JPH04190615A - 架空送電線のパイプジャンパー装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、架空送電線のパイプジャンパー装置において
、周囲の環境に調和された色調を有するジャンパー装置
の製造方法に関するものである。

〈従来の技術〉〈発明が解決しようとする課題〉近年電
力需要の増大に伴い、送電線が大サイズ化、多導体化及
び多回線化の傾向があり、それにともなってパイプジャ
ンパー装置も大型化してきている。

また大容量の発電所から都市部に送電する場合の送電ル
ートについても、用地の事情により国立、国定公園等環
境保護地域内を通って送電線を架設しなければならない
ケースも増加している。　そして、このような風致地区
に架設される送電線や鉄塔などの送電設備については周
囲の環境に調和した外観が要求されている。しかしなが
ら従来においては架線されるアルミニウム送電線例えば
ＡＣ３Ｒについては、周囲の環境に溶は合うように処理
する技術が適用され、明度、反射率について配慮がなさ
れてきたが、ジャンパー装置については全く顧みること
が無く、そのままの状態で使用されているのが現状であ
る。すなわち従来は製造されたままのジャンパー装置が
用いられ、アルミニウムの表面が白く反射する等して目
立ち、周囲の環境を著しく損なうという問題が生じてい
る。

特に１００万ポル）ＵＨＶ送電線に使用されるパイプジ
ャンパー装置等ではアルミニウムパイプの大きさが直径
２０ｃｍ、長さ２０ｍ程度の大きいものであるので、非
常に目立ち安く、これを何の処理をすることもなくこの
まま使用することは周囲の美観を著しく損なうこととな
り、問題となっている。

このような問題を解決するための方法としては一般にサ
ンドブラストする方法が考えらるが、この方法では反射
率は低減するものの、明度の点では不満足でむしろ白く
浮かび上がり逆効果を招く。

又鉄塔自体は黒色塗料を塗布して明度を下げる方法が考
えられているが、この方法をジャンパー装置が鉄塔の近
くに取り付けられるものであるからと言って、ジャンパ
ー装置のアルミニウムパイプに適用するには、塗膜が電
気絶縁性であるために、アルミニウムパイプとパイプス
ペーサーの接続や、パイプ接続端子などの部品を取り付
けるときに塗膜を剥離して電線と部品とを同電位にしな
ければならず、部品の取り付は作業が面倒となる問題が
ある。

又塗膜に導電性を与えて、塗膜の剥離作業を不要なもの
とすることも考えられるが、このような塗料による場合
は色むらを生じ易くなるだけでなく、導電性を付与する
ために加えるカーボンブラックによって局部電池が形成
され易（なり、アルミニウムパイプの腐食が促進される
ので実用化することはできない。

本発明は、上記のような従来技術で解決が困難な、低反
射率で低明度な表面と色ムラのない表面状態を有するパ
イプジャンパー装置の提供を目的とするものである。

く課題を解決するための手段〉 本発明は上記の実情に鑑みて種々検討の結果なされたも
ので、その概要は以下のとおりである。

１）架空送電線のパイプジャンパー装置において、主要
部品であるアルミニウムパイプの表面を粗面化処理した
後、硫黄粉末又は硫黄を単体として含有する粉末を分散
した水中に浸漬することを特徴とする架空送電線のパイ
プジャンパー装置の製造方法。

２）硫黄粉末又は硫黄を単体として含有する粉末ととも
にトリエタノールアミン等の弱アルカリ性化合物を添加
してｐＨを９〜１２とした水中に浸漬することを特徴と
する請求項ｌ記載の架空送電線のパイプジャンパー装置
の製造方法。

３）処理されたアルミニウムパイプの明度が４゜５±１
、反射率３０％以下である請求項１および２記載の架空
送電線のパイプジャンパー装置の製造方法である。

〈作用〉 本発明のパイプジャンパー装置はアルミニウムパイプの
表面を第１段階で例えばブラスト処理もしくは研摩輪に
よる研磨処理をして粗面化し、第２段階で硫黄粉末又は
硫黄を単体として含有する粉末を分散した水中に浸漬す
ることにより処理されるので、その相乗効果により不純
物元素の含有が少ない高純度アルミニウムの様なものに
対しても、いかなる日照条件でも周囲環境に調和した色
調と、低反射率の外観状態が得られる。

