になった場合においても、
ヘッド部材を交換することなく、一つのヘッド部材によ
って対処することができるのである。
［０００６］
【発明の効果】このように本発明によると、導電性ペー
ストを、ヘッド部材に植設した転写用ビンによって、塗
布手段から液晶表示素子又はプリント基板等に移し替え
るに際して、前記液晶表示素子又はプリント基板等の機
種が替わることに応じて、前記−つのヘッド部材に植設
けた転写用ビンにおけるピッチ間隔及び本数のうちいず
れか一方又は両方を変更することが、ヘッド部材の回転
及びシャッター板の移動調節のうちいずれか一方の両方
によって行うことができるから、その変更の都度、前記
従来のように、ヘッド部材を交換する必要がなく、機種
の変更に伴う作業性を大幅に向上できると共に、複数本
の転写用ビンを備えたヘッド部材を、機種の数だけ用意
して置くことを省略できると言う効果を有する。また、
請求項２のように、前記ヘッド部材における各転写用ビ
ンに対するクリーニング機構を設けることにより、前記
各転写用ビンに先端に導電性ペーストが余分に付着する
ことを防止でき、換言すると、前記各転写用ビンの先端
に付着する導電性ペーストの量を、略一定に揃えること
ができるから、液晶表示素子又はプリント基板等に対す
る導電性ペーストの付着量に、過不足が発生することを
確実に防止できる。
［０００７］
【実施例１以下、本発明の実施例を図面（図２〜図８）
について説明する。図において、符号１は、液晶表示素
子Ａを載置する支持台を示し、該支持台１の側方に配設
した機台２の前面には、第１往復台３が、矢印Ｂで示す
ように、前記支持台１に向かって前後方向に往復可能に
装着され、この第１往復台３の前面には、第２往復台４
が、矢印Ｃで示すように、上下方向に昇降可能に装着さ
れている。なお、前記第１往復台３は、前記機台２に設
けた図示しないモータ等によって往復移動するように構
成され、また、前記第２往復台４は、前記第１往復台３
に設けた図示しないモータ等によって昇降動するように
構成されている。
［０００８］符号５は、断面多角形（本実施例では、四
角形にした場合を示す）の棒状に形成したヘッド部材を
示し、該ヘッド部材５を、前記第２往復台４に対して、
当該ヘッド部材５における軸線５ａが前記支持台１上の
液晶表示素子Ａにおける一側縁と平行の状態で、且つ、
その軸線５ａの回りに回転可能に装着して、このヘッド
部材５を、前記第２往復台４に設けた図示しないモータ
等によって、その各側面５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅのうち
一つの側面が下向きとなるように回転する。前記ヘッド
部材５における各側面５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの各々に
は、図７に示すように、出没自在に構成され、且つ、ば
ね７にて突出方向に付勢された転写用ビン６を、複数本
ずつ軸線５ａの方向に沿って一列状に植設する。この場
合において、第１側面５ｂにおける各転写用ビン６のピ
ッチ間隔をＰｌに、第２側面５ｃにおける各転写用ビン
６のピッチ間隔をＰ２に、第３側面５ｄにおける各転写
用ビン６のピッチ間隔をＰ３に、そして、第４側面５ｃ
における各転写用ビン６のピッチ間隔をＰ４にすると、
例えば、Ｐｌ＞Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４に設定すると言うよう
に、前記ヘッド部材５における各側面５ｂ、５ｃ、５ｄ
、５ｅの各々に複数本ずつ植設した各転写用ビン６にお
けるピッチ間隔を、前記ヘッド部材５における各側面５
ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅの各々について異なったピッチ間
隔に設定する。
［０００９］また、符号８は、前記機台２の上面に配設
した導電性ペーストの塗布手段を示し、該塗布手段８は
、外周面に軸方向に延びる複数条の長溝８ｂを備えか塗
布ローラ８ａと、該塗布ローラ８ａの外周面に対して抑
圧接触した導電性ペーストタンク８ｃとから成り、前記
塗布ローラ８ａを矢印方向にその外周面における長溝８
ｂの間隔で間欠的に回転することにより、前記導電性ペ
ーストタンク８ｃ内に入れた導電性ペースト９を、前記
各長溝８０内に充填するように構成されている。この塗
布手段８における塗布ローラ８ａは、その軸線が、前記
ベルトコンベヤー１の長手方向と平行になるように配設
され、その上面には、前記塗布ローラ８ａの外周面を塞
ぐようにしたシャッター板１０が、前記塗布ローラ８ａ
の軸線方向に移動可能に装着されている。なお、前記シ
ャッター１０は、ねじ軸１１に回転によって往復動され
る。
［００１０１更にまた、符号１２は、前記各転写用ビン
６に対するクリーニング機構を示し、このクリーニング
機構１２は、一方のリール１３ｂから他方のリール１３
Ｃへ順次巻き取るようにした第１クリーニングテープ１
３ａと、同じく一方のリール１４ｂから他方のリール１
４ｃへ順次巻き取るようにした第２クリーニングテープ
１４ａと、前記両クリーニングテープ１３ａ、１４ａを
互いに接近動したのち互いに離れるように後退勤するよ
うにした一対の挟み付は体１５．１６とによって構成さ
れている。
［００１１］この構成において、ヘッド部材５は、塗布
手段８の上方の位置にあるとき、当該塗布手段８に向か
って下降動したのち上昇動することにより、このヘッド
部材５における各側面５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅのうち下
向きになっている第１側面５ｂに植設した各転写用ビン
６の先端面に、塗布手段８における塗布ローラ８ａの長
溝８ｂ内の導電性ペーストが付着される。次いで、ヘッ
ド部材５が、支持台１上における液晶表示素子Ａの真上
まで横移動したのち、液晶表示素子Ａに向かって下降動
して、前記各転写用ビン６が、前記液晶表示素子Ａにお
ける側縁に接当することにより、前記液晶表示素子Ａに
