JPH04185784A - 古紙の脱墨処理方法 - Google Patents
古紙の脱墨処理方法Info
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- JPH04185784A JPH04185784A JP2298958A JP29895890A JPH04185784A JP H04185784 A JPH04185784 A JP H04185784A JP 2298958 A JP2298958 A JP 2298958A JP 29895890 A JP29895890 A JP 29895890A JP H04185784 A JPH04185784 A JP H04185784A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/64—Paper recycling
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
本発明は、古紙の脱墨処理装置に関する。更に詳しくは
古紙パルプ懸濁液からのインキ粒子の分離効率の良い脱
墨処理装置に関する。
古紙パルプ懸濁液からのインキ粒子の分離効率の良い脱
墨処理装置に関する。
［従来の技術］
古紙の脱墨処理については従来から広〈実施されている
。周知の通り、古紙をパルパー等で離解し、過酸化水素
、苛性ソーダ、ケイ酸ソーダ、界面活性剤からなる脱墨
剤などを添加した古紙パルプ懸濁液を脱墨処理装置内に
導入し、この古紙パルプ懸濁液に気泡を吹き込み、気泡
がパルプ懸濁液中を上昇する間に、古紙繊維から離脱し
、スラリー液中に分散している印刷インキのカーボン粒
子を吸着し、該カーボン粒子を浮上させ分離除去するこ
とによって行われる。
。周知の通り、古紙をパルパー等で離解し、過酸化水素
、苛性ソーダ、ケイ酸ソーダ、界面活性剤からなる脱墨
剤などを添加した古紙パルプ懸濁液を脱墨処理装置内に
導入し、この古紙パルプ懸濁液に気泡を吹き込み、気泡
がパルプ懸濁液中を上昇する間に、古紙繊維から離脱し
、スラリー液中に分散している印刷インキのカーボン粒
子を吸着し、該カーボン粒子を浮上させ分離除去するこ
とによって行われる。
この印刷インキのカーボン粒子等の分離効率を如何に高
めるかが重要であり、この目的のために脱墨処理装置に
関する多くの提案がなされている。
めるかが重要であり、この目的のために脱墨処理装置に
関する多くの提案がなされている。
例えば特開昭５８−１８４９５号公報、特開昭５９−６
２３５６号公報、特開平１−１６８９８４号公報、特開
平ｌ−２９２１９６号公報、特開平２−６８７７号公報
、特開平２−４７３８１号公報等がある。本出願人も回
転散気管を用つる装置について提案している。（特開昭
６１−２４５３９０号公報）また、特開昭６３−１５８
１４３号公報にはフロス浮上方法及び装置として、閉鎖
構造の容器を用いて、スラリーの上側を正圧又は負圧を
生しさせる提案がなされている。しかし本提案は単一容
器（部屋）からなる装置であり、本発明の複数の連通し
た部屋からなる装置とは根本的に異なる。上記の提案は
いずれもインキを効率良く除去するためには設備が大型
化するとか、エネルギー消費量が大きいなどの問題点が
あった。定圧で複数の連通した部屋からなる装置につい
ではすてに公知であるが、本装置ではパルプ懸濁液の入
口側の部屋でのインキの分離効率は良いがパルプ懸濁液
の出口側の部屋でのインキの分離効率が悪いという問題
点を有していた。
２３５６号公報、特開平１−１６８９８４号公報、特開
平ｌ−２９２１９６号公報、特開平２−６８７７号公報
、特開平２−４７３８１号公報等がある。本出願人も回
転散気管を用つる装置について提案している。（特開昭
６１−２４５３９０号公報）また、特開昭６３−１５８
１４３号公報にはフロス浮上方法及び装置として、閉鎖
構造の容器を用いて、スラリーの上側を正圧又は負圧を
生しさせる提案がなされている。しかし本提案は単一容
器（部屋）からなる装置であり、本発明の複数の連通し
た部屋からなる装置とは根本的に異なる。上記の提案は
いずれもインキを効率良く除去するためには設備が大型
化するとか、エネルギー消費量が大きいなどの問題点が
あった。定圧で複数の連通した部屋からなる装置につい
ではすてに公知であるが、本装置ではパルプ懸濁液の入
口側の部屋でのインキの分離効率は良いがパルプ懸濁液
の出口側の部屋でのインキの分離効率が悪いという問題
点を有していた。
ｒ本発明が解決しようとする問題点コ
上訳した通り、征来の脱墨装置は古紙パルプ懸濁液から
