JPH04205302A - Production managing system - Google Patents
Production managing systemInfo
- Publication number
- JPH04205302A JPH04205302A JP2334071A JP33407190A JPH04205302A JP H04205302 A JPH04205302 A JP H04205302A JP 2334071 A JP2334071 A JP 2334071A JP 33407190 A JP33407190 A JP 33407190A JP H04205302 A JPH04205302 A JP H04205302A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control data
- workpiece
- automatic machine
- processing
- workpieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 238000013500 data storage Methods 0.000 claims description 18
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 2
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 101100226366 Arabidopsis thaliana EXT3 gene Proteins 0.000 description 1
- 244000131360 Morinda citrifolia Species 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 208000034420 multiple type III exostoses Diseases 0.000 description 1
- 235000017524 noni Nutrition 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Control By Computers (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業−ｊ二の利用分野」
本発明は自動車等の自動組立ラインなとの自動生産ライ
ンに適用されて、被加工物の処理を行う自動機のザイク
ルタイムを短縮させることができる生産管理システムに
関するものである。[Detailed Description of the Invention] "Industry-J2 Field of Application" The present invention is applied to automatic production lines such as automatic assembly lines for automobiles, etc., to shorten the cycle time of automatic machines that process workpieces. This relates to a production management system that can
［従来の技術ｊ
一般に自動車の組立う２インにあっては、車種、派生形
式、オプンヨン仕様などの異ｊｊる多種多様の自動車を
同一ライン上で生産することが行われている。[Prior Art] In general, two-in-line assemblies for automobiles produce a wide variety of automobiles of different types, derivatives, and specifications on the same line.
このよ２うな組立ラインにあっては、各種の加工を行う
工程のそれぞれで、自動車（被加工物）に対応する適切
な種類の加工を行うことが必要である。In these two types of assembly lines, it is necessary to perform appropriate types of processing corresponding to the automobile (workpiece) in each of the various processing steps.
そのため、被加工物自体、若しくは前記ラインに沿って
被加工物を搬送するパレットなどの搬送手段に、それぞ
れの被加工物の加工情報が組み込まれた制御データ記憶
手段が設けられている。Therefore, the workpiece itself or a conveyance means such as a pallet for conveying the workpiece along the line is provided with a control data storage means in which processing information for each workpiece is incorporated.
すなわち、制御データ記憶手段には、被加工物の識別の
ための情報（ナンバー）と、車種、派生形式、オプショ
ン仕様などに応じた加工内容にかかわるデータ（動作要
因データ）とが記録されており、これら制御データ記憶
手段が各処理工程において順次読み込まれていき、この
制御データ記憶手段ホスト制御装置との制御データの授
受により、ホスト制御装置と接続している複数の自動機
に信号が送り込まれ、それにより種々の動作プラグラム
に基づいて自動機が被加工物に加工動作を行なうように
なっている。In other words, the control data storage means records information (number) for identifying the workpiece, and data (operation factor data) related to the processing content according to the vehicle model, derived model, optional specifications, etc. These control data storage means are sequentially read in each processing step, and by exchanging control data with the host control device, signals are sent to a plurality of automatic machines connected to the host control device. As a result, the automatic machine performs machining operations on the workpiece based on various operation programs.
「発明が解決しようとする課題」
しかしながら、上記のような組立ラインにおいては、搬
送手段に設けられている制御データ記憶手段の加工情報
が、その搬送手段に載置され１こ被加工物の情報のみし
か記憶されていない。そのＴこめ、各工程の自動機は、
制御データ記憶手段の加工情報が読み込まれてから初め
て被加工物に対する動作内容が確定することになるので
、次の被加工物が移動してくるまでの間、休止状態とな
らざるを得ない。すなわち、事前に次の被加工物のため
の種々の工程等が行えないため無駄時間が多くなり、各
自動機の作業効率が悪くなり、生産ライン全体の処理能
力が落ちてしまうという問題があった。``Problem to be Solved by the Invention'' However, in the above-mentioned assembly line, the processing information in the control data storage means provided in the conveying means is stored in the conveying means, and the information on the workpiece is only is remembered. The automatic machines for each process are
Since the operation details for the workpiece are determined only after the machining information in the control data storage means is read, the machine must be in a rest state until the next workpiece is moved. In other words, because various processes for the next workpiece cannot be performed in advance, there is a lot of wasted time, the work efficiency of each automatic machine becomes poor, and the throughput of the entire production line decreases. .
