JPH1067896A - Polypropylene resin composition for sheet and sheet produced therefrom - Google Patents
Polypropylene resin composition for sheet and sheet produced therefromInfo
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- JPH1067896A JPH1067896A JP24432496A JP24432496A JPH1067896A JP H1067896 A JPH1067896 A JP H1067896A JP 24432496 A JP24432496 A JP 24432496A JP 24432496 A JP24432496 A JP 24432496A JP H1067896 A JPH1067896 A JP H1067896A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、シート用ポリプロ
ピレン樹脂組成物及びそれからなるシートに関し、特に
ブリスターパック等の包装容器を熱成形するシート用と
して好適なポリプロピレン樹脂組成物及びそれからなる
シートに関する。The present invention relates to a polypropylene resin composition for a sheet and a sheet comprising the same, and more particularly to a polypropylene resin composition suitable for a sheet for thermoforming a packaging container such as a blister pack and a sheet comprising the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ポリプロピレン樹脂は、優れた機
械的性質、化学的性質を有しているため各種分野に広く
用いられている。その中でもポリプロピレンシートは、
包装材として熱成形した容器や基材を貼り合わせるブリ
スターパックなどとして用いられている。このポリプロ
ピレンシートからなる包装容器の成形は、シートを加熱
して空気圧で金型に追従させる圧空真空成形による浅し
ぼり容器の成形と、シートを加熱して押し子で金型に追
従させるアシストプラグ方式などがある。2. Description of the Related Art Conventionally, polypropylene resins have been widely used in various fields because of their excellent mechanical properties and chemical properties. Among them, polypropylene sheet is
It is used as a thermoformed container or a blister pack for bonding a substrate as a packaging material. The packaging container made of this polypropylene sheet is molded by pressing the sheet and following the mold by air pressure. and so on.
【０００３】しかしながら、ポリプロピレン樹脂は、結
晶性樹脂である特性から成形体の部位による肉厚の厚薄
精度が著しく劣り、また成形時に延伸された部分の光学
特性が劣るため透明性の重視される容器においては問題
がある。このために深しぼりではなく比較的浅いしぼり
成形が行われている。しかし、その浅しぼり成形におい
ても上記のような欠点の解消は十分ではない。さらに、
例えばブリスターパックなどの使用においては低温耐衝
撃性が不十分で、低温下や寒冷地での使用には適さない
という問題もある。[0003] However, polypropylene resin is a crystalline resin, so that the thickness of the molded article is extremely poor in thickness accuracy, and the optical properties of the stretched portion during molding are inferior. There is a problem. For this purpose, relatively shallow squeezing rather than deep squeezing is performed. However, the above-mentioned drawbacks are not sufficiently resolved even in the shallow forming. further,
For example, there is a problem that the use of blister packs or the like has insufficient low-temperature impact resistance, and is not suitable for use at low temperatures or in cold regions.
【０００４】このような問題点を解消するポリプロピレ
ンシートには、熱成形体において厚みむらや透明性の低
下がなく、かつ低温での耐衝撃性が要求される。[0004] A polypropylene sheet that solves these problems is required to be free from unevenness in thickness and a reduction in transparency in a thermoformed product and to have impact resistance at low temperatures.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記のよう
な問題点を解消するもので、熱成形体の部位による肉厚
の厚薄精度、透明性及び低温での耐衝撃性の改善される
シート用ポリプロピレン樹脂組成物及びそれからなるシ
ートを提供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned problems and improves the accuracy of the thickness of the thermoformed article, the transparency, and the impact resistance at low temperatures. An object of the present invention is to provide a polypropylene resin composition for a sheet and a sheet comprising the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、特定の結晶性プロピ
レン−エチレンランダム共重合体と、相溶性のよいプロ
ピレン−ブテン共重合体ゴムもしくはこれに特定量のエ
チレン−ブテン共重合体ゴムを含む組成物から成形され
たシートが、本発明の課題を解決し得ることを見出し、
本発明を完成した。Means for Solving the Problems The inventors of the present invention have made intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, have found that a specific crystalline propylene-ethylene random copolymer and a propylene-butene copolymer having good compatibility are obtained. It has been found that a sheet molded from rubber or a composition containing a specific amount of ethylene-butene copolymer rubber therein can solve the problem of the present invention,
The present invention has been completed.