のインキカーボン分の分離効率をあげ、パルプの白色度
をあげるために浮選機（フローテーク−）の容積を大き
くしで滞留時間を稼ぐ必要があり、必然的に設備が大型
化し、設備費が高くなるばかりでなく電力費等のコスト
も高くなるという問題２点を有していた。また設備の容
積を大きくしてもパルプ懸Ｑ ｆｔ中に分散している小
さな泡に付着しでいるインキカーボン分は分離除去出来
ず白色度をアップさセることか出来ないという間卸屯を
何していた。
のインキカーボン分の分離効率をあげ、パルプの白色度
をあげるために浮選機（フローテーク−）の容積を大き
くしで滞留時間を稼ぐ必要があり、必然的に設備が大型
化し、設備費が高くなるばかりでなく電力費等のコスト
も高くなるという問題２点を有していた。また設備の容
積を大きくしてもパルプ懸Ｑ ｆｔ中に分散している小
さな泡に付着しでいるインキカーボン分は分離除去出来
ず白色度をアップさセることか出来ないという間卸屯を
何していた。
［課題を解決するための手段及び作用１本発明は古紙パ
ルプ懸濁液と気泡とを接触させて脱墨する複数の連通し
た部屋に分割さｔ２でいる脱墨装置においてパルプ懸濁
液の入口側の前室の圧力が出口側の後室の圧力より１０
〜２００ｍｍＨｇ高く保持することによりインキ分離効
率を向上させた古紙パルプの脱墨処理装置を提供する。
ルプ懸濁液と気泡とを接触させて脱墨する複数の連通し
た部屋に分割さｔ２でいる脱墨装置においてパルプ懸濁
液の入口側の前室の圧力が出口側の後室の圧力より１０
〜２００ｍｍＨｇ高く保持することによりインキ分離効
率を向上させた古紙パルプの脱墨処理装置を提供する。
本発明の脱墨処理装置は、連通する前室及び後室を有す
ること、即ち、少なくとも２室（更に３室、４室と連通
した部屋が多くなっても良い）から構成される脱墨処理
装置であり、前室を正圧に保つ場合、後室は大気圧又は
負圧に、また前室を大気圧に保つ場合には、後室は負圧
に保つことが必須条件である。３室、４室と連通した部
屋が多くなった場合、パルプ９Ｊ液の入る最初の部屋（
前室）から、出口Ｉｌｌの部屋（後室）にかはで、圧力
勾配をつけても良いし５、また３室からなる装置て前２
室が大気圧の場合には後の］室を負圧に、また４室から
なる装置で前段の３室か大気圧の場合１こは後の１室を
ｆｌ、 Ｖｉにする二とも可能てル）る。
ること、即ち、少なくとも２室（更に３室、４室と連通
した部屋が多くなっても良い）から構成される脱墨処理
装置であり、前室を正圧に保つ場合、後室は大気圧又は
負圧に、また前室を大気圧に保つ場合には、後室は負圧
に保つことが必須条件である。３室、４室と連通した部
屋が多くなった場合、パルプ９Ｊ液の入る最初の部屋（
前室）から、出口Ｉｌｌの部屋（後室）にかはで、圧力
勾配をつけても良いし５、また３室からなる装置て前２
室が大気圧の場合には後の］室を負圧に、また４室から
なる装置で前段の３室か大気圧の場合１こは後の１室を
ｆｌ、 Ｖｉにする二とも可能てル）る。
各室の圧力の調整子ＦΩとしては通常用いらとる加圧、
真空発生装置が適用可能である。出口例の後室の圧力を
複数の前室の圧力より低く保ったことが本発明の構成要
件である。
真空発生装置が適用可能である。出口例の後室の圧力を
複数の前室の圧力より低く保ったことが本発明の構成要
件である。
このように、前室と後室で圧力差をつけることにＪ：す
、圧力差としては１０〜２００ｍｍＨｇの範囲が良い。
、圧力差としては１０〜２００ｍｍＨｇの範囲が良い。
圧力差がＩＯｍｍＨｇ未満では泡の膨張が不十分てあり
、２００ｍｍＨｇを超えると泡が破れる危険性がある。
、２００ｍｍＨｇを超えると泡が破れる危険性がある。
泡の粒径への影響などより、望ましくは１０〜１００１
００４ｎの範囲である。
００４ｎの範囲である。
前室より後室の圧力を１０〜２００ｍｍＨｇ低くするこ
とにより、前室でパルプ懸濁液中に付着して分離出来な
かった気泡が圧力差により大きくなり、パルプ中のイン
キカーボン分を付着して容易に分離除去が可能となる。
とにより、前室でパルプ懸濁液中に付着して分離出来な
かった気泡が圧力差により大きくなり、パルプ中のイン
キカーボン分を付着して容易に分離除去が可能となる。
実施例
以下、図面に示す実施例について本発明の構成を川に詳
細に説明する。
細に説明する。
第１図は一般的な脱墨処理工程を示す。第】図にｊ３い
で、古紙ｆｉ＋ はパルパー（２）等の離解機にかけら
れ、パルプ９Ｊ液となる。この！！：濁湘は精選工程（
３） て異物を除去し、更に過酸化水素などの漂白剤を
用うる漂白工程（４）で漂白される８パルパーでの離解