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって
、自動機のサイクルタイムを短縮させることにより、生
産ラインの処理能力を増大させることができる生産管理
システムを提供することを目的とする。This invention was made in view of the above circumstances, and aims to provide a production management system that can increase the throughput of a production line by shortening the cycle time of automatic machines. .
「課題を解決するための手段」
本発明に係る生産管理システムは、生産ラインを流れる
複数の被加工物のそれぞれに取り付けられて被加工物と
一体に移動するとともに、被加工物についての制御デー
タが記憶されている制御データ記憶手段と、生産ライン
上の特定位置に存在する前記制御データ記憶手段から、
制御データを読み込む制御データ読込装置と、制御デー
タ読込装置に読み込まれた制御データに基づく動作指示
データにより所定の被加工物に処理が行われる自動機と
、制御データ記憶手段と制御データ読込装置との間の制
御データの授受を行う非接触式の送受信手段とを具備し
てなる生産管理システムにおいて、自動機は、制御デー
タ読込装置から一の一被加工物及びこれより上流側の所
定範囲までの被加工物についての制御データが送り込ま
れ、これら制御データの中から所定の処理を行うべき動
作指示データを選択して−の被加工物に処理を行うとと
もに、−の被加工物より上流の被加工物の制御データを
読み込んで事前に次の被加工物のための処理準備動作を
行うことを特徴とするものである。"Means for Solving the Problems" A production management system according to the present invention is attached to each of a plurality of workpieces flowing on a production line, moves together with the workpieces, and stores control data about the workpieces. from the control data storage means in which is stored, and the control data storage means located at a specific position on the production line,
A control data reading device that reads control data, an automatic machine that processes a predetermined workpiece according to operation instruction data based on the control data read into the control data reading device, a control data storage means, and a control data reading device. In a production management system equipped with a non-contact transmitting/receiving means for exchanging control data between Control data for the workpiece is sent, and operation instruction data to perform a predetermined process is selected from among these control data to perform the process on the workpiece at -. It is characterized by reading the control data of the workpiece and performing processing preparation operations for the next workpiece in advance.
「作用」
本発明に係る生産管理システムによれば、制御データ読
込装置から自動機に送られたーの被加工物及びこれより
上流側の所定範囲までの被加工物についての制御データ
により、自動機は、自身の所定の動作指示データを選択
して被加工物対して所定の処理作業を行うとともに、次
の被加工物が移動してくるまでの間、上流側の制御デー
タを読み込んで事前に次の被加工物のための種々の処理
準備動作が行え、それにより無駄時間を解消することが
できる。"Operation" According to the production management system according to the present invention, the control data for the workpieces sent from the control data reading device to the automatic machine and the workpieces upstream upstream from this to a predetermined range are automatically used. The machine selects its own predetermined operation instruction data and performs the predetermined processing work on the workpiece, and at the same time reads the upstream control data and performs the processing in advance until the next workpiece moves. Various processing preparation operations for the next workpiece can be performed immediately, thereby eliminating wasted time.
「実施例」
以下、第１図及び第２図を参照して本発明の一実施例を
説明する。"Embodiment" Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2.
本発明の生産管理システムは、生産ラインを流れる複数
の被加工物のそれぞれに設けられて被加工物と一体に移
動する制御データ記憶手段１００と、生産ラインの特定
位置に存在する制御データ記憶手段１００から制御デー
タを読み込む制御データ読込装置１０３〜１０７と、制
御データに基づいて被加工物に対して所定の処理を行う
自動機Ｒと、制御データ記憶手段１００と制御データ読
込装置１０３〜１０７との間の制御データの授受を行う
マイクロ波による非接触式の送受信手段（ツー１〜ライ
ト・アンテナ）＋０８とから概略構成されてなるもので
ある。The production management system of the present invention includes a control data storage means 100 that is provided for each of a plurality of workpieces flowing on a production line and moves together with the workpieces, and a control data storage means that is located at a specific position on the production line. control data reading devices 103 to 107 that read control data from 100; automatic machine R that performs predetermined processing on a workpiece based on the control data; control data storage means 100; and control data reading devices 103 to 107. It is generally composed of non-contact transmitting/receiving means (21 to light antenna) +08 using microwaves for transmitting and receiving control data between the two.