【０００７】すなわち、本発明の第一のシート用ポリプ
ロピレン樹脂組成物は、（Ａ）メルトフローレート１〜
１０ｇ／１０分及びエチレン含有量３．０〜５．０重量
％の結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体５５
〜８０重量％と、（Ｂ）プロピレン−ブテン共重合体ゴ
ム４５〜２０重量％とからなるものである。Specifically, the first polypropylene resin composition for a sheet of the present invention comprises (A) a melt flow rate of
A crystalline propylene-ethylene random copolymer 55 having a content of 10 g / 10 min and an ethylene content of 3.0 to 5.0% by weight.
-80% by weight and (B) 45-20% by weight of a propylene-butene copolymer rubber.
【０００８】また、本発明の第二のシート用ポリプロピ
レン樹脂組成物は、（Ａ）メルトフローレート１〜１０
ｇ／１０分及びエチレン含有量３．０〜５．０重量％の
結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体５５〜８
０重量％と、（Ｂ）（ａ）プロピレンブテン共重合体ゴ
ム５０〜７０重量％と、（ｂ）エチレン−ブテン共重合
体ゴム５０〜３０重量％とからなる組成物の４５〜２０
重量％とからなるものである。The second polypropylene resin composition for a sheet according to the present invention comprises (A) a melt flow rate of 1 to 10;
g / 10 minutes and a crystalline propylene-ethylene random copolymer 55 to 8 having an ethylene content of 3.0 to 5.0% by weight.
45 to 20% by weight of a composition comprising 0% by weight, (B) 50 to 70% by weight of (a) a propylene butene copolymer rubber, and (b) 50 to 30% by weight of an ethylene-butene copolymer rubber.
% By weight.
【０００９】さらに、本発明のかかるシートは、上記第
一または第二のシート用ポリプロピレン樹脂組成物から
成形されてなり、温度６０〜１１０℃における引張伸長
時応力の降伏点がないか、もしくは降伏点（Ｉ）と降伏
点後の応力低下点（ＩＩ）との応力比（Ｉ／ＩＩ）が
１．００〜１．０３のものである。Further, such a sheet of the present invention is formed from the polypropylene resin composition for the first or second sheet and has no yield point of tensile elongation stress at a temperature of 60 to 110 ° C. The stress ratio (I / II) between the point (I) and the stress drop point (II) after the yield point is 1.00 to 1.03.
【００１０】[0010]
【発明の実施の形態】本発明を以下詳細に説明する。ま
ず、本発明の第一及び第二のシート用ポリプロピレン樹
脂組成物について説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention will be described in detail below. First, the first and second polypropylene resin compositions for sheets of the present invention will be described.
【００１１】本発明における（Ａ）結晶性プロピレン−
エチレンランダム共重合体は、メルトフローレート（２
３０℃、荷重２．１６ｋｇで測定、以下ＭＦＲという）
が１〜１０ｇ／１０分、好ましくは２〜９ｇ／１０分の
ものである。また、エチレン含有量が３．０〜５．０重
量％、好ましくは３．０〜４．０重量％のものである。
ＭＦＲが上記範囲外では、ポリプロピレン樹脂組成物の
メルトテンションを下げることが不十分であったり、一
方メルトテンションの下げが過大となりドローダウン性
が大きくなり過ぎて成形品の部位の肉厚のむらとなるた
めに好ましくない。また、エチレン含有量が上記の範囲
に満たないと透明性が向上せず、一方範囲を超えると成
形性に劣る。In the present invention, (A) crystalline propylene
The ethylene random copolymer has a melt flow rate (2
(Measured at 30 ° C under a load of 2.16 kg, hereinafter referred to as MFR)
Is 1 to 10 g / 10 min, preferably 2 to 9 g / 10 min. The ethylene content is 3.0 to 5.0% by weight, preferably 3.0 to 4.0% by weight.
When the MFR is out of the above range, the melt tension of the polypropylene resin composition is insufficiently reduced, or the melt tension is excessively reduced, and the drawdown property is excessively increased, resulting in uneven thickness of a portion of a molded product. Not preferred. If the ethylene content is less than the above range, the transparency is not improved, while if it exceeds the range, the moldability is poor.
