JPH04191014A - Heat-treating method and device for flexible cylindrical base material - Google Patents
Heat-treating method and device for flexible cylindrical base materialInfo
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- JPH04191014A JPH04191014A JP32665490A JP32665490A JPH04191014A JP H04191014 A JPH04191014 A JP H04191014A JP 32665490 A JP32665490 A JP 32665490A JP 32665490 A JP32665490 A JP 32665490A JP H04191014 A JPH04191014 A JP H04191014A
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、可撓性筒状基材を加熱処理するための加熱処
理方法及び加熱処理装置に関づるものである。ここで可
撓性筒状基材とは、筒状に織られた布、筒状に編まれた
布若しくは筒状に成形された軟質プラスチックフィルム
等の如く腰の弱い筒状物又はこの筒状物に塗布剤を塗布
し且つ乾燥したものをいう。更に加熱処理とは、筒状布
を形成する繊随のヒートセラ１〜．塗布剤の架橋反応促
進又はゴム系塗布剤の加硫促進等のための処理をいう。
（従来の技術］
従来、可撓付基材の加熱処理は、帯状に展開した基材を
対象とするものである。そのため、可ｔｆｉ性局状基材
を加熱処理する場合には、筒状基材を扁平状に密着重ね
折りした状態で熱処理するがなかった。
［発明が解決（〕ようとする課題１
しかし、筒状基材を扁平状に密着重ね折りじて熱処理し
た場合、平面的に広がった中央領域と折れ曲がった両側
縁領域とでは、加熱処理状況が異なる。そのため、従来
は、可撓性筒状基材の筒周方向全域について均一な熱処
理を行なうことができなかった。
本発明は、上記問題点を解決するために、可撓性筒状基
材の筒周方向全域に亘って均一な熱処理がて・きる可撓
性筒状基材用の加熱処理方法及び加熱処理装置の提供を
目的どする。
［課題を解決するための手段］
本発明が採用した第１の手段は、可撓性筒状基材の筒状
内側に空気を供給して可撓性筒状基材を脹らませ、脹ら
ませた状態の可撓性筒状基材を加熱雰囲気内に通過させ
ることを特徴とする可撓性筒状基材の加熱処理方法であ
る。
本発明が採用した第２の手段は、案内具の外周側に可撓
性筒状基材用の筒状通路を形成し、この筒状通路の搬入
側[Industrial Field of Application] The present invention relates to a heat treatment method and a heat treatment apparatus for heat treating a flexible cylindrical base material. Here, the flexible cylindrical base material refers to a flexible cylindrical material such as a woven cloth in a cylindrical shape, a cloth knitted in a cylindrical shape, a soft plastic film molded in a cylindrical shape, or a flexible cylindrical material such as Refers to something that has been coated with a coating agent and dried. Furthermore, the heat treatment refers to heat cera 1 to 1 of the fibers forming the cylindrical cloth. Refers to treatment for promoting crosslinking reaction of coating agents or vulcanization of rubber coating agents. (Prior art) Conventionally, heat treatment of flexible base materials is aimed at base materials developed into a band shape.Therefore, when heat treating a TFI localized base material, a cylindrical base material is heated. [Problem to be Solved by the Invention] 1 However, when a cylindrical base material is closely folded and folded into a flat shape and then heat treated, The heat treatment conditions are different between the central area, which is wide, and the bent side edge areas.For this reason, in the past, it was not possible to uniformly heat treat the entire circumferential direction of the flexible cylindrical base material. In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a heat treatment method and a heat treatment apparatus for a flexible cylindrical base material, which can perform uniform heat treatment over the entire circumferential direction of the flexible cylindrical base material. [Means for Solving the Problems] The first means adopted by the present invention is to supply air to the inside of the flexible cylindrical base material to form a flexible cylindrical base material. This is a heat treatment method for a flexible cylindrical base material, which is characterized by inflating the material and passing the swollen flexible cylindrical base material into a heated atmosphere. The second means is to form a cylindrical passage for the flexible cylindrical base material on the outer peripheral side of the guide, and to
【こ形成したストック域の両端近辺に、案内具をチャ
ック固定する着脱自在なチャック装置を配設し、案内具
の搬入側に開口した受給口と案内具の搬出側に開口した
排出口とを連通する空気通路を案内具に設け、案内棒の
搬出側から延設した筒状通路を加熱室内に通過させたこ
とを特徴とづる可撓性筒状基材用の加熱処理装置である
。