すなわち、本発明の表面処理層は所定の範囲の粗さに粗
面化した表面に、アルミ合金中の含有元素あるいはアル
ミニウム中に微量に存在する遷移元素などの不純物と硫
黄粉末との反応による着色物質が生成されてなるもので
、研削材による粗面化により、反射率の低い表面状態と
なすとともに粗面化された活性な表面と硫黄等との迅速
な反応により、アルミニウム中に微量に存在する不純物
元素を着色物質として生成せしめ、色ムラのない低明度
化した表面状態を得るものである。

硫黄粉末等による処理は、通常４０℃〜１００℃で行う
ことにより極めて簡単に処理することができ、またその
際、請求項２に記載したように、トリエタノールアミン
等の弱アルカリ性物質ヲ添加してｐＨ９〜１２とするこ
とにより、硫黄粉末等による処理の反応を促進すること
ができる。

この場合浴の温度を４０℃未満とするときは、硫黄粉末
処理の反応が不活発で不十分となるので４．０℃以上が
好ましい。

粗面化に当たっては表面全体が均一な表面状態となるよ
うにする必要があり、これによって表面の色調と反射率
とがいかなる方向から見ても方向性のない、目的とする
周囲環境に調和した外観特性を有するアルミニウムパイ
プが得られる。

このためブラスト処理においては、特に限定するもので
ないが中心線粗さが０．４５〜５．０μｍ、最大粗さが
５〜５０μｍとすることが好ましい。

ブラスト処理の研磨剤としてはコランダムや炭化珪素、
珪砂等種々のものが用いられる。又粒径については＃６
０〜４００のものがよく用いられている。更にこれらの
研磨剤を用いてブラスト処理するにあたって、所望の表
面状態が得られるように吹きつけの空気圧や、ノズルの
向き、吹きつけの時間を適切に設定して行うことが必要
である。

この場合、ブラスト処理には乾式と湿式（液体ホーニン
グ処理）があるが何れでもよい。

又更にブラスト処理を２段階処理とし、例えば第１段階
を粒度の粗い研磨剤で、第２段階を粒度の細かい研磨剤
で処理して、より複雑な粗面状態にすれば低明度化は促
進される。

上記のブラスト処理以外に研摩輪や、０．１ｍｍ〜１．
０ｍｍピアノ線等の金属線を植えた研摩輪を用いて高速
回転により、粗面化することもできる。研摩輪の方向を
変えたり、数個の研摩輪を組み合わせて、できるだけ方
向性のないランダムな粗面を得ることができる。

なお、研摩輪による研磨に際して、研磨剤粉末を投入し
ながら行えば、粗面化の効率を挙げることができる。

第２段階では粗面化した表面が硫黄処理されるのである
が、この硫黄処理は工業地帯や温泉の近くで長年月架線
された送電線やアルミパイプが黒く着色されており、こ
れを観察すると、アルミ合金中に不可避的に含有してい
る不純物である鉄そり他の遷移金属が大気中の亜硫酸ガ
スや硫化水素と反応して黒色硫化物を生成することが推
定された。本発明はこの事実に着目して成されたもので
ある。

本発明において低明度化が達成出来るのもこの事実と同
様な反応がアルミニウムパイプの表面に起こり低明度化
するものと考えられる。

この低明度化を達成するために必要な硫黄粉末は水中に
分散して用いられるが、アノードパックのようなきめの
締力中袋の中にいれておいて、浸漬してもよいし、エタ
ノールなどで湿潤させておいてから分散または浸漬する
と水によく濡れるの。

で効率的である。

処理温度は４０〜１００ｔで硫黄の水中への溶解や硫黄
化合物の生成反応の促進、あるいはアルミニウムパイプ
表面でのパイヤライトやヘーマイト生成などでアルミニ
ウムと水の反応の活発化と関連しているものと思われる
。

又トリエタノールアミンやアンモニア水を添加してｐＨ
９〜１２の弱アルカリ性にすると、低明度化が促進され
る。浴温を４０〜ｌ　００　”Ｃに加温するのと同様な
効果があると思われる。

又本発明の方法では、僅かに水中に溶けただけで硫黄が
反応すると考えられるが、浴温やｐＨを一定にすること
が容易なので、常に一定の色調のものが得られ浴管理が
容易である。