おける側縁に対して、導電性ペーストＡ１を適宜ピッチ
の間隔Ｐで塗着するのであり、この塗着が終わると、前
記ヘッド部材５は上昇動したのち前記塗布手段８の上方
まで戻る一方、導電性ペースト塗着済の液晶表示素子Ａ
を支持台１から除去したのち、支持台１上に次の液晶表
示素子Ａを供給すると言う作用を繰り返す二とにより、
各液晶表示素子Ａの各々に対して導電性ペーストＡ２を
塗着するのである。
［００１２］このようにして、ヘッド部材５における各
転写ピン６によって、液晶表示素子Ａに対して導電性ペ
ーストを塗着するに際して、前記各転写用ビン６の先端
に導電性ペーストが余分に付着する状態になると、前記
ヘッド部材５を、前記クリーニング機構１２の上方まで
横移動して、下降動じたのち、クリーニング機構１２に
おける両挟み付は体１５，１６を互いに接近動して、前
記各転写用ビン６の先端部を、両クリーニングテープ１
３ａ、１４ａにて挟み付け、この状態で、ヘッド部材５
が上昇動することにより、当該各転写用ビン６の先端部
に付着している余分の導電性ペーストやごみ等を前記両
クリーニングテープ１３ａ、１４ａに拭き取ると言うよ
うにクリーニングを行うのであり、このクリーニングは
、一つの液晶表示素子Ａに対する導電性ペーストＡ２の
塗着が終わるたびごとにしても良いが、複数個の液晶表
示素子Ａに対する導電性ペーストＡ２の塗着が終わるた
びごとに行うようにしても良い。
［００１３１そして、前記ヘッド部材５を、断面多角形
の棒状体に形成して、このヘッド部材５を、当該ヘッド
部材５の軸線５ａの回りに回転可能に構成し、更に、前
記ヘッド部材５における各側面５ｂ、 ５ｃ、 ５
ｄ、 ５ｅの各々に複数本ずつ植設した各転写用ビン
６におけるピッチ間隔ＰＬ、Ｐ２．Ｐ３．Ｐ４を、例え
ば、Ｐ １＞Ｐ２＞Ｐ３＞Ｐ４とすると言うように、前
記ヘッド部材５における各側面５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ
の各々について異なったピッチ間隔に設定したことによ
り、取り扱う液晶表示素子Ａの機種が替わることで各外
部端子Ａ１のピッチ間隔Ｐが変更になった場合には、前
記ヘッド部材５を、その軸線５ａの回りに回転して、前
記液晶表示素子Ａの機種に対応するピッチ間隔に設定し
た各転写用ビン６が下向きになるようにすることにより
、前記液晶表示素子Ａの機種が替わることに伴う各外部
端子Ａ１のピッチ間隔Ｐに変更に、ヘッド部材５を交換
することなく、一つのヘッド部材５によって対処するこ
とができるのである。
［００１４］また、ヘッド部材５における各側面５ｂ。
５ｃ、５ｄ、５ｅに植設した各転写用ビンを、出没可能
に構成して、ばね７にて突出方向に付勢する一方、塗布
手段８に、前記ヘッド部材５の軸線５ａの方向に移動す
るシャッター板１０を設けたもので、前記シャッター板
１０を、図８に二点鎖線で示すように、前記ヘッド部材
５の軸線５ａの方向に移動することにより、前記ヘッド
部材５における下向きの第１側面５ｂにおける各転写用
ビン６のうち一部の転写用ビン６が、前記シャッター板
１０に接当して、当該一部の転写用ビン６は、それ以下
に下降することが阻止されることになるから、ヘッド部
材５における第１側面５ｂの各転写用ビン６のうち前記
シャッター板１０に対して接当しない転写用ビン６に対
してのみ、導電性ペーストが付着することができる。従
って、取り扱う液晶表示素子Ａの機種が替わることで各
外部端子Ａ１の本数が変更になった場合には、これに応
じて、前記シャッター板１０を移動調節することにより
、前記液晶表示素子Ａの機種が替わることに伴う各外部
端子Ａ１の本数の変更に、ヘッド部材５を交換すること
なく、一つのヘッド部材５によって対処することができ
るのである。
［００１５］更にまた、前記ヘッド部材５の回転操作と
、前記シャッター板１０の移動調節とを組み合わせて同
時に行うことにより、取り扱う液晶表示素子Ａの機種が
替わることで各外部端子Ａ１のピッチ間隔Ｐと、各外部
端子Ａ１の本数との両方が変更になった場合においても
、ヘッド部材５を交換することなく、換言すると、つの
ヘッド部材５によって対処することができるのである。
［００１６１なお、前記実施例は、ヘッド部材５を、断
面四角形にした場合を示したが、本光明は、これに限ら
ず、ヘッド部材５を、断面三角形又は六角形等の多角形
に形成しても良いのであり、また、クリーニング機構１
２も、前記実施例のように二本のクリーニングテープ１
３ａ、１４ａを使用したものに限らず、ブラシローラ等
を使用したものを適用しても良いのである。更にまた、
導電性ペースト塗着済の液晶表示素子Ａを支持台１から
除去したのち、支持台１上に次の液晶表示素子Ａを供給
するに際しては、液晶表示素子Ａを、前記ヘッド部材５
における軸線５ａと平行な方向に移送するようにしたベ
ルトコンベヤーを使用しても良いである。[Operation] In this configuration, when the head member is located above the applicator, the head member moves downward toward the applicator and then moves upward, so that one of the side surfaces of the head member faces downward. A conductive paste is attached to the tip end surface of each transfer pin planted on one side. Next, the head member moves laterally to directly above the liquid crystal display element or printed circuit board, etc., and then moves downward toward the liquid crystal display element or printed circuit board, etc., so that each of the transfer pins
