JPH04210197A - 粉末真空断熱容器の製造方法 - Google Patents

粉末真空断熱容器の製造方法

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JPH04210197A
JPH04210197A JP40178590A JP40178590A JPH04210197A JP H04210197 A JPH04210197 A JP H04210197A JP 40178590 A JP40178590 A JP 40178590A JP 40178590 A JP40178590 A JP 40178590A JP H04210197 A JPH04210197 A JP H04210197A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
container
sealing
vacuum
powder
vacuum chamber
Prior art date
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Pending
Application number
JP40178590A
Other languages
English (en)
Inventor
Tadao Yamaji
山路 忠雄
Masayoshi Aoki
青木 政義
Mikio Sato
佐藤 美喜雄
Shigeru Tanaka
茂 田中
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kubota Corp
Original Assignee
Kubota Corp
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Filing date
Publication date
Application filed by Kubota Corp filed Critical Kubota Corp
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Publication of JPH04210197A publication Critical patent/JPH04210197A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25DREFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2201/00Insulation
    • F25D2201/10Insulation with respect to heat
    • F25D2201/14Insulation with respect to heat using subatmospheric pressure

Landscapes

  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】
[00011
【産業上の利用分野]本発明は、粉末真空断熱容器の製
造方法に関する。 [0002] 【従来の技術】従来において、粉末真空断熱容器を製造
する場合には、図6に示すように、まず、内部が大気に
開放された加熱炉1内に粉末真空断熱容器の原容器2を
設置する。 [0003]この原容器2は、図7に示すように、内容
器3と外容器4とを有し、内容器3と外容器4との間に
断熱空間5を形成し、外容器4に封止フランジ7を設け
たものである。封止フランジ7は、めねじ孔からなる排
気口6を有している。断熱空間5内には、排気口6から
粉末8を充填しである。粉末8は断熱性を有する粉体で
、けいそう土、パーライト、ヒユームドシリカ、グラス
ファイバなどからなる。 [0004]次に、図6に示すように、排気管9を原審
器2上にガスケット10を介して着脱可能に載置し、こ
の排気管9の開口端11を排気口6に連通させる。排気
管9はその上端に排気口封止用ロッド12を昇降かつ回
転可能に支持し、またロッド12の下端には封止プラグ
13を着脱可能に設けている。次に、排気管9に真空ポ
ンプ14を接続し、加熱炉1で原容器2を加熱しながら
、真空ポンプ14により排気管9を介して排気口6から
断熱空間5内を排気する。排気完了後、ロッド12を下
降させて封止プラグ13を排気口6にねじ込み、封止フ
ランジ7上に設けた環状の鋼パツキン15を押圧して排
気口6を封止することにより、粉末真空断熱容器を得て
いる。 [o o 05]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法においては、原容器2を単品ごとに真空ポンプ1
4で排気するため、粉末真空断熱容器を量産化するため
には多くの真空ポンプ11が必要となる。また、断熱空
間5内を真空排気するための時間が長いため生産化が悪
い。 さらに、原容器2を加熱炉1内で加熱するときに大気圧
下で加熱するため、金属表面が酸化し、酸化した部分を
除くのに酸洗が必要であるという問題がある。 [0006]そこで本発明は、このような製造方法にお
ける問題点を解決することを目的とする。 [0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、内容器と排気口を備えた外容器とを有してこ
れら内容器と外容器との間に断熱空間を形成した原容器
を、内部が常温の真空室内に設置し、この真空室内を真
空排気し、次にあらかじめ加熱、真空処理により脱ガス
した粉末を前記排気口から断熱空間内に充填し、その排
気口を封止するものである。 [0008]
【作用】上記方法によれば、断熱空間内の排気を粉末の
充填前に行い、しかも粉末はあらかじめ真空処理された
ものを使用するため、排気時間が短くてすみ、粉末真空
断熱容器の生産性が向上し、大量生産が可能となる。ま
た、排気を常温の真空室内で行なうので、粉末真空断熱
容器の金属表面に酸化が起こらず、後の酸洗工程が不要
となる。 [0009]
【実施例】図1に示すように、まず、内部が常温の真空
室21内に設けた搬送用コンベヤ22上に粉末真空断熱
容器の原容器24を載置する。この原容器24は、図3