【００１２】なお、上記の結晶性プロピレン−エチレン
ランダム共重合体には、透明性をより向上させるための
造核剤、例えば市販品である「ゲルオールＭＤ」（商品
名、新日本理化学（株）製）や、医療用途として用る場
合のγ線照射殺菌に対するためにヒンダードアミン系の
光安定剤を添加してもよい。The above crystalline propylene-ethylene random copolymer includes a nucleating agent for further improving the transparency, for example, a commercially available product "Gelall MD" (trade name, Shin-Nippon Chemical Co., Ltd.) ), And a hindered amine-based light stabilizer may be added for sterilization by gamma irradiation when used for medical applications.
【００１３】また、（Ｂ）プロピレン−ブテン共重合体
ゴムは、前記の結晶性のプロピレン−エチレン共重合体
と相溶性がよく光学特性、すなわち透明性の低下を少く
して低温耐衝撃性を向上することができる。また、より
低温耐衝撃性を向上させるためにはエチレン−ブテン共
重合体ゴムを用いることが好ましいが、光学特性が低下
するために、プロピレン−ブテン共重合体ゴムとを併用
することが光学特性を損なうことなく低温耐衝撃性をよ
り向上させるうえから必要である。The propylene-butene copolymer rubber (B) has good compatibility with the above-mentioned crystalline propylene-ethylene copolymer and has good optical characteristics, that is, low transparency and low-temperature impact resistance. Can be improved. Further, in order to further improve the low-temperature impact resistance, it is preferable to use an ethylene-butene copolymer rubber, but since the optical characteristics are deteriorated, it is preferable to use the propylene-butene copolymer rubber in combination. It is necessary to further improve the low-temperature impact resistance without impairing the resistance.
【００１４】このプロピレン−ブテン共重合体ゴムまた
はエチレン−ブテン共重合体ゴムは、密度が０．８６〜
０．８８ｇ／ｃｍ3 程度、ＭＦＲ（１９０℃、２．１６
ｋｇで測定）が１〜２０ｇ／１０分のものが好ましい。
また、コモノマーのブテン−１の含有量は１０〜２５重
量％のものが好ましい。The propylene-butene copolymer rubber or ethylene-butene copolymer rubber has a density of 0.86 to 0.86.
0.88 g / cm 3 , MFR (190 ° C., 2.16
(measured in kg) is preferably 1 to 20 g / 10 min.
The content of the comonomer butene-1 is preferably from 10 to 25% by weight.
【００１５】次に、本発明の組成物の配合割合は、
（Ａ）結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体が
５５〜８０重量％、好ましくは６０〜８０重量％で、
（Ｂ）プロピレン−ブテン共重合体ゴムもしくは前記
（ａ）プロピレン−ブテン共重合体ゴムと、（ｂ）エチ
レン−ブテン共重合体ゴムとの組成物が４５〜２０重量
％、好ましくは４０〜２０重量％である。なお、前記
（ａ）プロピレン−ブテン共重合体ゴムと、（ｂ）エチ
レン−ブテン共重合体ゴムの配合割合は、（ａ）プロピ
レン−ブテン共重合体ゴムが５０〜７０重量％、好まし
くは６０〜７０重量％で（ｂ）エチレン−ブテン共重合
体ゴムが５０〜３０重量％、好ましくは４０〜３０重量
％である。Next, the mixing ratio of the composition of the present invention is as follows:
(A) 55 to 80% by weight of the crystalline propylene-ethylene random copolymer, preferably 60 to 80% by weight;
The composition of (B) propylene-butene copolymer rubber or (a) the propylene-butene copolymer rubber and (b) the ethylene-butene copolymer rubber is 45 to 20% by weight, preferably 40 to 20% by weight. % By weight. The mixing ratio of the (a) propylene-butene copolymer rubber and (b) the ethylene-butene copolymer rubber is such that (a) the propylene-butene copolymer rubber is 50 to 70% by weight, preferably 60% by weight. The ethylene-butene copolymer rubber (b) is 50 to 30% by weight, preferably 40 to 30% by weight at 70 to 70% by weight.