時に漂白を同時に行い漂白工程（４）を有しない工程も
一般に知られている。漂白時までの段階で界面活性剤か
らなる脱墨剤が添加される。インキの離脱促進、また後
工程の浮上分離時の発泡剤としての作用も有している。
で、古紙ｆｉ＋ はパルパー（２）等の離解機にかけら
れ、パルプ９Ｊ液となる。この！！：濁湘は精選工程（
３） て異物を除去し、更に過酸化水素などの漂白剤を
用うる漂白工程（４）で漂白される８パルパーでの離解
時に漂白を同時に行い漂白工程（４）を有しない工程も
一般に知られている。漂白時までの段階で界面活性剤か
らなる脱墨剤が添加される。インキの離脱促進、また後
工程の浮上分離時の発泡剤としての作用も有している。
漂白処理されたパルプ懸濁液はインキのカーボン分等を
分離する浮上分離装置（−射的にはフローテータ−と称
されている）（５）に入り、更に洗浄工程（６）を経て
、完成パルプ（７） となり製紙用の原料パルプとなる
。本発明は第１図に示す浮上分離装置（５）の改良に関
するものである。
分離する浮上分離装置（−射的にはフローテータ−と称
されている）（５）に入り、更に洗浄工程（６）を経て
、完成パルプ（７） となり製紙用の原料パルプとなる
。本発明は第１図に示す浮上分離装置（５）の改良に関
するものである。
第２図は、本発明の浮上分離装置（５）であり、本図に
基づいて更に詳細に説明する。第２図は前室（８）と後
室（９）の２室からなる分離装置（５１を示している。
基づいて更に詳細に説明する。第２図は前室（８）と後
室（９）の２室からなる分離装置（５１を示している。
前工程からのパルプ懸濁ａ ｎｏ＋は圧力制御Ｂ装置（
１１）を通り、前室（８）の内部（１２）に入り、ここ
で微細気泡供給装置（１３）、気泡整流オル（１４）に
より供給された気泡でインキのカーボン分を浮上させ、
インキカーボンと気泡の混合物（フロス） （１５］は
圧力制御装置（１６）を経て、系外（１７）へ分離除去
される。インキカーボン分を分離したパルプ懸濁液１１
８）は、更に分離し切れないインキカーボン分を除去す
るために圧力制御装置（１９）を経て、後室（９）の内
部（２０）に入る。ここで、また微細気泡供給装置（２
１１，気泡整流板（２２）等の働きによってパルプ懸濁
液中に残存するインキカーボン分は気泡によりフロス（
２３）分を分離し、フロス（２３）は圧力制御装置（２
４）を経て、系外（２５）に排出される。フロス分を分
離した原料（２６）は圧力制御装置（２月を経て、次工
程（２８）に送られる。第２図において、前室（８）の
内部圧力が正圧に保たれている時には後室（９）の内部
圧力は大気圧でも良いし、負圧てあっても良い。前室（
８）の内部圧力が大気圧の時には、後室（９）の内部圧
力は負圧である必要がある。前室（８）と後室（９）の
圧力差ＩＯ〜２００ｍｍＨｇつ（づることが出来るが、
泡径の大きさ等より１０〜１００ｍｍＨｇの範囲が望ま
しい。
１１）を通り、前室（８）の内部（１２）に入り、ここ
で微細気泡供給装置（１３）、気泡整流オル（１４）に
より供給された気泡でインキのカーボン分を浮上させ、
インキカーボンと気泡の混合物（フロス） （１５］は
圧力制御装置（１６）を経て、系外（１７）へ分離除去
される。インキカーボン分を分離したパルプ懸濁液１１
８）は、更に分離し切れないインキカーボン分を除去す
るために圧力制御装置（１９）を経て、後室（９）の内
部（２０）に入る。ここで、また微細気泡供給装置（２
１１，気泡整流板（２２）等の働きによってパルプ懸濁
液中に残存するインキカーボン分は気泡によりフロス（
２３）分を分離し、フロス（２３）は圧力制御装置（２
４）を経て、系外（２５）に排出される。フロス分を分
離した原料（２６）は圧力制御装置（２月を経て、次工
程（２８）に送られる。第２図において、前室（８）の
内部圧力が正圧に保たれている時には後室（９）の内部
圧力は大気圧でも良いし、負圧てあっても良い。前室（
８）の内部圧力が大気圧の時には、後室（９）の内部圧
力は負圧である必要がある。前室（８）と後室（９）の
圧力差ＩＯ〜２００ｍｍＨｇつ（づることが出来るが、
泡径の大きさ等より１０〜１００ｍｍＨｇの範囲が望ま
しい。
第３図は４室からなる鋭墨装置を示している。
１室（２９）、２室！３０１．３室（３１）、４室（３
２）、においで、１室（２９）が正圧の場合、段階的に
２室（３０）、３室（３１）、４室（３２）と圧力を下
げることも可能であり、また１、２．３室の圧力は同じ
にして４室（３２）のみ下げることも可能である。
２）、においで、１室（２９）が正圧の場合、段階的に
２室（３０）、３室（３１）、４室（３２）と圧力を下