本発明が採用した第３の手段は、前記第２の手段におい
て、前記案内具の外側で且つ前記ストック域より搬出側
に塗布装置を配設し、前記案内具の外側で且つ塗布装置
より搬出側に乾燥装置を配設したことである。
本発明が採用した第４の手段は、前記第２又は３の手段
において、前記加熱室内に搬送ロールを配設し、搬送ロ
ールの外周搬送面側に前記筒状通路を形成したことであ
る。
本発明が採用した第５の手段は、前記第４の手段におい
て、前記搬送ロールの外周搬送面に吸引孔を開口したこ
とである。
本弁明が採用した第６の手段は、前記第２又は３の手段
において、前記加熱室内に、衿数本の基材吊下げ棒が室
内搬入側から室内搬出側に向って適宜棒間隔を形成しつ
つ移動する搬送装置ぐ前記筒状通路を形成したことであ
る。
本発明が採用しだ第７の手段は、前記第６の手段におい
て、前記基材吊下げ棒が自転することである。
本発明が採用した第８の手段は、前記第６又は７の手段
において、前記基材吊下げ棒の外周吊下げ面に吸引孔を
開口したことである。
（作 用］
第１の手段にあっては、加熱雰囲気内を通過づる可撓性
筒状基材は、脹らんでいるので、筒周方向全域に亘って
均一に加熱処理される。
第２乃至８の手段にあっては、案内具は、ストック域か
らみて搬入側に設けたチャック装置を脱状態にすると共
に搬出側に設けたチャック装置を着状態にすると、搬入
側からストック域に可撓性筒状基材を外嵌挿入すること
ができる。更に、案内具は、搬入側のチャック装置を着
状態にすると共に搬出側のチャック装置を脱状態にづる
と、可撓性筒状基材を案内棒のストック域から搬出側へ
移動することができる。案内具の空気通路は、受給口に
空気が供給されると、排出口から可撓性筒状基材の筒状
内側に空気を排出し、可撓性筒状基材を脹らます。案内
具の搬出側から延設した筒状通路は、脹らんだ可撓性筒
状基材を導いて加熱室内を通過させる。加熱室は、脹ら
んだ状態で通過する可撓性筒状基材を、その筒周方向全
域に亘って均一に加熱処理する。
第３の手段にあっては、塗布装置は、案内具の筒状通路
を通過する可１尭性筒状基材に塗布剤を塗布する。乾燥
装置は、案内具の筒状通路を通過する可撓性筒状基材に
塗着している塗布剤を乾燥する。
第４の手段にあっては、搬送ロールは、加熱室内を通過
する可撓性筒状基材を搬送する。
第５の手段にあっては、搬送ロールは、可撓性筒状基材
を外周搬送面に吸引密着させ、スリップを生じさせるこ
となく可撓性筒状基材を搬送する。
第６の手段にあっては、基材吊下げ棒は、可撓性筒状基
材をループ状に吊下げ、加熱室内の搬入側から搬出側に
筒状可撓性基材を搬送する。
第７の手段にあっては、基材吊下げ棒は、自転すること
により、外周吊下げ面と可撓性筒状基材との接触位置を
移動させながら可撓性筒状基材を搬送する。
第８の手段にあっては、基材吊下げ棒は、可撓性筒状基
材を外周吊下げ面に吸引密着させ、スリップを生じさゼ
、ることなく外周吊下げ面と可撓性筒状基材との接触位
置を移動させる。
【実施例】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
（第１実施例）
第１図は本発明の第１実施例を示すものである。
本発明に係る加熱処理装置１は、第１図に示す如く、縦
長の案内具２と、案内具２をチャック固定づ−る着脱自
在なヂャック装置３，４と、加熱装置５とを備えている
。
上記案内具２は、軽合金素材、ｍＮ強化プラスチック素
４Ａ等の軽苗素材を↑材として棒状に形成され、外周側
に筒状通路Ｒが形成されている。案内具２は、上方の搬
入側にストック１ｔＲ１が形成されていると共に、スト
ック域Ｒ１の上下両端近辺に被チャック部２ａ、 ２ｂ
を形成しである。被チャック部２ａ、 ２ｂをチャック
固定する上方チャック装置３及び下方チャック装置４は
、エアーシリンダー等からなる操作具（図示は省略〉で
前進・後退するチャック爪３ａ及び４ａの複数組みを備
えている。
案内具２は、上下方向に空気通路６を設けである。
空気通路６は、案内棒２の被チャック部２ａ、 ２ｂに
受給口６ａ、 ６ａを開口すると共に、各受給口６ａの
近傍に逆止弁（図示は省略）を配設しである。逆止弁は
、空気通路６から受給口６ａへの逆流を防止するための
ものである。上方チャック装置３及び下方チャック装Ｍ
４の夫々は、チャック爪３ａ（４ａ）の適所に、上記受
給口６ａに接続し得る送風ｌｌ１ｌＩ７の供給ロアａを
開設し、チャック爪３ａ（４ａ）が着状態のとき、供給
ロアａと受給口６ａを連通状態にして送１！！１ｌｆｉ
７がら空気通路６に空気を供給するようにしである。空
気通路６は、下端の排出口６ｂを案内具６の排出側に開
口しである。
前記案内具２の外側で且つ下方チャック装置４の下方に
は、塗布装置８が配設されている。塗布装置８は、第３
図に示す如く、案内具２に外嵌したゴム等からなるバッ
クアップ具９と、バックアップ具９の外側に固定配置し
た環状基部１０と、環状基部１０に取付けられ且つ中央
に円形の開口周縁部１１ａを開設した環状塗布具１１と
を備えている。
塗布Ｈ＠ ８は、環状塗布具１１をバネ特性のある環状
ブレードで形成したときにはブレードコート方式となり
、環状塗布具１１を剛性の大きな環状ナイフで形成した
ときにはナイフコート方式となり、高粘度乃至低粘度の
塗布剤Ｃａを塗布することができる。また、塗布装置８
は、図示は省略したが、バックアップ具９のバンクアッ
プ面９ａで案内される可撓性筒状基材Ｂの外周面Ｂａに
向って低粘度の塗布剤を噴射するスプレーコ１〜一方式
等を採用することも可能であり、可撓性筒状基ＵＢの外
周面３ａに部分塗布することもできる。
前記塗布装置８の下方には、乾燥装置１２が配設されて
いる。乾燥装置１２は、第４図及び第５図に示す如く、
前記案内具２が中央」二下方向に口過している。乾燥装
置１２は、本体箱１３と、本体箱１３に内蔵されたファ
ンｉ４ａ及びヒータ１４ＩＴ等からなる！！！！ＩＩ！
Ｉ梵生装置１４ど、熱風発生装置１４の吐出側１４ｃに
連通するメインダク１〜１５と、メインダク１−１５か
ら分岐した環状ダク１−１６の複数と、熱風発生装置１
４の吸引側１４ｄに連通する還流路１７とから構成され
ている。環状ダクト１６には、筒状通路Ｒに向って熱風
を噴出づる環状ノズル１６ａを開設する共に、熱風を案
内する環状案内板１６ｂを備えている。本体箱１３は、
適所に排気通路１８を設けである。なお、乾燥装置１２
は、熱風乾燥方式に限定するものではイ１く、塗布膜Ｃ
ｂ （第３図参照）の最適乾燥特性に応じて赤外線乾
燥方式又は熱風と赤外線とを（ｊｆ用した乾燥方式とづ
ることも可能である。
前記加熱装置５は、第１図（こ示す如く、前記案内具２
の耕出側から延設した環状通路Ｒが加熱室３１内を通過
するように（−２である。環状通路Ｒは、搬送ロール２
１の複数本からなる搬送手段２０で形成されている。各
搬送［］−ル２１は、第２図に示す如く、シリンダー２
２と、シリンダー２２の両端ｔこ取着した側板２３．２
４と、シリンダー２２を頁通して側板２３．２４に取着
したロール軸２５と、シリンダー２２の内部でロール軸
２５に枢支２７．２７シたシール具２６とからなり、シ
リンダー２２の外周搬送面２２ａ側に環状通路Ｒの一部
を形成しである。′ｍ送ロール２１は、強制吸引式であ
って、シリンダー２２の外周搬送面２２ａに吸引孔２２
ｂの複数が開口され、シリンダー２２の内部と吸引装置
２９とを側板２４の開［７１部２４ａを介して連通しで
ある。シール具２６は、環状通路Ｒと対面しない領域の
吸引孔２２ｂ 、 ２２ｂ・・・をシリンダー２２の内
部からシールするようにしである。ロール軸２５には、
ブーり等の駆動手段２８を取着しである。なお、搬送手
段２０は、１記搬送ロール２１のみで構成することなく
、適数本を非吸引式の搬送口１−ルで構成することも可
能である。加熱装置５は、加熱室３１と、加熱室３１の
内部又は外部されたファン３２ａ及びヒータ３２ｂ等か
らなる熱ｌｌ１Ｒ生装置３２の二組と、各熱ｆ４１Ｒ牛
装置３２の吐出側３２ｃに連通するメインダク１へ３３
と、各熱風弁ｑ−装置３２の吸引側３２ｄに連通ずる還
流路３４とから構成されている。各メインダク１−３３
には、筒状通路Ｒ，Ｒの間に向って熱風を噴出するノズ
ル３３ａの複数を開設置）である。加熱装置５は、適所