先ず、本発明が適用される生産管理ノスデムにおける被
加工物ノニる自動車の基本的な流れを説明する。First, the basic flow of a car as a workpiece in a production management system to which the present invention is applied will be explained.
第１図において符号ＩＡで示すものは、図示しない航工
程において塗装、溶接などの処理が施された後、この工
程−・送り込まれｆこ被加工物としての自動車のボディ
である。In FIG. 1, the reference numeral IA indicates an automobile body as a workpiece that has been subjected to treatments such as painting and welding in an unillustrated shipping process and then sent to this process.
この自１Ｊ車ＩＡは、自走式バレンｈＰａなとの搬送手
段によりライン十を搬送されるもので、第２図に示すよ
うに、まず、第１の工程１により、例えば窓部品などが
自動機Ｒを用いて取付けられるようになっている。This 1J vehicle IA is transported along line 10 by a transport means such as a self-propelled ballen hPa.As shown in Fig. 2, first, in the first step 1, window parts, etc. It can be installed using machine R.
この第１の工程１２を経た自動車ＩＡは、例えばバンパ
ー、エンノン、サスベンンヨン装置なとが第２の工程２
によって組み込まれるようになっている。After passing through this first step 12, the automobile IA, such as the bumper, suspension system, etc., undergoes the second step 2.
It is now incorporated by.
さらに、第２の工程２を経ノニ自動車ＩＡは、第３の工
程３、第４の工程４、第５の工程５、第６の工程６にお
いて、例えばブレーキ液などが注入され、バッテリなど
が投入されるようになっている。このような第３〜第６
の工程で示される作業は、各自動機である自動機ｒｔに
よりそれぞれ行われるようになっている。Further, in the noni automobile IA that has undergone the second step 2, in the third step 3, the fourth step 4, the fifth step 5, and the sixth step 6, for example, brake fluid is injected, and the battery and the like are injected. It is about to be introduced. Such 3rd to 6th
The work shown in the process is performed by each automatic machine rt.
なお、−に記工程は、工場の一つのフロア （例えば−
階フロア）にて実行されるもので、他のフロア （例え
ば二階フロア）てボディの溶接、塗装などの工程を経て
送り込まれた自動車を、前記−つのフロア内を移動可能
なパレットなどに搭載して移動させながら実行される。Note that the process described in - is carried out on one floor of the factory (for example -
This process is carried out on one floor (for example, the second floor), where cars that have undergone body welding, painting, etc. processes on other floors (for example, the second floor) are loaded onto pallets that can be moved within the two floors. It is executed while moving.
ま１こ、図示の工程を経た自動車は、燃料を供給するこ
とにより自己走行が可能であるから、パレットから降ろ
されて処理され、完成車となる。First, since the car that has gone through the steps shown in the figure can run on its own by supplying fuel, it is unloaded from the pallet and processed to become a completed car.
次に、前記バレ・：／ ｌ・Ｐ ａに取り付けられる御
データ記憶手段１００、制御データ読込装置１０３（１
０４〜１０７）及び自動機Ｒについて説明する。Next, the control data storage means 100 and control data reading device 103 (1
04-107) and automatic machine R will be explained.
先ず、この制御データ記憶手段１００の具体例としては
、第１図に示すように、メモリにバレットＰａに搭載さ
れた自動車ＩＡのボディ固有情報を記憶するボディ固有
情報記憶領域１０１と、前記自動車ＩＡに対して各工程
で行うべき処理の内容を示す動作要因コード（動作決定
データ）が記憶される動作要因コード記憶領域１０２と
が記録されているＩＤブレー＋−１ｏｏか使用されてい
る。First, as a specific example of this control data storage means 100, as shown in FIG. An ID brake +-1oo is used in which an operation factor code storage area 102 in which an operation factor code (operation determination data) indicating the content of processing to be performed in each process is stored.