The conductive paste attached to the lower end surface of each of the transfer pins is applied to the side edge of the liquid crystal display element or printed circuit board by contacting the side edge of the liquid crystal display element or printed circuit board. When this application is completed, the head member moves upward and then returns to above the application means. By repeating this action, the conductive paste is applied to each of the liquid crystal display elements or printed circuit boards, etc. Wear it. In this case, the present invention provides that the head member is formed into a rod-shaped body having a polygonal cross section, and that the head member is rotatably attached to the actuation mechanism around the axis of the head member; By setting the pitch intervals of the plurality of transfer pins implanted on each side surface of the head member to different pitch intervals for each side surface of the head member, it is possible to handle liquid crystal display elements or prints. If the pitch interval of each external terminal changes due to a change in the model of the board, etc., rotate the head member around its axis to adjust the pitch corresponding to the model of the liquid crystal display element or printed circuit board, etc. By making the transfer pins set at the intervals face downward, it is possible to change the pitch interval of each external terminal due to a change in the model of the liquid crystal display element or printed circuit board, etc., without replacing the head member. , can be dealt with with one head member. Further, in the present invention, each transfer pin installed on each side surface of the head member is configured to be retractable and urged in the projecting direction by a spring, and the application means is configured to be able to move in the axial direction of the head member. A movable shutter plate is provided, and by moving the shutter plate in the axial direction of the head member, some of the transfer pins on one downward side surface of the head member are moved. , some of the transfer pins that come into contact with the shutter plate are prevented from descending further, so that among the transfer pins on one side of the head member, the shutter plate The conductive paste can be applied only to the transfer pins that do not come into contact with the transfer pins. Therefore, if the number of external terminals is changed due to a change in the type of liquid crystal display element or printed circuit