JPH04202248A - Polymer composition for sheet or tube - Google Patents
Polymer composition for sheet or tubeInfo
- Publication number
- JPH04202248A JPH04202248A JP33227790A JP33227790A JPH04202248A JP H04202248 A JPH04202248 A JP H04202248A JP 33227790 A JP33227790 A JP 33227790A JP 33227790 A JP33227790 A JP 33227790A JP H04202248 A JPH04202248 A JP H04202248A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ethylene
- vinyl acetate
- sheet
- polymer composition
- present
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 25
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims description 19
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 12
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims abstract description 11
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 abstract description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 2
- OJOWICOBYCXEKR-APPZFPTMSA-N (1S,4R)-5-ethylidenebicyclo[2.2.1]hept-2-ene Chemical compound CC=C1C[C@@H]2C[C@@H]1C=C2 OJOWICOBYCXEKR-APPZFPTMSA-N 0.000 description 1
- AHAREKHAZNPPMI-AATRIKPKSA-N (3e)-hexa-1,3-diene Chemical compound CC\C=C\C=C AHAREKHAZNPPMI-AATRIKPKSA-N 0.000 description 1
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000002981 blocking agent Substances 0.000 description 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 229920005674 ethylene-propylene random copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003317 industrial substance Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 125000001160 methoxycarbonyl group Chemical group [H]C([H])([H])OC(*)=O 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000012748 slip agent Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、シートまたはチューブ用重合体組成物に関す
るものである。詳しく述べると、本発明は、柔軟性、弾
性、透明性などに優れたシートまたはチューブ用のエチ
レン−酢酸ビニルコポリマー系重合体組成物に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to polymer compositions for sheets or tubes. Specifically, the present invention relates to an ethylene-vinyl acetate copolymer composition for sheets or tubes that has excellent flexibility, elasticity, transparency, and the like.
（従来の技術）
エチレン−酢酸ビニルコポリマーは、熱可塑性エラスト
マーとしての性質を示し、低温特性、耐候性、耐オゾン
性、引裂き強度、耐ストレスクラツキング性、透明性等
に優れている。このため、特に酢酸ビニル含量が３５重
量％程度のエチレン−酢酸ビニルコポリマーは、そのま
ま押出成形や射出成形を施され、農業用フィルム、靴底
、工業用品などに広く利用されている。しかしながら、
該コポリマーは、ポリスチレン系、ポリオレフィン系、
ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の他
の熱可塑性エラストマーに比べて、永久伸びが大きくむ
しろ軟質樹脂に近い性質を有することが問題となってい
る。この現象は、エチレン−酢酸ビニルコポリマーにお
ける硬質相（結晶部）と軟質相（非晶部）の領域区分が
明確でなく、伸長された状態から元に戻る力が不足する
ことから生じる塑性変形に起因する。この問題は、放射
線架橋もしくは過酸化物による架橋を施すことによっで
ある程度解決することができるが、この操作を加えるこ
とによって工程が複雑化してしまうという問題が新たに
生じる。(Prior Art) Ethylene-vinyl acetate copolymers exhibit properties as thermoplastic elastomers and are excellent in low-temperature properties, weather resistance, ozone resistance, tear strength, stress cracking resistance, transparency, and the like. For this reason, especially ethylene-vinyl acetate copolymers having a vinyl acetate content of about 35% by weight are subjected to extrusion molding or injection molding as they are, and are widely used in agricultural films, shoe soles, industrial products, and the like. however,
The copolymer is polystyrene-based, polyolefin-based,
Compared to other thermoplastic elastomers such as polyurethane-based, polyester-based, and polyamide-based elastomers, permanent elongation is large, and the problem is that it has properties closer to those of soft resins. This phenomenon is caused by plastic deformation caused by the unclear division of the hard phase (crystalline part) and soft phase (amorphous part) in the ethylene-vinyl acetate copolymer, and the lack of force to return to the original state from the elongated state. to cause. This problem can be solved to some extent by radiation crosslinking or peroxide crosslinking, but adding this operation creates a new problem of complicating the process.