げることも可能であり、また１、２．３室の圧力は同じ
にして４室（３２）のみ下げることも可能である。
上記の通り、前室に比べ後室の内部圧力を低く保つこと
により、前室内でパルプ懸濁液中に存在し分離し切れる
と小さな気泡が圧力差により気泡径が大きくなり、フロ
スとして容易に分離することができる。
により、前室内でパルプ懸濁液中に存在し分離し切れる
と小さな気泡が圧力差により気泡径が大きくなり、フロ
スとして容易に分離することができる。
［発明の効果コ
本発明は、連通した前室と後室の間に圧力差をつけたイ
ンキの浮上分離装置であり、インキの分離効率が低下す
る後室部の圧力を下げる装置としたので後室部で泡は膨
張してインキ分離効率が向上し、脱インクさハた古紙パ
ルプの白色度が著しく向上する。
ンキの浮上分離装置であり、インキの分離効率が低下す
る後室部の圧力を下げる装置としたので後室部で泡は膨
張してインキ分離効率が向上し、脱インクさハた古紙パ
ルプの白色度が著しく向上する。
第１図は本発明に係る脱墨処理工程図、第２図は本発明
の一実施例を示す説明図、第３図は本発明の他の一実施
例を示す説明図である。 １・・古紙、２・・パルパー、３・・精選工程、４・・
漂白工程、５・・浮上分離装置、６・・洗浄工程、７・
・完成パルプ、８・・前室９・−後室、１０．１８ ・
−パルプ懸濁液、１１、１６．１９．２４．２７・・圧
力制御装置、１２．２０ ・・内部、１３．２１
・・微細気泡供給装置。 １４．２２−・気泡整流板、１５．２３ ・・フロス、
１７．２５ ・・系外、２６・・原料、２８・・次工程
、２９〜３２・・１室〜４室
の一実施例を示す説明図、第３図は本発明の他の一実施
例を示す説明図である。 １・・古紙、２・・パルパー、３・・精選工程、４・・
漂白工程、５・・浮上分離装置、６・・洗浄工程、７・
・完成パルプ、８・・前室９・−後室、１０．１８ ・
−パルプ懸濁液、１１、１６．１９．２４．２７・・圧
力制御装置、１２．２０ ・・内部、１３．２１
・・微細気泡供給装置。 １４．２２−・気泡整流板、１５．２３ ・・フロス、
１７．２５ ・・系外、２６・・原料、２８・・次工程
、２９〜３２・・１室〜４室
Claims (1)
- 古紙パルプ懸濁液と気泡とを接触させて脱墨する複数の
連通した部屋に分割されている脱墨装置においてパルプ
懸濁液の入口側の前室の圧力が出口側の後室の圧力より
１０〜２００ｍｍＨｇ高く保持することを特徴とする古
紙パルプの脱墨処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298958A JPH04185784A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 古紙の脱墨処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2298958A JPH04185784A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 古紙の脱墨処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04185784A true JPH04185784A (ja) | 1992-07-02 |
Family
ID=17866389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2298958A Pending JPH04185784A (ja) | 1990-11-06 | 1990-11-06 | 古紙の脱墨処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04185784A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177381A (ja) * | 2006-07-14 | 2007-07-12 | Oji Paper Co Ltd | フローテータ並びに古紙脱墨処理方法 |
-
1990
- 1990-11-06 JP JP2298958A patent/JPH04185784A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007177381A (ja) * | 2006-07-14 | 2007-07-12 | Oji Paper Co Ltd | フローテータ並びに古紙脱墨処理方法 |
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