board, etc., the liquid crystal display element can be adjusted by moving and adjusting the shutter plate accordingly. Alternatively, a change in the number of external terminals due to a change in the type of printed circuit board or the like can be handled with one head member without replacing the head member. By simultaneously rotating the head member and adjusting the movement of the shutter plate, the pitch interval of each external terminal can be changed by changing the type of liquid crystal display element or printed circuit board being handled. Even if both the number and quantity are changed,
This problem can be dealt with using one head member without replacing the head member. [0006] As described above, according to the present invention, when the conductive paste is transferred from the application means to the liquid crystal display element or printed circuit board using the transfer bottle installed in the head member, the liquid crystal display Depending on the type of element or printed circuit board, etc., changing one or both of the pitch interval and the number of transfer bins installed in the two head members is advantageous in controlling the rotation of the head member and the shutter speed. Since it is possible to adjust the movement of the plate by either one or the other, there is no need to replace the head member each time there is a change, unlike in the conventional method, and workability associated with changing models can be greatly improved. In addition, it is possible to omit preparing head members each having a plurality of transfer bins for each model. Also,
By providing a cleaning mechanism for each transfer bin in the head member as in claim 2, it is possible to prevent excess conductive paste from adhering to the tip of each transfer bin. Since the amount of conductive paste that adheres to the tip of the bottle can be kept approximately constant, it is possible to reliably prevent excess or deficiency in the amount of conductive paste that adheres to the liquid crystal display element or printed circuit board, etc. . [0007] [Example 1 Below, examples of the present invention are shown in the drawings (FIGS. 2 to 8).
I will explain about it. In the figure, reference numeral 1 indicates a support stand on which the liquid crystal display element A is placed, and a first carriage 3 is indicated by an arrow B on the front of a machine stand 2 arranged on the side of the support stand 1. A second carriage 4 is mounted on the front surface of the first carriage 3 so as to be reciprocatable in the front and back direction toward the support stand 1.