一方、上述のように熱可塑性エラストマーのいくつかを
エチレン−酢酸ビニルコポリマーにブレンドすることも
有効であるとされ、多くの提案がなされてきた。しかし
、ポリマー間の混和性、相溶性、さらに得られた製品の
透明性が問題となり、多くの場合、十分な品質や外観を
有する製品を得ることが困難であった。特に、食品、工
業薬品、医薬品等の包装や搬送などに用いる際には、−
船釣に透明性が要求されるため、実用化にまで至らない
のが現状である。On the other hand, as mentioned above, blending some thermoplastic elastomers with ethylene-vinyl acetate copolymer is considered to be effective, and many proposals have been made. However, problems arise with the miscibility and compatibility between polymers and the transparency of the resulting products, and in many cases it is difficult to obtain products with sufficient quality and appearance. In particular, when used for packaging and transporting foods, industrial chemicals, pharmaceuticals, etc., -
Currently, this method has not been put into practical use because boat fishing requires transparency.
（発明が解決しようとする課題）
したがって、本発明は、新規なシートまたはチューブ用
重合体組成物を提供することを目的とする。本発明はま
た、柔軟性、弾性（伸長回復性）および透明性を兼備し
たシートやチューブの材料として有用なエチレン−酢酸
ビニルコポリマー系素材を提供することを目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) Therefore, an object of the present invention is to provide a novel polymer composition for sheets or tubes. Another object of the present invention is to provide an ethylene-vinyl acetate copolymer material that is useful as a material for sheets and tubes and has flexibility, elasticity (elongation recovery), and transparency.
（課題を解決するための手段）
上記諸口的は、酢酸ビニル含量が２３〜３５重量％のエ
チレン−酢酸ビニルコポリマー（Ａ）とエチレン−プロ
ピレンコポリマー系エラストマー（Ｂ）とから構成され
ることを特徴とするシートまたはチューブ用重合体組成
物によって達成される。(Means for Solving the Problem) The above-mentioned product is characterized in that it is composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer (A) having a vinyl acetate content of 23 to 35% by weight and an ethylene-propylene copolymer elastomer (B). This is achieved by a polymer composition for sheets or tubes.
本発明はまた、エチレン−酢酸ビニルコポリマー （Ａ
）４０〜９０重量％およびエチレン−プロピレンコポリ
マー系エラストマー（Ｂ）６０〜１０重量％から構成さ
れるシートまたはチューブ用重合体組成物を示すもので
ある。The present invention also provides ethylene-vinyl acetate copolymer (A
) and 60 to 10% by weight of an ethylene-propylene copolymer elastomer (B).
（作用）
本発明に係わるシートまたはチューブ用重合体組成物は
、酢酸ビニル含量が２３〜３５重量％のエチレン−酢酸
ビニルコポリマー（Ａ）とエチレン−プロピレンコポリ
マー系エラストマー（Ｂ）とから構成されるものである
。本発明に係わる重合体組成物においては、エチレン−
酢酸ビニルコポリマー（以下、ＥＶＡと称す）（Ａ）中
のメトキシカルボニル基の特定量の存在がＥＶＡとエチ
レン−プロピレンコポリマー系エラストマー（以下、Ｅ
Ｐと称す）（Ｂ）との混和性や相溶性を高め、ミクロな
分散構造を取りやすくするため、該組成物より得られる
シートまたはチューブは、柔軟性や伸長回復性のみでな
く透明性をも向上したものとなる。(Function) The polymer composition for sheets or tubes according to the present invention is composed of an ethylene-vinyl acetate copolymer (A) having a vinyl acetate content of 23 to 35% by weight and an ethylene-propylene copolymer elastomer (B). It is something. In the polymer composition according to the present invention, ethylene-
The presence of a specific amount of methoxycarbonyl groups in the vinyl acetate copolymer (hereinafter referred to as EVA) (A) is the combination of EVA and ethylene-propylene copolymer elastomer (hereinafter referred to as E
In order to improve the miscibility and compatibility with (B) (referred to as P) and to make it easier to form a microdispersed structure, the sheet or tube obtained from the composition has not only flexibility and stretch recovery but also transparency. It will also be improved.