に排気通路３５を設けである。なお、加熱装置５は、熱
風乾燥方式に限定するものではなく、加熱処理特性に応
じて赤外線加熱り式又は熱風と赤外線とを併用した加熱
方式とすることも可能である。
筒状通路Ｒの終端には、適宜形式の引出１ノ装置３７を
配設し−（ある。
次に、本発明に係る可撓性筒状基材用の加熱処理方法の
実施例を前記加熱処理装置１の動作態様に基づいて説明
する。先ず、第１図に示す如く、上方チャック装置３の
チャック爪３ａ、 ３ａ・・・を後退させ脱状態にづる
と共に案内具２の上方にカートリッジ３９を搬入する。
カートリッジ３９は、適宜長さの可撓性筒状基材Ｂを蛇
腹状に外嵌したものである。このカートリッジ３９の可
撓性筒状基材１３は、下方に強制移ｖＪさねて案内棒２
のス１ヘツクＩ！Ｒ１に外嵌挿入する。次に、上方チＡ
７ツク装置３のチＡ７ツク爪３ａ、 ３ａ・・・を前進
させて着状態にした後に下方チャック装置４を脱状態に
して、可撓性商状基＋Ｊ Ｂを下方へ移動覆る。続（ｊ
て、可撓性筒状基材Ｂは、第３図に示づ如く、バックア
ップ貝９上を通過する間に、基材表面Ｂ ａに塗布剤Ｃ
ａが塗布装置８で塗布される。外周面Ｂ ａに塗７１−
ｊ般ｃｂが塗着した可撓性筒状基材Ｂは、第４図及び第
５図に示す如く、乾燥装＠１２内を通過する１、乾燥装
置１２は、熱風発生装置１４から供給されｌＪ適宜温度
の熱風を各環状ノズル１６ａから塗布膜Ｃｂに向って噴
出し、通過中の可撓性筒状基材Ｂの塗布膜Ｃｂを乾燥す
る。乾燥した可撓性筒状基材Ｂは、第１図に示づ−如く
、空気通路６の排出口６ａから吐出づる空気により筒状
内側の空気圧力が上昇して脹らむ。服らΔ、だ可撓ｔ！
筒状基材Ｂは、搬送手段２０の搬送ロール２１．２１・
・・で吸引されながら強制搬送され、加熱装置５の加熱
室３１内を通過する。加熱装置５は、熱ＩＮ１発生装置
３２．３２から供給された適宜温度の熱風をノズル３３
ａ 、 ３３ａ・・・から可撓性箇状基材Ｂに向って噴
出しく第４図参照）、通過中の可撓性筒状基材Ｂの塗布
膜Ｃｂを加熱処理する。
加熱処理の完了した可撓性筒状基材Ｂは、引出し装Ｍ３
７に導かれ、次の工程に搬出される。
（第２実施例）
第６図及び第７図は、加熱処理装置を構成する搬送手段
の第２実施例を示すものである。
搬送手段５０は、前記搬送ロール２１の吸引領域の外側
に吸引ベルト装置５１を配設し、搬送ロール２１と吸引
ベルト装置５１との間に扁平状の環状通路Ｒを形成しで
ある。吸引ベルト装置５１は、凹弯曲した案内面５２ａ
に吸引孔５２ｂの複数個を開設した吸引箱５２と、凹湾
曲した案内面５２ａの両外側等に配設した案内レール５
３と、案内レール５３に案内されて案内面５２ａ上を移
動する金網又はキャンパス等からなるエンドレス状の通
気ベルト５４と、通気ベルト５４の案内ロール５５の複
数本と、搬送ロール２１と同期させて通気ベルト５４を
駆動する駆動ロール５６どからなる。可撓性筒状基材日
は、搬送ロール２７と吸引ベルト装置５１との間に形成
された扁平状の環状通路Ｒを通過する際に、搬送ロール
２１の外周搬送面２２ａと吸引ベルト５４とに吸引され
、脹らんだ筒状を確実に形成する。
（第３実施例）
第８図は、本発明（こ係る加熱処理装置の第３実施例を
示すものである。
本実施例の加熱処理装置６１が前記加熱処理装置１と異
なる箇所は、中間搬送装置６２と加熱装置７５である。
この異なる箇所以外は、前記加熱処理装置１と実質的に
同一である。
中間搬送装置６２は、強制駆動ロール６３とガイドロー
ル６４との間に張架したエンドレス状の通気ベルト６５
と、強制駆動ロール６３とガイドロール６４との間に配
設した吸引箱６６とからなる。中間搬送装置６２は、通
気ベルト６５の上面側に環状通路Ｒを形成し、可撓性筒
状基材Ｂを強制吸引しつつ加熱室７１内に搬送する。
加熱室７１の室内には、中間搬送装置６２に接続する室
内搬入側りから室内搬出側Ｆに向って、適宜Ｓ間隔Ｐを
形成しつつ移動する基材吊下げ＠６７の複数本からなる
搬送装置６８を配設し、可撓性筒状基材Ｂをループ状に
吊下げる筒状通路Ｒを形成しである。搬送装置６８は、
室内搬出側Ｆに到達した基材吊下げ棒６７を図中−点鎖
線Ｇに沿って室内搬入側りへ自動的に戻す棒戻し手段（
図示は省略）を設けである。なお、基材吊下げ棒６７は
、室内搬入側りから室内搬出側Ｆに向って移動する際に
自転するようにし、外周吊下げ面６７ａ、と可撓性筒状
基材Ｂとの接触位置を移動させて、可撓性筒状基材Ｂの
均一な加熱処理ができるようにすることもある。更に、
基材吊下げ棒６７は、図示は省略したが、外周吊下げ面
６７ａに吸引孔を開口し、外周吊下げ面６７ａと可撓性
筒状基材Ｂとのスリップ防止を図ることもある。
加熱装置７５は、加熱室７１の内部又は外部に配設され
たファン７２ａ及びヒータ７２ｂ等からなる熱風発生装
置７２と、熱風発生装置７２の吐出側７２ｃに連通する
メインダクト７３と、熱風発生装置１２の吸引側７２ｄ
に連通づる還流路７４とから構成されている。
各メインダクト７３には、ループ状の筒状通路Ｒ９Ｒの
間に向って熱風を噴出するノズル７３ａの複数を開設し
である。加熱装Ｍ７５は、適所に排気通路７６を設けで
ある。なお、加熱装Ｍ７５は、熱風乾燥方式に限定する
ものではなく、加熱処理特性に応じて赤外線加熱方式又
は熱風と赤外線とを併用した加熱方式とすることも可能
である。
（その他の実施例の検討）
前記加熱処理装置１．６１は、案内具２の外側に塗布装
置８及び乾燥′３Ａ置１２を配設し、可（ダ６性筒状基
材Ｂの筒状表面に塗布した塗布剤の加熱処理を対象とし
ている。ところが、筒状布を形成する繊維のヒートセッ
トを目的とする揚台には、塗布装置及び乾燥装置が省略
される。この場合、案内具２は、縦長に配置することな
く、横長に配置しチャック装置で片持状に支持すること
も可能である。
［発明の効果］
以上詳述の如く本発明は、可撓性筒状基材の筒内側に空
気を供給して可撓性筒状基材を脹らませ、脹らんだ状態
の可撓性筒状基材を加熱雰囲気内に通過させるので、内
凹方向全域に亘って均一に加熱することがて゛きる優れ
た効果を有する。[Near both ends of the stock area thus formed, a removable chuck device for chucking the guide tool is installed, and a receiving port opened on the carry-in side of the guide tool and a discharge port opened on the carry-out side of the guide tool are installed. This heat treatment apparatus for flexible cylindrical substrates is characterized in that a communicating air passage is provided in the guide tool, and a cylindrical passage extending from the discharge side of the guide rod is passed through a heating chamber. A third means adopted by the present invention is that, in the second means, a coating device is disposed outside the guide tool and on the carry-out side from the stock area, and a coating device is disposed outside the guide tool and on the carry-out side from the coating device. A drying device was installed on the side. A fourth means adopted by the present invention is that, in the second or third means, a