As shown by arrow C, it is mounted so that it can be moved up and down in the vertical direction. Note that the first carriage 3 is configured to reciprocate by a motor (not shown) provided on the machine base 2, and the second carriage 4
It is configured to be moved up and down by a motor (not shown) provided in the. [0008] Reference numeral 5 designates a head member formed into a rod shape with a polygonal cross section (in this embodiment, a rectangular shape is shown), and the head member 5 is attached to the second carriage 4,
The axis 5a of the head member 5 is parallel to one side edge of the liquid crystal display element A on the support base 1, and
The head member 5 is mounted rotatably around its axis 5a, and one of its sides 5b, 5c, 5d, and 5e is rotated by a motor (not shown) provided on the second carriage 4. Rotate it so that it is facing downward. On each side surface 5b, 5c, 5d, 5e of the head member 5, as shown in FIG. , are planted in a row along the direction of the axis 5a. In this case, the pitch interval of each transfer bin 6 on the first side 5b is Pl, the pitch interval of each transfer bin 6 on the second side 5c is P2, and the pitch of each transfer bin 6 on the third side 5d. The interval is set to P3, and the fourth side surface 5c
If the pitch interval of each transfer bin 6 in is set to P4,
For example, each side surface 5b, 5c, 5d of the head member 5 is set such that Pl>P2>P3>P4.
, 5e, each side surface 5 of the head member 5 is
Different pitch intervals are set for each of b, 5c, 5d, and 5e. [0009] Further, reference numeral 8 indicates a conductive paste application means disposed on the upper surface of the machine base 2, and the application means 8 is provided with a plurality of long grooves 8b extending in the axial direction on the outer peripheral surface. It consists of a roller 8a and a conductive paste tank 8c that is in pressure contact with the outer circumferential surface of the applicator roller 8a.
By rotating intermittently at intervals of b, each of the long grooves 80 is filled with the conductive paste 9 placed in the conductive paste tank 8c. The coating roller 8a in the coating means 8 is disposed so that its axis is parallel to the longitudinal direction of the belt conveyor 1, and a shutter plate is provided on the upper surface of the coating roller 8a to close the outer peripheral surface of the coating roller 8a. 10 is the application roller 8a
is mounted so as to be movable in the axial direction. Note that the shutter 10 is reciprocated by rotation of the screw shaft 11. [00101 Furthermore, reference numeral 12 indicates a cleaning mechanism for each of the transfer bins 6, and this cleaning mechanism 12 cleans the area from one reel 13b to the other reel 13.
The first cleaning tape 1 is wound up sequentially to C.
3a, and also from one reel 14b to the other reel 1
The second cleaning tape 14a is wound up sequentially onto the second cleaning tape 14c, and a pair of clipping bodies 15 and 16 are configured so that the cleaning tapes 13a and 14a move toward each other and then move backward so as to separate from each other. has been done. [0011] In this configuration, when the head member 5 is located above the application means 8, it moves downward toward the application means 8 and then moves upward, thereby coating each side surface 5b, 5c of the head member 5. , 5d, and 5e, the conductive paste in the long groove 8b of the coating roller 8a of the coating means 8 is adhered to the tip end surface of each transfer bottle 6 planted on the first side surface 5b facing downward. Next, the head member 5 moves laterally to directly above the liquid crystal display element A on the support base 1, and then moves downward toward the liquid crystal display element A, so that each of the transfer bins 6 is moved directly above the liquid crystal display element A. By contacting the side edges of the liquid crystal display element A, the conductive paste A1 is applied to the side edges of the liquid crystal display element A at an appropriate pitch P. When this application is completed, the head member 5 moves upward and then returns to above the coating means 8, while the liquid crystal display element A to which the conductive paste has been applied
By repeating the operation of removing the liquid crystal display element A from the support base 1 and then supplying the next liquid crystal display element A onto the support base 1,
The conductive paste A2 is applied to each liquid crystal display element A. [0012] In this way, when the conductive paste is applied to the liquid crystal display element A by each transfer pin 6 in the head member 5, the conductive paste is not excessively attached to the tip of each transfer bottle 6. When the state is reached, the head member 5 is moved horizontally to above the cleaning mechanism 12 and moved downward, and then the two clamping bodies 15 and 16 of the cleaning mechanism 12 are moved closer to each other to remove each of the transfers. Cleaning tape 1
3a and 14a, and in this state, the head member 5
As the tape moves upward, excess conductive paste, dust, etc. adhering to the tip of each transfer bottle 6 is wiped off by the cleaning tapes 13a and 14a. Cleaning may be performed each time the application of the conductive paste A2 to one liquid crystal display element A is completed, but cleaning may be performed each time the application of the conductive paste A2 to a plurality of liquid crystal display elements A is completed. It's okay. [00131]The head member 5 is formed into a rod-shaped body having a polygonal cross section, and the head member 5 is configured to be rotatable around the axis 5a of the head member 5. Each side 5b, 5c, 5
Pitch intervals PL, P2. P3. Each side surface 5b, 5c, 5d, 5e of the head member 5 is set such that P4 is, for example, P1>P2>P3>P4.