に示すように、軟鋼、ステンレス鋼などの金属性または
FRPなどの樹脂製の内容器25と外容器26とを有す
る。内容器25と外容器26との間には、断熱空間27
を形成し、外容器26には、排気口28を有する封止フ
ランジ29を設けている。 [00101続いて、真空室21に接続した真空ポンプ
30により真空室21内を排気する。一方、あらかじめ
加熱、真空処理により脱ガスした粉末31をバルブ32
からなるコンテナ33内に供給しておく。 [0011]次に、バルブ34を開いてコンテナ33内
の粉体31をバルブ35を介して計算機36に供給し、
計量機36で粉末31を所定量に計量する。バルブ35
は、真空室の補修などの用途に供されるもので、常時開
いておく。計量した粉末31を、原容器24の排気口2
8に連通させたホッパ37内に供給し、振動板38で原
容器24を振動させることによりホッパ37内の粉末3
1を断熱空間27内に充填する。 [0012]その後、ホッパ37を取り外し、粉末31
を充填した原容器24をコンベヤ22により排気口封止
用ロッド39の直下に移送する。ロッド39は、真空室
21の上部に昇降可能に支持されており、下端に封止プ
レート40を着脱可能に設けている。封止プレート40
は、図3に示すように、銅などの金属製シールリング4
1と、これより、太径のゴム製シールリング42とを下
面に有する二重シール構造とされている。 [0013]原容器24を位置決めした後、ロッド39
を下降させて封止プレート40を封止フランジ29の凹
部にはめ込む。続いて、コンテナ33のバルブ34を閉
じてこのコンテナ33と真空室21との連通を遮断した
後、真空室21の内部を大気に開放する。すると、大気
圧により封止プレート40はゴム製シールリング42を
封止フランジ29上に押圧し、排気口28を封止する。 [0014]最後に、原容器24を真空室21から取り
出し、図3に示すように複数のボルト43で封止プレー
ト40を締め付け、金属製シールリング41で排気口2
8を最終封止することにより、図2に示すような粉末真
空断熱容器が得られる。 [0015]このように粉末31をあらかじめ真空処理
しておき、真空室内においては単に断熱空間27内を排
気するだけとしたため、排気時間が短く、粉末真空断熱
容器23の生産性が高く、大量生産が可能となる。また
、排気を常温の真空室21内で行うので、粉末真空断熱
容器の金属表面に酸化が起こらず、後の酸洗作業が不要
である。 [0016]実験例として、内容積が4リツトル、断熱
空間の容積が1.5リツトルの粉末真空断熱容器につい
て試作、試験を行ったところ、以下の結果を得た。製作
工程別の製造時間を表1に示す。 [0017]
【表1】 [00181表1から判るように、本発明の方法によれ
ば、排気時間が従来の方法の3%に低減した。次に、断
熱性能試験の結果を表2に示す。この試験は、雰囲気温
度20℃の恒温室内に2時間以上放置した粉末真空断熱
容器内に、初期温度95±1℃の湯を入れてすばやく蓋
をし、6時間経過後に湯温を測定したものである。 [0019]
【表2】 [00201表2から判るように、本発明品の断熱性能
は従来品とほぼ同等であった。なお、粉末真空断熱容器
の形状は、円筒状、角筒状、その他のものとすることが
できる。また、上記実施例では、封止プレート40を二
重シール構造としたが、図4または図5に示す構造とし
てもよい。図4では、封止プレート40の下面中央に排
気口28に挿入可能な突起44を形成し、突起44の外
周にゴム製シールリング42を設けている。このような
ものであると、大気圧を利用して封止できる。図5では
、封止プレート40の下面に形成した環状溝45内にろ
う材46を充填しており、封止プレート40の上面から
電子ビームを照射するなどしてろう材46を加熱し、ろ
う付けにより封止する。 [00213 【発明の効果]以上述べたように本発明によれば、あか
らじめ真空処理においた粉末を断熱空間内に充填するた
め、排気時間を大幅に短縮することができる。そのため
、粉末真空断熱容器の生産性が向上し、大量生産が可能
になる。また、排気を常温の真空室内で行ない、加熱工
程が存在しないので、粉末真空断熱容器の金属表面に酸
化が起こらない。このため、酸洗工程が不要なるととも
に、粉末真空断熱容器を合成樹脂製とすることもできる
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例の粉末真空断熱容器の製造方
法の説明図である。
【図2】図1の方法で製造された粉末真空断熱容器の断
面図である。
【図3】図2の要部分解図である。
【図4】本発明にもとづく封止プレートの他の例を示す
断面図である。
【図5】本発明にもとづく封止プレートのさらに他の例
を示す断面図である。
【図6】従来方法の説明図である。
【図7】従来方法で製造された真空断熱容器の断面図で
ある。
【符号の説明】
21   真空室 24   原審器 25   内容器 26   外容器 27   断熱空間 28   排気口 31   粉末 33   コンテナ 34   バルブ
【図1】

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】内容器と排気口を備えた容器とを有してこ
    れら内容器と外容器との間に断熱空間を形成した原容器
    を、内部が常温の真空室内に設置し、この真空室内を真
    空排気し、次にあらかじめ加熱、真空処理により脱ガス
    した粉末を前気排気口から断熱空間内に充填し、その後
    排気口を封止することを特徴とする粉末真空断熱容器の
    製造方法。
JP40178590A 1990-12-13 1990-12-13 粉末真空断熱容器の製造方法 Pending JPH04210197A (ja)

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WO2018050279A1 (de) * 2016-09-13 2018-03-22 Liebherr-Hausgeräte Lienz Gmbh Vakuumdämmkörper

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