本発明に係わるＥＶＡ （Ａ）における酢酸ビニル含量
は、２３〜３５重量％、より好ましくは２５〜３３重量
％である。ＥＶＡ （Ａ）における酢酸ビニルの含量が
２３重量％未満であると、得られる重合体組成物の透明
性が十分でなく、また、該含量が３５重量％を超えると
、ＥＶＡの耐熱性、成形性、力学的性質が劣る上、ブロ
ッキング現象が著しく認められ、実用性に乏しくなる。The vinyl acetate content in the EVA (A) according to the present invention is 23 to 35% by weight, more preferably 25 to 33% by weight. If the content of vinyl acetate in EVA (A) is less than 23% by weight, the resulting polymer composition will not have sufficient transparency, and if the content exceeds 35% by weight, the heat resistance and moldability of EVA will deteriorate. In addition to poor mechanical properties, blocking phenomena are observed significantly, making it impractical.
また、本発明において用いられるＥＶＡ （Ａ）は、通
常公知の方法により製造されるが、成形性および得られ
るシートまたはチューブの力学的性質を考えると、Ｊ
Ｉ ５Ｋ６７３０で規定されるＭＦＲ（メルトフローレ
イト）が１〜４０、より好ましくは２〜３５程度のもの
が好適に使用される。Further, EVA (A) used in the present invention is usually produced by a known method, but considering the moldability and mechanical properties of the sheet or tube obtained, J
Those having an MFR (melt flow rate) defined by I5K6730 of about 1 to 40, more preferably about 2 to 35 are suitably used.
本発明において使用されるＥＰ （Ｂ）は、通常ポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマーとして知られているポ
リマーであり、エチレン−プロピレンランダムコポリマ
ーを基本骨格とする。また、必要に応じて、第３成分と
して、５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペ
ンタジェンあるいは１．３−ヘキサジエンを共重合させ
たものも含まれる。この際、第３成分の含有割合として
は、３モル％以下である。また、これらのコポリマーに
おいては、良好なエラストマー性を得るために、プロピ
レン含量が２０〜４０重量％のものが好適に使用される
。また、本発明のＥＰ （Ｂ）の温度２３０℃、荷重２
．１６ｋｇにおけるＭＦＲは、０．２〜１０、好ましく
は０．５〜８である。EP (B) used in the present invention is a polymer commonly known as a polyolefin thermoplastic elastomer, and has an ethylene-propylene random copolymer as its basic skeleton. If necessary, a copolymer of 5-ethylidene-2-norbornene, dicyclopentadiene, or 1,3-hexadiene may also be included as a third component. At this time, the content of the third component is 3 mol% or less. Furthermore, in order to obtain good elastomer properties, these copolymers preferably have a propylene content of 20 to 40% by weight. Moreover, the temperature of EP (B) of the present invention is 230°C, the load is 2
．． MFR at 16 kg is 0.2-10, preferably 0.5-8.
本発明において使用される重合体組成物は、上記ＥＶＡ
（Ａ）およびＥＰ （Ｂ）から構成されるが、その組
成比は、使用する用途に要求される柔軟性や弾性に応じ
て適宜調節される。一般に、ＥＶＡ （Ａ）中の酢酸ビ
ニル重曾が多いほど、また、組成物中のＥＰ（Ｂ）ｔｉ
ｔが多いほど、柔軟性および弾性に富むようになるが、
好ましくはＥＶＡ（Ａ）とＥＰ （Ｂ）との比率が虫歯
て４０〜９０：６０〜１０、より好ましくは４５〜８５
： ５５〜１５である。The polymer composition used in the present invention includes the above-mentioned EVA
(A) and EP (B), the composition ratio of which is adjusted as appropriate depending on the flexibility and elasticity required for the intended use. Generally, the more vinyl acetate in the EVA (A), the more EP (B) in the composition.
The greater the number of t, the more flexible and elastic it becomes.
Preferably, the ratio of EVA (A) to EP (B) is 40 to 90:60 to 10, more preferably 45 to 85.
: 55-15.
本発明において使用される重合体組成物は、通常公知の
ブレンド法により製造することができる。The polymer composition used in the present invention can be produced by a commonly known blending method.