conveyance roll is disposed within the heating chamber, and the cylindrical passage is formed on the outer peripheral conveyance surface side of the conveyance roll. A fifth means adopted by the present invention is that, in the fourth means, suction holes are opened in the outer peripheral conveying surface of the conveying roll. A sixth means adopted by the present defense is that, in the second or third means, several base material hanging rods are arranged in the heating chamber with appropriate bar spacing from the indoor carry-in side to the indoor carry-out side. The reason is that the cylindrical passageway is formed so that the conveyance device moves while moving. A seventh means adopted by the present invention is that, in the sixth means, the base material hanging rod rotates on its axis. An eighth means adopted by the present invention is that in the sixth or seventh means, a suction hole is opened in the outer peripheral hanging surface of the base material hanging rod. (Function) In the first means, since the flexible cylindrical base material passing through the heating atmosphere is inflated, it is uniformly heat-treated over the entire circumferential direction of the cylinder. In the means of 8 to 8, when the chuck device provided on the carry-in side viewed from the stock area is released and the chuck device provided on the carry-out side is placed in the loaded state, the guide device is moved from the carry-in side to the stock area. The flexible cylindrical base material can be externally inserted.Furthermore, when the chuck device on the carry-in side is placed in the attached state and the chuck device on the carry-out side is brought into the unloaded state, the flexible cylindrical base material is inserted into the flexible cylindrical base material. The material can be moved from the stock area of the guide rod to the unloading side.When air is supplied to the intake port, the air passage of the guide device releases air from the discharge port into the cylindrical inside of the flexible cylindrical base material. is discharged to inflate the flexible cylindrical base material.A cylindrical passage extending from the delivery side of the guide guides the swollen flexible cylindrical base material to pass through the heating chamber.Heating The chamber uniformly heats the flexible cylindrical base material passing through the chamber in an inflated state over the entire circumferential direction of the tube. The coating agent is applied to the flexible cylindrical substrate passing through the cylindrical passage of the guide.The drying device dries the coating agent applied to the flexible cylindrical substrate passing through the cylindrical passage of the guide. In the fourth means, the conveyance roll conveys the flexible cylindrical base material passing through the heating chamber.In the fifth means, the conveyance roll conveys the flexible cylindrical base material passing through the heating chamber. The flexible cylindrical base material is conveyed without slipping by suctioning and adhering the material to the outer circumferential conveyance surface. is suspended in a loop shape, and the cylindrical flexible base material is conveyed from the carry-in side to the carry-out side in the heating chamber.In the seventh means, the base material hanging rod rotates on its own axis, thereby suspending the outer periphery. The flexible cylindrical base material is conveyed while moving the contact position between the lower surface and the flexible cylindrical base material. The base material is brought