【００１６】前記（Ａ）結晶性プロピレン−エチレンラ
ンダム共重合体が、５５重量％未満ではポリプロピレン
の特性である剛性、耐熱性あるいは成形品にシワが入る
など成形品の外観に影響する。一方、８０重量％を超え
ると透明性、低温耐衝撃性が低下し、引張伸長時の応力
比が範囲外となり偏肉厚み比が大きくなる。これに対し
て、（Ｂ）プロピレン−ブテン共重合体ゴムもしくは
（ａ）前記プロピレン−ブテン共重合体ゴムと、（ｂ）
エチレン−ブテン共重合体ゴムは、その配合量が範囲を
外れる場合は、前記（Ａ）結晶性プロピレン−エチレン
ランダム共重合体の配合量がその範囲を外れた場合の物
性を示すことになる。特に、（Ｂ）成分に（ａ）プロピ
レン−ブテン共重合体ゴムと、（ｂ）エチレン−ブテン
共重合体ゴムの組成物を用いる場合、（ａ）プロピレン
−ブテン共重合体ゴムの前記配合比が、範囲に満たない
場合は低温耐衝撃性をより向上できるものの透明性が低
下し、一方その範囲を超えると透明性の低下は少ないも
ののさらに低温耐衝撃性を向上させることが不十分とな
る。When the content of the crystalline propylene-ethylene random copolymer (A) is less than 55% by weight, the appearance of the molded product such as rigidity, heat resistance, and wrinkling of the molded product is affected. On the other hand, if it exceeds 80% by weight, the transparency and the low-temperature impact resistance are reduced, the stress ratio at the time of tensile elongation is out of the range, and the uneven thickness ratio is increased. On the other hand, (B) propylene-butene copolymer rubber or (a) the propylene-butene copolymer rubber, and (b)
When the amount of the ethylene-butene copolymer rubber is out of the range, the physical properties when the amount of the (A) crystalline propylene-ethylene random copolymer is out of the range are shown. In particular, when a composition of (a) a propylene-butene copolymer rubber and (b) an ethylene-butene copolymer rubber is used as the component (B), the compounding ratio of the (a) propylene-butene copolymer rubber is used. However, if it is less than the range, the low-temperature impact resistance can be further improved, but the transparency is reduced, while if it exceeds the range, the transparency is less reduced, but it is insufficient to further improve the low-temperature impact resistance. .
【００１７】本発明のシート用ポリプロピレン樹脂組成
物は、前記の各成分を予めドライブレンドしたものでも
成形機、押出機内で十分に溶融混練が可能であるが、予
め溶融混練しておくことが好ましい。このドライブレン
ドの際には、前記各成分の外に必要に応じて造核剤、γ
線照射劣化防止剤、酸化防止剤、熱安定剤等の外に通常
のポリプロピレン樹脂の添加剤を、本発明の要旨を変更
しない範囲で添加してもよい。 本発明の第三のポリプ
ロピレンシートは、前記ポリプロピレン樹脂組成物を押
出成形することによって製造できる。例えば、前記組成
物を押出機などに供給し、温度１８０〜２７０℃で溶融
混練して押出すが、一般的にはＴダイ法により成形す
る。また、シートの厚みは、その用途により選択される
が、１００〜５００μｍが好ましく、より好ましくは１
００〜３００μｍである。The polypropylene resin composition for a sheet of the present invention can be sufficiently melt-kneaded in a molding machine or an extruder even if the above-mentioned components are dry-blended in advance, but it is preferable to previously melt-knead the components. . In the case of this dry blending, a nucleating agent, γ
In addition to the radiation irradiation deterioration inhibitor, antioxidant, heat stabilizer, etc., ordinary polypropylene resin additives may be added within a range that does not change the gist of the present invention. The third polypropylene sheet of the present invention can be produced by extruding the polypropylene resin composition. For example, the composition is supplied to an extruder or the like, melt-kneaded at a temperature of 180 to 270 ° C., and extruded. Generally, the composition is formed by a T-die method. The thickness of the sheet is selected depending on its use, but is preferably 100 to 500 μm, more preferably 1 to 500 μm.