−例としては、シートまたはチューブに成形する前に、
所定割合のＥＶＡ （Ａ）およびＥＰ （Ｂ）のペレッ
トを二輪溶融混練押出機を用いて１５０〜２５０℃程度
の温度で均一に混合することにより得る方法が挙げられ
る。あるいはこのような加熱混合の際、静的混合機を適
用しても良い。また、ＥＶＡ （Ａ）またはＥＰ（Ｂ）
のいずれかが高含量のペレットを作製し、成形時に所定
の比率に調節する、いわゆるマスターバッチ法を採用し
てもよい。また、この際のＥＶＡ （Ａ）およびＥＰ（
Ｂ）との重合体組成物から構成されるシートまたはチュ
ーブの厚さは、０．１〜２ ｍ ｍ 、好ましくは０．
２〜１ｍｍ程度である。-For example, before forming into sheets or tubes,
An example of this method is to uniformly mix pellets of EVA (A) and EP (B) in a predetermined ratio at a temperature of about 150 to 250° C. using a two-wheeled melt-kneading extruder. Alternatively, a static mixer may be used during such heating and mixing. Also, EVA (A) or EP (B)
A so-called masterbatch method may be adopted, in which pellets with a high content of either of these are prepared and adjusted to a predetermined ratio during molding. In addition, EVA (A) and EP (
The thickness of the sheet or tube composed of the polymer composition with B) is between 0.1 and 2 mm, preferably between 0.1 and 2 mm.
It is about 2 to 1 mm.
なお、本発明において「シートまたはチューブ」とは、
フラット状（フィルム状を含む）あるいは管状のものを
意味し、無配向、−軸配向、二軸配向の区別を問わない
。In addition, in the present invention, "sheet or tube" refers to
It means a flat (including film) or tubular shape, regardless of whether it is non-oriented, -axially oriented, or biaxially oriented.
本発明におけるシートまたはチューブは、通常公知の方
法、例えば、射出成形法、押出成形法、シート成形法、
ブロー成形法、インフレーション成形法、Ｔダイ成形法
もしくはこれらの組み合わせで製造される。具体的には
、上記重合体組成物を該組成物の流動開始点以上の温度
でＴダイやザーキュラーダイなどから押し出しないしは
吐出させ、フラット状ないしは管状に成形することによ
って製造される。また、必要に応じて、上記製造に一軸
延伸、二軸延伸をさらに施しても構わない。The sheet or tube in the present invention can be produced by a commonly known method, for example, an injection molding method, an extrusion molding method, a sheet molding method,
It is manufactured by a blow molding method, an inflation molding method, a T-die molding method, or a combination thereof. Specifically, it is produced by extruding or discharging the polymer composition from a T-die, circular die, etc. at a temperature higher than the flow start point of the composition, and forming it into a flat or tubular shape. Further, if necessary, uniaxial stretching or biaxial stretching may be further performed in the above production.
さらに、シートやチューブのブロッキングを抑制させた
り、滑り性を向上させたりする目的で、表面をエンボス
加工等の粗面化処理をしたり、ブロッキング防止剤やス
リップ剤を添加したりしてもよい。Furthermore, in order to suppress blocking of the sheet or tube or improve slipperiness, the surface may be subjected to roughening treatment such as embossing, or an anti-blocking agent or slip agent may be added. .
なお、シートまたはチューブを構成する重合体組成物に
は、本発明の趣旨を損なわない限り、耐熱剤、耐光剤、
難燃剤、補強剤等を添加してもよい。The polymer composition constituting the sheet or tube may contain heat-resistant agents, light-resistant agents,
Flame retardants, reinforcing agents, etc. may be added.
なお、本発明は、加硫（架橋）処理を要しないことを本
発明の本来の趣旨とするか、耐熱性、力学的性質などの
向上を目的として加硫処理をすることを妨げるものでは
ない。In addition, the present invention does not preclude the original purpose of the present invention to eliminate the need for vulcanization (crosslinking) treatment, or to perform vulcanization treatment for the purpose of improving heat resistance, mechanical properties, etc. .
（実施例）
以下、実施例および比較例によって本発明をさらに具体
的に説明する。(Examples) Hereinafter, the present invention will be explained in more detail with reference to Examples and Comparative Examples.
実施例１〜６、比較例１〜４
第１表に示すポリマーのペレットを組み合わせて、第２
表に示す組成のペレットを二軸溶融混練押出機を用いて
得た。次いで、得られたペレットを単軸の溶融押出機に
供給し、１８０℃でリップ長４００ｍｍ、リップ幅２ｍ
ｍのＴダイから押し出し、２０°Ｃのキャスティングロ
ーラーで冷却後、トリミングして厚さ０．５ｍｍ、幅３
００ｍｍのシートを１０ｍ／分の速度で捲き取った。こ
の際、表面は平滑で異物や気泡の発生も認められず、良
好な操業状態であった。また、捲き取りシートの間のブ
ロッキングは起こっていなかった。Examples 1 to 6, Comparative Examples 1 to 4 By combining the polymer pellets shown in Table 1,
Pellets having the composition shown in the table were obtained using a twin-screw melt-kneading extruder. Next, the obtained pellets were supplied to a single-screw melt extruder, and heated to 180°C with a lip length of 400 mm and a lip width of 2 m.