into close contact with the outer peripheral hanging surface by suction, and the contact position between the outer peripheral hanging surface and the flexible cylindrical base material is moved without causing slippage. [Example] The present invention will be described below. An explanation will be given based on an embodiment shown in the drawings. (First embodiment) Fig. 1 shows a first embodiment of the present invention. A heat treatment apparatus 1 according to the present invention is as shown in Fig. 1. , a vertically elongated guide tool 2, removable jack devices 3 and 4 for chucking the guide tool 2, and a heating device 5. The guide tool 2 is made of a light alloy material or mN reinforced plastic material. It is formed into a rod shape using light seedling material such as 4A as material, and a cylindrical passage R is formed on the outer circumferential side. The guide tool 2 has a stock 1tR1 formed on the upper carry-in side, and chucked parts 2a, 2b near both upper and lower ends of the stock area R1.
It is formed. The upper chuck device 3 and the lower chuck device 4 that chuck and fix the chucked parts 2a and 2b are equipped with a plurality of sets of chuck claws 3a and 4a that move forward and backward using an operating tool (not shown) such as an air cylinder. The guide tool 2 is provided with an air passage 6 in the vertical direction.The air passage 6 has intake ports 6a, 6a opened in the chucked portions 2a, 2b of the guide rod 2, and also has intake ports 6a, 6a in the vicinity of each intake port 6a. A check valve (not shown) is provided.The check valve is for preventing backflow from the air passage 6 to the intake port 6a.The upper chuck device 3 and the lower chuck device M
4, a supply lower a of the air blower ll1lI7 which can be connected to the above-mentioned intake port 6a is opened at the appropriate position of the chuck jaw 3a (4a), and when the chuck jaw 3a (4a) is in the attached state, the supply lower a and the intake Send 1 with the port 6a in communication state! ! 1lfi
7 to supply air to the air passage 6. The air passage 6 has a discharge port 6b at the lower end opened on the discharge side of the guide tool 6. A coating device 8 is disposed outside the guide tool 2 and below the lower chuck device 4. The coating device 8 is a third
As shown in the figure, a backup tool 9 made of rubber or the like is fitted onto the guide tool 2, an annular base 10 fixedly arranged on the outside of the backup tool 9, and a circular opening peripheral part 11a attached to the annular base 10 at the center. The annular applicator 11 has an annular applicator. Coating H@8 uses a blade coat method when the annular applicator 11 is formed of an annular blade with spring characteristics, and a knife coat method when the annular applicator 11 is formed of a highly rigid annular knife. The coating agent Ca can be applied. In addition, the coating device 8
Although not shown in the drawings, the spray coater 1 to one type, which sprays a low-viscosity coating agent toward the outer circumferential surface Ba of the flexible cylindrical base material B guided by the bank-up surface 9a of the backup tool 9, etc. Alternatively, it is also possible to partially coat the outer circumferential surface 3a of the flexible cylindrical base UB. A drying device 12 is provided below the coating device 8 . The drying device 12, as shown in FIGS. 4 and 5,
The guide tool 2 passes downwardly at the center. The drying device 12 consists of a main body box 13, a fan i4a built in the main body box 13, a heater 14IT, etc.! ! ! ! II!
