JPH0419263Y2

JPH0419263Y2 -

Info

Publication number: JPH0419263Y2
Application number: JP5419386U
Authority: JP
Priority date: 1986-04-11
Filing date: 1986-04-11
Publication date: 1992-04-30
Also published as: JPS62166373U

Description

【考案の詳細な説明】〔産業上の利用分野］この考案は、加圧流体シール用ボール弁の環状
パツキンの損耗程度を、該ボール弁を分解するこ
となく検知できるようにした流体漏れ検知可能な
ボール弁に関する。

〔従来の技術及び問題点〕

粉粒体を含む加圧流体用ホツパに設けられた加
圧流体シール用ボール弁として使用されているも
のに、高炉除塵器のダスト切出弁がある。

このようなダスト切出弁は、一般に実開昭52−
63104号公報にも開示されるごとく、ダスト排出
量の調整を行うためのいわゆるエキセントリツク
弁とガスシール機能を有するボール弁等により構
成される。

そして、このボール弁は弁体と摺接する弁座に
埋設された環状パツキンによつてダスト切出弁に
進入するダストを含む高温高圧のガスをシールし
ているが、環状パツキンは通常、ゴム等を素材と
しているので上記ガスによる材質の劣化や弁体と
の摺接による初期の摩耗及びこの摩耗によつて生
じる微小〓間に侵入するダスト微粉を介した次の
段階の摩耗等によつてガス漏れが生じるようにな
る。このガス漏れによつてさらに多くのダストを
含んだガスが環状パツキンと共に弁体をも摩耗さ
せ、ボール弁の寿命を短くして取替え時期を早め
るようになる。

従来、このようなボール弁の取替え周期は過去
の取替え実績を慣用しており、その取替え周期の
適否については疑問があつたが、それを確認する
には該ボール弁を分解しなければならないという
問題点があつた。

この考案はこのような従来の問題点にかんがみ
てなされたものであつて、ガス漏れ検知手段をボ
ール弁に設けることによつて、上記問題点を解決
することを目的としている。

〔問題点を解決するための手段〕

この考案は、加圧流体シール用ボール弁におい
て、一端はこのボール弁の弁座内面において環状
パツキンの受圧方向下流側に開口し、他端には圧
力計を設けるとともに弁を介して大気に連通可能
とした導出管を設けて成る流体漏れ検知可能なボ
ール弁としたものである。

〔作用〕

ボール弁の弁座に埋設された導出管の一端は、
弁座内面において環状パツキンの受圧方向下流側
に開口しているので、環状パツキンや弁体の摩耗
が進行した結果、ボール弁を閉じて加圧流体を印
加した状態において環状パツキンと弁体との微小
〓間から漏れる加圧流体は予め大気と連通して大
気圧を保つた導出管内へ進入する。そして進入し
た加圧流体は導出管の他端に設けられた圧力計に
至り、この圧力計によつて加圧流体の漏出量が検
出される。従つて、早期に加圧流体の漏れを検知
することによつて、環状パツキンのみを交換すれ
ばそのボール弁は引続き使用可能となり寿命を長
くすることができる。

〔実施例〕

以下この考案を図面に基づいて説明する。第
１，２図はこの考案の一実施例を示す図である。
第１図は本考案に係る実施例であるボール弁１を
装着した加圧流体用ホツパとしてのダスト切出弁
を示す。２はダスト受け、３，４はエキセントリ
ツク弁であつて、ダスト受け２に溜まつたダスト
を順次下方へ送り、ボール弁１を経て伸縮管５か
ら外部へ排出するようになつている。

第２図は第１図におけるボール弁１の断面図で
あつて、６はその弁座、７は弁座６の内面６ａと
摺動可能に球接する弁体である。８は弁座通孔、
９は弁体通孔であつて、第２図において弁体７が
90°回動することにより上記各通孔８，９はその
断面の全面が連通してダスト排出孔を形成する。
１０，１１，１２は環状パツキンであつて、一般
にゴム等を素材とし、弁座内面６ａより僅かに突
出するごとく弁座６に埋設されている。

１３，１４は弁座内面６ａに穿設された環状溝
であつて、溝１３は環状パツキン１０，１１の
間、すなわち矢印Ａ方向から進入する高温高圧ガ
スの圧力方向に対してパツキン１０の下流側であ
ると同時にパツキン１１の上流側の位置にあり、
また溝１４はパツキン１２の下流側に設けられ
る。

１５，１６，１７は導出管であつて、導出管１
５の一端は上記環状溝１３に開口するごとく弁座
６内に埋設されるとともに弁座６外へ突出する他
端は弁１８を介して大気と連通可能となつてい
る。P₁は圧力計であつて、弁１９を介して上記
導出管１５に設けられる。導出管１７は上記と同
様に一端が環状溝１４に開口し、他端は弁２２を
介して大気と連通可能であり、且つ弁２３を介し
て圧力計P₃を設けている。導出管１６は一端が
弁座６内の空間６ｂに開口し、他端は弁２０を介
して大気と連通し、且つ弁２１を介して圧力計
P₂を設けている。これら各導出管１５，１６，
１７における、弁座６の肉厚部を通過する部分
は、その肉厚部に穿設された連通孔によつて形成
されている。圧力計P₁，P₂，P₃は本実施例にお
いてはプルドン管式が用いられる。