It is 00 to 300 μm.
【００１８】本発明における前記で得られたポリプロピ
レンシートは、前記の組成物からなり、温度６０〜１１
０℃における引張伸長時応力の降伏点がないか、もしく
は降伏点（Ｉ）と降伏点後の応力低下点（ＩＩ）との応
力比（Ｉ／ＩＩ）が１．００〜１．０３のものであり、
より好ましくは引張伸長時応力の降伏点がないものであ
る。温度６０〜１１０℃における降伏点（Ｉ）と降伏点
後の応力低下点（ＩＩ）との応力比（Ｉ／ＩＩ）が１．
０３を超えるものは偏肉度厚み比に影響し、成形品の厚
みむらの原因となるため好ましくない。The polypropylene sheet obtained above in the present invention comprises the above composition, and has a temperature of 60 to 11
No yield point of stress during tensile elongation at 0 ° C. or a stress ratio (I / II) between yield point (I) and stress drop point (II) after yield point of 1.00 to 1.03 And
More preferably, there is no yield point of stress during tensile elongation. The stress ratio (I / II) between the yield point (I) and the stress drop point (II) after the yield point at a temperature of 60 to 110 ° C. is 1.
A value exceeding 03 is not preferable because it affects the thickness unevenness thickness ratio and causes unevenness in the thickness of the molded product.
【００１９】[0019]
【実施例】以下、本発明を実施例をあげてさらに詳細に
説明するが、本発明は実施例に限定されるものではな
い。なお、実施例および比較例における原料樹脂は、次
のものを用いた。 ［Ｉ］原料樹脂 （１）結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体
（ＲＣＰ−１）：ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）９ｇ／１０分、エチレン含有量３．６重量％。 （２）結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体
（ＲＣＰ−２）：ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）５ｇ／１０分、エチレン含有量３．６重量％。 （３）結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体
（ＲＣＰ−３）：ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）２ｇ／１０分、エチレン含有量３．２重量％。 （４）結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体
（ＲＣＰ−４）：ＭＦＲ（２３０℃、荷重２．１６ｋ
ｇ）９ｇ／１０分、エチレン含有量２．６重量％。 （５）プロピレン−ブテン−１共重合体ゴム（ＰＢ
Ｒ）：ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）６．０ｇ
／１０分、ブテン−１含有量２０重量％。 （６）エチレン−ブテン−１共重合体ゴム（ＥＢＲ）：
ＭＦＲ（１９０℃、荷重２．１６ｋｇ）６．７ｇ／１０
分、ブテン−１含有量２０重量％。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited to the examples. The following resin was used as a raw material resin in Examples and Comparative Examples. [I] Raw material resin (1) Crystalline propylene-ethylene random copolymer (RCP-1): MFR (230 ° C., load 2.16 k)
g) 9 g / 10 min, ethylene content 3.6% by weight. (2) Crystalline propylene-ethylene random copolymer (RCP-2): MFR (230 ° C., load 2.16 k)
g) 5 g / 10 min, ethylene content 3.6% by weight. (3) Crystalline propylene-ethylene random copolymer (RCP-3): MFR (230 ° C., load 2.16 k)
g) 2 g / 10 min, ethylene content 3.2% by weight. (4) Crystalline propylene-ethylene random copolymer (RCP-4): MFR (230 ° C., load 2.16 k)
g) 9 g / 10 min, ethylene content 2.6% by weight. (5) Propylene-butene-1 copolymer rubber (PB
R): MFR (190 ° C., load 2.16 kg) 6.0 g
/ 10 min, butene-1 content 20% by weight. (6) Ethylene-butene-1 copolymer rubber (EBR):
MFR (190 ° C., load 2.16 kg) 6.7 g / 10
Min, butene-1 content 20% by weight.