I, the Brahma generator 14, etc., main ducts 1 to 15 communicating with the discharge side 14c of the hot air generator 14, a plurality of annular ducts 1-16 branched from the main duct 1-15, and the hot air generator 1.
4, and a reflux path 17 that communicates with the suction side 14d of No. 4. The annular duct 16 is provided with an annular nozzle 16a for ejecting hot air toward the cylindrical passage R, and an annular guide plate 16b for guiding the hot air. The main body box 13 is
An exhaust passage 18 is provided at a suitable location. In addition, the drying device 12
is not limited to the hot air drying method, and the coating film C
b (See Figure 3) Depending on the optimum drying characteristics of , the guide tool 2
The annular passage R extends from the plowing side of the transport roll 2 so that it passes through the inside of the heating chamber 31 (-2).
The transport means 20 is made up of a plurality of transport means 20. As shown in FIG.
2 and side plates 23.2 attached to both ends of the cylinder 22.
4, a roll shaft 25 attached to a side plate 23.24 through the cylinder 22, and a sealing device 26 pivoted to the roll shaft 25 inside the cylinder 22, A part of the annular passage R is formed on the surface 22a side. The feed roll 21 is of a forced suction type, and has suction holes 22 on the outer peripheral conveyance surface 22a of the cylinder 22.
A plurality of holes b are opened, and the inside of the cylinder 22 and the suction device 29 are communicated through the opening 71 part 24a of the side plate 24. The sealing tool 26 is designed to seal the suction holes 22b, 22b, . . . in areas not facing the annular passage R from the inside of the cylinder 22. The roll shaft 25 has
A driving means 28 such as a booby is attached. Note that the conveying means 20 does not have to be composed of only the first conveying roll 21, but can also be composed of an appropriate number of non-suction type conveying ports 1-roll. The heating device 5 communicates with a heating chamber 31, two sets of heat 11R generating devices 32 each consisting of a fan 32a, a heater 32b, etc. inside or outside the heating chamber 31, and a discharge side 32c of each heat f41R cow device 32. 33 to main duct 1
and a reflux path 34 communicating with the suction side 32d of each hot air valve q-device 32. Each main duct 1-33
In this case, a plurality of nozzles 33a are installed to eject hot air between the cylindrical passages R and R). The heating device 5 is provided with an exhaust passage 35 at a suitable location. Note that the heating device 5 is not limited to the hot air drying method, but may be an infrared heating method or a heating method using both hot air and infrared rays depending on the heat treatment characteristics. At the end of the cylindrical passage R, a drawer 1 device 37 of an appropriate type is disposed. A description will be given based on the operating mode of the processing device 1. First, as shown in FIG. 1, the chuck claws 3a, 3a, . The cartridge 39 has a flexible cylindrical base material B of an appropriate length fitted around the outside in a bellows shape.The flexible cylindrical base material 13 of this cartridge 39 is forcibly moved downward. Pinch guide rod 2
The first step I! Insert it into R1. Next, upper chi A
After the chucks 3a, 3a, etc. of the chuck device 3 are advanced to the attached state, the lower chuck device 4 is released, and the flexible commercial base +JB is moved downward and covered. Continued (j
As shown in FIG.
a is applied by the application device 8. Coating on the outer peripheral surface B a 71-
As shown in FIGS. 4 and 5, the flexible cylindrical substrate B coated with cb passes through a drying device @ 12, which is supplied with hot air from a hot air generator 14. Hot air at an appropriate temperature is ejected from each annular nozzle 16a toward the coating film Cb, thereby drying the coating film Cb on the flexible cylindrical base material B that is being passed through. As shown in FIG. 1, the dried flexible cylindrical base material B is inflated by the air discharged from the outlet 6a of the air passage 6, which increases the air pressure inside the cylindrical shape. Clothes Δ, flexible t!
The cylindrical base material B is transported by the transport rolls 21, 21 and 21 of the transport means 20.
... is forcibly conveyed while being sucked, and passes through the heating chamber 31 of the heating device 5. The heating device 5 sends hot air at an appropriate temperature supplied from the heat IN1 generators 32 and 32 to the nozzle 33.
a, 33a... (see FIG. 4), the coating film Cb of the flexible cylindrical base material B is heated. The flexible cylindrical base material B that has been heat-treated is transferred to the drawer M3.
7 and transported to the next process. (Second Embodiment) FIGS. 6 and 7 show a second embodiment of the conveying means constituting the heat treatment apparatus. The conveyance means 50 has a suction belt device 51 disposed outside the suction area of the conveyance roll 21, and forms a flat annular passage R between the conveyance roll 21 and the suction belt device 51. The suction belt device 51 has a concave curved guide surface 52a.
A suction box 52 in which a plurality of suction holes 52b are opened, and a guide rail 5 disposed on both outsides of a concavely curved guide surface 52a.