次に作用を説明する。

先ず、ボール弁１を第２図のように閉じた状態
としておき、第１図に示したエキセントリツク弁
３，４を閉の状態としてダストを含む加圧ガスが
ボール弁１内へ進入しないようにしてから弁１
８，２０，２２を開として導出管１５，１６，１
７及び環状溝１３，１４、空間６ｂ内の圧力を大
気圧に連通し、その圧力と大気圧が等しくなつた
ら直ちに弁１８，２０，２２を閉じる。ボール弁
１は閉じたままエキセントリツク弁３，４を開と
して加圧流体を印加するとともに、弁１９，２
１，２３を開いて各導出管１５，１６，１７と各
圧力計P₁，P₂，P₃とをそれぞれ連通させ、一定
時間後における各圧力計の指示値を読む。

上記の状態において、環状パツキン１０，１
１，１２のシール状態の異常の有無は次のように
して点検する。

圧力計P₁，P₂，P₃のすべての指示値が上昇
しないときは、少なくとも環状パツキン１０は
異常がない（環状パツキン１１，１２について
は不明）。

圧力計P₁の指示値が上昇し、圧力計P₂，P₃
の指示値は上昇しないときは、環状パツキン１
０のシール状態が不良であり、環状パツキン１
１に異常はない（環状パツキン１２については
不明）。

圧力計P₁，P₂の指示値が上昇し、圧力計P₃
の指示値が上昇しないときは、環状パツキン１
０，１１のシール状態が不良であり、環状パツ
キン１２に異常はない。

圧力計P₁，P₂，P₃のすべての指示値が上昇
したときは、環状パツキン１０，１１，１２の
いずれもシール状態が不良である。

上記の検出結果から、の場合は少なくとも
環状パツキン１０を取替え、の場合は環状パ
ツキン１０，１１を取替え、の場合は環状パ
ツキン１０，１１，１２の全部を取替える必要
があることが分かる。

なお、上記の検出結果が得られた場合に、
環状パツキン１１，１２のシール状態の異常の
有無を点検するときは、前記と同様ボール弁１
は閉の状態で導出管１６の弁２０を介して加圧
流体を印加し、圧力計P₁，P₃の指示値により
次のように判定する。

圧力計P₁，P₃の指示値が上昇しないときは、
環状パツキン１１，１２はいずれも異常がな
い。

圧力計P₁の指示値が上昇し、圧力計P₃の指
示値は上昇しないときは、環状パツキン１１の
シール状態が不良であり、環状パツキン１２に
異常はない。

圧力計P₃の指示値が上昇し、圧力計P₁の指
示値は上昇しないときは、環状パツキン１２の
シール状態が不良であり、環状パツキン１１に
異常はない。

圧力計P₁，P₃の指示値がいずれも上昇する
ときは、環状パツキン１１，１２の双方のシー
ル状態が不良である。

また、上記の検出結果が得られた場合に、
環状パツキン１２のシール状態の異常の有無を
点検するときも、前記の操作と同様に弁２０を
介して導出管１６から加圧流体を印加し、圧力
計P₃の指示値により次のように判定する。

圧力計P₃の指示値が上昇しないときは、環
状パツキン１２の異常はなく、圧力計P₃の指
示値が上昇したときは、環状パツキン１２のシ
ール状態が不良である。

以上の点検を定期的に実施することにより、
各環状パツキンの劣化、あるいは損耗の程度を
知ることができ、これにより環状パツキンの取
替時期を決めることが可能となる。

而して早期にガス漏れを防止することにより、
高圧の漏洩ガスの前記〓間からの噴出による弁体
７の摩損（ガスカツテイング）を防ぎ、ボール弁
１の耐用年数を改善できる。

なお、本実施例においては、導出管及びパツキ
ンを３ケ所に設けた例を示したが、これに限るこ
とはなく、環状パツキンの設置形態やボール弁構
造に応じてパツキン及び導出管を１ケ所のみ、あ
るいは上部と中央部のみ等、適宜の位置に設けれ
ばよい。さらに、実施例ではプルドン圧力計を用
いたが、その他の型式の圧力計を用いてもよい。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案によればその構
成を、粉粒体を含む加圧流体用ホツパの、弁座に
環状パツキンを有する加圧流体シール用ボール弁
において、一端は該ボール弁の弁座内面において
環状パツキンの受圧方向下流側に開口し、他端は
圧力計を設けるとともに弁を介して大気と連通可
能とした導出管を設けて成る流体漏れ検知可能な
ボール弁としたため、パツキンからのガス漏れを
早期に検出し、パツキンの取替、補修を適切に行
うことでガス漏れを防止するとともに、ガス中の
ダスト（粉粒体）による弁体の摩損を防ぎ、ボー
ル弁の耐用年数を従来の1.5年から2.8年まで延長
できる等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る実施例を設けた加圧流体
用ホツパ（ダスト切出装置）の概略図、第２図は
本実施例の概要断面図である。１……ボール弁、６……弁座、６ａ……弁座内
面、１０，１１，１２……環状パツキン、１８，
２０，２２……弁、P₁，P₂，P₃……圧力計。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

粉粒体を含む加圧流体用ホツパの、弁座に環状
パツキンを有する加圧流体シール用ボール弁にお
いて、一端は該ボール弁の弁座内面において環状
パツキンの受圧方向下流側に開口し、他端は圧力
計を設けるとともに弁を介して大気に連通可能と
した導出管を設けて成ることを特徴とする流体漏
れ検知可能なボール弁。