After extruding from a T-die of 20°C and cooling with a casting roller at 20°C, it is trimmed to a thickness of 0.5mm and a width of 3mm.
A sheet of 00 mm was rolled up at a speed of 10 m/min. At this time, the surface was smooth and no foreign matter or bubbles were observed, indicating good operating conditions. Further, no blocking occurred between the rolled up sheets.
このようにして得られたシートについて、次に示す評価
を行い、その結果を第２表に示した。The sheets thus obtained were evaluated as shown below, and the results are shown in Table 2.
■ 透明性
Ｊ Ｉ ５Ｋ６７１４ （１９５８）に準じ、平行光線
透過率を測定した。■ Transparency Parallel light transmittance was measured according to J I 5K6714 (1958).
■ 柔軟性
シートを裁断して１２枚重ね、Ｊ Ｉ ５Ｋ６３０１に
準じてＡ型硬度計（ゴム硬度計）にて硬度を測定した。(2) Twelve flexible sheets were cut and stacked, and the hardness was measured using a type A hardness meter (rubber hardness meter) according to J I 5K6301.
■ 回復性（弾性）
シートを幅５ｍｍの短冊に切り、長さ１０ｃｍを２倍に
伸長して１０分間保った後、はね返させることなく、急
に収縮させて、１０分後に回復率を測定した。■ Recovery properties (elasticity) The sheet was cut into strips with a width of 5 mm, stretched to 10 cm in length, held for 10 minutes, then suddenly contracted without bouncing back, and the recovery rate was measured after 10 minutes. .
なお、第２表中に示した値は、シートの捲取方向の値で
ある。Note that the values shown in Table 2 are values in the winding direction of the sheet.
第２表に示すように、本発明に規定する組成では、透明
性、柔軟性および回復性のバランスが良好であり、範囲
外の組成ではいずれかの性質で劣ることが分かった。As shown in Table 2, it was found that the compositions specified in the present invention had a good balance of transparency, flexibility, and recovery properties, while compositions outside the range were inferior in any of the properties.
なお、このようにして得られた実施例１〜６のシートは
、日本薬局方、−船検定法「輸液プラスチック容器試験
法」に規定する重金属および溶出物試験にいずれも適合
していることを確認した。The sheets of Examples 1 to 6 thus obtained were confirmed to comply with the heavy metal and leachate tests stipulated in the Japanese Pharmacopoeia - Vessel Certification Method "Infusion Plastic Container Testing Method". confirmed.
比較例５ 。Comparative example 5.
酢酸ビニル含量３８重量％のＥＶＡ （Ｃ２）をＡ３の
代わりに用いる以外、実施例６と同様の条件によりシー
トを作製し、このシートについて、実施例１〜６と同様
の評価を行った。A sheet was produced under the same conditions as in Example 6, except that EVA (C2) having a vinyl acetate content of 38% by weight was used instead of A3, and this sheet was evaluated in the same manner as in Examples 1 to 6.
しかし、捲き取ったシートがブロッキングし、実用価値
のないものとなってしまった。However, the sheet that was rolled up caused blocking and became of no practical value.
（発明の効果）
以上述べたように、本発明は、酢酸ビニル含量が２３〜
３５重量％のエチレン−酢酸ビニルコポリマー（Ａ）と
エチレン−プロピレンコポリマー系エラストマー（Ｂ）
とからなるシートまたはチューブ用重合体組成物である
から、柔軟性、回復性および透明性に優れたシートやチ
ューブを提供することができ、保存容器や搬送チューブ
などとして極めて有用である。また、本発明のチューブ
用重合体組成物は、生産性も良好で、その工業的価値は
極めて高い。(Effects of the Invention) As described above, the present invention provides vinyl acetate with a vinyl acetate content of 23 to 23.