3, an endless ventilation belt 54 made of wire mesh or canvas, etc., which is guided by a guide rail 53 and moves on a guide surface 52a, a plurality of guide rolls 55 of the ventilation belt 54, and a plurality of guide rolls 55 of the ventilation belt 54, which are synchronized with the conveyance roll 21. It consists of a drive roll 56 that drives a ventilation belt 54 and the like. When the flexible cylindrical base material passes through the flat annular passage R formed between the transport roll 27 and the suction belt device 51, the outer peripheral transport surface 22a of the transport roll 21 and the suction belt 54 contact each other. It is suctioned to form a swollen cylindrical shape. (Third Embodiment) FIG. 8 shows a third embodiment of the heat treatment apparatus according to the present invention. The difference between the heat treatment apparatus 61 of this embodiment and the heat treatment apparatus 1 is that They are a conveying device 62 and a heating device 75. Other than this different part, they are substantially the same as the heat treatment device 1. Endless ventilation belt 65
and a suction box 66 disposed between the forced drive roll 63 and the guide roll 64. The intermediate conveyance device 62 forms an annular passage R on the upper surface side of the ventilation belt 65, and conveys the flexible cylindrical base material B into the heating chamber 71 while forcibly suctioning it. Inside the heating chamber 71, there is a conveyance system consisting of a plurality of base material suspensions @67 that move from the indoor carry-in side connected to the intermediate conveyance device 62 toward the indoor carry-out side F while forming an appropriate interval P. A device 68 is disposed to form a cylindrical passage R through which the flexible cylindrical base material B is suspended in a loop shape. The transport device 68 is
Rod return means (rod returning means (
(not shown) is provided. The base material hanging rod 67 is made to rotate when moving from the indoor carry-in side toward the indoor carry-out side F, and the contact position between the outer peripheral hanging surface 67a and the flexible cylindrical base material B is may be moved so that the flexible cylindrical base material B can be uniformly heated. Furthermore,
Although not shown in the drawings, the base material hanging rod 67 may have a suction hole in the outer peripheral hanging surface 67a to prevent slipping between the outer peripheral hanging surface 67a and the flexible cylindrical base material B. The heating device 75 includes a hot air generator 72 that includes a fan 72a, a heater 72b, etc. disposed inside or outside the heating chamber 71, a main duct 73 that communicates with a discharge side 72c of the hot air generator 72, and a hot air generator. 12 suction side 72d
The reflux path 74 communicates with the reflux path 74. Each main duct 73 is provided with a plurality of nozzles 73a that eject hot air between the loop-shaped cylindrical passages R9R. The heating device M75 is provided with an exhaust passage 76 at a suitable location. Note that the heating device M75 is not limited to the hot air drying method, but may be an infrared heating method or a heating method using both hot air and infrared rays depending on the heat treatment characteristics. (Study of Other Embodiments) The heat treatment device 1.61 is equipped with a coating device 8 and a drying device 12 on the outside of the guide tool 2. It is intended for heat treatment of the coating agent applied to the surface.However, the coating device and drying device are omitted in the lifting platform whose purpose is to heat set the fibers forming the cylindrical cloth.In this case, the guide tool 2 can be arranged horizontally without being arranged vertically and can be supported in a cantilevered manner by a chuck device. [Effects of the Invention] As detailed above, the present invention provides a flexible cylindrical base material. Air is supplied to the inside of the cylinder to inflate the flexible cylindrical base material, and the swollen flexible cylindrical base material is passed through the heated atmosphere, so that it is uniformly distributed over the entire area in the direction of the inner recess. It has an excellent effect of being able to be heated to a high temperature.
図面はいずれも本発明の実施例を示すものであって、第
１図は第１実施例の全体を承り正面断面図、第２図は搬
送ロールを長手方向に沿って断面して示す拡大図、第３
図は塗布装置の要部を拡大して示づ断面図、第４図は乾
燥装置を拡大して示す縦断面図、第５図は第４図のｖ−
ｖ線における拡大横断面図、第６図は第２実流例におけ
る搬送手段の要部を拡大して示す横断面図、第７図は同
上のＷ！送装置の一側部奇りを示す断面図、第８図は第
３実施例の全体を示す中間省略した正面断面図である。
２・・・案内棒 ３，４・・・チＡ７ツク装
置５・・・加熱装置 ６・・・空気通路６ａ・
・・受給［］６ｂ・・・排出■
８・・塗布装置 １２・・・乾燥装置２１・・
・搬送【」−ル ２２ａ・・・外周搬送面３＋（
７５）・・・加熱室 ６７・・・基材吊下げ棒６７
ａ ・・外周吊下げ而 Ｂ・・・可撓性筒状Ｎ材Ｄ
・・・室内搬入路 Ｆ・・・室内搬出路Ｒ・・・
筒状通路 Ｒ１・・・ストック域特許出願人
井上金属工業株式会社
代 理 人 弁理士 内１）敏彦
第２図
／
第３図
第４図
第５図The drawings all show embodiments of the present invention, and FIG. 1 is a front cross-sectional view of the entire first embodiment, and FIG. 2 is an enlarged view showing a cross-section of a conveyor roll along the longitudinal direction. , 3rd
The figure is an enlarged cross-sectional view of the main parts of the coating device, FIG. 4 is an enlarged vertical cross-sectional view of the drying device, and FIG.
FIG. 6 is an enlarged cross-sectional view showing the main part of the conveying means in the second actual flow example, and FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view taken along the V line. FIG. 8 is a cross-sectional view showing one side of the feeding device, and FIG. 8 is a front cross-sectional view showing the entire third embodiment with the middle portion omitted. 2... Guide rod 3, 4... Check A7 device 5... Heating device 6... Air passage 6a.
...Receiving[]6b...Discharge ■8...Coating device 12...Drying device 21...