硫黄粉末の添加量は０．１〜１　ｇ／ｌでよ（，１ｇ／
ｌより高い濃度としても効果は変わらない。

アルミニウムの材質は特に問わない。純アルミニウムの
ように不純物含有量の少ないものでもよく、勿論鉄や、
銅、ニッケル、コバルトなどを含有元素として含有して
いてもよい。

本発明の方法は、アルミニウムパイプに限らずアルミ送
電線およびジャンパースペーサー、パイプ接続端子、パ
イプスペーサー、　ジャンパーソケットなどのジャンパ
ー装置のアルミニウム部品ヤ７　／１／　ミニラム送電
線、アーマーロッドなトノ低明度化、低反射処理につい
ても適用することができる。

又本発明では４０〜１００’Ｃの水中で処理するので、
パイヤライトやベーマイトなど水濡れ性の良い皮膜が生
成される。又粗面化の効果もあって降雨時のコロナ放電
を抑制し、可聴騒音を低下させる効果もある。

〈実施例〉 以下実施例について説明する。

実施例１ ６０６１材の板（銅０．２５重量％配合、鉄不純物とし
て０．１０重量％含有）の５０■×１００　ｍ　Ｘ　２
　ｘｍを試料として、＃１８０７ランダムを研磨側とし
て、乾式プラストおよび液体ホーニング処理を施した。

（液体ホーニング処理は株式会社不二製作所製ＬＨ−５
型液体ホーニング装置を用い、４　ｋｇ　／　ｃｔＡ圧
力にて３０秒間ホーニング処理をした。） その後試薬の沈陣性硫黄をＩｇ／！！分散させ、トリエ
タノールアミンｌＯｍ！！添加してｐＨ１１゜３にした
水中に浸漬したときの反射率および明度を測定した。

実施例２ 電気用アルミニウム（不純物として鉄を０．０５％含有
）を用い実施例１と同じサイズの試料を作成したほか、
実施例１と同様にしてプラスト処理および硫黄分散液に
浸漬し、反射率および明度を測定した。

実施例３ １０５０アルミニウム（不純物として鉄を０゜１５％含
有）を用い実施例１と同じサイズの試料を作成したほか
、実施例１と同様にしてプラスト処理および硫黄分散液
に浸漬し、反射率および明度を測定した。

処理条件と処理後の反射率と明度は第１表に示とおりで
ある。

第　　１　　表 注：比は比較例である。

実施例１において、硫黄の濃度を変化させて明度および
反射率を調べた。その結果は第２表に示すとおりである
。

第　　２　　表 注：浴温はいずれも８０℃である。

つぎに実施例１において、エタノールアミンを加えない
硫黄処理液に浸漬処理した場合の結果は第４表に示すと
おりである。

第４表 又さらに実施例１において処理液のｐＨを変えて処理し
た場合の結果は第５表に示すとおりである。

第５表 注：浴温はいずれも８０℃とした。

以上の結果を総合すると、硫黄処理液のｐＨを９〜１２
とし、浴の温度を４０℃以上とすることにより、硫黄が
溶は易い状態で処理するために低明度のものが得られる
。但しＡＮ問題の解決に有効なベーマイト皮膜を形成さ
せる場合には、浴の温度を８０℃以上とするのが好まし
い。

〈発明の効果〉 本発明によるときは、パイプの表面を粗面化する工程と
、硫黄浸漬処理という簡単な処理方法で、明度も反射率
も優れたパイプジャンパー装置を提供するものであり、
従来全く顧みられなかったパイプジャンパー装置を環境
に適応したものとして提供することができる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）架空送電線のパイプジャンパー装置において、主要
   部品であるアルミニウムパイプの表面を粗面化処理した
   後、硫黄粉末又は硫黄を単体として含有する粉末を分散
   した水中に浸漬することを特徴とする架空送電線のパイ
   プジャンパー装置の製造方法。 ２）硫黄粉末又は硫黄を単体として含有する粉末ととも
   にトリエタノールアミン等の弱アルカリ性化合物を添加
   してｐＨを９〜１２とした水中に浸漬することを特徴と
   する請求項１記載の架空送電線のパイプジャンパー装置
   の製造方法。 ３）処理されたアルミニウムパイプの明度が４．５±１
   、反射率３０％以下である請求項１および２記載の架空
   送電線のパイプジャンパー装置の製造方法