35% by weight of ethylene-vinyl acetate copolymer (A) and ethylene-propylene copolymer elastomer (B)
Since the polymer composition for sheets or tubes consists of the following, it is possible to provide sheets or tubes with excellent flexibility, recovery properties, and transparency, and is extremely useful as storage containers, transportation tubes, etc. Furthermore, the polymer composition for tubes of the present invention has good productivity and has extremely high industrial value.
Claims (2)
酢酸ビニルコポリマー（Ａ）とエチレン−プロピレンコ
ポリマー系エラストマー（Ｂ）とから構成されているこ
とを特徴とするシートまたはチューブ用重合体組成物。(1) Ethylene with a vinyl acetate content of 23 to 35% by weight
1. A polymer composition for sheets or tubes, comprising a vinyl acetate copolymer (A) and an ethylene-propylene copolymer elastomer (B).
０重量％およびエチレン−プロピレンコポリマー系エラ
ストマー（Ｂ）６０〜１０重量％から構成されることを
特徴とする請求項１記載のシートまたはチューブ用重合
体組成物。(2) Ethylene-vinyl acetate copolymer (A) 40-9
The polymer composition for sheets or tubes according to claim 1, characterized in that it is comprised of 0% by weight and 60 to 10% by weight of the ethylene-propylene copolymer elastomer (B).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33227790A JPH04202248A (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Polymer composition for sheet or tube |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33227790A JPH04202248A (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Polymer composition for sheet or tube |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04202248A true JPH04202248A (en) | 1992-07-23 |
Family
ID=18253150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33227790A Pending JPH04202248A (en) | 1990-11-29 | 1990-11-29 | Polymer composition for sheet or tube |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04202248A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073494A (en) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mitsui Chemicals Inc | Method for producing foam body, foam body and use thereof |
| JP2012532224A (en) * | 2009-07-02 | 2012-12-13 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | Sealable material and method of forming dielectric welds |
-
1990
- 1990-11-29 JP JP33227790A patent/JPH04202248A/en active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003073494A (en) * | 2001-09-03 | 2003-03-12 | Mitsui Chemicals Inc | Method for producing foam body, foam body and use thereof |
| JP2012532224A (en) * | 2009-07-02 | 2012-12-13 | サン−ゴバン パフォーマンス プラスティックス コーポレイション | Sealable material and method of forming dielectric welds |
| US8865825B2 (en) | 2009-07-02 | 2014-10-21 | Saint-Gobain Performance Plastics Corporation | Sealable material and method of forming a dielectric weld |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4542886A (en) | Process for preparing cold drawn film from an ethylene-α-olefin copolymer and at least one of low-density polyethylene or ethylene copolymers and polypropylene, high density polyethylene or crystalline polybutadiene | |
| US4336212A (en) | Composition for drawn film, cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film | |
| KR20210067265A (en) | Composition of polypropylene resin for higher shrinkage film and shrinkage film prepared using the same | |
| JPH04202248A (en) | Polymer composition for sheet or tube | |
| JP2974198B2 (en) | Polyolefin-based shrink laminated film and method for producing the same | |
| JP2002046238A (en) | Polypropylene multilayered film | |
| JPH1053674A (en) | Oriented film | |
| JPS5845976B2 (en) | Polypropylene film for shrink wrapping | |
| JP3384460B2 (en) | Polypropylene film with improved slip properties | |
| JP2560430B2 (en) | Polyethylene plastic film | |
| JPH04159344A (en) | Flexible polymer composition | |
| JPH04272949A (en) | Polymer composition for sheet or tube | |
| JPH0649351B2 (en) | Heat shrinkable film | |
| US4481334A (en) | Composition for drawn film, cold drawn film made of said composition and process for manufacture of said film | |
| KR100269876B1 (en) | Polypropylene film and preparing method thereof | |
| JPS6222772B2 (en) | ||
| JPH1067896A (en) | Polypropylene resin composition for sheet and sheet produced therefrom | |
| JP3499333B2 (en) | Polyolefin-based wrap stretch film | |
| JPH08419B2 (en) | Method for producing polypropylene resin sheets | |
| JPS62158729A (en) | Heat-resistant shrinkable film | |
| JP6803224B2 (en) | Multilayer polypropylene stretched film | |
| JP3281464B2 (en) | Stretch packaging film | |
| JPH0880600A (en) | Packaging film | |
| JP3292757B2 (en) | Stretch packaging film | |
| JP2019202421A (en) | Polypropylene-based laminated film |