・Transfer [''-ru 22a... Outer periphery transfer surface 3+(
75)...Heating chamber 67...Base material hanging rod 67
a...Outer periphery hanging B...Flexible cylindrical N material D
...Indoor carry-in path F...Indoor carry-out path R...
Cylindrical passage R1...stock area patent applicant
Inoue Metal Industry Co., Ltd. Representative Patent Attorney 1) Toshihiko Figure 2 / Figure 3 Figure 4 Figure 5
Claims (1)
筒状基材を脹らませ、脹らませた状態の可撓性筒状基材
を加熱雰囲気内に通過させることを特徴とする可撓性筒
状基材の加熱処理方法。 ２、案内具の外周側に可撓性筒状基材用の筒状通路を形
成し、この筒状通路の搬入側に形成したストック域の両
端近辺に、案内具をチャック固定する着脱自在なチャッ
ク装置を配設し、案内具の搬入側に開口した受給口と案
内具の搬出側に開口した排出口とを連通する空気通路を
案内具に設け、案内棒の搬出側から延設した筒状通路を
加熱室内に通過させたことを特徴とする可撓性筒状基材
用の加熱処理装置。 ３、前記案内具の外側で且つ前記ストック域より搬出側
に塗布装置を配設し、前記案内具の外側で且つ塗布装置
より搬出側に乾燥装置を配設した請求項２に記載の可撓
性筒状基材用の加熱処理装置。 ４、前記加熱室内に搬送ロールを配設し、搬送ロールの
外周搬送面側に前記筒状通路を形成した請求項２又は３
に記載の可撓性筒状基材用の加熱処理装置。 ５、前記搬送ロールの外周搬送面に吸引孔を開口した請
求項４に記載の可撓性筒状基材用の加熱処理装置。 ６、前記加熱室内に、複数本の基材吊下げ棒が室内搬入
側から室内搬出側に向つて適宜棒間隔を形成しつつ移動
する搬送装置で前記筒状通路をループ状に形成した請求
項２又は３に記載の可撓性筒状基材用の加熱処理装置。 ７、前記基材吊下げ棒が自転する請求項６に記載の可撓
性筒状基材用の加熱処理装置。 ８、前記基材吊下げ棒の外周吊下げ面に吸引孔を開口し
た請求項６又は７に記載の可撓性筒状基材用の加熱処理
装置。[Claims] 1. Supplying air to the inside of the flexible cylindrical base material to inflate the flexible cylindrical base material, and providing the flexible cylindrical base material in an inflated state. 1. A method for heat treatment of a flexible cylindrical substrate, characterized by passing through a heated atmosphere. 2. A cylindrical passage for the flexible cylindrical base material is formed on the outer circumferential side of the guide, and a removable chuck is used to fix the guide with a chuck near both ends of the stock area formed on the carry-in side of this cylindrical passage. A chuck device is provided, an air passage is provided in the guide tool that communicates the intake port opened on the carry-in side of the guide tool with the discharge port opened on the carry-out side of the guide tool, and a cylinder extending from the carry-out side of the guide rod is provided. 1. A heat treatment apparatus for a flexible cylindrical substrate, characterized in that a shaped passageway passes through a heating chamber. 3. The flexible device according to claim 2, wherein a coating device is disposed outside the guide tool and on the carry-out side from the stock area, and a drying device is disposed outside the guide tool and on the carry-out side from the coating device. Heat treatment equipment for cylindrical base materials. 4. Claim 2 or 3, wherein a transport roll is disposed within the heating chamber, and the cylindrical passage is formed on the outer peripheral transport surface side of the transport roll.
A heat treatment apparatus for a flexible cylindrical base material as described in . 5. The heat treatment apparatus for a flexible cylindrical substrate according to claim 4, wherein suction holes are opened on the outer peripheral conveying surface of the conveying roll. 6. The cylindrical passage is formed in a loop shape by a conveying device in which a plurality of base material hanging rods are moved in the heating chamber from the indoor carry-in side toward the indoor carry-out side while forming appropriate bar intervals. 4. The heat treatment apparatus for a flexible cylindrical base material according to 2 or 3. 7. The heat treatment apparatus for a flexible cylindrical substrate according to claim 6, wherein the substrate hanging rod rotates on its own axis. 8. The heat treatment apparatus for a flexible cylindrical substrate according to claim 6 or 7, wherein a suction hole is opened in the outer peripheral hanging surface of the substrate hanging rod.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2326654A JPH06102338B2 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Heat treatment equipment for flexible tubular substrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2326654A JPH06102338B2 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Heat treatment equipment for flexible tubular substrates |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04191014A true JPH04191014A (en) | 1992-07-09 |
| JPH06102338B2 JPH06102338B2 (en) | 1994-12-14 |
Family
ID=18190188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2326654A Expired - Lifetime JPH06102338B2 (en) | 1990-11-27 | 1990-11-27 | Heat treatment equipment for flexible tubular substrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06102338B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032181A (en) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Gunze Ltd | Continuously dyeing arrangement |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136282A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | Plas Tech Corp | Process and apparatus for making plastic pipes with reinforcing cores |
-
1990
- 1990-11-27 JP JP2326654A patent/JPH06102338B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52136282A (en) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | Plas Tech Corp | Process and apparatus for making plastic pipes with reinforcing cores |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001032181A (en) * | 1999-07-16 | 2001-02-06 | Gunze Ltd | Continuously dyeing arrangement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06102338B2 (en) | 1994-12-14 |
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