By setting a different pitch interval for each of , so that each transfer bin 6, which is set at a pitch interval corresponding to the model of the liquid crystal display element A, faces downward. Changes in the pitch interval P of the external terminals A1 can be handled with one head member 5 without replacing the head member 5. [0014] Also, each side surface 5b of the head member 5. Each of the transfer bottles installed in 5c, 5d, and 5e is configured to be retractable and biased in the projecting direction by a spring 7, while the application means 8 is moved in the direction of the axis 5a of the head member 5. By moving the shutter plate 10 in the direction of the axis 5a of the head member 5, as shown by the two-dot chain line in FIG. Some of the transfer bins 6 among the transfer bins 6 on one side 5b come into contact with the shutter plate 10, and the some of the transfer bins 6 are prevented from descending below that level. Therefore, the conductive paste can be attached only to the transfer bins 6 that do not come into contact with the shutter plate 10 among the transfer bins 6 on the first side surface 5b of the head member 5. Therefore, if the number of external terminals A1 is changed due to a change in the type of liquid crystal display element A to be handled, the number of external terminals A1 can be changed by moving and adjusting the shutter plate 10 accordingly. A change in the number of external terminals A1 due to a change in model can be handled with one head member 5 without replacing the head member 5. [0015] Furthermore, by simultaneously performing the rotation operation of the head member 5 and the movement adjustment of the shutter plate 10, the pitch interval P of each external terminal A1 can be changed by changing the model of the liquid crystal display element A to be handled. Even if both the number of external terminals A1 and the number of external terminals A1 are changed, the change can be handled without replacing the head member 5, in other words, with only one head member 5. [00161 In addition, although the above-mentioned embodiment shows the case where the head member 5 has a rectangular cross section, the present invention is not limited to this, and the head member 5 may be formed to have a polygonal cross section such as a triangular or hexagonal shape. Also, the cleaning mechanism 1
2 also uses two cleaning tapes 1 as in the above embodiment.
It is not limited to the one using 3a and 14a, but the one using a brush roller or the like may also be applied. Furthermore,
After removing the liquid crystal display element A coated with the conductive paste from the support base 1, when supplying the next liquid crystal display element A onto the support base 1, the liquid crystal display element A is placed on the head member 5.
It is also possible to use a belt conveyor which is adapted to convey the material in a direction parallel to the axis 5a.
【図１】液晶表示素子の斜視図である。FIG. 1 is a perspective view of a liquid crystal display element.
【図２】実施例装置全体の斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of the entire embodiment device.
【図３】図２のｌｌｌ−１１１視断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line 111 in FIG. 2;
【図４】図２の要部平面図である。FIG. 4 is a plan view of the main part of FIG. 2;
【図５】ヘッド部材の正面図である。FIG. 5 is a front view of the head member.
【図６】図５のＶｌ −ＶＩ視断面図である。FIG. 6 is a sectional view taken along line Vl-VI in FIG. 5;
【図７】図５のＶＩＥ ＩＩＩ視拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged sectional view of VIE III in FIG. 5;
【図８】導電性ペースト塗布装置の縦断正面図である。FIG. 8 is a longitudinal sectional front view of the conductive paste application device.