【００２０】また、シートの評価方法は、次の方法によ
り行った。 ［２］評価方法 （１）ヘイズ：ＪＩＳ Ｋ６７１４に準拠。 （２）低温インパクト強度：ＪＩＳ Ｐ８１３４により
０℃で測定。 （３）応力比：シートからＪＩＳ２号形ダンベルを打ち
抜きサンプルとし、１１０℃に温度制御された炉内にて
ロードセル下降速度５００ｍｍ／分で引張り試験を行い
降伏点（Ｉ）および降伏点後の応力低下点（ＩＩ）の比
（応力比＝応力（Ｉ）／応力（ＩＩ））で示した。 （４）偏肉度厚み比：上部直径８ｃｍ、下部直径６ｃ
ｍ，深さ４．５ｃｍの円形カップ状金型を用い、圧空真
空法にてシートをカップ状に成形し、カップ上端より
０．５ｃｍの周囲１２点の厚みの平均値（ｔ1 ）と、カ
ップ下端より０．５ｃｍの周囲１２点の厚みの平均値
（ｔ2 ）との比（ｔ1 ／ｔ2 ）で示した。。 （５）成形品外観：上記（４）におけるカップ状容器の
上部のシワを目視で判定し、シワのないものを〇、シワ
のあるものを×で示した。The sheet was evaluated by the following method. [2] Evaluation method (1) Haze: Based on JIS K6714. (2) Low temperature impact strength: measured at 0 ° C. according to JIS P8134. (3) Stress ratio: A JIS No. 2 type dumbbell was punched out of a sheet, a tensile test was performed at a load cell descent speed of 500 mm / min in a furnace controlled at 110 ° C., and a yield point (I) and stress after the yield point were obtained. It was shown by the ratio of the drop point (II) (stress ratio = stress (I) / stress (II)). (4) Thickness deviation thickness ratio: upper diameter 8cm, lower diameter 6c
m, a sheet is formed into a cup shape by a pneumatic vacuum method using a circular cup-shaped mold having a depth of 4.5 cm, and an average value (t 1 ) of the thickness of 12 points around 0.5 cm from the upper end of the cup, It was shown as a ratio (t 1 / t 2 ) to the average value (t 2 ) of the thickness at 12 points around 0.5 cm from the lower end of the cup. . (5) Appearance of molded article: Wrinkles on the upper part of the cup-shaped container in the above (4) were visually judged, and those without wrinkles were indicated by Δ, and those with wrinkles were indicated by X.
【００２１】実施例１〜６、比較例１〜５ 実施例および比較例の各樹脂成分を表１に示す割合で配
合し、予めドライブレンドした後、単軸押出機（５０ｍ
ｍφ）に供給してシリンダー温度２２０℃で溶融混練し
ダイ温度２２０℃で押出しペレットを得た。Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 to 5 The resin components of Examples and Comparative Examples were blended in the proportions shown in Table 1, and were dry-blended in advance.
mφ), melt-kneaded at a cylinder temperature of 220 ° C, and extruded at a die temperature of 220 ° C to obtain pellets.
【００２２】次いで、このペレットを単層キヤストシー
ト成形機（４０ｍｍφ）に供給し、エアチヤンバ式、Ｃ
1 ２２０℃、Ｃ2 〜Ｃ4 ２５０℃、アダプター及びダイ
２５０℃の温度、スクリュー回転類１５０ｒｐｍ、冷却
ロール温度３０℃及び引取速度１０ｍ／分の条件で押出
し、厚さ１５０μｍのシートを成形した。得られたシー
トの物性を表１に示す。Next, the pellets are supplied to a single-layer cast sheet molding machine (40 mmφ), and the pellets are air-chambered.
1 220 ° C., and molded C 2 ~C 4 250 ℃, adapter and die 250 ° C. temperature, screw rotation such 150 rpm, the cooling roll temperature 30 ° C. and a take-up speed 10 m / min condition by extrusion, the thickness of 150μm sheet. Table 1 shows the physical properties of the obtained sheet.
【００２３】[0023]
【表１】 表１から明らかなように、本発明のポリプロピレン樹脂
組成物からなるシートは、透明性、低温耐衝撃性、また
熱成形体の偏肉度厚み比および外観も良好である。特
に、結晶性プロピレン−エチレンランダム共重合体に、
プロピレン−ブテン−１共重合体ゴムおよびエチレン−
ブテン−１共重合体ゴムを併用配合したものは、透明性
を損なうことなく低温耐衝撃性がより改善される。[Table 1] As is clear from Table 1, the sheet made of the polypropylene resin composition of the present invention has good transparency, low-temperature impact resistance, and good thickness ratio and thickness appearance of the thermoformed article. In particular, crystalline propylene-ethylene random copolymer,
Propylene-butene-1 copolymer rubber and ethylene-
When the butene-1 copolymer rubber is used in combination, the low-temperature impact resistance is further improved without impairing the transparency.