なお、前記ボディ固有情報記憶領域＋０１に記憶される
情報としては、自動車ＩＡの番号ｎ、機種、年式等があ
り、また、前記動作要因コート記憶領域１０２に記憶さ
れる動作要因コートとしては、自動機Ｒに対して動作を
行わせるための複数の動作パターンの中から、自動車Ｉ
Ａの種類（車種）に応じて最適なものを選択するための
データ等がある。The information stored in the body specific information storage area +01 includes the vehicle IA number n, model, model year, etc., and the operation factor code stored in the operation factor code storage area 102 includes: Automobile I is selected from among multiple operation patterns for causing automatic machine R to perform operations.
There is data etc. for selecting the most suitable one according to the type of A (car model).
ここで、１つのＩＤプレート１００には、このＩＤプレ
ー１−１００が取り付けられているバレットＰａに載置
された自動車１のボディ固有情報、動作要因コート（以
下、これらを請求の範囲に示した制御データという。）
と、この自動車ｌＡより複数台上流側の制御データまで
か記憶されている。つまり、ＩＤブレー１−１００には
、各作業工程（第２の工程、第３の工程３、・・）の現
時点に配置されている自動車ＩＡに対する作業内容を示
す制御データ（ｒＮＯＷＪに対応する）か記憶されるほ
かに、次（さらにその次、さらにその次の次・・・・・
）に前記作業工程に配置される自動車ＩＡに対する作業
内容を示す制御データ（ｒＮＥＸＴｌ（ＮＥＸＴ２゜Ｎ
ＥＸＴ３）・・・・・」）か記憶されている。Here, one ID plate 100 includes body-specific information of the automobile 1 placed on the valet Pa to which this ID plate 1-100 is attached, and an operation factor coat (hereinafter, these are shown in the claims). (referred to as control data).
Also, control data for a plurality of vehicles upstream from this automobile 1A is stored. In other words, the ID brake 1-100 contains control data (corresponding to rNOWJ) that indicates the work content for the automobile IA placed at the current moment in each work process (second process, third process 3, etc.). In addition to being remembered, the next (and the next, and the next...
) is control data (rNEXTl(NEXT2゜N
EXT3)...'') is memorized.
次に、制御データ読込装置１０３（及び１０４〜１０７
は、第１図に示すように、バレンｌ−Ｐ ａに設けられ
て生産ライン上を移動するＩＤプレート＋００と対向配
置するように設けられたものであり、それぞれの制御デ
ータ読込装置１０３（及び１０４〜＋０７にはリードラ
イトアンテナ１０８が備えられている。これらリードラ
インアンテナ１０８は、コンビコータ群ｔｉと接続して
各作業］−程位置に設けられている制御部１２〜１５に
接続されている。そして、ＩＤプレート＋００の制御デ
ータの書き込み及び読み込みは、リードライトアンテナ
＋０８に対（２て送受信されるマイク口波（例えば、周
波数か２４５０１ＭＨｚ１程度のもの）により非接触状
態て行ｆＪわれるようになっている、
まに、自動機Ｒは、制御部１２〜１５から送ら制御デー
タにより作動して、自動車ＩＡに対して所定の処理作業
を行うものである。この自動機Ｒには、ＩＤプレート＋
００に記憶されている４台分の制御データが送りこまれ
るようになっている（制御データｒＮＯｊＪ、ｒＮＥＸ
Ｔｌ−、「ＮＥＸＴ２ｊ、ｒＮＥＸＴ：Ｊ・・・・・）
、そして、この複数台分の制御データか送り込まれるこ
とにより、自動機Ｒは、制御データの中から自身の所定
の作業プログラム（動作指示データ）を選択して自動車
１Ａに対して所定の処理作業を行うとともに、次の被加
工物か移動してくるまでの間、制御データｒＮＥＸＴｌ
ｊ・・・・・を読み込んで事前に次の被加工物のにめの
種々の処理準備動作が行えるようになっている。Next, the control data reading device 103 (and 104 to 107
As illustrated in FIG. 104 to +07 are equipped with read/write antennas 108.These lead line antennas 108 are connected to the combination coater group ti and are connected to control units 12 to 15 provided at positions for each operation. Writing and reading of control data on the ID plate +00 is performed in a non-contact manner using microphone mouth waves (for example, at a frequency of about 24,501 MHz) transmitted and received by the read/write antenna +08. The automatic machine R is operated by control data sent from the control units 12 to 15 to perform predetermined processing operations on the automobile IA. plate +
The control data for the four machines stored in 00 is sent (control data rNOjJ, rNEX
Tl-, "NEXT2j, rNEXT:J...)
