JPH04210197A - 粉末真空断熱容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

［０００１１

【産業上の利用分野］本発明は、粉末真空断熱容器の製
造方法に関する。 ［０００２］ 【従来の技術】従来において、粉末真空断熱容器を製造
する場合には、図６に示すように、まず、内部が大気に
開放された加熱炉１内に粉末真空断熱容器の原容器２を
設置する。 ［０００３］この原容器２は、図７に示すように、内容
器３と外容器４とを有し、内容器３と外容器４との間に
断熱空間５を形成し、外容器４に封止フランジ７を設け
たものである。封止フランジ７は、めねじ孔からなる排
気口６を有している。断熱空間５内には、排気口６から
粉末８を充填しである。粉末８は断熱性を有する粉体で
、けいそう土、パーライト、ヒユームドシリカ、グラス
ファイバなどからなる。 ［０００４］次に、図６に示すように、排気管９を原審
器２上にガスケット１０を介して着脱可能に載置し、こ
の排気管９の開口端１１を排気口６に連通させる。排気
管９はその上端に排気口封止用ロッド１２を昇降かつ回
転可能に支持し、またロッド１２の下端には封止プラグ
１３を着脱可能に設けている。次に、排気管９に真空ポ
ンプ１４を接続し、加熱炉１で原容器２を加熱しながら
、真空ポンプ１４により排気管９を介して排気口６から
断熱空間５内を排気する。排気完了後、ロッド１２を下
降させて封止プラグ１３を排気口６にねじ込み、封止フ
ランジ７上に設けた環状の鋼パツキン１５を押圧して排
気口６を封止することにより、粉末真空断熱容器を得て
いる。 ［ｏ　ｏ　０５］

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の製
造方法においては、原容器２を単品ごとに真空ポンプ１
４で排気するため、粉末真空断熱容器を量産化するため
には多くの真空ポンプ１１が必要となる。また、断熱空
間５内を真空排気するための時間が長いため生産化が悪
い。 さらに、原容器２を加熱炉１内で加熱するときに大気圧
下で加熱するため、金属表面が酸化し、酸化した部分を
除くのに酸洗が必要であるという問題がある。 ［０００６］そこで本発明は、このような製造方法にお
ける問題点を解決することを目的とする。 ［０００７］

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明は、内容器と排気口を備えた外容器とを有してこ
れら内容器と外容器との間に断熱空間を形成した原容器
を、内部が常温の真空室内に設置し、この真空室内を真
空排気し、次にあらかじめ加熱、真空処理により脱ガス
した粉末を前記排気口から断熱空間内に充填し、その排
気口を封止するものである。 ［０００８］

【作用】上記方法によれば、断熱空間内の排気を粉末の
充填前に行い、しかも粉末はあらかじめ真空処理された
ものを使用するため、排気時間が短くてすみ、粉末真空
断熱容器の生産性が向上し、大量生産が可能となる。ま
た、排気を常温の真空室内で行なうので、粉末真空断熱
容器の金属表面に酸化が起こらず、後の酸洗工程が不要
となる。 ［０００９］