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ視断面図である。9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG. 8; FIG.
Ａ 液晶表示素子
Ａ１ 外部端子
Ａ２ 導電性ペースト
１ 支持台
２ 機台
３ 第１往復台
４ 第２往復台
５ ヘッド部材
５ａ ヘッド部材の軸線
５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ ヘッド部材の各側面６
転写用ビン
７ ばね
８ 塗布手段
９ 導電性ペースト
１０ シャッター仮
１２ クリーニング機構A Liquid crystal display element A1 External terminal A2 Conductive paste 1 Support stand 2 Machine stand 3 First carriage 4 Second carriage 5 Head member 5a Axis lines 5b, 5c, 5d, 5e of head member Each side 6 of head member
Transfer bottle 7 Spring 8 Application means 9 Conductive paste 10 Temporary shutter 12 Cleaning mechanism
【図５】[Figure 5]
Claims (2)
る支持台の側方に、導電性ペーストの塗布手段を配設し
、その上部に、ヘッド部材を、当該ヘッド部材を前記液
晶表示素子又はプリント基板等と前記塗布手段との間を
横方向に往復動し、且つ、前記液晶表示素子又はプリン
ト基板の個所及び前記塗布手段の個所において上下動す
るようにした作動機構に支持して設け、該ヘッド部材を
、断面多角形の棒状体に形成して、このヘッド部材を、
前記作動機構に対して当該ヘッド部材の軸線の回りに回
転可能に装着し、更に、前記ヘッド部材における各側面
の各々に、当該ヘッド部材に対して出没自在に構成した
複数本の転写用ピンを、当該ヘッド部材の軸線方向に一
定ピッチの間隔で一列状に植設し、この各転写用ピンの
各々には、突出方向に付勢するばねを設け、且つ、前記
各転写用ピンにおけるピッチ間隔を、前記ヘッド部材に
おける各側面の各々について異なったピッチ間隔に設定
する一方、前記塗布手段には、当該塗布手段における塗
布面を塞ぐようにしたシャッター板を、前記ヘッド部材
の軸線方向に移動可能に設けたことを特徴とする外部端
子接続用導電性ペーストの塗着装置。1. A conductive paste application means is disposed on the side of a support base that supports a liquid crystal display element or a printed circuit board, etc., a head member is placed on top of the means, and the head member is placed on the side of a support base that supports a liquid crystal display element or a printed circuit board. supported by an operating mechanism configured to reciprocate in the lateral direction between a printed circuit board or the like and the application means, and to move up and down at the location of the liquid crystal display element or printed circuit board and the location of the application means; The head member is formed into a rod-shaped body with a polygonal cross section, and the head member is
A plurality of transfer pins are attached to the operating mechanism so as to be rotatable around the axis of the head member, and further include a plurality of transfer pins configured to be freely retractable from and protrude from the head member on each side surface of the head member. , are implanted in a row at constant pitch intervals in the axial direction of the head member, each of the transfer pins is provided with a spring that biases it in the protrusion direction, and the pitch interval of each of the transfer pins is fixed. are set at different pitch intervals for each side surface of the head member, and the application means includes a shutter plate that is movable in the axial direction of the head member and is configured to close the application surface of the application means. A device for applying conductive paste for external terminal connection, characterized in that the device is provided with a conductive paste for external terminal connection.