Then, by receiving the control data for the plurality of vehicles, the automatic machine R selects its own predetermined work program (operation instruction data) from among the control data and performs a predetermined processing task for the automobile 1A. At the same time, the control data rNEXTl is transmitted until the next workpiece is moved.
j... can be read in advance to perform various processing preparation operations for the next workpiece.
次に、本実施例の生産ラインにおけるＩＤプレート＋０
０の制御データの読み込み動作から自動機Ｒの処理動作
までについて説明する。Next, ID plate +0 in the production line of this example
The operation from reading the control data of 0 to the processing operation of automatic machine R will be explained.
先ず、制御データ読込装置１０４の前に移動してきたＩ
Ｄプレート１００に対して、制御データ読込装置１０４
は、呼びかけ信号を出力する。そして、ＩＤプレート１
２は、この呼びかけ信号か受信されたことを条件として
、制御データ読込装置１４に制御データ（レットＰａに
載置され１こ自動車１の制御データと、この自動車１よ
り複数台上流側の制御データの全て）が出力される。そ
して、制御データ読込装置１４に出力され１こ制御デー
タは、制御部１３に供給される。制御部１３から自動機
Ｒ送られた制御データは、ｒＮＯＷＪ、ｒＮＥＸＴＩＢ
、ｒＮＥＸＴ２ｊ汀ＮＥＸＴ３Ｊ・・・・・）の複数台
分か送られる。First, the I that has moved in front of the control data reading device 104
Control data reading device 104 for D plate 100
outputs a calling signal. And ID plate 1
2, on the condition that this calling signal is received, the control data reading device 14 is loaded with control data (control data for one car 1 placed on the let Pa, and control data for multiple cars upstream from this car 1). ) are output. The control data outputted to the control data reading device 14 is then supplied to the control section 13. The control data sent from the control unit 13 to the automatic machine R is rNOWJ, rNEXTIB.
, rNEXT2j, NEXT3J, etc.).
そして、この複数台分の制御データが送り込まれること
により、自動機Ｒは、制御データの中から自身の所定の
作業プログラム（動作決定データ）を選択して自動車Ｉ
Ａに対して所定の処理作業を行うとともに、次の被加工
物か移動してくるまでの間、制御データｒＮＥＸＴＩＪ
・・・・・を読み込んで事前に次の被加工物の１こめの
種々の工程を行う。Then, by receiving the control data for a plurality of vehicles, the automatic machine R selects its own predetermined work program (operation determination data) from among the control data and
While performing the predetermined processing work on A, the control data rNEXTIJ is used until the next workpiece is moved.
. . . and performs various steps for the next workpiece in advance.
以下、制御データの読み込みは、前述した一連の工程（
第１の工程２、第３の工程３、・・）毎に設けられた制
御データ読込装置１５〜１７のリードライトアンテナ２
０により行われる。Hereinafter, reading the control data will be carried out through the series of steps described above (
Read/write antennas 2 of control data reading devices 15 to 17 provided for each of the first process 2, third process 3,...)
This is done by 0.
以上、述べたことから容易に理解できるように、本実施
例においては、自動機Ｒは、制御データ読込装置１０３
〜１．０７から自動機Ｒの位置に移動してきた自動車ｌ
Ａ及びこれより上流側の所定範囲までの自動車ＩＡにつ
いての制御データｒＮＯＷＪ。As can be easily understood from the above description, in this embodiment, the automatic machine R has the control data reading device 103.
