JPH04194630A

JPH04194630A - ビーム型ロードセル耐圧防爆構造

Info

Publication number: JPH04194630A
Application number: JP32237590A
Authority: JP
Inventors: Katsuhisa Katase; 片瀬　勝久; Masaru Sugizaki; 杉崎　勝
Original assignee: ORIENTETSUKU KK
Current assignee: ORIENTETSUKU KK
Priority date: 1990-11-28
Filing date: 1990-11-28
Publication date: 1992-07-14
Anticipated expiration: 2010-03-29
Also published as: JPH0726879B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、歪ゲージの貼着された受感部分を直接密封し
て耐圧防爆構造とした、ビーム型ロードセルの耐圧防爆
構造に関する。

［従来の技術］ −蔵に、爆発性ガスを取り扱う場所で使用されるロード
セルについては、安全性の上から、歪ゲージの発熱や短
絡事故等の要因が点火源となって、爆発性ガスの爆発が
起こっても、その爆発力がロードセル内で収まり、ロー
ドセルの外に火炎が出て、外部の爆発性ガスに引火しな
いように、耐圧防爆構造が義務付けられている。

そして、従来より、このような耐圧防爆構造としては、
産業安全研究所技術指針で許容された隙間と隙間の奥行
とを設けた、第５図に示す構造のものが知られている。

即ち、第５図において、符号１はロードセル本体で、右
方の固定部１ａはポルト２で固定台３に固定され、中央
のビーム部１ｂは、前後方向に串団子状の貫通穴１ｂｌ
が形成され、その上下面には複数ｃ図では４個）の歪ゲ
ージ４が貼着され、湿気、塵等の侵入を防止するために
、全体が薄い金属製のベローズ５で覆われており、左方
の荷重負荷部１ｃは左端に後述の附向部杯８がビス７ａ
で固定され、更に対向部材８には荷重受９がビス７ｂで
固定されている。

また、耐圧防爆構造については、爆発力に耐えるために
頑丈な筒状カバー６がビス７ｃでロードセル本体１の固
定部１ａに固定され、その開口左端面６ａに隙間ｔを保
持した対面状態で、対向部材８が荷重負荷部１ｃに固定
されている。

上記の構成において、荷重の計測時には、荷重受９に荷
重Ｐが印加されると、ビーム部１ｂの部分が僅かに下方
へ撓み、対向部材８も僅かに左回転するが、この回転動
作は隙間ｔを設けであるために邪魔されることなく（計
測に支障なく）行なわれ、その撓み量が歪ゲージ４で検
知されて、公知の電気回路でその荷重値が表示されるよ
うになっている。

一方、耐圧防爆手段については、仮に歪ゲージ４の発熱
等による事故で引火して爆発性ガスの爆発が起これば、
先ず弱いベローズ５が瞬時に破壊され、殆ど同時に筒状
カバー６内の空間Ａに充満している爆発性ガスにも引火
し爆発するが、爆発力の方は頑丈な筒状カバー６と対向
部材８とで防御され、また、火炎の方は産業安全研究所
技術指針で許容された隙間ｔと隙間の奥行（第５図では
筒状カバー６の肉厚分）が設けられているため、外部へ
の火炎逸走が起きないようになっている。

［発明が解決しようとする課題］しかしながら、第５図に示す従来の耐圧防爆構造では、
歪ゲージ４を密閉する所のベローズ５をも含めたビーム
部分（１ｂ）の全体を覆う構造としなければならないた
め、どうしても筒状カバー６の構造が大きくなり、その
分向容積（Ａ）も大きくなって、そこに充満した爆発性
ガスの爆発力も大きいから、この爆発力に耐えるために
は必然的に筒状カバー６の肉厚が厚くなるだけでなく、
火炎逸走が起こらないように指針で規定された数値の隙
間の奥行を設ける必要からも、筒状カバー６の肉厚が厚
くなり、筒状カバー６及び対向部材８を含めた全体の構
造が大きくなって、ロードセルが使用上の制約を受ける
外、ベローズ５で密閉したものを更に筒状カバー６で覆
うために製作的にも複雑となる難点があった。

［課題を解決するための手段］そこで、本発明は、ビーム型ロードセル１０のビーム部
１２を、平板状をした起歪体の面１２ａ、１２ｂに直角
に穴１２ｃを穿設した構造として、この穴１２ｃの内周
面１２ｄに歪ゲージ２０を貼着し、穴１２ｃとほぼ同じ
内径で、面１２ａ、１２ｂからそれぞれ外方へ伸びる一
対の円筒部材１４．１５を連設し、この円筒部材１４．
１５と穴１２ｃで形成される貫通孔に密封用円筒４０を
挿通し、円筒部材１４．１５の両端部と密封用円筒４０
の端部とを滴接して耐圧防爆用の密封構造とした。

［作　　用コ歪ゲージ２０の発熱等に起因する爆発性ガスの爆発があ
っても、ビーム部１２の内周面１２ｄに貼着された歪ゲ
ージ２０が、耐圧防爆用の密封構造（１２ｃ、１４．１
５．４０）で密封されているから、爆発力に耐えるだけ
でなく、そこで発生した火炎も外部へは部ない。

［実　施　例１以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。図
中、１０はビーム型ロードセル本体で、固定部１１、ビ
ーム部１２、荷重負荷部１３、及び一対の円筒部材１４
．１５がうなり、これらは一体的に構成されている。