【実施例】図１に示すように、まず、内部が常温の真空
室２１内に設けた搬送用コンベヤ２２上に粉末真空断熱
容器の原容器２４を載置する。この原容器２４は、図３
に示すように、軟鋼、ステンレス鋼などの金属性または
ＦＲＰなどの樹脂製の内容器２５と外容器２６とを有す
る。内容器２５と外容器２６との間には、断熱空間２７
を形成し、外容器２６には、排気口２８を有する封止フ
ランジ２９を設けている。 ［００１０１続いて、真空室２１に接続した真空ポンプ
３０により真空室２１内を排気する。一方、あらかじめ
加熱、真空処理により脱ガスした粉末３１をバルブ３２
からなるコンテナ３３内に供給しておく。 ［００１１］次に、バルブ３４を開いてコンテナ３３内
の粉体３１をバルブ３５を介して計算機３６に供給し、
計量機３６で粉末３１を所定量に計量する。バルブ３５
は、真空室の補修などの用途に供されるもので、常時開
いておく。計量した粉末３１を、原容器２４の排気口２
８に連通させたホッパ３７内に供給し、振動板３８で原
容器２４を振動させることによりホッパ３７内の粉末３
１を断熱空間２７内に充填する。 ［００１２］その後、ホッパ３７を取り外し、粉末３１
を充填した原容器２４をコンベヤ２２により排気口封止
用ロッド３９の直下に移送する。ロッド３９は、真空室
２１の上部に昇降可能に支持されており、下端に封止プ
レート４０を着脱可能に設けている。封止プレート４０
は、図３に示すように、銅などの金属製シールリング４
１と、これより、太径のゴム製シールリング４２とを下
面に有する二重シール構造とされている。 ［００１３］原容器２４を位置決めした後、ロッド３９
を下降させて封止プレート４０を封止フランジ２９の凹
部にはめ込む。続いて、コンテナ３３のバルブ３４を閉
じてこのコンテナ３３と真空室２１との連通を遮断した
後、真空室２１の内部を大気に開放する。すると、大気
圧により封止プレート４０はゴム製シールリング４２を
封止フランジ２９上に押圧し、排気口２８を封止する。 ［００１４］最後に、原容器２４を真空室２１から取り
出し、図３に示すように複数のボルト４３で封止プレー
ト４０を締め付け、金属製シールリング４１で排気口２
８を最終封止することにより、図２に示すような粉末真
空断熱容器が得られる。 ［００１５］このように粉末３１をあらかじめ真空処理
しておき、真空室内においては単に断熱空間２７内を排
気するだけとしたため、排気時間が短く、粉末真空断熱
容器２３の生産性が高く、大量生産が可能となる。また
、排気を常温の真空室２１内で行うので、粉末真空断熱
容器の金属表面に酸化が起こらず、後の酸洗作業が不要
である。 ［００１６］実験例として、内容積が４リツトル、断熱
空間の容積が１．５リツトルの粉末真空断熱容器につい
て試作、試験を行ったところ、以下の結果を得た。製作
工程別の製造時間を表１に示す。 ［００１７］

【表１】 ［００１８１表１から判るように、本発明の方法によれ
ば、排気時間が従来の方法の３％に低減した。次に、断
熱性能試験の結果を表２に示す。この試験は、雰囲気温
度２０℃の恒温室内に２時間以上放置した粉末真空断熱
容器内に、初期温度９５±１℃の湯を入れてすばやく蓋
をし、６時間経過後に湯温を測定したものである。 ［００１９］

【表２】 ［００２０１表２から判るように、本発明品の断熱性能
は従来品とほぼ同等であった。なお、粉末真空断熱容器
の形状は、円筒状、角筒状、その他のものとすることが
できる。また、上記実施例では、封止プレート４０を二
重シール構造としたが、図４または図５に示す構造とし
てもよい。図４では、封止プレート４０の下面中央に排
気口２８に挿入可能な突起４４を形成し、突起４４の外
周にゴム製シールリング４２を設けている。このような
ものであると、大気圧を利用して封止できる。図５では
、封止プレート４０の下面に形成した環状溝４５内にろ
う材４６を充填しており、封止プレート４０の上面から
電子ビームを照射するなどしてろう材４６を加熱し、ろ
う付けにより封止する。 ［００２１３ 【発明の効果］以上述べたように本発明によれば、あか
らじめ真空処理においた粉末を断熱空間内に充填するた
め、排気時間を大幅に短縮することができる。そのため
、粉末真空断熱容器の生産性が向上し、大量生産が可能
になる。また、排気を常温の真空室内で行ない、加熱工
程が存在しないので、粉末真空断熱容器の金属表面に酸
化が起こらない。このため、酸洗工程が不要なるととも
に、粉末真空断熱容器を合成樹脂製とすることもできる
。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の粉末真空断熱容器の製造方
法の説明図である。

【図２】図１の方法で製造された粉末真空断熱容器の断
面図である。

【図３】図２の要部分解図である。

【図４】本発明にもとづく封止プレートの他の例を示す
断面図である。

【図５】本発明にもとづく封止プレートのさらに他の例
を示す断面図である。

【図６】従来方法の説明図である。

【図７】従来方法で製造された真空断熱容器の断面図で
ある。

【符号の説明】

２１　　　真空室 ２４　　　原審器 ２５　　　内容器 ２６　　　外容器 ２７　　　断熱空間 ２８　　　排気口 ３１　　　粉末 ３３　　　コンテナ ３４　　　バルブ

【図１】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】内容器と排気口を備えた容器とを有してこ
   れら内容器と外容器との間に断熱空間を形成した原容器
   を、内部が常温の真空室内に設置し、この真空室内を真
   空排気し、次にあらかじめ加熱、真空処理により脱ガス
   した粉末を前気排気口から断熱空間内に充填し、その後
   排気口を封止することを特徴とする粉末真空断熱容器の
   製造方法。