~1.07 Car l moved to automatic machine R position
Control data rNOWJ regarding A and the automobile IA up to a predetermined range upstream from this.
ｒＮＥＸＴＩＪ、ｒＮＥＸＴ２ＪＪＮＥＸＴ：（Ｊ ・
−・・−を読み込むとともに、これら制御データの中か
ら（ｒ−Ｎ ＯＷ Ｊ ）、所定の処理を行うべき動作
指示データを選択して処理を行うとともに、次の自動車
ＩＡが移動してくるまでの間に上流側の制御データｒＮ
ＥＸＴＩＪ・・・・・を読み込んで事前に次の自動車Ｉ
Ａのための種々の処理準備動作を行うことができ、それ
により無駄時間を解消して各自動機のサイクルタイムを
短縮することができる。rNEXTIJ, rNEXT2JJNEXT: (J・
-...- is read, and from among these control data (r-NOW J), operation instruction data to perform predetermined processing is selected and processed, until the next car IA moves. The upstream control data rN
Load EXTIJ... and select the next car I in advance.
Various processing preparation operations for A can be performed, thereby eliminating wasted time and shortening the cycle time of each automatic machine.
「発明の効果」
以上説明したように、本発明の生産管理ノステムによれ
ば、自動機は、制御データ読込装置から一の一被加工物
及びこれより上流側の所定゛範囲までの被加工物につい
ての制御データを読み込み、制御データの中から所定の
処理を行うべき動作指示データを選択して−の被加工物
に処理を行うとともに、−の被加工物より上流の被加工
物の制御データを読み込んで、上流の被加工物が移動し
てくるまでの間に事前に次の被加工物のための種々の処
理準備動作−を行うことがてき、それにより無駄時間を
解消して各自動機のサイクルタイムを短縮し、生産ライ
ン全体の処理能力を増大させることができる。"Effects of the Invention" As explained above, according to the production management system of the present invention, an automatic machine can process workpieces from a control data reading device to a predetermined range upstream from the control data reading device. Load the control data for , select operation instruction data to perform a predetermined process from among the control data, perform the process on the - workpiece, and read the control data for the workpiece upstream from the - workpiece. It is possible to load various processing preparation operations for the next workpiece in advance until the upstream workpiece moves, thereby eliminating wasted time and reducing the time required for each automatic machine. It can shorten the cycle time and increase the throughput of the entire production line.
第１図は本発明とその実施例における制御系の構成を示
す機能ブロック図、第２図は生産ラインの一部を示す配
置図である。
ＩＡ・・・・・被加工物、
１００・・・・・制御データ記憶手段（ＩＤプレート）
、１０３〜１０７・・・・・制御データ読込装置１０１
・・・・・固有情報５己憶領域（制御ゼ６−タ）、１０
２・・・・動作要因コート記憶領域（制御−ｊ′−夕）
。
１０８・・・・・リードライトアンチ
１２〜 １．Ｉ・・・・・制御部、
Ｒ 自動機、 Ｐ ａ・・・・・ノ（レン
ト０出願友本田技研工業株式会社
＃ ｍFIG. 1 is a functional block diagram showing the configuration of a control system according to the present invention and an embodiment thereof, and FIG. 2 is a layout diagram showing a part of a production line. IA...Workpiece, 100...Control data storage means (ID plate)
, 103 to 107... Control data reading device 101
...Unique information 5 Self-storage area (control zeta), 10
2...Operation factor code storage area (control-j'-evening)
. 108...Read/write anti 12~1. I... Control unit, R Automatic machine, P a... (Rent 0 applicant Honda Motor Co., Ltd. #m
Claims (1)
けられて被加工物と一体に移動するとともに、被加工物
についての制御データが記憶されている制御データ記憶
手段と、 前記生産ライン上の特定位置に存在する前記制御データ
記憶手段から、前記制御データを読み込む制御データ読
込装置と、 該制御データ読込装置に読み込まれた制御データに基づ
く動作指示データにより所定の被加工物に処理が行われ
る自動機と、 前記制御データ記憶手段と前記制御データ読込装置との
間の制御データの授受を行う非接触式の送受信手段とを
具備してなる生産管理システムにおいて、 前記自動機は、前記制御データ読込装置から一の一被加
工物及びこれより上流側の所定範囲までの被加工物につ
いての制御データが送り込まれ、これら制御データの中
から所定の処理を行うべき動作指示データを選択して一
の被加工物に処理を行うとともに、一の被加工物より上
流の被加工物の制御データを読み込んで事前に次の被加
工物のための処理準備動作を行うことを特徴とする生産