る支持台の側方に、導電性ペーストの塗布手段を配設し
、その上部に、ヘッド部材を、当該ヘッド部材を前記液
晶表示素子又はプリント基板等と前記塗布手段との間を
横方向に往復動し、且つ、前記液晶表示素子又はプリン
ト基板の個所及び前記塗布手段の個所において上下動す
るようにした作動機構に支持して設け、該ヘッド部材を
、断面多角形の棒状体に形成して、このヘッド部材を、
前記作動機構に対して当該ヘッド部材の軸線の回りに回
転可能に装着し、更に、前記ヘッド部材における各側面
の各々に、当該ヘッド部材に対して出没自在に構成した
複数本の転写用ピンを、当該ヘッド部材の軸線方向に一
定ピッチの間隔で一列状に植設し、この各転写用ピンの
各々には、突出方向に付勢するばねを設け、且つ、前記
各転写用ピンにおけるピッチ間隔を、前記ヘッド部材に
おける各側面の各々について異なったピッチ間隔に設定
する一方、前記塗布手段には、当該塗布手段における塗
布面を塞ぐようにしたシャッター板を、前記ヘッド部材
の軸線方向に移動可能に設け、更に、前記ヘッド体にお
ける各転写用ピンに対するクリーニング機構を設けたこ
とを特徴とする外部端子接続用導電性ペーストの塗着装
置。2. A conductive paste application means is disposed on the side of a support base that supports a liquid crystal display element or a printed circuit board, and a head member is placed on top of the means for applying a conductive paste. supported by an operating mechanism configured to reciprocate in the lateral direction between a printed circuit board or the like and the application means, and to move up and down at the location of the liquid crystal display element or printed circuit board and the location of the application means; The head member is formed into a rod-shaped body with a polygonal cross section, and the head member is
A plurality of transfer pins are attached to the operating mechanism so as to be rotatable around the axis of the head member, and further include a plurality of transfer pins configured to be freely retractable from and protrude from the head member on each side surface of the head member. , are implanted in a row at constant pitch intervals in the axial direction of the head member, each of the transfer pins is provided with a spring that biases it in the protrusion direction, and the pitch interval of each of the transfer pins is fixed. are set at different pitch intervals for each side surface of the head member, and the application means includes a shutter plate that is movable in the axial direction of the head member and is configured to close the application surface of the application means. An apparatus for applying conductive paste for external terminal connection, further comprising a cleaning mechanism for each transfer pin in the head body.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410236A JP2625582B2 (en) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | Applicator for conductive paste for connecting external terminals |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2410236A JP2625582B2 (en) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | Applicator for conductive paste for connecting external terminals |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04210267A true JPH04210267A (en) | 1992-07-31 |
| JP2625582B2 JP2625582B2 (en) | 1997-07-02 |
Family
ID=18519427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2410236A Expired - Fee Related JP2625582B2 (en) | 1990-12-11 | 1990-12-11 | Applicator for conductive paste for connecting external terminals |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2625582B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0522061U (en) * | 1991-08-31 | 1993-03-23 | 太陽誘電株式会社 | Pin transfer device |
| AU731508B2 (en) * | 1994-05-10 | 2001-03-29 | Pal Svedman | Transdermal device for administration through de-epithelialized skin |
| JP2016179433A (en) * | 2015-03-24 | 2016-10-13 | 株式会社小坂研究所 | Paste coating apparatus |
| CN112058577A (en) * | 2020-08-11 | 2020-12-11 | 范云娟 | Automatic installer for metal decorative shell of USB wire |
| CN113285322A (en) * | 2021-04-27 | 2021-08-20 | 金华送变电工程有限公司 | Integrated processing device for cleaning wire clamp and smearing conductive paste |
-
1990
- 1990-12-11 JP JP2410236A patent/JP2625582B2/en not_active Expired - Fee Related
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| CN112058577A (en) * | 2020-08-11 | 2020-12-11 | 范云娟 | Automatic installer for metal decorative shell of USB wire |
| CN112058577B (en) * | 2020-08-11 | 2022-08-30 | 深圳市中科兴达科技有限公司 | Automatic installer for metal decorative shell of USB wire |
| CN113285322A (en) * | 2021-04-27 | 2021-08-20 | 金华送变电工程有限公司 | Integrated processing device for cleaning wire clamp and smearing conductive paste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2625582B2 (en) | 1997-07-02 |
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