そして、固定部１１は、両端を除き上下に切込面ｌｌａ
、１ｌｂ（第２図参照）が形成され、面上には固着用の
複数の取付穴１１ｃ（図では４個）が備えられていて、
図示しない固定台にボルトで固定される。

ビーム部１２は、ほぼ平板状（第３図参照）からなる起
歪体の面１２ａ、１２ｂに対し、直角に穴１２ｃ（第４
図参照）を穿設したもので、穴１２ｃの点線で表示され
たビーム部１２の（平板状部分の）内周面１２ｄには複
数の歪ゲージ２０（第１．４図参照）が適所に貼着され
、歪ゲージ２０に接続されたリード線（図示ぜず）が固
定部１１を貫通して図示しない挿通孔より右端部（第２
．３図参照）の差込ピン３０に接続されるようになって
いる。

荷重負荷部１３は、負荷を連結するための穴１３ａを備
えていて、負荷の着力点が穴１３ａの中心に合致するよ
うになっている。

円筒部材１４．１５は、特に第１．４図から判るように
、ビーム部１２に穿設された穴１２ｃと同じ内径で連設
された円筒で形成され、ロードセル本体１０から機械加
工で環状溝１６．１７を切削することによりビーム部１
２と一体に製作されるが、ビーム部１２の計測動作（起
歪動作）に悪影響がな（、かつ耐圧防爆にも耐える範囲
内で、その肉厚は出来るだけ薄く加工されいる。

ここで、固定部１１の右端部及び荷重負荷部１３の左端
部から、それぞれ、ビーム部１２側に張出している凸状
台部ｌｉｄ、１３ｂは、環状溝１６．１７を切削する際
に出来たものであるが、ビーム部１２と円筒部材１４．
１５の部分全体を保護するための保護カバー（図示せず
）を取付ける際の位置決め枠として利用される。

ビーム部１２の穴１２ｃと円筒部材１４．１５の内部に
は、密封用円筒４０が歪ゲージ２０に接触することなく
挿通され、この密封用円筒４０の両端部４０ａ、４０ｂ
（第３．４図参照）が円筒部材１４．１５の端部１４ａ
、１５ａとそれぞれ密着した状態で溶接され、耐圧防爆
のための密封構造が形成される。また、密封の際、必要
により歪ゲージ２０を保護する目的で、不活性ガスの封
入が行なわれる。

このような構成において、計測時には荷重Ｐが印加され
ると、ビーム部１２が撓み、その撓み量を内周面１２ｄ
に貼着された複数の歪ゲージ２０が検出して、公知の方
法により計測値が表示されることは言うまでもない。

また、耐圧防爆については、歪ゲージ２０の発熱等に起
因して爆発性ガスの爆発が起こった場合、ビーム部１２
を中心として一対の円筒部材１４．１５、及び密封用円
筒４０で構成した僅かな空間で歪ゲージ２０を密封して
いるから、充満する爆発性ガスの量も少なく、比較的弱
い爆発力はこの空間内で押えられ、また、内部で発生し
た火炎も密閉であるから外部へ漏れる心配がない。

なお、これまで上側では、ロードセル本体１０と一体物
構造となった円筒部材１４．１５の端部を密封用円筒４
０で密封する構造について述べたが、円筒部材１４．１
５の軸方向の長さは必ずしも同じにする必要はない。

［発明の効果］本発明は、ビーム型ロードセルのビーム部に貼着された
歪ゲージを直接耐圧防爆用の密封用円筒で密封するよう
にしたから、密封構造を小型に出来、全体の構造も比較
的小型となって、ビーム型ロードセルの使用場所が増加
するだけでなく、密封構造であるから、火炎も外部へは
漏れることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明によるビーム型ロードセルの一実施例を
示す一部展開斜視図、第２図は同実施例の正面図、第３
図は同じく平面図、第４図は第１．２図のＢ−Ｂ線から
見た要部拡大斜視図、第５図は従来例を一部断面で示し
た概略説明図である。１・・・・ロードセル本体、４・・・歪ゲージ、５・・
・・ベローズ、６・・・・筒状カバー、８−・・対向部
材、９・・・荷重受、１０・・・・ビーム型ロードセル
本体、１１　・・・固定部、１２・・・・ビーム部、１
２ａ、１２ｂ・・・・面、１２ｃ・・・・穴、１２ｄ・
・・・内周面、１３・・・・荷重負荷部、１４．１５　
・・・円筒部材、１４ａ、１５ａ・・・・端部、１６．
１７　・環状溝、２０・・・・歪ゲージ、３０・・・・
差込ビン、４０・・・・密封用円筒、４０ａ、４０ｂ・
・・・端部、Ａ・・・・空間、Ｐ・・・・荷重、ｔ・・
・隙間。

Claims

【特許請求の範囲】

ビーム型ロードセル１０のビーム部１２を、ほぼ平板状
の起歪体の面１２ａ、１２ｂに対し直角に穴１２ｃを穿
設して形成し、この穴１２ｃの内周面１２ｄの適所に歪
ゲージ２０を貼着すると共に、この穴１２ｃとほぼ同じ
内径で、かつ穴１２ｃを中心に面１２ａ、１２ｂからそ
れぞれ外方へ伸びる一対の円筒部材１４、１５を連設し
、この円筒部材１４、１５と穴１２ｃに密封用円筒４０
を挿通し、密封用円筒４０の両端部４０ａ、４０ｂをそ
れぞれ円筒部材１４、１５の端部１４ａ、１５ａと溶接
して歪ゲージ２０を密封したことを特徴とするビーム型
ロードセルの耐圧防爆構造。