管理システム。[Scope of Claims] Control data storage means that is attached to each of a plurality of workpieces flowing through a production line, moves together with the workpieces, and stores control data regarding the workpieces; a control data reading device that reads the control data from the control data storage means located at a specific position on the production line; and a control data reading device that reads the control data from the control data storage means located at a specific position on the production line; In a production management system comprising: an automatic machine that performs processing; and a non-contact transmitting/receiving means for transmitting and receiving control data between the control data storage means and the control data reading device, the automatic machine comprises: , control data for the first workpiece and workpieces upstream upstream from this to a predetermined range are sent from the control data reading device, and operation instruction data for performing a predetermined process is extracted from among these control data. The present invention is characterized in that it selectively processes one workpiece, reads control data for workpieces upstream from the first workpiece, and performs processing preparation operations for the next workpiece in advance. production management system.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334071A JPH04205302A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Production managing system |
| PCT/JP1991/001231 WO1992005012A1 (en) | 1990-09-17 | 1991-09-17 | Method and system of production control |
| DE4192274A DE4192274C2 (en) | 1990-09-17 | 1991-09-17 | Process control system and system |
| DE19914192274 DE4192274T (en) | 1990-09-17 | 1991-09-17 | |
| US07/829,071 US5321619A (en) | 1990-09-17 | 1991-09-17 | Production control method and system therefor |
| GB9203066A GB2255657B (en) | 1990-09-17 | 1992-02-13 | Production control method and system therefor |
| GB9418466A GB2279775B (en) | 1990-09-17 | 1994-09-13 | Production control method and system therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2334071A JPH04205302A (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Production managing system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04205302A true JPH04205302A (en) | 1992-07-27 |
Family
ID=18273189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2334071A Pending JPH04205302A (en) | 1990-09-17 | 1990-11-30 | Production managing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04205302A (en) |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP2334071A patent/JPH04205302A/en active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3528934B2 (en) | Production equipment control device | |
| JPH02292161A (en) | Control device for fms line | |
| JPS62152653A (en) | Production system | |
| JPH04205302A (en) | Production managing system | |
| JPH10180594A (en) | Unmanned parts feed indicating system | |
| JP2707025B2 (en) | Work transfer method on assembly line | |
| CN108287520A (en) | A kind of automobile forged hub flexibility loading and unloading automatic assembly line | |
| JPS61108079A (en) | Quality control system for car | |
| JP3514271B2 (en) | Automatic processing and assembly equipment | |
| JPS6211712B2 (en) | ||
| JPS6144565A (en) | Automatic work returning device in unmanned operation | |
| JPH08126941A (en) | Control device for production equipment | |
| JP2770447B2 (en) | Operation control device for production line using automatic guided vehicles | |
| JPS627030B2 (en) | ||
| CN101130199B (en) | Hemming work system of body panel for vehicle | |
| JP2006202216A (en) | Work introducing order determination system | |
| CN108237533B (en) | Robot self-adaptive object positioning method and system | |
| JP2996547B2 (en) | Automation zone trial system | |
| JPS5840286A (en) | Automatic work device used for continuous carrying line | |
| JP3259542B2 (en) | Work input control method | |
| JPH06190758A (en) | Car parts supply device | |
| JPH01115555A (en) | Process controller for mixed flow production line | |
| JP3068165B2 (en) | Processing machine with pallet loading device | |
| JPH05185336A (en) | Transporting method | |
| JPH08109Y2 (en) | Car body transport device |