【００２４】これに対して、比較例のものは前記各物性
において、一つまたは複数が不十分である。On the other hand, in the comparative examples, one or more of the above physical properties are insufficient.
【００２５】[0025]
【発明の効果】本発明のシート用ポリプロピレン樹脂組
成物及びそれからなるシートは、熱成形体の部位による
肉厚の厚薄精度、透明性及び低温耐衝撃性の改善された
ものが得られる。したがって、各種用途の用いられる
が、特に柔軟な風合を有するブリスターパックなどの包
装用として好適である。According to the polypropylene resin composition for a sheet of the present invention and a sheet comprising the same, it is possible to obtain a thermoformed article having improved wall thickness accuracy, transparency and low-temperature impact resistance. Therefore, although it is used for various purposes, it is particularly suitable for packaging such as blister packs having a soft feel.
Claims (3)
１０分及びエチレン含有量３．０〜５．０重量％の結晶
性プロピレン−エチレンランダム共重合体５５〜８０重
量％と、（Ｂ）プロピレン−ブテン共重合体ゴム４５〜
２０重量％とからなるシート用ポリプロピレン樹脂組成
物。(A) a melt flow rate of 1 to 10 g /
10-minute and 55-80% by weight of a crystalline propylene-ethylene random copolymer having an ethylene content of 3.0-5.0% by weight; and (B) a propylene-butene copolymer rubber 45-80% by weight.
20% by weight of a polypropylene resin composition for a sheet.
１０分及びエチレン含有量３．０〜５．０重量％の結晶
性プロピレン−エチレンランダム共重合体５５〜８０重
量％と、（Ｂ）（ａ）プロピレン−ブテン共重合体ゴム
５０〜７０重量％と、（ｂ）エチレン−ブテン共重合体
ゴム５０〜３０重量％とからなる組成物の４５〜２０重
量％とからなるシート用ポリプロピレン樹脂組成物。(A) a melt flow rate of 1 to 10 g /
55-80% by weight of a crystalline propylene-ethylene random copolymer having 10 minutes and an ethylene content of 3.0-5.0% by weight, and (B) (a) 50-70% by weight of a propylene-butene copolymer rubber And (b) 45 to 20% by weight of a composition comprising 50 to 30% by weight of an ethylene-butene copolymer rubber.
プロピレン樹脂組成物から成形されてなり、温度６０〜
１１０℃における引張伸長時応力の降伏点がないか、も
しくは降伏点（Ｉ）と降伏点後の応力低下点（ＩＩ）と
の応力比（Ｉ／ＩＩ）が１．００〜１．０３であるシー
ト。3. A sheet molded from the polypropylene resin composition for a sheet according to claim 1 or 2, which has a temperature of 60 to 60.
There is no yield point of the tensile elongation stress at 110 ° C., or the stress ratio (I / II) between the yield point (I) and the stress drop point (II) after the yield point is 1.00 to 1.03. Sheet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24432496A JPH1067896A (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | Polypropylene resin composition for sheet and sheet produced therefrom |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24432496A JPH1067896A (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | Polypropylene resin composition for sheet and sheet produced therefrom |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1067896A true JPH1067896A (en) | 1998-03-10 |
Family
ID=17117028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24432496A Pending JPH1067896A (en) | 1996-08-27 | 1996-08-27 | Polypropylene resin composition for sheet and sheet produced therefrom |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1067896A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007108379A1 (en) | 2006-03-17 | 2007-09-27 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polypropylene resin composition, molded body, sheet and container |
| JP2016124993A (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-11 | 株式会社プライムポリマー | Propylene-based resin composition |
| WO2019189771A1 (en) * | 2018-03-29 | 2019-10-03 | 三井化学株式会社 | Container |
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-
1996
- 1996-08-27 JP JP24432496A patent/JPH1067896A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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